TCWAN 0119-2024 船用钢板手持激光填丝角焊工艺规范

.ICS25.160.10.CCSJ33团 体 标 准T/CWAN0119—2024船用钢板手持激光填丝角焊推荐工艺规范Recmmendedprocessspecificationforhandheldlaserwirefillercornerweldingofsteelplatesforshipbuilding2024-09-12发布 2024-10-01实施中国焊接协会发布T/CWAN0119—2024T/CWAN0119—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANI目 次前 言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1一般要求 2工艺要求 2焊接检验与返工 3安全 4前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国焊接协会提出并归口。本文件起草单位：中船黄埔文冲船舶有限公司。本文件主要起草人：陈红亮、丁正祥、裴晓霖、宋莎莎、彭卫华、周天赐、魏春华、肖圣亮、杨飞飞。T/CWAN0119—2024T/CWAN0119—2024PAGEPAGE1船用钢板手持激光填丝角焊推荐工艺规范范围本文件适用于板厚2mm～6mm的Q235AQ235BQ235CQ235DCCSACCSBAH32DH32、EH32、AH36、DH36、EH36等船用钢板角焊缝焊接施工作业，其他材质和板厚参照执行。规范性引用文件（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T700碳素结构钢GB/T712船舶及海洋工程用结构钢GB/T1591低强度高合金钢GB/T3864工业氮气GJB4000—2000舰船通用规范CB/T3761船体结构焊缝修补技术要求CB/T3958船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级T/CWAN0064手持激光焊机术语和定义激光填丝焊laserwirefillerwelding利用激光束作为热源将送进焊丝及母材熔化形成焊缝的焊接方式。一般要求人员焊接检验人员应经过相关检验知识的理论学习培训。应配备焊接保护人员协助安装、移动焊接气体保护装置，防止在焊接过程中焊缝氧化。装配工及接保护装置。设备表仪器等应经过校准合格方可使用，并进行定期维护保养。水冷机、焊接电源机柜防尘网、风扇/冷凝器、喷嘴、导丝嘴、保护镜片应定期检查及清理，具体要求如下：定期更换水冷箱纯净水或防冻液；检查焊接电源机柜侧盖防尘网的完整性，定期清理灰尘杂物保证焊接电源机柜通风散热；定期清理风扇/冷凝器灰尘杂物；d）e）定期检查和更换导丝嘴；f）定期检查激光保护镜片是否有脏污或损坏，若有脏污应及时清理，若损坏应及时更换。,6个月测定一次激光输出功率，确定激光输出功率的衰减度。设备在安装、搬迁、停工一年以上时，应经过校准合格后方可使用。0064的相关要求，应具备防触电保护、过热保护、紧急停机控制、激光出光控制、安全地锁等功能。设备连入电源网路电压波动范围不应超过额定值的±10%，否则应配备稳压器。设备自动保护气体流动控制机构工作正常，保护效果与控制响应良好。若采用网路供保护气体，0.5MPa。应定期清理送丝管，可采用充入高压氩气的方式吹出送丝管内的水汽及杂质。材料板材及焊丝应具有生产厂家提供的质量保证书，如有相应要求应按照相关标准进行复验。GB/T700、GB712、GB/T1591、GB/T8110等标准的相关规定。100%N2N2纯度≥99.99%GB/T3864的相关规定。不同牌号的焊丝应标示清楚，分类分批存放，妥善保管，防止混料、混批、划伤。贮存环境条件50300m以上，仓库应配置干燥设备、温度和相对适度记录仪等。环境焊接场地应有防雨、防风、防潮措施，且场地风速应小于1.5m/s；工作环境温度不低于5℃、相对湿度不大于80%工艺要求焊前准备工件状态检查组对之前应对焊接工件、进行必要的检查，包括：a）加工后的坡口表面应平整、光滑，不应有裂纹、分层、夹渣、毛刺和飞边等。b）厚船用碳钢薄板不需加工坡口，装配间隙≤0.5mm。工件组对及装夹必要时，采取点固定位焊方法固定工件，定位焊应按照工艺规定实施。焊接施焊时，焊工及其配合人员应穿着干净无油污的工作服，戴干净的白色手套。焊接引弧前应提前送气，熄弧后应滞后送气。定位焊所用焊接材料应与正式施焊一致，焊前应对其表面的氧化皮及各类污染物进行清理。采用30～4530°～60。焊接过程中焊缝成形应均匀一致，与母材应圆滑过渡。施焊时应保持焊接的连续性，不得在工件表面任意引、熄弧。2mm薄板角接缝刻采用单道焊焊接，3mm以上钢板手持激光角焊一般采取两道焊焊接，推荐工1进行选择。表1.钢板手持激光角焊推荐工艺参数母材厚度mm焊缝形式焊道焊丝规格mm激光功率P/kW送丝速度V/m·min-1扫描宽度D/mm保护气体流量Q/L·min-12角接焊11.21200～14000.50～0.702.0～3.020～253～6平角焊11.61500～17000.30～0.503.0～4.020～2521700～18000.40～0.603.5～4.520～25立角焊11500～17000.30～0.503.0～4.020～2521700～18000.40～0.603.5～4.520～25仰角焊11500～17000.30～0.503.0～4.020～2521700～18000.35～0.603.5～4.520～2520s焊后处理多层多道焊焊接完成后，应及时使用钢刷清理前道焊表面的飞溅和烟尘等杂质，焊后并对变形位置进行矫正。焊接检验与返工表2.钢板手持激光角焊检验项目表板厚mm外观质量磁粉检测3～4√关键位置抽检5～6√关键位置抽检外观检验GB6417标准，通过目测或放大镜对焊缝外形尺寸及表面质量进行检查。焊缝几何尺寸应符合设计图纸要求。焊缝表面成形应均匀、致密、平滑向母材过渡，不应有裂纹、未熔合、咬边及气孔等缺陷。焊缝尺寸应符合相关工艺文件要求。磁粉检验焊接接头渗透检验应按照CB/T3958进行渗透检测。焊缝返工CB/T3761返工补焊、修整。修补可采用手工电弧焊、CO2气体保护焊等允许的焊接方式，由技术水平高、有经验的焊工担任。焊缝返工用焊材应与原焊缝使用的焊材相同。安全（。焊接设备应安装正确、牢靠，焊接设备应接地，电缆线绝缘良好。放置焊接保护气瓶时应防止靠近高温热源或让烈日曝晒，以避免发生事故。激光焊设备的安装、接线、修理和检查，须由设备维护专业人员进行，焊工不得擅自拆修设备。应遵