镀锌技术规范

电镀锌技术规范

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1.范围：

本规范规定了汽车电镀锌零件的种类、标记、镀层的要求和试验的方法。

2本规范适用于本公司电镀锌零件的质量检验。可用于指导产品设计、采购和生产，以及用于生产者在

零件电镀处理过程中的质量检验。

引用标准:

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准发布时，所

示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版

本的可能性。

GB/T10125-1997金属覆盖层中性盐雾试验（NNS）

GB/T9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层

GB6463-1986金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述

GB98001988电镀锌和电镀镉层的金各酸盐转化膜

GB/T13911-92金属镀覆和化学处理表示方法

GB5267-85螺纹紧固件电镀层

3.标记和种类

3.1标记

电镀锌层的标记参考GB/T139U《金属镀覆和化学处理表示方法》的规定表示如下。

基体材料镀覆方法覆层名称镀覆层厚度后处理

3.1.1基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。

3.1.2镀覆方法表示符号

电镀表示符号用Ep表示。

3.1.3电镀锌后谿酸盐处理表示符号

电镀锌后金各酸盐处理的表示符号见表1.

表1

后处理名称符号分级类型典型外观

光亮路酸盐处理A光亮、清晰、有时带淡蓝色色调

1

漂白谿酸盐处理B清晰、微带彩虹色

C

彩虹金各酸盐处理C彩虹色

2

深色谿酸盐处理D草绿、橄榄绿、棕褐、黑色等

举例：Fe/Ep-Zn3•c2C

该表示方法表示在钢铁基体上电镀锌层至少为3um,此外,

Ep表示电镀；

C——络酸盐转化膜；

2路酸盐转化膜的级别，2级;

C谿酸盐转化膜的类型，彩虹型。

3.2电镀锌零件种类、标记和适用范围如表2。

表2

标记使用范围适用零件

Fe/Ep•Zn5•clA主要是要求美观的车内零件

主要是车内零件，要求美观的。紧固件、垫圈、小支架

Fe/Ep-Zn8-clA

主要是对光泽有要求的车外盖子、挡板、一般结构零件、

Fe/Ep•Znl2•clA

零件的内部机械功能件

Fe/Ep•Zn5•clB主要是要求美光的车内冬件

主要是车内零件，要求美光的紧固件、垫圈

Fe/Ep•Zn8•clB

主要是对光泽有要求的车外零件的内

Fe/Ep•Znl2•clB一般结构零件、机械功能件

部

紧固件、垫圈、小轴润滑油

Fe/Ep,Zn5•c2C主要是要求耐蚀性的车内零件

接套、一般结构零件

主要是对耐蚀性有要求的车内零件及紧固件、一般结构零件、机

Fe/Ep•Zn8•c2C

被安装在车外的零件内部械功能件

同上，安装零件

Fe/Ep•Znl2•c2C主要是对耐蚀性有特别要求车外零件

主要是对防脆性性有特别要求车外零

Fe/Ep・Zn25•c2C

件

主要是设计外观要求是绿或黑色车内

Fu/Ep-Zn5-c2D紧固件、垫圈类

零件

主要是车内零件及被安装在车外的零

件内部，设计上必须是绿或黑色，并对紧固件、小物轴、一般结构

Fe/Ep•Zn8•c2D

耐腐蚀性有要求的零件、安装零件

主要是设计上必须是绿或黑色，对耐

一般结构零件、安装机械零

Fe/Ep•Znl2•c2D腐蚀性有特别要求的车外零件

件

Fe/Ep•Znl2主要是不需实施金各酸盐处理的车内零

一般结构零件、安装零件

Fe/Ep•Zn20件

注：（1）所谓车内是指在汽车车体内安装的零件，不被风雨直接或间接吹岬的位置。

（2）所谓车外是指车内以外的地方。但是车内部分，被风雨吹或光照的位置也看作车外。

4镀层厚度

4.1镀层厚度系列及其相应的最小局部厚度按表3.

表3

标记最小局部厚度（um）试验方法

Fe/Ep•Zn55

Fe/Ep•Zn88

Fe/Ep•Znl212

6.2

Fe/Ep-Zn2020

Fe/Ep•Zn2525

Cu/Ep•Zn22

5对镀层的要求

5.1外观

在电镀件的主要表面上不应有明显的镀层缺陷，如黑斑、大面积发白、锈迹、起泡、孔

隙、粗糙、裂纹或局部无镀层，但是，因镀件基体的缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外。

5.2镀层应是清洁的、无缺损的。除需方有规定外，镀层应是光亮的。

5.3镀层的耐腐蚀性

镀层必须具有一定的耐腐蚀性，电镀层的耐腐蚀性能取决于镀层厚度和使用条件（坏境）。

所定时间内试验时，不得在表面产生白色腐蚀生成物或红锈。

5.2.1按6.3.1进行连

续喷雾盐雾试验时，

试验时间按表4规定。

直到生成白色腐直到产生铁锈

使用条件

蚀生成物时间（红锈）的时间

表4

单位:h

标记

Fe/Ep•Zn5•clA1248

良好

Fe/Ep•Zn8•clA1272

Fe/Ep•Znl2•clA12144一般

Fe/Ep•Zn5•clB2456

良好

Fe/Ep•Zn8•clB2496

Fe/Ep-Znl2-clB24144一般

Fe/Ep•Zn5•c2C72132

一般

Fe/Ep•Zn8•c2C72152

Fe/Ep•Znl2•c2C72192恶劣

Fe/Ep-Zn25-c2C72400十分恶劣

Fc/Ep•Zn5•c2D96132一般

Fe/Ep•Zn8•c2D96152一般

Fe/Ep•Znl2•c2D96192恶劣

Fe/Ep-Znl296良好

Fe/Ep•Zn20—152一般

5.2.2按6.3.2进行间歇喷雾盐雾试验时，试验时间按表5规定。

直到生成白色腐直到产生铁锈

使用条件

表5蚀生成物时间（红锈）的时间

单位:h

标记

Fe/Ep•Zn5•clA1872

良好

Fe/Ep•Zn8•clA18108

Fe/Ep•Znl2-clA18216一般

Fe/Ep•Zn5•clB3684

良好

Fe/Ep•Zn8•clB36144

Fe/Ep•Znl2•clB36216一般

Fe/Ep•Zn5•c2C108198

一般

Fe/Ep•Zn8•c2C108228

Fe/Ep•Znl2•c2C108288恶劣

Fe/Ep•Zn25•c2C108600十分恶劣

Fe/Ep•Zn5•c2D144198

一般

Fe/Ep-Zn8•c2D144228

Fe/Ep•Znl2•c2D144288恶劣

Fe/Ep•Znl2144良好

Fe/Ep•Zn20—288一般

5.3结合强度

对有特别要求的零件，按6.4进行试验，电镀层应牢固的附着在基体金属上。

6试验方法

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