排水管道施工方案

XXX市区快速路环线工程（一期）土建6标段

排水管道施工方案

编

审

审

审

XXX政工程建设集团股份有限公司2019年7月2日

目录

一、编制依据.............................................................................1

二、工程概况.............................................................................1

三、管理人员组织机构及劳动力投入计划.....................................................3

四、施工组织部署.........................................................................4

4.1施工计划.........................................................................4

4.2施工机具安排.....................................................................4

4.3机械设备管理措施.................................................................5

4.4施工物资保证措施.................................................................6

五、施工程序及控制要求...................................................................6

5.1施工程序.........................................................................6

5.2三检制度的落实...................................................................7

5.3控制要求.........................................................................9

六、管道施工............................................................................10

6.1现状调查及管线保证措施..........................................................10

6.2施工流程........................................................................10

6.3施工及回填方法..................................................................10

七、基坑围护结构施工及监测..............................................................21

7.1沟槽基坑支护....................................................................21

7.2钢板桩施工......................................................................24

7.3钢板桩注意事项..................................................................33

7.4基坑监测........................................................................34

八、基坑土方开挖施工....................................................................35

8.1基坑土方开挖原则................................................................35

8.2基坑土方开挖施工................................................................35

8.3土方运输........................................................................38

8.4基坑排水........................................................................39

8.5基坑监测........................................................................40

九、施工质量控制技术措施................................................................40

9.1施工控制措施....................................................................40

9.2雨季施工措施....................................................................42

十、安全、文明施工及环保措施............................................................43

10.1安全保证措施...................................................................43

10.2文明施工、综合治理保证措施.....................................................46

10.3环境保护措施...................................................................51

10.4触电事故应急预案...............................................................53

10.5基坑坍塌滑坡应急措施...........................................................53

10.6触电事故的应急预案.............................................................54

10.7机械伤害事故应急预案...........................................................55

一、编制依据

管道施工方案编制依据如下：

本工程桩基施工设计图纸、工程地质报告；

1、《室外排水设计规范》(GB50014-20062014版)；

2、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)；

3、《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009)

4、《城镇给排水技术规范》(GB50788-2012)

5、《市政排水管道工程及附属设施》(06MS201)

6、《玻璃纤维增强熟料夹砂管》(GB/T21238-2016)

7、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)

8、《井盖设施建设技术规范》

9、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB5014-2008)

10、《埋地塑料排水管道工程技术规范》(CJJ14-2010)

我单位对现场的现场详细踏勘及有关相应项目的施工、操作规范和历年来同类工程

施工的经验。

二、工程概况

本方案仅针对明挖管道施工，顶管施工详见专项施工方案。

本工程为基于现状道路的改建工程，排水工程配合道路改建而实施，设计范围同道

路工程，排水工程主要为范围内的雨、污水管道工程。雨、污水管道工程主要包括为避

让新建高架桥墩进行的污水主管改迁，其余段为污水主管保留，支管局部改迁及新建，

以及雨水管道及高架雨水收集系统新建等相关内容。其中，中环西路(龙凤桥南岸〜桐

乡大道)现状D600〜D800污水主管不满足规划要求，且管道运行经常淤堵冒水，本次

结合道路改造按规划改建成D1000污水管道。中环西路(洪波路〜凯旋路)现状D400-

D800污水管道位于中央隔离带与桥墩冲突，考虑按原管改迁至道路西侧。其中，洪波

路〜凯旋路段以及春蚕路〜龙腾路段污水管道要最先迁改，施工时注意保护周边现状管

线以及与现状污水管道衔接时的二次割接，现状保留等问题。

开挖施工的D300〜D400雨水连管采用离心浇筑玻璃钢夹砂管，FWC接口，环刚

度不下于8kN/m2；雨水管道管径ND600时采用H级钢筋混凝土管，其中D600〜D1200

采用承插接口钢筋碎管，D1350〜D1650采用企口接口钢筋碎管。污水管道采用离心浇

铸玻璃钢夹砂管，FWC接口；其中，埋深*.5m,环刚度不小于10kN/m2；另外4.5m

〈埋深S6.5m的污水管道，环刚度N12.5kN/m2。

工程量统计如下表：

部位管径材质数量(m)备注

DN300玻璃钢夹砂管5163支管

DN400玻璃钢夹砂管1140支管

K13+087-K13+239西

K13+703〜K13+891西

K13+955-K14+063西

K14+572〜K14+759西

DN600II级钢筋混凝土管2402

K13+087〜K13+238东

K13+338〜K13+362东

K13+694〜K13+935东

K14+572-K14+756东

K13+239〜K13+295西

K12+982〜K13+087西

K13+599〜K13+703西

K13+891-K13+939西

DN800II级钢筋混凝土管940K14+063〜K14+152西

K14+453〜K14+572西

K13+029〜K13+087东

雨水管

K13+598〜K13+694东

K14+451-K14+567东

K14+756-K14+862东

K12+918〜K12+982西

K13+295-K13+347西

K13+512〜K13+599西

K14+152-K14+227西

K14+271-K14+453西

DN1000II级钢筋混凝土管1290K14+759〜K14+935西

K12+944-K13+029东

K13+238-K13+338东

K13+512-K13+598东

K14+235-K14+451东

K14+862~K14+945东

K12+849-K12+908西

K14+256-K14+271西

K14+935〜K15+087西

DN1200II级钢筋混凝土管693

K12+845-K12+881东

K13+949〜K14+235东

K14+945-K15+083东

K13+347-K13+434西

DN1350II级钢筋混凝土管144

K12+881〜K12+933东

DN300玻璃钢夹砂管31支管

DN400玻璃钢夹砂管873K14+249〜K14+434

DN800玻璃钢夹砂管33K14+434〜K15+144（顶管）

污水管

K12+880〜K12+883

K12+959〜K13+149（顶管）

K13+149-K13+166

DN1000玻璃钢夹砂管191

K13+166〜K13+282（顶管）

K13+282〜K13+423

三、管理人员组织机构及劳动力投入计划

项目部管理组织机构如下图所示

围

护

结

构

施

工

班

组

根据本工程《施工组织设计》，管道施工中的管理人员配备表及劳动力配备计划如

下图所示。

60120180240300360420480548

日

^工阶日

日日日日日日日

历

序号历

工种/专卧、历历历历历历历

天

天

天天天天天天天

1管理人员262626262626262626

2测量工444444444

3钢筋工222002220

4模板工222002220

5碎工333003330

6排水管道工203020002030200

7吊机起重工111001110

8挖机驾驶员222002220

合计607060303060706030

四、施工组织部署

4.1施工计划

根据施工组织设计，施工时先进行I阶段封闭西侧污水管施工，计划开工日期2019

年7月15日，计划施工时间110天,。待主线高架施工完毕后，进行剩余部分管道施工，

计划开工日期2020年6月15日，计划施工时间75天。

4.2施工机具安排

为满足施工进度的需要，避免人员窝工现象，须配置足够的施工机械设备，本工程

拟进场主要机械设备详见下表。各施工机械根据进度情况，及时安排设备进出场，灵活

调度。

设备名称型号数量备注

挖掘机PC2002

土方车24方5

潜水泵5

长臂挖机PC3501

小挖机PC601

混凝土泵车1

污水泵长轴2

具体配备根据现场需要

混凝土罐车2

履带打桩机1

吊车25T1

电焊机ZX7-2002

钢筋切割器1

全站仪南方测绘1

水准仪南方测绘2

卷尺50米4

管道检测均委托第三方进行，现场仅需对尺寸、外观等常规项进行检测。根据设计

图纸，D135O二级混凝土管单节重量最大，为3.6吨左右，但考虑到钢筋碎检查井重量

较大，因此采用包月作业的25T吊机进行管道及检查井的吊装。

4.3机械设备管理措施

（1）机械设备调度和管理由专人负责。

（2）制定机械设备使用的最优方案，采用先进的施工机械来投入施工。根据工程

占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。

（3）施工机械设备进入施工现场安装位置应与施工现场的场布图所示意的位置相

符。

（4）施工机械设备的安装、拆卸必须根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组

织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的（组）人员在队（组）长的负责

统一指挥下进行，并要有技术和安全人员监护。

（5）大型施工机械设备现场安装完毕后，必须经调试、试运转。

（6）施工机械的管理

①资料的管理

a.建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否

处于受控状态。

b.大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案

和安全作业的技术措施。

c.机械（主要起重机）调用的租赁使用协议书或合同书。

<1.机械（主要起重机）设备安全生产的责任协议（出租与承租双方）。

e.大型施工机械设备安装调完毕的验收书。

f.特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。

g.机组人员上岗操作的安全技术交底书。

h.机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。

i.设备的运行台时、班次的签证单。

②机械设备的使用和维护

a.机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺

少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。

b.施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必

须的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的配备充足的照明。

C.机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员向机械操作人员进行施工任务及技

术措施的书面交底。

③大型机械设备的安装

a.大型施工机械的设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相

符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护

措施后方可作业。

b.大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设

计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统

一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。

c.大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负

责人、技术员、安全员会同施工场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验

收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。

④焊机

（a）有可靠的防雨措施；

（b）一、二次线（电源、龙头）接线处有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子；

（c）有良好的接地或接零保护；

（d）配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

4.4施工物资保证措施

（1）钢筋采用加工厂集中加工，运输到现场。现场需要二次加工时，用电采用就

近原则，若附近无接电处则采用200kw柴油发电机组作为临时供电进行施工。

（2）施工用水可采用生产区自来水，或检测结果符合要求的河水。

（3）混凝土采用商碎，砂浆采用预拌砂浆，确保施工质量达到设计要求。

（4）由于本工程位于市区中心位置，基坑开挖时应确保土方随挖随运，现场尽可

能不存放土方。基坑开挖尽可能避开上下班高峰期间，现场不得不存放土方时应覆盖防

尘网。工程车出入施工现场时应做好冲洗和人工引导工作，避免污染街道、发生交通事

故。

五、施工程序及控制要求

5.1施工程序

管道工程属于地下隐蔽工程，应严格执按行隐蔽工程验收程序执行。

具体内容有一下几方面：

1、基坑、基槽验收建筑物基础或管道基槽按设计标高开挖后，项目经理要求监理

单位组织验槽工作，项目工程部工程师、监理工程师、施工单位、勘察、设计单位要求

尽快现场确认土质是否满足承载力的要求，如需加深处理则可通过工程联系单方式经设

计方签字确认进行处理。基坑或基槽验收记录要经上述五方会签，验收后应尽快隐蔽，

避免被雨水浸泡。

2、基础回填隐蔽验收基础回填工作要按设计图要求的土质或材料分层夯填，而且

按《施工与验收规范》的要求，请质监站进行取土检查其密实性，夯实系数要达到设计

要求。以确保回填土不产生较大沉降。

3、碎工程的钢筋隐蔽验收

（1）对钢筋原材料进场前要进行检查是否有合格证，即合格证要注明钢材规格、

型号、炉号、批号、数量及出厂日期、生产厂家。同时要取样进行物理性能和化学成分

检验，合格方可批量进场。

（2）检查验收钢筋绑扎规格、数量、间距是否符合设计图纸的要求，同一截面接

头数量及搭接长度必须符合规范的要求。对焊接头的钢筋，先试验焊工焊接质量，然后

按《规范》的要求抽取样品进行焊接试件检验，对不合格焊接试件要按要求加倍取样检

验，确保焊接接头质量达标。

（3）对钢筋保护层按设计要求验收。

（4）对验收中存在不合要求的要发送监理整改通知单，直至完全合格后方可在《隐

蔽验收记录表》上签字同意进行碎浇筑。

4、位结构上预埋管、预埋铁件及水电管线的隐蔽验收。

5、管道、回填砂、钢筋等原材按照见证取样原则进行，未经检验合格的材料严禁

用于工程中。

5.2三检制度的落实

（一）检验批自检

1、初检：

责任人：劳务单位及作业班组组长；

职责：初检是保证施工质量的基础，要求班组人员相互间进行检查、监督和把关。

每一道工序完成后，由该班组按照工序或单元工程规定的检查（检测）项目逐项检查，

真实地填写施工记录，并由劳务单位负责人或班组长本人签字。在施工过程中，根据质

量控制要求，严格规范施工程序。班组是按照作业规程施工的主体，也是保证工程质量

的主体。初检合格后，负责初检资料的整理与上报，并为复检工作做好现场准备。

实施程序：

(1)施工班组人员在操作过程中，必须按相应的检验批质量验收记录表进行自检,

经自检达到质量标准，并经组长验收后，方准继续进行施工。

(2)班组长对所施工的，必须按相应的质量验收记录表中所列(工序操作前由技术负

责人交底时提供该工序检验表)的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的

操作质量。在完成后逐项地进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方可请施工

员组织质量验收。

(3)施工员除督促班组认真自检、填写自检记录，为班组创造自检条件(如提供有关

表格、协助解决检测工具等)外，还要对班组操作质量进行中间检查。在班组自检达标

且有自检记录的基础上，逐项地进行检查，经检查达标后，方可请项目专业质量检查员

进行质量核验。

2、复检：

责任人：劳务单位负责人或技术员；

职责：复检是在班组初检的基础上，由现场技术员对初检所形成的相关记录进行复

核。复检的主要内容是：检查初检项目是否齐全；检验数据是否准确；检查结果与施工

记录是否相符等，并负责做好复检验收工作。复检验收合格后负责复检资料的整理与上

报(专职质检员或技术负责人)并为终检工作做好现场准备。

实施程序：

(1)班组长在自检合格的情况下，可以申请现场技术员进行检验批工程质量核验。

(2)现场施工员在接到班组长的质量核验申请后立即对初检所形成的相关记录进行

逐项现场实物复核。

(3)复核无误后方可通知专职质检员进行最终核验。

3、终检：

责任人：专职质检员或技术负责人；

职责：终检是对初检、复检结果进行最终审核，由现场专职质检员或技术负责人对

初、复检所形成的相关记录进行复核。终检的主要内容是：检查经过复检后的检验结果

是否符合设计及规程规范要求；资料是否齐全、正确；是否与施工情况一致；并负责终

检验收工作。终检验收合格后负责终检资料的整理与上报现场监理工程师，并为最终质

量检查工作做好现场准备。

实施程序：

(1)专职质检员或技术负责人在接到核验通知后，对其质量内容进行抽检，抽检率应

不低于80%,在抽检合格后形成最终的质量资料，通知业主现场代表或监理进行最终检

查。

(2)未经现场代表或监理进行最终核验的检验批工程，或虽经核验未达标时不得安

排进行下道工序。

(3)进行下道工序施工时必须应有签字完善的相关质量证明资料，否则不能安排下道

工序施工。

(二)互检

责任人：现场技术员、专职质检员或技术负责人、上下道工序作业班组长

职责：上道工序完成后下道工序插入前，现场技术员及专职质检员或技术负责人必

须组织交接双方工长、班组长进行交接检查。经双方认真检查并签认后，方准进行下道

工序施工。未经专检或虽经专检但未达到要求的检验批工程，接方可拒绝插入施工。

(三)专检：

责任人：现场技术员、专职质检员或技术负责人、上下道工序作业班组长

职责：交接检是对初检、复检、终检结果的认可，保证下道工序作业的有序有利开

展，确保最终质量的达标。

实施程序：

(1)现场技术员、专职质检员或技术负责人引导下道工序作业班组长对上道工序

的各项内容进行检查，以确保自己工作的正常开展及有利性进行检查。

(2)对规范、规程、标准及施工图中规定的，需要在工序间进行检查的项目，交

方应按接方要求认真办理交接检查表。移交的有关资料和进行交接等工作必须签字完

善，否则不得进行下道工序。

涉及总、分包之间有相互关系的隐蔽项目，负责做下道工序的单位必须在隐蔽前填

写“总、分包交接检查表”，与做前一道工序的单位办理交接检手续。经交方自检或交接

双方共同检查，达到质量标准并经双方签认后，方可进行下一道隐蔽工序的施工。否则，

由做最后一道工序的单位承担一切后果。

5.3控制要求

对于三检的检查项目、验收指标及材料进场的质量控制严格按照《给水排水管道工

程施工及验收规范》(GB50268-2008)、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》

(GB50141-2008)执行。

六、管道施工

6.1现状调查及管线保证措施

排水管道施工涉及改签管线主要有各类通讯管线、强弱电管线、部分现有雨污水管。

针对这些管线已制定相应的改迁保护方案，在施工前将受影响管线改迁，详见《管线保

护施工方案》。

6.2施工流程

施工准备一测量放样一沟槽开挖一基底覆砂（管道基础施工）一管道排放一接口施

工一检查井施工一管道四周回填（管顶覆土＜L0m或管顶覆土＞9.0m的管道采用混凝土

全包管）一闭水试验一沟槽回填。

6.3施工及回填方法

1、测量放样

根据现场设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心

位置经复核后方可在施工中使用。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，

开挖前用白粉划线来控制。在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查

井中心的距离，以备校核。

2、沟槽开挖

在沟槽开挖前，一定要弄清有无底下管线（如电缆、电信管线等）后方可开挖。沟

槽开挖采用机械挖土，人工配合清坡、清底，土方及时外运。

挖机挖土方应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动地基土，当开挖至接近沟槽底设

计标高时，用人工修整槽底，边挖边修。挖机挖土时设置专人指挥，维护现场施工安全。

雨污水管道位于填土之上时，该路段埋管应待路基夯实或地基处理稳定后才可开槽

埋管，最小反挖开挖深度为管顶以上0.5m。

沟槽开挖到位后应进行五方主体验槽验收，确定基地承载力符合设计要求，地基承

载力特征值应受0KPa,不满足要求时应进行20cm厚砂石混合料换填。

3、管道基础及包管形式

当位于路面结构以下管道覆土图＜L0m或者管顶覆土＞9.0m时才用混凝土全包管，

基础铺筑10cm砂砾石垫层。

尺寸及材料表

C25验仝他警基破

d(mm)B(mm)C1(mm)t(mm)

200640200200.3640.064

300760200300.4760.076

400880200400.5930.088

5001000200500.7170.100

6001120200600.8470.112

8001360200801.1260.136

1OOO16002001OO1.4290.160

i7nn19?n240?Q5R0.197

上全包1横断面

检查井垫层采用C25混凝土，2儒瞟7骞虑排水管企口大于管径，垫层分2次浇

筑，根据不同排水管企口管径实际差值，第一次垫层厚度为设计垫层厚度减去排水管企

口厚度，第二次垫层随管包封一同浇筑，宽度根据设计检查井型号周边各宽出100m。

混凝土全包管基每隔10m设置变形缝一道，变形缝宽度为20mm,迎水面处缝内用

聚硫密封填密，规格20*40mm。其余缝内用沥青麻絮或聚乙烯发泡板或其他具有弹性

的防水材料填密。其中C1部分混凝土根据施工工艺分两次浇筑，首次浇筑10cm,待管

道安装完成后浇筑至设计标高。

於全包管变形缝大样图

当排水管道采用的是柔性管道（玻璃钢夹砂管等）时，管道垫层为中粗砂垫层，夯

实整平，压实度N90%。管侧也采用中粗砂回填，夯实整平，压实度N95%,管顶采用中

粗砂回填，具体回填样式及回填压实度如下：

沟槽酸B尺寸表（mm）魅魏浦盟土联赊

mi

Hs<30003000<Hs<400040004Hs糖热

fi(%)MS

DN300100011001200H>90一一

DN400110012001300到)95年100m艇服忖稣用防瞅

)95林稣一组懒《士工■方题*〉

DN1400240025002600

H熊>90胖之取（例*.）G8/T5012冲期昉注

25002

DN150026002700500mm11000m

fti«8512

fl«i500-1000mfr>90

4、管道安管施工

（一）混凝土管道安装

（1）承插式钢筋碎管接口采用“0”型橡胶圈柔性接口（橡胶圈、润滑济均由管道生

产厂家配套供应）。所有管材供货厂家均需通过IS09000质量体系认证。

（2）管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，对雨水管选

用8〜12t的汽车吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2.00m以外的实地上。装

卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用

的钢丝绳吊索应用允许力大于管重5倍的相应直径。

（3）成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得

使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时

应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并应遵循起重吊装安全操作规程。

（4）排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中

心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。

（5）排管时，应以管内底标高为准。在检查井处排管时，应控制好检查井的内净

尺寸。O型橡胶密封圈的物理性能、外观要求和堆放要求均应符合有关规定。

（6）钢筋混凝土承插管的排管方法：

①根据高程样板定出的管道中心位置，先在两端排两节管节，标高、方向和中心位

置应符合要求。

②在管道外管（承插口管为承口外壁”/2高度处拉一条定位边线，边线离外壁10mm

左右。

③排管应从下游开始向上游，管口用水清洗干净。承插管排管时，承口向上插口向

下。

④用水平尺校正坡度，用管边直线校正中心位置，每排两节用高程样板复核一次管

底标图。

⑤稳管垫块上应涂水泥砂浆，以加强管道的稳定性。垫块离管端的距离不小于

15cm。

⑥承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。

⑦按照管径规格选用“0”型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭

曲。

⑧将一只管节凿成两个半节管子，带承口的半节管子排在检查井的进水方向，带插

口的半节管子排在检查井的出水方向。当检查井底板与管道深度一致时，需对受扰动的

土基用C20混凝土和碎石砂填实。检查井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时,

应加设管枕及垫板。

⑨管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位，管节宜

用两只L5t〜3.0t手拉葫芦，管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时,

管节两侧的手拉葫芦同时起步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承

插过程中，应用汽车吊吊住，待管节拉紧后将管枕击实。管枕中心线离承口的端部和尾

部应保持220〜230mm。

（二）玻璃钢夹砂管安装

密封圈承插口连接时一般应逆水流方向连接，连接前在基础上对应承插口的位置要

挖一个凹槽，承插安装后，用砂填实。连接时再检查一遍承口和插口，在承口的内表面均

匀涂上润滑齐I」（非石油产品，如动植物油），然后把两个“O”型胶圈分别套在插口的凹槽

内，并涂上润滑剂。

管道连接时需采用合适的机械辅助设备，对于大口径管，在插口端将管道吊离地面,

以减少管道与地面的磨擦。如不用吊车，也可以人工安装，首先将抱箍分别套在最后安

装和将要安装的两条管上,然后用两个手拉葫芦对称地将两个抱箍连起来，最后两个人

均匀一致发力，将要安装的管拉进承口。在使用挖掘机作为顶进设备时，一定不要采用

起臂的方法进行顶进，而应向前缓慢转动挖掘机的斗，机斗与管口之间必须垫枕木。

由于受制作和安装精度的限制，有些情况下，要求在施工现场把标准长度的玻璃钢

夹砂管和管件切成所需长度的短管和附件。有时多点开工，当两管路碰头时也时常会遇

到类似的情况。在这种情况下，对接包缠连接是一种最佳选择。

包缠连接涉及到技术专利，一般由玻璃钢夹砂管厂家派人在现场制作。

5、管道接口施工

（一）混凝土管道接口安装

混凝土管道接口分承插式接口和企口接口，详图如下：

“O”形橡胶圈

2砂浆抹平/

图1企口管图2承插管

承插管采用“0型”橡胶圈柔性接口及企口接口采用“q型”橡胶圈柔性接口：柔性接

口采用橡胶密封圈止水，管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度，以及橡胶密封圈的儿

何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合有关质量标准。橡胶密封圈应放在阴凉、

清洁环境下，不得在阳光下曝晒堆放。

橡胶圈外观应满足出厂质量要求，施工接口时应使橡胶圈压缩均匀，避免出现胶圈

扭曲，接口回弹等现象。

（二）玻璃钢夹砂管接口安装

玻璃钢管道的连接一般采用承插双“0”型圈密封，根据管径选择相应橡胶圈，将管

道承插口及橡胶圈清理洁净，上橡胶圈时，使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位,

并用手压实，确保各个部位不翘不扭。管道安装前在承口上位于两胶圈之间的位置上,

钻一个打压孔（也可委托厂家在出厂家前钻孔），安装完每一节管后用手动打压机打压。

打水压至1.5倍管路工作压力，每一道承插口均应以lOmin的时间保压，以确认不泄漏,

打压完毕用镀锌螺栓封堵。

6、检查井施工

雨、污水检查井采用钢筋混凝土检查井。

底板施工方法：当机械开挖至距设计沟槽20cm时，采用人工挖土，然后浇筑20cm

厚C15混凝土垫层。垫层上应无淤泥、碎土和积水，然后立模浇筑30cm厚C30（抗渗

等级P6）钢筋混凝土底板。检查井采用加工厂集中预制

（1）施工准备

清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换检查井部位的支撑；井壁钢筋加工完成，

验收合格后统一存放，数量满足施工需要；模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能

够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力一集施工过程中所产生的荷载；流槽用水泥砂

浆根据水泥品种进行配合比搅拌。

（2）井室模板支搭

①检查井钢筋笼架验收合格后，方可进行井室模板支撑。在底板侧模安装前，必须

在清洗后的台座上，根据井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土

浇注高度立模，并支撑固定。

②井部直墙侧模，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆

时，随将撑杆拆除。井室顶板的底模，当跨度不小于4cm时，其底模应支起适当的拱度,

当设计无规定时，其起拱度宜为全跨度的2%-3%。

③安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留

孔（洞）验收合格后面再立外模。

④模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或

补加封条。固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体

系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。

（3）井室钢筋绑扎安装

①钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明

所用部位、类别，分别堆放，以防差错。

②钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋

排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在

受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢

筋的总面积的百分率：受力区不得超过50%,受拉区不得超过25%。

③钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，

但在周边的交叉点，每处都应绑扎。

④箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。

⑤绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置中午。

（4）井室混凝土浇注

①混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的倒板进行严格检

查，发现问题及时纠正。

②井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之

前，将次层混凝土浇注完毕。

③混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。严

防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。

④从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m,否则应采用流槽串管或导管，

以防混凝土离析。

⑤现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm处，井墙与顶

板宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇l-1.5h后，再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇

注混凝土前，应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分

湿润，但不得积水，然后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。再正式

浇注混凝土并仔细捣实，使结合紧密。

（5）井室模板拆除

①侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。

②井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到下表规定的强度时，方

可拆除。

③现浇井室内模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后，方可拆除。在混凝土强

能保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。

④井室混凝土浇注完毕后的12h以内，应覆盖和洒水进行养护。

（6）检查井流槽：流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，1：2防水砂浆抹面；座浆、

抹三角灰均采用1：2防水水泥砂浆；井内外壁均抹灰。

（7）检查井的直线收口：检查并用①700钢纤维混凝土井盖（D400级）直线收口。

安装时钢筋砂预制盖板必须清洁，上下面不得搞错；盖板为偶数时两侧对称布置，为奇

数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺25mm的1:2水泥砂浆，盖住检查井墙体每

边必须打50mm,盖板缝间用1:2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用1:2水

泥砂浆坊实形成45度三角接缝，缝高5cm。

（8）预留管的处理：检查井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。

预留管应与墙体接平，在检查井与接管的连接处用1:2水泥砂浆抹成45。三角接缝。预

留的管材如果管材管径较小，如预留的①300的雨水连管，为了达到沟槽回填时的土方

密实度要求，用切割机将预留的管材切割，以方便沟槽回填，同时也能较好地处理预留

的管材接缝。

7、雨水口施工

井壁采用砖砌筑，材料为M10水泥砂浆砌筑MU20实心砖，井壁内外抹1:2防水水

泥砂浆，底板采用C30钢筋混凝土底板。

雨水口的周围回填材料前应检查下列各项，并应符合要求：

（1）井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。

（