粉体混合及输送

固体颗粒物的混合分四类一类：大于50μm的颗粒混合；受重力所控制，属于大尺寸颗粒物混合，二类：3～50μm粉体物混合；粉体物颗粒的重力作用减少，粒子之间的三类：小于3μm的亚微米级粒子混合；当粒径小于10μm后，附着力急剧增大，粒子之间出现相互凝聚现象。四类：达到纳米级（1～100nm）的粒子混合。2.5.12.5.1粉体颗粒混合特性粉体混合机理：①移动混合：粒子沿某一方向成规律性大幅度移动②剪切混合：粉体内成为剪切滑移面形式移动。③扩散混合：粒子扩散性的分散在混合粉体内。（1）方差和均方差表示的混合度M标准方差标准方差混合度M混合度Mxix0——提取样品中某组分出口浓度（或体积比——某组分入口浓度（或体积比xix0——某组分出口平均浓度。x——某组分出口平均浓度。x()按混合机施力构件分为;(2)按混台件运动形式分为;（1）容器旋转混合设备容器旋转式混合机其内部无搅拌部件，壳体内填充量一般在30～60%之间，混合粒径范围0.01～1mm，间歇式操作，总体混合效率不高。转动速度为5～20r/min，一般混合时间在2～20转动速度为5～20r/min，一般混合时间在2～20min，处理量大。物料的填装只能达到20%～30%，质量中心偏距较大，限定转速很低，在6～25r/min。为了增强混合效果，壳体内安装搅拌叶轮。物料靠重力下落实现分割和合并过程，产生剪切和扩散运动。（2）内部搅拌混合设备（2）内部搅拌混合设备常见混合设备有：螺旋环带式、单转子式、双转子式、涡轮式、犁状叶轮式、单行星锥式、双行星锥式、双螺杆挤出式等。内部强力的搅拌作用，大大提高混合效果，对于物性或配比差别大、黏滞性大、需要强力揉合的混合物料效果明显。单、双转子式混合机单、双转子式混合机犁状叶轮式混合机单、双行星锥式混合机叶轮转速可达1000r/min，轮缘线速度最高可达40m/s输入功率为15～150kW.。运动形式：转动、摇摆、翻滚、交运动形工作原理：利用气流的能量带动粉体在容器罐内运动和沸腾，使粉体达到均匀混合。 (3)按输送的密闭性分;（1）胶带输送、螺旋输送、气力输送企业：（2）管道输送、螺旋输送企业：如：制药、食品。（3）以管道输送为主企业：如：化工、石化等；（4）胶带和螺旋输送为主：如：煤炭、冶金等。带式输送机在众多行业中被广泛使用，是输送散体、粉体、较大颗粒物或整件物品中常见输送机。主要机件有：胶带、支承滚轮、传动滚轮、改向装置、张紧装置、装料斗、卸料装置、机架、电动机传动系统等。橡胶带、橡胶纤维带、纤维编织带、网状钢丝带、纤维布种类有：帆布、纤维绳、尼龙纤维、玻璃纤维、加入金属丝的布或绳。带的宽度系列为：500；650；800；1000；1200；1400。带式输送机的输送能力理论计算散体物料输送量：Q=KCpvbQ——带式输送机的输送量，t/h；K——带上物料断面修正系数，查表；C——输送带倾斜角修正系数，查表；p——物料堆积密度，t/m3;b产品检查或分选时取0.050.1m/s；——输送带宽度，mb产品检查或分选时取0.050.1m/s；——输送带宽度，m。ps nDt/r3;——螺旋叶片的螺距,;r/rrir;——螺旋叶片外径,;d倾斜式和垂料斗种类有：深斗、浅斗和三角斗。深斗装载量大，但不适宜潮湿和不宜流动的物料。浅斗装载量小，卸料方便。灌入式：阻力小、不易装满。料斗移动速度为0.51挖取式：易装满。料斗移动速度为0.8～2m/s。~灌入式：阻力小、不易装满。料斗移动速度为0.51（b）混合卸料由上下导轨机架、驱动链轮、张紧链轮、牵引链条、链条上装有等间距刮板、料槽、传动与驱动装置等。链条的节点上安装有滚轮。由上下导轨机架、驱动链轮、张紧链轮、牵引链条、链条上装有等间距刮板、料槽、传动与驱动装置等。链条的节点上安装有滚轮。刮板输送机：在物料装卸、食品、轻工、煤炭、水泥等行业中。主要种类：普通刮板输送机、埋刮板输送机两种。刮板输送机刮板输送机气力输送特点：输送过程为密闭式，无粉尘外扬和尘爆，安全可靠，改善了劳主要缺点：动力消耗大，噪音大，对物料的粒度30mm）、均匀性、黏度、温度等有一定要求，使用于短途输送。常见气力输送物料的种类划分有：（1）细粉料，低透气性，高持气性，易于流态化。如：水泥、粉煤灰、煤粉、面粉、大部分种类的炭黑等。（2）粗粉料，高透气性、易于流态化，但流态化时耗气量较大。如：硅砂、砂矾土、砂糖、板岩粉、聚乙烯粉等。（3）颗粒较小、密度较小，有粘聚性，难于流态化。如：石灰石粉等。（4）颗粒较大，流态化耗气量较大，比较容易成栓。如：塑料粒、芥籽粒、颗粒较大的粉煤灰、直径1mm的砂。气力输送系统主要设备：压气机或风机、供料器、管道、分离器、过滤器或收尘器、储料仓等。分类：吸入式、压送