TCSNAME 087-2024 海上封闭式养殖水舱涂装要求

ICS47.020.01ICS47.020.01CCSU06T/CSNAME087—2024海上封闭式养殖水舱涂装要求Requirementsforpaintingofoffshoreenclosedaquaculturetank2024-12-28发布 2025-03-28实施中国造船工程学会 发布T/CSNAME087—2024T/CSNAME087—2024II前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国造船工程学会标准化学术委员会提出。本文件由中国造船工程学会归口。本文件起草单位：中国船舶集团青岛北海造船有限公司、中国造船工程学会。本文件主要起草人：赵海励、许周喆、高洋、李灏、邓艳新、强兆新、梁冠军、贡天媛。T/CSNAME087—2024T/CSNAME087—2024PAGEPAGE1海上封闭式养殖水舱涂装要求范围（以下简称养殖水舱流程、施工要求和检验要求。本文件适用于海上封闭式养殖水舱的涂装施工及检验。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T7790 色漆和清漆暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定GB/T8264 涂装技术术语GB/T8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和除锈等级GB/T8923.3-2009 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3区域的表面缺陷的处理等级GB11607 渔业水质标准GB/T13288.2-2011 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法GB/T17219-1988 生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范GB/T18570.3-2005 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3面的灰尘评定（压敏粘带法）GB/T18570.9 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9测定法CB/T3367 成品油船和化学品船的液货舱涂装工艺技术要求CB4204 船用脚手架安全要求MSC.21582)术语和定义GB/T8264界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1封闭式养殖水舱 enclosedaquaculturetank由钢结构组成的用于海水养殖鱼类的封闭式舱室。3.2特种（食品级）无溶剂环氧涂料 special(foodgrade)solventfreeepoxycoating通过饮用水卫生安全产品许可测试并且几乎不含有挥发性溶剂的环氧类涂料。3.3表面缺陷处理 surfacedefecttreatment对钢材表面在轧制、切割、焊接、组装时产生的凹坑、剥落、锐边、飞溅、咬口、毛刺等的修理。3.4表面处理 surfacetreatment用喷射磨料或打磨的方式去除钢材表面氧化皮、锈蚀及其他污染物的施工过程。3.5表面清理 surfacecleaning对钢材表面残留的水分、盐类、灰尘及其他污染物的清理过程。3.6重拉毛 roughen用砂纸或动力工具打磨涂层表面，使涂层表面产生一定的粗糙度并有80%以上出新的施工过程。涂装准备人员施工人员和质检人员应具备涂装专业知识，经过培训并获得从业资格证。施工人员和质检人员应熟悉本涂装工艺要求，严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程。环境施工环氧底漆的环境75%3℃。85%3℃。其它环境条件按涂料供应商的建议。施工特种（食品级）无溶剂环氧涂料的环境55%3℃。85%3℃在涂料施工和固化期间，舱内温度应满足所选用涂料产品的特性。养殖水舱内应安装照明设施，喷漆时用防爆泛光灯，并用塑料薄膜保护。25GB6514行测量。涂料（食品级要求:涂层体系应具有饮用水卫生安全许可证书;10年的防腐性能;GB/T7790环境。GB/T17219标准规定的急性毒性测试，验证其对养殖鱼类无危害。GB11607规定的测试，验证其对养殖环境零污染。设备/设施涂装设施主要包括预处理车间、涂装车间和涂料房。涂装设备主要包括除湿机、风机、喷漆泵、喷砂机、吸砂机、空压机、脚手架等。所有设备不应直接放置在钢甲板表面，均需放置在枕木或胶皮上。涂料房等非用电设备应可靠接地去除静电。喷涂应采用无气喷涂，枪嘴型号、喷涂压力应符合涂料产品特性的要求。施工及检验流程养殖水舱的涂装施工及检验流程详见图1。图1 涂装施工及检验流程施工要求钢材表面预处理钢材加工前，在预处理车间内对钢材表面进行预处理，处理后的钢材表面应符合以下要求：钢材表面应无油污、油脂及其它可见污染物；GB/T8923.1-2011Sa2½级；30μm～75μm；车间底漆厚度应符合车间底漆供应商的建议。1。表1 污染物清理方法序号污染物种类表面清理方法1水分、潮气用抹布擦干或压缩空气吹干2油、油脂用溶剂或除油剂擦除3灰尘、杂质用吸尘器去除4可溶性盐用清洁淡水冲洗或喷射清理去除5各种记号用打磨或喷射清理方式去除钢材表面缺陷处理钢材加工后，可通过打磨、补焊等方式对加工过程中产生的钢材表面缺陷进行处理。GB/T8923.3-2009P2级。GB/T8923.3-20092RMSC.215(82)3PASS级。3PASS2。R≥2mm R≥2mm 1 332自由边 12注：1为第一次打磨，2为第二次打磨，3为第三次打磨。图2 自由边打磨顺序分段阶段二次表面处理求：GB/T8923.1-2011Sa2½级。30μm～75μmGB/T17219-1988规定的中级；50mg/m2；钢材表面清理后的灰尘颗粒大小为“3”、“4”或“5”GB/T18570.3-20051级，目视可见的更小颗粒的灰尘应去除。1。环氧底漆施工预涂预涂部位具体如下：焊缝；自由边；孔的内侧及切割边缘；统喷难以达到部位。预涂采用刷涂，以保证达到规定干膜厚度，仅孔内侧可采用辊涂。预涂应在环氧底漆施工前或后进行。喷涂喷涂应采用无气喷涂，枪嘴型号、喷涂压力应符合涂料产品特性的要求。涂料的稀释、搅拌应符合涂料产品特性的要求。舱室合拢后二次表面处理完好区域应重拉毛处理。二次表面处理后的钢材表面应满足以下要求：GB/T8923.1-2011St325μm的粗糙度。如需整舱喷GB/T8923.1-2011Sa2½级；50mg/m2；钢材表面清理后灰尘颗粒大小为“3”“4”或“5”GB/T18570.3-2005规定的1级，目视可见的更小颗粒的灰尘应去除。1。特种（食品级）无溶剂环氧涂料施工预涂6.4.1.1。预涂采用刷涂，以保证达到规定干膜厚度，仅孔内侧可采用辊涂。预涂应在特种（食品级）无溶剂环氧涂料施工前至少进行一次。喷涂涂料的稀释、搅拌应符合涂料产品特性的要求，涂装时间应严格按照涂料的复涂间隔进行。环氧底漆破损区域打磨除锈后可直接喷涂特种（食品级）无溶剂环氧涂料。需涂装的舾装件及管系应随舱室一起进行涂料施工。涂层缺陷处理涂料施工后所产生的涂层缺陷应进行相应的处理，具体的处理方法详见表2。表2 涂层缺陷类型及处理方法序号缺陷类型处理方法1流挂、堆积明显的流挂和堆积，应用打磨去除并补漆2漆雾、漆灰被涂面附有明显漆雾、漆灰时，应用砂纸打磨去除并补漆3皱皮、橘皮用砂纸或动力工具打磨表面后补漆4缩孔、气泡可见的缩孔、气泡应用刮刀或砂纸去除并补漆5针孔、裂纹砂纸打磨针孔、裂纹部位并补漆涂层破损修补施工后涂层所产生的破损应进行相应的修补，具体方法如下：彻底清洁舱室，以确定需修补的区域；对浸过海水的部位进行淡水冲洗，并进行通风，确保涂层表面干燥、无冷凝水；未暴露钢材的涂层破损区域表面重拉毛后进行修补；GB/T8923.1-2011规定的St3级后进行修补；20mm3。变色部分 烧坏部分打磨-损伤部分边缘处理打磨损伤边缘≥20mm图3 涂层处理范围浸泡试验浸泡试验流程如下：CB4204的规定；24小时或按涂料供应商建议的时间执行；浸泡试验结束后，舱内应用淡水进行清洗；6.6.4项要求修补至规定膜厚。封舱次损伤。记录涂装过程应形成完整的施工记录。检验要求表面处理检验按6.1、6.2、6.3和6.5处理后的表面应进行检验，检验项目及检验方法详见表3。表3 表面处理检验方法序号检验项目检验方法1钢材自由边参照GB/T8923.3-2009，目视检验2水分、潮气目视检验3油、油脂目视检验4除锈等级参照GB/T8923.1-2011，目视检验5表