某公司输煤运行规程项目部修订版

安徽池州九华发电有限公司

输煤运行规程

2011-8-1修订2011-9-1实施

前s

本规程阐述了安徽池州九华发电公司2X300MW机组输煤运行规范、主要技术特性，规定了允许

的运行方式、操作步骤、监视、维护、异常运行及故障处理要求。

一、本规程修订依据：

1.九华发电公司《输煤运行规程（试行）》（2007.06.01初版）；

2.九华发电公司300MW输煤系统设计资料.；

3.链斗卸船机、斗轮机、输煤程控、皮带机、碎煤机、滚轴筛及其它设备厂家的设备图纸、说

明书；

4.有关典型规程以及九华发电有限公司输煤设备、系统的具体情况。

二、下列人员必须熟悉本规程：

公司生产副经理、总（副总）工程师、设备维护部正（副）主任、运行部正（副）主任、安全

保卫部主任及安全专工、输煤项目部检修专职、检修工。

三、下列人员必须通晓本规程：

运行部输煤专工、运行部值长、输煤项目部正（副）经理、运行专职、全体运行值班员。

四、本规程如在实际应用中发现有不合理之处，或随设备系统的改进，将采用“规程补充修改

规定”形式进行补充完善，请使用本规程人员注意。

五、由于编写和修订人员的水平有限，规程中存在着一些不足，敬请有关技术人员、运行人员

提出宝贵意见，以便进一步完善。

批准：

复审：

初审：

修订：

目录

第一篇煤炭管理制度..........................................4

第二篇输煤系统运行规程......................................4

第一章输煤系统概况..........................................4

第二章输煤程控系统..........................................12

第三章配煤运行及操作........................................29

第四章输煤监控运行规程......................................31

第五章悬链斗卸船机及兔船运行规程............................37

第六章斗轮堆取料机运行规程..................................49

第七章输煤皮带机运行规程....................................69

第八章碎煤机运行规程........................................76

第九章滚轴筛运行规程........................................78

第十章双推杆给煤机运行规程..................................81

第十一章除铁器运行规程......................................83

第十二章清水泵及排污泵运行规程..............................85

第十三章扁布袋除尘器运行规程................................86

第十四章刮水器、犁煤器运行规程.............................88

第十五章输煤设备事故处理规程................................90

第十六章电气规程............................................95

第一篇输煤运行管理制度

第一章煤炭管理制度

第一节来煤验收

煤炭是火力发电厂的主要燃料，燃煤的费用占发电成本的70%左右，因此燃煤管理是企业管理

的重要组成部分。要提高发电厂的生产效益，必须做好燃煤的收、存、质检、量检等工作。

1.1燃运运行班长及程控值班员应将煤船船号、煤产地、运单号码、吨位、托运单位与电子秤

显示等情况，及时准确做好记录。

1.2燃运运行班长负责监督卸船，定点存贮，合理安排配煤加仓。

1.3对进厂燃煤吨位不足、煤质低劣等情况应及时上报，并监督厂存、用煤情况。

第二节煤炭输卸及存贮

2.1卸船机司机、水手应积极配合船员，认真做好煤炭输卸工作，并督促清仓。坚决杜绝驳船

积压、拖延卸运时间及清仓不净等情况。

2.2煤炭存贮应力求合理，斗轮机司机应掌握常用煤种特性，执行不同煤种合理堆放，提高混配

煤合格率。

2.3推煤机司机应协助斗轮机司机搞好煤炭存放、煤场整理等工作，不得影响上煤。

2.4煤炭存贮做到先到先烧，防止长期积压。

第三节煤炭管理

3.1燃运运行班长每班至少对露天煤场及干煤棚巡视一遍，检查照明、消防设施是否完善、道

路是否畅通、斗轮机轨道有无被淤埋、存煤有无自燃、流失等现象。

3.2燃运项目部负责组织有关人员对煤炭定期盘点，盘点记录准确无误；定期测量储煤温度，

发现煤堆内部温度超过60℃时，应及时采取有效措施降温，如散堆、洒水，尽快燃用等。

3.3加强对煤场排水设施的维护，保证汛期排水畅通，避免煤炭流失。

3.4任何单位及个人不得以任何借口挪用生产用煤，特殊情况须经总经理批准。

第二篇输煤系统运行规程

第一章输煤系统概况

第一节输煤系统概述

1.1九华发电有限公司规划容量2X300MW+2X600MW,本期工程安装2X300MW燃煤机组。燃煤

水运到厂，输煤系统主要由浮码头、链斗卸船机、斗轮堆取料机、皮带机输送机及监控、电子皮带

秤、除尘器、水冲洗系统、碎煤机和滚轴筛等设备构成的完备的煤炭输送系统，采用程序自动控制

方式，完成煤炭从卸船、存贮、输送、配仓全部过程。（二期由铁路来煤、翻车机卸煤输送进厂。）

1.2系统运行方式及系统设计出力：

码头—煤场系统出力1500吨/小时

码头-一煤仓系统出力1500吨/小时

煤场—煤仓系统出力1500吨/小时

1.3输煤系统图

1.3.1输煤系统流程图（附图1）

1.3.2输煤系统联锁图（附图2）

1.3.3输煤系统平面图（附图3）

L4输煤系统组成

1.4.1卸煤系统：

1.4.1.1码头为浮码头型式，由钢质是船、连接钢引桥、活动钢引桥、定位墩、变电所、皮带

机栈桥、固定钢引桥和#1转运站等组成。码头长273m,定船尺寸130X16m。

1.4.1.2码头共有两条是船，共2个泊位。每条兔船上各安装1台悬链斗式卸船机。豆船可停

靠1500〜300Ot级船舶，设计年吞吐量18。万吨煤炭（进口）。

1.4.2储煤系统

1.4.2.1一期工程设有长方形煤场一个，#2B皮带横贯其中，煤场共分为露天区与棚盖区两部分，

可总存煤约13万吨，供2X300MW机组燃用约20天。其中干煤棚跨度为90.5米，长度为70米，可

存干煤约3万吨，供2X300MW机组燃用约4.5天。

1.4.2.2煤场布置一台DQL1500/1500•30型斗轮堆取料机，堆、取煤能力均为1500t/h»煤场

辅助设备为推土机和轮式装载机，安装一台地坑皮带机，由推土机和轮式装载机取煤供仓。煤场设

洒水器，防止煤场扬尘。

1.4.3破碎及筛分设施

为满足锅炉上煤的粒度要求，在#6A、B皮带机前布置了碎煤机室，设置了2台额定出力为1000

t/h的HCSC10型环锤式碎煤机。碎煤机入口上方配备了2台额定出力1500t/h的XGS-1810型倾斜

式滚轴筛煤机，进行粗细煤分离，使粗煤进入碎煤机破碎。在滚轴筛上设有旁路，事故状态下煤流

可不经筛分直接供仓。

在#2A皮带机尾部安装HGS1506大块分离器一台，以除去煤炭中的大石块、大铁块、大木块。

在大块分离器上设有旁路，在筛轴事故状态下煤流可通过旁路直接卸煤。

1.4.4运输及上煤系统

1.4.4.1煤碳运输采用带式输送机，共17条。其中#C、#D、#E带式输送机规范为：B=1200mm,

Q=800t/h,V=2.5m/s；井A、#B、#1、#2AB、#3、#4AB、#5AB、#6AB、#7AB带式输送机

为：B=1400mm,Q=1500t/h,V=2.5m/s。

1.4.4.2#4AB、#5AB、#6AB、#7AB带式输送机为双路系统，一路运行，一路备用，也可同

时运行•带式输送机按顺煤流方向定为左A右B。

1.4.5控制系统

控制系统可按预定程序自动完成皮带设备的启停、报警等工作。

1.4.5.1除链斗卸船机和斗轮堆取料机为手动操作、PLC控制外，输煤系统其余部分采用程序

控制和就地手动控制。输煤程序控制系统采用PLC和上位机的两级控制结构方式，整个控制系统由

控制台、模拟屏、控制柜、I/O站、CRT显示、上位计算机、打印机和通讯调度设施等组成。

1.4.5.2控制系统设一个主控制室，两个远程I/O站。主控制室在输煤综合楼内，一个远程I/O

站在主厂房的皮带层，另一个远程I/O站在#1转运站内。

1.4.6监视系统

输煤系统采用工业电视监视系统，选用美国ADT8055和ADT8050矩阵切换控制器编程操

作，可有效监视整个输煤系统的工作流程。

1.4.7输煤系统辅助设施

辅助系统是完成整个输煤系统正常运行的保障体系，主要由计量系统，除尘系统，煤污水处理

系统以及滚轴筛、碎煤机、除铁器等组成。

1.4.7.1计量、标定装置

为加强煤炭计量管理，输煤系统安装了4台电子皮带秤。在#4A、#4B皮带机上各装设1

台电子秤作为入厂煤计量（型号为4A电子称型号：ICSBW,4B电子称型号；SYDL-2101）

在#6A、#6B带式输送机尾部部各安装1台电子皮带秤（型号均为465D）,作为入炉煤

计量。在#4A、#4B带式输送机上各装设一套循环炼码校验装置，用以校验电子皮带

秤。计量系统不仅可测量瞬时卸煤量，而且可以计量入厂、入炉煤累计煤量。

1.4.7.2除铁器

为防止煤中铁件损坏胶带并保证筛、碎设备的安全运行，在系统中设置了7台RCY-14箱式永磁

除铁器，分别安装在#4AB、#5AB、#6AB带式输送机中部及#1皮带头部。

1.4.7.3除尘系统

为改善劳动环境，在带式输送机和各转运站设置了11台多管冲击式除尘器和18台扁布袋式除

尘器，除尘系统能随主输煤系统一起联锁启、停，也能在就地单独控制。

泵房安装两台喷雾水泵和两台喷洒水泵。喷雾水泵型号：IS80-50-250,一台运行，一台备用，

每台流量为Q=50m3/h,扬程H=0.8MPa。喷雾水泵向各皮带落料点、受料点、出料口、斗轮堆取料机

上水管供水，皮带落料点及受料点装有自动喷淋装置，斗轮堆取料机上水管供水与输煤系统喷雾除

尘可错开使用。喷洒水泵型号：IS125T00-250,一台运行，一台备用，每台流量为Q=250m'/h,扬

程H=0.72MPao喷洒水泵可向储煤场喷淋系统供水。

1.4.7.4水冲洗系统

为保证文明生产，在输煤系统中设水力冲洗及相应的污水排放设施。

泵房安装两台冲洗水泵。冲洗水泵型号：IS80-50-200,一台运行，一台备用，每台流量为

Q=50nf'/h,扬程H=0.5MPa,向各栈桥、转运站、碎煤机室和煤仓层输送清水，各栈桥、转运站、碎煤

机室和煤仓层都布置有清水母管，各栈桥、转运站、碎煤机室设冲洗卷盘箱。

冲洗污水先集中在各转运站集水井中，由立式排污泵将污水排至煤水沉淀池，排污泵为40PV-SP

型，Q=301n7h,H=25.5m,N=11KW„煤仓层皮带冲洗污水通过煤仓层污水管下落到0米集水坑，再由

立式排污泵排到沉煤池，排污泵为65QV-SPR,Q=35.28m3/h,H=27.1m,N=11KW«

沉煤池煤水沉淀后，经潜污泵排到工业废水池。潜污泵为250QW250-22-22,Q=250m3/h,H=22m,

N=22kw。

1.4.7.5其它

输煤系统中设有通信、消防等设施，以保证系统能够达到安全可靠文明生产。此外，还有15

台物料调节器、振打装置、检修起吊设施等辅助设备和设施。在#7AB带式输送机上安装了犁煤器，

共14台。

第二节输煤系统主要设备规范

序号设备名称规格型号台数备注

1电船主忍BxLxH=16x80x2.8(m)2国营武昌造船厂

2链斗卸船机XLJ-8002国营武昌造船厂

3斗轮机DQL1500/1500*301长春发电设备有限责任公司

4皮带机DT1I12铜陵运输机器厂

5皮带机DT1I5国营武昌造船厂

6碎煤机HCSC102山西省电力公司电力设备厂

7滚轴筛XGS-18102山西电力公司电力设备厂

8程控PLC主机ModiconQuantum1Schneider

9犁煤器DTII06F1114铜陵运输机器厂

常州市宏鹰环保机械制造有

10刮水器DGS14002

限公司

60°3

11电动三通

卜型302

宁波三祥电力机械有限公司

XG6AS2

12物料调节器

XG6BS13

13除铁器RCY-147无锡东能电器设备厂

14循环链码校验装置DCXIII-50-32北京春海技术开发有限公司

465D2上海自动化股份有限公司

15电子秤ICSBW1

SYDL-21011

16往复式给煤机JD-52宁波三祥电力机械有限公司

JJDCC-7-II2

17多管冲击式除尘器JJDCC-ll-II3

江苏江平空调净化设备有限

JJDCC-ll-II6

公司

JJPBC-28-A16

18扁布袋式除尘器

JJPBC-368-A2

19冲洗水泵IS80-50-2002

20喷雾水泵IS80-50-2502

山东双轮集团股份有限公司

21喷洒水泵IS125-100-2502

40PV-SP3

22排污泵

QW250-22-22（沉煤池）3镇江正汉泵业有限公司

23III工位伸缩头SPJ14-001宁波三祥电力机械有限公司

24推土机TY-2202三一重工股份有限公司

25装载机ZI-501三一重工股份有限公司

附图1:输煤系统流程图

附图2：输煤系统联锁图

附图3：输煤系统平面

第二章输煤程控系统

第一节输煤程控系统概况

1.1输煤控制系统设一个主控制室，二个远程站，主控制室在输煤综合楼内，#1远程I/O站在

#1转运站，#2远程I/O站在主厂房的煤仓层。主控制室内设控制台1台（三节组合）、控制柜5面、

工业电视控制设备安装柜1面、上位机2台、打印机2台、音箱2套以及主控室内的全部连接电缆

等。远程站位于煤仓间，远程站设控制柜3面（包括电源柜1面、PLC及仪表柜1面、继电器2面）。

1.2本系统受控对象有：

序号受控设备数量

1双向带式输送机1台

2单向带式输送机16条

3电动挡板三通6台

4碎煤机2台

5滚轴筛2台

6斗轮机1台

7卸船机2台

8振动给煤机2台

9除铁器7台

10除尘器21台

11电子皮带秤4台

12电动犁煤器14台

13原煤仓8座

14大块分离器1台

1.3传感器

本输煤程控本系统所用传感器主要技术参数和性能如下：

1.3.1跑偏检测器

型号：JSB/KPP

触点容量：AC380V3A触点数量：二组常开、常闭

防护等级：IP65使用环境温度：-25久〜50℃

动作角度：一级12。±2。复位方式：自动

二级30°±2°可靠性：大于10万次

极限角度60。±2。

1.3.2拉绳开关

型号：JSB/KLS

触点容量：AC380V3A触点数量：一组常开、常闭

动作力：12土2Kg使用环境温度：-25久〜50℃

复位方式：自动复位防护等级：IP65

使用寿命：触点10万次。动作角度：30。土2°

1.3.3皮带撕裂检测装置

器件型号:DB100；

触点容量：5A触点数量：一组常开、常闭

供电电源：AC220V使用环境温度：-40K〜55℃

复位方式：手动按钮复位防护等级：IP54

L3.4超声波料位计

超声波料位计：UW-BAARAG（包括仪表、探头）。仪表最多控制8个超声波探头，不接触式测量

连续料位，可标定低料位。不需再设煤仓低煤位信号装置。探头安装在每个原煤仓顶部中间位置，

探头表面发出超声波应对准原煤仓出料口。每个探头与仪表之间采用同轴电缆相连。

测量范围：0.3〜30米

适用：固体、液体的料位测量

电源：110〜230VAC±15%

编程：分离式编程器键盘进行

显示：2'45”显示区，通过LCD进行读数及状态显示

精度：0.25%全量程

电源：110〜230VAC±15%

模拟量输出:4〜20mA

测点数：4点。

1.3.5振动防闭塞装置

型号：JZF-5

振动机：YZ0-12-2

功率：0.25KW

振动次数：3000次/分

激振力：250Kg

电源：三相电源，频率50Hz,电压380V

1.3.6煤流

型号：JSB/LLQ

触点容量：AC380V3A触点数量：一组常开、常闭

使用环境温度：-25汽〜50℃防护等级：IP65

使用寿命：触点10万次

第二节输煤程控设备规范

2.1程控基本设备组成:

序号名称投标人提供值

一、工控机

1型号台湾研华IPC610

2CPUIV2.5GHz

3硬盘80G

4显示器21”彩色液晶显示器，分辨率不小于

序号名称投标人提供值

1280X1024

5内存256M

6CD-ROM48倍速以上

7软驱1.44MB

8以太网络接口10/100自适应以太网络接口

9抗干扰能力抗干扰能力满足IEEE472标准

10环境要求环境要求温度-5℃〜60℃,湿度20%〜95%

二、可编程序控制器PLC

1型号MODICON

2参数及配置140CPU53414A

三、传感器

1超声波料位计UW-BAARAG

2射频导纳高料位计L2000C-220VAC/L863C-2000

3堵煤传感器L3541CR/AC-L863CR

4速度监控仪BIM1.1

5跑偏检测计JSB/KPP

6拉绳开关JSB/KLS

7拉绳开关拉绳覆塑钢丝绳

8撕裂传感器DB-100

四、软书二

1上位机操作系统软件Windows2000/XP

2上位机监控软件RSVIEW32

3生产数据管理软件RSVIEW32

4PLC编程软件包CONCEPT2.5

五、打E】机

1型号HPLaserJet51OOSE

六、上位机

1型号IPC610

2CPU：PentiumIV2.4GHz

3硬盘：80G

4内存：256M

5软驱：1.44M

6光驱40倍速

7通讯口:两个RS232口和一个并口

8显示器：三星21"彩色液晶监视器1600X1200

9键盘：104防水标准键盘

10鼠标：Logitech光电式鼠标

11网卡PCI100M以太网卡（两个）

序号名称投标人提供值

12声卡及音箱多媒体防磁音箱

环境要求：温度:0〜55℃

13

湿度:20%〜85℃

14抗干扰能力：满足IEEE472标准

设备名称规范数量单位

工业控制机MODICON.QUANTUM/40G/256M/AGP2台

可编程控制器CPU140CPU43412A2块

输入模块140DDI3530020块

输出模块140DD03530012块

模拟量输入模块140ACI040003块

通讯模块140CRP932006块

电源模块140CPS114206块

网卡0/100M自适应以太网2块

控制台1台1台

显示器25英寸的纯平彩显2台2台

上位机组态软件Intouch7.112套2套

热备用模块140CHS210002块2块

以太网模块140N0E771011块4块

模拟量输出模块140AC0020001块1块

2.2硬件配置简介：

2.2.1PLC采用MODICON.QUANTUM系列最新产品，双机热备。

2.2.2所有硬件标均为标准产品或标准选择件，为固态电路，标准化、模块化和插入结构。

2.2.3处理器模件及所有I/O模件都带有LED自诊断显示。

2.2.4处理器模件使用flashram存储器，不使用电池作为数据存储的后备电源。

2.2.5每个数字量I/O通道都有单独的熔断器作为其保护措施。

2.2.6采用两台内置INTEL芯片的台湾硕华工业控制用计算机，CPU为PIV系列，40G/256M/AGP,

网卡为0/100M自适应以太网网卡，24速CD-RW,25英寸的纯平彩显，分辨率为1280X1024,32位

真彩色，刷新率大于851IZ,软件平台为windows2000专业版软件，监控软件Intouch7.llo配备两

台A3单色激光记录打印机。

第三节输煤程控功能简介

3.1输煤系统监控方式：

本输煤系统采用PLC-CRT监控方式，PLC为双机热备用的方式。监控方式为：以工业控制机的

CRT显示,键盘、鼠标操作为主,并设有通过PLC的紧急停机的后备手操。监控系统可用率达到99.9%,

运行安全可靠，具有数据采集功能，顺序控制，显示自诊断、自动报警功能及上位管理机的管理功

能。

监控系统的所有控制、监视、报警和故障的判断，都可以在CRT上显示和监视，顺序控制系统

对每一个被控对象及相关设备的状态、启动条件、操作顺序及运行方式均可在CRT上显示画面，CRT

可对整个运煤系统能显示完整画面及分布画面。采用CRT键盘、鼠标器可实现手动顺序和自动顺序

控制。当手动顺序控制时，根据操作后设备变化状态反馈信号，在CRT上改变相应设备的颜色。

3.2控制系统的重要控制对象：

3.2.11.斗轮堆取料机；2.碎煤机；3.双推杆给煤机；4.皮带运输机；5.三通挡板；6.

三工位伸缩头.；7.除铁器.；8除尘器.；9电子皮带秤；10滚轴筛；11.犁煤器；12.原煤仓等。

3.3输煤系统主要安全保护配置

3.3.1原煤仓内安装一台原装加拿大妙声立公司的超声波连续料位计及4台原装美国

BINDICAT0R公司的阻旋式料位计。全部17条皮带均配置“事故拉绳保护”、“跑偏保护”、“撕裂保

护”及“料流控制”。

3.3.2跑偏传感器：每条皮带头尾各配置一台，中部每不超过25米距离设置一个，双侧布置。

3.3.3撕裂保护：每条皮带受料点设置一只。

3.3.4事故拉绳开关：每条皮带各配置一只，中部按每不超过50米间距设置一个，每条皮带至

少设4只，双侧布置。

3.3.5料流检测器：每条皮带受料点处设置一只。

3.4输煤程控主要功能介绍

3.4.1主菜单选择：

主菜单的菜单项包括总流程图、配煤画面、主选流程、报警查询、报表管理、电流趋势、

设备检修、参数整定、辅助设备、PLC状态。通过选择这些菜单项，屏幕中部将切换到相

应的画面。

3.4.2总流程图：

显示所有设备的运行状态，在流程图画面中设备用图形符号来表示，蓝色表示正常停机

状态、绿色表示流程选中状态、红色表示正常运行状态、黄色闪光表示故障状态。主要设备

未选中的名称为黑色，选中时变为蓝色。

在皮带机的头部或代表除铁器、滚轴筛、碎煤机等设备的图形上选择后，将弹出该设备

的“控制和状态查询”窗口，有设备的启动、停机按钮，设备的输入信号状态等。系统处于

“试机”、“联锁”、“解锁”方式时，对设备进行启动和停机操作。

3.4.3配煤画面：

上部显示圆筒斗和原煤仓的犁煤器的抬落到位、煤位状态。

下部有犁煤器的抬落启动按钮。

3.4.4主选流程：

选择该菜单项时，弹出一选择流程的窗口，窗口上部能选择以下三个流程。

1）卸船机一斗轮机

2）卸船机一原煤仓

3）斗轮机一原煤仓

4）事故煤坑一原煤仓

选择上面任意一个流程，出现所选流程区域内的设备，通过选择煤源设备或三通挡板的

位置，当选出完整的一路设备后，将显示“流程有效”。所有下划线的符号为可选择设备，

绿色表示选中。

注意：设备已经处于运行状态时，该设备将不能再被选中。

例如：#4A皮带机运行时不能改变#4A皮带机的三通挡板A路和B路的选中状态。

3.4.5报警查询：

该画面包括一个实时报警窗口和历史报警窗口，以中文显示故障名称、类型和故障发

生及恢复的时间，通过窗口右边的两个箭头按钮，进行前后翻页。历史报警可根据类型来

查询。红色文字表示故障发生，绿色文字表示故障已经被运行人员按“确认”知道，浅蓝

色表示故障消失。

3.4.6报表管理：

3.4.6.1显示和打印的报表有：

1）、班运行情况统计报表：每个班的入厂、入炉煤量。

2）、日运行情况统计报表：累积早班、下午班、中班、夜班的入厂、入炉煤量及日入厂、

入炉总煤量

3）,月运行情况统计报表：每个班的月度入厂、入炉总煤量。

4）、设备运行时间累积报表：显示各设备从某日、某时起的运行累积时间，视不同情况

人工清零。

5）、对正常生产运行定期打印记录，其中包括交接班记录、日报、月报、年报打印。

6）、运行人员的操作记录打印，对运行人员在控制室内进行的所有操作项目及每次操作时间记录,

以便于事故分析。

3.4.7电流趋势：

1）、实时趋势：实时显示本系统的皮带机、滚轴筛、碎煤机、斗轮机、给煤机等主设备

的电流当前变化趋势，选择任意一幅进行放大观察。

2）、电流表：以指针字形式实时显示本系统主设备的的电流值，能任意选择四个设备的

电流表进行放大观察。

3）、历史趋势：选择显示本系统主设备的电流历史变化趋势，进行设备运行后的状态分

析。

3.4.8设备检修：

该画面能设置设备为检修状态，设为检修状态的设备不能参加控制。己设为检修的设备

上出现红色“X”标记。

3.4.9参数整定：

该画面为密码窗口，能设置系统的一些重要的参数，如：主设备的过流停机值、设备的

启动停机脉冲时间、低煤位的指标、联锁方式、取消皮带的打滑、跑偏、堵煤等保护。

3.4.10辅助设备：

该画面包括三通挡板、振打器和伸缩头的控制操作窗口。

3.4.11PLC状态：

该画面显示PLC系统的状态。如：系统的通讯状态、模块的工作状态及上位机的部分信息。

3.4.12顺序控制功能:

顺序控制功能是用工业控制机通过软功能键对运煤系统实现顺序控制，单机连锁启停及调试过

程中无连锁的单机启停控制功能，以及对原煤仓的自动顺序配煤功能。

3.4.13监视报警功能：

监视报警功能主要包括运煤系统的数据采集和处理，各种运行方式下的设备运行工况，并能

通过CRT和功能键盘为运行人员、检修人员提供各种信息和报警。

3.4.14报警查询：

1)、画面上“急停”按钮的左边黑色方框内实时显示最新的两条报警信息。运行人员观

察到报警信息后，按“确认”使报警由红色变为绿色，新产生报警为红色以便监视。

2)、通过画面下部的“报警查询”进入“报警查询画面”。上部为实时报警，下部为历

史报警。实时报警仅显示当时存在的报警信息，历史报警记录当前报警和已经消失的报警，

根据类型进行部分或全部选择显示。类型有六类，即：皮带机、三通、煤位、犁煤器、煤源

设备、其他。

3.4.15设备的电流监视：

3.4.15.1在总流程图中，当主要设备启动后，在代表设备的符号附近弹出该设备的电流

指示块，数字显示当前电流值。

3.4.15.2.通过画面下部的“电流趋势”进入“电流实时趋势”。分10幅实时显示电流

的变化情况，用鼠标单击趋势图能将其放大。根据手形提示进入“设备电流表图”或“电流

历史趋势图”。

3.4.15.3”设备电流表图”以指针数字形式显示设备的电流，通过选择电流表盘上的设

备名称，再按“放大”将最后选择的四个电流表放大。根据手形提示进入“电流实时趋势图”

或“电流历史趋势图”。

3.4.15.4.“电流历史趋势图”用于分析设备的运行状况。画面打开时时间区间自动取最

近两小时。具体操作如下：

(1)画面下部的设备名称框中选择需要显示电流趋势的设备，选择后由蓝色变为红色或

绿色，变红色的设备电流在趋势图中红线表示，变绿色的设备电流趋势图中绿线表示。

(2)操作“几天前”下面当代箭头按钮或直接输入天数，按“更新”则趋势图的时间区

间更新到指定的某天。

(3)操作趋势图上边滑标选择趋势图显示时间区间的中心点，按“更新”则趋势图时间

区间的中心点更新到滑标设置的时刻。

(4)操作画面右边的垂直滑标选择趋势图显示时间区间，系统根据选择的时间区间大小

自动调整滑标选择的范围，滑标选择的范围有：。〜24小时，。〜120分钟、。〜12分钟、0〜72

秒四种。按“更新”则趋势图时间区间更新到设置值，进行长时间整体分析或数秒内察看。

(5)操作趋势图左边滑标选择趋势图显示幅值的中心值，操作画面左边的垂直滑标选择

趋势图显示幅值范围(0-100),按“更新”则趋势图更新到指定幅值范围。

说明：实时趋势图和历史趋势图处理的数据较多，画面刷新需要一定的时间，操作时请控制操

作节奏。

3.4.16输煤系统设备运行时间统计管理：

设备运行时间的累积有利于设备的管理，为安排大修提供可靠依据，并能反映设备使用率，

在必要的时候可使设备的累积运行时间清零，此后将重新开始运行时间的累积。

3.4.17画面说明：

3.4.17.1主要控制操作画面为系统总流程图和配煤画面。

第四节输煤程控运行及操作

4.1程控系统的中心是140CPU43412A主机。上位机作为人一机接口设备，它将现场的各种信

息反映在显示器上，并将操作员的各种指令传入主机，以实现对现场设备的控制。上位机的操作通

过鼠标和键盘完成。

4.2程控操作主画面：

图1程控操作主画面

4.3程控操作主画面说明：

4.3.1操作按钮和通用显示画面，包括控制方式转换开关、常用操作按钮、报警显示、光

字牌、时钟等；

4.3.2要监控的画面如输煤系统的整个动态流程图、配煤画面、电流表、报警查询、设备

检修画面等等；

4.3.3操作菜单。菜单项包括总流程图、配煤画面、主选流程、报警查询、报表管理、电流趋势、

设备检修、参数整定、辅助设备、PLC状态。通过选择这些菜单项，屏幕中部将切换到相应的画

面。

4.4输煤程控操作方式：

4.4.1自动控制：在现场设备状态正常的情况下，自动控制为系统为最佳运行方式，在此

方式下，设备的空载运行时间最短，操作员的操作步序最少。

4.4.2联锁手动：联锁手动方式是对要启动的流程中设备按逆煤流方向一对一的启动，按

顺煤流方向一对一停机，要求设备启动前须先将三通挡板启动到位，设备的保护动作处理均

同自动控制方式。

4.4.3解锁手动：是在设备间解除了联锁关系的情况下，一对一启动设备，此方式绝不可

带负载运行，因设备间已经不存在联跳功能。解锁手动方式时，皮带自身的保护