高性能支模结构设计方案

杭州地铁2号线一期工程建设一路主变电所

高

大

模

板

工

程

施

工

专

项

方

案

总监：_______________________

杭州永翔建设集团有限企业

2013年2月20日

目录

一、工程概况...........................错误！未定义书签。

二、编制根据...........................错误!未定义书签。

三、支模架设计范围.....................错误!未定义书签。

四、施工布署...........................错误!未定义书签。

五、支架形式选定及设计................错误!未定义书签。

（一）支架形式选定.................错误!未定义书签。

（二）超高支模架设计...............错误!未定义书签。

六、模底支架构造规定..................错误！未定义书签。

（一）立杆.........................错误!未定义书签。

（二）水平杆.......................错误!未定义书签。

（三）剪刀撑.......................错误!未定义书签。

（四）其他.........................错误!未定义书签。

七、重要施工措施和措施................错误!未定义书签。

（一）模板加工.....................错误!未定义书签。

（二）模板安装.....................错误!未定义书签。

（-）模板及支架拆除..............错误!未定义书签。

（四）混凝土浇筑措施及次序：......错误!未定义书签。

八、模板工程检查和验收................错误!未定义书签。

（一）主控项目.....................错误!未定义书签。

（二）一般项目.....................错误!未定义书签。

（三）承重模板支架搭设检查验收……错误!未定义书签。

九、模板支撑体系内监控................错误!未定义书签。

（一）监测措施.....................错误!未定义书签。

（二）监控措施.....................错误!未定义书签。

十、安全保证措施......................错误!未定义书签。

十一、文明施工措施.....................错误!未定义书签。

（一）现场排水措施.................错误!未定义书签。

（二）施工现场材料加工及堆场措施•・・错误!未定义书签。

（三）清洁施工现场及垃圾处理措施・・.错误！未定义书签。

十二、施工应急救援预案................错误!未定义书签。

（一）高大模板工程施工应急小组……错误!未定义书签。

（二）应急措施.....................错误!未定义书签。

（三）应急救援备用器具.............错误!未定义书签。

十三、计算书...........................错误!未定义书签。

（一）高支模架一...................错误!未定义书签。

（二）高支模架二...................错误!未定义书签。

（-）高支模架二...................错误！未定义书签。

（四）高支模架四...................错误！未定义书签。

杭州地铁2号线一期工程建设一路主变电所

高大模板工程施工专题方案

一、工程概况

工程名称：建设一路主变电所

工程地点：萧山区金鸡路东侧、建设一路南侧

建设单位：杭州地铁集团有限责任企业

设计单位：杭州市电力设计院有限企业

勘探单位：浙江华东建设工程有限企业

总包单位：杭州交联电气工程有限企业

分包单位：杭州永翔建设集团有限企业

监理单位：浙江江南工程管理股份有限企业

监督单位：杭州市建设工程质量安全监督总站

建筑面积：1777.6m2

建筑高度：18.08m

二、编制根据

1、建设一路主变电所项目施工图纸、施工组织设计

2、《建筑构造荷载规范》(GB50009-2023)

3、《混凝土构造设计规范》(GB50010-2023)

4、《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-2023)

5、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)

6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2023)

7、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(浙江省

D33/1035-2023)

8、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2023)

9、《建筑施工安全检查原则》(JGJ59-2023)

10、《有关印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理措施》的告

知》(建质[2023]87号文献)

三、支模架设计范围

本方案为高大支模架工程，设计范围如卜：

超高支模架范围③轴―⑧轴/®轴■⑥轴，其中③轴■⑤轴/©轴■⑥

轴；⑥轴-⑧轴/©轴-⑥轴，标高1.66m至14.98m-15.298m；③轴-@轴

轴-©轴、⑤轴-⑥轴/©轴■⑹轴标高为2.51m-7.36m至

14.98m-15.298m.

四、施工布署

1、项目管理组织机构

本工程建立以项目经理为首日勺组织机构，在施工过程中一直掌握

模板支架搭设动态，及时有效地处理施工中口勺各类问题，保证支模架

体系安全可靠。

2、材料、劳动力组织

周转材料计划

选用18nlm厚LXB=1830X915Hmi九夹松木胶合板作为构造的施工

模板，隔离剂选用不影响构造性能和装饰向水性隔离剂；方木截面采

用60X80inm,长度一般为2.0m：扣件采用可靠锻铸铁的扣件：钢管

为48X3.2mm钢管。

按照规范和施工规定钢管、扣件、模板、构配件等进场时应进行

检查验收，不合格产品不得使用。搭设模板支架用的钢管、扣件在使

用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测

不合格的一律不得使用。经检查验收合格的材料按照品利1、规格分类

堆放整洁、稳妥，堆放场地不积水。

周转材料表

材料名称材料规格单.位数量

模板1830X915X18张1000

方木60X80X2023根2500

钢管48X3.2吨200

扣件直角、旋转、对接个5000

劳动力组织：根据施工进度计划及施工流水段进行劳动力安排

序号班组名称人员数量

1木工班组25

2钢筋工班组18

3混凝土泥工班组20

特种工作业人员

序号特种作业人员人员数量

1架子工10

2电工2

3电焊工2

五、支架形式选定及设计

（一）支架形式选定

本施工方案波及W、J重要构件为框架梁、板。为保证施工工期和质

量规定，模板支架的稳定及安全是本方案的设计重点。根据工程实际

状况，结合项目部既有施工条件，通过综合技术经济比较，选择扣件

式钢管脚手架作为模板支架口勺搭设材料进行对应的设计计算。

基本材料选用：模板：18mm厚,LXB=1830X915mm九合松木胶

板；方木：60X80mm,长度2.0m日勺方木作为梁、板底受力木楞；梁

侧采用40X60mm方木；扣件采用可锻铸铁；钢管使用48X3.2mm

钢管（设计计算时壁厚按3.0考虑）。

本方案规定框架柱混凝土先行浇筑，并具有一定强度，梁板模板

支架通过杆件与框架柱可靠连接，增强支架体系日勺刚度和稳定性。

（二）超高支模架设计

1、梁底立杆纵距和横距控制在900义900mm以内（详见立杆布置

图），纵横水平杆步距为1.5m,梁底支撑小楞采用60X80mm方木，间

距为300mm左右，梁底水平杆与立杆连接采用单扣件再加一只防滑扣

件。

2、梁侧模板：梁截面高度不不小于600mm,梁侧模龙骨为一道

双48X3.2mm钢管加M12对拉螺栓紧固，梁截面600-1000mm,梁

侧模龙骨为两道双48X3.2mm钢管加M12对拉螺栓紧固。

3、楼板模板支架立杆纵距和横距设计控制在900X900mm以内，

纵横水平杆步距为1.5m,板底采用60X80mm方木，间距300mm,板

底水平杆与立杆连接采用单扣件，再加一只防滑扣件。

4、支模架立杆基础直接支撑在楼板面上，因此，未进行基础验

算，为保证已完构造和施工层构造出J安全，承受超高支模架W、J构造层,

其底模不得拆除，应待上部混凝土浇筑10天后方可进行。

六、模底支架构造规定

（一）立杆

1、本工程模板支架立杆均支撑在混凝土构造梁板上，其承载力

均能可靠承受上层荷载（上层施工时，底下一层梁板支模架不得拆

除）。每根立杆底部应设置50nlm厚H勺木垫板。

2、模板支架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣

件固定在距底座上皮200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应用直角扣件

固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3、模板支架纵横水平杆的步距应不不小于等于1.50m。

4、立杆接长除顶步可采用搭接外，其他各步接头必须采用对接

扣件连接对接。搭接应符合下列规定：

（1）立杆上对接接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设

置在同一步距内；

（2）搭接长度不应不不小于1.0m,应采用不不不小于2个旋转

扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应不不小于100mm。

5、立杆接长时，同步距内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方

向错开的距离不适宜不不小于500mm,各接头中心至主节点的距离不

适宜不小于步距日勺1/3O

（二）水平杆

1、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭

接应符合下列规定：

（1）对接扣件应交错布置；两根相明纵向水平杆的接头不适宜

设置在同步或同跨内；不一样步或不一样跨两个相邻接头在水平方向

错开的距离不应不不小于500mm；各接头至近来主节点的距离不适宜

不小于纵距时l/3o

（2）搭接长度不应不不小于1.0m,应等距离设置3个旋转扣件

固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端距离不不不小于lOOmmo

2、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁

拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应不小于150mm。

（三）剪刀撑

1、本工程模板支架高度超过4.0m,应按下列规定设置剪刀撑；

（I）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一

道纵、横向竖向剪刀撑，由底到顶持续设置。

（2）模板支架四边与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2

步设置一道水平剪刀撑。

2、剪刀撑的构造应符合下列规定：

（1）每道剪刀撑宽度不应不不小于4跨，且不应不不小于6.0m,

剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45。-60°之间，倾角为45。时，剪刀撑

跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60c时，不应超过5根。

（2）剪刀撑斜杆的J接长应采用搭接。

（3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平的J伸出端

或立杆上，旋转扣件中心线至主节点时距离不适宜不小于150mme

（4）设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的规格数量应不小于规

格总数的l/3o

（四）其他

1、模板支架应与施工区域内及周围已具有一定强度的构件（墙、

栓等）通过过墙杆件进行可靠连接。本工程H勺四面柱子应先行浇筑混

凝土，模板支架体系可与之连接。

2、板构造日勺模板支架搭设时，应采用设置抛撑，或设置连墙件

与周围构件连接，以抵御水平荷载的影响。

3、模板支架的整体高宽比不应不小于5。

4、模板支架不得和外脚手架相连接。

5、扣件规格应与钢管外径相似；螺栓拧紧，扭力矩不应不不小

于40N•m,且不应不小于65N•m.

七、重要施工措施和措施

模板，程施工前，应做好各项准备，作，配置充足的材料、设备

及施工操作人员。做好技术交底工作并履行签字手续，施工时严格按

照专题方案及有关规范，规程等进行施工。施工过程中及时进行各项

检查，发现问题及时调整，保证工程质量及施工安全。

（一）模板加工

柱模板配模设计，首先按单位工程中出J不一样截面尺寸和高度的

柱，对所需配制模板日勺数量作出记录，并编号列表，再进行一种规格

的柱模板配板设计，详细环节如下：

（1）根据断面尺寸选用宽度方向口勺模板规格组配方案。

（2）选用长（高）度方向的模板组配方案。

2、梁模板配板设计

按图纸记录对所有配模梁高进行编号，然后对每一种梁高进行配

板设计。详细环节如下:

（1）根据梁的平面尺寸，采用横排原则确定长度方向模板组合,

再确定宽度方向模板的配板组合，然后计算模板块数和需切割镶拼等

满足其长度需要。

（2）根据梁的截面，先取高梁，后取小梁减少损耗，并经精确

计算模板的块数和镶拼模板面积。

3、模板加工规定：

模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差不不小于1mm,尺寸

偏差过大的模板需进行刨边，否则严禁使用。

4、模板加，管埋：

模板加工完毕后，必须通过项目部技术人员，质检人员验收合格

后方可使用。对于周转使用模板，假如有飞边、毛边、破损等模板必

须切除破损部分，然后刷封边漆加以运用，节省资源。

（二）模板安装

1、模板安装的一般规定：

竖向构造等钢筋隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后准备模板

安装。安装柱、墙模板前，要清除杂物，焊接或修整模板日勺定位预埋

件，做好测量施工放线工作，抹好模板底部的找平封堵砂浆。

2、梁模板安装次序及技术要点：

（1）模板安装次序

搭设安装次序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）一按标高铺

梁底模板f拉线照直f绑扎梁钢筋f安装垫块f梁两侧模板f调整

模板

（2）技术要点

按设计规定起拱（跨度不小于4.0m时，起拱1%。至3%。），并注

意梁KJ侧模包住底模，外面龙骨紧压侧模。对于梁截面高度2700mm

的梁，规定先封一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕后，再安装另一边侧模

和楼面板模板。

后浇带处梁模板安装时，考虑后来模板拆除以便，在梁底靠近后

浇带处增设支撑构造构造体系。

3、楼板模板安装次序及技术要点：

（1）模板安装次序：

“满堂式”扣件式脚手架一主龙骨f次龙骨一模板调整验收一进

行下道工序。

（2）技术要点：

当楼板模板采用单块就位时,宜以每个铺设单位从四面先用阳角

与梁模板连接，然后向中央铺设。按设计规定起拱（跨度不小于3.6m

时，起拱3%。），起拱部位为中间起拱，四面不起拱。

4、柱模板安装次序及技术要点：

（1）模板安装次序：

搭设脚手架f柱模就位安装f安装柱模f安设支撑f固定柱模

一浇筑混凝土f拆除模板、脚手架一清理模板。

（2）技术要点:

板与板的接缝处理，能做成企口式拼接，然后采用柱箍，支撑体

系将柱子固定。

（三）模板及支架拆除

拆除模板的次序与安装模板次序相反，先支W、J模板后拆，后支出J

模板先拆。

柱墙模板一梁侧模板一板底板一梁底板。

1、墙体模及柱模板、梁侧模拆模：

在混凝土强度到达1.2Mpa能保证其表面棱角不会因拆除模板而

受损后方可拆除。在同条件养护试件强度到达LOMpa后，先松动对

拉螺栓，再松开地脚螺栓使模板与构件脱开。脱模困难时，可用撬棍

在模板底部撬动，严禁在上口撬动，晃动或用大锤砸模，拆除卸下日勺

模板和衬模上的残渣应及时清理。

2、梁板底模及模板支架拆除：

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计规定，当设计无详

细规定时，混凝土强度应符合下表规定，并填写拆除申请书，经监理

签订拆模令后方可拆除。

底模拆除时口勺混凝土强度表

构造类型构造构件跨度（m）混凝土到达设计抗压强度

原则值W、J百分率（%）

W2250

>2,W8275

>8200

梁、拱、壳W8275

>82100

悬臂构件—2100

板模板拆除时应注意保护板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损

坏胶合板。拆除H勺胶合板，龙骨及钢管、扣件要码放整洁，并注意不

要集中堆放，拆掉内钉子要回收再运用，在作业面清理洁净，以防扎

脚伤人。在拆除靠近梁板后浇带位置模板时，必须先对后浇带进行支

顶，方可拆除其模板。

（四）混凝土浇筑措施及次序：

本工程因受场地环境原因的影响，用汽车泵直接全覆盖也许有困

难。因此，多与商品混凝土企业沟通，浇筑方案尽量采用汽车泵c现

场配置混凝土工18人，振捣棒5台和模板工、钢筋工、泥工等人员

值班。在混凝土浇筑时应注意如下要点：

1、浇筑前应确定浇路线和次序。并有对应的J应急措施。

2、浇筑段两端向中间方式进行浇筑。泵管平行布置，保证互相

协调接应，防止从某一段中间部位开始的J开放型浇筑带来大量施工缝

的不良原因。

3、商品混凝土进场时，应抽测其塌落度，塌落度的检查方式按

配合比告知单规定进行。当塌落度与配合比告知单规定不一样步，并

有也许影响浇筑质量，则应将该车混凝土退场。由预拌混凝土站的专

业人员按规定进行调整，再送工地浇筑。预拌混凝土中严禁私自力口水,

违者按规章制度严厉处理。

4、混凝土浇筑时，项目部安排专业工长进行统一指挥，每台浇

筑泵应配3台振捣棒，其中一种振捣棒安在浇注口处，其他振捣棒分

别在坡面中、下部位置循环移动振捣，使浇筑面形成自然流淌，混凝

土堆料高度楼板面严格控制在200mm以内。振捣棒移动间距为振捣

棒有效作用长度的1.5倍(基本控制移动间距为5()()mm)。振捣混凝

土要做到“快插慢拔”，以使各个部位振捣均匀，振捣时间控制以混

凝土冒泡充足泛浆为准，但也应控制振捣时间，过长会导致混凝土泌

水和离析。

5、混凝土浇筑过程中要掌握好各浇筑作业面和层间间隔时间，

严禁出现浇筑冷缝。如出现泵管堵塞或接槎面较大时，应采用起重设

备吊运作，应急辅助浇筑，当碰到上下班时间交通不畅时，应放慢浇

筑速度，应保证现场有1-2车混凝土，维持缓慢浇筑所需。

6振捣混凝土时应防止振捣钢筋和模板，浇筑过程中应派专人负

责观测模板及支架和竖向插筋，上向钢筋位置的校正。当浇筑到后浇

带部位忖应放慢浇筑速度，不得用3台振捣棒集中振捣，以防止模板

超荷变形。

7、为了防止板面出现龟裂，施工时一定要控制好平整抹压时间,

楼板面抹压一般分三次进行，第一次槎平抹压随板浇筑面形及时进

行；第二次抹压是在浇筑后1小时左右进行，本次抹压重要控制板日勺

厚度、标高和平整度；第三次抹压应在混凝土收水初凝时，此时混凝

土完毕了一定收缩量，槎抹压实要仔细，并随即进行表面扫毛。在槎

抹压实时不得抛撒水泥而导致更多的龟裂。

8、夜间浇筑混凝土应提供足够H勺照明，并配置矿灯便于观测。

9、固定泵管口勺支架严禁与支模架相连，并在支模架设泵管铺设

方向增长一道纵向剪刀撑。

10、对于高大支模架构造混凝土的浇筑规定：柱子混凝土先进行

浇筑，然后梁板的支撑体系必须与已浇混凝土并与强度在75%以上的

柱连成一整体（详见附图），保证梁板混凝土浇筑安全。

八、模板工程检查和验收

（一）主控项目

1、模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可

靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2、模板及其支架拆除次序及安全措施应按施工技术方案执行。

3、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

（二）一般项目

1、模板安装应满足下列规定：

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿

润，但模板内不应有积水；

（2）模板与混凝土H勺接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得

采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂;

(3)浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净。

2、对现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；

3、固定在模板上日勺预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，并应

安装牢固，其偏差应符合下表规定：

预埋件和预留孔洞的容许偏差

项目容许偏差(mm)

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

中心线位置

插筋5

外露长度+10,0

中心线位置

预埋螺栓2

外露长度+10,0

中心线位置

预留洞10

尺寸+10,0

注：检查中中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

4、现浇构造模板安装的偏差应符合下表规定:

现浇构造模板安装口勺容许偏差及检查措施

项目容许偏差检查措施

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

基础±10钢尺检查

截面内部尺寸

柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

不不小于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

层高垂直度

不小于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高下差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

（三）承重模板支架搭设检查验收

高大支模架搭设完毕后，在项目部自检合格的基础上报企业有关

部门和监理单位验收，验收合格后报安监站验收立案，经各单位验收

合格后方准进入下道工序施工。

1、验收按下表规定进行：

模板支架验收登记表

项目名称

搭设部位高度跨度最大荷载

搭设班组班组长

操作人员持证人

证书符合性

数

专题方案编审程技术交底安全交底

序符合性状况状况

钢进场前质量验收状况

管材质、与方案的符合性

扣使用前质量脸测状况

件外观质量检查状况

检查内容容许偏差方案规定实际质量状况符合性

立杆梁底+30mm

间距板底+3()mm

步距+50mm

WO.75%

立杆垂直度

且》60nlm

扣件拧紧40-65N・m

立杆基础

扫地杆设置

拉结点设置

立杆搭接方式

纵、横向水平杆设置

垂直纵、横向

剪刀撑

水平（高度）

其他

施工单位结论：检查日期:年月H

检查结论检查人员：项目技术负责人：项目经理：

监理单位结论：检查日期：年月日

验收结论专业监理工程师：总监理工程师：

2、安装后日勺扣件抽样检查按下表规定

扣件拧紧，抽样检查数量与质量制定原则

安装扣件容许的不合

项次检查项目数量抽检数量格数

连接立杆与纵（横）向水51-9050

91-15081

平杆或剪刀撑时扣件；接

151-280131

1

长立杆、纵向水平杆或剪

281-500202

刀撑日勺找件501-1200323

1201-3200503

51-9051

连接横向水平杆与纵向

91-15082

2水平杆出J扣件〈非主节点151-280133

281-500205

处》

501-1200327

1201-32005010

注：1.顶道承重横杆与立杆相交的扣件须全数检测。2.扣件拧紧扭力矩

为40N•m~65N•m。

九、模板支撑体系的监控

（一）监测措施

本工程高大模板支架采用扣件式钢管支撑体系，在搭设和钢筋安

装、混凝土浇筑过程中，必须随时监测，本方案采用如下监测措施：

1、班组平常进行检查，项目部每周进行安全检查，企业每月进

行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料；

2、平常检查、巡查重点部位：

（I）立杆垂直度与否符合规定，底座与否松动；

（2）纵横向拦地杆、水平杆及剪刀撑等设置与否符合规定；

（3）连接扣件与否松动；

（4）架体与否有不均匀W、J沉降，垂直度偏差与否超过规范规定;

（5）施工过程中与否有超载的现象

（6）安全防护措施与否符合规范规定；

（7）支架和支架构件与否有变形口勺现象。

3、模板支架在承受6级大风或暴雨后必须进行全面检查。

4、监测：

模板支架监测项目重要为立杆顶水平位移，支架整体水平位移，

扣件下滑监测及立杆基础沉降。

5、监测点布置

模板支架按监测项目分别选用受力量大立杆、支架稳定性微弱的

立杆进行监测。监测点布置：根据支架平面大小，不少于4个立杆顶

水平位移。

扣件下滑监测采用红油漆在承重立杆顶部扣件的下部做上标识。

6、监测预警值及仪器

本工程模板支架搭设完毕后，监测所采用的仪器精度必须满足现

场监测规定，仪器必须经鉴定合格方能使用，并设变形监测报警值，

如下表:

支模架容许偏差及监测变形容许值、预警值

序号项目搭设容许变形容变形预检查工具

偏差许值警值

(mm)(™)(nnn)

1立杆钢3mWLW4nl〈12/吊线、卷尺

管弯曲4mWLW6.5mW20吊线、卷尺

水平杆、斜杆的钢管弯曲

2W30拉线、卷尺

W6.5

立杆垂直度全高WO.75%

3且经纬仪、钢板尺

4立杆顶水平位移一±15±10经纬仪、钢板尺

5支架整体水平位移一±15±10经纬仪、钢板尺

6立杆基础沉降-10-5水准仪、钢尺

7、检测频率

在浇筑混凝土过程中安排专人实时监测，监测频率不超过30分

钟/次，监测时间段为开始浇筑混凝土前至其终凝为止。碎浇筑完毕

至终凝日勺监测频率不少于1.5小时/次。

(一)监控措施

1、在支模架搭设完毕，模板钢筋安装过程中，严格控制支模架

上材料日勺堆载量。

2、在施工过程中，严禁作业人员随意拆除模板支架的构件。

3、在浇筑混凝土前，由项目负责人组织有关人员对模板支架进

行全面检查，并经监理单位检查验收合格，到上级主管部门立案后方

可开始浇筑混凝土。浇筑过程中，由质安员、施工员对架体进行巡视

检查，随时观测架体变形、沉降状况，发现隐患应立即暂停浇筑，并

及时加固处置，直到隐患排除后方可继续施工。

4、在混凝土浇筑过程中，由施工项目部负责监测，每次监测成

果必须有书面记录，并及时将监测成果与容许值、警界值比对。保证

架体在受控状态。

5、混凝土浇筑时，在施工区域周围设置警戒线，并由项目安全

员进行监管，严禁无关人员进入支模架区域。

6、拆模作业时，设置警戒线，由专职安全员进行现场管控，严

禁无关人员进入拆除现场，并做好安全防备工作，保证拆模安全。

十、安全保证措施

1、模板安装及拆除前必须进行专题安全技术交底，交底要有书

面记录，并应遵守高处作业安全技术规范H勺有关规定。

2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时

设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得攀爬支模架上、下,大

梁底如下500mm左右设置操作层，并满铺脚手板，保证操作安全。

3、登高作业时，多种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在

模板或脚手架上。

4、装拆模板时必须搭设脚手架。装、拆施工时除操作人员外，

下面不得站人。高处作业，操作人员要系好安全带。

5、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动日勺部

件固定牢固，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

6、安装模板时要随时支撑固定，防止倾覆。

7、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模

架下。项目部应在周围设置围栏或警戒标志，并指定专人监护，严禁

非操作人员入内。

8、支架搭设应由专业持证人员安装。安全负责人应向作业人员

进行安全技术交底，并做好记录及签证。

9、模板支架有效期间，不得任意拆除杆件。模板拆除时，混凝

士强度必须到达规定的规定。混凝土未到达设计规定强度时严禁拆除

模板。

10、模板支架搭设和拆除人员必须是通过按现行国标《特种作业

人员安全技术考核管理规定》考核合格的专业架子工，_L岗人员应定

期体检，合格者方可持证上岗。

11、搭设模板支架人员必须戴好安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

12、钢管、扣件质量与搭设质量，应按规定进行抽样检查验收，

合格后方准使用。做好模板支架口勺安全检查与维护。

13、作业层上向施工荷载应符合方案设计规定，不得超载。脚手

架不得与模板支架相连。

14、当有六级以上大风和雾、雨天气时应停止模板支架搭设与拆

除作业。雨后上架作业应有防滑措施。

15、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态,

发现异常时应及时汇报施工负责人，施工负责人应立即告知浇筑人员

暂停工作，状况紧急时应采用迅速撤离人员日勺应急措施，并进行加固

处理。

16、混凝土浇筑过程中，应均匀浇筑，采用有效的防止混凝土超

高堆置措施。

17、工地临时用电线路的架设，应按现行行业原则《施工现场临

时用电安全技术规范》（JGJ46-2023）日勺有关规定执行。

18、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人

看守。

十一、文明施工措施

（一）现场排水措施

1、施工现场排水根据总平面图统一规划。现场根据规范规定统

一设置排水沟保证现场用水，雨水等得到有序排放。

2、办公、生活用水还必须按规定设置排水沟，使生活用水等排

放有序。

3、现场设置集水井，沉砂池，使现场清洗车辆等污水得到统一

沉淀、隔离、排放。

4、项目部安全环境管理员对现场排水设施进行安全检查，保证

排水正常。

（二）施工现场材料加工及堆场措施

1、多种成品、半成品、机械设备应按照施工总平面图放置。

2、现场钢管、扣件、模板、方木、砂石、砖、散材等分类堆放。

3、仓库内持有产品标示牌。标示牌内容包括：名称、品牌、数

量、产地、规格、使用性能、出厂日期、材质合格证号、检查状态。

物资按照不一样类分别堆放，有防潮、防水等措施。

4、钢材按规格分别放置整洁，并挂设产品标示牌（标示牌内容

同上述第3条），加工好的半成品分类放置在规定区域并标明构件号。

5、木工作场、钢筋机械操作场、通道口、井架操作点、进料口

以及其他按规定规定搭设防护棚H勺必须搭设防护棚。防护棚必须稳

固、整洁、每天的机具应清洁洁净，做好平常保养，小型机具用完应

清理送回现场材料库房。

（三）清洁施工现场及垃圾处理措施

1、施工作业时不得导致严重的环境污染。

2、操作人员应做到落手清，工完料尽，物尽其用，废料归堆，

并贯彻清运出场H勺责任。

3、模板、竹材料不准乱堆、混放、散落或随意作为他用。

4、零配件、钢扣件等集中寄存，不得散落或有散失。

十二、施工应急救援预案

（一）高大模板工程施工应急小组

小组组员职称姓名工程项目职务详细分工联络

全面负责人力、物

组长傅越汀项R经理力、财力调动

於祖良项目技术负责人提出技术措施

陈超施工员配合贯彻各项工作

成钱鳌梁安全员巡查、警戒、联络

戴伟东质检员质量检查

金永忠架子班支架巡查

员席建良木工班支模巡查

顾杨峰现场电工临时用电管理

沈几乔泥工班浇筑面碎堆高控制

火警：119报警：110急救：120

组长职责：

1、决定与否存在或也许存在重大紧急事故，规定应急服务机构

提供协助并实行场外应急计戈IJ,在不受事故影响的地方进行直接控

制；

2、复查和评估事故（事件）也许发展的方向，确定其也许日勺发

展过程；

3、指导设施的J部分停工，与领导小组组员H勺关键人员配合指挥

现场人员撤离，并保证任何伤害者都能得到足够的J重视；

4、与场外应急机构获得联络及时对紧急状况日勺处理作出安排；

5、在场（设旅）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务

工作；

6、在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参

与事故日勺分析和处理。

项目技术负责人责职：

1、提出抢险抢修及防止事故扩大的临时应急方案和措施。

2、指导抢险抢修组实行应急方案和措施。

3、修补实行中的应急方案和措施存在的缺陷。

4、绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供

精确救援信息资料。

（二）应急措施

1、浇筑施工过程中，假如支架发生异常状况，必须立即停止施

工，上部作业人员所有疏散到安全地方，项目部组织人员和支架施工

人员进行检查排除多种存在日勺安全隐患，加强对支撑架的使用管理，

保证不超载施工。

2、一旦在混凝土施工过程中，局部板或梁出现轻微下陷，施工

人员应立即告知项目部，及时疏散施工作业人员，停止施工。并立即

卸掉板上的J混凝土，再加强底部支架的支撑力，对整个支撑架进行加

固，告知各方验收后再施工，保证支模架口勺安全。

3、发生火灾时现场兼职消防人员应及时采用干粉灭火器灭火，

并汇报项目部指挥人员启动消防应急预案灭火。在火势扩大蔓延时，

第一时间寻找第三方救济，拨打119,并组织急救财产和保护现场。

4、发生触电状况时应采用日勺应急措施，发既有人触电，应立即

切断电源或用干燥木棒、竹竿等绝缘材料把带电体从触电者身上移

开，使伤者尽早脱离电源。对神志清醒着，应让其在通风处休息，观

测病情变化。对已失去知觉、无呼吸但有心跳，可使其仰卧，将颈部

放直，采用口对口人工呼吸法急救。如有呼吸，但心跳停止，则应采

用人工胸外挤压法急救。

5、发生坠落状况时应采用应急措施：一旦发既有坠落的J伤员，

首先不要惊恐失措，要注意检查伤员的意识反应、瞳孔大小及呼吸、

脉博等状况，尽快掌握受伤部位，同步与120或附近医院获得联络，

争取急救人员尽快赶到现场。急救伤员时不得随意搬动，必须让其躺

在木板上抬运，防止导致二次受伤。

（三）应急救援备用器具

序号应急器具名称单位数量

1手电筒只3

2干粉灭火器只10

3警示隔离带米80

4千斤顶只4

5手拉葫芦只2

612号铁丝斤30

7对讲机只4

8稍径14cm,长2.0m圆木根30

95cmX24cmX200cm木板米50

十三、计算书

计算根据浙江省工程建设原则《建筑施工扣件式钢管模板支架技

术规程》（J10905-2023）o

（一）高支模架一

模板支架搭设高度为13.6m,梁截面BXD=300mmX1000mm,立杆

时纵距（跨度方向）1=0.85m,立杆的步距h=L50m,梁底增长2道承

重立杆。

面板厚度18mg剪切强度1.4N/mni2,抗弯强度15.0N/mn）2,弹性

模量6000.0N/mm4o

木方60X80mm,剪切强度L3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性

模量9500.0N/mm4o

梁两侧立杆间距0.83mo

底按照均匀布置承重杆4根计算。

模板自重0.50kN/m2,混凝土钢筋自重25.50kN/m3,施工活荷载

3.00kN/m2o

梁两侧的楼板厚度0.12m,梁两侧的楼板计算长度0.50mo

扣件计算折减系数取1.00。

Qoou

图1梁模板支撑架立面简图

计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传

递。

集中力大小为F=1.35X25.500X0.120X0.500X

0.850=1.756kNo

采用日勺钢管类型为，48X3.0。

①：模板面板计算

面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照

三踏持续梁计算。

静荷载原则值ql=25.500X1.000X0.300+0.500X

0.300=7.800kN/m

活荷载原则值q2=⑵000+1.000)X0.300=0.900kN/m

面板日勺截面惯性矩T和截面抵御矩W分别为：

本算例中，截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为：

W=30.00X1.80X1.80/6=16.20cm3；

I=30.00X1.80X1.80X1.80/12=14.58cm4；

1、抗弯强度计算

f=M/W<[f]

其中f——面板日勺抗弯强度计算值(N/mni2)；

M——面板H勺最大弯距(N.mm)；

W——面板H勺净截面抵御矩；

[f]——面板日勺抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M=0.lOOql2

其中q——荷载设计值(kN/ni)；

经计算得到M=0.100X(1.35X7.800+1.4X0.900)X

0.850X

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.852X1000X

1000/16200=52.582N/mm2

面板的抗弯强度验算f>[f],不满足规定！

2、抗剪计算[可以不计算]

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600X(1.35X7.800+1.4X0.900)X

0.850=6.013kN

截面抗剪强度计算值T=3X6013.0/(2X300.000X

18.000)=1.670N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=L40N/mm2

抗剪强度验算T>[T],不满足规定！

3、挠度计算

v=0.677ql4/100EI<[v]=1/250

面板最大挠度计算值v=0.677X7.800X8504/(100X6000

X145800)=31.510mm

面板的最大挠度不小于850.0/250,不满足规定！

②：梁底支撑木方的计算

作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

1、荷载W、J计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

ql=25.500X1.000X0.850=21.675kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2=0.500X0.850X(2X1.000+0.300)/0.300=3.258kN/m

⑶活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生H勺荷载(kN)：

经计算得到,活荷载原则值P1=(1.000+2.000)X0.300X

0.850=0.765kN

均布荷载q=1.35X21.675+1.35X3.258=33.660kN/m

集中荷载P=1.40X0.765=1.071kN

1.76kN1.07kN1.76kh

33.66kN/m

\/、

A

I277■277।277_______।

木方计算简图

木方弯矩图（kN-m）

变形的计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成

果如下:

1.30kN1.30kN

124.93kN/m(

_______________________________________■―、，.，、,1__________________R

06~~Jr

।______277।277।277_______।

变形计算受力图

木方变形图(mm)

通过计算得到从左到右各支座力分别为

Nl=-O.231kNN2=7.571kN

N3=7.571kNN4=-0.231kN

间距设置不合理，支点不能出现不不小于0日勺支座力！

通过计算得到最大弯矩

通过计算得到最大支座F=7.571kN

通过计算得到最大变形V=0.030mm

2、木方的截面力学参数

本算例中，截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为：

W=6.00X8.00X8.00/6=64.00cm3；

1=6.00X8.00X8.00X8.00/12=256.00cm4；

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度f=o.212X106/64000.0=3.31N/mm2

木方的抗弯计算强度不不小于13.0N/mm2,满足规定!

(2)木方抗剪计算[可以不计算]

截面抗剪强度必须满足：

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3X5.191/(2X60X80)=1.622N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=L30N/mm2

木方的抗剪强度计算不满足规定！

(3)木方挠度计算

最大变形v=0.030mm

木方的最大挠度不不小于276.7/250,满足规定！

③：梁底支撑钢管计算

1、梁底横向钢管计算

纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的持续梁计算。

集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

1.57kN7.57kN7.57kN7.57kN

A；、,X/\B

______850_______850_______।_____850_______：

支撑钢管计算简图

0.000'677is

支撑钢管弯矩图(kN.m)

0.000.000.000.00

支撑钢管剪力图(kN)

变形的计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成

果如下：

i.15kN5.15kN5.15kN5.15kN

Ai----------------------------------------------------------------------------------------

।______850________।850।850________i

支撑钢管变形计算受力图

0.0007\

支撑钢管变形图(mni)

通过持续梁的计算得到

最大弯矩

最大变形vmax=O.000mm

最大支座力Qmax=7.571kN

抗弯计算强度f=0.000义IO6/449I.0=0.00N/mm2

支撑钢管内抗弯计算强度不不小于205.0N/mm2,满足规定！

支撑钢管内最大挠度不不小于850.0/150与10mm,满足规定！

2、梁底纵向钢管计算

纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。

④：扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照卜式

计算：

RWRc

其中Rc一一扣件抗滑承载力设计值，取8.OOkN；

R一—纵向或横向水平杆传给立杆的I竖向作用力设

计值；

计算中R取最大支座反力，R=7.57kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足规定！

RW8.0kN时，可采用单扣件；8.OkN<R12.0kN时，应采

用双扣件;R>12.0kN时,应采用可调托座。

⑤：立杆的稳定性计算

按照持续梁的计算可以得到投影面内竖向荷载作用下各排立

杆的竖向力［不考虑钢管自重］为

VI=7.571kNV2=7.571kNV3=7.571kNV4=7.571kN

考虑钢管自重各排立杆H勺竖向力为

VI:10.333kNV2=10.333kNV3=10.333kNV4=10.333kN

风荷载原则值Wk=0.7X0.450X1.200X1.250=0.472kN/m2

风荷载产生的弯矩Mw=0.85X1.4X0.472X0.830X1.500X

按照规范取整体模板支架的一排横向支架作为计算单元，计算

作用在顶部模板上的水平力F,计算公式为:

一匚

其中AF构造模板纵向挡风