《餐厨垃圾厌氧消化运行技术规程（征求意见稿）》

江苏省地方标准江苏省市场监督管理局发布DB 2规范性引用文件 3术语和定义 4运行管理 4.1一般规定 4.2入厂及卸料 4.3预处理 4.4厌氧消化 4.5沼液、沼渣处理及利用 4.6沼气净化及利用 4.7臭气处理 4.8电气及自动控制 4.9生产运行记录及报表 5维护保养 5.1一般规定 5.2入场及卸料 5.3预处理系统 5.4厌氧消化 5.5沼气净化及利用 5.6臭气处理 5.7电气及自动控制 6安全管理 6.1一般规定 6.2特殊规定 6.3消防安全 DB本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能设计专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏省住房和城乡建设厅提出。本文件由江苏省住房和城乡建设厅归口。本文件主编单位：南京环境集团有限公司、上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司。本文件参编单位：南京市城市管理生活废弃物处置指导中心、常州市环境卫生管理中心、维尔利环保科技集团股份有限公司、南京环美科技股份有限公司、南京市生态环境保护科学研究院。本文件主要起草人：韩慧、王艳明、曾文超、秦玉坤、陈赟、史东晓、石广甫、郭晶、张翔、谢奎、王文剑、李遥、沙俊鹏、陈元刚、杨维伶、陈鸣。1DB餐厨垃圾厌氧消化运行技术规程本文件规定了餐厨垃圾入厂及卸料、预处理、厌氧消化、沼液、沼渣处理及利用、沼气净化及利用、臭气处理、电气及自动控制的运行技术要求。本规程适用于餐厨垃圾湿式、中温厌氧消化过程的运行管理、维护管理和安全管理。餐厨垃圾厌氧消化过程的运行管理除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T19095-2019生活垃圾分类标志GB/T51063大中型沼气工程技术规范CJJ184-2012餐厨垃圾处理技术规范CJJ128-2017生活垃圾焚烧厂运行维护与安全技术标准CJJ93-2011生活垃圾卫生填埋场运行维护技术规程CJJ60-2011城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程CJJ51-2016城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程NYT1220.1沼气工程技术规范第1部分：工程设计3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1餐厨垃圾餐馆、饭店、单位食堂等的饮食剩余物以及后厨的果蔬、肉食、油脂、面点等的加工过程废弃物。3.2预处理对餐厨垃圾进行杂物分选、破碎制浆、除砂除杂和油脂提取等工艺处理，以满足后续厌氧消化对进料要求的过程。杂物分选、破碎制浆、除砂除杂过程中产生的不适杂质、轻物质、沉砂和沉渣重物质等称为固相残渣，三相提油机分离产生的固相物质称为三相固渣。3.3预处理有机质回收率指餐厨垃圾预处理后的有机物质量与进入预处理环节前餐厨垃圾中的总有机物质量的比例，以百分比表示。3.4厌氧消化2DB餐厨垃圾经预处理后产生的有机物质在无氧条件下，使有机物生物降解和稳定的过程，该过程可产生沼气。厌氧消化按照反应器内的物料含固率分为干式厌氧消化和湿式厌氧消化，按照运行温度分为中温厌氧消化和高温厌氧消化，本文件仅指湿式、中温厌氧消化。有机负荷为单位有效体积消化罐在单位时间内接收的有机物质量。3.5消化罐餐厨垃圾进行厌氧消化反应的装置。3.6沼液餐厨垃圾厌氧消化液。3.7沼渣餐厨垃圾厌氧消化液经固液分离后剩余的固形物质。3.8沼气净化对厌氧消化沼气进行脱水、脱硫、过滤等的处理过程，本文件的沼气净化仅指最为常用的湿法脱硫净化工艺。该过程同时涉及到沼气贮存，本文件中的沼气贮存仅指应用于餐厨垃圾处理行业较多的双膜气柜贮存方式。3.9沼气利用对餐厨垃圾厌氧消化沼气进行发电机发电、蒸汽锅炉产热水或蒸汽、沼气提纯制LNG（液化天然气）或CNG（压缩天然气）、沼气制氢等资源化利用的过程。4运行管理4.1一般规定4.1.1处理单位应根据本规程制定相应的运行管理制度、各处理系统运行操作规程、各设施和设备运行管理手册、各岗位规范巡检路线，并定期修订。4.1.2应在各生产车间或露天生产区域的显著、易见位置张贴工艺流程图、岗位职责、巡检路线图、操作规程、管理制度等。宜对全厂关键部位进行实时监控。4.1.3各类设备运行参数和运行模式不得随意更改，确有更改需要时须经相关权限人员批准，并做好权限审批记录和修改记录，以备后查。4.1.4严禁修改任何仪表量程参数的上下限值。在系统维护时，若有更换的仪表与原使用仪表量程不一致时，须与厂家确认后，方可更改对应参数。4.1.5应设立内控化验室，对进厂原料、预处理、厌氧消化和污水处理等系统工艺控制指标进行检测，据此指导生产运行。4.1.6化学药品、药剂的使用及储藏应符合国家现行有关规定。4.1.7运行管理人员应熟悉本单位处理工艺和设施、设备的运行管理要求和技术指标。4.1.8生产技术人员应对本系统设备运行状态、生产运行数据和能源材料消耗数据等进行分析，包括日常运行分析、运行趋势分析、能耗分析、物料衡算和水平衡测算、生产成本分析等，根据分析结果进行工艺调整或设备维护，提高生产效率。4.1.9各岗位操作人员应熟悉本岗位设施、设备的运行操作要求和技术指标，了解本单位处理工艺。4.1.10各岗位操作人员必须经过技术培训和生产实践，经考核合格后方可上岗。3DB4.1.11各岗位操作人员按制定的操作规程规范操作，按规范巡检路线定期巡视检查设备、设施运行情况，具体巡检频次根据设备设施的技术要求、运行负荷和历史故障记录来制定。具体巡检内容可参考附录A。4.1.12各岗位操作人员应首先进行开线准备工作，确认所有的相关设备、泵体、阀门、仪表等处于完好状态。4.1.13各岗位操作人员应及时、如实记录各项生产运行数据和能源、材料等消耗数据，形成生产报表和交接班记录。运行管理人员应定期检查原始记录。4.1.14各岗位操作人员发现运行异常时，应及时采取相应措施，按照分级管理原则及时上报并记录处理结果。4.2入厂及卸料4.2.1称重计量a)计量设施应具备称重、记录、数据处理、打印与传输功能，宜具备视频监控功能。b)计量设施宜具有车辆识别功能，识别车牌号、驾驶员信息、运输单位、垃圾来源地、进出厂时间等信息。c)计量设备应采用双向称重方式，精度应满足结算的需求。d)所有称重计量数据（总重、皮重、净重）、视频监控数据、运输车辆信息等均应详细记录存档。e)计量系统应保持完好，计量站房内各种设施应保持正常使用。f)应定期检查维护计量设施并建立检查维护台账；如计量设施出现故障，应及时修复；如关键元器件发生故障，修复后应向计量检定机构申请检定，检定合格后方使用；修复过程中可采用经上级主管部门批准的应急预案进行计量统计，并做好相应记录。4.2.2质量检查和检测a)应每日对入厂车辆进行检查，检查车容车貌是否符合要求，车辆是否存在跑冒滴漏等现象。b)应对入厂餐厨垃圾进行卸料口视频监控，并在规定区域进行定期人工抽检，防止非餐厨垃圾混入。人工抽检频次由各处理单位根据当地餐厨垃圾收运情况自行拟定。c)应对入场餐厨垃圾进行含油率、化学需氧量（COD）、有机干物质含量（VS）、含水（固）率指标进行检测，以掌握入场餐厨垃圾的质量情况。4.2.3卸料a)餐厨垃圾运输车辆进入厂区后，必须服从处理厂的统一管理，按指定路线限速行驶，车速一般不超过5公里/小时，不得随意鸣笛、变道及无故逗留，并在厂内工作人员调度下以自卸方式将餐厨垃圾卸至指定料仓。b)卸料前厂内工作人员必须对卸料区域进行检查，确保无异常情况。卸料完成后，应及时对运输车辆和卸料间地面进行冲洗，保证运输车辆出厂前的干净整洁。c)卸料完成后，应检查确认车厢内垃圾已卸空、车厢完全归位、车厢后盖板完全关闭，车身无挂料，无滴漏后方可驶离卸料平台。d)应每天检查卸料平台限位装置、照明设施、防火设施等，确保其工作正常；应保持卸料平台干净整洁。4.3预处理4.3.1针对杂物分选、破碎制浆和除砂除杂工段，应根据设计的物料指标要求如预处理有机质回收率、进罐浆液有机质含量、相应粒径除砂率和浆液粒径等对上述指标进行巡检观察和定期检测，据此判断系统设备运行效率，开展维护和检修。具体检测频次由处理厂根据设备运行状态和运行年限自行拟定。4DB4.3.2针对浆液提油后的换热装置，应每天校核热交换器物料进出口及水进出口的温度与设计值的差异，保证换热器的换热效率。4.3.3针对油脂提取工段，应关注油水分离效果，并定期对分离设备进行清理和检修。如应定期对提油后的油脂含油率、液相含油率和固相含水率等对指标进行检测，据此判断油脂提取设备运行效率。具体检测频次由处理厂根据设备运行状态和运行年限自行拟定。4.3.4应对分离出的固相残渣、油脂和三相固渣进行妥善处置或利用。4.4厌氧消化4.4.1应对进入消化罐的浆液温度进行实时监控，根据外界环境温度对进料温度和进料量进行相应调整，通过冬季加热和夏季冷却等措施将厌氧消化温度维持在设计温度，每天温差变化一般不超过±1℃。4.4.2消化罐运行时应关注消化罐气压的变化，并定期巡查消化罐配置的高低压保护装置、沼气应急截止阀等，防止出现负压或超压。4.4.3应对消化罐的搅拌设备进行实时监控，保证搅拌设备正常运行，防止沉砂和浮渣在反应器中沉积而引起局部酸化。总磷（TP）、挥发性脂肪酸（VFA）、油含量、氯离子、蛋白质等，其中TS、VS不宜低于每天一次，其余指标处理厂可根据实际运行情况进行调整。4.4.5应对发酵过程的关键运行指标进行定期检测，其中温度、pH值、气压宜进行自动在线监测，VFA、碱度（ALK）、TS、VS、COD、TN、NH3-N、TP等可手工取样检测，其中VFA、TS、VS不宜低于每天一次，其余指标处理厂可根据实际运行情况进行调整。4.4.6消化罐内pH宜稳定在6.8~7.8之间。4.4.7消化罐内VFA宜控制在2000mg/L以下，最大不宜超过3000mg/L，或VFA与ALK比值宜小于0.1。4.4.8消化罐内TS不宜高于3%。4.4.9宜对沼气组分进行在线监测，甲烷含量不宜低于55%。对于设计处理规模较小项目，因投资限制，可采用手持式或便携式监测仪对沼气组分进行检测。4.4.10应根据每日进料特性指标和消化罐运行指标，按照设计有机负荷，并根据处理厂实际生产情况对进料量和进料周期进行调整。4.4.11如发现消化罐pH、VFA等关键指标异常或沼气甲烷含量异常，应采取加大检测频次、减小进料量甚至停止进料、必要时采取投加碳酸氢钠（NaHCO3）等碱性药剂或接种污泥等应对措施。4.5沼液、沼渣处理及利用4.5.1沼渣和沼液处理产生的污泥应根据设计处理工艺妥善处理。外运处置时，应按照环评文件和排污许可明确的固废属性，进行产生、贮存、转移、利用、处置的全过程管理。4.5.2当沼液作为污水处理时，应根据具体设计工艺，进行相关运行和维护，加强过程检测和控制，保证设施处理效率。4.5.3当沼液作为污水排放时，应满足环评和排污许可排放要求。4.6沼气净化及利用4.6.1沼气贮存a)应每日对贮气柜及附属设备和周围环境进行巡检，记录气柜高度和压力。b)气柜内压力应保持在设计值，不得出现变形、塌陷现象。雨雪天气出现积雪积冰现象时，应及时清除。c)应保持气柜超压放散装置的有效性。5DBd)每班定时排放沼气管道内的冷凝水，并采取沼气防泄漏措施。4.6.2沼气净化a)每天定期检查各类过滤器、换热器、液气分离器、冷却器、风机等的排水情况，确认排水正常、通畅。b)脱硫装置应定期排污。c)应按时观察实际运行中在线设备进排气指标，计算脱硫效率，并与设计值进行对比，据此采取相应措施。d)根据吸收塔进出气压差和出气指标情况，对吸收塔填料进行清洗或更换。e)定期对脱硫循环液碱度、副盐、pH、脱硫剂浓度、悬浮硫等指标进行检测，据此补充脱硫剂、碱剂和水。f)产生的脱硫污泥应妥善处置。4.6.3沼气发电利用a)沼气发电利用时，必须对发电机组尾气进行净化处理，满足环评要求的气体污染物排放要求。b)沼气发电利用时，应定期对机组润滑油进行检测分析，并根据化验结果确定换油周期，判断机组运转情况，以便在发生严重故障前采取预防处理措施。c)应对发电机排出的高温烟气进行余热回收。4.6.4沼气锅炉利用a)当沼气用作蒸汽锅炉燃料时，应对锅炉进水进行软化处理，满足锅炉进水水质要求，并保证锅炉尾气达标排放。b)锅炉系统必须由专业持证人员操作，且须保证操作证在有效期内。c)每班至少进行一次排污，以保证锅炉炉水质量达标。4.7臭气处理4.7.1应根据具体设计工艺，进行相关运行和维护，加强过程检测和控制，保证设施处理效率。4.7.2采用离子除臭工艺时应符合下列规定：a)应注意保持管路系统和设备的清洁和密封。b)空气过滤装置应保持清洁，必要时应进行更换。c)每班按时巡检、记录风机运行状况。4.7.3采用除臭液喷淋时应符合下列规定：a)除臭液应在有效期内使用。b)控制柜启动前先根据需求设定药泵工作时间、喷淋泵启动时间、喷淋泵停止时间。c)除臭液稀释比例应根据除臭现场的效果动态调整。d)应保持除臭液工作罐/桶和原液罐/桶的清洁。e)当设备出现故障时，应切断电源，并应采取相应措施，防止除臭液流失。4.7.4当采用化学除臭工艺时应符合下列规定：a)系统开机前应检查供水、供电、供药情况，并应确保各类阀门处于正常状态。b)系统运行时应监测pH、臭气浓度、流量、温度、压力等参数。c)应根据臭气负荷，及时调整加药量。4.7.5采用生物除臭工艺时应符合下列规定：a)系统运行时应监测臭气流量、浓度、温度、湿度、压力、pH值等参数。b)进入生物除臭系统的气体相对湿度应＞98%。c)应保证滤床适宜的湿度。d)应根据生物滤床压降情况，对滤料做疏松维护或更换；被更换的滤料应封闭后集中处理。6DB4.7.6有组织排放应满足环评和排污许可要求。4.7.7应加强无组织排放管理，加强输送、处理等各类臭气产生源的密闭，减少无组织逸散。4.8电气及自动控制4.8.1电气a)变、配电装置的运行电压、运行负荷和温度应控制在额定值的允许变化范围内。b)当变、配电室设备在运行中发生跳闸时，在未查明原因之前严禁合闸。c)电气设备的运行参数应按时记录，并记录有关的命令指示、调度安排，严禁漏记、编造和涂改，并应遵守当地电力部门变电站管理制度的规定。d)当在电气设备上进行倒闸操作时，必须符合《电业安全工作规程》及相关作业票制度规定。e)当变、配电装置在运行中发生异常情况不能排除时，应立即停止运行。f)电容器在重新合闸前，必须使断路器断开，并将电容器放电。g)所有的高压电气设备，应根据具体情况和要求编制设备名称和编号。h)对变电站运行数据、各种记录应进行备份，并应保留检定值的记录。4.8.2自动控制a)自控系统应设置用户使用权限。b)当自控系统需要与外界网络相连时，应只设置一条途径与外界相连，同时应采取必要的措施保护硬件和软件，并应及时升级。c)自控系统应采取有效措施避免病毒和非法软件的侵入。d)应根据工艺需求、现场实际情况布设各类测量仪表，监测点设定的参数不得随意改动。e)仪表的测量范围、精度、灵敏度应符合工艺要求。f)应将自控系统的软件、程序存档，并应定期备份运行数据。g)正常情况下，PLC应长期保持带电状态，并应及时更换CPU电池。h)PLC机站、计算机房应保持适宜设备正常工作的温度和湿度。4.9生产运行记录及报表4.9.1生产运行记录a)生产运行记录应如实反映全厂设备、设施、工艺及生产运行情况，并应包括下列内容：1）垃圾进场量及来源记录；2）各类废弃物产生、出厂及去向记录；3）各类设施、设备、仪器、仪表运行记录；4）工艺运行控制参数记录；5）能源、物资、材料、药剂、备品备件等消耗记录和库存记录；6）化验结果报告和原始记录。b)每班应有真实、准确，字迹清晰的值班记录，并应由责任人签字。c)记录应由相关人员审核无误并签字确认后方可按月归档。4.9.2交接班记录a)交班人员应做好巡视维护、工艺及机组运行、责任区卫生及随班各种工具使用情况等记录。b)接班人员应对交班情况做接班意见记录。c)交、接双方必须对规定内容逐项交接，双方均确认无误后方可签字。d)当遇有事故处理或正在工艺、电气、设备操作过程中，暂不进行交接班，接班人员应协助交班人员处理后方可交接；并应由交班人员整理工作记录，接班人员确认。e)遇到异常情况，应在交接班记录中详细记录。7DB4.9.3维护、故障维修和检修记录a)运行管理中应建立健全电气、仪表、机械设备的台帐。b)电气、仪表、机械设备累计运行台时记录。c)电气、仪表、机械设备的维护、故障维修、检修记录。4.9.4计划、统计报表和报告a)餐厨垃圾处理厂应执行计划、统计报表和报告制度。b)计划报表应根据餐厨垃圾处理厂正常运行的需要，全面反映处理垃圾量、沼气产量、再生水利用量、能源材料消耗量、维护维修项目和资金预算等运营指标。c)统计报表应依据生产运行及维护、故障维修和检修记录，形成包括生产指标报表、运行成本报表、能源及药剂消耗报表、工艺控制报表以及运行分析等的统计报表，全面反映餐厨垃圾处理厂运行情况。d)报告制度：应包括生产运营计划执行情况、安全生产情况、设施和设备大修及更新、信息上报和财务年度预、决算等。4.9.5加强档案管理。所有记录应及时存档，具体要求如下：a)保存的形式包括图表、文字、照片、视频等纸质或电子载体资料；b)原始资料归档应确保真实、完整；c)相关台账记录保存期限不宜少于5年，相关监控影像资料保存期限不宜少于30d。5维护保养5.1一般规定5.1.1制定设备管理制度。制定完整、详尽的设备清单，按照一机一档原则，对设备进行从采购、安装、调试、验收、使用、保养、检修直到报废以及更新全过程的管理工作。5.1.2制定设备操作规程。设备操作规程应根据设备制造厂的说明书和现场情况相结合而制定。操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并做好操作记录。5.1.3制定维护保养手册并严格按照手册开展维护维保。维保手册应根据设备制造厂的维保手册和现场情况相结合而制定。手册应包括清洁、调整、紧固、易损件的定期更换、润滑和防腐等内容。每次维保都应做好记录。5.1.4制定设备检修制度和检修计划，通过检修恢复技术性能。应对主要设备应制定检修标准和检修周期。对于设备厂家有明确规定大、中、小修界限的，可按照厂家规定执行；如无明确规定，则应根据设备的复杂性、易损零部件的耐用度以及处理厂的维保条件确定检修周期。餐厨垃圾处理厂工况环境差，腐蚀较为严重，宜缩短检修周期。5.1.5加强设备故障管理：a)应详细记录每次故障发生的时间、部位、故障现象、析故障发生原因和故障性质、故障处理方式及费用等，并对设备故障进行分析，并据此开展维护保养和计划检修。b)总结制定常见故障现象、故障原因及故障处理措施，以便及时消除故障。5.1.6参照附录A，及时消除日常运行巡检中发现的问题，如：a)对各种设备连接件应经常检查和紧固，并应定期更换易损件。b)定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、连接可靠。c)压力表、温度计等仪表经常擦拭，确保其灵敏准确。d)阀门的操作机构经常除锈上油，定期进行操作，保证其操作灵活。e)根据设备电气元件的工作状况定期检查以判断工作状态是否正常，发现故障或损坏应及时修理或更换。8DBf)定期检查电机接线、电源接线处是否有松动应加以紧固，以保证主回路始终处于良好的导通状态。g)根据不同机电设备要求，应定期添加或更换润滑剂，更换出的润滑剂应按规定妥善处置。5.1.7对构（建）筑物的结构及各种闸阀、护拦、爬梯、管道、井盖、盖板、支架、走道桥、照明设备和防雷电设施等应定期进行检查、维修及防腐处理，应保持其完好。5.1.8应保持设备清洁，设备周围无障碍物，及时处理跑、冒、滴、漏、堵等问题。5.1.9对架空安装的工艺管道应每月对防碰撞保护措施、警示标志和管道外表面防腐蚀情况进行检查和维护。5.1.10应做好电缆沟雨水及地下渗水的排除工作。5.1.11对各类机械设备进行检修时，必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求。5.1.12对高（低）压电气设备、电缆及其设施，应定期检查和检测，并应保证其性能完好。5.1.13应定期对压力表、温度计、液位计、流量计等各类仪表和沼气成分检测装置等各类在线监测装置进行校准。5.1.14定期切换运行备用设备，停用设备定期点动运行。5.1.15定期对各类滤网进行清理或更换。5.1.16构（建）筑物及自控系统等避雷、防爆装置的测试、维修方法及其周期应符合国家现行有关规5.2入场及卸料5.2.1定期检查、维护计量设施及计量室的电脑、仪表、录像、道闸和备用电源等。5.2.2称重设备应依法定期向计量检定机构申请检定，取得有效的检定证书、检定合格证或检定合格印后方可使用，检定间隔时间不应超过l年。5.2.3应定期检查、维护卸料设备及配套的除臭设备。5.2.4卸料槽宜每年清槽检修一次。5.3预处理5.3.1应定期检查设备、管道等的密封情况，对于轴封处、法兰密封处等位置应重点检查，避免设备发生滴漏。5.3.2对杂物分选设备、沉砂设备、破碎制浆设备等应定期进行检查和清理，必要时拆机清理，检查和清理频次不宜低于每月一次。5.3.3及时清理残渣及废弃的垃圾，以免造成垃圾恶臭或堵塞。5.3.4设备清洁时不得将水流直接喷射电气插头、控制插头等。5.4厌氧消化5.4.1应对消化罐定期进行底部排砂，一般为一周一次。5.4.2消化罐水封应保持设计水封高度，应及时补水，气温低于0℃时应提前采取防冻措施。5.4.3应将消化罐搅拌设备纳入每日巡检维护事项，具体巡检事项可参考如下：a)定期更换减速机润滑油脂。b)定期检查搅拌轴锁紧螺母、各连接螺栓有无松动。c)定期检查搅拌轴摆动情况，观察搅拌轴上有无缠绕物。d)定期检查转动部件有无异常声音及温升，检查油室油量。e)定期检查电流有无异常变化。5.4.4换热装置应定期进行除垢和清通。9DB5.4.5应定期对消化罐溢流管、沼液管道等进行清理和疏通，清理频次不宜低于一年一次。5.4.6厌氧消化罐连续运行5~10年后，宜清理检修1次，对消化罐进行全面的防腐防渗检查和处理。排空清理应严格执行相应的安全操作规程，并应符合下列规定：a)应关闭进出消化罐的相关阀门。b)消化罐停用排空时，排出的沼液应妥善处理。c)排空时应进行气体（N2）置换，确保罐内甲烷含量低于爆炸极限。氮气置换完成后，人员进入罐内检查、作业前，应对罐内进行空气置换，排出其中的氮气，防止出现人员窒息事故。d)热交换器中的水应放空。e)厌氧消化罐再启动时，应重新接种调试。5.4.7厌氧消化罐停产备用时，消化罐内温度应保持在10℃以上，液位不低于消化罐高度的1/2，保持搅拌器开启，关注罐内压力变化，保证各类保护装置的正常运行，并应定期检查，及时补充物料。备用时间一般不超过半年。5.5沼气净化及利用5.5.1沼气柜宜3~5年全面检修一次，检修时应采取安全措施并制定维修方案。5.5.2沼气输配管网、沼气引入管、室内沼气管道、用户设施的运行和维护应符合现行行业标准《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》（CJJ51）的有关规定。5.5.3当发现沼气管道泄漏时，应及时对设施、设备进行修补或更换。当管道附件丢失或损坏时，应及时修复。5.5.4为保证脱硫装置的寿命和脱硫效果，宜每年进行一次彻底的排污和置换。5.5.5应特别关注本系统阀门的运行维护，并应符合下列规定：a)应定期检查，不得有沼气泄漏、损坏等现象。阀门井内不得有积水、塌陷及妨碍阀门操作的堆积物；b)应根据管网运行情况对阀门定期进行启闭操作和维护保养；c)对无法启闭或关闭不严的阀门，应及时维修或更换。f)电动阀或电磁阀长时间不使用，开机时须需做开关行程试验。5.5.6沼气过滤装置滤芯应定期清洗或更换，具体频次应根据设定的压差值确定。5.5.7定期检查阻火器。当压降达到设计值时清理或更换阻火器滤芯。建议滤芯每三个月清理一次；每半年更换一次滤芯。5.5.8发电机组长时间停运时，宜每周手动盘车两次并检查相关设备转动部件是否卡滞。5.5.9锅炉操作人员操作阀门时，应立于阀门侧面，以防被蒸汽灼伤。5.5.10在锅炉运行中，宜每月升压一次进行排汽试验，以确保防安全阀正常动作。宜每月两次对锅炉安全阀进行手动启闭实验。5.5.11锅炉运行时，应每日冲洗液位计并及时排污。5.5.12宜每年对锅炉全套设备进行一次维护保养，对相关部件气密性进行复查，确保锅炉安全运行及烟气达标排放。5.6臭气处理5.6.1收集与输送a)对集气罩、集气管道与输气管道的密闭状况应按时巡视、检查。b)对集气罩与其他设备、设施相连接处的滑环磨损程度应定期检查、维护。c)对集气罩骨架上的钢丝绳和遮盖物应定期检查并紧固。DBd)当进入臭气收集系统的封闭环境内进行检修维护时，必须具备自然通风或强制通风条件，并必须佩戴防毒面具。e)雨、雪、大风天气，应加强输气管线和集气罩的检查、巡视。应及时清除集气罩与轨道间的积f)应定期排放集气输送管道内的冷凝水。g)当打开集气罩上的观察窗时，操作人员应站在上风向。h)应定期检查、维护风机和输气管道。5.6.2采用离子除臭工艺时应符合下列规定：a)应定期检查离子发生装置是否破损、泄漏，并应及时维护和更换。b)系统维修时必须断电，同时应关闭废气收集系统的进风阀并保证设备内通风良好。c)定期检查维护主机连线和控制面板。5.6.3采用除臭液喷淋时应符合下列规定：a)应经常检查供液系统的运行情况，并应及时处理发现的问题。b)应经常检查雾化系统的自动间断式喷洒和液面控制器的有效性、除臭设备的清洁干燥度、输送液管道各个接口的严密性及接地线的可靠性。c)应经常检查挥发系统的风机、风机控制器、供液电机是否正常运转，应及时更换出现滴漏的供液系统输液管道。5.6.4当采用化学除臭工艺时应符合下列规定：a)按照一般维护事项对药剂投加泵和加药管路进行检查维护。b)根据设计压差，及时对填料进行清洗或更换。c)室外运行的除臭系统，应采取防冻、防晒措施。d)除臭系统长时间停用，应清洗设备及系统管路，同时应对在线监测仪表探头采取保护措施。e)应定期对化学吸收系统的压力、振动、噪声、密封等情况进行检查。f)化学洗涤塔必须停机且关闭进风阀后进行检修，排除污染气体、确保塔内正常通风，检修人员应配备安全防护用品。5.7电气及自动控制5.7.1电气a)高、低压变、配电装置的清扫、检修工作必须符合《电业安全工作规程》的规定。b)应根据腐蚀情况对电缆接头、接线端子等直接接触腐蚀气体的部位进行防腐处理。c)电气综合保护装置的保养、检修，应按规定的周期进行，并应保留检定值的记录。d)电缆桥架、控制柜（箱）应定期检查并清洁，发现安全隐患，应及时处理。5.7.2自动控制a)应定期对仪表进行维护和校验，属国家强检范围的仪表应按周期由技术监督部门进行标定。b)仪表维护、检修时，应先查看保护接地情况，带电部位应设明显标志，防止触电。c)中央控制系统的显示参数应与现场设备、仪表的运行状况相符，并应定期维护和校核。d)正常情况下，PLC应长期保持带电状态，并应及时更换CPU电池。e)应定期对各种在线分析仪表进行校准，并应确保测量准确。f)室外仪表箱（柜）应有防腐蚀功能，并应定期维护保持清洁。6安全管理6.1一般规定DB6.1.1未经批准不得在生产区使用明火作业；必须明火作业时应在取得批准后采取安全防护措施，并应在相关人员监督下操作。6.1.2处理单位应备有应急救护器材，器材应保持完好状态；所有人员应熟悉应急器材的存放地点及使用方法。6.1.3处理单位应制定符合运行实际的安全生产责任制。6.1.4应具有完备的运行安全管理规章制度和运行安全操作规程，严格实施和落实，建立操作规程培训与考核制度。应每年至少一次对制度和规程有效性进行检查、评估和完善，每三年进行一次全面修订。6.1.5应定期对从业人员进行安全生产教育和培训。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。6.1.6应制定防火、防爆、防洪、防风、防滑、防疫等突发事件的应急预案，建立突发事件应急管理制度，及时修订应急预案，定期组织应急预案演练，并做好台账记录。6.1.7对特种设备必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并经具有专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。建立特种设备运行、维护和安全管理制度，并按特种设备管理要求，定期校验、标定安全阀。特种作业人员和特种设备操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作业。6.1.8生产场所和员工宿舍应配置相关规范要求的安全标志、安全工器具、安全设备设施、安全防护装置。禁止锁闭、封堵生产经营场所或员工宿舍的出口。6.1.9应建立重大危险源管理制度，对生产系统和作业活动中的各种危险、有害因素可能产生的后果进行全面辨识与评估，登记建档，采取有效的管理措施和技术措施对重大危险源实施监督管理，做到安全保护装置齐全有效，及时消除设备和系统存在的缺陷。6.1.10应在关键区域设置监控探头，定期对全场进行安全检查，并能提供上级主管部门或安全专业监察部门的安全检查记录。6.1.11安全监测设备、安全防护用品、法定监测设备应符合相关标准并及时通过有关的检测校准。6.1.12动火、有限空间作业、吊装、高空等危险作业应执行特殊作业安全管理制度，严格执行审批程序，进行作业风险分析和防护措施，安排专人进行监护，确保操作规程和安全措施的落实。6.1.13机械设备的使用、维修必须由受过专业训练的人员进行，严禁非专业人员操作、使用相关设备。操作人员应严格遵守机械设备安全操作规程，对违章指挥，有权拒绝操作。6.1.14应当建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患。事故隐患排查治理情况应当如实记录，保证排查治理所需资金，定期组织实施排查，建立事故隐患信息档案。明确“查找-评估-报告-治理/控制-验收-销号”的闭环管理流程，并应符合下列规定：a)应保证事故隐患排查治理所需的资金，建立资金使用专项制度；b)应落实责任人，做到全员、全过程、全方位涵盖与生产经营相关的场所、环境、人员、设备设施和各个环节，积极开展隐患排查工作；c)应定期组织排查事故隐患，对排查出的事故隐患，应按事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案，并应按职责分工实施监控治理；d)对于一般事故隐患，应由处理单位相关责任人立即组织整改；e)对于重大事故隐患，应由处理单位主要负责人组织制定并实施事故隐患治理方案。f)对于因自然灾害可能导致的事故隐患，应排查治理，采取可靠的预防措施，制定应急预案。6.1.15实施特种作业单位的有关人员应对作业区域内的安全状况进行检查（包括区域的划定、标识、障碍），吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。6.1.16应对全场主要道路、建（构）筑物、重要护坡、山岩及河床点等，设置巡检标志点和观测点，并加以保护。DB6.1.17应巡检、观测、记录各标志点和观测点