数控车床编程与操作项目教程 课件 项目八 外（内）径复合循环

数控车床编程与操作项目八外（内）径复合循环

教学目的与要求：1.掌握G71、G70、S、F、T等相关的编程代码和编写简单程序。2.掌握外轮廓的加工工艺路线、刀具选用和切削用量的确定。3.掌握零件加工的尺寸控制和测量方法。4.掌握G41、G42、G40在G71、G70中的应用。任务描述

一、任务引入如图8-1所示台阶轴零件，编写加工程序，填写加工工艺卡，并完成零件的加工。材料规格：φ40×60mm45#圆钢一件。项目八外（内）径复合循环二、任务分析1.工艺分析该零件轴由左端台阶和右端台阶轴组成。左端比较简单，右端由外圆,端面和圆球R10组成，尺寸精度较高，加工时应分粗车和精车工序完成，由于加工余量较多，而且形状较复杂，如果用G00,G01和G90指令来进行编程，则编程困难很大，容易出错，因此为了简化程序，减少编程出错，可考虑用G71外（内）径循环进行编程加工。2.工量具及材料准备①刀具：90度外圆刀一把。②量具：0～200mm游标卡尺、25～50mm外径千分尺各一套。③材料规格：φ40×60mm45#圆钢一件。项目八外（内）径复合循环三、内、外轮廓粗车复合循环G711、指令格式G71U（Δd）

R（e）

；G71P（ns）

Q（nf）

U（Δu）

W（Δw）

F

S

T

；

Δd：X向背吃刀量（半径量指定），不带符号，且为模态值；e：退刀量，其值为模态值；ns：精车程序起始段的段号；nf：精车程序结束段的段号；Δu：X方向精车余量的大小和方向，用直径量指定。该加工余量具有方向性，外圆加工余量为正，内孔的加工余量为负；Δw：Z方向精车余量的大小和方向；F、S、T：粗加工循环中的进给速度、主轴转速与刀具功能。F和S一经指定，则“ns”和“nf”程序段号之间精车程序的F、S值均无效。

项目八外（内）径复合循环2、功能说明（1）指令的运动轨迹（2）循环起点的确定G71指令的循环起点首先要略大于毛坯，即Z向留安全距离1~2mm，同时，尽量靠近毛坯，缩短空行程，提高加工效率。（3）注意事项在FANUC系统的G71循环中，顺序号“ns”程序段必须沿X向进刀，且

不能出现Z轴的运动指令，否则会出现程序报警。项目八外（内）径复合循环四、精车复合循环G701、指令格式G70P（ns）Q（nf）；

G70循环指令中的P（ns）、Q（nf）含义和取值与G71相同。2、功能说明（1）指令的运动轨迹项目八外（内）径复合循环

（2）循环起点的确定G70的起点与对应的粗加工复合循环指令的循环起点可取相同值。（3）注意事项G70为精车循环，需跟在粗车复合循环指令G71、G72或G73后使用，不能单独使用；G70执行过程中的F、S值，由段号“ns”和“nf”之间给出的F、S值指定。项目八外（内）径复合循环五、固定循环与复合循环的区别

1、从加工轨迹上来看，固定循环指令是由一个个单一的矩形循环组成，它只能走直线、斜线路径。复合循环指令则是由矩形循环和沿轮廓半精车路径组成，可以走直线、斜线和圆弧路径。2、从简便方面来看，单一固定循环指令需要根据切削用量计算出每一刀切削的终点坐标，并用程序一行行表达出来。复合循环指令只需在精加工程序的基础上，指定每次循环的