毕业设计资料 第八章

第八章数控系统的选择设计机床数控系统设计在应用工作中，软件设计是一个重要方面。实际设计与硬件设计是不可分割的，二者必须结合,哪些能由硬件完成，那些能由软件完成，在硬件设计基本定型后，分工也就基本确定下来了，这时软件设计工作才开始进行。软件设计工作，按其功能可分二类：一类是执行软件，它能完成各种实质性的功能，如步进电机控制，插补，误差补偿计算，反馈量的处理，零件加工程序，显示输出等；另一类是监控软件，它是控制微机系统按预定的操作方式运转的程序，它完成人机通信，并协调执行程序和操作者之间的关系，在软件系统中充当组织调度的角色，如系统自检，初始化，处理键盘命令，处理揭开命令等。但执行软件和监控软件没有明确的界限和固定的功能划分，。习惯上把键盘解释程序作为监控程序，其它任务都分散在特定功能执行程序中，并由监控程序来调用必要的功能模块，完成预定的任务。在进行软件设计时，应从全局着眼，先将整个系统按功能分成一个一个的模块，并为每一个执行模块定义，然后设计出每一个具体模块的程序，最后组成一个系统。不仅整个系统的程序结构可具有模块化的特性，而且其模块内部有可以细分为小模块。模块特性对测试很有利，功能扩充也很方便，要增加新功能，只要增加新模块就能实现，象搭积分木一样。因此，这样的模块程序设计方法，思路清晰，逻辑性强，柔性较强一、典型机床数控装置的硬件组成CNC系统（数控系统）是在硬件的支持下，通过运行软件来进行工作的。所以，CNC装置的功能强弱首先取决于其硬件系统的组成及配置。图8.1典型数控机床的CNC系统图二、典型CNC系统（数控系统）技术性能在本设计中，设计者根据实际情况选择了广州数控设备厂的GSK980T数控系统。其技术性能如表8.1所示；表8.1GSK980T数控系统的技术性能CPU：80C186XL12显示器：320×240点阵液晶控制坐标轴:2轴（X、Z）联动坐标轴：2轴（X、Z）最小设定单位：X轴：0.0005mm

Z轴：0.001mm最小移动单位：X轴：0.0005mm

Z轴：0.001mm最大行程：±9999.999mm软件行程限位：±9999.999mm最大快速速度：

（0.001mm当量）X轴：4m/min

Z轴：8m/min最大快速速度：

（0.002mm当量）X轴：8m/min

Z轴：16m/min每分进给速度：1-8000mm/min每转进给速度：0.0001-500mm/r快速倍率：F0、25%、50%、100%四档实时可调进给倍率：0-150%十六档实时可调快速加减速方式：直线型进给加减速方式：指数型插补功能：直线/全圆圆弧插补电子齿轮比：1-127/1-127螺纹功能：公/英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，带退尾螺纹导程：0.0001-500mm

0.06-254000牙/英寸用户程序编辑：可存储40KB、63个程序，ISO代码、相对/绝对混合编程，全屏幕编辑G功能：二十二种G代码，包括十二种固定/复合循环；

八种用户宏指令可读/写最多16点输入/6点输出子程序、宏程序二重子程序调用；（选配功能）M、S、T代码调用宏程序用户数据保存：程序、参数、刀补、坐标掉电保护（非易失RAM）；程序、参数、刀补后备保存（Flash-EEPROM)通讯功能：（选配功能）RS232接口，与PC机通讯：交换程序、参数、刀补数据主轴功能：手动/程序控制二档或四档主轴变速；

选配：0-10V模拟输出，控变频主轴；50%-120%主轴倍率实时可调，恒线速切削刀具功能：控4-8位刀，手动/程序换刀；刀具长度补偿，16组刀补设置；

定点对刀/试切对刀生成刀补辅助功能手动/程序控制主轴正转、反转、制动、停止；手动/程序控制冷却、润滑；程序控制夹头手动功能：手动连续进给十六档修调；手动单步进给四档可调：0.001/0.01/0.1/1mm；手轮（选件）进给三档可调：0.001/0.01/0.1mm操作方式：编辑、自动、录入、手动、手轮/单步、回机械零点、回程序零点其它功能：机床锁住、辅助功能锁住、空运行、单程序段运行、程序锁、参数锁、外接倍率开关（选件）、外接急停/进给保持/循环启动开关（选件）外形尺寸：320×240×136mm重量：6.0Kg(含开关电源)GSK980T车床数控系统（CNC），是广州数控设备厂于1998年推出的普及型数控系统。作为经济型数控，GSK980T具有以下技术特点：系统的升级换代产品.采用高级处理器（CPU）和可编程门阵列（PLD）