注塑上下模安全培训

注塑上下模安全培训演讲人：日期：目录注塑上下模概述注塑机操作规范上模安全操作流程下模安全操作流程危险源识别与防范措施安全事故案例分析与警示CATALOGUE01注塑上下模概述CHAPTER利用注塑机将熔融的塑料原料注入模具中，经过冷却固化后得到所需形状的塑件。注塑成型原理主要包括合模、填充、保压、冷却、开模和脱模等阶段。注塑成型工艺过程注塑机主要由注射装置、合模装置、液压系统和控制系统等组成。注塑机结构与功能注塑工艺简介010203上下模定义上模指注塑机中固定在上方的模具，下模指固定在注塑机下方的模具。上下模作用上模主要用于形成塑件的形状和尺寸，下模则主要用于支撑和固定上模，同时完成顶出和复位等动作。模具结构模具通常由模腔、模芯、顶出机构、冷却系统、定位环等部分组成。上下模定义及作用安全培训重要性提高员工安全意识通过安全培训，使员工认识到注塑上下模作业的危险性，提高安全意识。预防事故发生掌握正确的操作方法和安全规范，有效预防模具调整、安装和拆卸过程中可能发生的事故。保障生产安全确保注塑机、模具和周边设备的安全运行，保障生产顺利进行。提升生产效率减少因事故导致的停机时间和设备损坏，提高生产效率。02注塑机操作规范CHAPTER检查设备检查注塑机各部件是否正常，包括液压系统、电气系统、加热系统等。清理工作区域确保工作区域内无杂物、油污等，保持干净整洁。模具检查检查模具是否完好，无损坏或松动，确保模具安装牢固。原料准备准备好所需原料，并检查原料是否符合生产要求。操作前准备事项熟悉注塑机操作面板上的各个按键，按照操作要求正确按键。根据生产要求，正确设定注塑机的各项参数，如温度、压力、速度等。在注塑过程中，要时刻关注机器的运行状态，确保生产过程正常。如发现异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员处理。正确使用操作面板按键操作设定参数监控生产过程异常报警停电处理如遇停电，应立即关闭注塑机电源开关，并采取措施保护模具和原料。紧急情况处理措施01火灾处理如发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并通知相关人员疏散。02受伤处理如有人员受伤，应立即进行紧急处理，并送往医院救治。03设备故障处理如设备出现故障，应立即停机检查，并通知专业维修人员进行处理。0403上模安全操作流程CHAPTER检查模具确保模具表面无裂纹、无变形、无松动，模具内部无异物。检查设备检查注塑机各部件是否正常，特别是液压系统、加热系统、控制系统等。确认材料根据生产要求，确认所需材料是否正确，并检查材料质量。安排人员合理安排操作人员，确保人员具备相应的技能和资质。上模前准备工作安全操作步骤详解模具安装按照规定的步骤和要求，将模具正确安装在注塑机上，并确保固定牢靠。02040301试模运行在正式生产前，进行试模运行，检查模具运行是否平稳，产品是否符合要求。调整参数根据产品要求，调整注塑机的各项参数，如注射压力、速度、温度等。监控生产过程在生产过程中，密切关注模具的运行状态，及时发现并处理异常情况。模具难以脱模可能是由于模具设计不合理、注塑机故障或操作不当等原因造成。解决方法是优化模具设计、检查注塑机并排除故障，或改进操作方法。模具损坏可能是由于模具设计不合理、材料质量差或操作不当等原因造成。解决方法是更换损坏的模具部件，并改进设计和操作方法。产品缺陷可能是由于模具精度不够、注塑机参数设置不当或材料问题等原因造成。解决方法是调整模具精度、优化参数设置或更换合适的材料。常见问题及解决方法04下模安全操作流程CHAPTER下模前检查事项检查注塑机状态确保注塑机处于关闭状态，电源已切断，并挂上“禁止合闸”警示牌。检查模具状态确认模具是否完整，无损坏或松动现象，特别是模具的锁紧装置。检查安全防护装置确保模具的安全防护装置（如安全门、安全杆等）完好且有效。检查周边环境清理模具安装区域内的杂物和障碍物，确保操作空间宽敞、整洁。熟悉模具结构，了解拆卸顺序和注意事项，准备好必要的拆卸工具。拆卸前准备拆卸过程中，注意用力均匀，避免损坏模具或受伤；拆卸下的零件要分类放置，避免混淆或丢失。拆卸过程注意事项如遇到拆卸困难或异常情况，应立即停止操作，寻求专业人员帮助。应对突发情况安全拆卸技巧分享维护与保养知识普及定期清洁模具表面和内部，去除油污和杂质，保持模具干燥。模具清洁对模具的滑动部位和锁紧装置进行定期润滑，以减少磨损和延长使用寿命。润滑保养将拆卸下的模具零件妥善存放，避免受潮、受热或受损；同时，建立模具档案，记录使用和维护情况。存放管理05危险源识别与防范措施CHAPTER通过对注塑上下模工作流程的细致分析，识别出潜在的危险源。工作安全分析（JSA）实地观察注塑上下模工作现场，发现可能存在的危险源。现场观察法借鉴以往注塑上下模事故的经验教训，总结出可能的危险源。经验总结法危险源识别方法论述机械防护制定详细的操作规程，要求操作者严格遵守，避免危险行为。操作规范个人防护为操作者配备必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。确保注塑机、模具等设备的安全防护装置完好，如安全门、安全杠等。针对性防范措施制定明确应急响应的各个环节和责任人，确保在事故发生时能够迅速应对。应急响应流程制定储备必要的应急设施，如灭火器、急救箱等，并确保其处于良好状态。应急设施准备组织注塑上下模相关人员进行应急演练，提高应对突发事件的能力。定期演练应急预案演练实施01020306安全事故案例分析与警示CHAPTER典型事故案例剖析模具设计缺陷引发事故模具设计不合理或存在缺陷，导致生产过程中出现安全问题。设备故障导致事故注塑机或模具出现故障，未能及时维修或保养导致事故发生。操作不当引发事故操作员未按照规程操作，导致设备损坏或人员伤害。事故原因调查对事故原因进行深入调查，包括人为因素、设备因素、环境因素等。教训总结根据事故原因，总结经验教训，提出改进措施，防止类似事故再次发生。事故处理与责任追究对事故进行处理，追究相关责任人的责任，加强安全管理。事故原因调查分析