污水管道施工组织设计

第一章编制说明及编制依据

第一节编制说明

本施工组织设计是我公司基于对******水厂灾后重建工程招标的招标文件、

******水厂灾后重建工程施工图设计及相关的施工规范及工程预算，综合我公司的

技术和生产力量及闲置的机械设备，针对施工现场情况、气候条件，合理组织人、

财、物，充分利用工时的基础上编制的。

编制过程中，充分考虑了本工程的重要性和工程的难点，对各分部、分项工程

和关键工序间的施工组织、施工方法及相互协调和衔接、机械设备调配等方面的问

题进行了综合考虑，提出了相应的技术措施及进度措施，并在编制过程中进行了可

行性论证，以确保工程质量达到合格及工程进度满足招标文件要求；同时也综合考

虑了我单位经济实力、施工经验特别是类似工程施工经验和能力、技术水平以及现

有机械设备状况，使本施工组织设计更加切合我单位的实际情况，最大限度满足施

工要求。

1.本施工组织设计根据现场情况和工艺流程，合理布置临时设施、施工设备、

砂石料场、道路交通、用水用电设施、废水排放和垃圾存放等。

2.本施工组织设计详尽地对该工程的各个分部工程作出了具体施工方案，并尽

可能的采用“四新”技术，对质量通病作出防范措施和治理方法。

3.本施工组织设计按招标文件要求对工程质量、安全、文明施工等作出了具体

可行的实施方案及保证措施。

第二节编制原则

1.认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行基本建设程序。

2.遵循建筑施工工艺及其技术规范，坚持合理的施工程序和施工顺序。

3.采用平行流水施工方法、网络计划技术组织有节奏、均衡和连续地施工。

4.科学地安排季节性施工，保证生产的均衡性和连续性。

5.充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度；改善劳动

条件，提高劳动生产率。

6.采用先进施工技术，科学地制定施工方案，提高工程质量，确保安全施工，

缩短施工工期，降低工程成本。

7.尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量；科学地布置施工平面

图，减少施工用地。

第三节施工组织设计的贯彻

1.做好施工组织设计交底

经过审批的施工组织设计，在开工前要召开多级生产、技术会议，逐级进行交

底，详细讲解其内容要求、施工关键和保证措施；责成生产计划部门编制具体的实

施计划，责成技术部门拟订实施的技术细则，保证施工组织设计的顺利贯彻执行。

2.制定有关规章制度

经验证明，有了科学、健全的规章制度，施工组织设计才能顺利实施，企业正

常生产秩序才能维持。因此，必须制定和健全多项规章制度。

3.推行技术经济承包制

采用技术经济承包办法，把技术经济责任同职工的物质利益结合起来，便于相

互监督和激励，这是贯彻施工组织设计的重要手段之一，如节约材料奖、科技进步

奖和优良工程综合奖等，都是推进技术经济承包制的有效形式。

4.统筹安排，综合平衡

工程开工后，要作好人力、物力和财力的统筹安排，保持合理的施工规模，这

既能保证施工顺利进行，又能带来好的经济效果，通过月、旬工作计划，及时分析

多种不平衡因素，综合多种施工条件，不断进行多种专业间工种间的综合平衡。完

善施工组织设计，保证施工的节奏性、均衡性和连续性。

第四节质量、安全、工期目标

1.质量目标

坚持“质量第一、预防为主、防治结合”的原则，通过对原材料以及施工过程

中各个施工环节的严格控制和监督，高质量地完成所承担的工程项目，确保本标工

程达到工程质量“合格”等级，全面满足设计文件和施工技术规范验收、评定标准

的要求。

2.安全目标

实现“三无”、“两控制”、“一力争”。具体说就是要实现：无重大工程安

全事故，无重大人身伤亡事故、无重大火灾事故；控制重伤频率在0.5%。以下、控制

负伤频率在2%。以下；力争消灭因工死亡事故。

3.工期目标

100日历天完成合同内所有工作内容。

如我公司中标，根据业主的工期要求，我公司暂时拟定于：2010年09月开工，

总工期100日历天，到2010年12月完工。施工期间根据实际情况可稍作适当的调

整。

第二章施工组织机构

一、指导方针

本项目施工质量、进度、安全、文明施工对业主和本企业都有重要的现实意义,

本公司对项目的施工指导方针如下：

1.本公司将组建强有力的项目部实施项目法施工。

2.以本公司自身的各种优势为业主降低工程造价，经营宗旨“保本、微利、求

发展”。

3.以科学、求实、严谨的工作作风，敢为人先的创业精神，热情周到的服务去

赢得业主的信任，去赢得市场。

二、管理模式及机构设置

公司严格执行“项目法”施工原则；项目经理对质量、安全、工期、成本及文

明施工全面负责；本着公司内部：“六集中”“四统一”原则，在本项目不分包、不

转包。

为优质、高速地完成本工程，针对工程的具体特点，我公司将精心组织施工力

量，抽调经验丰富、年富力强的工程技术管理人员，组织工程施工项目部，负责工

程施工的各项组织管理工作。施工管理机构图如下：

施工管理机构图

项目部由项目经理领导，项目副经理及专业技术负责人由公司委派负责人担任,

下设各项工作管理及业务人员。

本工程实行项目经理、项目主要技术负责人压证施工制度。

㈠各管理职能部门科室职责

各管理职能部门科室职责如下：

项目经理：按照合同条款，负责制定项目管理目标和创优规划，搞好项目机构

的设置、人员选调及职责分工，全面组织工程项目的施工，保证项目目标的实现，

满足业主的合同要求。

项目副经理：配合项目经理具体组织工程项目的施工，负责施工方案、进度计

划、重大技术措施、资源调配方案等的实施，对项目经理负责。

技术负责人：主持编制实施性施工组织设计（含质量计划），组织制定质量保证

措施，定期组织工程质量检查和质量评定，掌握质量现状，搞好现场质量控制。

工程技术科：负责工程项目施工过程控制，制定施工技术管理办法，编制实施

性施工组织设计及技术交底、进行过程监控，解决施工技术难题；负责编制竣工资

料和进行技术总结，组织实施竣工工程后期服务。

环保保通科：依据施工合同文件所签署的环境保护协议和保通协议，制定完善

的环保、保通措施。

安全质量科：依据本公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量

综合管理，行使质量监察职能。

试验室：在总工程师的领导下全面负责本合同段工程的试验及检测工作。根据

本合同工程的具体特点制定试验检测计划，并在施工中进行执行情况检查，确保在

本合同工程的施工中，试验及检测工作的有效运行。

材料设备科：负责物资采购和物资管理及施工设备管理工作，制定施工机械、

设备管理制度。

计划经营科：负责对项目承包合同的管理，成本核算，计划统计工作。

财务科：财务管理及成本核算工作，配合计划经营科做好项目验工计价、统计

报表的编制，按时向业主及有关部门报送各种财务报表。

后勤办公室：负责项目工程施工中的对外关系协调、人事劳资、总务后勤和治

安保。

㈡施工组织机构的启动与高效保障

1.根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经

过甲、乙方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本

工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无

条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途不得变换人选。

2.根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使

全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作

效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理管理体系有更多的精力和时间来分

析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一•盘棋，充分发挥每个棋子的作用，

并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。

3.以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、

效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执

法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。

4.我公司项目管理历来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作

为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制

度，以赢得客户的信任及市场的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义、

指标分解落实到项目每个管理人员和操作人员头上，并与他们的收入挂勾，形成了

自觉抵制施工质量粗糙和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为。

施工质量做到业主与监理是否在场都一样，让业主和用户放心享受精品工程的

高品质使用价值。

㈢施工组织机构高效运作保障措施

1.组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的

管理人员进入项目管理班子。

2.建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳动等岗位责任制，由公司

工程指挥党小组定期对各专业进行考核。

3.强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理

人员会议，检查工作质量。

4.建立公司工程指挥小组现场办公制，每月召开一次现场办公会，重点帮助解

决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效

运转。

5.每天下午召开由项目经理主持的班组碰头会，对次日的工作进行协调安排。

例会由质安、动力等部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员及配合单位

主管参加，重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题办法及时间，并

形成会议纪要。

6.实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，并经过专业培训能打硬

仗的作业队伍，树连续作战的精神，确保工期的按时或提前完成。

三、协调管理

㈠协调原则

协调行为应符合现行法律、法规，不损害双方及国家利益，并本着为用户服务

的宗旨，保证本工程施工有序进行和合同条款能全面履行。

㈡协调主要内容和方法

项目部内部人与人之间，各职能部门之间，各施工阶段、各施工工序、各工作

面之间的协调完善管理制度措施，划清职责范围及召开日常工作会。

项目部与公司人、财、物的供应保障及与各专业施工队伍的配合，项目部与公

司各职能部门之间的关系。由公司总经理、生产副总经理、经理副总经理责协调。

外部项目部与建设单位签订的工程承包合同在履行过程中发生的矛盾。首先我

方全面履行合同，主动与建设方协调解决。项目部与监理代表工程开工准备，水电

供应施工过程中的三大控制，施工管理，交工验收以及交通，治安环卫，质量检验

等。

我方积极主动联系，互通信息，通过联系会进行协调解决，项目内部加强管理,

主动配合临理代表搞好综合管理项目部与设计单位施工图纸中存在的问题，施工中

采取的技术措施，对工程结构的影响及设计变更材料代用等。首先我方与设计代表

主动联系，严格按图施工，严守工作程序，共同把好工程质量关。

四、管理目标

㈠质量目标

工程质量达合格标准。

㈡工期目标

精心组织，精心施工，100日历天内完成合同内全部工作内容。

㈢安全目标

无重大设备事故和火灾事故，无重大伤亡事故。

㈣文明施工目标

创文明施工现场。

第三章资源配备计划

第一节技术配备

1.先了解现场实际情况，并结合有关图纸的尺寸、坐标、标高和说明方面是否

满足施工要求，核查资料与实际是否相符。

2.掌握拟建工程的设计要求和结构的形式及特点，需要采取哪些新技术；复核

重要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求；对于工程复杂，施

工难度大和技术需求高的分部（分项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否

满足工程质量和工期要求。

3.编制施工组织设计和分项工程施工方案。

4.各级技术人员、施工人员要认真熟悉图纸及有关规范，技术部门负责组织好

技术交底，发现问题及时提出及整改，争取在施工前办好一次洽商会。

5.确定各工程项目的做法、材料、规格，为翻样和加工定货创造条件。

6.按照施工本工程实际情况及所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方

法、建筑工程预算定额和有关费用定额编制施工预算。

7.根据现场具体情况，做好现场的平面布置。

8.提前做好大型机具使用计划，编制加工定货计划。

9.编制工程质量总体规划及工程创优细部质量措施。

第二节物资配备

一、物资配备工作程序

1.编制多种物资需要量计划；

2.签定物资供应合同；

3.确定物资运输方案和计划；

4.组织物资按计划进场和保管。

二、施工材料配备

根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制施工材料需要量计划，

为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。

根据材料计划组织各种材料分批进场，并严格按施工总平面布置图所示位置堆

放整齐。

三、制品加工配备

根据施工预算所提供的制品加工要求和施工进度计划安排，

编制相应计划，为修建预制场地、组织运输和确定堆场面积提供依据。

四、施工机具配备

根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确

定机具停放场地提供依据。

拟投入本标段的主要施工设备表及试验和检测仪器设备表详见附表：《附表一:

拟投入本标段的主要施工设备表》、《附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备

表儿

第三节劳动力组织配备

一、建立工程项目部组织机构

根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定工程项目部的人选和名额；遵循合

理分工与密切协作、因事设置与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和

工作效率高的工程项目部，施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。

二、建立精干的工作队组

根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业和混合工作

队。

三、集结施工力量，组织劳动力进场

按照开工日期和劳动力需求量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行

安全、防火和文明施工等教育。

四、做好职工入场教育工作

为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包

括：工程施工进度计划和月作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保

证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交

底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

第四章施工现场准备

第一节施工现场准备

根据本工程的特殊性，公司拟租用--处民房作为项目部办公地点，根据工程进

度及施工特点，在工地路边合适的地方选择一处平坦的地方作为加工场地。混凝土

可采用自拌加商品混凝土相结合的方式。

1.征地拆迁

本工程为城市给排水工程，基本无征地拆迁需求。

2.施工前测量

开工前技术员、专业测量工程师、施工员等应熟悉图纸，组织质量、安全技术

交底，并会同工程师对路线进行导线复测恢复，复查并增设水准点，测绘横断面图，

校核工程量，并报工程师签认。然后进行施工放样测量。

3.做好三通一平工作，单独装水、电表。

4.施工用电

施工临时用电路采用三相五线制，且由专业电工按平面布置架设，配置总控制

箱和分配电箱，且动力和照明用电分开设置总配电箱。对施工机械进行三级配电、

二级保护。电源进电表箱选用BV-500-4*16的电线引入即可。路线经过地区均有动

力线，根据工程的分段及施工队伍情况，确定工区、拌合场、预制场等位置，于就

近所在地接线。

5.施工用水

现场供水干管管径中40,支管直径中25可满足施工用水量，施工用水从沿线就

近取用。

6.施工工棚及施工场地的平整

施工工棚按工程根据实际情况选择适当位置顺地形平整场地搭设，采用定型角

钢屋架，压木顶棚和板壁进行拼装，并可多次翻段重复使用。预制场、拌合场、堆

料场，则结合工程就近平整场地，以方便施工。

7.按设计位置放线，引进坐标桩、水平桩。

8.施工期间的排水

做好施工现场排水准备工作，防止场地积水。

9.组织施工机具进场

根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进

场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。

10.组织施工材料进场

根据施工材料、构件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存

或堆放。

11.拟定有关试验计划

建筑材料进场后，应按照国家及地方有关规定进行各项材料的试验和检验，不

合格的施工材料严禁在工程中使用。

12.做好季节性施工准备

按照施工组织设计要求，认真落实雨季、汛期、高温季节和农忙季节的技术组

织措施。

13.总平面的管理

健全工区管理制度，加强现场文明教育，强化内部环境卫生管理。

重要入口处挂出入制度、安全警示牌、场内管理条例及工程简介，教育职工维

持良好的工作秩序和纪律。

施工现场的水准点，轴线控制点等应设置醒目的标志，并加以保护。

14.施工平面布置图详见：附表五《施工总平面图》。

第二节施工场外协调

1.材料加工和订货

根据各项需要量计划，同建材加工制造厂家或单位联系，签订供货合同，保证

按时供应。

2.对施工中出现的情况，应要求业主驻现场工程师、监理的及时处理。在施工

中，还应会同发包方、驻现场工程师、施工队按照总进度与整体效果要求，验收样

板构件进行局部验收、中途质量验收、竣工验收等。

3.在施工中与驻现场工程师协商解决的问题，协助现场工程师解决各种原因引

起的标高、儿何尺寸不同等问题和不可预测因素引起的其它问题。

4.与监理工程师的协调

在施工全过程中，严格按照业主及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管

理。在自检、专检的基础上，接受监理工程师的检查，并按照监理要求，予以整改。

贯彻项目部已建立的质量控制、检查、管理制度，确保产品达到合格。项目部

对整个工程产品负有最终责任。任何项目部人员工作的失职、失误均视为项目部的

工作失误，杜绝不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到

全面执行。

所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均应主动向监理工程师

提交产品合格证或质保书，应按规定使用前须进行物理化学检测的材.料，主动递交

检测结果报告，使所有使用的材料、设备能保证工程质量，不给工程造成隐患。

按部位或分项、工序检验工程质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不

施工”的准则，使监理工程师顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，

遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则进行办理。在现场质量管理工

作中，维护好监理工程师的权威性。

5.与邻近单位的协调

在布置施工临设、接水、接电、测量放线和建设施工通道的过程中，应注意与

邻近单位的协调，在施工过程中，与邻近单位应随时保持联系，互相支持，互相帮

助，执行业主的总体协调工作。

第五章施工方案与技术措施

第一节施工方法简述和要点

首先进行对规划部门提供的施工控制点进行复测，然后根据现场的实际情况对

施工控制点进行加密，放出开挖中线及边线，进行土方开挖的施工；其次进行排水

等施工。

施工中主要抓好施工测量放线和高程控制，路基挖填土的密实度控制，水稳层

的压实度、弯沉值和平整度，沥青混凝土的施工及接缝工作。加强与各配合单位的

联系，及时平衡、协调好各施工单位之间相互配合问题。

第二节测量控制

测量是工程开展的先导，且贯穿整个工程的施工过程，测量工作的好坏，直接

影响着工程的施工质量，为此我公司在整个施工过程中把搞好测量工程放在首要的

位置上，成立专责的测量小组，严格执行测量制度，确保工程质量，本工程测量主

要有平面坐标控制测量，高程控制测量及沉降、位移控制测量和各碎部放样等工作。

一、测量控制网

测量控制网的布设，根据规划部门所提供的测量控制点和设计要求进行测放控

制网，作为工程的平面。高程控制和测量放样的控制点。

根据本工程的走向及施工特点，本工程的平面测量控制采用闭合导线控制网；

首先进行选点，选点要求通视良好，并要考虑日后施工导线点不会被破坏；其次是

定点，定点必须稳固不易受到破坏，定点要先用人工挖一个深30cm及直径约20cm

的坑洞，再打入一条长约50cm的一端有十字锯痕”16钢筋，露出地面约5cm,然

后填上混凝土夯实。

对规划部门提供的控制点要按实际情况需要进行复测，通过规划部门提供的控

制点进行闭合导线测量，并根据外业测量数据，进行内业计算，将数据形成书面报

告提交监理工程师进行审核。

对于高程控制点，为减少由于控制点过多造成混乱，因此利用平面控制点作为

高程控制点，根据规划部门提供的水准点进行加密及平差。

二、测量仪器

根据本工程的测量方式，为提高测量精度，加快施工的进度，我公司将采用全

站仪进行本工程的控制测量及施工测量。全站仪在使用前必须经检验合格才能投入

使用。

各种测量仪器，工具均应按规定，定期送检，取得质检合格证书后才能使用，

使用过程中应对所用的工具进行自检、自校，确保器具的准确性。

三、施工放样测量

1.控制中心线施测方法，在测量控制网点采用坐标法的测量方法测定其中心线

及圆曲线的起点、讫点的正确位置，再将仪器移动到另一控制点上进行复测以确定

中线及特殊点的准确性，确定其正确无误，符合规范及设计施工要求后，报送监理

部门复核、签证，其它施工测量放样工作，根据设计图纸和所提供的各种有关资料

及要求，在测量控制网及中心线的基础上进行测定；

2.道路中心线高程的控制，根据设计图纸竖曲线设计及有关资料要求，在控制

水准网的基础上进行测定；

3.各种施工放样，标高测量，均应符合有关的规范及设计施工要求，经甲方监

理部门复核、签证后才能进行下-工序的施工；

4.各班组在施工过程应注意保护好各种有关的测量点，如发现测量网点及其它

测量点有变动或下沉，应及时处理。

5.道路中线在路基施工前，路基施工过程中根据现场情况，稳定层施工前及沥

青混凝土施工前都要进行恢复。

第三节管道工程

一、材料检验

㈠一般要求

1.管道组成件（主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承

建必须有制造厂的合格产品质量证明书。

2.管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格

者不得使用：

（1）无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

（2）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏

差。

（3）螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。

（4）有产品标识。

3.所有合金管材、管配件100%进行材质光谱分析检验。

㈡管子的检验

1.管子质量证明书中应包括以下内容：

⑴产品标准号。

⑵钢的牌号。

⑶炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。

⑷品种名称、规格和质量等级。

⑸产品标准中规定的各项检验结果。

（6）技术监督部门的印记。

2.若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解

决前，该批管子不得使用。

㈢阀门的检查

1.阀门到货后的外观的抽检工作，有甲方供销公司负责。

2.公称压力小于IMpa,且公称直径大于600mm的闸阀，随系统压力试验

时按管道系统的试验压力进行。闸板密封试验用色印法进行。

3.阀门液压试验的压力为公称压力的1.5倍，停压5min,无泄漏为合格。

4.阀门的液压试验用水采用现场施工临时用水。对于不锈钢阀门实验时，

水中的氯离子含量不得超过25ppmo

5.闸阀实验时，打开阀门，封闭两端，达到试验压力后，可检查阀体的强

度、填料的密封等。检查完毕后，降至公称压力，带压关闭阀门，阀腔内留有一

定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压2min,检查其密封面。

6.截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2min,

检查其密封面。然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的1.5倍，检

查其阀体的强度及填料等。

7.试验合格的阀门，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关闭阀门，封

闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写"阀门试压记录"。

8.安全阀安装前按设计开启的压力进行调试，调试时压力应平稳启闭试验

不少于3次，合格后应填写"安全阀调整记录"。

㈣其他产品的检验

1.管件按管子的要求，有甲方供销公司负责进行检验。

2、螺栓、螺母的螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好,

无松动或卡涩现象。

3.法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

二、管道安装

(-)

1.管道安装的基本顺序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管,

后伴管；先干线，后支线；先高压管，后中低压管。

2.管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为

临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单

位书面同意，严禁变动其型式和规格，特别是热力管线、机器出入口管线和高压

管线更要一丝不苟。

3.管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小

于100mm口寸，允许偏差为Wlmm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许

偏差为W2mm。但全长允许偏差均为10mm。

4.管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端

面的偏斜、空隙、错口等缺陷。

5.法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧

固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓和螺母平齐。设计温度高于100℃的管

道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓、螺母安装时，涂抹指定的油脂（二硫化铝

油脂石墨机油或石墨粉等）。

6.不锈钢管道的安装，尽量避免与其他材质的接触。

7.垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰

密封面相符。

8.高压管道支吊架应按设计规定或工作温度要求，加置木块、软金属片、

绝热垫木等垫层，并预先将支吊架绝热防腐；

9.管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。

10.管道安装允许偏差见下表。

管道安装允许偏差

项目允许偏差

坐标架空及地沟室外25

室内15

埋地60

标高架空及地沟室外±20

室内±15

埋地±25

水平管道平直度DNW1002L%。，且W50

DN>1003L%。，且《80

力管垂直度5L%。，且《30

成排管道间距15

交叉管的外壁或绝热层间距20

注：L一管子有效长度DN一管子公称直径

㈡连接机器的管道安装

1.传动设备配管时，先从传动设备侧开始安装，首先安装管道支架或者先

做好临时支架。这样，管道和阀门等的重量和附加力矩，就不会作用在机器上。

2.连接机器的管道，其固定焊口要远离机器。

3.管道安装完毕后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下螺栓能自由

从螺栓孔中穿过，检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，其允许偏差符合

表6.3-1规定。

法兰密封面平行度、径向偏差及间距

机器转速（r/min）平行度同轴度（mm）间距（mm）

(mm)

<3000W0.40<0.80垫片厚+0.5

3000-6000<0.15W0.50垫片厚+0.5

>6000W0.10<0.20垫片厚+0.5

4.管道与设备最终连接时，在设备上架设百分表监视联接部位的位移，设

备转速大于6000rpm时位移应小于0.02mm,转速小于或等于6000rpm时位移应

小于0.05mm。百分表架设位置：机泵设备一联轴器，往复式压缩机机一声或相

邻列气缸。

5.传动设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细记录,

待管道吹洗合格，试车前经确认后拆除。

㈢法兰的安装

1.法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的化

痕等缺陷。

2.连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面的平行偏差及间距

符合下表规定：

3.法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母平齐。

4.安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片插入管子内部。

5.露天装置法兰螺栓应涂敷二硫化钳。

（四阀门的安装

1.阀门应在干净的前提下安装，除了焊接和热处理时将阀门开启之外，在

配管过程中不得将阀门打开。

2.安装有流向的阀门时应按照配管图使其与流向一致。对于阀门流向与管

线的流向相反时，要特别注意，并挂牌标注。

㈤支吊架的安装

1.支吊架按照管架详图进行安装，部分予制好的支吊架稍作修整即可安装,

支吊架安装牢固，并与管子接触良好。

2.无热位移的吊架吊杆垂直安装。有热位移的吊架吊点在相反方向位移量

的1/2位置。有热位移的管道的固定支架的安装方向要特别注意。

3.管道安装过程中，有坡度的管道支架，安装时应保证管道的坡向和坡度。

4.弹簧支吊架安装的高度，按照设计文件的要求进行调整，并做好调试记

录。管道未固定前，先用临时支架代替，待管道定位后，再安装弹簧。弹簧的定

位片，在开车前拆除。

5.管道临时支架的使用应注意，不得将其焊在管道上，管道定位后，及时

将临时支架更换为正式支架。

6.安装完毕后，逐个核对，确认。

因静电接地管道

1.PSA制氢单元中所有设备、管道均应有防静电接地。管道、管架在适当

位置（间隔15〜20米）应设防静电接地，其接地电阻不应大于100G,本装置

管道外壁间距小于100mm的平行管道，每隔20〜25米要跨接一次；交叉管道间

距小于100mm的管道，应采用导体跨接，跨接导体的电阻不应大于100Q。静

电接地安装按GB50235-97的要求执行。

2.接地线按设计要求安装，用作静电接地的材料和零件，安装前不得刷漆,

导电接触面必须除锈并连接可靠。

3.不锈钢管的静电接地，接地引线采用不锈钢板过渡，不得与管子直接接

触。

（七）伴热管的安装

1.伴热管允许的最大长度为：工艺管道为35m,管廊外管为60m。每隔20〜

30m设置膨胀环，当改变方向或遇到阀门时可视为一个膨胀环。

2.伴热管与主管平行安装，并自行排液，一根主管有多根伴热管时，伴热

管之间的距离应固定。

3.水平伴热管安装在主管的下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管均分布在

主管周围。

4.不得将伴热管直接捆扎在主管上，与主管之间用石棉板隔开。

5.从分配站到被伴热管和离开被伴热管到收集站的伴热管安装，必须排列

整齐，尽量不要互相跨越和就近斜穿。支架上钻孔，用卡子固定。

6.采用镀锌钢丝等捆扎。不锈钢管伴热捆扎采用不锈钢丝等非渗碳物弯头

部位捆扎不少于三道。

7.敷设时应尽量避免袋状。当有袋装时必须设排凝点。伴管袋高不得超过

12mo

三、焊接

㈠总体要求

1.本工程管道主要为碳钢（20#）管道，不锈钢及其它合金钢的比例较小。

所有管道均采用僦弧打底，手工电弧焊盖面。焊接前，根据焊接工艺评定编制焊

接工艺卡，焊工按照焊接工艺卡的要求进行焊接。

2.焊工必须在合格的项目内进行管道的焊接，连续中断合格项目焊接工作

六个月以上，仍需进行压力管道焊接时，必须重新进行考核。

3.焊接环境温度低于下列要求时，采取措施提高环境温度：

⑴碳钢焊接-20℃

⑵低合金钢焊接-10C

⑶奥氏体不锈钢焊接-5℃

（4）其他合金钢焊接-0℃

4.在大风、雨、雪天气中施工，必须采取措施满足焊接工艺要求。可用防

雨布搭设一个小棚子，在小棚子里面焊接。

5.焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、铁磷、油污、油

漆、沙子等异物。

6.用于清洁焊件的金属刷应分开，不同的材质使用不同的金属刷。

7.不得在焊件表面引弧或试验电流。

8.所有管道必须采取多层焊接，在上层的溶渣、裂纹或其他缺陷彻底清除

后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的溶渣和溅出物在焊接完后，立即

除掉。

㈡焊材管理

1.焊材实行一级库和二级库管理，一级库为供应部门仓库，二级库为焊条

烘干室。

2.收到材料后，立即进行检查，以便确认材料的材质、等级、尺寸、数量

是否与供货相符。

3.任何焊材都要分类放在仓库的平台或垫木上，保证清洁干燥，并做好标

记。

4.在分发焊条之前，焊条必须按要求进行烘干。焊条烘干要求参见焊条烘

干管理规定。

5.在现场使用的焊条必须放于焊条筒中，不允许放在其他地方，特别是潮

湿的地方。

6.未使用完的焊条及时返回烘干室，以便再次分发。

㈢管道的焊接

1.管道焊缝位置

⑴直管段两道环缝的间距不小于100mm,且不小于管子外径。

⑵焊缝与支吊架边缘的距离不小于50mm,需热处理的焊缝距子吊架边缘

的近距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于lOmmo

⑶管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊口，进行100%探伤合格后，才能

覆盖。

(4)在水平管线上具有轴向焊缝的管子，其轴向焊缝不得置于管子顶部和底

部。

㈣预热

1.材料为15CrM。的焊缝，预热条件是壁厚6210时，预热温度2125℃。

其他材料的管子和管件预热无要求。

2.预热时在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。预热范围为坡

口中心两侧不小于100mm,最好在加热区以外100mm范围内予以保温，预热采

用烤把中性焰加热。

3.焊接工作被强迫中断时，必须采取避免冷却的措施，可用岩棉被或硅酸

铝被盖在焊口上，重新焊接时，如满足不了预热要求，再按预热要求进行加热。

㈤焊接工艺

7.5.1焊材选用，参见表7.5-1：

焊材选用表

序

材质焊条焊丝备注

号

1Q235-AJ422TGS-51T

220#、20RJ422/J426TGS-51T

320gJ427TGS-51T

416MnJ507TGS-51T

515CrMoR307H13CrMoA

6Ocrl8NilOTiA132HOCr20NilOTi

7OOCrl7Nil4Mo2A022HOCr20Nil4Mo3

2.不锈钢管的焊接

（1）电弧焊时，焊口两侧各范围内涂上白垩粉，防止飞溅。

（2）僦弧打底时，管内充瀛气保护，活动焊口内的充敏装置做成活动式的,

焊完口后可以抽出。固定焊口年的可溶纸保护垫使用浆糊粘贴，禁止使用不干胶

纸、胶布，以防止吹洗不净，残留管内。

因焊后热处理

1.为了消除焊接后焊缝的应力对于受酸碱腐蚀的管道，施工中要求热处理。

航煤及干气脱硫装置中的管线有MDEA-10025、MDEA-10026/hMDEA-10028.

MDEA-10029.MDEA-1003KMDEA-10030/KGS-10004.GS-10005.RV-10007.

RV-10008等，以及PSA制氢单元中所有的管线，均需焊后热处理。

（七）焊缝检查

1.焊接外观检查

⑴焊缝外观成行应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边

缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高△hWl+0.2b（b为焊缝宽

度），且不应大于3mm,角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。

⑵焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。

⑶焊缝咬边深度应WO5mm,连续长度应W100mm,且焊缝两侧咬边总长度

不得超过该焊缝长度的10%。

（4）焊接接头错边量不应大于壁厚的10%,且不大于2mm。

2.焊缝无损检查

⑴管道焊口的探伤比例按设计规定进行。对于输送设计压力小于等于IMPa

且设计温度小于等于400c的非可燃、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相

检验，其他射线检验要求见表6.7-1。

⑵等级评定按照《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87执

行。

⑶每发现一道不合格焊缝，再检验两道该焊工焊的同一•批焊缝。

（4）两道焊缝都合格，该批焊缝合格，有一道不合格，再加倍检查该批焊缝。

⑸第三次检查合格，该批焊缝合格，有一道不合格，则该批焊缝100%检

验。

（6）不合格焊缝必须返修，同一部位的返修次数：碳钢不超过三次，其余钢

种不超过二次。

焊接接头射线检测百分率

设计条

管道级别检测合格率（％）合格等级

件

SHA--100II

SHB>400100II

-<-100II

2429〜40020II

>400II

<4-29-40010II

注：①设计压力小于4MPa〔表压）的管道中，包括真空管。

②甲A类液化烧管道焊接接头，射线检测数量不少于20%。

③高度危险介质管道焊接接头，射线检测数量不少于40%。

④在被检测的焊接接头中固定焊口不得少于检测数量的40%,且不少于一

个。

⑺每名焊工焊接的同材质、同规格管道的承插焊和跨越式三通支管的焊接

接头，采取磁粉检测或渗透检测，抽查数量符合以下要求且不少于一个焊接接

头。

①SHA级别管道不少于30%。

②SHBI级别管道不少于10%。

③SHBII级别管道不少于40%

④非易燃、无毒不抽查。

四、管道热熔联接

(l).PE管道应根据设计适合系统应用级别，和所需管材的设计压力确定管材

尺寸及规格。PE管道与管件DeWllO时一般采用热熔连接，管道与管件De与10时

一般采用电熔连接。PE管与小口径金属管或卫生器具金属配件一般采用螺纹连接，

宜使用带铜内丝或外丝嵌件的PE过渡接头PE管与大口径金属管或法兰阀门、管件

连接时、采用套法兰管件。

(2).PE管道布置与敷设：明装管道在有可能碰撞、冰冻或阳光直射的场所应

采取保护措施。采用嵌墙或在地内埋设管道，其管道应用热熔或电熔连接方式，不

得采用螺纹连接或套法兰连接。地坪以下管道埋设，应在土建工程回填土夯实以后

重新开挖进行，不得在回填土之前或未径夯实的土层上埋设。埋地管道底沟应平整,

不得有实出的尖硬物。原土的粒径不宜大于12mm,必要时铺设100nlm厚的砂垫层。

管道周围的回填土至管顶以上300nlm处，径夯实后方可回填原土。管道穿越伸缩缝、

沉降缝时应采取补偿管道伸缩或剪切变形措施。管道应合理设置伸缩补偿装置与支

承(包括固定支承和滑动支承)以控管道伸缩方向，补偿管道伸缩。冬季施工时，

应注意PP-R管道的低温脆性。

(3).PE管道及管配件之间热熔连接操作要点：切割管材必须使端面垂直于管

轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，也可使用钢锯，但切割后管材断面

应除去毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。管道及管配件之

间热熔连接使用专用热熔工具到达工作温度(250〜270)后，无旋转地把管端导入加

热套内，插义到所标志深度，同时无旋转地管件推到加热头上，达到规定标志处。

达到到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转

地直线均匀插入到所标志深度，使接头处形成均匀的熔接圈，不得出现局熔瘤或熔

接圈凸凹不匀现象。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向在规定的

加工时间内刚熔接好的接头严禁旋转，熔接温度和时间应符合产品说明书要求。

PE管热熔技术要求

四、管道系统试验吹扫

㈠管道系统强度试验

1.压力试验具备条件

⑴压力试验在管道系统安装完毕后无损检测合格后进行。

⑵焊缝及其他应检查的部位未经涂漆或保温。

⑶管道进行了必要的加固。

(4)试压用的泵、压缩机就位，试压用压力表已有计量部门校验完毕，并在

合格期内，其精度不低于L5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，并

不得少于两块。

⑸试压用的介质已准备好，不锈钢管水压试验时，采用现场临时用水，但

水中的氯离子含量不得超过25ppm。

(6)与试压无关的系统已用盲板隔离，盲板和临时垫片要有记录和标记。

⑺管道上的安全阀爆破板及仪表元件已经拆除或隔离。

(8)按照施工计划，管道试压工作正好赶在冬季进行，对于小直径管线，采

用加防冻剂的方法，试压完毕后，立即用压缩空气吹干。大直径的管线可直接用

水试，试完后立即吹除干净。

⑼不能用水试压的管道，详细要见设计文件。

8.1.2压力试验

⑴设计温度低于200C的管道试验压力：

①液压试验压力为设计压力的L5倍

②气压试验压力为设计压力的1.15倍

⑵设计温度高于200C的管道试验压力，按下式进行计算：

Pt=Kpo(61)/(62)

Pt:试验压力(Mpa)

K:系数，液压试验取1.5；气压试验取1.15o

Po：设计压力(Mpa)

(61)：试验温度下材料的许用应力(Mpa)

(62)：设计温度下材料的许用应力(Mpa)

⑶真空管道的试验压力为0.2Mpa。

(4)液压试验时，必须排尽系统内的空气，升压时要缓慢，并在升压过程中

进行检查。达到试验压力后，停压30min,不降压、无泄漏、无变形为合格。

⑸气压实验时，应逐步升压，升至试验压力的50%,稳压3min,无异常现

象后，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力，稳压

lOmin,再将压力降至设计压力，然后对系统进行全面的检查，无泄漏为合格。

⑹试压过程中发现泄漏后，不得带压修理，待缺陷消除后，再重新试压。

试压过程中不能敲击，不得踩踏，对临时引压管要做到可靠支垫和固定。

⑺管道系统试压完毕后，缓慢降压。试压介质在合适地点排放，并打开放

空，防止管道抽瘪。

（8）试压完毕后，即刻拆除盲板，核对记录。

㈡管道系统吹扫

管道系统的吹扫工作按照生产车间编制的吹扫方案进行，由车间负责组织，

施工单位配合。

㈢管道系统脱脂

从目前的设计文件看，本装置没有要进行脱脂处理的管线。如今后设计文件

中对某些管线提出脱脂要求，以设计文件为准。

㈣管道系统的泄漏试验

SHA、SHBI级管道以及输送B乙类可燃液体介质的管道系统的泄漏性试

验结合装置试车前的泄漏量试验进行。

五、人行道施工

1.基层：

人行道场地清理后，应用石粉进行填平压实，厚度不得超过20cm,并用压路机

进行压实，压实次数不得少于6次，平整后标高不超过设计标高20mm密实度不得少

于80%o

稳定层施工前放好线，稳定层的材料为6%水泥级配石屑，石屑最大粒径不宜超

过1cm,级配后应搅拌均匀，含水量控制在6%左右，压实次数不得少于6次，压实

后应进行压痕检查及密实度实验，压痕小于5mm,稳定层完成后，应进行标高坡度检

查，严格控制在施工规范允许偏差的规定之内。

2.检查基层的高程和横坡是否符合设计要求。

3.采用25*25*4cm厚彩色碎道砖，选用时砖质量必须满足以下条件：

4.所用环保混凝土砖要求美观耐用，防滑性高、透水性强；须符合国家建材标

准JC/T446-2000。

5.要求颜料溶入整砖材质，并掺和高效防白化剂，颜色均匀、富于质感。

6.环保混凝土地砖材.料：碎石、水泥、沙，要求经过高压、低频振动二次浇注

成型，抗压强度大于C45。

7.砖身吸水率低于7%。

施工时，经监理工程师批准后，浇筑一层C30素碎毛面基层，用2cm厚1：3干

硬性水泥砂座砌，最后铺设定型铺彩色预制块件。

四、旧路面拆除

㈠总体施工方案

挖除旧路面采用人工配合机械破碎作业。

㈡各分项工程的施工技术方案

挖除旧路面、拆除结构物工程采取分幅、分段作业，分段成型。本合同段挖除

旧路面、拆除结构物工程数量较小，但路线长，在安排施工时，由一个路基施工队

进行施工，完成该段所有挖除旧路面、拆除结构物工程的施工。

㈢各分项工程施工方法

1.施工测量放样

施工前按照施工设计图要求，恢复和固定中线，进行高程复测、水准点复测，

检查横断面，必须要时增设与补测断面，并报经监理工程师核准。

2.破碎施工

旧路面挖除及结构物拆除采用人工配合机械进行。

旧路面挖除按照设计图纸要求，把需要挖除的部分用碎切缝机切割成标准块，

已防止在破碎时影响到未破坏的碎路面。

切割后用挖掘机带冲击锤对需要清理的碎路面进行破碎，在破碎时，排专人指

挥安全，防止破碎碎块溅起伤害到路人。

破碎后，把废渣装运至指定弃土场弃置。

3.挖除旧路面及拆除结构物施工质量控制要点

⑴挖除旧路面施工应和路面工程同步进行，旧路面挖除后，应立即安排路面工

程施工。

⑵旧路面挖除后，路面工程施工前，应对土基进行碾压或夯实至规定的压实度

要求，以保证路面工程的质量。

⑶在破碎施工时，必须排专人指挥交通，在破碎的同时，应封闭施工，破碎后

方可放行，以防止破碎时，飞溅起的碎碎块伤及过往车辆和行人。

五、砌体工程

为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格砌块要有检验

合格证，并要认真检查其外观质量，看是否有缺棱掉角、裂缝等现象，并取样试验

是否达到设计要求。砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜

的砂浆。

砌体施工前，先将基础面或楼面按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、

边线和门窗洞口线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌-皮，

校一皮，皮皮拉线，检查控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆

饱满，接搓可靠，勾缝严密。

六、抹灰工程

1.抹灰前应将基层表面清理干净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干

燥的基层，洒水湿润。

2.为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并

用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。

3.水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰层凝固后，方可涂抹后一层。

水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在5-7mm,石灰混合砂浆每层抹灰厚度控制在7-9mm。

4.抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3X3mm的

筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化。使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质,

以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。

5.抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致。

6.抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。

七、施工缝的处理

留置施工缝时，安好止水带；在施工缝处继续浇筑好时，已浇筑的碎，其抗压

强度不应小于LZN/mm：并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱碎层，加以充分湿

润和冲洗干净，且不得积水；砂浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与砂成分相同

的水泥砂浆，碎应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

第六章工期进度计划与措施

第一节施工进度安排

一、工期目标

根据招标文件要求，总工期为100日历天，如我公司中标，根据业主要求，定

于2010年09月10日开工，到2010年12月19日竣工，确保在合同工期内全面完

成施工任务。

二、编制要点

根据施工部署和施工方案，合理确定各主要分部分项工程的控制工期以及各分

部分项工程间的搭配关系和时间，其如下：

1.计算所有项目的工程量，并编制工程量汇总表；

2.根据业主的要求，按尽量提前的原则，确定工程的总工期；

3.根据施工现场的具体情况，结合物资供应情况以及施工准备条件，分期分批

地组织施工，并明确每个施工阶段的主要施工项目和开竣工时间；

4.同一时期的开工项目不应过多，以免人力、物力分散。同时，对于在生产（或

使用）上有重大意义的主体工程，规模较大、施工难度较大、施工周期较长的分部

分项工程，以及可能供施工使用的分部分项工程，应尽先安排施工。

三、编制原则

1.充分估计材料、构件、设备的到货情况，使施工项目的时间合理衔接。

2.确定一些调剂项目，作为既能保证重点又能实现均衡施工的措施。

3.使主要分部分