2023年年HCTJI标安全技术交底

目录

1.安全生产目标........................................1

2.确保现场施工的安全措施................................2

2.1.组织保证措施.........................................2

2.2.制度保证措施........................................2

2.3.技术保证措施.........................................2

3.路基危险源分析及安全技术措施...........................3

3.1.危险源分析...........................................3

3.2.安全技术措施.........................................3

3.2.1.地基处理安全技术措施..............................3

3.2.2.路基填筑安全技术措施..............................5

3.2.3.爆破施工安全技术措施...............................7

3.2.4.路堑挖土安全技术措施..............................8

3.2.5.土方运弃安全技术措施..............................11

3.2.6.支挡防护安全技术措施..............................13

3.2.7.防护工程安全技术措施..............................16

3.2.8.防排水施工安全技术措施...........................22

4.桥梁施工危险分析及安全技术措施........................24

4.1.危险源分析..........................................24

4.1.1.墩台施工作业过程中主要危险源、危害因素............24

4.1.2.连续梁施工作业过程中主要危险源、危害因素..........24

4.1.3.桥面系及附属工程施工作业过程中主要危险源、危害因素25

4.2.安全技术措施........................................25

4.2.1,电弧焊............................................25

4.2.2.气焊..............................................26

4.2.3.钢筋机械..........................................27

4.2.4.钢筋调直机........................................28

4.2.5.钢筋切割机........................................29

4.2.6.钢筋弯曲机........................................30

4.2.7.钢筋绑扎..........................................32

4.2.8.混凝土机械........................................32

4.2.9.输送泵............................................34

4.2.10.振捣器...........................................35

4.2.11.机械操作与保养...................................36

4.2.12.起重吊装.........................................38

4.2.13.脚手架搭设.......................................41

4.2.14.模板安装.........................................44

4.2.15.墩台（垫石）施工.................................45

4.2.16.连续梁施工.......................................48

4.2.17.桥面系及附属施工................................54

5.隧道施工危险源分析及安全措施..........................56

5.1.危险源分析..........................................56

5.2.安全技术措施........................................57

5.2.1.隧道施工基本原则..................................57

5.2.2.洞口施工安全技术措施..............................59

5.2.3.洞身开挖施工安全技术措施..........................59

5.2.4.支护施工安全技术措施..............................63

5.2.5.衬砌施工安全技术措施..............................65

5.2.6.监控量测施工安全技术措施..........................66

5.2.7.洞内电气设备安全技术措施..........................67

5.2.8.特殊和不良地质地段施工安全技术措施................69

5.2.9.雨季施工安全技术措施..............................76

6.无祚轨道施工危险源分析及安全技术措施..................78

6.1.危险源分析..........................................78

6.1.1.高处坠落..........................................78

6.1.2.触电..............................................78

6.1.3.火灾..............................................78

6.1.4.机械伤害主要有两个方面............................79

6.1.5.运输车辆..........................................80

6.1.6.轨道板铺设........................................80

6.2.安全技术措施........................................80

6.2.1.无祚轨道施工基本原则..............................80

6.2.2.施工现场用电安全注意事项..........................82

6.2.3.防坠落安全技术措施................................85

6.2.4.轨道板运输及临时存放..............................85

6.2.5.无祚轨道施工安全技术措施..........................88

6.2.6.轨道板铺设施工....................................92

6.2.7.水泥乳化沥青砂浆灌注施工..........................93

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1.安全生产目标

为了贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针、进一步强化安全

生产工作，落实安全生产责任制，有效控制各类安全生产伤亡事故发生，做

到安全生产，不发生责任伤亡事故、重大安全事故，杜绝特别重大、重大、

较大事故和一般责任事故；揭制重大车辆交通事故、机电设备事故；杜绝重

大火灾及爆炸事故，空压机、锅炉等压力容器爆炸事故，制定安全生产目标

责任：加强《安全生产》的宣传教育工作，采取多种形式，广泛开展安全生

产检查及法律、法规和安全知识的宣传教育，提高工程建设人员及管理人员

的安全意识和安全技术素质。加强对施工人员的安全领导工作，认真贯彻和

落实各级政府制定的关于安全生产的方针、政策及有关文件精神，各分部要

制定具体安全措施及处理办法，做到安全工作有布置、有检查、有总结。各

分部要制定安全生产责任制，有专职安全员，将安全生产责任分解到具体工

作人员，重点整治：人身安全、人员安全、工程安全，要做到防火、防高空

坠落、防隧道坍塌等工作。及时、准确上报各类事故和安全生产信息，不得

延报、漏报、隐瞒不报。发生安全事故后，应立即组织抢救，将事故损失降

到最低限度，按照“四不放过”的原则，认真查处各类事故，配合有关部门

落实事故处理决定，严厉追究有关责任人的责任。

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2.确保现场施工的安全措施

2.1.组织保证措施

分部成立项目经理领导的安全领导小组，全面负责本项目的安全生产工

作，未经培训，考试合格的管理人员及生产人员不能上岗。

2.2.制度保证措施

必须严格执行安全生产责任制，各级各部门必须有安全的责任，经济承

包中有安全生产指标。执行三级安全生产教育培训制度，并做好登记，变换

工种、工序前应接受所从事的工序安全教育培训。

所有特种作业人员（爆破员、电焊工等）必须持证上岗，严禁非特殊工

种人员从事特种作业。

必须坚持执行定期安全检查制度，每次检查必须有记录,检查出的问题，

必须要定人、定措施、定时间、对重大隐患下发整改通知书，必须如期按要

求整改完成。

进入施工现场人员，必须戴好安全帽，危险作业、高空作业人员按规定

佩戴劳动保护用品和安全带等安全用品。

2.3.技术保证措施

具体技术措施详见各专业安全技术措施。

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3.路基危险源分析及安全技术措施

3.1.危险源分析

二分部剩余路基工程主要有地基处理、路基填筑、边坡防护、防排水、

支挡等工程，根据其管段内施工特性，结合工程的实际情况、施工环境、施

工季节等特点，从人、机、料、法、环境等因素综合分析，识别确认有以下

可能造成人员伤害、财产损失的危险源：

1.坍塌；

2.触电；

3.高处坠落；

4.物体打击；

5.爆炸、飞石；

6.机械伤害；

7.高边坡滑坡；

8.挡土墙、桩板墙、抗滑桩未及时施作，存在潜在危险；

9.机械作业时发生倾覆；

10.弃土作业出现机械事故。

二分部应高度重视边坡防护工程施工和剩余地基处理和桩板墙施工，特

别是做好桥路接头处锥坡的防护，保证桥台稳定。

3.2.安全技术措施

3.2.1.地基处理安全技术措施

1.混凝土灌注桩

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(1).施工前，应根据设计要求和工程地质情况编制施工方案，施工工艺和

参数、效果检验方法，选择适用的机械，采取相应的安全技术措施。

⑵.施工现场设置防护设施和安全警示标志，并由专人管理。

⑶.施工前应做好临时防、排水系统。

⑷.地基处理时，应对影响范围内的既有建(构)筑物和设备进行监测,

发现异常及时采取措施。

⑸.作业场地应平整、坚实。钻机安装时，机架应垫平，并设置必要的缆

风绳及地锚等以保持稳固。

⑹.严禁机械在架空线路下方作业。在电力架空线路一侧作业时，必须符

合下表的具体要求：

施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离

外电架空线路电压(kV)1以下1-1035

距离(m)677

(7).钻机成孔作业

①.作业前，应检查各部位情况，确认一切正常后方可启动。

②.钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、钻机摇晃异常等

情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续施钻。

③.提钻、下钻时，应轻提轻放，严禁钻杆在旋转时提升。

④.高压胶管下，禁止站人。

⑤.改变钻杆回转方向时，应先停钻后改变钻向。

(8).混凝土灌注施工

①.振捣器应安装漏电保护器；电源线规格应符合设备要求，确保绝缘无

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破损，接头连接牢固；保护零线应符合要求。

②.检修或作业停止时，必须切断电源，严禁用电缆线、软管拖拉或吊挂

振捣器或振动器。

③.作业人员应佩戴相应的防护用品。

④.混凝土振动台应安装在牢固的基础上，地角螺栓应连接牢固。装置振

动器的构件模板应坚固牢靠。

⑤.振捣器不得在初凝混凝土、脚手架和干硬的地面上试振。

⑥.混凝土浇筑过程中应对模板、支（拱）架、钢筋骨架的失稳、变形进

行检查，发现异常情况时，必须立即停止作业，并整修加固合格。

⑦.酒水养护时，作业人员应避让混凝土构筑物顶面的障碍物和孔洞，拉

移水管时不得倒退行走，严禁向输电线路及电器设施上喷水。

⑧.泥浆池应设防护栏和警示标志，废浆、废渣处理应符合环保要求。

⑨.成孔后应及时灌注。未及时灌注的孔应加盖保护并设警示标志，

3.2.2.路基填筑安全技术措施

1.填筑前，应将原地表积水排干，淤泥、腐殖土、树根、杂物等挖除，

并整平原地面；清除淤泥前应探明淤泥性质和深度，并采取相应的安全技术

措施。

2.填筑前，应根据工程规模、填筑宽度和深度、地下管线等构筑物与现

场环境状况制定填筑方案，确定现状建（构）筑物、管线的改移和加固方法、

填筑方法和程序，并选择适宜的整平和碾压机械设备，制定相应的安全技术

措施。

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3.路基每侧填土宽度应大于设计宽度50cm；碾压高填土方时，应自路基

边缘向中央进行，且与填方外侧距离不得小于50cm。

4.路基填筑应在影响施工的现状建（构）筑物和管线处理完毕、路基范

围内新建地下管线沟槽回填完毕后进行；运输挖掘机械应根据运输的机械质

量、结构形式、运输环境等选择相应的平板拖车，制定运输方案，采取相应

的安全技术措施。

5.施工中使用推土机、压路机、夯实机等施工机械时，应按照相关的施

工机械安全技术交底的要求进行操作。

6.路基外侧为挡土墙时，应先施工挡土墙；混凝土或砌体砂浆强度达到

设计规定后，墙后方可填筑。

7.填方边坡坡度应符合设计规定；填方破坏原排水系统时，应在填方前

修筑新的排水系统，保持通畅。

8.填土地段的架空线路净高应满足施工要求。

9.路基下有管线时，管顶以上50cm范围内不得用压路机碾压；采用重型

压实机械压实或有较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度

的压实回填土，其最小厚度应根据机械和车辆的质量与管道的设计承载力等

情况，经计算确定。

10.使用振动压路机碾压路基前，应对附近地上和地下建（构）筑物、管

线可能造成的振动影响进行分析，确认安全。

12.通道、涵洞填方应符合下列要求：

（1）.通道和涵洞混凝土强度达到设计规定后，方可填筑。

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⑵.通道、涵洞50cm范围内不得使用压路机碾压；通道、涵洞两侧填方

应分层对称进行，其高差不得大于30cm。

3.2.3.爆破施工安全技术措施

1.施工前，应由建设单位邀请政府主管部门和附近建（构）筑物、管线

等有关管理单位，协商研究爆破施工中对现场环境和相关设施应采取的安全

防护措施。

2.施工前，应由具有相应爆破设计资质的企业进行爆破设计，编制爆破

设计书或爆破说明书，并制定专项施工方案，规定相应的安全技术措施，经

市、区政府主管部门批准，方可实施。

3.爆破前应根据爆破规模和环境状况建立爆破指挥系统及其人员分工，

明确职责，进行充分的爆破准备工作，检查落实，确认合格，并记录。

4.爆破前必须根据设计规定的警戒范围，在边界设明显安全标志，并派

专人警戒。警戒人员必须按规定的地点坚守岗位。

5.爆破前应对爆破区周围的环境状况进行调查，了解并掌握危及安全的

不利环境因素，采取相应的安全防护措施。

6.施工前应根据爆破类别、等级和现场环境状况，由建设单位向当地有

关部门、单位、居民发布书面爆破及其交通管制通告。

7.爆破施工应由经过爆破专业培训I、具有爆破作业上岗资格的人员操作。

8.现场的爆破器材、炸药必须在专用库房存放，集中管理，建立领发等

管理制度；施工前必须对爆破器材进行检查、试用，确认合格并记录。

9.启爆前，现场人员、设备等必须全部撤离爆破警戒区，警戒人员到位。

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10.爆破完毕，安全等待时间过后，检查人员方可进入爆破警戒区内检查、

清理，经检查并确认安全后，方可发出解除警戒信号。

11.露天爆破装药前，应与气象部门联系，及时掌握气象资料，遇能见度

不超过100m大雾天气、雷电、暴雨雪来临时、风力大于六级（含）以上等恶

劣天气，必须停止爆破作业。

3.2.4.路堑挖土安全技术措施

1.挖土前，应按施工组织设计规定对建（构）筑物、现状管线、排水设

施实施迁移或加固；施工中，应对加固部位经常检查、维护，保持设施的安

全运行；在施工范围内可不迁移的地下管线等设施，应坑探、标识，并采取

保护措施。

2.路堑挖掘应自上而下分层进行，严禁掏洞挖土；挖土作业中断和作业

后，其开挖面应设稳定的坡度；路堑边坡开挖应遵守设计文件的规定；当实

际地质情况与原设计不符时，应及时向监理工程师、设计单位和建设单位提

出变更设计要求，并办理手续；保持边坡稳定，施工安全。

3.施工中遇路堑边坡为易塌方土壤不能保持稳定时，应及时向监理工程

师、设计单位和建设单位提出变更设计要求，并办理手续。

4.路堑边坡设计为混凝土灌注桩、桩板墙墙等挡土墙结构时一，应待挡土

墙结构强度达设计规定后，方可开挖路堑土方。

5.在路堑底部边坡附近设临时道路时，临时道路边线与边坡线的距离应

依路堑边坡坡度、地质条件、路堑高度而定，且不宜小于2m；在路堑清方中

发现瞎炮、残药、雷管时，必须由爆破操作工及时处理，并确认安全。

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6.挖土中，遇文物、爆炸物、不明物和原设计图纸与管理单位未标注的

地下管线、构筑物时，必须立即停止施工，保护现场，向上级报告，并和有

关管理单位联系，研究处理措施，经妥善处理，确认安全并形成文件，方可

恢复施工。

7.在天然湿度土质的地区开挖土方，砂土和砂砾石开挖深度不超过1.0m、

亚砂土和亚黏土开挖深度不超过1.2m、黏土开挖深度不超过1.5m时，当地

下水位低于开挖基面50cm以下，可挖直槽（坡度为1：0.05）o

8.由于附近建（构）筑物等条件所限，路堑坡度不能按设计规定挖掘时，

应根据建（构）筑物、工程地质、水文地质、开挖深度等情况，向设计单位、

监理工程师和建设单位提出对建（构）筑物采取加固措施的建议，并办理有

关手续，保障建（构）筑物和施工安全。

9.机械挖掘时，必须避开建（构）筑物和管线，严禁碰撞；在距现状直

埋缆线2nl范围内，必须人工开挖，严禁机械开挖，并应邀请管理单位派人现

场监护；在距各类管道1m范围内，应人工开挖，不得机械开挖，并且邀请管

理单位派人现场监护。

10.使用推土机时，要严格按照施工机械相关安全技术交底的要求施工,

在陡坡或深路堑、沟槽区推土时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不得大于

2m。

11.运输挖掘机械应根据运输的机械质量、结构形式、运输环境等选择相

应的平板拖车，制定运输方案，采取相应的安全技术措施。

12.施工中严禁在松动危石、有坍塌危险的边坡下方作业、休息和存放机

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具材料。

13.用挖掘机械挖土应符合下列要求：

⑴.挖土作业应设专人指挥；指挥人员应在确认周围环境安全、机械回转

范围内无人和障碍物后，方可向机械操作工发出启动信号；挖掘过程中，指

挥人员应随时检查挖掘面和观察机械周围环境状况，确认安全。

⑵.挖掘路堑边缘时，边坡不得留有伞沿和松动的大块石，发现有塌方征

兆时，必须立即将挖掘机械撤至安全地带，并采取安全技术措施。

⑶.机械行驶和作业场地应平整、坚实、无障碍物；地面松软时应结合现

状采取加固措施。

⑷.岩石需爆破时，现场所有人员、机械必须撤至安全地带，并采取安全

保护措施，待爆破作业完成，解除警戒，确认安全后，方可继续开挖。

⑸.严禁挖掘机在电力架空线路下方挖土，需在其一侧作业时，机械与架

空线路必须保持相应的安全距离。

14.挖除旧道路结构应符合下列要求：

⑴.施工前，应根据旧道路结构和现场环境状况，确定挖除方法和选择适

用的机具；作业人员应避离运转中的机具；现场应划定作业区，设安全标志，

非作业人员不得人内。

⑵.使用风钻时，空压机操作工应服从风钻操作工的指令；使用液压振动

锤时，严禁将锤对向人、设备和设施。

(3).挖除中，应采取措施保持作业区内道路上各现况管线及其检查井的完

好；挖除后应及时清稽出场至规定地点。

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3.2.5.土方运弃安全技术措施

1.机向运输车辆卸土石时，应符合下列规定：

⑴.降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载或砸坏车厢。

⑵•斗回转范围内，严禁人员停留或通过。

2.载机向运输车辆卸土石时，应符合下列规定：

⑴.铲斗动作应缓慢，前翻及回位不得碰撞车厢。

⑵.边坡、濠沟、凹坑装卸时，轮胎离边缘距离应大于1.5m。

⑶.大于3。的坡面上，不得前倾卸料。

3.车辆不得超载，严禁人料混载。

4.车辆卸料时，应符合下列规定：

(1).陡坡、高坡、坑边处卸料时，应设专人指挥。

⑵.地面必须平整坚实，与边缘保持一定的安全距离。

(3).卸车卸料时，应防止刮断电线和伤及人员。

5.弃土场及弃土作业应符合下列规定：

(1).对弃土场的情况进行核查，并严格按设计位置弃土，不得超量堆弃。

(2).在弃土堆坡脚拦硝坝或支挡结构施工完成后方可弃土。

⑶.不得在路堑上方弃土，严禁在不良地质体上、不稳定斜坡上和膨胀土

(岩)、黄土等特殊岩土堑顶上方弃土。

⑷.弃土场应及时做好防排水设施，严禁在岩溶漏斗、暗河口等位置和铁

路上游的沟槽内弃土，避免堵塞水流通道。

(5).采取措施保证弃土堆自身的稳定，不得影响铁路工程和运营的安全,

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并防止产生泥石流等次生灾害。

6.弃土场设置应先挡后弃，做好防排水，避免堵塞水流通道

7.弃土场不得积水；场地周围应设护栏，非施工人员不得入内；弃土结

束后应恢复原地貌。

8.选择弃土场应征得场地管理单位的同意；弃土场应避开建筑物、围墙

和电力架空线路等；弃土不得妨碍各类地下管线、构筑物等的正常使用和维

护，不得损坏各类检查室、消火栓等设施；弃土场堆土应及时整平，并应采

取防扬尘的措施。

9.施工现场应根据工程特点和环境状况铺设施工现场运输道路，运输前

应确认合格；施工中，应设专人维护管理，保持道路平坦、通畅，不翻浆，

不扬尘；现场道路铺设应符合下列要求：

⑴.道路应平整、坚实，能满足运输安全要求。

(2).道路宽度应根据现场交通量和运输车辆或行驶机械的宽度确定：汽车

运输时，宽度不小于3.5m；机动翻斗车运输时，宽度不宜小于2.5m；手推车

运输不宜小于1.5m,

⑶・道路纵坡应根据运输车辆情况而定，手推车不宜陡于5%,机动车辆

不宜陡于10%。

⑷.道路的圆曲线半径：机动翻斗车运输时不宜小于8m；汽车运输时不

宜小于15m；板拖车运输时不宜小于20mo

⑸.机动车道路的路面宜进行硬化处理。

(6).弃土场应根据交通量、路况和环境状况确定车辆行驶速度，并于道路

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明显处设限速际志。

⑺.沟槽铺设道路，路边与槽边的距离应依施工荷载、土质、槽深、槽壁

支护情况经验算确定，且不得小于1.5m,并设防护栏杆和安全标志，夜间和

阴暗时尚须加设警示灯。

⑻.道路临近河岸、峭壁的一侧必须设置安全标志，夜间和阴暗时尚须加

设警示灯。

⑼.运输道路与社会道路、公路交叉时宜正交。在距社会道路、公路边

20m处应设交通标志，并满足相应的视距要求。

(10).跨越各种架空管线处，其净空应满足运输安全要求，并在管线外设限

［冒J木小志o

(1D.跨越建(构)筑物处，其净空应满足运输安全要求，并在建(构)筑

物外设限高、宽标志。

3.2.6.支挡防护安全技术措施

1.重力式挡土墙

(1).挡土墙明挖基础

①.当基础开挖较深或边坡稳定性较差时，应分段、跳槽开挖，并采取临

时支护措施。

②.临时弃土或堆放材料距坑边的距离不应小于2m,机械行驶不得影响

施工安全。

③.基坑应随基础施工分层回填夯实,顶面做成向外不小于4%的排水坡。

(2).墙身施工

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①.墙面应平顺整齐，墙顶排水及防渗设施应及时施作。

②.泄水孔应在砌筑墙身时留置，必须保持排水通畅。

③.墙背拆模时，应在墙背侧设置必要的临时支撑。

2.抗滑桩施工

(1).编制专项施工方案。

(2).施工现场应按规定设围挡和警示标志等防护设施。

(3).施工前对影响施工安全的危岩、危石应予清除或采取必要的防护措施。

⑷.施工前应核查地质资料，制定防止流沙、管涌、有害气体等危及施工

安全的预防措施。

(5).支挡防护施工时应由专人进行监测，发现异常,立即停工，撤离人员，

采取安全措施后方可复工。

(6).作业前准备工作

①.应编制井下作业和撤出人员的应急预案，并进行演练。

②.设置对滑坡变形、移动的观测标桩，安排专人监测。

③.整平孔口地面并设置地表截排水、防渗设施和防止坠物的护栏，加筑

不低于0.3m高的锁口并加盖。

④.雨季施工时，孔口应搭设雨棚，做好锁口排水。

(7).安全防护

①.孔上设专人负责安全监护。对影响范围设置必要的围挡和警示标志。

②.孔内应设置爬梯，不得使用麻绳或尼龙绳吊挂，禁止人员脚踏井壁凸

缘、攀扶钢筋上下。

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③.孔内用电应符合施工用电的相关规定，电缆必须有防磨损、防潮等措

施。

④.作业人员下孔前必须检测井下有害气体，浓度超标或开挖深度超过

10m时，应向井下送风。

⑤.挖出的土石应及时运离孔口。机动车的通行不得对井壁的安全造成影

响。

(8).开挖及支护

①.分节开挖，按设计要求紧贴围岩浇筑混凝土护壁，浇筑前应清除孔壁

上的松动土石。

②.不得在土层变化处和滑动面处分节。

③.滑动面处的护壁应予加强，承受较大推力的护壁和锁口的混凝土中应

增加钢筋。

④.开挖应在上一节护壁混凝土拆模后进行。

⑤.在围岩松软、破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑动方向设置临

时横撑加强支护，并经常观察其受力情况，及时进行加固。当发现横撑变形、

破损而失效时，孔下作业人员必须立即撤离。

⑥.开挖桩群应从两端向滑坡主轴方向隔桩开挖，桩体混凝土浇筑Id后

方可开挖邻桩。

⑦.爆破应采取减振措施并符合现行《爆破安全规程》GB6722的相关规

定。

(9).钢筋笼绑扎、吊装

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①.起吊钢筋笼入孔前，应清理孔口附近的杂物、工具等，起吊过程中钢

筋笼不得碰、挂电缆和其他机具；钢筋笼倒伏范围内禁止站人。

②.孔内搭接钢筋时，接头不得设在土石分界和滑动面处；钢筋应自下而

上顺序绑扎，绑扎时应加设脚手板并系好安全带，不得攀扶钢箍上下。

（10）.灌注混凝土必须连续进行。

3.桩板式挡土墙施工

（1）.桩身施工抗滑桩施工的技术措施。

（2）.桩身混凝土达到设计强度后方可进行桩间土体开挖、挡土板安装及墙

背填土作业。滑坡地段桩间土体应间隔开挖。

⑶.当桩间为土钉墙或喷锚支护时，桩间土体应分层开挖、分层加固；当

锚固桩上部设有多排锚索（杆）时，应待上一排锚索（杆）施工完成后，方

可开挖下一层的桩前土体。

⑷.当锚固桩上端加设锚索（杆）时一，应按照预应力锚索（杆）的有关要

求进行。

3.2.7.防护工程安全技术措施

1.开挖要求

⑴.土、石方开挖应严格按照自上而下，先清除危石、滑坡体，后开挖的

程序施工，严禁将坡面挖成反坡。

⑵.滑坡地段的开挖应从滑坡体两侧向中间、自上而下分层开挖，严禁全

面抽槽开挖，弃土不得堆在主滑区。施工中应有专人观察，严防塌方。

⑶.在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、水管等附近开挖时，安

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排专人到现场监控、指导作业。

⑷.对边坡上出现的断层、裂隙、破碎带等不良地质构造，要及时处理,

避免形成高边坡后再进行处理。

⑸.开挖爆破作业除要严格执行爆破安全各项规定外，必须结合该部位的

地质情况，组织爆破试验，选定合理爆破参数，并坚持不断优化爆破设计•，

防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。

⑹.每次爆破后必须检查爆破效果，消除不安全隐患。发现哑炮必须按有

关排炮程序和要求处理。对开挖的掌子面要进行全面检查，发现有松动的岩

石散落在坡面上、路边不稳定的石块要及时清除。如出现不稳定的危岩体，

要及时报告现场的监理工程师，进行技术处理。

⑺.爆破作业需持证上岗。爆破时，应设专人指挥，待人员和设备都撤至

安全地带后方能起爆。

⑻.高边坡在实施梯段开挖时，应在施工平台或马道上设置拦渣墙等防护

措施。

(9).要严格按设计边坡坡度施工，削坡要随进度进行，严禁在形成较大高

差后再削坡的施工方法。

(10).削坡、危石挖掘人员必须掌握安全施工方法。严禁站在易滑坡落石块

下方橇挖、严禁同一断面上下同时挖掘。挖掘作业应在白天进行。

(11).在开挖工作面的下方严禁人员、机械进入，除设有明显的安全警示外,

还应派专人在现场监护。

(12).随着开挖高边坡的进行，一定要跟进形成边坡排水系统，防止施工用

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水、雨水及地下水的破坏，造成边坡失稳。做到边开挖边防护，禁止挖完第

三层，再防护第一层。

(13).高边坡开挖现场周围及工作面的危险部位，都应采取相应的安全措施,

设置安全标志和必要的安全防护措施。需要设安全警戒哨卡的，必须确保班

班落实到位。

(14).进入施工部位，必须给施工人员提供安全通道，上下爬梯应设扶手和

防滑措施，较高爬梯中间应设休息平台，严禁违章攀爬。

(15).施工中要对边坡的稳定性进行严密监测，发现有异常变化，要立即报

告处理。对风化危石要及时清除。

(16).进入工作面的临时机行道路，其宽度、坡度、转弯半径要满足规范要

求，施工中对其有损坏时，要及时修整，要确保机械、运输车辆行走安全。

⑰.在陡坡上修筑机行道时，必须保证机械的自身安全。如不能满足施工

机械工作水平度，要先用人工整修，不得强行用机械作业。

(18).严禁在危险的边坡、峭壁处休息。严禁在高边坡下搭设临时设施、房

屋。

2.高边坡防护安全措施要求

⑴.边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架。脚手架必须落地，严禁采用

支挑悬空脚手架。

⑵.砌石作业必须自上而下进行。片石改小，不得在脚手架上进行。护墙

砌筑时，墙下严禁站人。抬运石块上架，跳板应牢固，并设防滑条。

(3).抹面、勾缝作业必须先上后下。严禁在坡面上行走,上下必须用爬梯，

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作业在脚手架上进行。架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得上面砌

筑、下面勾缝。

⑷.边坡支护应紧跟开挖进度进行，以确保施工安全和边坡稳定。即挖完

一层，必须进行相关防护后才能挖下一层。

⑸.施工前，应认真检查支护作业区及周边边坡的稳定情况。排除危石及

障碍物，确保在安全的状态下进行边坡支护施工。

⑹.边坡支护应在工作平台、脚手架上进行，工作平台、脚手架搭设必须

牢固，并确保满足作业操作或承重荷载要求，承重连接部位应采用双扣件。

在临空面应设置安全防护栏杆。

⑺.在工作平台、脚手架上进行打孔、安装锚索、锚杆和混凝土喷护等作

业，要严格执行其操作规程和高空作业的各项安全规定。

⑻.作业人员在进行混凝土喷护作业时，必须正确佩戴劳保用品。

⑼.向锚杆孔注浆时，注浆罐内保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂

浆喷出伤人。注浆管前方严禁站人。

⑩.预应力锚索张拉时，应在千斤顶伸长端设置警戒线，以防出现异常情

况伤人。

(11).预应力锚索张拉时，孔口前方严禁站人。

⑫.检验锚杆锚固力时，拉力计必须固定牢靠；拉拔锚杆时，拉力计前方

或下方严禁站人；锚杆杆端一旦出现缩颈，应及时卸荷。

3.人员安全措施

⑴.作业人员必须佩戴安全帽和绑系安全带。绑挂安全带的绳索应牢固的

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拴在树干或插固的钢钎上，绳索应垂直。不得同一安全桩上拴2根及以上的

安全绳或在一根绳上拴2人及以上。

⑵.作业发现有事故隐患时.，应立即采取措施，消除隐患，必要时停止工

作，待安全措施到位后才能作业。

⑶.作业人员必须定期进行身体检查，诊断患有心脏病、贫血、高(低)

血压、癫痫、恐高症其他不适宜从事高处作业的疾病，不得从事高处作业。

高处作业，严禁违章赤脚作业、酒后作业。

(4).在脚手架操作平台上面作业时，脚手架应设置防止人员坠落的防护栏

杆。脚手架上的架板必须铺满，且牢固固定在脚手架上。

4.高边坡施工机械安全措施

(1).进入高边坡部位施工的机械，必须全面检查其技术性能，确保安全运

行。

⑵.施工机械进入施工部位，必须检查行走路线，确认道路宽度、坡度、

弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进。

⑶.施工机械工作时，严禁一切人员在回转半径内停留。配合机械作业进

行清理、平整、修坡等人员，应在机械的回转半径外工作，如必须在回转半

径内工作时、必须停止机械并制动好以后方可工作。机上机下人员随时取得

联系。

⑷.挖掘机工作位置要平坦，工作前履带要制动，回转时不得从汽车的驾

驶室顶部通过，汽车未停稳不许装车。

(5).机械在靠近边坡作业时,距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎(履

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带)压在坚实的基础上。大型设备进入工作面，必须保证道路有足够的承载

力。

⑹.钻爆机械要确保扑尘装置完好，风管接头必须绑扎牢靠，严防脱管伤

人。

(7).装载机行走时，驾驶室两侧和铲斗内严禁站人。

⑻.推土机在开山辟路时，要严格将其工作水平度控制在规范的规定以内。

下坡时，严禁空挡滑行，必要时可放下刀片作为辅助制动。

⑼.运输车辆必须确保方向、制动、信号等安全可靠。装渣高度不得高出

车厢，要防止行进中掉石伤人。

(10).喷射机、注浆器等带压力工作的设备，均安装压力表和安全阀，并确

保其灵敏可靠。

(11).施工机械停止作业，必须停放在安全可靠、基础牢固的地方。斜坡上

停车，必须用三角木等对车轮阻滑，严禁在大于15°的斜坡上停放，夜间有

专人看管。

(12).施工设备要坚持班班检查，加强现场维护保养，严禁“带病”运行；

禁止在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作。

(以机械运转中不得上下人。施工机械(运输车辆)驾驶室内严禁超载，

严禁人、物混载。

5.其他安全技术要求

(1).应在稳定的路基和坡体上施工，所用的砂浆、混凝土应采用机械拌和。

⑵.路堑开挖后应及时防护。软土、松软土地基的防护工程应在沉降稳定

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后进行。

(3).在设有支档结构物及排水设施地段，应先行施作后再进行防护工程施

工。

(4).防护设施应与坡面密贴结合。

(5).防护工程施工应及时进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发

现的不符合规定的情况，下发发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验

证。

3.2.8.防排水施工安全技术措施

1.施工前应对施工图进行审核，编制防排水工程专项作业指导书，明确

施工技术标准和施工操作程序。

2.防排水工程的基础应稳定，沟渠边坡必须平整，所用的砂浆、混凝土

应采用机械拌和。

3.排水沟采用混凝土预制构件砌筑时，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水，

沟身两侧应回填密实。

4.渗沟的开挖应自下游向上游进行，应随挖随支撑并迅速回填，防止造

成坍塌；支撑渗沟应间隔开挖。

5.边坡平台截水沟必须引入相邻排水设施，天沟不应向路堑侧沟排水。

湿陷性黄土、砂性土以及填土等可能发生不均匀沉降地段的天沟、排水沟应

采取防渗和保证基底稳定的措施。

6.防排水设施应沟底平整、排水畅通，无冲刷和阻水现象。

7.施工期间应做好防排水工程的成品保护。雨季应加大防排水工程的检

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查频次，发现隐患及时整改。

8.防排水工程施工应按防排水工程施工作业安全检查表进行检查，并认

真填写检查记录。对检查中发现的不符合规定的情况，签发安全检查整改通

知单，限期整改，并跟踪验证。

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4.桥梁施工危险分析及安全技术措施

4.1.危险源分析

桥梁剩余工程危险源主要存在于东京殿大桥连续梁施工、古塘冲大桥高

墩施工、桥面系及附属施工。

4.1.1.墩台施工作业过程中主要危险源'危害因素

⑴.墩(台)身钢筋安装无可靠的固定措施。

(2),混凝土施工时模板支撑不牢固。

(3).脚手架、工作平台搭设不牢固。

(4).高处作业时上下重叠施工，未按规定设置防护棚等安全防护设施。

⑸・塔吊基础不牢固；塔吊未与桥墩进行可靠连接。

(6),模板及脚手架拆除顺序及措施不当。

(7).起重吊装违规操作。

⑻.作业人员不按规定佩戴劳动防护用品。

4.1.2.连续梁施工作业过程中主要危险源'危害因素

(1).大型非标设备的设计、制造、验收等不符合要求。

(2).支架的强度、刚度、稳定性和基础承载力不足，排水不畅。

(3).支架搭设完毕后未进行验收；未进行支架预压或预压荷载不能满足设

计要求。

(4).挂篮拼装和拆除不符合设计要求。

⑸.挂篮锚固不牢。

(6).挂篮移位无限位装置。

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(7).预应力张拉未设防护屏障。

⑻.连续梁作业无防风措施；雨季施工无防雷电措施。

(9),水上施工无防护和救生措施。

⑩・塔吊基础不牢固；塔吊未与桥墩进行可靠连接。

(11).施工电梯超载运行。

4.1.3.桥面系及附属工程施工作业过程中主要危险源'危害因素

(1).桥面未设防护栏杆。

(2).围栏、吊篮、人行道和避车台支架等安装不牢固。

(3).未按规定设置防坠物设施；无防风措施。

(4).有工程车通过的桥上施工时无专人防护。

⑸.砌体施工时石料放置不稳；人员违规操作。

4.2.安全技术措施

4.2.1,电弧焊

1.焊接设备上的电机、电器、空压机等。并有完整的防护外壳，一、二

次接线柱处应有保护罩。

2.现场使用的电焊应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

3.焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和

火灾等事故的安全措施。

4.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进

行焊接和切割。

5.在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设

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置通风设备；容器内的照明电压不得超过12伏，焊接时必须有人在场监护,

严禁在已喷涂过油漆或资料的容器内焊接。

6.焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发生的辐射热。

7.高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措

施并有专人监护。

8.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。

9.接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品中，接地线

不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4。。

10.雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物

品的地方并穿好绝缘鞋。

11.长期停用的电焊机，使用时须检查其绝缘电阻不得低于0.5MQ,接

线部分不得有腐蚀和受潮现象。

12.焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部

应避开被清的焊缝。

13.在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温度,如超过A级60℃、

B级80C时，必须停止运转并降温。

14.施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙快瓶、木材等易燃物。

15.作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱，消除焊料余

热后，方可离开。

16.焊接设备的各种气瓶的使用运输均应遵守《气瓶安全监察规程》。

4.2.2.气焊

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1.气焊作业应遵守有关电焊的规定。

2.乙快瓶应采用定型合格产品。

3.氧气瓶，氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

4.乙燃瓶不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、

易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁

用明火。

5.氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆

晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。

6.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，

带有乙快和氧气时，不准放在金属容器内，以防止气体逸出，发生燃烧事故。

7.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

8.严禁在带压的容器或管道上焊、害U,带电设备应先切断电源。

9.在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、害1J时，应先清除

干净，并将所有入孔、口打开。

10.铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应

洗漱。

11.防止火花和锋利物件碰撞胶管气焊枪点火时应按“先开乙快，先关乙

烘”的顺序作业。

12.施焊时，场地应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全

罩。

4.2.3.钢筋机械

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1.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁酒后

作业。

2.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。

3.钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业

前应对机械设备进行检查，照明灯具必须加网罩。

4.钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。人工绞磨拉直，不准用胸肚接触

推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

5.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

6.钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常

后，方能进行切断作业，切长料时应有专人把扶，切短料时要钳子或套管夹

牢。

7.多人合运钢筋，起落、转、停运作要一致，人工上下传送不得在同一

垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

4.2.4.钢筋调直机

1.安装承受架时，承受架料槽中心线对准导向筒，调直筒和下切刀孔的

中心线。

2.安装完毕后，应先检查电气系统及其元件有无损坏，机器连接零件是

否牢固可靠，各转动部分是否灵活，确认各部分正常后，方可进行试运转。

试运转中应检查轴承温度，查看锤头，切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确

认无异常状况时，方可进料，试验调节器直和切断。

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3.按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮及牵引速度。调

直块的孔径应比钢筋直径大2〜5nlm,曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径

相符。

4.必须注意调整调直块，调直筒内，一般设有五个调直块，第1、5两个

调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线，先使钢筋偏移3mm左右的

偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量直到调直为止。

5.切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可

调整限位开关或定尺板。

6.导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿