建筑施工主要岗位工种及机械设备操作规程

建筑施工主要工种及机械设备操作人员

安全操作规程的通知

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目录

主要工种安全操作规程..............................................................2

一、电工安全操作规程..............................................................2

二、电焊工安全操作规程............................................................4

三、气焊工安全技术规程............................................................7

四、沥青工安全技术操作规程........................................................9

五、混凝土工安全操作规程.........................................................11

六、钢筋工安全操作规程...........................................................13

七、机械修理工安全操作规程.......................................................15

八、架子工安全操作规程...........................................................17

九、模板工安全操作规程...........................................................20

十、打桩工安全操作规程...........................................................22

十一、装吊工安全操作规程.........................................................25

十二、木工安全操作规程...........................................................29

十三、电力电缆工安全操作规程.....................................................36

主要设备人员操作规程.............................................................37

十四、挖掘机司机安全操作规程.....................................................38

十五、推土机司机安全操作规程.....................................................40

十六、装载机司机安全操作规程.....................................................43

十七、压路机司机安全操作规程.....................................................46

十八、汽车、轮胎式起重机司机安全操作规程.........................................49

十九、汽车司机安全操作规程.......................................................54

二十、自卸汽车司机安全操作规程...................................................57

二十一、混凝土搅拌输送车司机安全操作规程.........................................58

二十二、空气压缩机安全操作规程...................................................61

二十三、混凝土泵安全操作规程.....................................................63

二十四、发电机安全操作规程.......................................................65

二十五、大型回转式钻机安全操作规程...............................................68

二十六、钢筋调直切断机安全操作规程...............................................70

二十七、钢筋切断机安全操作规程...................................................73

二十八、钢筋弯曲机安全操作规程...................................................75

二十九、电焊机安全操作规程.......................................................77

三十、塔式起重机安全操作规程.....................................................79

三十一、铁塔桩基（含钻孔灌注桩）开挖安全操作规程.................................81

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主要工种及机械设备安全操作规程

一、电工安全操作规程

1、岗位安全职责

L1正确使用防护用品和安全设施、工具，严格遵守安全操

作规程。

1.2负责各种电气设备和安全保护装置的安装、维护、日常

检查等。

2、岗位任职条伤

2.1持证上岗

2.2作业内容与持证资格一致。

3、上岗作业准备

3.1上班前禁止饮酒。患有高血压、心脏病者不宜从事高空

作业。

3.2接受安全技术交底，明确作业任务。

3.3工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好

必需的防护用品。

3.4维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬

挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防匚他人中途送电。

4、电工安全操作规程

4.1电工作业应严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》

(JGJ46-2005)；

3

4.2电器线路在天经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”,

不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

4.3检修电器或登高作业必须有二名电工进行工作，登高使

用梯子要有防滑措施，工具和零件不准抛扔。

4.3不准带电作业。检修电器设备线路，要切断电源，确保

无电并挂好“有人作业，禁止合闸”警示牌后方可操作。

4.4必须按规定使用安全保护装置，电器设备的金属外壳都

必须按规范设置有效的接地或接零装置，检修电器设备互换零配

件，要判明型号、规格、额定电压，防止换错造成事故。

4.5临时线路和设备须办理申请批准手续，不准随意乱拖乱

接，引线不得有接头，严禁引线二头都装插头。

4.6施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于

2.5m,易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等,

应正确接入火线及零线。

4.7使用电钻或类似的移动电具，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

4.8各种电器设备，电检设备，开关、变压器及分路开关箱

等周围禁止堆放易燃易爆及其他杂物，容易发生危险的设备要装

联锁装置或本地按钮。

4.9发生触电事故，应立即切断电源、马上进行现场抢救，

并迅速通知医务室和有关部门。

5、其他注意事项

5.1工作结束后，人员必须撤离工作地段，恢复现场。

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5.2操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验

按送电试验程序执行。

二、电焊工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对电焊机进行检查、调整、紧固，

并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训，持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2工作前应认真检查工作环境，清理周围的易燃易爆物品，

确认正常后方可开始工作。

3.3操作前穿戴好劳动保护用品，检查所有工具、电焊机、

电源开头及线路是否良好，进出线应有完整的防护罩，进出线端

应用铜接头焊牢；每台电焊机应有专用电源控制开关。

4、安全操作规程

4.1在操作中，接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会

同电工一起进行修理，严防触电事故。

4.2电焊作业应双线到位，接地线牢固，不准用脚手架，钢

丝缆绳、机床等作接地线。

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4.3在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须

经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确认无火源，才能

离开工作场地。

4.4焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的

容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

4.5在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有

易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电

焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过

程发现短路现象应先关好焊机，再排除短路原因，防止焊机烧坏。

4.6焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并

敲去焊渣，检查焊缝是否饱满。

4.7在容器内焊接前必须清理干净，注意通风，把有害烟尘

排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有专人监护，以防触电等

事故。

4.8容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

4.9按要求办理动火审批手续0

5、注意事项

5.1工作完毕，检查现场，灭绝火种，切断电源。

5.2严格“十不烧”规定：

a、焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，

不准进行焊、割作业。

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b、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动

火审批手续，不准进行焊、割。

C、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。

d、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊割。

e、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经

彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。

f、可燃材料用作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位,

或火星能飞测到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不

准焊、割。

g、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。

h、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取

有效的安全措施前，不准焊、割。

i、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。

j、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存

在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。

三、气焊工安全技术规程

1、岗位安全职责

L1负责机具的日常检修、清理、维修、调整和使用。

L2遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按安全技术交

底和操作规程操作。

2、岗位任职条存

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2.1接受专业安全技术及技能培训，精通焊接工艺，熟悉焊

接设备构造、性能及其使用方法。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接收安全技术交底，明确施工任务。

3.2检查操作设备是否符合使用要求，对各个密封管路、仪

表、焊枪进行逐一检查，气瓶安全距离是否得当。

3.3施焊场地清楚易燃、易爆物品及其对焊接有影响的物品。

4、安全操作规程

4.1氧气瓶、乙焕瓶应有防震胶圈，旋紧安仝帽，避免碰撞

和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。

4.2移动式小型乙焕发生器与氧气瓶不可放置在一起，相互

间隔要3米以上，搬运时应先卸压，用胶轮或装有弹簧装置的手

推车搬运。

4.3点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检

查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风°无风时不得使用；进入容

器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；

4.4点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工

件或地面上。

4.5使用乙块切割机时，应先放乙烘气，再放氧气引火；使

用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。氧氢并用时，先

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放出乙焕气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时，先

关氧气，后关氢气，最后关乙焕。

4.6熄灭火焰时，焊炬应先关乙洪阀，再关氧气阀。割炬应

先关切割氧，再关乙快和预热氧气阀门。

4.7工作完毕，应将氧气瓶、乙烘瓶的气阀关好。氧气瓶应

拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。机电

源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

5、注意事项

5.1每一焊割炬，必须有一个回火防止器，多于一个焊炬同

时工作，应在乙族发生器上安置总水封安仝器，每一焊（割）炬处

设一个独立的回火防止器。水封安全器每月应拆卸清洗一次，并

应定期大修一次。

5.2橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆帕；

乙块软管试验压力为0.5兆帕。未经压力试验的代用品及变质、

老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。软管长度

一般为10〜20米。不准使用过短或过长时软管。接头处必须用

专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

5.3罩焕发生器本体外部应涂写“危险！”“乙烘发生器！”

字样。

四、沥青工安全技术操作规程

1、岗位安全职责

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L1施工前要明确施工任务，负责沥青摊铺机的日常检修、

维护与保养，并做好记录。

1.2严格按沥青工安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条伤

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知沥青的性能,

熟练掌握沥青摊铺机的性能和操作规程等知识。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受上级主管部门提供的安全技术交底，熟悉沥青的性

能和防止沥青烫伤、皮肤过敏的注意事项等知识。

3.2工作前检查眼镜、口罩、手套、工作服等保护用品是否

齐全。

3.3检查油桶、滑车、拉绳是否合格。

3.4对摊铺机进行维护保养，有问题及时解决，消除故障隐

患，严禁设备带病和过载运行。

4、安全操作规程

4.1砌熬油炉灶时，锅与锅的距离应在1.5米以外，锅与

烟囱的距离应在1米以外，烟囱应放在下风口，在锅的上部应搭

设防护雨棚。熬沥青的锅，必须用钢板锅。

4.2每次熬沥青之前，必须清除锅内水份和杂物。熬制时必

须符合技术规范并站在上风处操作。沥青加热时不能超过规定温

度，油料脱水要慢慢加热，并经常搅动，如发现沥青从桶的砂眼

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喷气流出，人员应站在安全的地方斜向用小铁锹铲湿泥涂封，如

发现油锅溢油时，必须立即熄灭炉火。

4.3运送熬好的沥青、玛蹄脂时，只能装盛桶容量的70%,

在炎热季节的中午装卸和搬运沥青时，如无特殊防护措施，应停

止工作搬运沥青，要用手推车或扁担等工具，禁上用手直接搬运。

4.4摊铺机在摊铺作业之前，熨平板必须加热到规定温度。

在摊铺作业时，如果发现安全危险因素，操作人员应立即进行相

应的处理，摊铺机在作业时，人员不得在主机和熨平板上停留。

4.5摊铺机在作业过程中，应预先清除摊铺作业区内的障碍

物，安排专人指挥运料车卸料，以防止摊铺机受到意外撞击。

4.6每天作业完工之后，须对摊铺机储料斗、输料机、布料

器、熨平板、夯锤等部位进行维护清理。

4.7摊铺机在停放时，须进行防护，警示标志齐全，拔掉电

源总开关和点火钥匙。锁好操作盘的保护盖。

5、注意事项

5.1存放沥青的地方应将场地平整夯实，保持通风良好，不

得存放易燃易爆物，禁止将沥青盛在开口容器中放入库内。禁止

烟火，并设置灭火器等防火器材。

5.2当天熬好的沥青最好当天用完，以免沥青反复加热熬制

变质，没有用完的沥青也应该用盖子盖好，以防雨水、尘土侵入。

五、混凝土工安全操作规程

1、岗位安全职责

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1.1熟练掌握混凝土施工基本知识及技能，负责混凝土搅拌

运输等相关设备的日常检修、维护与保养，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条伤

2.1接受良好的专业安全技术及技能培训，熟知混凝土性能

和施工基本知识等相关安全技术操作规程。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，熟悉和掌握於性能，了解於施工方

法、质量要求、施工安全措施，机具设备的安仝使用要求等。

3.2按规定正确佩戴好劳动防护用品。

3.3检查所用的二具设备、脚手架和机械设备是否安装稳固,

各部零件是否完好等，并进行试运转。

4、安全操作规程

4.1硅搅拌机转动时，操作人员不准将工具伸入拌合机转筒

内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。

停电或因其它故障需掏出鼓筒内混凝土时，必须切断电源。

4.2混凝土运输车应设防护措施，中速行驶，下坡转弯应缓

行。卸载时应在卸料设备或模板与之接通处设立挡木，以免车辆

后退撞坏或撞动设备及模板。

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4.3用手推车运输混凝土，禁止用腹部顶住车把。倒混凝土

时，车要顶住档木；用大、小翻斗车运输卸料时，应保持适当距

离。

4.4采用装载机上料时，喂料人员不得站在料斗架与装载机

之间；采用皮带运输机上料时，喂料人员不得在工作的皮带上站

立或跨越；采用爬斗上料时，喂料人员应站立在爬斗边缘外的适

当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。

4.5浇灌混凝土时，不得踩模板作业，浇灌人员不得直接在

钢筋上踩踏、行走。

4.6杜振捣人员作业场所的安仝防护设施必须齐全可靠，操

作者穿胶鞋戴胶皮手套。下粒时，速度应缓慢，等吊斗停稳后方

可下料。

4.7在连续浇灌混凝土的振捣中，平板振动器工作约30min

后应休息5min0发现发热或临时出现故障应立即停止使用。每

次移动位置或工作中断时，都应先把振动器的电源关闭。

4.8电热法养护混凝土时，应制订防火、防触电措施，周围

应设信号灯或防护栏，并设电工值班。电压控制在50—110伏范

围内，对无筋或少筋混凝土可用110—220伏电压。混凝土表面

干燥时，必须先停电后浇湿水，严禁带电浇水。

4.9蒸气养护混凝土时，操作人员不得在混凝土养护坑（池）

边沿站立或行走，加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。

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4.10覆盖物养护混凝土时，预留孔洞按规定设安全标志及

防护设施。养护材料使用完毕后，及时清理并存放到指定地点，

码放整齐。

4.11软水管浇水养护时，将水管接头连接牢固，移动水管

不得猛拽，不得倒行拉移胶管。

5、注意事项

5.1经常清除拌合机漏斗下残存的於和砂石料，以保持轨道

畅通。

5.2电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电

器设备。

六、钢筋工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1严格按安全技术交底和操作规程作业。

1.2负责钢筋加工机具及相关电气设备的日常检修、维护与

保养，并做好记录。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟知钢筋加工、

焊接、绑扎等相关安全技术操作规程。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

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3.1接受上级主管部门提供的安全技术交底，了解机械设备

的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知

识。

3.2根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品。

3.3检查使用的工具、机械设备是否完好，作业场所的环境

是否整洁，电气设备的安装是否符合要求等。

4、安全操作规程

4.1人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。

4.2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m

区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。

4.3手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤

人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他

人员。打锤人不得戴手套。切断长料时，设专人扶稳钢筋，操作

时动作一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm

时，应使用钢管套夹具，严禁手扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

4.4绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在

脚手架或模板上。绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。

4.5在高处（2m或2m以上）进行钢筋绑扎作业时，应搭好作

业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。不得

在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登。

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4.6冷拉钢筋操作切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采

用机械，机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得

戴手套。

4.7冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。

并设专人值班看守，发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后

方可处理。钢筋两侧3nl以内及冷拉线两端严禁有人。

4.8冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及

警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉

钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2nl以外。

4.9雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。雪后露天加

工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。暂停绑扎时，应检

查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

5、其他注意事项

5.1人工绞磨拉直，不准用胸、腹部接触推杠并缓慢松懈，

不得一次松开。

5.2合理使用原材料，工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋

头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规

格码放整齐。

七、机械修理工安全操作规程

1、岗位安全职责

L1负责机械设备日常保养和修理。

1.2负责维修、保养时配合人员和机具仪器的安全。

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2、岗位任职条件

2.1必须接受过专业技能和安全技术培训。

2.2经考试合格后上岗。

3、上岗作业准备

3.1有安全交底，明确任务和安全注意事项。

3.2检查机械设备上的防护装置、监测仪器和修理机具是否

有效、安全。

3.3正确佩戴防护用品，严禁戴手套、围巾或敞开衣服操

作设备。

4、安仝操作规程

4.1修理机械，应选择平坦地点，支撑牢固。

4.2不准在发动着的车辆下面操作。

4.3机械解件，要用支架垫实，回转机构要卡死。

4.4检修中的机械，设置“正在修理、禁止开动”的警示标

志，非检修人员，一律不准靠近。

4.5检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，先清洗，然

后打开空气通道操作。容器内操作外面应有专人监护。

4.6清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。

4.7扁铲、冲子等尾部不准淬火，活动板手不准反向使用，

打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。

4.8架空试车，不准在车辆下面工作，不准在车辆前方站立。

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4.9试车时随时注意各种仪表、声响等，不正常情况，应立

即停车。

5、其他注意事项

5.1工作环境要干燥整洁。

5.2多人操作的工作台，中间应设防护网。

5.3台钳夹工件，工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

5.4维修保养场所要配备消防器材。

八、架子工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责对日常作业中使用的脚手架进行检查、整理，确保

采用的所有脚手架符合安全规定。

1.2严格按照安全技术交底及安全操作规程进行作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。凡患高血压、

心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从事架子作

业。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，熟悉其内容，并要详细分工。对于

有脚手架设计图的，在完全掌握设计图后才可开始架设。搭设前

架工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要求，确定搭设

方法。

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3.2仔细检查脚手架杆件、扣件等材料是否符合安全规定，

对于不符合的应予剔除。木杆脚手架应以剥皮杉木和其他各种坚

韧的硬木为标准。杨柳、桦、梅、油松和其它腐朽、折裂、枯节、

弯曲等易折木杆，一律禁止使用。竹竿应以四年以上的毛竹为标

准。青嫩、枯黄或者有裂纹、虫蛀的都不准使用。搭设管式金属

脚手架，禁止使用弯曲，压扁或者有裂纹缝的管子，扣件应完整

无缺，禁止用裂纹、滑丝的扣件安装钢管脚手架。

3.3对将要施工的周边环境及相应的安全措施进行详细检

查，以排除安全隐患。

3.4正确使用个人劳动防护用品，必须戴安仝帽，佩戴安仝

带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋

和硬底或带钉易滑的鞋。

4、安全操作规程

4.1架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。未完成

的脚手架，架工离开作业岗位时（如工间休息或下班时），不得

留有未固定构件，必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳

定。

4.2未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定

和架上作业人员安全。

4.3在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。

4.4剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的

上升及时装设，以确保整架稳定。

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4.5搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。

4.6确保构架的尺寸、杆件的垂直度，各节点构造和紧固程

度符合设计要求。

4.7主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板、装修

时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘

米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应

交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。

4.8砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保

持低于外墙20厘米，支架间距不得大于L5米，支架底脚应有

垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须

对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。砌墙高度超过4nl

时，必须在墙外搭设能承受160kg重的安全网或防护挡板。多层

建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随

施工高度提升的安全网。

4.9竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆

间距不得大于1.2米，宽度不得大于4米，且应采用4根大横杆。

4.10脚手架的外侧、斜道和平台，要绑hn高的防护栏杆和

钉18cm高的挡脚板。

4.11拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必

须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，邪工作人员不得入内。

4.12按与搭设相反的程序进行拆除作业。

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4.13每层连墙件的拆除前应先进行检查，必须在其上全部

可拆卸杆件均已拆除，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步

一清，不准上下同时交叉作业。严禁先松开连墙件。

4.14拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两

头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢

管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。

4.15凡已松开的连接杆件必须及时取出、放下，以免误扶

误靠，引起危险。

4.16拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上

向下抛掷。

5、其他注意事项

5.1进行架子作业时注意与电气线路保持安全距离，防止触

电。

5.2高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出周围建筑，须

防雷击。若在相邻建筑物、构筑物防雷装置的保护范围以外，应

安装防雷装置，可将井字架及钢管脚手架一侧高杆接长，使之高

出顶端2m作为接闪器，并在该高杆下端设置接地线。防雷装置

冲击接地电阻值不得大于4欧姆。

5.3作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。

不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止在作业时打闹和开

玩笑。休息时应下架子，在地面休息。严禁酒后上班。

21

5.4新工人在作业前，必须先进行培训，操作上要达到一定

的熟练程度，同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。

九、模板工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1熟练掌握模板加工、安装、拆除等技能。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知模板加工、

拆装等相关安全技术操作规程。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2检查使用的工具是否存在隐患，绝缘手套等劳保用品是

否配备。

3.3检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈

蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。

3.4检查脚手架的牢固性和稳定性。

4、安全操作规程

4.1支、拆模板作业高度在2m以上（含2m），必须搭设脚手

架,按要求系好安全带。高处作业时，材料码放平稳、整齐。手

用工具放入工具袋内，扳手用小绳系在身上，使用的铁钉不得含

在嘴中。严禁从高处向下抛物料。

22

4.2支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应

协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。支模作业时应随支随固定。

4.3模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、

拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业

时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离

开现场。

4.4基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑边坡的稳

定状况，基坑上口边沿hn以内不得堆放模板及材料，向槽（坑）

内运送模板构件时，严禁抛掷。

4.5组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。

4.6拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度。拆木模板、

起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。应

随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。

4.7拆除模板时统一指挥，分工明确。应按照先支后拆、后

支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，已经拆

活动的模板，必须一次连续拆完0

4.8在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明

显标志和警告牌，严禁非作业人员进入作业区。

4.9使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须

待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支架落地放稳后方可摘钩。

23

4.10装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应

随装随转运，严禁从高处向下抛掷。已松动件必须拆卸完毕方可

停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。

5、其他注意事项

5.1拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放

时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。不得随意靠

墙堆放材料。

5.2地上码放模板的高度不得超过1.5m,架子上码放模板不

得超过3层。

十、打桩工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责对日常作业环境、安全措施等进行检查，保持作业

场地符合安全规定。

1.2严格按照打桩施工安全技术交底及安全操作规程进行作

业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟练掌握打桩

工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，并熟悉其内容，并认真学习安全技

术操作规程。

24

3.2施工前应对工作现场的周围环境、建筑物和地质条件等

情况进行全面了解，并检查作业区内有无高压线路及采取相应安

全措施。

3.3按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全

带、手套等。

4、安全操作规程

4.1用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后

拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸

人孔内。

4.2安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支

架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或住轨钳夹紧，并设置溜

绳。

4.3导杆升到75。时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆

后，溜绳方可拆除。

4.4移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。

4.5横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个鬟头要

同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米。

4.6纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下,

牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。

4.7绕鬟头应戴帆布手套，手距鬟头不得小于60cm。

4.8—根钢丝绳头不准同时绕在两个鬟头上，若发生克索应

立即停车反转解除。

25

4.9移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。

4.10吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩

时桩锤坠落。

4.11起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必

要时桩架应设缆风。

4.12桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。

吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。

4.13插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。

4.14打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬

垫，发现损坏应及时修整或更换。

4.15锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大,

桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹

等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。

4.16套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线

上。

4.17拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，

随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。

4.18送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。

4.19灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高

到4m以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。

4.20耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止

折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。

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4.21钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准

堆放重物。

5、其他注意事项

5.1遇六级以上大风或大雨、大雪和大雾等恶劣天气时，应

停止作业。当风力大于七级时，应将打桩机迎风向停置，放下打

桩锤，并增设防风缆绳，必要时应将桩架放倒。打桩机应有防雷

措施，遇雷电时人员应远离打桩机。

5.2施工场地如有坡度应满足打桩机稳定性的要求，对不利

于打桩机运行的松软场地应进行整平压实。在基坑和围堰内作业

时，应配备足够的排水设备。

5.3作业场地的承载力小于打桩机的允许接地比压时，应铺

设路基箱或钢板、枕木等。

十一、装吊工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责对所使用的机具进行日常例行保养，及对其进行检

查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。

1.2负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查，保持作

业场地符合安全规定。

1.3负责检查作业场地电气设施是否符合安全用电规定，并

确保夜间作业有足够的照明和安全电压工作灯。

1.4严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。

2、岗位任职条件

27

2.1熟练掌握装昌工一般知识及作业对象的操作技术和安全

操作规程。

2.2接受过良好的专业安全技术及技能培训，持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，并熟悉其内容。

3.2吊装机具性能使用前应了解其性能和操作方法，并应仔

细检查吊装采用的起重钢丝绳是否有扭结、变形、断丝、锈蚀等

异常现象，如有异常应及时降低使用标准或报废。

3.3检查滑车、吊钩等的轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、

吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确

认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。

3.4检查卷扬机安装是否牢固平稳，方向正确。如底部用螺

栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄

等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，

并捆扎牢靠，方向顺直。

3.4在进行高处作业前，还应仔细检查作业点行走和站立处

的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确保符合安全

规定。

3.5检查电线线路情况及各开关触点是否良好。

3.6按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全

带、手套、防滑软底鞋等。

4、安全操作规程

28

4.1起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明

确时，应经操作者或技术人员计算确定。

4.2栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；

用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，

均应符合起重作业安全规定。

4.3吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝

绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，

应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。

4.4起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方

向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：（1）

单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。（2）

双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。

（3）如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或

不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊

点位置。

4.5物件起吊时，先将物件提升离地面10〜20cm,经检查确

认无异常现象时，方可继续提升°

4.6放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方

可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。

4.7起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特

别不能停留在受力索具的内侧。

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4.8起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担

任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信

号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。

4.9起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，

严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情

况，也禁止站在起吊物件上。

4.10起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的

方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物

件。

4.11、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的

障碍物0.5m以上为宜。

4.12起吊物件应使用交互捻制交绕的纲丝绳，钢丝绳如有

扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报

废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺

陷的卡环严禁使用。

4.13当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自

起吊物件。

4.14当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细

的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起

重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%,起重时应密切

配合，动作协调。

30

4.15起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝

绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能

保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如

在雨天工作时，距离还应当加大。

5、其他注意事项

5.1钢丝绳、卡环的使用，按出厂的规格说明书，无规格说

明书的钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。根据起

吊物件的重量选用钢丝绳和卡环，使用前宜经计算决定。钢丝绳

的允许承载力可用下面的简单公式来确定：

钢丝绳的允许承载力二直径（毫米）X直径（毫米）X4.5

（公斤）

5.2钢丝绳的报废断丝标准和磨损，应符合规定要求，起吊

重的结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳。

5.3钢丝绳在编结成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳

直径的1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时，必须选择与钢丝

绳直径相匹配的卡子，卡子数量和间隔距离，应根据不同钢丝绳

直径按规定使用。

5.4钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，

以防烧断。

5.5施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止

高处和起重作业。

十二、木工安全操作规程

31

1、岗位安全职责

1.1负责各种木工机械的日常例行保养，及对各种木工机械

进行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。

1.2负责对日常作业中产生的各种废料、木屑及时清理，保

持作业场地的整洁、条理。

1.3负责作业场地的火灾预防工作。

1.4严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，并熟悉其内容。

3.2检查各木工机械性能是否良好，仔细检查刀轴是否固

定，防护罩、制动装置等是否处于完好状态，锯条、锯片等有无

损伤及裂口。

3.3检查木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物，并检查木

料是否腐朽、扭裂、劈裂。

3.4检查电线线路绝缘情况及各开关触点是否良好。

3.5穿好工作服、戴好护发帽，佩戴必要的劳动防护用品，

如防尘口罩、护目镜、护耳器等。操作时不应戴手套，在有可能

被木材伤脚的作业点，操作者应穿防扎工作鞋。

4、安全操作规程

32

4.1带锯机安全操作要点

4.1.1开机后，待锯条达到最高转速时，方可进料，进料速

度应根据材质软硬及有无节子、裂纹和锯割材料厚度等进行控

制；进料时要注意观察锯口，入锯时要做到稳和慢，不可用力过

猛；以防锯条损坏伤人。

4.1.2锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生

前后窜动，发出破碎声及其他异常现象时，要立即停机，以防锯

条折断伤人。

4.L3操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小

于50厘米，且不许将手伸过锯条，以防伤手。

4.1.4进行锯割时，不允许边锯割边调整导轨；锯条运转中,

也不允许调整锯卡，以防发生事故。

4.1.5下手在往回送木料时，应注意木料与锯条的位置，以

免木料碰撞或顶脱锯条。锯割中若出现夹锯现象，应由下手将木

料锯口分开，切勿倒退，以防锯条脱落。当工作台面上锯条通路

有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手

清除，以防伤手。

4.L6卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行；换

锯条时，手要拿稳，防止锯条弹跳伤人。

4.2纵截圆锯机安全操作要点

4.2.1圆锯机操作前，应检查锯片是否有断齿或裂口现象，

然后安装锯片，锯片安装应牢固，锯片应与主轴同心，其内孔与

33

轴的空隙不应超过0.15〜0.2毫米，否则会产生离心惯性力，

造成锯片旋转时摆动。

4.2.2操作时，要两人同时配合进行，上手推料入锯，下手

接拉锯尽。上手推料，距锯片30厘米以外就要撒手，人站在锯

片的侧面。下手回送木料时，要防止木料碰撞锯片，以免弹射伤

人。

4.2.3入锯要稳要慢，直线匀速推进。进料速度要根据木料

软硬、尺寸厚薄、是否有节子等灵活掌握。锯割较硬或较厚的木

材时要慢，遇节疤时要更慢，以防夹锯。木料夹锯时应立即关掉

电机，在锯口处插入木楔扩大锯路后再锯。

4.3横截圆锯机安全操作要点

4.3.1开机前做好全面检查。首先检查锯片是否上牢，锯片

由锯轴上的法兰、螺母紧固，螺纹的旋转方向应与锯片的旋转方

向相反。上锯片时应使用扳手，不可用锤击。然后检查机械各部

件及电器设备是否良好。

4.3.2使用带推左的横截圆锯机时，操作人员应一手按木料,

一手推车匀速进料，身体站住且不要正对锯口。当截长料时，上

料与接料人员应配合好，并使长料与工作台或推车保持正确的相

对位置。

4.3.3当锯完一个锯程时，应使剩余木料离开锯口，防止倒

车时木料碰撞锯片。

4.4吊截锯安全操作要点

34

4.4.1操作前，要先校正锯片，保持垂直，拧紧螺母，固定

好防护罩。然后，清除锯台及锯片前方的碎木、杂物等，以免操

作时杂物撞击锯片或伤人。

4.4.2操作时，将木料放在锯台上，紧靠靠板，对好长度，

一手按料，一手拉机架手把，待锯片运转正常时，即可开始送入

木料。拉手把要稳，用力要均匀，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛

放，否则会出现机械或伤人事故。

4.4.3操作时，人要站在锯片侧面，以防锯片破碎飞出伤人。

4.4.4按料时，手需离锯片30cm以上，短于25cm的料不得

使用吊截锯锯断。

4.4.5进料速度要慢要稳，遇到卡锯时，应立即停锯，退出

锯片，然后再缓慢进行锯截。

4.5平刨安全操作要点

4.5.1操作时，根据工件刨削面的要求，调整好工作台，前

台面比后台面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在1〜2.5mm

之间。

4.5.2开动机器，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削。

刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也应适当控制，使刀轴保持正

常运转。

4.5.3刨削时，应根据工件材质的软硬、加工面的木材纤维

纹理方向和宽度等因素来调整刨削量。一般在不影响刀轴正常运

35

转和进料速度的情况下，如工件质软、宽度较窄的纵向刨削时吃

刀量可大一些；反之吃刀量应小一些。

4.5.4在刨削装合工件（例如木板胶接或钉接的工件）时，首

先应检查是否会刨着圆钉或螺钉等金属件；若有则应用钉铳将圆

钉铳下或用旋凿旋人再进行刨削。同时还要边刨边检查，以免损

坏刀具。

4.5.5当刨削长400mm、厚30mm以下的短件时要用推程送料,

刨削长400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免伤手。

长300mm、厚20mm以下的木料，不应在平刨机上刨削，而应将

短工件、小工件配制成倍数的长料、大料，待刨光后再截取，以

确保安全。

4.5.6操作时，人要站在工作台的左侧中间；两手一前一后。

左手按压木料，右手均匀推送木料。当右手离刨口15cm时要立

即脱离料面，靠左手推送。若两人操作时；应互相密切：配合，

上手台前送料要稳准，下手台后接料要慢拉，待木料过刨口30cm

后方可去拉接。

4.5.7刨削过程中遇有节疤、纹理不顺或材质较硬时；应放

慢进料速度。在一般情况下，进料速度应控制在4〜15m/min。

4.5.8刨刀磨损变钝应及时更换，因为钝的刨刀不但刨削效

率不高，而且刨到节子或呛槎处，木料常被拨退跳动，易刨伤手

指。

4.6压刨床安全操作要点

-36-

4.6.1操作前，应认真检查机械各部分及安全防护装置是否

良好，然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整机床。调

整合适后，试运转1〜3分钟，待转速正常后，方可进料，每次

吃刀深度不超过2mmo

4.6.2操作时；两人要配合好，一人进料，一人接料。要站

在刨床左右侧或稍后，以防工件飞出伤人。进料时手指不要放在

工件下面，接料工人应等工件离开出料辐筒后接料，不得硬拉；

上手送料时，手须远离滚筒。

4.6.3在刨削时，遇有木料不动；可用安全棒推进；如无效,

应先停进料滚筒，再停刀轴，待停稳后放低台面，取出工件，排

除故障。

4.6.4厚度差距大于2mm以上的几个工件不许同时刨削，以

防较薄的工件因压不紧而弹回伤人。

4.6.5操作过程中，应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙

内的木渣、木屑与粘在台面与滚筒上的树脂。清除肘应停车或降

落台面，用木棒拨出。

4.6.6更换刨刀时，应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不

可人为强制使刀轴停止旋转。

4.7木工铳床安伞操作要点

4.7.1使用钱床时应思想集中，特别是当两人同机工作时，

更要配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀

口20cn）声右时放手；下手接料不要过猛，应缓慢拉接。

37

4.7.2推料速度不宜过快，工与铳刀回转速度、加工量的大

小及材质的软硬相适应。钱削过程中，遇到工件局部看逆纹或节

疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件弹回伤人。

4.7.3铳刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是很危险的，因此

必须选用刚性好、刃口锋利且平衡对称的铁刀；铁刀应由有经验

的工人家装，安装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，装配式铳刀

的月片与方刀轴的槽要配合精确；在铳削过程中；要随时注意铳

刀的平衡状态，以防发生意外。

4.7.4铳削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故;

如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。

4.7.5当使用样模铳削曲线形工件时；若工件较大；为确保

安全，挡环最好安装在刀头的上方。

4.7.6钱削时，用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片。

5、其他注意事项

5.1工作完毕或临时停止工作进行维护检修时，都应切断电

源，以免机床意外转动。

5.2机械周围要经常清理，防止工人被碎木绊倒或被木屑、

刨花滑倒。

5.3在木材有回弹危险的地方，应设防弹装置并要经常检查

它的可靠性。

5.4新工人上机前，必须先进行培训，操作上要达到一定的

熟练程度，同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。

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5.5工作场所及周围严禁烟火。

十三、电力电缆工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责电力电缆施工常用仪器仪表的例行保养，对直流高

压发生器、绝缘摇表、双臂直流电桥等定期进行检查、校验，并

做好检查和保存好校验记录。

L2负责电力电缆施工中的人员和试验仪器的完好无损。

1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专门的专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2作业前，检查电力电缆规格型号是否满足设计要求，制

作电缆头工具准备是否齐全，检查喷灯油料或气是否满足施工需

要。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。

3.3作业前认真检查各自操作项目的现场布置情况。

4、安全操作规程

4.1电缆支架起架较高或在斜坡上升起支架时，应设支架临

时拉线。

4.2千斤顶底座应放在坚固、平坦的地面上，顶升时，电缆

盘盘轮离开地面不得小于lOOmmo

39

4.3盘轴应水平，电缆盘应保持在两支架的中央。

4.4电缆盘的滚动方向应和盘上指示电缆盘绕方向一致。

4.5应从盘的上部出缆，且电缆盘有制动措施。

4.6人工抬放电缆时，每人负重应适度并应有统一指挥，施

工人员应用同侧肩抬运，拐弯时应站在电缆外侧，下坡跨越沟渠

和拐弯处应设防护人员。

4.7穿越管道、过障碍处应有专人负责。

4.8挖电缆沟时施工人员须保持3〜5nl的距离，不宜采用掏

挖的方法，在铁路附近及站场附近开挖时，作业人员应向施工负

责人了解地下电缆的用途、埋设位置，当深度距埋设位置0.4m

时应小心开挖。

4.9在铁路沿线或穿越铁路时，挖出的土石和料具严禁侵入

基本建筑限界，并应采取防止塌落的措施，穿越铁路时应采用顶

管方法。

4.10在电缆终端头和中间接头制作时，焊接地线应使用烙

铁，不得使用喷灯，电烙铁使用前，确认电源线绝缘良好。

4.11焊接电缆使用喷灯时，向喷灯注油不应超过其体积的

3/4,并拧紧油栓，用完后应先灭火泄压，待完全冷却后方可放

入工具箱。

5、其他注意事项

5.1施工前清楚避让处所，不得在侧沟和桥梁扶手边避让。

5.2桥梁的两头应设专人防护，联系要通畅。

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5.3桥上施工时，易滑的行走处设防滑措施。

5.4在桥梁的防护支架处或易滑处施工，必须系扎安全带。

5.5听从指挥，注意防护人员所发信号，及时避让列车。

5.6不得在双线珞桥的线路中间、铁路中心或轨面上行走，

且避开路肩。

5.7不得在铁路建筑限界以内的地方坐、臣卜、休息。

5.8不得钻车、扒车、跳车及车底下传递工具。

5.9非施工人员不得进入作业区。

5.10夜间施工时，作业区应有良好的照明。

十四、挖掘机司机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对挖掘机进行检查、维修、调整、

紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1、接受安全技术交底，清楚其内容，包括：填挖土的高

度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴

和各种障碍物的情况和位置及挖掘机安全技术操作规程要点。

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3.2检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。

在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。

3.3检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。

3.4检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是

否有泄漏，动作是否异常。

3.5检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。

3.6将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机。

检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无

误后，方可开始工作。

4、安仝操作规程

4.1操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛