农村饮水安全工程施工方案施工方法及措施

农村饮水安全工程施工方案施工方法及措施

1.1土方开挖工程

（一）概述

本标开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期

排水、土石方的开挖、运输和堆存、边坡监测和防护等工作。

（二）土方开挖

1施工程序

土方开挖施工程序为：施工准备一表面清理一保护层以

上土方开挖一保护层开挖一基础验收。

2施工方法

2.1开挖原则

⑴所有土方明挖必须从上而下分层分段进行。

⑵开挖中必须执行分选挖装原则，本标段的利用料尽

量使用同一层次的开挖料，避免利用料质量级别降低。

⑶清基范围包括护坡坡身、坡脚的建基面及其它建筑

物基础，其边界应在设计基面边线外30cm〜50cm,表层不

合格土，杂物必须清除，并运至指定地点堆放。

(4)建基面以上需留20cm保护层，人工开挖、整平，保

护地基原状土不受扰动。

2.2土方开挖施工方法

本标段土方开挖从上而下分层分段进行，本标段土方开

挖主要采用人工配合反铲开挖，部分大方量土方开挖采用反

铲分层逐层开挖，自卸汽车运输到弃渣场。

⑴土方明挖

护坡土方开挖施工程序为；测量原始地形-测量放样一

土方开挖一挖装一自卸汽车运输一人工配合清理、碾压一验

收。

采用人工或挖掘机挖装，深槽部位反铲抽槽开挖，弃土

成堆状放置，再由挖掘机或装载机挖装，可利用料用自卸汽

车运输至临时堆料场，弃料运至指定弃渣场。弃渣场处布置

一台推土机，严格按监理工程师同意的堆放程序和厚度进行

施工。

为保证开挖的轮廓线符合施工详图规定，避免超、欠挖,

保证边坡的稳定，开挖过程中机挖轮廓线高于实际开挖线

20cm,即预留20cm厚保护层采用人工开挖整平。开挖到基

础后，按照监理工程师的要求进行必要的碾压。若发现新的

不良地质因素，按监理工程师要求进行处理。处理完毕后及

时报监理工程师验收，验收合格后，方可进行下一道工序施

工。

⑵沟槽土方开挖

小型沟槽土方开挖采用人工开挖，开挖料由装载机配自

卸汽车转运至备料场或弃至业主指定范围内。

3施工期临时排水

3.1排水措施

(1)在每项开挖工程开始前，结合永久性排水设施的布

置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，保证主体工程

建筑物的基础开挖在干地施工。

(2)在边坡开挖前，按施工图纸要求完成边坡上部永久性

山坡截水沟的开挖和衬护。对其上部未设置永久性山坡截水

沟的边坡面，应加设临时性山坡截水沟。

⑶在开挖过程中，做好地面排水设施，包括保持必要的

地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水，以及开

挖排水沟道排走雨水和地面积水等。

(4)在平地或凹地进行开挖时，在开挖区周围设置挡水堤

和开挖周边排水沟，以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外

水流进入场地，并有效排除积水。

3.2降低地下水位的排水措施

(1)对位于地下水位以下的基坑需要进行干地开挖时，可

根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。并将降

低基坑地下水位的施工措施，提交监理人批准。

(2)采用挖掘机、铲运机、推土机等机械开挖基坑时，应

保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。

(3)在基坑开挖期间，对基坑及其周围受降低水位影响的

地区进行地下水位和地面沉降观测。并将观测点布置、观测

仪器设置和定期观测记录提交监理人。

3.3保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷

设置临时排水措施，并注意保护已开挖的永久边坡面及

附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。

（四）主要施工机械设备配置

拟投入本工程土石方开挖的施工机械设备见表6-1o

表6-1施工机械设备表

序型号及规

设备名称数量备注

号格

1反铲0.6m32

2推土机TY2201

3装载机Z1-401

4自卸汽车10t5

（五）施工质量与安全保证措施

⑴土方开挖采用自上而下的开挖顺序，严禁倒悬开挖。

合理安排开挖施工程序，开挖施工时及时对开挖后的基础面

尺寸和土体质量进行检查、修整、处理。

⑵建基面以上必须预留20cm厚的保护层，该层只能采

用人工开挖、整平，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土

不受扰动；

⑶清基范围包括施工范围内的建基面，其边界应在设

计基面边线外30〜50cm；

(4)清基开挖、清除的弃土、杂物、废硝等，应运至指

定地点堆放；

⑸所有清基均为旱地施工，对开挖施工中的地下水和

施工用水，应采取有效的截、排水措施予以排除

(6)配置足够合格的测量人员、仪器和设备，按国家测

绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中及

时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。

⑺开挖边坡及时处理防护，并随时监测、制定必要的

应急处理措施，确保边坡稳定，保证安全生产。

⑻建立健全安全管理体系和保证措施，严格安全生产

经济责任制，加强安全意识和技术培训，坚持“以人为本，教

育为先，预防为主，管理从严”的原则，做好安全事故的超前

防范工作，做到措施具体，落实到位，奖罚分明。

⑼现场配置机械设备保证安全完好率，所有机械操作

人员持证上岗，严禁酒后架车和疲劳作业。

⑩现场配备专职质量员及安全员，监督检查质量及安

全措施情况。做到每一个部位、每一道工序都有质检员及安

全员检查、监督、把关，发现质量、安全隐患及时进行纠正。

1.2土方填筑工程施工

(一)施工布置

(1)施工道路布置

场外交通道路以现有公路为主，在工区内设临时施工便

道至各作业面，临时施工道路采用泥结碎石路面。

(2)施工用水布置

本工程施工用水均从渠道中抽取。

(3)施工用电布置

本工程施工用电均从总布置的变电站接引，现场施工照

明采用Ikw碘鸨灯。

(二)施工准备

(1)填筑碾压试验

填筑前，选定有代表性的填筑料，模拟正常填筑施工状

况，对各区填筑料进行碾压试验，以确定合理的碾压参数。

碾压试验项目主要是对各填筑区土石料(壤土、砂卵

（砾）石）的铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、

碾压行进线路、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层的

孔隙率、干密度、沉降量、压实后级配等进行试验。

碾压试验结束后向监理人提交试验成果报告，经监理人

批准的碾压参数作为碾压施工控制的依据。

（2）测量放样

对已清理好的部位，在验收前提前做好标识高程、桩号

等标记，配合有关人员进行地质描述，并测绘基础地形图和

绘制断面图，报请监理人批准。

填筑过程中，按填筑单元和填筑料分区严格测量放线，

各分区采用白灰画线标识明晰，并插方向标记和层厚高度杆

为控制参照物，以便施工人员掌握和质检人员监控。

（三）施工工艺

土方填筑施工工艺见图6-1o

图6-1填筑施工工艺流程图

（四）施工方法

1、施工测量

根据建立的施工控制网，对填筑区地形进行实测，形成

平面、剖面地形资料，报监理工程师批准后开始施工。

根据监理工程师批准的施工控制网，按照施工图纸对填

筑范围实施放样，标示出填筑的边线、坡脚线及填筑轴线，

并在适当的位置表示出填筑高程控制线，经检查复合并报监

理工程师检查批后进行施工。

2、土方填筑试验及土样试验

按照规范对拟用于填筑的石料、土方明挖料分别进行土

样试验，确定合格的填筑用料。并先期进行填筑碾压试验，

确定碾压参数。所有试验成果报送监理工程师审批后用于指

导施工。

3、土方填筑

填筑前进行填筑基础表面清理，清除积水、松动强风化

岩石和堆积杂物。利用开挖的合格填筑料，挖装后直接在回

填现场采用进占法均匀平铺卸料，推土机整平，振动碾压实,

采取“薄填、慢驶、多次”的方法进行施工。填筑时分层厚度

土料30cm,石料80cm。碾压方向从两边逐渐压向中间，碾

压时轮迹重叠30cm,避免漏压。边角坡边缘压实不到之处,

铺以人力夯或小型机夯夯压密实。对于土料每碾压一层后，

用人工或机械将表面拉毛并适当洒水湿润以利层间结合。

为保证有修整边坡要求的堤防其边缘有足够的压实度，

每层填料铺设的宽度两侧应超出堤防的设计宽度30cm。

每层填筑施工完成后，按照规范的相关要求，采用“灌沙

法”进行检查验收，压实度或填筑干容重满足施工图要求。施

工期层间检查验收严格按照“隐蔽工程”验收程序和要求进

行。

1.3混凝土工程施工

（一）概述

本标段混凝土工程主要为零星混凝土浇筑。

（二）原材料控制

混凝土工程所用的水泥、砂石骨料、水、钢材等原材料

的质量将直接影响到混凝土的质量，因此，在施工前和施工

过程中必须严格控制。所有原材料的技术参数必须符合招标

文件和有关规范要求，并经试验检验合格，报监理工程师批

准后，才能用于现场施工。

1、水泥

本标段所需的水泥其水泥技术指标满足国家和行业的

现行标准。

进场水泥必须持有出厂合格证，按批进行技术指标的测

试，各项技术指标满足设计要求。施工过程中不定时随机抽

样检查，并将检查结果报送监理工程师审批。不合格品坚决

不予使用。

水泥以散装为主，袋装为辅。散装水泥到现场后，分批

贮放在专用水泥储罐中，并按不同品种、标号、出厂批号、

出厂日期等进行标识。袋装水泥贮放不超过3个月，散装水

泥贮放不超过6个月。

2、水

用于砂拌和的水必须新鲜、洁净、无污染（如污水、油、

酸、碱盐及其他有机物的污染）。只有符合设计要求或规范

标准的水才能用于碎的拌制和养护。

3、砂石骨料

碎浇筑前，对砂石骨料进行各项指标检验，保证使用合

格的砂石骨料。骨料的检验按规范SDW5-82及SDJ207-82

中有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、含粉量、压

碎值、有机质含量等各项指标满足设计或规范要求。

4、钢筋

碎结构所用钢筋的种类、规格型号等符合施工图纸和有

关设计文件的规定。钢筋有出厂合格证书、试验报告单等。

进场后按不同等级、规格、厂家分批验收，分别堆放，不得

混杂，且挂牌标识。在运输、贮存过程中，避免锈蚀和污染。

钢筋使用前，按合同规定和监理工程师的指示进行必要

的检验和试验（如抗拉、冷弯等）。只有试验检验合格后，

才能用于现场施工。

5、外加剂

使用的外加剂必须通过类似工程成功应用，生产厂家具

有一定的生产规模和通过国家认证的质量保证体系，质量均

匀稳定。

在碎施工过程中，将严格选用设计或业主指定的外加剂

进行施工。

外加剂使用前，对外加剂的各项性能指标进行试验检

验，其各项技术指标满足设计要求，并将检验结果报送监理

工程师审核。

不同品种的外加剂分开储存，在运输与储存中不得混

装，避免交叉污染。

（三）混凝土浇筑

1、碎浇筑方法

施工流程：测量放样一先浇筑砂面人工凿毛及缝面处理

一钢筋绑扎一抹面样架架立一测量校核一模板安装一碎浇

筑一（拆模）人工抹面收光一养护。

混凝土浇筑采用0.35nP混凝土搅拌机现场拌制，人工入

仓，人工振捣密实。

2施工措施

(1)碎浇筑选用0.35n?碎搅拌机拌和，采用农用车或

翻斗车运至工作面，局部不容易到达位置采用汽车吊配合入

仓。

(2)碎浇筑时应分段分层连续浇筑进行，浇筑层高度

应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长

度的1.25倍，最大不得超过50cm。上层性浇筑前，应对下

层碎的缝面进行冲洗或凿毛处理。

(3)碎进仓时，听从仓内人员指挥倒料，以保持正直。

边角要翻锹扣料，随时用钢钎捣固以免出现蜂窝。堆积料可

用平锹摊铺，尽可能使仓面平整，并留虚高，以备振捣振实。

(4)振捣时，先用插入式振捣器振实后，再用平板振

动器交错振捣，每次重叠15cm。使用插入式振捣器应快插

慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，

移动部距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般30〜40cm),

振捣上层时应插入下层约5cm,以消除两层间的接缝。振捣

边角时，要用挡浆板挡住，以免浆水外流。

(5)在浇筑填仓时，要注意保护已浇筑的底板碎，浇

筑完后，仔细清理，不留残浆。

(6)浇筑税应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时

间应按所用水泥品种，气温和硅凝结条件确定，一般不超过

2h应按施工缝处理。

(7)养护：碎初凝后，轻轻盖以麻袋，并经常洒水，

使麻袋水份饱和。麻袋上不要有小石头等，以免触伤位表面,

炎热季节和下雨、刮风、暴晒应及时盖好挡雨棚，防止破开

裂和被雨水冲刷。盖上麻袋后24h内不能走人，要有专人负

责保管。养护时间一般为7〜14d。

(四)混凝土施工质量保证措施

为保证砂质量满足设计要求，碎施工质量达到合格，在

校施工过程中，必须严格按规范及设计要求，对硅生产的原

材料、配合比及仓面作业等碎生产过程中的各主要环节进行

全方位、全过程的质量控制，不断提高硅施工质量。

(1)碎拌和质量控制

①拌和试生产和正式生产之前，施工单位会同监理工程

师对各种称量装置进行检查、校秤，保证衡量精度。在正式

生产过程中，水泥、水、外加剂等每月校秤一至二次，骨料

每月校秤一次。

②试验人员根据开仓证要求的碎标号、级配，对照技术

条款的碎标号、级配要求进行核对，然后根据经过监理工程

师审批的配合比进行调整，开具配料单。

③配料前检查各称量装置的精确度及灵敏度，检查各种

原材料是否满足配料要求。下料时，应严格按经批准的投料

顺序卸料，并按规定的拌和时间拌和。拌和过程中，试验人

员每2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。因

改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定

秤。

④现场试验人员在拌和机口及硅施工仓面对混凝土拌

和物随机抽样，进行坍落度、含气量、温度试验并取样成型。

试验人员根据现场试验结果及时调整配合比。

(2)碎浇筑仓面准备作业质量控制

①测量放样

采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少

系统误差和出错的机会。所有测量数据，都必须通过室内作

业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工

测量控制程序》进行操作。

②钢筋施工

钢筋加工必须严格按照设计图纸和加工放样单进行加

工，加工后的钢筋应做好标记，并堆放整齐，防止混杂。钢

筋的现场绑扎焊接，必须按设计图纸及测量放样点进行施

工，钢筋接头采用先进的接头方式，先进行现场接头试验，

获取的接头参数经监理工程师审批后，用于现场施工。所有

操作工人须进行技术培训，做到持证上岗，提高钢筋施工质

量。

③模板施工

做好模板设计，结合现场施工条件和建筑物特性，采用

牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。

各种模板出厂前应严格检查，按招标文件和规范要求对

模板尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查。模板安装时,

必须测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。

④预埋件施工

预埋件埋设时加固牢靠，并加以保护。砂浇筑过程中，

必须严格执行经监理工程师审批的施工措施，防止浇筑过程

中移动和损坏预埋件。

⑤仓面清理

砂浇筑前，使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水、

缝面上的浮浆、污染物，使用合适的方法进行清理，不得对

碎内部造成损伤，压力水的水压及冲毛时间根据季节和破标

号随时进行调整。

(3)碎浇筑过程中的质量控制

严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺、施工设备

资源、温控资源、人力资源配置、碎浇筑顺序图、设计的标

号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面设计,

报监理工程师批准后，方可开仓浇筑碎。施工过程中，不得

随意变动已批准的仓面设计。

①碎入仓铺料

碎下料时均匀铺料，预埋件附近、钢筋密集部位使用人

工撮料，以防止骨料堆积。

②碎振捣

碎浇筑时，根据碎级配、结构部位分别配手持式硬轴振

捣棒或软轴振捣棒，局部配用附着式振捣器，以确保碎振捣

密实。模板附近进行复振，以减少水气泡，提高位表面质量。

③严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度

和稳定性，确保佐外形轮廓线和表面平整度满足要求。

(4)碎硬化后的质量控制

①养护

碎浇筑完毕后及时进行养护。一般情况下，使用洒水和

喷雾养护，以保持硅表面水份。碎养护期时间，严格执行招

标文件《技术条款》的有关规定。

②温度控制

根据施工图纸要求，编制详细的温度控制措施，温控要

求及标准按设计要求和施工规范执行。

(5)建立健全施工组织管理机构，提高施工管理素质。

成立混凝土施工责任组，施工前进行系统培训，考试考察合

格人员（管理人员、质检人员、施工人员、旁站人员、作业

人员等）才能进入责任组，持证上岗，加强对碎施工全过程

的控制，确保碎施工质量。

1.4砌体工程施工

（一）概述

本标段砌体工程施工主要为浆砌石等。

（二）浆砌石施工

（1）施工程序

浆砌石体基础在施工前必须采用人工配合设备进行清

理，其清理标准符合设计及规范要求并经监理工程师验收合

格后进行。在砌筑过程中，毛石料中部厚度不应小于200mm,

每砌3〜4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，

外露面的灰缝宽度不得大于40mm,两个分层高度间的错缝

不得小于80mm,并按设计要求设置伸缩缝和排水孔。其主

要施工包括基础面清理验收、石料选择运输、砂浆拌制运输、

浆砌石砌筑、洒水养护及验收等。

(2)施工方法

①基础面清理验收及放线

在砌筑之前，需采用人工配合设备对已开挖形成的基础

面进行清理，其清理面必须符合设计及规范要求并经监理工

程师验收合格，为确保工程的施工进度并满足质量要求，施

工过程中按照监理工程师下发的单元划分标准进行分块分

单元清理。在清理并验收合格后根据设计要求采用测量仪器

进行测点放样和挂线，挂线后的结构面尺寸、坡比等必须符

合设计及规范要求。

②砂浆拌制及运输

开工前做好砂浆配合比试验，选送合格的配合比并报请

监理人批准。采用机械砂浆搅拌机拌和，拌制砂浆的水灰比、

拌制时间必须符合设计要求，拌和时间不少于1.5min。砂浆

随拌随用，一次拌料应在其初凝前使用完毕。砂浆拌制完成

后采用人工配合斗车或橡胶桶运至砌筑工作面，运输或储存

中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和。砂浆稠度应为

30mm〜50mm,当气温变化时，应适当调整，一次拌料应在

其初凝前使用完毕。

③浆砌石护坡施工

块石经人工挑选合格后，用水冲洗干净，用小型运输机

具运至砌筑部位，沿着靠近坝坡的边缘堆成条带状，在铺砌

灰浆前，将石料洒水湿润，不得残留积水。采用铺浆法砌筑,

石块砌体分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌，保证石块间不应

相互接触。不得采用外面侧立石块、中间填芯的方法，转角

处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间

断处，并砌成斜槎。灰缝厚度一般为20〜30mm,较大空隙

先用砂浆填塞后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆

或干填碎石块的方法。

④浆砌石挡土墙施工

除按照以上要求实施外，还应符合下列规定：毛石料中

部厚度不应小于200mm,每砌3〜4皮为一个分层高度，每

个分层高度应找平一次，外露面的灰缝厚度不得大于40mm,

两个分层高度间的错缝不得小于80mm。砌筑挡土墙应按监

理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。

⑤浆砌石排水沟施工与浆砌石护坡施工方法一致。

⑥勾缝

砌筑24h后进行清缝，清缝宽度不小于砌缝宽度。勾缝

前先将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿

润，勾缝宽度不小于砌体缝宽的2倍。采用水泥砂浆作为防

渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细纱和较小的水灰比，水

灰比控制在1：1至1：2之间。勾缝砂浆单独拌制，严禁与

砌筑砂浆混用；当勾缝完成和砂浆初凝后，将砌体表面刷洗

干净，用浸湿物覆盖并保持21天，在养护期间经常洒水，

使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。勾缝应美观、匀称、块

石形态突出、表面平整。

⑦养护

砌体外露面，在砌筑后12h〜18h之间应及时养护，经

常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体不少于14

天。

1.5给水管网工程施工

一、工艺流程

管网施工工艺流程图

不

合

格

不管井砌筑

合

回填土方

格

冲洗、验收

二、管道安装

(1)管材准备

管材、管件应标有生产厂名称、规格及招待标准号，检

验部门测试报告和出厂合格证，包装上应标有批号、数量和

生产日期、检验代号。

管材与管件的外观质量应符合下列规定：

管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。

管材和管件内外壁应光滑，平整，无气泡，无裂口和裂

纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。

管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%;

端口必须平整并垂直于轴线。

管件应完整无损、变形，浇口及溢边应修除平整，无开

裂。内外表面平滑。

管材在同一截面的壁厚偏差不得过且过超过14%,其外

径、壁厚及公差应符合的规定。

（2）胶粘剂准备

胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应

有出厂合格证和说明书。

胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，

色度（1。，混浊度＜0.5。。在未搅拌的情况下不得有分层现

象和析出物出现；胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他

杂质。

胶粘剂的剪节强度应N5.0MPa（23℃,固化时间72h）。

（3）贮运

管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致、重

不宜超过50Kgo

管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放、排列整

齐、避免油污。不得受到剧烈撞击、尖锐物品碰触，不得抛、

摔、滚、拖。

管材和管件均应存放在温度不超过40℃有良好通风的

库房或棚内，不得露天存放，距热源不得小于1m。

管材应水平堆放在平整的地面上，支垫物宽度不得小于

75mm,间距不得大于1m,外悬端部不得超过0.5m,堆放高

度不得超过1.5m。

管件不得叠置过高。凡能立放的管件，均逐层码放整齐,

亦应顺向使其承插口相对地整齐排列。

与管件配套供应的密封胶圈不得与管件分开放置，其贮

存条件与管件相同。

胶粘剂、丙酮等易燃品，宜存放于危险品仓库中，在存

放、运输和使用时必须远离火源，存放处应阴凉干燥、安全

可靠、严禁明火。

(4)连接程序

准备一清理工作面及胶圈并检查倒角一放置胶圈一刷

润滑剂一检查插口安装线一对口插入一检查

准备：检查管材、管件及橡胶圈的质量，并准备相应作

业项目工具。当连接的管子要切断时，应保证断口平整且垂

直管轴线，误差不超过3mm。插入接头的插口端应削倒角，

导角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3〜1/2,倒角一般为

15%完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。

清理：仔细清扫插口上的橡胶圈沟槽及承口端工作面，

不得有沙、土等杂物；仔细将橡胶圈清理干净，不得粘有任

何杂物；仔细检查插口倒角是否满足需要。

上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得扭曲。

胶圈放入后应施加径向力使其安全放入密封槽内。

刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在插口处的

橡胶圈和承口端内表面上，但不得将润滑剂涂到橡胶圈沟槽

内；润滑剂不得含有任何有毒成分，具有良好的润滑性质，

不影响胶圈的使用寿命，对管道输送介绍无污染，现场易涂

抹，禁止用黄油或其他油类做润滑剂。

对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端

的平直，用手动葫芦或其它机械设备将管道慢而稳的插入至

标线。管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应

按施工时闭合温差计算确定。

检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈

的安装是否正确。

（5）管道安装及敷设

地面以上管必须在埋地管道铺设完毕并验收后进行。

室外地坪以下管道铺设应地土建工程回填土夯实以后，

重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺

设。

铺设管道槽宽可按规定执行，沟槽底应平整，不得有突

出尖硬物体，管底土弧基础铺砂厚度夯实后不得小于

100mm,铺管后管底肋角下填砂厚度夯实后不得小于管外径

的l/4o

管道应按设计标高和坡度敷设，经复核无误后，应时行

灌水试验。

管道安装完成后，按规范和设计要求进行充水试验和水

压试验。

水压试验前应将各受水管口封闭，填堵孔洞。

水压试验由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，试

验合格后，应办理隐蔽工程验收。

管两侧沟槽回填土应分层夯实，回填土最佳密实度不得

小于90%。如现场土质不能满足密实度要求时，可用粗砂回

填至管顶以上至少200mm处，踩实后再回填到设计标高，

其最佳密实度不得小于85%。严防夯坏已铺设的管道。如用

机械回填，则管顶以上应有300mm以上已踩实的土层。

管道安装连续施工，安装间断时，敞口处应临时封闭。

（6）管材的连接

连接前，先检查胶圈是否配套完好，在管材插口上用细

线标明承插的深度；

接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作

面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，把橡胶圈放置在插

口第二至第三根筋之间的槽内（密封圈的放置正确，方向不

能搁返），并在承口内工作面涂上润滑剂。然后立即将插口

端的中心对准承口的中心轴线就位。

插口插入承口时，小口径管材可用人力，一人用绳（非

金属）拴住管的插头，另一人用橇棒斜插入基础并抵住管端

端面中心位置的横挡板，然后用力将一根管插口缓缓插入另

一根管的承口至预定位置。街管材接口完毕后，复核管道高

程和直线，使之符合设计要求，公称直径大于DN400mm的

管道，可用缆绳系住管材用手拉葫芦等提力工具安装。严禁

采用施工机械强行推顶管子插入承口。

（7）阀门及管件安装

安装前应仔细核对阀件及管件的型号与规格是否符合

设计要求，检查橡胶垫片的厚度和平整度是否满足设计要

求，其压盖螺栓是否留有调节余量。。

安装时应资将阀门及管件平稳吊起，将法兰、阀门及管

件和管线调整同轴，使其连接处于自由不受力状态进行螺栓

紧固，紧固螺栓时应采取对角同时锁紧的办法。

阀门安装应满足以下要求：

阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌

号、同规格、同型号）数量中抽查10%o如有漏裂不合格的,

应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密

性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记

录。

阀门安装时，阀门应处于关闭状态。阀体上标示箭头，

应与介质流动方向一致。

阀门安装时，做到阀门内无杂物堵塞，其阀杆及传动装

置应按设计规定安装，手轮处于便于操作的位置，动作应灵

活，安装的阀门应整洁美观。

阀门安装后,应做空载启闭试验，确保阀门启闭灵活、关

闭严密。

1.6管道系统现场水压试验

管道工程敷设和安装完毕后，应进行管道系统的压力试

验。压力试验前，对埋地管道系统试压管段应检查回填土是

否符合要求，管顶回填覆土层不小于0.5m的要求：管道系

统上必须设置的止推墩、支墩和锚固设施是否达到承载力要

求：对室内管道系统应全面检查各安装件是否到位且牢固可

4Wo

埋地管道应进行严密性强度试验，必须以水为介质进行

水压试验。当管道长度大于500m、管径dn不小于200mm

时，严密性应采用测定管道渗水量的方法判定。采用测定渗

水量方法时，其补水量不得大于按下式计算的允许值：

QdtFtX

150.3

式中Q——管道每公里每日（24h）的允许补水量（L）；

dt-----管内径（mm）

Ft——管道试验压力（MPa），设计内水压力Fw+0.5MPa,

不得小于0.9MPa。

当埋地管道长度小于500m、dn小于200mm时，水压试

验可采用压力降方法。压力降方法试验结果应符合下列规

定：给水管道在试验压力Ft（MPa）作用下稳压lh压力降

不得大于0.05MPa；然后再在1.15倍工作压力Ft（MPa）作

用下稳压2h,压力降不得大于0.03MPa。

埋地管道严密性和强度的试验要求和现场水压试验设

施、装置和试验方法，可参照协会标准《埋地硬聚氯乙烯给

水管道工程技术规程》CECS17：2000和国家标准《给水排

水管道工程施工及验收规范》GB50268-97等的规定执行。

管道试压质量保证措施

(1)水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定

期内。

(2)管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选

择在管段的高位。

(3)水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。

1.7管道消毒、冲洗和压水试验

按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工

程分段进行管道消毒、冲洗和压水试验，段长为500m左右,

管道管道消毒、冲洗和压水试验前在部分地方需安装临时阀

门及临时排水管。管道消毒、冲洗和试压水由原供水管网引

出，消毒、冲洗和试压水由泄水阀排向附近河沟及市政排水

设施。

一、管道消毒

除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打

开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸

满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用

量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、（改装）自来水

管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》

严格要求进行，消毒完毕，打开全部排水阀门，待排清管内

消毒液后，关闭全部排水阀门，进行管道冲洗。

二、管道冲洗

待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，新装供

水管冲洗流速lm/S,冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格

后关闭。

经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门

及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。

冲洗是必须注意安全，并做好安全措施，各自动排气阀、

排水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。

三、管道压水试验

管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填，并确定

管道的阀门井、镇支墩等附属建筑物已达到设计强度后，分

段进行管道压水试验。

水压试验采用设备应符合有关规定，采用弹簧压力计时

精度不应低于L5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍,

表壳公称直径不应小于150mm，使用前应校正。

管道试压前2〜3天，向试压管道内充水，注满管道后,

应在不大于工作压力条件下浸泡，浸泡时间不少于24h,

管道注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。

待水灌满后，关闭排气阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐

升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问

题时继续加压，一般分2-3次升到试验压力，每次升压以

0.2MPa为宜，管道水压试验压力应达到管道工作压力的1.5

倍。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，

对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合

格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于0.02Mpa,可

以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时

做好试压记录。

1.8管道回填及地面恢复施工方法

管道在连接好后，管区一定要马上回填，这样可以防止

管道的浮动和热变形的发生。管道的浮动将破坏管道和管接

头，造成不必要的重新安装。热变形是指由于安装时的温度

与长时间的罗列、曝晒的温度差异而导致的变化，这将造成

接头处的密封不严。管沟回填前，应与业主及监理公司人员

共同对管道进行如下检查：

管顶标高、平面位置（各点坐标）测量完毕并证明符合设

计要求，检查记录齐全准确，手续完备；管道在沟内无悬空

现象，沟内无积水；

管道接口水压试验完毕，各接口在试验压力下无渗漏，

并经检查验收。

管道施工完成并经检验合格后，沟槽应及时回填。回填

前后应清除沟槽中杂物，并排除积水，不得在有积水情况下

回填。沟槽回填时，管道两侧及管顶300mm范围内不得含

有砾石，碎砖等坚硬物质及种类有机物质。

管区回填材料的正确选择以及管区回填的埋设和夯实，

对控制管道径向挠曲是非常重要的，对管道的正常运行也是

非常关键的。为防止回填材料中混入有机杂质或其它外来有

害材料，施工时一定要加倍小心，否则会造成管道侧向变形。

为给管道以充分的支撑，在不将管道吊起的情况下，施工人

员可用棍棒（钝器）将回填材料夯实。

当管线加压后，在管线弯头、三通、变径、盲端等许多

地方会产生不平衡的应力以及发生管线偏移等现象，如果周

围的土壤对管线不能提供足够的约束力的话，也极可能造成

管线的损坏，所以，为了确保管线正常运行，避免上述现象

的发生，必须采取措施来约束这种不平衡的应力，预防管线

的损坏。设计上在以上部位采用了碎镇墩。

回填时表层耕作土应填于最上层，回填土高度按设计要

求。原地面线不满足覆土要求时，回填至设计地面高程，满

足最小覆土厚度要求。

钢管段回填，胸腔部分应分层夯实，还土压实系数为

0.95o还土时不得回填淤泥、石块及积土等。钢管回填后，

其竖向变形量不得大于管径的2%o

沿线破坏的河堤、挡水墙、田填、排水沟、乡间小路、

渠道、公路等地面设施应即时按原貌恢复。设计上有特殊要

求的地貌恢复，应根据设计要求恢复。

1.9机电设备及安装工程

1.9.1工程概况

本工程机电设备及安装工程主要包括：水泵、电机、电

缆、变压器、配电柜等设备安装。

表6-2机电设备安装工程工程量一览表

单工程

序号项目

位量

深井泵QJ125-50

1台套2

25kw

2离心泵ISW125-200台套2

电力电缆

3m30

VV22-3*120+l*70

电力电缆

4m20

VV22-3*25+l*16

电力电缆

5W22-3*16+l*10（地m126

埋）

6钢芯铝绞线LGJ-35m500

7变压器S11-100KVA1

8电源柜GGD面1

9变频控制器套2

10控制柜GGD面3

11消毒设备CPF-400C套1

12总水表块1

13压力表块1

14柴油发电机100kw套1

15照明线路及灯具套1

1.9.2工程布置

1.9.2.1生产安排

针对本工程的机电设备安装项目，我们将在施工现场搭

设临时厂房，进行机电设备安装。

1.922人员安排

根据本工程的工程量和工期要求，安装前组织足够的技

术力量，组建专业安装队伍进场，熟习安装范围内的有关图

纸、资料、技术规程。工程施工人员安排如下：电气工程师:

3人，电工：12人，电焊工：8人，钳工：12人。

1.9.3埋件制作与安装

1.9.3.1埋件的制作

埋件制作施工程序见图6-2o

图6-2埋件制作程序图

1.9.3.2埋件安装

电气埋件安装施工程序见图6-3o

图6-3机电埋件安装施工程序图

1.9.3.3预埋电缆穿线钢管的埋设

预埋电缆穿线钢管包括动力电缆埋管、控制电缆埋管、

通信电缆埋管、计算机电缆埋管、消防电缆埋管、照明电缆

埋管等电气管道的预埋。

1.9.3.3.1钢管的安装

(1)按施工图纸和技术规范要求对钢管进行加工处理,

管口应光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。电气管道的最

小弯曲半径符合GB50168-92的规定，加工后钢管的最大最

小外径差：电气管道不大于钢管外径的10%o

(2)钢管安装前，内部清理干净。直管段上相临环缝

间隙：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；

当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。

(3)焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小

于管子外径。钢管组装时，清除焊面及坡口两侧30mm范围

内的油污、铁锈、毛刺及其他附着物。

(4)钢管采用螺纹连接时，管口的切口断面平整，偏

差不超过一扣，丝扣应光洁，乱丝、缺丝总长度不超过丝扣

全长的10%,接口紧固后宜露出2〜3扣螺纹。

1.9.3.3.2钢管埋设

(1)预埋钢管通过沉降缝时，必须做过缝处理。在施

工图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不小于200mm,管

口坐标位置的偏差不大于10mm,立管垂直度偏差不超过

0.2%o

(2)钢管、塑料管等电气管道埋设要遵守GB50186-92

第三章及GB50258-96第二章的有关规定。按施工图纸要求,

将预埋电气钢管终端引出，在钢管中穿一条直径不小于2mm

的镀锌铁丝，末端露出终端外。

(3)钢管穿过楼板时，其顶部应高出地面20mm,底部

与楼板底面齐平。预埋钢管安装前清除铁锈等污物，进行防

腐处理。

1.9.3.4固定件的埋设

固定件的埋设项目包括电气设备安装基础的预埋固定

件；电缆、母线的支、吊架以及照明设施等的预埋固定件及

其他预埋固定件。

(1)严格按施工图纸的要求加工，加工后固定件平直,

无明显扭曲，切口无毛边、毛刺。

(2)固定件安装就位，并经测量检查无误后立即进行

固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件工作面；在临时支

架固定，在混凝土浇筑或回填时，要保持固定件位置正确。

(3)固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。暗装插座、开关

等的专用盒四周无缝隙，面板紧贴饰面。

(4)在同一直线段上，同一类型的支、吊架间隙均匀、

整齐。电气部分预埋件的埋设，符合施工图纸和规范的规定。

(5)基础槽钢安装后，有明显的可靠接地。垂直度

<1.5mm/m,水平偏差<2mm。在施工期间防止固定件发生损

坏和变形。

1.9.3.5防雷接地装置的埋设

埋件在混凝土中、地下、水中以及砌体内的防雷接地装

置，包括填充降阻剂的接地装置。

(1)严格按施工图纸和技术规范进行施工。

(2)接地装置配合同期土建工程进行预埋，预埋件按

具体长度进行切割、敷设、焊接，作好施工记录。根据设计

图纸上预埋件的尺寸、规格、数量和技术要求，在生产厂地

进行埋件的下料、制作，配合土建混凝土施工进度，根据设

计图纸及现场的实际尺寸、位置，进行接地装置埋件的安装。

埋件埋设的位置正确、固定牢固。接地体，接地线的焊接按

规范要求进行。接地线通过沉降缝和伸缩缝时，按施工图纸

规定采用过缝措施。

(3)为保证人身和设备安全，电气设备包括：变压器、

柴油发电机组、高压开关柜、低压配电屏、控制保护屏、现

地动力控制屏、动力配电箱、照明配电箱、动力及控制电缆

的金属护层、金属电缆保护管、电缆支架、电机等金属外壳

均应接地。

(4)接地装置全部安装完毕后，测量接触电位差和跨

步电位差以及全部接地装置的接地电阻值。

1.9.4高低压控制柜安装

1.9.4.1施工设备

(1)施工前的检查

施工前应对建筑工程和设备进行检查，检查项目有：

高、低压控制柜混凝土基础达到允许安装的强度，基础

面水平，焊接构件的质量符合要求；

预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；

通、排气设施应安装完毕；

施工设施已拆除，场地清理干净，具有足够的施工场，

道路通畅；

受电后无法进行装饰工作以及影响运行安全的工作施

工完毕;

高、低压控制柜基础型钢牢固固定，允许偏差满足设计

及有关规范要求。

高、低压控制柜在基础埋件与接地网连接良好，箱体就

位后，将箱体接地端子与之接牢；装有电器的可开启门，应

以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接；柜内供检修用的

接地触头与本工程的接地网之间也应有可靠的电气通路。

检查运输路径，确定合适的吊装方案。

测量放线定位。依据图纸用墨线打出每列柜的平齐线及

断线，列柜的端线要同时打出。墨线清晰、无重影，用钢卷

尺核实与图纸要求一致。

194.2开关柜运输、吊装

开关柜运至现场后，按安装顺序吊运至配电室。在运输

过程中车辆驾驶要平稳，封车牢固可靠，且不能损伤设备。

开关小车与开关柜一体来货时，应将小车移出，放置在

不妨碍施工的位置。

用专用拖车或滚杠将开关柜体移至安装位置。

开关柜摆放顺序符合设计图纸要求。

1.9.4.3开关柜找正固定

将开关柜端部第一块盘用小滚杠和撬棍移动，使其柜边

与所打墨线完全重合。再用线坠测量其垂直度，不符合规范

要求时，在柜底四角加垫铁调整，达到要求后，将柜体及基

础型钢焊接固定，或按配电盘柜地脚孔距打孔固定。

1.9.4.4母线连接

核实母线规格、数量符合要求，进线相序相位是否一致。

穿接母线，用力要均匀、一致、柔缓。母线搭接面应平

整、无氧化膜，镀银层不得锂磨，均匀涂抹电力复合脂。

母线连接的所有紧固螺栓必须是镀锌件，平垫、弹簧垫

齐全。紧固力矩用扭力扳手检查应在规范要求范围内。

1.9.4.5柜体接地检查

柜体与基础槽钢应可靠连接。

装有电器可开启门的接地用软导线应将门上接地螺栓

与柜体可靠连接。

L946开关柜机械部件检查

柜面油漆应无脱漆及锈蚀。

所有紧固螺栓均应齐全、完好、紧固。

柜内照明装置齐全。

1.9.4.7开关柜电器部件检查

各种电气触点应接触紧密，通断点顺序正确。触点上涂

抹红导电脂，触点压痕应清晰、均匀，触点插入深度符合厂

家规定。

检查带电部分对地距离是否符合要求。

对照施工图检查二次接线是否正确，元件配制是否符合

设计要求。

1.9.5水泵机组安装

1.951总体要求

(1)水泵机组及管道的安装，应根据设计和设备制造厂

的有关技术文件，按本规范的要求进行。电气设备安装、水

工建筑金属结构安装应分别按《机械设备安装工程施工及验

收规范》、《电气装置安装工程施工及验收规范》和《水工建

筑金属结构制造安装和验收规范》等的规定执行。

(2)水泵机组及管道的安装必须认真执行国家颁发的有

关安全规程和规定,结合泵站安装的具体情况，制订有关安全

细则。

(3)在安装过程中，应做好各项安装技术记录，重要部分

及隐蔽部位应会同业主、项目监理按规定检查安装质量，并

验收签证。机组安装完毕后，应按要求试运行，以检验机组

的安装质量，并为机组启动验收作好准备。

1.9.5.2一般规定

(1)在安装前必须配齐技术力量，制定施工组织设计。安

装人员必须熟悉本安装工程的有关图纸和资料，执行安装规

范及其它有关规程和规定。

(2)设备在安装前进行全面清理和检查，对重要部件的主

要尺寸及配合公差进行校核。安装时各金属滑动面应涂油

脂。设备组合面应光洁无毛刺。

(3)设备组合面的合缝检查符合下列要求：

①合缝间隙一般用0.05mm塞尺检查，不得通过；

②当允许有局部间隙时，可用不大于0.10mm塞尺检查,

深度不应超过组合面宽度1/3,总长不应超过周长的20%。

③组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面

错牙一般应不超过O.lOmmo

(4)机组安装所用装置性材料和设备用油，符合设计要

求，有检查证或出厂合格证明书。

(5)承压设备及连接件的耐压试验标准；

①强度耐压试验：试验压力为1.5倍额定工作压力(水

泵工作压力O.35Mpa,保持10分钟，无渗漏及裂纹等异常现

象；

②严密性耐压试验：试验压力为1.25倍额定工作压力，

保持30分钟，无渗漏现象；

③冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，一般

为0.35Mpa(约3.5kgf/cm2),保持60min,无渗漏现象；

(6)油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4

小时；阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5min,均应无渗

漏现象。

(7)各连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁

定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应

符合设计要求。各部位安装定位后，应按设计要求装好定位

锁。

(8)起重运输工作应遵守下列规定：

①重大的起重、运输项目，必须制订操作方案和安全技

术措施；

②起重机各项性能要预先检查、测试，并逐一核实；

③严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重

物的承力点，凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验

算。

1.9.5.3设备验收与保管

(1)设备到达安装工地后，组织有关人员进行技术验

收，检查各项技术文件和资料，检验设备质量和规格数量。

(2)设备验收后应连同其技术资料、专用工具及配件等分

类登记入库，妥善保管。

(3)设备保管仓库分露天存放场、敞棚、仓库、保温库四

类。泵站所需的各类器材、设备应根据用途、构造、重量、

体积、包装、使用情况及当地气候条件，按要求进行选择存

放。设备维护保管技术应按有关规程和规定执行。

1.9.5.4土建工程的配合

(1)机组设备安装前，我局与监理单位密切配合，做好下

列工作：

①与设计、项目监理单位共同审查有关技术资料和图

纸，并商讨有关重大技术和安全措施；

②制定符合实际的安装计划及进度表。

(2)安装前土建工程应提供下列技术资料：

①主要设备基础及建筑物的验收记录；

②建筑物设备基础上的基准线、基准点和水准标高

八占、、，.

③安装前的设备基础混凝土强度和沉陷观测资料。

(3)安装前泵站土建工程应具备下列条件：

①具备行车安装的技术条件；

②机组基础混凝土已达到设计强度的70%以上：

③站房内的沟道和地坪已基本做完，并清理干净，对有

条件的部位可先做混凝土粗地面，并建好设备进厂通道。

④厂房已封顶不漏雨雪，门窗能遮蔽风沙。

⑤建筑物装修时不影响安装工作的进行，并保证正在安

装及已经安装就位的机电设备不受影响。

1.9.5.5主机组的基础与预埋件

(1)主机组基础的标高应与设计图纸相符，其允许偏差在

10mm范围内。基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与泵

站机组设计中心线的偏差不大于5mmo

(2)主机组的基础与进出水流管道的相互位置和空间几

何尺寸应符合设计要求。

(3)地脚螺栓预留孔应符合下列规定：

①预留孔内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物；

②螺栓孔的中心线对基准线的偏差不大于5mm；

③孔壁铅垂度误差不得大于10mm,孔壁力求粗糙。

(4)预埋件的材料、型号及安装位置，均应符合图纸要求。

(5)在安装时，如发现主机组基础有明显的不均匀沉陷影

响机组找平、找正和找中心时，不得继续进行安装。

1.9.5.6埋入部件的安装

(1)对垫铁及安装的要求如下：

①垫铁的材料应为钢板或铸铁件；

②斜垫铁的薄边厚度一般不小于10mm,斜率为1/10〜

1/25,调整用的斜垫铁尺寸，一般接触面受力不大于

3000N/cm2(近似300kg/cm2)确定，使用时垫铁搭接长度应在

2/3以上；

③每组垫铁一般不超过三块，其中只允许用一对斜垫

铁；

④垫铁应平整，无毛刺和卷边，平整加工粗糙度一般为

5,并且互配对的两块之间的接触应密实无翘动：

⑤安放垫铁和调整千斤顶处的混凝土表面应平整。

(2)基础垫板埋设时其高程偏差一般为+0/-5mm。水平偏

差一般不大于10mm,水平偏差一般大于lmm/m。

(3)基础板及其基础螺栓的安装应符合下列要求：

①基础板的加工面应平整、光洁；

②螺栓在螺栓孔四周要有间隙，螺母与螺栓应配合良

好:

③基础板应支垫稳妥，其基础螺栓紧固后，基础板不得

移动，标高及水平应符合要求。

(4)基础螺栓、千斤顶、垫铁、基础板等埋设部件安装后

均应点焊固定。

(5)基础二期混凝土的浇灌和养护应符合下列要求：

①灌浆部位应清洗洁净，一般宜用细碎石混凝土(或水泥

砂浆)灌浆，其标号应比基础混凝土标高一级，或采用膨胀水

泥。

②灌浆时宣采用压浆法施工并捣固密实，以保证设备的

安装精度；

③浇灌完毕后，按要求进行养护，对飞溅到设备和螺栓

表面的灰浆，应立即擦拭干净。

④基础二期混凝土强度未达到设计强度50%以前，不允

许在机组上拆装重件和进行撞击性工作；在未达到设计强度

的80%以前，不允许拧紧地脚螺栓和启动机组。

1.9.5.7轴承装配和轴瓦研刮

(1)滚动轴承安装满足以下要求:

①滚动轴承应清洁无损伤，工作面应光滑无花纹、蚀坑

和锈污，滚子和内圈接触应良好，与外圈配合应转动灵活无

卡涩，但不松旷；推力轴承的紧圈与活圈应互相平行，并与

轴线垂直；

②滚动轴承内圈和轴的配合应松紧适当，轴承外壳应均

匀地压住滚动轴承的外圈，不得使轴产生歪扭；

③轴承使用的润滑剂应按制造厂的规定，轴承室的注油

应符合要求。

(2)轴瓦研刮的技术要求如下：

①轴瓦研制一般分两次进行，初刮在转子穿入前进行，

精刮在转子中心找正后进行；

②轴瓦应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱壳等缺陷，轴

瓦油沟形状和尺寸应正确；

③圆形轴瓦顶部间隙一般为轴顶直径的1/1000左右，两

侧间隙各为顶部间隙的一半；

④下部轴口与轴顶接触角一般为60度，沿轴瓦长度全

部均匀接触，每平方厘米应有1〜3个接触点；

⑤推力轴瓦研刮，接触面积应大于75%,每平方厘米应

有1〜3个接触点。

(3)滑动轴承安装应符合下列要求：

①轴瓦应精确的配置在轴承外壳内，上轴瓦盖间应无间

隙，下轴瓦与轴承座接触紧密，承力面应达60%以上；

②轴瓦合缝放置的垫片，在调整顶间隙增减垫片时，两

边垫片的总厚度应相等；垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边

缘一般不宜超过1mm；

③轴瓦的球面与球面座的结合面必须光滑，接触面积为

整个球面的75%左右并均匀分布，一般不宜过分修刮球面，

组合后的球面瓦和球面座的水平结合面均不允许错口；

④轴瓦进油孔清洁畅通，并应与轴承座上的进油孔对

正。

(4)有绝缘要求的轴承，装配后对地绝缘电阻，一般不小

于0.3M6。

绝缘垫板应较轴承座的四周凸出10〜15mm,检查轴承

座与基础板组合缝，应满足本节“一般规定”的要求。

(5)主轴承位置的确定，应考虑电动机运行时转子受热膨

胀值，一般是将轴承中心长度放宽1〜2mm。

1.9.5.8水泵安装

(1)设备检查和施工放线

会同监理工程师，按照规范要求对到货水泵进行检查验

收，通过外观检查，随机资料分析和装箱配件清点后，符合

要求的方可进行安装。

对基础进行高程、水平度、平面中心和地脚螺栓检查量

测，对照设计图和到货水泵的安装外形尺寸进行校对，确认

基础高程、平面位置、地脚螺栓无问题后，方可进行安装。

进行基础放线。水泵的轴向中心线和纵向中心线正交并

通过水泵与电机基础的中心。两基础的中心可视为两台设备

已有的地脚螺栓中心。纵、横中心线为水泵安装的定位线。

(2)水泵机组的安装方法程序

基础校核一弯管底脚与导叶体组装一组装体吊装就位

一吊装电机座一穿入泵轴支撑一吊装中间轴一吊装电动机

一安装叶轮与外壳一安装喇叭管一校核基础高程、水平度、

安装中心一用泵底脚孔尺寸校核基础螺栓尺寸f铺底板、测

调水平及接触面。

组装在机位旁进行，按要求加垫上紧法兰螺栓组装后吊

装就位，紧固底栓，用钢丝垂吊法，用内径千分尺在下轴孑

L测量中心。

垂度

调整中、平、高程，水泵与电机高度，测调机泵轴承子

L中心与垂度泵轴穿入泵体后，用短木从联轴器处支撑

连接下联轴口

上紧底脚栓，连接上联轴器测量轴摆度，判断轴的不直

度和悬挂摆度安装泵轴承检查法兰密封、测量顺轮外间隙、

调整顺轮角度

①水泵安装的一股要求：

A、基础埋入部件的安装应按技术规范有关规定执行；

B、根据制造厂的产品说明书，确定水泵基础安装尺寸,

设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置，

其允许偏差不得超过±2mm,标高允许偏差不应超过

士1mm。

C、水泵各部件组合面应无毛刺、伤痕，加工面应光洁,

各部件无缺陷，并配合正确。

②水泵安装的技术要求

A、密封环处和轴套外圆的圆跳动、径向跳动不得大于

O.lOmmo泵轴挠度值不应大于0.05mm；

B、叶轮与轴套的端面应与轴线垂直；

C、密封环与泵壳间的径向单侧间隙，一般应有0.00~

0.03mm；

D、密封环和叶轮配合的单侧径向间隙，应符合下表

水泵密封环径向间隙(mm)

〜

叶轮密封环处中120〜,1801260-于360〜

直径(mm)5180甲260空3605500

密封环每侧径0.20〜0.25〜0.25-0.40〜

向间隙0.300.350.400.60

E、密封环处的轴向间隙应大于0.5〜1mm。

③填料密封的安装要求:

A、填料函内侧，档环与轴套的单侧径向间隙，一般为

0.25〜0.50mm：

B、水封孔道畅通，水封环应对准水封进水孔：

C、填料接口严密，两端搭接角度一般为45度，相邻两

层填料接口应错开120〜180

D、填料压盖松紧适当，其与轴周的径向间隙均匀。

④水泵安装的纵横向水平偏差不得超过O.lmm/m。水平

测量应以水泵的水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加

工面等为基准。

⑤联轴器安装的技术要求：

A、联轴器应根据不同配合要求进行套装，套装时不得

直接用铁锤敲击；

B、弹性联轴器的弹性圈和柱销应为过盈配合；过盈量

一般为0.2〜0.4mm。柱销螺栓应均匀着力，当全部柱销紧贴

在联轴器螺孔一侧时，另一侧应有0.5〜1mm的间隙；

C、盘车检查两联轴器的同轴度、弹性联轴器的端面间

隙允许偏差应符合技术规范规定；

1.9.5.9电动机安装

(1)当电动机有下列情况之一时，进行抽芯检查：

①出厂日期超过制造厂保证期限者：

②经外观检查或电气试验，质量可疑者；

③开启式电动机端部检查可疑者；

④试运转时有异常情况者。

(2)电动机安装的一般要求：

①解体检查和安装过程中，应防止杂物等掉入定子内

部；

②不允许将钢丝绳直接绑扎在轴颈上吊转子。

(3)电动机的安装以水泵为基准找正。初步调整轴承孔中

心位置，其同轴度偏差不应大于0.1mm；轴承座的水平偏差

其横向一般不超过0.2mm/m,纵向一般不超过

(4)测量定子与转子空气间隙。每个磁级的间隙值，应取

4次(每次将转子旋转90度)，测量值的算术平均值。

(5)电动机滑环与电刷安装的技术要求：

①滑环表面光滑，若表面不平或失圆时应重新加工；

摆度一般不应大于0.05mm.

②滑环上的电刷装置应安装正确，电刷在刷握内应有

0.1〜0.2mm的间隙，刷握与滑环应有2〜4mm间隙；

③电刷与滑环接触良好，电刷压力一般为1.5〜

2.5N/cm2(约0.15-0.25kgf/cm2)；

④刷架的绝缘电阻应大于2Md

(6)重要部位的阀门，其安装方法应符合制造厂的要求，

自动化元件应校验合格，并应进行动作试验。

1.9.5.10机组电气试验

(1)电气试验的一般规定：

①绝缘电阻及吸收比测量。规定采用60s与15s时的绝

缘电阻比值R60〃/R15"21.3：

②测定绝缘电阻使用兆欧表的电压等级，如未作