德化县生活垃圾焚烧发电项目余热锅炉技术规范书

德化县生活垃圾焚烧发电项目

余热锅炉技术规范书

2023年4月

技术规范书中有标星号（“★”）的为关键性技术要求。技术规范书中星号

顶（“★”）汇总表

1、主要技术参数指标

序号性能保证项目单位保证值备注

MCR点，最终由余

★1单台锅炉最大连续蒸发量t/h

热锅炉厂确定

★2余热锅炉效率282%

★3设备供货进度

★4年运行时间h28000

★5热负荷变化范围%60~110正常运行范围

★6最大热负荷工况连续运行时间小时24

★7余热锅炉过热蒸汽压力MPa6.4表压

★8余热锅炉过热蒸汽温度9C450

★9排烟温度2C190

烟气在850℃以上的区域内的

★10秒>2

停留时间

单台焚烧炉垃圾处理量（与焚烧

★11t/24hrs400t/d设计热值

炉一起综合考核）

★12过热器寿命年大于3

★13堆焊层寿命年大于6

★14供货设备的噪声水平dB(A)<80

★15质保期年>2

目录

第1章总则......................................................................1

第2章项目概况..................................................................4

2.1工程概况...................................................................4

2.2地理条件...................................................................4

第3章设备基本概况..............................................................5

3.1设备运行条件...............................................................5

3.1.1垃圾物理、化学特性.....................................................5

3.1.2工程环保指标...........................................................6

3.1.3压缩空气供应...........................................................6

3.1.4余热锅炉入口烟气条件...................................................6

3.1.5蒸汽条件...............................................................7

3.1.6锅炉给水水质...........................................................7

3.1.7锅炉补充水水质.........................................................8

3.1.8受热面材质.............................................................8

3.1.9锅炉水容积（投标方定）.................................................8

3.1.10余热锅炉热效率........................................................8

3.1.11运行方式..............................................................9

3.1.12运行周期..............................................................9

3.1.13安装位置..............................................................9

3.1.14噪音水平..............................................................9

3.1.15载荷条件（投标方填写）：..............................................9

3.1.16电气室条件：..........................................................9

3.1.17电动机温升等级：B级。.................................................9

3.2设计参数...................................................................9

3.3相关的国家及行业最新标准和规范............................................10

3.3.1执行标准原则..........................................................10

3.3.2标准类别...............................................................10

3.3.3标准名称...............................................................11

3.4设备品牌要求..............................................................13

第4章技术要求.................................................................15

4.1系统工艺总体要求..........................................................15

4.1.6本系统所有膨胀节采用金属膨胀节。........................................16

4.2机务系统及设备要求........................................................16

4.2.1炉膛...................................................................16

4.2.2水冷壁.................................................................16

4.2.3过热器.................................................................18

4.2.4蒸发器和汽包..........................................................19

4.2.5省煤器.................................................................20

4.2.6炉渣输送系统..........................................................21

4.2.7清灰装置..............................................................21

4.2.8观察孔、清扫口和维修门................................................21

4.2.9受热面清洁装置........................................................21

4.2.10灰斗.................................................................22

4.2.11阀门和管道...........................................................22

4.2.12取样.................................................................23

4.3电气系统要求...............................................................23

4.3.1系统概述...............................................................23

4.3.2供应范围..............................................................24

4.3.3应提供的图纸和文件....................................................25

4.3.4设计要求..............................................................25

4.3.5保证...................................................................35

4.3.6自动化控制系统.........................................................36

4.3.7测量和控制部分........................................................36

4.3.8自动控制系统..........................................................41

4.4.3安装材料................................................................48

4.4保温......................................................................49

4.5油漆......................................................................50

4.6其他......................................................................50

4.6.1钢结构................................................................50

4.6.2耐火材料...............................................................51

4.6.3安全与防火要求........................................................52

4.6.4有害材料..............................................................52

4.6.5防火及消防措施........................................................52

4.6.6隔音和防振的要求......................................................52

4.6.7通道、人孔和测点......................................................53

4.6.8材料、铸件和锻件......................................................54

4.6.9润滑..................................................................54

4.6.10质量控制.............................................................54

第5章供货范围.................................................................56

5.1设计范围..................................................................56

5.2安装及调试范围............................................................56

5.3系统供货范围..............................................................57

5.3.1供货原则..............................................................57

5.3.2供货范围..............................................................59

5.3.3余热锅炉本体设备......................................................59

5.3.4空气预热器............................................................63

5.4主要设备清单..............................................................63

5.5备品备件要求及供货清单....................................................83

5.6专用工具要求及供货清单....................................................85

5.7其他......................................................................86

第6章资料提交及设计联络会要求.................................................88

6.1对技术资料的一般要求......................................................88

6.2文件及资料的提交..........................................................88

6.2.1投标阶段..............................................................88

6.2.2中标后提供的技术文件..................................................93

6.2.3初步设计阶段提交文件..................................................94

6.2.4施工图阶段提交文件....................................................94

6.3设计联络会................................................................97

第7章设备监造................................................................98

7.1概述......................................................................98

7.2工厂检验..................................................................98

7.3设备监造.................................................................100

7.4包装及运输...............................................................104

7.5验收和保管...............................................................106

第8章安装、调试及运行.......................................................108

8.1安装监督、指导服务.......................................................108

8.2调试指导服务.............................................................109

8.3试生产...................................................................110

第9章技术性能保证和性能考核验收.............................................111

9.1技术性能承诺.............................................................111

9.2性能实验.................................................................112

9.3性能考核.................................................................113

第10章技术培训及售后服务.....................................................114

10.1技术培训................................................................114

10.2售后服务................................................................114

第11章交货地点、交货方式及交货期.............................................117

11.1交货地点及方式..........................................................117

11.2供货计划表..............................................................117

第12章技术差异表............................................................119

附件1焚烧炉•余热锅炉钢结构采购技术规范书....................................120

第1章总则

本规范书适用于德化县生活垃圾焚烧发电项目的1台余热锅炉及其辅助配

套设备的功能设计结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出

规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方保证提供符合本规范书和

现行工业标准的优质产品。

本项目设计及供货范围包括但不限于：余热锅炉系统（包含余热锅炉本体、

钢架、除灰渣设备、清灰系统、附属管道、阀门、一二次仪表及特殊仪表等）；

蒸汽/空气预热器（包括一次风预热器/二次风预热器）。

如无特别注明，本技术规范书中所涉及的汽水介质压力为表压。

本技术规范书所使用的标准，如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较

高的标准执行。如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显

抵触的条文，投标方将及时书面通知招标方进行解决。

在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出

因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个

要求，具体款项内容由招标方、投标方共同商定。

在本招投标中，投标方不得侵犯第三方知识产权。一旦发生侵权行为，投

标方承担全部法律责任和所有的经济赔偿责任，并承担由于投标方侵权无法继

续执行本合约而对招标方造成的工期延误、设备换型、设备拆卸清理、设计修

改、施工返工等经济赔偿责任等。

投标方应对成套设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采

购）的产品。分包（或采购）的产品，制造商应事先征得招标方的认可。对于

外购产品，要求投标方在投标文件中逐项列出国际品牌设备清单。

投标方的投标文件应遵循本文件所提出的要求，如有偏离必须取得招标方

的书面认可。当投标方认为招标方的招标文件相互矛盾时，应提供相应的技术

条款偏离表，以便及时澄清。投标方如果没有以书面形式对本招标文件的条文

提出异议，招标方可以认为投标方提供的产品完全符合本招标文件的要求。

招标方在整个工程期内如发现投标方所提供的设备和材料低于合同规定的

标准时，有权要求投标方随时进行更换，费用由投标方自负。

因各投标方技术特点不同，允许提出相应的偏差列入第12章《技术偏差表》,

并阐述相应条款，但供货界限及供货范围不允许调整；《技术偏差表》中未列

视为完全响应本技术规范书。

KKS专项条款

本工程全厂设备实施KKS编码,KKS编码由招标人委托的设计单位统一编制,

投标人提交的最终图纸中所有设备及设备铭牌上均应标注统一编制的KKS编码。

投标人提交的最终图纸或设备铭牌上未标注正确的KKS编码，招标人有权

扣除投标人部分质量保证金。KKS编码规则和具体要求如下：

（1）KKS编码规则:投标方KKS编码按照《电厂标识系统编码标准》GB/T

50549-2010规范执行。

（2）KKS编码要求:

a.具体要求：

唯一性：无重码，代码无二义性；

合理性：代码结构与设备分类体系相适应；

实用性：易理解、易记、易区别。

b.投标方需按照设计院提供的KKS编码对所供应的所有建（构）筑物、系

统、设备实施KKS编码，以便于招标方对全厂的设备管理；

c.投标方所供应设备上的KKS编码需达设备级，符合设备及回路现场安装的

实际布置；

d.投标方需根据设计院的编码进度和要求及时向设计院提供所供设备的清

册和图纸，以便设计院进行KKS编码；

e.投标方所供应设备上的KKS编码需确保与设计院提供的KKS编码一致，以

方便招标方查询设备标识、设备台账和相关备品配件存贮及使用情况;

f.投标方应对接收到的KKS编码进行核对以确保准确无误，如发现KKS编码

清册中有明显的错误时，应及时向招标人提出；

g.投标方供应设备时需包含KKS编码清册和图纸,最终图纸中所有设备及设

备铭牌上均应标注统一编制的KKS编码。

投标方必须对招标文件逐条作出实质性的应答，并对涉及的技术参数、报

告等，必须提供相关书面证明。

第2章项目概况

2.1工程概况

项目名称：德化县生活垃圾焚烧发电项目。

工程厂址：德化县龙门滩镇硕儒村茅仔格。

工程性质：市政环保工程。

工程规模：lX400t/d焚烧炉+1X10MW汽轮发电机组；年运行时间不少于

8000小时。

2.2地理条件

德化县位于福建省中部，泉州市西北部，东与福州市永泰县、莆田市、仙游

县毗邻，南和泉州市永春县接壤，西连三明市大田县，北毗三明市尤溪县。介

于东经117。55'-118。32',北纬25。23'〜25。56,之间。县境东西长62.1公里，南

北宽60.4公里，总面积2232.16平方公里。

德化县属中亚热带海洋性季风气候，无霜期270天左右。同时，由于海拔

高低悬殊、地形复杂，又具有气候垂直变化大、小气候突出等特征。城关年平

均气温18.0C,平均最高气温23.3C,平均最低气温14.1C；最热月（7月）

平均气温25.9C,极端最高气温36.6C；最冷月（1月）平均气温9.2℃,日照

年平均1802.4小时，无霜期年平均270天左右。年平均降水量1789.0毫米。春

雨季（3~4月），平均雨量310亳米，占全年降水量的17.3%；梅雨季（5~6

月），平均雨量557毫米，占全年降水量的31.1%；台风雷阵雨季（7~9月），

平均降水量650毫米，占全年降水量的36.3%；少雨季（10〜2月），平均降水

量272毫米，占全年降水量的15.2%。历年来年最大降水量2485.7毫米（1961

年）。

根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016版）及《中国地震动

参数区划图》（GB18306-2015）,确定项目所在地抗震设防烈度为6度，设计

地震分组为第二组，设计基本地震加速度为0.05g。

第3章设备基本概况

3.1设备运行条件

3.1.1垃圾物理、化学特性

1）垃圾特性数据

本项目入炉燃料为居民生活垃圾、一般工业固废和市政污泥，其中生活垃

圾占主要部分。本项目焚烧炉设计热值主要参考生活垃圾热值，同时考虑一般

工业固废和市政污泥的影响。

2019年5月中国科学院广州能源研究所对德化县生活垃圾进行检测。

垃圾焚烧炉工作寿命一般是按运行25-30年考虑，确定其热负荷容量应考

虑两种最基本因素：（1）项目运行中期对垃圾低位热值变化的适应性；（2）

热负荷变化范围一般在60%-110%o因此运行初期的垃圾低位热值要低于MCR

设计热值。

结合同类地区项目经验，因此初步确定设计点的垃圾低位热值（LHV）取

7500kJ/kg（090kcal/kg）。但垃圾热值随季节变化比较大，为了保证焚烧炉在

较宽的垃圾热值范围内都能稳定的运行，垃圾热值适用范围为：最低4186kJ/kg

（1000kcal/kg）,最高10000kJ/kg（2390kcal/kg）。

2）垃圾特性设计参数

一般城市生活垃圾由可回收废物（包括纸类、塑料、毛纺织物、玻璃、金

属、木材、竹材等组成）、有机物（动植物、残余食物等）以及无机物（灰土、

碎砖瓦等）等组成。但受不同地区经济条件、地区条件、气候条件及生活条件

等因素的影响，各地区的生活垃圾组分也有所不同。本项目生活垃圾成分分析

数据由招标方检测后提供。

3）安装位置

本文件中所提及到的余热炉及辅助设备，都是安装在主厂房的室内，属于

室内布置。投标书附设备外形尺寸图。

3.1.2工程环保指标

本工程污染物控制指标，执行下列标准：

1）烟气排放标准

该工程额定进口烟气流量87000Nm3/h（暂定），最终以垃圾焚烧炉厂家计

算的锅炉出口烟气参数为准。烟气净化工艺系统同时满足国家现有《生活垃圾

焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）和福建省地方标准《生活垃圾焚烧氮氧

化物排放标准》（DB35/1976-2021）,以及环评要求。

3.1.3压缩空气供应

（1）工艺用压缩空气

序号项目参数

1压缩空气压力40.6〜0.8MPa,

2压缩空气内含油量<0.1mg/m3

3含尘粒径<1um

4压力露点2℃@0.8MPaG

5供应方式压力管道

（2）仪表用压缩空气

序号项目参数

1压缩空气压力4：0.6MPa

2压缩空气内含油量<0.0lmg/m3

3含尘粒径<0.01um,

4压力露点-40℃@0.8MPaG

5供应方式压力管道

3.1.4余热锅炉入口烟气条件

★以下数据是暂定数据，待焚烧炉提资后确认，如到开标时数据没有确认，

则投标方需要根据自身经验开展设计，预留足够的设计余量满足工艺要求。余

热锅炉入口烟气条件相关暂定数据在招标之后出现变更不影响投标报价。★

⑴锅炉入口烟气流量：87000Nm3/h;

⑵锅炉入口烟气温度：880~1050℃

(3)烟气入口盐分浓度为：<150()mg/L

⑷烟气侧入口压力：运行约-0.06〜-0.08kPa,设计-0.05-0.10kPa

(5)烟气侧最大压损：**kPa(由投标方填写)，最大允许值0.5kPa。

(6)省煤器出口烟气温度：190℃(185〜220℃)

(7)炉墙外表面温度：环境温度W25c时，炉墙外表温度W50C；环境温度

>25℃时，炉墙外表温度W环境温度+25C

3.1.5蒸汽条件

(1)额定蒸发量：t/h(投标方定，不小于42t/h)

(2)额定蒸汽压力(过热器出口)：6.4MPa(g)

⑶额定蒸汽温度(过热器出口)：450℃

(4)汽包工作压力：7.03MPa(a)(暂定，以投标方数据为准)

(5)减温方式：喷水减温

⑹蒸汽SiO2含量：不大于0.02mg/kg

(7)蒸汽Na+含量：不大于0.015mg/kg

3.1.6锅炉给水水质

锅炉给水温度为130C,给水质量执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽

质量》(GB/T12145-2016),具体数值如下:

项目单位数值

总硬度(Ca+Mg)Umol/LW2.0

溶氧量(02)Pg/LW15

Fe2+,Fe3+Pg/LW50

Cu2+ug/L<10

250c时pH值—8.8〜9.3

油/脂肪mg/kg<1

3.1.7锅炉补充水水质

锅炉补充水具体数据如下:

项目单位数值

总硬度(Ca+Mg)Umol/L〜0

Si02Ug/LW20

25c时电导率uS/cmW0.20

25C时PH值—8.5〜9.5

3.1.8受热面材质

具体数据见下表:

部件名称炉膛水冷壁

炉膛水冷壁20G

高温过热器TP347

中温过热器12CrlMoVG

低温过热器12CrlMoVG

蒸发器20G

省煤器20G

汽包Q345R

与焚烧炉连接的膨胀节金属件06Cr25Ni20

一、三通道及过热器和蒸发器

06Crl8NillTi

通道金属件

耐火材料锚固件

省煤器通道金属件12Crl3

锅炉本体膨胀节金属件12Crl3

水冷壁销钉12Crl3

3.1.9锅炉水容积(投标方定)

(1)正常运行时**m3

(2)水压试验时**m3

3.1.10余热锅炉热效率

不小于82.00%o

3.1.11运行方式

远程自动（在DCS控制）；现场手动。

3.1.12运行周期

24h/d连续运行，8000h/ao

3.1.13安装位置

室内，安装在焚烧炉上部，与焚烧炉结合为一个整体。

3.1.14噪音水平

85[dB（A）似下，设备周围1m处

3.1.15载荷条件（投标方填写）：

空载重量：**ton,满水重量：**ton

3.1.16电气室条件：

（1）配电室：同环境温度。

（2）电子设备间：空调房间，室温可控制在35℃以下

（3）中央控制室：空调房间，室温可控制在35℃以下。

3.1.17电动机温升等级：B级。

3.2设计参数

余热锅炉主要设计参数见下表：

余热锅炉主要参数表

序号名称单位数值备注

1垃圾处理量t/d400t/d连续稳定运行

2100%MCR额定蒸发量t/h由投标方确定

3锅炉型式卧式

4额定蒸汽压力MPa5.4

序号名称单位数值备注

5额定蒸汽温度℃450

6给水温度℃130

7余热锅炉排污率%W1

8排烟温度℃190

9余热锅炉出口烟温℃185〜220

以焚烧炉基本

10余热锅炉入口烟气量（MCR点）Nm3/h87000（暂定）

设计为准

11余热锅炉热效率%282

锅炉第一烟道内设置三段九点温度测点，口保证每个测点温度2850℃。

3.3相关的国家及行业最新标准和规范

3.3.1执行标准原则

投标方在采用设计制造标准和规范方面遵循下列规则：在标准、图纸、质

量记录和操作手册上均采用国际单位制（SI）：设备铭牌按制造厂标准执行；设

计制造标准和规范原则上采用国家和企业标准，也可采用已开始执行的国际先

进标准，且所采用的国际标准相关要求不低于国内标准，上述所有标准符合或

高于下列标准的最新版本，锅炉配套设备和部件符合相应的国标或经上级批准

的企业标准，包括但不限于以下标准和规范。

3.3.2标准类别

（1）国际电工委员会IEC

（2）国际标准化组织ISO

（3）美国机械工程师学会ASME

（4）美国试验及材料学会ASTM

（5）美国防火协会NFPA8504

（6）中华人民共和国国家标准GB

（7）电力部标准DL、SD

(8)机械部标准JB

(9)冶金部标准YB

(10)石油部标准SB

3.3.3标准名称

本工程垃圾焚烧设备招标范围涉及的所有设备，其设计、制造、安装、验

收使用的标准、规程和规范，应在合同执行期间提供所有使用的标准、规程和

规范清单。

余热锅炉的设计、制造、施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、

最终交付等应符合中国相关的法律及规范，以及最新版的ISO和IEC标准。对于

标准的采用应符合下述原则：

-采用的标准不能低二中国标准，否则按照中国标准执行。

-与安全、环保、健康、消防等相关的事项必须执行中国国家及河南省有

关法规、标准。

-设备和材料执行设各和材料制造商所在国标准；由投标方提供制造图而

在中国加工的设备，设计所选材料可采用投标人本国标准，但必须指明所对应

的中国标准。

-建筑、结构、采暖通风及空调工程执行中国国家标准(GB)、电力行业

标准(DL)或其它相应的行业和地方标准。

-投标方应在投标阶段提交焚烧线设计、制造、施工、安装、调试指导、

试验及检查、试运行、考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的

清单。在合同执行过程中采用的标准需经招标方确认。

-工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位

应为国际计量单位(SI)制。

—投标方需要参考执行的中国标准与规范，包括但不仅限于下列标准：

《中华人民共和国环境保护法》

《中华人民共和国固体废弃物环境污染防治法》

《中华人民共和国大气污染防治法》

《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》

《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

《恶臭污染物排放标准》

《环境空气质量标准》

《生活垃圾焚烧污染控制标准》

《城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准》

《火电工程调整试运质量检验及评定标准》

《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》

《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样法》

《生活垃圾焚烧炉及余热锅炉》

《小型火力发电厂设计规范》

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

《锅炉钢结构设计规范》

《钢结构工程施工质量验收标准》

《通用用电设备配电设计规范》

《工业金属管道工程施工规范》

《工业设备及管道绝热工程施工规范》

《建筑设计防火规范》

《工业企业设计卫生标准》

《火力发电厂职业安全设计规程》

《火力发电厂与变电站设计防火标准》

《火灾自动报警系统设计规范》

《锅炉大气污染物排放标准》

《碳钢焊条技术条件》

《优质碳素结构钢技术条件》

《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》

《优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件》

《烟气净化装置加工验收标准》

《压力容器［合订本］》

《热交换器》

《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》

《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》

《电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置》

《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》

《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》

《电气装置安装工程低压电气施工和验收规范》

《电力工程电缆设计标准》

《火力发电厂分散控制系统技术规范》

《火力发电厂设计技术规范》

电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）

火力发电厂保温油漆设计规程

布袋除尘器滤袋

布袋除尘器用滤料及滤袋技术条件

布袋除尘器性能测试方法

脉冲喷吹类布袋除尘器

布袋除尘器用滤料框架技术条件

国家能源局（2014）161号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

国际电工委员会IEC

上述所列的所有标准在此次招标中均按招标时最新版本执行。

3.4设备品牌要求

本项目主要材料•（设备）备选品牌（详见主要材料设备备选品牌明细表），

投标人应在备选品牌内进行采购。投标文件中未明确品牌的，投标人中标后应

选择一种经招标人同意的品牌进行采购和施工。在工程施工中，发包人与承包

人协商后可更改部分品牌，并按实调整主材（设备）价格。承包人所用的主材

（设备）须事先得到发包人批准后方可使用，发包人有权拒绝使用不符合招标

文件规定标准的材料设备。

第4章技术要求

4.1系统工艺总体要求

4.1.1投标方保证其提供的货物及伴随服务符合中国国家、行业、地方、国

际现行相关标准、规范（尤其是符合中国国家标准的有关强制性条款的规定）。

当上述标准、规范的有关规定之间存在差异时，将以要求较高的为准；

4.1.2投标方所有设计费料须经基础设计方审核并书面确认，如投标方不将

设计资料提供给基础设计方审核，则基础设计方提出的不符合项投标方将无条

件满足。

4.1.3锅炉在结构上使十安装、运行、维护和检修。承压部件材质及规格的

选择执行中国国家标准。受压元件原材料按照相关标准进行入厂检查，所有承

压部件的对接焊缝按照相关标准进行检验，并承诺在国家相关标准或规范要求

的阶段提供检验合格证书。所有承压部件的对接焊缝进行100%射线探伤检验。

出厂前进行严格检查，不容许任何异物和焊渣遗留在管内和联箱内。锅炉各主

要承压部件的使用寿命大于30年，并保证垃圾焚烧炉及余然锅炉本体年运行时

间不少于8000小时。

4.1.4余热锅炉生产的主蒸汽主要驱动汽轮机发电，另有部分汽包饱和蒸汽

用于加热焚烧锅炉燃烧用空气，其中锅炉出口主蒸汽压力6.4MPa,温度450℃。

保证锅炉能够达到额定出力和参数，并且在设计工况下连续稳定运行。锅炉蒸

汽品质达到国家标准GB/T12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质

量》标准的规定。

4.1.5余热锅炉在设计时考虑最大限度地在制造厂内集成并满足运输要求。

若由于运输原因需在现场拼装，应由投标方在确保组装质量前提下完成，招标

方有权要求投标方现场完成同类设备的拼装。投标文件需提供具体的需现场拼

装的设备清单及最大运输尺寸。灰斗、水冷壁钩钉、集箱钩钉等、投标方完成

组装。

4.1.6本系统所有膨胀节采用金属膨胀节。

4.2机务系统及设备要求

4.2.1炉膛

余热锅炉的结构利于烟气中可燃物的完全燃烧，尽可能使任何可运行工况

下的烟气在第一烟道停留较长的时间，保证烟气在850℃的区域内滞留时间大

于2秒（停留计时起点为二次风喷嘴所在高度）。余热锅炉烟气第1通道左右

两侧墙及前墙上设3组共9个烟气温度测点（投标方也可根据自身特性进行优

化，但不能少于9个烟气温度测点），每组测点由左右两侧墙及前墙上标高相

同的3个测点组成，3组测点分别设在燃用低质、基准质和高质垃圾时，烟气

温度在850℃以上，烟气从二次风喷嘴高度至该位置停留时间达到2杪以上的

高度。炉膛顶部留有进修绳孔。

锅炉本体上预留足够的运行用参数测量接口和性能测试用测量接口。此外,

在第一通道上还应沿高度方向上设置SNCR+SER喷嘴接口，具体位置由脱硝设备

厂家与投标方共同确定。各层高度应根据低质、基准质、高质垃圾对应的二燃

室内温度分布状况设计，保证在任何工况下，至少有一层喷嘴位于850c以上

区域。

4.2.2水冷壁

余热锅炉设计时分为四个炉室。分别为辐射通道I（第一烟道）、辐射通

道II（第二烟道）、辐射通道III（第三烟道）和水平通道。第一烟道内至出口

集箱的区间全部敷设SiC耐火浇注料，抓钉材质均为304不锈钢材质。第一烟

道出口拉稀管采用浇注料。耐火材料末端处烟气温度不高于850℃o

堆焊应符合各类相关行业标准，具体堆焊材质及部位如下：

堆焊材质：Alloy625银基合金（含银量270%,含铭量23%,硬度2HRC40）；

堆焊厚度：不低于2mm；

堆焊部位：第一竖直烟道耐火材料末端至烟气750c之间的所有区域，且

与第一-通道耐火材料设置500mm重叠安全区。

投标人应对堆焊技术进行专题说明，包括水冷壁管排要求、焊接工艺要求、

不同区域堆焊厚度、焊接设备、质量保证措施、防腐防磨质保期、应用业绩等。

投标人可根据自身经验及工艺情况对堆焊方案进行优化，在投标文件中明

确阐述，最终方案由招标方确认。

重量需求数量

物资名称规格型号备注

（t）（套）

一烟道顶棚及前墙管屏

一烟道后墙管屏

一烟道右侧墙管屏

一烟道左侧墙管屏

一烟道后墙烟窗管

二烟道顶棚及后墙水冷壁

二烟道前墙下部

二烟道右侧墙水冷壁

二烟道左侧墙水冷壁

二烟道内部挡烟管

二烟道后墙下斜面

二烟道前墙底部

二烟道左侧墙底部

二烟道右侧墙底部

所有水冷壁管壁厚均不低于5.5mm,均为用扁钢和管子焊成的膜式壁，管子

材料为20G/GB5310o

水冷壁管内的水流分配和受热应合理，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿

汽包全长的水位均衡，防止发生水循环故障，所有水冷壁均优先考虑设计有独

立的下降管循环回路，如空间限制也可设计集中下降管。详细计算各水冷壁循

环回路的循环水速、循环倍率和汽水阻力，保证所有向火面水冷壁管壁温均小

于300℃。

水冷壁鳍片的宽度设计合理，保证鳍片的最高温度不超过300℃（余热锅炉

运行8000h受污染后）。

额定工况下第一通道出口烟温不大于900℃。余热锅炉外墙采用膜式水冷壁

结构，水冷壁管束配合孔、洞等的位置适当弯曲。膜式水冷壁外面应设置刚性

梁用来加强膜式壁刚度，防止由于炉内压力的变化造成水冷壁的永久变形，刚

性梁起到加固作用，按余热锅炉能够承受±7kPa的炉内压力设计。

整个水冷壁组成刚性吊箍式结构，水冷壁本身及其所属炉墙及刚性梁等重

量均通过水冷壁系统吊挂装置悬吊在顶板上，并设置适当的导向装置，保证锅

炉结构在运行时按预定方向可以自由膨胀。

锅炉具备良好的密封性。水冷壁和其他受热面主要联箱设三向位移指示器

指示热膨胀的方向与位移。锅炉设膨胀中心，“膨胀中心”由导向装置来实现。

通过导向装置的约束来防止炉顶、炉墙的开裂及受热面变形。

4.2.3过热器

根据入口蒸汽温度，余热锅炉设高、中、低三级过热器，过热器布置在水

平对流烟道，过热器入口烟气温度应W600C（投标方综合考虑烟气成分、受热

面的高温腐蚀、传热效果等因素的影响来确定适当的温度），各级过热器采用

合理的结构及布置方式，避免各受热面产生高温侵蚀和腐蚀，保证过热器大修

时有足够的被抽出的空间。过热器进出口必须设远传压力测点。

在高、中温及中、低温过热器之间各布置一级喷水减温器，用来控制高、

中温过热器出口的蒸汽温度，保证主蒸汽温度处于允许范围内。减温水来自锅

炉高压给水管道，减温器材质20G/GB5310,减温器的容量按130%MCR的蒸汽

流量设置。

锅炉设置足够的辐射受热面，使高温烟气在进入高温过热器前温度降低至

600C以下，辐射受热面表面采取措施使飞灰不粘壁。

过热器出口联箱至集汽联箱的导管设计合理，凡与电站主蒸汽管道直接连

接的联箱，集汽集箱等，均能承受一定的管道热膨胀所给予的推力及力矩或给

定能承受推力及力矩的极限值。

所有过热器的管壁厚均不低于5.5mm,过热器全部采用无缝钢管，使用的管

材品种、材质种类尽可能少。异种钢的焊口在厂内完成。

每级过热器第一排迎风面及弯头处和第二排迎风面及弯头处和吹灰器迎风

面采用厚壁管（管壁厚度7nmi）+防磨护瓦，防磨护瓦材质为321/GB4237,护瓦

厚度为5nim,护瓦安装形式为双护瓦对扣，完全将炉管保护在护瓦内。

4.2.4蒸发器和汽包