生产管理概论课件

生产管理概论

2015-11-6何谓生产？是指根据销售计划和经营计划，策划生产活动，组织和统筹的综合管理活动。即可分为：生产计划、生产组织、生产控制工作。生产管理的目的？在规定的时期内，生产出一定数量的符合要求质量的产品。因此，生产管理是达成企业目标的手段，而不是目的。生产管理手法（代表）库存管理物流制造工序日程管理MRP出厂编号管理看板系统TOC为何需要生产管理？经常困扰着很多企业的问题是，销路好的时候没有产品可卖，销路不好的时候产品库存过多。

零件和材料也可以这么说。有时想要生产产品时材料和零部件不够，减少生产时又多出了很多不必要的材料和零部件。

这些结果都带来了销售和利润的减少。

产生了不必要的库存后，就发生了材料的零件的采购成本以及库存的保管成本。这些都是影响资金周转运作的因素。

如果这些产品·材料·零件不要的话，又不得不报废，直接就成了损失。

为了减少这样的浪费，就需要生产管理。生产管理的特征？生产管理是为了满足顾客的要求（主要指交期），如何以最小的库存获得最大成果的概念。生产管理特征是与研发·销售·物资采购·制造·物流·质量等多个方面都有关系，活动范围广。从事生产管理的人，需要有丰富的知识和经验。生产管理的好与坏，很大程度上影响着企业的销售和利润，是制造业所必要的体系。生产管理与其他体系（Ex.销售管理·库存管理·出货管理·账务会计管理·质量管理等）都有密切的关系。生产管理的具体项目第一次生产管理PQCDSM：technicalskillP：ProductivityControl（生产力管理）Q：QualityControl（品质管理）C：CostControl（成本管理）D：DeliveryControl（交期管理）S：SafetyControl（安全管理）M：MoralControl（士气管理）第二次生产管理5M：humanskillM：Man（作业人员=生产主体）M：Machine（机械·设备=生产手段）M：Material（材料=生产对象）M：Method（方法=生产方式）M：Measurement（测量=产品是否合格的判定）个别的生产管理第一次生产管理PQCDSM和第二次生产管理5M的结合，能够进行个别的管理。下面举例说明：作业人员×品质=>作业标准作业人员×成本=>IE、一人操作多台机器作业人员×交期=>生产工序计划的运营作业人员×生产率=>多功能、少人化机械×品质=>控制计划、机器保全机械×成本=>日常维护点检机械×交期=>机器保全机械×生产率=>生产技术材料×品质=>品质管理（验收检查）材料×成本=>VE、定期订货方式、定量定货方式材料×交期=>进度管理生产方式×品质=>TS16949生产方式×成本=>丰田式生产方式、TOC生产方式×交期=>生产计划生产管理体系的变迁『部分最优化』→『全体最优化』生产管理的意识变化部分最优化是指各部门基于各自的生产管理，进行改善，构筑最适宜的生产体制。在经济持续增长，企业规模不断扩大的状态下，这种部分最优化随着其全额运转确实可以达到全体最优。但是，在经济增长衰退，企业规模无法扩大的状况下，各部门随意进行改善活动，效果也会很微弱，应该有必要从企业整体的生产管理视点来看。这个视点的活动称为全体最优化。全体最优化的手法作为从全体最优化的视点来进行生产管理的手法，举如下几个例子：TOC：TheoryOfConstraints的缩写，译为约束条件的理论。指进行着眼于阻碍OUTPUT（对于企业是指利益）增大的因数（称为瓶颈bottleneck)的改善活动。与丰田生产方式相类似FrontLoading：并不是通过产品出售后的改善来增加利益，而是在开发阶段就运用VE（ValueEngineering）（价值工程）等来达到增大利益的目的。知识创造：是指任何环境也能够适用的组织所必要的条件，定义为“创造出知识（Knowledge）以对过程能持续改善”，这样的组织称为“知识创造型企业”。

知识在企业内以何种方式积蓄，如何活用，这种思想就是知识管理（KnowledgeManagement）。你所在公司生产方式属于『line生产方式』、『lot生产方式』、『个别生产方式』哪种1、line生产方式：连续地进行生产同一产品的方式，适合钢铁产品和药品行业。品种少，且每种产品的产量大致都确定的。需要保证一定的工序生产速度和工序波动。出现不良品就影响整条生产线，因此保持质量稳定相当重要。2、lot生产方式：同一产品以批次为单位安排生产。适用于半导体和机器零件行业。可以是顾客要求规格的产品或是通用件。要点是采购时考虑按顾客要求的数量来，以最小库存来保证交期。.改组使工程的生产能力达到平衡很重要。3、个别生产方式：根据顾客的订单进行个别生产的方式。适合船舶建设和制造设备机械行业。每个顾客只有单一的品种。每个订单，需要专门安排生产日程。成本管理很重要。进行生产管理所需要的重要数据？1、需求和供给的数据（订货·需求数量和库存数量）一定要明确把握什么东西需要多少，为此其对应的产品·零件·材料的库存需要多少，否则无法调整出合适的生产计划和采购计划。2、成品率和制造的生产周期（Leadtime）根据成品率和供货的数据，确定从什么时候开始生产，生产数量为多少的基础数据。需要随时更新数据。3、零件·材料数据（零件表）调配计划中零件、材料一览等详细信息一般称之为零件表。这个零件表的制作如果有错误的话，就可能会造成材料的剩余或是不足。并不是说有了数据就可以了，需是要从这些数据出发，考虑和探讨相应的对策。『面向订单生产』与『面向库存生产』哪个好？『面向订单生产』：（MTO：maketoorder）根据顾客的订单才进行生产和出货的方式。『面向库存生产』：（MTS：maketostock）先进行生产，然后接受顾客订单后出货的方式。当然，可以做到的话，肯定是面向订单式的生产更好。这样，产品·零件·材料的剩余库存就相对没有，对企业利润起到作用。但是，现实中确实很难做到。这就是顾客的交付周期和制造的生产周期间关系和问题。顾客的Leadtime：从下单订货到交货的时间。制造的Leadtime：零件·材料到位后从开始制造到发货的时间。需要根据生产计划周期时间来确定生产方式。有时也会选择介于中间的生产方式。生产计划的确立方法？生产计划的确立方式有：『推式生产』与『拉式生产』(push与pull)1、推式生产：上一页所介绍的按需求·订单量安排生产计划的方式。使用MRP等的方式就属于推式。适用于生产周期较长的行业，或是采用按批生产的企业。2、拉式生产：从产品的发货开始出发，向前工序要求所需要的缺少的东西，适用于组装为主的行业。JIT·SCM等就属于拉式。生产管理所需要的单据有？经营指标QCD内，生产管理主要是与D（交期）相关的责任，要做以下这些单据:(一例)名称内容销售数据每日·每周·每月的销售数量及销售金额数据销售计划及达成率对每月计划的达成情况的数据交期遵守率（管理指标）对约定的交期是否按时交货的数据，生产管理优劣的指标生产计划数据制造的开始计划采购计划的数据零件·材料采购计划时使用生产能力数据设定的生产能力、剩余的生产能力、不足的生产能力的数据生产能力不足数据生产能力不足时表示为工序·日期·数量的数据出错数据记录生产管理体系运用上所发生的错误生产管理所需要的单据有？名称内容生产计划开始达成率对于生产计划，实际按计划开始的比例指标零件·材料供给达成率按采购计划按时供给零件·材料的比例指标库存数量·金额每月产品·零件·材料的库存数量·金额库存运转率检查库存是否过多的指标剩余库存数据剩余（未得到运转）库存的数量与金额顾客交付周期从接收到顾客下单到要求交付的天数产品制造周期每种产品制造所需要的实际天数，从工序管理数据中拿出来作为生产管理的必要数据零件·材料使用实际数据归纳零件·材料使用了多少等，运用在成本管理等方面制造周期与库存量的关系？生产管理的目的之一是减少库存量。库存除了产品·零件·材料以外，工序库存·在制品库存也都包括。要消减的就是这些全部的库存。库存增大的原因之一就是没有进行面向订单生产，而进行了面向库存生产。而实际与预期的不符。产品的Leadtime如果能缩短的话，就可以实现面向订单生产以减少库存。产品的Leadtime是使用零件的Leadtime的集合，也就是说产品的Leadtime的缩短是零件Leadtime缩短不可欠缺的。案例学习按以下条件这样的例子来进行生产管理时，你应该会怎么考虑？条件产品的各类较少。产品只有为数不多的几家供给商。零件数量较多。制造周期：10天。零件采购周期：20天。顾客交付周期：14天。生产能力·采购能力没有问题。还没有14天之后顾客的订单信息。案例学习以下所示的是列举的一些考虑方法。顾客的交付周期是14天，而制造周期为10天，所以可以按面向订单的生产。但是，零件的采购周期为20天，如果等客户下单后再采购零件就来不及了。所对于零件·材料进行事先预计式的采购。为此，虽然现在还没有信息，但需要拿到14天之后订单计划的相关信息。也就是说，从顾客处得到的信息中，14日以内是确定的订单信息，15日之后的预测接单信息，要有这种思考方式。然后据此确立生产计划，并确立零件·材料的采购计划。这时的生产计划不能按照每月来，至少要按每周来进行。Q·C·D全部都需要？Q：Quality质量C：Cost价格D：Delivery交期现代社会竞争日益激烈，随着新的生产技术，材料技术，信息技术的进步，Q·C·D内只有一个很好也是很难立足的。

也就是说要追求的是Q（目标质量）·C（目标成本）·D（遵守要求的交期）。

为此，需要进行全公司的生产管理。生产计划难以确立的理由是？销售计划（需求·接受订单计划）的数据是否可信？是否能应对顾客要求变更交期的要求？如何达到生产能力的平衡？如何达到人员计划的平衡？如何达到成本计划的平衡？资材调配是否顺畅？发生质量问题时的应对方法没有问题吗？

这些问题内，只要有一项产生了问题，整个生产计划就无法达成，又得重新安排。加些说生产计划不只是制造部门的问题，而需要根据公司整体状况的判断来编制的。这也是编制生产计划时的难处。从制造的角度看生产计划的关键点？

制造人员的角度来看策划生产计划以及实践中的问题，列举下面几点：1、平准化2、工序的可视化3、欠品4、成品率平准化是指？从制造部门的人来看，好的生产计划是要达到平准化生产。（均衡生产）平准就是要求生产平衡地、均衡地进行。平准化不仅要达到产量上的均衡，而且还要保证品种、工时和生产负荷的均衡。平准化有分为月度·每周·每日，我们至少要达到月度的平准化。对每月的生产数量与生产品种进行分析，对生产数量多的产品进行平准化生产。对生产数量少的产品，要么确保库存，要么进行订单式生产。进行平准化生产的条件：（可以说不具备下述条件很难实现平准化）顾客的要求数量大致平稳标准工时与实际工时差异较少实际工时基本无波动工序能力保持一定水平成品率高，变化较小工序的可视化是指？制造部门（1）生产进度管理（9）不良品处置管理（2）准备作业管理（10）安全管理（3）生产线发生异常处置管理（11）生产计划达成率管理（4）设备点检管理（12）降低不良管理（5）设备短停·故障管理（13）降低工时管理（6）人员配置管理（14）降低在制库存管理（7）标准作业·标准时间维持管理（15）降低制造费用管理（8）降低现场在制品滞留时间管理（16）提高生产效率管理工序的可视化是指？并不是说要求这些东西全部准备的意思，而是说在尽可能的范围内将更多的数据可视化，并贴在场内，以使得改善不容易推进。上述的管理数据具体指什么，这时以“生产进度管理”为例作如下说明。生产进度管理看板部门：制造部机加车间设备MC1加工零件443下壳体

日期XX月XX日XX时、现在

原因·处置过去

最高数班次·时间计划实际差异时间内累计时间内累计时间内累计

个个白班XX点~XX点5544-1-1作业失误，处罚6XX点~XX点510590-1

12中班XX点~XX点5155140-1

18XX点~XX点52062010

24夜班XX点~XX点525

30XX点~XX点530

欠品（缺件）是指？欠品是指在需要的时候想要的东西没能到位。通常、欠品是“OutofStock”的英译，多表示要卖的时候没有库存的状态，作为公司的话，主要是指零件供应不上的状态。想进行机械加工，却没有材料。想进行精加工，但外协半成品还没回司。由于机加工序的延迟，气密检测工序只能等着。想要进行装配时，却没有需要的外购件。

等等，所有的情况都是指由于前工序的延误，导致了后工序陷入等待的欠品状态。欠品的对策？1、要有“欠品等同于不合格”的意识。2、也就是说，发生了欠品后，要思考它发生和原因，临时对策/长期对策/防止再发生对策/举一反三。3、一般认为欠品发生最多的地方是外协外购零件不能满足装配工序的需求。4、究其原因，可以从自己和供应商两方面分析。

自己：下单计划性不好、无视采购周期下单、进场验收的延误等

对方：外协零件工厂以及供应商的能力不足，遵守交期的意识欠缺，发生了质量问题等。

总之要进行分析和对策。5、根据不同情况，有时还需要变更MRP中的数据。6、最不好的情况是过于担心欠品，而造成了库存过多。成品率是指？成品率YieldRate：指的是材料的投入与所期待的相比，实际得到的产品的比例。也可以使用在零件上。

如何提高成品率，重要的是提高质量，不生产不合格品，而且要将成品率保持在一定的范围内。例如：A零件的成品率上月是90%，而本月只有60%的话，变化太大是很困扰的。这样很难安排生产计划。总之，至少要保持成品率在80%以上，也就是要考虑做怎样的改进才能达到这个目标。成品率？广义来讲，材料重量与零件最终重量的比也称为成品率。因此，材料进行机加制作零件时，如何减少切削量也很重要。例如考虑如下这样的课题：抽调铸件的精度、尽量减少加工量。锻造时也要有一定的形状，减少加工量。应用摩擦压接等技术，减少加工量。粉末冶金等技术的应用。一些公司会因为数量的问题以及价格昂贵的开模费而放弃的东西，在市场上也可能会有，要随时考虑下一步该致力的课题。生产计划中的BOM是？BOM：BillofMaterials：物料清单产品在制造时，计算需要多少零件或材料的物料构成数据。1、总计型：只记录零件的数量的方式

例如，生产1个A，需要3个零件B和1个中间件C。生产中间件C需要2个零件B。那么，生产1个产品A就需要5个零件B，这种写法称之为总计型。2、构造型：中间零件也记录的方式

上述例子中，写成A——+——————Bx3+——Cx1——Bx2

虽然将构成的中间零件数量也明确了显得更为现实，不过如果构成零件数过多的话，可能会引起混乱。使用BOM的MRP是？BOM做好后，然后用它做MRP数据。MRP：MaterialRequirementsPlanning物料需求计划一般按下的操作步骤：拿到生产计划。根据生产计划和BOM，计算物料的总使用量。根据MRP周期（编制MRP数据的频率），计算每月或每周的总使用量。与库存数据相抵，计算实际所需的量。这作为必要的零件数量。计算结合了采购周期的计划采购数。根据需要扣除已经订购的数量。有规定最少批数的物料按批进行。编制订购的数据。MRP的发展型MRP2是指？MRP2：ManufacturingResourcePlanning生产资源计划MRP主要是以零件·材料的调配计划为主，而MRP2在它的基础上，还包含了生产能力计划·人员计划·物流计划等。综合考虑全部的工序，能确立生产计划·出库计划·零件调配计划。当然MRP2比MRP价格要高，要看实际情况选择使用什么系统，包括哪些需要人工计算等，需要慎重考虑。Push型与Pull型的比较（1）PUSH型，材料与指令由上道工序发出PULL型，指令由下一道工序发出，根据需求补充材料Push型与Pull型的比较（2）之前有讲到PULL型=面向订单生产、PUSH型=面向库存生产，不过最近基本上认为，大多数的生产形态是这两者的结合。例如，汽车企业看似导入了丰田的看板系统，像是典型的拉式生产。不过，这样的拉式生产是在多数汽车零部件企业进行面向库存生产，根据汽车企业的要求交付的前提下成立的。

也就是说，从汽车生产的观点来看，可以说这是推式和拉式同时存在的类型。目前爱得信的质量稳定性低、工序不平衡，为了满足交期，还是使用推式生产较合适。ERP?ERP：EnterpriseResourcePlanning企业资源计划它是综合企业活动所需功能（账务、销售、采购、生产管理等）进行管理的系统。

比较有代表的有：SAPR3等。导入ERP的终极经营目标是：现金流的改善。库存削减。间接成本的削减。公司整体运营的改善（提高效率，改变只顾自己部门的状况）ERP的要点是？导入且有效运用ERP的Point是『masterdata』。其中特别重要的就是『产品信息』一般地产品信息包含以下几个方面：商品信息（名称、代码、规格、质量情况等）库存信息（库存数、出入库数、最小库存数、最大库存数等）物资·采购信息（供方信息、订购数、采购周期、采购价格等）价格信息（采购价格、出入库价格、成本、销售单价等）

只有将这些信息（数据）切实地输入，根据需要切实地更新，才能够有效运用ERP。ERP中的输入和输出是？ERP中和生产管理系统的输入和输出是？

输入：

订单信息

库存信息

生产能力信息

输出：

产品生产计划

零件·材料调配计划

要认识到输入数据精确度的重要性存货周转率是指？存货周转率定义如下：存货周转率=出库金额（营业收入）/库存金额（盘点资产）库存金额一般为期初与期末金额相加除以2所得的金额，如果库存为长期库存就需要另外考虑。存货周转率表示库存一年内周转了几次，是得到合适库存值的指标。瓶颈的发现和改善方法瓶颈（影响生产流程的因素）的发现，是“工程可视化”的关键。达到各工程间无滞后，没有多余在库的状态。为此，比如有『6S』，以及发现影响因素后的改善方法有『改善的原则ECRS』·『合理化的3S』.其中特别是『可视化管理』非常重要。谁看了都能明白作业的状态，能判断作业是否滞后，能看出是有不合格品，这种形式很重要。看不到的东西无法做出切实的改善，需要有这种认识。6S6S是？整理：要和不要的东西明确地区分开，并将不要的东西加以丢弃处理。整顿：为了使要的东西使用方便，将其合理的布置和摆放，让大家都能快速的找到。清扫：时常做彻底的打扫，保持干净。清洁：维护维持整理·整顿·清扫这3S。素养：养成严格遵守规章制度的习惯和作风。安全：确保安全生产的环境，所有的工作应在安全的前提下开展。改善的原则ECRS以ECRS制造线为例做说明：取消（Elimination）：以业务目的和手段关系进行分类整理，从优先目的开始研究。合并（Combination）：考虑将分开进行的工作进行合并。调整顺序（Replacement）：对工作的顺序进行重新排列。简化（Simplification）：将业务分解，去除复杂的部分，使其简化。合理化3S合理化3S是改善的一种手段，如下所述：简单化（Simplification）:同量处理多种·多样的工作会造成浪费，效率低，而且管理也复杂，损失较多。因此要尽量减少产品和工作的各类。所以有必要将材料·部件·产品·夹具·工具做整理以减少种类。标准化（Standardization）：不只是单纯地减少种类，还要将一定的种类·内容做统一（包括作业方法），向有益于作业简易化，成本降低的方向归纳。专业化（Specialization）：随着种类的减少，窗口也变得狭窄，为此需要在作业·产品上有技术和品质上的特征，以确保优势。备注：标准化和专业化是相反的概念，两者优化组合才能发挥出效果。就象MassCustomization(大众化定制）一样，专业化的部件要彻底的专业化，通用化的部件的增加也很要紧。精益生产方式是指？生产过剩的浪费等待的浪费搬运的浪费加工本身的浪费库存的浪费动作的浪费不合格品的浪费精益生产方式LPS(LeanProductSystem)：是由MIT研究者所昌导的，将丰田生产方式TPS做了体系化研究，是自下而上型的排除浪费的部分最优化与自上而下型的全体最优化所融合的生产方式。是以准时化JIT(justintime)为代表的彻底排除浪费的生产方式。TPS中的7大浪费：爱得信的生产方式目前还示成形，对精益生产的导入还有很远的路要走。这里对精益生产做一些简单的说明。精益生产方式原则？精益生产方式的原则团队合作质量管理顾客重视最小缓冲持续改善另个，它经常与福特生产方式做比较，下面做简单比较。福特生产方式精益生产方式大量生产的规模研究多品种少量生产，将库存消减到极限从前工序向后工序（适应生产计划）由后工序往前工序（适应市场要求）商品企划、零件制作、装配全部都自己做以商品企划和装配为主，零件制作根据情况会由外协加工看板体系是指？看板体系是指丰田生产方式TPS中的一个系统，与JIT（JustInTime）意思接近。

是指某一工序通过看板来要求前工序进行零件补充的方式，成为看板管理。看板就是一种单据，由后工序要求前工序就象是下订单。前工序按后工序要求做好零件后，零件与看板一起转入后工序就作交货。这时看板就发挥着“交货单”的作用。以前的看板是塑料板，而最近电子