白银市永胜达工贸有限公司扩建年产15000吨铁精粉综合利用项目环境影响报告书

建设项目环境影响报告表（污染影响类）（送审稿）项目名称：白银市永胜达工贸有限公司扩建年产15000吨铁精粉综合利用项目建设单位（盖章）：白银市永胜达工贸有限公司编制日期：二〇二二年六月中华人民共和国生态环境部制—PAGE2—一、建设项目基本情况建设项目名称白银市永胜达工贸有限公司扩建年产15000吨铁精粉综合利用项目项目代码建设单位联系人建设地点白银区银山路三公里处红旗沟（现有厂内）地理坐标（104度12分17.27151秒，36度34分23.20230秒）国民经济行业类别N7723建设项目行业类别固体废物治理建设性质□新建（迁建）□改建■扩建□技术改造建设项目申报情形■首次申报项目□不予批准后再次申报项目£超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）白银市白银区发展和改革局项目审批（核准/备案）文号（选填）区发改政务发〔2022〕10号总投资（万元）1000环保投资（万元）100环保投资占比（%）10施工工期3个月是否开工建设■否£是：28000专项评价设置情况/规划情况《白银市城市总体规划（2015—2030）》（甘政函〔2017〕25号）。规划环境影响评价情况/规划及规划环境影响评价符合性分析/其他符合性分析（1）产业政策符合性本项目属于固体废物治理项目，根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》项目符合鼓励类第11条：冶金固体废弃物（含冶金矿山废石、尾砂，钢铁厂产生的各类尘、泥、渣、铁皮等）综合利用先进工艺技术，符合国家产业政策要求。（2）土地利用符合性分析本项目位于白银区银山路三公里处红旗沟，不在城市总体规划用地类型内，利用现有厂区内用地，。故本项目的建设符合用地规划并与《白银市城市总体规划（2015--2030）》不冲突。本项目与《白银市城市总体规划（2015--2030）》的相对位置见附图6。（3）与甘肃省及白银市“三线一单”符合性分析①生态保护红线项目选址不在自然保护区、风景旅游区、文物保护区、饮用水水源保护区、森林公园、地质公园等重要生态功能区、生态敏感区和脆弱区以及其他要求禁止建设的环境敏感区内，符合《甘肃省生态功能区划》，符合生态保护红线要求。②环境质量底线本次评价共收集2020年甘肃省环境状况公报中白银市区域环境空气质量现状评价，项目所在区域为环境空气质量达标区域。本项目投产并采取本报告规定的环保措施后，大气污染物排放量很小。本项目生产废水全部回用，不外排，生活污水收集用于厂区洒水抑尘，不外排。厂界噪声经预测可达标排放。一般固废得到合理处置。因此本项目建设不会明显增加对区域环境的压力，符合区域环境质量控制的要求。③资源利用上线本项目属于固体废物治理项目，废水除蒸发损耗外，全部回用，不外排，废水回用率达80%。项目原料主要为区域内产生的含铁废渣，基本不占用区域内铁矿资源。④环境准入负面清单根据《甘肃省国家重点生态功能区产业准入负面清单》（甘发改规划〔2017〕752号），白银市未列入甘肃省国家重点生态功能区产业准入负面清单，符合准入条件。综上所述，项目符合国家产业政策、三线一单等相关要求。二、建设项目工程分析建设内容一、前言白银市永胜达工贸有限公司成立于2014年1月，注册资金168万元，主要从事含铁废料加工生产铁精粉。公司2014年6月租用白银市白银区纺织路街道大井子村用地（见附件），占地面积28000m2，该用地位于白银区银山路三公里处红旗沟。项目地理位置见附图1，公司投资300万元建设了一条年产5000吨铁精粉生产线。工艺采用一级干选磁选+二级湿选磁选生产铁精粉工艺。原料为白银石晋矿业有限责任公司氧化锌生产产生的水淬窑渣，原料Fe品位20.4%。原料经破碎后进行一级干选磁选，一级磁选尾渣进入一级尾渣堆场，一级磁选后的粗精矿经湿式球磨后进行二级湿选磁选，二级尾渣进入1#或2#尾渣临时堆场，精矿浆进入精矿池，经沉淀与自然蒸发后，获得铁精矿（Fe品位68.5%）。公司在2014年9月进行过生产调试，因设备故障暂停生产业务，同时因环保手续未履行、环保管理制度未完善等，公司一直处于停产状态。2016年10月公司委托西北矿冶研究院进行现状环境影响评估，通过评审，并于2019年1月完成验收。公司建设内容主要有原料堆场、选矿生产车间、一级尾渣堆场、1#尾渣临时堆场、2#尾渣临时堆场、循环水池、精矿池、成品库、生活办公区等，同时原料堆场、一级尾渣堆场、1#尾渣临时堆场、循环水池已建设防渗，防渗要求满足一般防渗区要求。近几年，钢铁工业的快速发展导致对铁精粉原料的需求增加，结合市场调研，为满足钢铁工业对铁精粉的需求，同时根据项目周边资源赋存情况，白银永胜达工贸有限公司拟投资1000万元建设年产15000吨铁精粉项目。项目建成后不仅可以为企业带来较好的经济效益，同时可以消化周边企业产生的部分含铁废渣，减轻废渣堆存过程中土壤的占压、环境空气及地下水等的环境影响，具有较好的环境效益。2022年2月16日，白银市白银区发展和改革局对本项目进行了备案（区发改政务发〔2022〕10号）。项目拟建地点位于白银永胜达工贸有限公司厂内，主要建设内容为破碎车间、磨选车间、烘干车间、原料库、成品库等；扩建一条年产15000吨铁精粉生产线，包括一级干选磁选机、二级湿选磁选机、球磨机等设备。项目采用两段破碎、干选、一级球磨、一级磁选、二级球磨、二道磁选、烘干、分级生产工艺，尾渣采用深锥浓密机浓缩+真空压滤机压滤后暂存于临时堆场，滤水进入清水池，返回生产工艺，不外排。二、项目基本情况（1）项目概况①项目名称：白银市永胜达工贸有限公司扩建年产15000吨铁精粉综合利用项目；②建设地点：白银区银山路三公里处红旗沟（现有厂内）；③建设单位：白银市永胜达工贸有限公司；④建设性质：改扩建；⑤行业代码：“N7723”固体废物治理；⑥项目投资：本项目总投资为1000万元；⑦建设期限：3个月；⑧处理工艺：采用两段破碎、干选、一级球磨、一级磁选、二级球磨、二道磁选、烘干、分级生产工艺；⑨生产规模：年产15000吨铁精粉；⑩劳动定员与工作制度：本项目劳动定员总共6人，年工作240天，采用8小时工作制度。（2）工程规模及建设内容拟建项目主要建设内容为选矿车间、成品库、烘干线、生活区；主要有一级干选磁选机、二级湿选磁选机、球磨机等设备。本项目生产与生活用水、电均由厂区现有设施供应，配套设施齐全。主要工程建设内容见表2-1。表2-1项目组成一览表序号工程名称工程内容备注建构筑物建设内容工艺主要设备功能及作用1主体工程生产车间生产车间长138m，宽33m，高12m，彩钢结构，地面硬化，建筑面积450m2。破碎工序颚式破碎机2台用于原料破碎。新增磨选工序干选磁选机1台、球磨机3台和水选磁选机4台破碎后原料经皮带输送至一级干式磁选机进行磁选，磁选后粗精矿经皮带输送至一级湿式球磨机进行球磨，球磨后的矿浆送一级湿式磁选机进行磁选，磁选后粗精矿经皮带输送至二级湿式球磨机进行球磨，球磨后的矿浆再送二道湿式磁选机进行磁选，经磁选后产生的精矿送烘干线。新增烘干工序烘干机一台两条磨选工序产生的精矿进入烘干机进行烘干脱水，脱水后进入分级工序。烘干机采用生物颗粒为燃料。新增分级工序分级机一台烘干后精矿进入分级机，分级为高品质铁精矿低品质铁精矿产品，产品送成品堆场。新增2公辅工程给水系统项目生产、生活供水由白银市白银区王岘镇水利管理站提供。利旧排水系统生产废水经沉淀池澄清后进入循环水池，返回湿式球磨工序，生产废水循环使用，无废水排放。生活污水：用于泼洒降尘。利旧供电系统现有供电系统由国网白银供电公司提供，厂区现有250KVA变压器，现有的供电设施能满足现有生产系统。利旧供暖系统本项目生产时间为每年4月-11月，冬季不生产，不需要采暖。/办公室建筑面积为100m2，用于职工办公和日常休息。利旧3储运工程原料库钢结构大棚，40m×35m，面积为1400m2，位于厂区南侧。地面硬化防渗。平均堆放周期为7天。新增成品库钢结构大棚，2个面积为9m×13m。堆存铁精粉。利旧输送皮带用于物料输送，皮带全封闭建设。新增4环保工程废气原料库钢结构大棚。新增成品库钢结构大棚。利旧一级尾渣堆棚设3m高防风抑尘网。新增颚式破碎经一套布袋除尘处理后由1根15m高的排气筒排放。新增烘干废气旋风+布袋除尘处理后由1根15m高的排气筒排放。新增分级废气经一套布袋除尘处理后由1根15m高的排气筒排放新增运输扬尘设置洗车平台，地面及道路硬化，采用全封闭运输车辆新增皮带输送输送皮带全封闭，抑尘效率为99%。新增废水生产废水项目生产废水主要为尾砂浓缩压滤废水，全部经沉淀后排入循环水池，与新水配合循环用于磁选工序，不外排。其中沉淀池容积为500m3，处理后进入循环水池容积为8000m3。沉淀池、循环水池池均紧邻磁选车间东侧布置，其中沉淀池与循环水池按照一般防渗要求处理池底及四周池壁。新增沉淀池洗车废水在本项目出口处设置洗车平台一个，洗车废水经20m3沉淀池（522m）沉淀后回用于车辆清洗新增事故水池在磨选车间一侧新建200m3事故水池（1082.5m）一座，可容纳4h矿浆。新增固废一级尾渣场一级干选产生的尾渣利用皮带输送至为渣场，暂存后外售综合利用。面积为380m2，位于厂区南侧。地面防渗。新建1#尾渣临时堆场一级磁选、二道磁选产生的尾渣经浓缩压滤后，经皮带输送至尾渣堆场，暂存后外售综合利用；占地面积约为1920m2，容积7000m3，用于堆存二级尾渣，设3m高防风抑尘网，库底防渗。利旧车间矿浆收集池设1个沉淀水池，尺寸为1.5m×1.5m×2m，容积4m3。收集车间溢流的矿浆，并配立泵随时将池内的矿浆排入1#尾渣临时堆场。新增收尘灰无需贮存，收集后直接返回一级磁选工序新增噪声生产设备采用建筑隔音、基础减振、加装消音装置等措施治理。新增（3）公辅工程及依托可行性①给排水给水：该厂生产生活用水由现有供水管网供给，水质良好，本项目主要用水为磁选工序和洗车补充水，生产总用量为367.53m3/d（88207.2m3/a），可满足项目建设的需要。排水：本项目生产废水沉淀后回用，不外排。洗车废水沉淀后循环使用。②供电现有供电系统由国网白银供电公司提供，厂区现有250KVA变压器，现有的供电设施能满足现有生产系统。③1#尾渣堆场依托可行性项目改扩建后湿式球磨后产生二级、三级尾渣量为29970.02t/a（9990m3），依托现有1#尾渣堆场，堆存周期4个月，堆场容积需4995m3，现有1#为渣堆场容积7000m3，满足要求，依托可行。④循环水池依托可行性项目改扩建后沉淀废水产生量为311.02m3/d，依托现有循环水池，现有循环水池容积8000m3，满足要求，依托可行。（4）劳动定员与工作制度项目劳动定员6人，全部从公司现有员工进行调配，不新增，实行8小时工作制，年生产240天，每年4月-11月为生产时间。（5）原料与能源消耗现有工程的原料为白银石晋矿业有限责任公司氧化锌生产产生的水淬窑渣（平均品位20.4%）。根据《白银石晋矿业有限责任公司年产15000吨氧化锌项目变更环境影响报告书》可知，窑渣属于第Ⅱ类一般工业固体废物。本项目购买的原料为鹏达工贸有限责任公司及鑫湖公司氧化锌生产产生的水淬窑渣（平均品位32.3%）为原料。扩建项目主要原辅材料及能源消耗见表2-2，成分分析见附见1。主要原料化学成分分别见表2.3~2.4。表2-2主要原辅材料消耗一览表序号名称单位单耗年耗来源现有工程1水淬窑渣t840000白银石晋矿业公司2电Kwh1.547550国网白银供电公司3新水m32.0210104白银区王岘镇水利管理站改扩建后1水淬窑渣t/a3.3350000鹏达工贸公司2生物颗粒t/a0.007100外购3新水t/a0.913562.4现有供水管网4电kwh12180000国网白银供电公司表2-3水淬窑渣化学成分表（含量%）序号名称FeOCaSiSAlMgMnZnClNa1水淬窑渣32.332.58.066.513.893.531.631.241.150.660.58KTiBaCuPPbCrSrVSbAs0.440.290.160.140.090.070.070.050.030.020.02表2-4生物颗粒成分工业分析成分水分灰分挥发分固定碳%6.701.5080.3011.5元素组成SNHC%0.020.606.0051.60低位发热量（MJ/kg）17.933（6）主要设备本项目主要设备具体见表2-5。表2-5本项目主要生产设备一览表序号设备名称型号数量备注1振动给料机GZ5S1台新增2振动筛YK18361台新增3皮带输送机S600型，L=4m2台新增4鄂式破碎机500×700；250×12002台新增5干选磁选机160×8001台新增6水选磁选机10244台新增7球磨机183×72台新增8球磨机183×81台新增8烘干机100t1台新增9清水泵15125-100-3151台新增10分级机2FG-241台新增11装载车ZL50G1台新增12深锥浓密机NCT08151台新增13真空压滤机TT241台新增（7）厂区平面图本项目根据地形条件，结合总平面布置原则和生产工艺流程及使用要求，总平面布置方案如下：生产区位于东部和南部，尾渣堆场区位于北部，生产辅助工程根据生产流程沿线布置，做到了物料运输线路短捷、流向合理。办公生活区位于西北部。整个厂区构筑物相互辅助，便于生产监督管理。工程总体布置见附图2。（8）主要经济技术指标项目总投资1000万元，固定资产700万，铺底流动资金300万，设备投资400万。项目主要技术经济指标见表2-6。表2-6技术经济指标一览表序号指标名称单位指标备注一选矿1处理原料能力t/a500002原料含Fe品位％32.33精矿含Fe品位％804金属回收率％74.35精矿产量t/a150006总用水量m3/d367.537新水用量m3/d56.518循环水量m3/d311.02二经济指标1项目投资万元10002销售收入（达产后）万元24003利税万元4864利润总额万元477（9）水平衡①生产用水项目生产用水环节主要为原料洒水用水，球磨、磁选用水，本项目购买的原料窑渣含水率约5%，破碎时为了降低粉尘产生量，对原料进行洒水，保证原料含水率达到8%，原料降尘用水按照窑渣量的3%计，则原料洒水用量约为6.25m3/d。本项目总用水量367.53m3/d（88207.2m3/a），其中生产新水56.51m3/d（13562.4m3/a），循环水量311.02m3/d（74644.8m3/a），水重复利用率为85%，重复利用率大于80%。②生活用水项目定员从公司现有员工进行调配，无新增生活用水量，水平衡不考虑生活用水。本项目具体供排水平衡见表2-7和图2-1。表2-7本项目各工序水平衡一览表序号名称供水排水新水循环水回用水损耗循环水回用水外排1原料洒水6.25006.250002磁选用水50310050310003洗车用水0.261.0200.261.0200合计56.51311.02056.51311.0200图2-1本项目水平衡图（10）铁元素平衡根据物料平衡，依据相关技术指标，对涉及的铁元素进行平衡计算。窑渣含铁32.3%，根据磁选后铁精粉的品位可知铁精粉含铁80%，铁回收率74%，项目铁平衡分别见表2-8和图2-1。表2-8铁元素平衡表单位t/a投入产出名称物料量（t/a）含铁量（%）铁量（t/a）比例（%）名称物料量（t/a）含铁量（%）铁量（t/a）比例（%）窑渣5000032.316150100铁精粉15000801200074.30一级尾渣4998.916799.824.95二级尾渣22495.312.23053.8218.91三级尾渣7474.727.89276.5061.71破碎粉尘932.32.9070.02烘干粉尘9.33807.4640.05分级粉尘10.13808.1040.05无组织粉尘2.6232.31.3790.01合计16150100合计16150100图2-2本项目铁元素平衡图单位t/a工艺流程和产排污环节1、工艺流程简述：本项目原料为鹏达工贸有限责任公司及鑫湖公司氧化锌生产产生的水淬窑渣，平均品位32.3%，粒径在10-150mm之间，原料通过全封闭的汽车运至原料库，同时原料进行洒水，保持原料含水率约8%。项目工艺采用两段破碎+一级干选磁选+一级球磨+一级湿选磁选+二道球磨+两段湿选磁选+烘干+分级生产铁精粉工艺。具体内容如下：（1）原料经铲车推送进受料坑，再经由皮带输送至规格500×700颚式破碎机，进行一段粗破，破碎后粒径在10-50mm之间，破碎后经由皮带输送至二段颚式破碎机250×1200进行破碎，破碎后窑渣粒径小于20mm，皮带输送至一级干式磁选机进行磁选，磁选后的粗精矿进入筒式料仓待磨，磁选产生的10%一级尾渣运输至一级尾渣堆场。鄂式破碎口上方均设集气罩，破碎废气统一收集后通过布袋除尘器进行除尘，废气经15m排气筒排放，皮带输送为采用全密闭，输送过程基本不产生粉尘。（2）筒式料仓中的粗精矿经皮带输送至一级湿式球磨机进行球磨，球磨后的矿浆送一级湿式磁选机进行磁选，磁选产生的50%二级尾渣进入尾渣收集池；经磁选后产生的矿浆再经皮带输送至二道湿式球磨机进行球磨，球磨后的矿浆送两道湿式磁选机进行磁选，磁选产生的16%三级尾渣进入尾渣收集池；二道磁选后产生的精矿浆经皮带输送至烘干机进行烘干。尾砂脱水采用深锥浓密机浓缩后经真空压滤机压滤后，最终尾砂含水为10%以下；尾砂过滤尾水液，经沉淀池处理后进入循环水池，配合清水池新鲜水返回磁选工序循环利用，不外排。（3）二道磁选产生的精粉再经皮带输送至烘干机进行烘干，烘干机使用生物颗粒物燃料，过对空气加热，热空气对精粉进行烘干，烘干后的精粉进入分级机进行分级，产出高品质及低品质铁精粉，铁精粉进入成品库，外售。烘干机废气经旋风+布袋除尘处理后经15m排气筒排放，分级机设集气罩+布袋除尘器进行除尘，废气经15m排气筒排放。本项目具体工艺流程及产物节点见图2-3。图2-3项目工艺流程及产污节点图2、产排污节点分析根据生产过程，分析项目产排污环节如下:（1）大气污染源①破碎废气原料在两段颚式破碎工序产生粉尘（G1-1、G1-2），废气（G1）采用集气罩收集后通过管道进入布袋除尘器，处理后通过1根高15m、内径0.3m的排气筒（DA001）排放，废气中主要污染物为颗粒物。②烘干废气磁选后的精粉再经皮带输送至烘干机进行烘干，烘干机使用生物质燃料，对空气加热，热空气对精粉进行烘干，烘干废气（G2）包括烘干产生的粉尘及生物质燃烧过程中产生废气，废气采用旋风+布袋除尘器，处理后通过1根高15m、内径0.3m的排气筒（DA002）排放，废气中主要污染物为颗粒物、SO2、NOx。③分级废气烘干后的铁精粉进入分级机进行分级，分级工序产生粉尘（G3），废气采用集气罩收集后通过管道进入布袋除尘器，处理后通过1根高15m、内径0.3m的排气筒（DA001）排放，废气中主要污染物为颗粒物。此为，原料在运输、堆场装卸及堆存过程时会产生少量的无组织粉尘。（2）废水污染源项目生产过程中产生的废水主要有：尾矿浆深锥浓密和真空压滤时产生的废水，经沉淀池沉淀后，通过管道泵入循环水池，返回磁选工序循环利用，不外排；项目目定员全部从公司现有员工进行调配，不新增生活污水。（3）固体废物项目不增加劳动定员，因此不增加生活垃圾产生量。项目生产工艺产生固废为：破碎布袋收尘灰（S1）、一级尾渣（S2）、二级尾渣（S3）、三级尾渣（S4）、烘干机灰渣（S5）、烘干机收尘灰（S6）、分级收尘灰（S7）、废矿物油（S8）、沉淀池底泥（S9）。其中破碎布袋收尘灰返回干选工序；一级尾渣暂存于一级尾渣堆场、二级尾渣、三级尾渣及沉淀池底泥暂存于1#尾渣堆场，可外售综合利用；烘干机炉灰，外售综合利用；烘干及分级收尘灰收集后做为产品进入品库外售，废矿物油暂存于危废间，定期交由资质单位处置。（4）噪声项目噪声源主要有破碎机、球磨机、磁选机、水泵、风机等设备运转时产生的噪声，噪声源强为80-95dB(A)，项目通过低噪声设备选型，基础减振、隔音等措施以减轻噪声对周围环境的影响。本项目污染物产排污节点分析见表2-9。表2-9项目产排污环节分析汇总一览表类别产污环节主要污染物治理措施排污环节来源（工序、装置）编号名称编号废气原料破碎G1-1颗粒物布袋除尘器（TA001）+15m排气筒（DA001）外排原料破碎废气DA001G1-2烘干废气G2颗粒物、SO2、NOx旋风+布袋除尘器（TA002）+15m排气筒（DA002）外排烘干机废气DA002分级废气G3颗粒物布袋除尘器（TA003）+15m排气筒（DA003）外排分级机废气DA003废水浓密W1SS、COD等/不外排W2SS、COD等W3SS、COD、BOD等噪声皮带输送N1LAeq设置操作间，安装隔声罩、消声器、基础处理等噪声N1破碎机N2N2干选机N3N3一级球磨机N4N4一级磁选机N5N5二级球磨机N6N6二道磁选机N7N7烘干机N8N8分级机N9N9布袋除尘风机N10N10固废破碎布袋收尘灰S1返回干选工序收尘灰S1一级尾渣S2暂存于一级尾渣堆场，可外售水泥厂综合利用一级尾渣S2二级尾渣S3暂存于1#尾渣堆场，可外售水泥厂综合利用二级尾渣S3三级尾渣S4暂存于1#尾渣堆场，可外售水泥厂综合利用三级尾渣S4烘干机灰渣S5收集后由环卫部门统一收集处理灰渣S5烘干收尘灰S6做为产品进入品库外售收尘灰S6分级收尘灰S7做为产品进入品库外售收尘灰S7废矿物油S8暂存于危废库，定期交有资质单位处置废矿物油S8沉淀池底泥S9外售综合利用沉淀池底泥S9与项目有关的原有环境污染问题1、现有工程概况1.1建设情况（1）建设历程白银市永胜达工贸有限公司成立于2014年1月，注册资金168万元，主要从事含铁废料加工生产铁精粉。公司2014年6月租用白银市白银区纺织路街道大井子村用地（见附件），租地面积28000m2，该用地位于白银区银山路三公里处红旗沟。公司投资300万元建设了一条年产5000吨铁精粉生产线。工艺采用一级干选磁选+二级湿选磁选生产铁精粉工艺。原料为白银石晋矿业有限责任公司氧化锌生产产生的水淬窑渣，原料Fe品位20.4%。原料经破碎后进行一级干选磁选，一级磁选尾渣进入一级尾渣堆场，一级磁选后的粗精矿经湿式球磨后进行二级湿选磁选，二级尾渣进入1#或2#尾渣临时堆场，精矿浆进入精矿池，经沉淀与自然蒸发后，获得铁精矿（Fe品位68.5%）。公司在2021年5月因设备故障暂停生产业务，公司一直处于停产状态至今。公司建设内容主要有原料堆场、选矿生产车间、一级尾渣堆场、1#尾渣临时堆场、2#尾渣临时堆场、清水池、精矿池、成品库、生活办公区等，同时原料堆场、一级尾渣堆场、1#尾矿堆场、循环水池、精矿池已建设防渗，防渗要求满足一般防渗区要求。（2）环保手续执行情况2016年10月公司委托西北矿冶研究院编制了《白银市永胜达工贸有限公司现状影响评估报告书》，项目于2016年12月获得原白银区环保局环评批复“白环函宇[2016]53号”；企业2019年1月进行了自主验收，通过了该项目的竣工环保验收。（3）排污许可证执行概况2021年6月10日，白银市永胜达工贸有限公司根据《排污许可证申请与核发技术规范废弃资源加工工业》(HJ1034—2019)申请了排污许可证，证书编号：916204020857873902001U，有限期自2021-6-10至2026-6-9。1.2现有工程规模及组成根据《白银市永胜达工贸有限公司现状影响评估报告书》及现场调查情况，现有工程主要建设内容见表2-10，平面布置情况见附图3。表2-10现有工程组成一览表类别名称现状评估阶段建设内容实际建设内容主体工程铁选生产线生产车间占地面积约790m2，主要设备有颚式破碎机、锤式破碎机、强力干式磁选机、球磨机和水选磁选机等，原料经破碎后进行一级磁选，一级磁选尾渣进入一级尾渣堆场，一级磁选后的粗精矿进入筒式料仓。筒式料仓中的粗精矿经皮带输送至湿式球磨机进行球磨，经湿式球磨后进行二次磁选，二级尾渣进入1#尾矿池，精矿浆进入精矿池，沉淀、蒸发，获得产品铁精矿。与现状评估阶段一致公辅工程供水生产用水和生活用水由白银市白银区王岘镇水利管理站提供。/供电供电由国网白银供电公司提供，厂区新建250KVA变压器。/办公生活区主要包括办公室、职工宿舍。与现状评估阶段一致储运工程原料堆场堆场40m×35m，面积为1400m2，位于厂区南侧，地面防渗。与现状评估阶段一致成品库钢结构大棚，2个面积为9m×13m。堆存铁精粉。与现状评估阶段一致精矿浆池3个面积为13m×4.5m堆场，储存精矿浆，设精矿沉淀废水水渠。与现状评估阶段一致环保工程废气原料堆场设3m高防风抑尘网无防风抑尘网颚式破碎集气罩+布袋除尘+15m排气筒企业停产后已拆除一级尾渣堆场设3m高防风抑尘网无防风抑尘网废水精矿浆沉淀池设2个沉淀水池，尺寸分别为3m×5m×2m（容积30m3），1m×1.2m×0.8m（容积0.96m3）。对精矿浆池产生的沉淀废水水进行沉淀，然后进入清水池。与现状评估阶段一致车间矿浆收集池设1个沉淀水池，尺寸为1.5m×1.5m×2m（容积4m3）。收集车间溢流的矿浆，并配立泵随时将池内的矿浆排入尾渣临时堆场。与现状评估阶段一致循环水池占地面积约为890m2，容积为8000m3，用于储存铁精粉沉淀水池排水，1#和2#尾渣临时堆场中二级尾渣沉淀排水，循环水池的水回用于湿式球磨。与现状评估阶段一致固废一级尾渣堆场堆场60m×20m，面积为1200m2，位于厂区南侧。设3m高防风抑尘网，地面防渗。未设防风抑尘网1#尾渣临时堆场占地面积约为1920m2，容积7000m3，位于厂区西北侧，用于堆存二级尾渣。库底防渗。与现状评估阶段一致2#尾渣临时堆场占地面积约为1600m2，容积5000m3，位于厂区西侧，用于堆存二级尾渣。库底防渗。未建设，只对场地进行了平整噪声生产设备设备基础减振垫，建筑隔音。水泵设置厂房内，通过厂房墙体隔声。/1.3劳动定员与工作制度现有工程劳动定员6人，实行8小时工作制。年生产240天，每年4月-11月为生产时间。1.4现有工程主要生产工艺及产排污节点现有工艺采用一级干选磁选+二级湿选磁选生产铁精粉工艺。具体内容如下：本项目原料为白银石晋矿业有限责任公司购买的窑渣，粒径在10-150mm之间，原料购买后堆放至原料堆场。原料进行洒水，保持原料含水率约8%，原料颚式破碎机进行破碎，破碎后粒径在10-50mm之间，破碎后进入一级破碎料仓，鄂式破碎口上方设集气罩+布袋除尘器进行除尘。鄂破后原料由皮带输送至锤式破碎机进行破碎，破碎后窑渣粒径小于20mm，皮带输送至一级干式磁选机进行磁选，磁选后的粗精矿进入筒式料仓待磨，一级尾渣运输至一级尾渣堆场。原料从鄂式破碎开始至筒式料仓生产流线，均采用半密闭的生产车间，同时原料含水率为8%，原料在皮带输送、锤式破碎、一级磁选，进入筒仓时，基本不粉尘。筒式料仓中的粗精矿经皮带输送至湿式球磨机进行球磨，球磨后的矿浆送二级湿式磁选机进行磁选，经磁选后产生的精矿浆送至铁精矿储存池，此时精矿浆含水率约40%，经沉淀、自然蒸发后铁精矿含水率约20%时，铲车铲至成品堆场；二级尾渣含水率约50%，输送至1#尾渣临时堆场。铁精矿储存池沉淀水经水渠进入2个铁精粉沉淀池沉淀后进入循环水池；1#尾渣临时堆场产生的澄清水进入循环水池，返回球磨工序回用,其工艺流程图见图2-4。图2-4现有工程工艺流程及产污节点图1.5现有工程“三废”排放情况经现场勘查，企业自2021年5月停产至今，部分设备已经拆除，现状污染物监测无法开展，本次三废排放根据企业现状环境影响评估报告进行核算。1、废气根据现有工艺流程分析可知，现有工程从鄂式破碎开始至筒式料仓生产流线，均采用半密闭的生产车间，同时，在此段生产流程中物料的含水率为8%，因此，锤式破碎、皮带输送落点等工序粉尘产生量很少；筒式料仓中的粗精矿经皮带输送至球磨机进行湿式球磨，因此，不会产生粉尘。根据以上分析可知，现有废气产生源主要为原料堆场、鄂式破碎和一级尾渣堆场。（1）有组织废气原料进入颚式破碎过程产生粉尘，经集气罩收集后，机器效率90%，然后经布袋除尘器除尘后经15m排气筒排放，布袋除尘器除尘效率为99%以上，处理后经15m排气筒排放。（2）无组织废气无组织废气主要为原料堆场及一级尾渣堆场产生的无组织粉尘。①原料在卸料过程中会产生一定量的粉尘，由于现有工程购买的原料含水率约5%，因此产生粉尘量较小。对原料采取洒水降尘措施，保持原料含水率达到8%，洒水降尘效率可达80%。粉尘排放量为0.9t/a。②一级磁选时产生一级尾渣，尾矿渣含水率约8%，堆存于一级尾渣堆场，尾渣粉尘排放量约为0.58t/a。表2-11现有工程有组织废气及污染物排放量汇总一览表序号污染源污染因子治理措施废气量（万m3/a）浓度（mg/Nm3）速率（kg/h）排放量产生排放产生排放1破碎粉尘粉尘吸气罩+布袋除尘+15m排气筒576125012.53.750.040.0768t/a2、废水现有工程生产废水为二级磁选后精矿浆进入精矿浆池，精矿浆产生的沉淀废水，废水进入精矿浆沉淀池二级沉淀后进入循环水池；二级尾渣进入1#尾渣临时堆场，产生的澄清水，澄清后进入循环水池；返回湿式球磨工序，生产废水循环使用，无废水排放。精矿浆产生的沉淀废水5.4m3/d；二级尾渣产生的澄清水量84.5m3/d；全部返回湿式球磨工序，无废水排放。生活污水量为0.3m3/d，办公生活产生的洗漱废水，用于厂区泼洒降尘。3、固废现有工程固体废物主要为一级尾渣、二级尾渣、布袋收尘灰和生活垃圾。①一级尾渣：项目一级磁选时会产生一级尾渣，产生量为7999.38t/a，为第Ⅱ类一般工业固体废物，暂存于一级尾渣堆场，外售白银市王岘水泥有限公司综合利用。②二级尾渣：项目二级磁选时产生二级尾渣，产生量为t/a，为第Ⅱ类一般工业固体废物，暂存于1#尾渣临时堆场，外售白银市王岘水泥有限公司综合利用。③收尘灰：送一级磁选工序。④生活垃圾：产生量0.72t/a，生活垃圾定点收集，由环卫部门集中处理清。根据现场勘查，截止本次评价期间，企业一级尾渣及2#尾渣临时堆场尾渣已清理完毕，无固废堆存，仅1#尾渣临时堆场有部分尾渣堆存。4、噪声现有工程生产噪声主要来源为破碎机、球磨机、磁选机、泵等。为防止噪声污染，企业采用厂房隔声，减振处理。根据现场勘查，截止本次评价期间，企业已停产，无噪声产生。且厂区附近无人群居住，没有声环境敏感点，不会发生扰民现象。1.6现有工程存在的主要环保问题公司现有工程均办理了环评及验收手续，环保手续齐全。企业现阶段存在的主要环境问题主要为以下几点：①原料堆场、一级尾渣堆场周围未设导流渠、防风抑尘网。②1#尾渣临时堆场未设防风抑尘网。③循环水池四周防护设施不规范、无警示标志。整改措施：①本次建设原料入库、一级尾渣堆场周围设导流渠、防风抑尘网。②1#尾渣临时堆场本次设置3m防风抑尘网；对2#尾渣临时堆场进行覆土平整，地面硬化，作为预留场地。③本次对循环水池四周设置防护设施、警示标志等防范措施。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1.环境空气质量（1）环境空气功能区划项目位于白银区银山路三公里处红旗沟，依据《环境空气质量标准》（GB3095-2012），项目所在区域属于环境空气质量二类功能区。执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单二级标准。表3-1环境空气质量评价标准（μg/m3)污染因子取值时间标准限值标准名称SO2年平均60《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准24小时平均1501小时平均500NOx年平均5024小时平均1001小时平均250PM10年平均7024小时平均150PM2.5年平均3524小时平均75TSP年平均20024小时平均300CO24小时平均41小时平均10O3日最大8小时平均1601小时平均20024小时平均1001小时平均250（2）环境空气质量现状根据《甘肃省环境状况公报（2020年）》可知：白银市2020年环境空气质量综合指数为3.84，同比2019年下降7.0%；细颗粒物年均浓度为27微克/立方米，达到年二级标准；可吸入颗粒物年均浓度为64微克/立方米，达到年二级标准；二氧化硫年均浓度为32微克/立方米，达到年二级标准；二氧化氮年均浓度为25微克/立方米，达到年一级标准；一氧化碳日均值第95百分位数浓度为1.2毫克/立方米，达到年一级标准；臭氧日最大8小时平均值第90百分位数浓度为113毫克/立方米，达到年二级标准。综上所述根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）区域达标判断，本项目所在区域属于达标区。本次环评委托西北矿冶研究院于2022年5月1日~5月7日对评价区环境空气中TSP进行了监测。①监测点布设环境空气在厂区下风向布设1个监测点位，具体监测点位见表3-2，监测点位图见附图4。表3-2监测点位特征表监测点监测点坐标监测因子监测时段相对厂区方位相对厂界距离/m纬度经度大型小区104°11′21.22″36°33′15.07″TSP2022年5月1日~5月7日SW2367②监测频次连续监测7天。24h均值监测项目：TSP。③监测方法分析方法优先采用国家标准分析方法，无国家标准分析方法的采用国家环保部颁布的《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及《空气和废气监测分析方法》（第四版）中规定的相应方法。④评价方法采用单因子指数法对大气环境现状进行评价。单因子指数法的表达式：式中：Ii——i污染物单因子指数；Ci——i污染物监测浓度；Si——i污染物标准浓度。⑤评价标准参考《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。⑥监测结果监测结果见表3-3。表3-3环境空气质量现状监测统计表（单位：mg/m3）检测项目检测日期大型小区TSP2022.05.10.1282022.05.20.1132022.05.30.11522022.05.40.1352022.05.50.1732022.05.60.1532022.05.70.124监测浓度范围0.113-0.173标准值0.3超标率(%)0最大超标倍数0评价指数(Pi)0.37-0.58达标情况达标⑦监测及评价结果分析以上监测结果表明：评价区TSP日均值浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准值。通过上述分析，评价区环境空气质量整体良好。2.地表水环境质量（1）地表水环境功能区划根据《甘肃省地表水功能区划》，本项目所在区域周边无地表水体，距离最近地表水为黄河，根据《甘肃省水功能区划》（2012~2030），项目段最近地表水体属于黄河白银饮用、工业用水区，为Ⅲ类功能区。（2）地表水环境质量现状本次地表水环境质量现状评价引用白银市环境监测站2020年4月对黄河白银段水环境质量的检测数据进行评价。监控断面各污染物水质检测结果见表3-4表3-4水功能区国控断面水质监测结果汇总表单位：（mg/L）断面pH溶解氧高锰酸盐指数CODcrBOD5氨氮总磷青城桥8.228.171.8102.30.5690.118.177.951.891.90.5490.098.308.161.8102.40.5230.08大峡大坝8.367.901.8112.50.0910.018.428.021.782.50.0810.018.108.092.0102.10.1010.02北湾8.077.821.782.80.1340.088.158.131.992.40.1010.128.227.981.982.30.1180.10靖远桥8.398.101.9102.00.0740.098.277.961.8112.20.0560.078.207.931.8122.20.0680.08五佛寺8.267.892.0122.10.0890.108.047.901.8102.70.0740.087.888.151.9112.60.1000.06标准6-95620410.2断面总氮铜锌氟化物硒砷汞青城桥3.110.001L0.004L0.300.0004L0.0003L0.00004L3.200.001L0.004L0.230.0004L0.0003L0.00004L3.480.001L0.004L0.290.0004L0.0003L0.00004L大峡大坝1.690.001L0.004L0.340.0004L0.0003L0.00004L1.740.001L0.004L0.440.0004L0.0003L0.00004L1.840.001L0.004L0.300.0004L0.0003L0.00004L北湾2.190.001L0.004L0.300.0004L0.0003L0.00004L2.070.001L0.004L0.260.0004L0.0003L0.00004L2.220.001L0.004L0.340.0004L0.0003L0.00004L靖远桥2.350.001L0.004L0.300.0004L0.0003L0.00004L2.510.001L0.004L0.370.0004L0.0003L0.00004L2.430.001L0.004L0.270.0004L0.0003L0.00004L五佛寺3.030.001L0.004L0.420.0004L0.00070.00004L3.130.001L0.004L0.480.0004L0.00070.00004L3.210.001L0.004L0.390.0004L0.00070.00004L标准11110.010.050.0001断面镉六价铬铅氰化物挥发酚石油类（mg/L）阴离子表面活性剂（mg/L）青城桥0.0001L0.004L0.001L0.004L0.0003L0.01L0.05L0.0001L0.004L0.001L0.004L0.0003L0.01L0.05L0.0001L0.004L0.001L0.004L0.0003L0.01L0.05L大峡大坝0.0001L0.004L0.001L0.004L0.0003L0.01L0.05L0.0001L0.004L0.001L0.004L0.0003L0.01L0.05L0.0001L0.004L0.001L0.004L0.0003L0.01L0.05L北湾0.0001L0.004L0.001L0.004L0.0003L0.01L0.05L0.0001L0.004L0.001L0.004L0.0003L0.01L0.05L0.0001L0.004L0.001L0.004L0.0003L0.01L0.05L靖远桥0.0001L0.004L0.001L0.004L0.0003L0.01L0.05L0.0001L0.004L0.001L0.004L0.0003L0.01L0.05L0.0001L0.004L0.001L0.004L0.0003L0.01L0.05L五佛寺0.0001L0.004L0.001L0.004L0.0003L0.01L0.05L0.0001L0.004L0.001L0.004L0.0003L0.01L0.05L0.0001L0.004L0.001L0.004L0.0003L0.01L0.05L标准0.0050.050.050.20.0050.050.2断面硫化物（mg/L）粪大肠菌群（mg/L）电导率（uS/cm）硫酸盐（mg/L）全盐（mg/L）氯化物（mg/L）硝酸盐（mg/L）青城桥0.005L840060567.710928.30.4880.005L810060767.111228.20.4720.005L790060164.712328.30.478大峡大坝0.005L720060064.810926.30.3820.005L840060462.010126.20.3320.005L700061062.911225.90.391北湾0.005L690060575.512131.60.4720.005L760060974.411731.30.4720.005L810060274.810931.50.467靖远桥0.005L840060777.211131.00.7020.005L810061276.910230.90.6480.005L790060476.310730.90.700五佛寺0.005L950060861.913526.80.2350.005L840061461.612426.80.2080.005L940062060.712926.70.225标准0.210000/250100025010断面铁（mg/L）锰（mg/L）镍（mg/L）总铬（mg/L）钒（mg/L）水温（℃）青城桥0.03L0.0050.005L0.03L0.01L7.00.03L0.004L0.005L0.03L0.01L6.80.03L0.004L0.005L0.03L0.01L6.7大峡大坝0.03L0.004L0.005L0.060.01L7.20.03L0.004L0.005L0.050.01L7.10.03L0.004L0.005L0.060.01L7.1北湾0.03L0.004L0.005L0.040.01L6.30.03L0.004L0.005L0.03L0.01L6.40.03L0.004L0.005L0.03L0.01L6.0靖远桥0.03L0.004L0.005L0.03L0.01L6.40.03L0.004L0.005L0.03L0.01L6.20.03L0.004L0.005L0.03L0.01L6.2五佛寺0.03L0.004L0.005L0.03L0.01L6.70.03L0.004L0.005L0.03L0.01L6.50.03L0.004L0.005L0.03L0.01L6.6标准0.30.10.020.050.05/依照《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水域标准值对检测结果进行评价，监测结果表明各监控断面除总氮超标外，其余各因子均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准值，说明黄河白银段水质良好。3.声环境质量（1）声环境功能区划根据根据《白银市人民政府办公室关于印发白银市城区声环境功能区划的通知》（白银市人民政府办公室，市政办发〔2018〕253号），改扩建项目厂界执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)三类标准（2）声环境质量现状本次环评委托西北矿冶研究院于2022年5月6日~5月7日对项目所在厂区厂界的声环境质量现状进行了现状监测。①监测布点在白银永胜达工贸有限公司厂界周边布设4个监测点。②监测项目连续等效A声级。③监测时间和频次连续监测两天，监测昼间和夜间等效声级。④监测分析方法按《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ2.4-2009）和《环境监测技术规范》进行。采用积分声级计分别在昼间、夜间选择有代表性的时段连续测量20min的等效A声级，用以代表昼、夜间的现状噪声。⑤监测结果及评价表3-5噪声监测结果统计表单位：dB(A)测点编号昼间夜间5月6日5月7日5月6日5月7日▲1#52534042▲2#50493736▲3#47503936▲4#49473739标准限值6555由表可见，本项目厂址所在地各测点噪声值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准限值，声环境质量良好。环境保护目标本项目位于白银区银山路三公里处，周围1km内无居住点、历史人文保护点等环境敏感目标分布。结合区域环境概况及项目排污特征，本次评价的重点保护目标为环境空气质量、地表水环境、声环境、地下水环境等，敏感目标具体情况见表3-3和附图5。表3-3主要环境保护目标、敏感点一览表环境要素保护目标相对于厂址的方位与厂界距离（km）人口环境功能等级环境空气东市区～18万《环境空气质量标准》二级标准铁道北小区WS2.1480大型社区SW5000沙坡岗S2.8460东台子SWS2.3621036地表水黄河《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准声环境项目周围200m《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3级标准污染物排放控制标准（1）废气项目破碎、分级废气颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表1中颗粒物标准，烘干废气参考执行甘肃省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》()中标准。企业边界大气污染物浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表1中无组织排放监测浓度限值。具体见表3-4和表3-5。表3-4大气污染物排放标准限值类别污染物项目污染物项目限值有组织破碎、分级废气颗粒物150mg/m3烘干废气颗粒物20mg/m3SO2200mg/m3NOx300mg/m3表3-5本项目企业边界大气污染物浓度限值单位：mg/m3类别污染物项目限值无组织颗粒物5.0mg/m3（2）废水本项目生产废水循环利用，不外排。生活污水为日常生活洗漱水就地泼洒降尘，厕所为旱厕，定期清运。项目生产过程中的尾水及过滤废水经沉淀池沉淀后进入循环水池循环利用，执行《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)中表1工艺与产品用水标准要求，再回用于生产，不外排，具体见表3-6。表3-6城市污水再生利用工业用水水质标准单位：mg/L(PH除外)序号污染物项目工艺与产品用水1pH值(无量纲)6.5～8.52悬浮物(mg/L)/3BOD5(mg/L)≤104CODcr≤605溶解性总固体(mg/L)≤10006石油类≤1（3）噪声①运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准，见表3-7；表3-7厂界噪声标准单位：dB（A）分类级别时段标准值工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)3类昼间65夜间55②施工期场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），具体见表3-8。表3-8建筑施工场界环境噪声排放标准单位：dB（A）分类时段标准值建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）昼间70夜间55（4）固废处置标准一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准》（GB18599-2020）相关要求；危险废物执行《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）及其修改单相关要求以及《危险废物鉴别标准》（GB5085.1～5085.7-2007）相关内容，危险废物运输执行《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）中相关技术要求；固体废物鉴别执行《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）。总量控制指标此次评价内容为白银市永胜达工贸有限公司扩建年产15000吨铁精粉综合利用项目，需申请污染物排放总量控制建议指标如下：（1）废气拟建项目建成后申请废气总量控制指标为：颗粒物、SO2、H2S、NOx。见表3-9。表3-9本项目总量控制建议指标污染物及污染因子单位总量指标总量控制指标颗粒物t/a0.2128SO2t/a0.012NOxt/a0.079（2）废水由工程分析知道，项目不新增生活污水，工艺废水经沉淀池沉淀后全部回用，无需废水总量建议指标。（3）固废全部合理处置，不外排。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施1、施工期环境影响因素项目在施工过程中，由于建筑材料的运输、基础工程的开挖、施工设备的运行以及施工人群活动等，将不可避免地对区域内社会及自然环境带来不同程度的影响。通过对工程本身及施工特点分析，并结合施工期间区域环境特征，施工期对环境的影响因素主要有：（1）废水施工期废水主要来自施工生产废水和生活污水。生产废水：包括砂石冲洗水、混凝土养护水、设备水压试验水以及设备车辆清洗水等。这些废水主要含泥沙和油污。生活污水：生活污水主要为施工人员的洗漱废水，日产生量约2m3。（2）扬尘：工程施工中，因场地的平整、土方的开挖和回填、土石方堆存、建筑粉状材料的运输、装卸与存放、灰土拌合等，均易引起扬尘污染，是施工期影响比较显见的、被人们较为关注的施工污染，影响区域环境空气质量。（3）噪声：主要是各种施工机械和运输车辆的噪声，亦是人们非常关注的施工污染。（4）固体废物：主要有施工人员生活垃圾以及建筑垃圾和弃土，不及时清运会对区域环境造成一定影响。（5）废气：运输车辆及施工机械的尾气排放，在施工高峰期会造成局部空气污染。2、施工期污染控制措施及环境影响分析2.1环境空气污染控制措施及影响分析（1）控制措施针对建设期扬尘的问题，采取如下控制措施：①在施工过程中，作业场地采取围挡、围护以减少扬尘扩散，围挡、围护对减少扬尘对环境的污染有明显作用。在施工现场周围，连续设置不低于2.0m高的围挡，并做到坚固美观。开挖时，对作业面和土堆适当喷水，使其保持一定湿度，以减少扬尘量。而且开挖的泥土和建筑垃圾要及时运走，防止长期堆放表面干燥而起尘，同时对裸露的地面及时进行硬化处理。现场施工搅拌砂浆时应尽量做到不洒、不漏、不剩不倒，搅拌时要有喷雾降尘措施。②在施工场地安排员工定期对施工场地洒水以减少扬尘量，洒水次数根据天气状况而定，一般每天洒水1-2次，若遇到大风或干燥天气可适当增加洒水次数。施工场地洒水与否对扬尘的影响较大，场地洒水后，扬尘量将降低28%-75%，大大减少了其对环境的影响。③谨防运输车辆装载过满，对运输建筑材料及建筑垃圾的车辆加盖蓬布减少洒落。同时，车辆进出、装卸场地时用水将轮胎冲洗干净；运输车辆限速行驶，且尽量避开居民区和市中心区。④使用商品混凝土，尽量避免在大风天气下进行施工作业。四级以上大风天气禁止土石方施工。⑤在施工场地上设专人负责弃土、建筑垃圾、建筑材料的处置、清运和堆放，堆放场地加盖蓬布或洒水，防止二次扬尘。⑥对建筑垃圾及弃土应及时处理、清运、以减少占地，防止扬尘污染，改善施工场地的环境。⑦对施工现场实行合理化管理，使砂石料统一堆放，并尽量减少搬运环节，大风天气时需对砂石料堆场进行遮盖。（2）环境影响分析尘粒在空气中的传播扩散情况与风速等气象条件有关，也与尘粒本身的沉降速度有关。根据现场的气候情况不同，其影响范围也有所不同。只要加强管理、切实落实好这些措施，施工场地扬尘对环境的影响将会大大降低，同时其对环境的影响也将随施工的结束而消失。2.2水污染控制措施及环境影响分析建设期的挖土、材料冲洗以及使用大量的挖掘机械、运输机械和其他辅助机械，在作业和维护时有可能发生油料外溢、渗漏，通过雨水冲刷等途径，同时，在施工现场有管理人员和施工人员近10人，日排生活污水量0.48m3，会增加污染影响的程度，但相对于大气污染和噪声污染，水污染程度轻，影响较小。针对泥浆废水及设备车辆的冲洗水等建沉淀池收集回用，对环境影响很小。建设期施工人员的生活污水主要为洗漱废水，可用于施工作业面降尘。经过这些措施，对地表水的影响很小。2.3噪声控制及影响分析（1）噪声控制措施据相关资料介绍，夜间施工噪声影响较大，必须采用相应的措施以减小施工噪声对周围环境影响。①从声源上控制：要求主要机械设备为低噪声机械设备，例如选液压机械取代燃油机械。同时在施工过程中施工单位应设专人对设备进行定期保养和维护，并负责对现场工作人员进行培训，严格按操作规范使用各类机械。②合理安排施工时间：施工单位应严格遵守国家相关规定，合理安排好施工时间。③使用商品混凝土，避免混凝土搅拌机等噪声的影响。④施工场地的施工车辆出入地点应尽量远离敏感点，车辆出入现场时应低速、禁鸣。⑤建设管理部门应加强对施工场地的噪声管理，施工企业也应对施工噪声进行自律，文明施工，避免因施工噪声产生纠纷。（2）环境影响分析项目建设过程中的土石方工程阶段、基础施工阶段、结构施工阶段、设备安装阶段等各阶段的主要噪声源都不一样，因此其噪声值也不一样。建设单位依据其不同特性，分别采用相应的控制措施。厂址周围1000m范围无居住人群，据相关资料介绍，采取上述措施后，夜间噪声超过《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的情况出现在距声源100m范围内，可以消除建设期噪声的影响，因此施工噪声不会对当地居民的日常生活、工作造成干拢和影响。2.4固体废物处置措施及环境影响分析（1）固体废物的来源固体废物主要来源于施工过程中产生的建筑垃圾、弃土，以及施工人员产生的生活垃圾。建筑垃圾主要为残砖、废弃混凝土等。（2）处置措施施工现场产生的固体废物以建筑垃圾为主。大量的建筑垃圾及弃土的堆放不仅影响周围景观，而且还容易引起扬尘等环境问题，为避免这些问题的出现，对施工中产生的固体废物必须及时处理。建设期的建筑垃圾应尽量现场利用，用于厂区筑路、填坑。不能利用的部分随时外运，运至建筑垃圾填埋场统一处理。2.5生态环境影响分析建设期对生态环境影响主要表现在工程对土地工程开挖产生的弃土、弃渣和地表开挖、填筑形成的裸露边坡而引起的水土流失。本技改项目厂址区周边均为工业用地，植被稀少，在施工过程中场地开挖、填筑和平整，不可避免地造成水土流失，为有效防止水土流失，采取以下防治措施：（1）根据需要增设必要的临时雨水排水沟道，夯实裸露地面，尽量减缓雨水对泥土的冲刷和水土流失。（2）弃土和施工废料及时清运。（3）施工完成后及时进行路面硬化和空地绿化，搞好植被的恢复、再造，做到岩石、表土不裸露。（4）控制施工作业时间，尽量避免在暴雨季节进行大规模土石方开挖工作。（5）合理组织土方调配、及时填平压实。2.6土壤环境影响分析施工期对土壤的影响主要是表土扰动，施工期间的污废水排放，固体废物堆存，及施工设备漏油等，造成污染物进入土壤环境。针对建设期土壤污染的问题，采取如下控制措施：①建设期土石方开挖、材料冲洗以及使用大量的挖掘机械、运输机械和其他辅助机械，在作业和维护时有可能发生油料外溢、渗漏。要对机械作业要严格管理，勤加保养，避免对土壤造成污染；②谨防运输车辆装载过满，对运输建筑材料及建筑垃圾的车辆加盖蓬布减少洒落。在施工场地上设专人负责弃土、建筑垃圾、建筑材料的处置、清运和堆放，堆放场地加盖蓬布或及时处理、清运、以减少占地。避免垃圾与土壤混合；采取上述措施后，本技改项目建设期基本不会对项目区土壤环境造成较大影响。2.7交通运输及影响分析建设期间，大量的建筑材料需要运入，运输车辆会对交通带来一定影响。建设单位、施工单位应选择合理的运输路线和时间，尽量避开繁忙道路和交通高峰时段，以缓解建设期对交通带来的影响。另外建设单位与运输部门共同做好驾驶员的职业道德教育，按规定路线运输，按规定地点处置，并不定期地检查执行的情况。采取上述措施后，将会有效地减轻建设期对交通的影响。运营期环境影响和保护措施1、废气1.1废气及其污染物排放破碎、分级及无组织废气产生量根据《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社）中的排放因子进行核算，烘干粉尘参考《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册》中“0810铁矿采选业系数手册”中颗粒物产排污系数，生物质燃烧废气污染源强计算参照《污染源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）及《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）中燃生物质锅炉污染物核算方法（物料衡算法）计算。1、有组织废气（1）破碎废气（G1）类比《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社）中粒料加工厂的排放因子，对生产过程中粉尘排放量进行计算，鄂式破碎窑渣破碎粉尘产生强度取值0.2kg/t，则粉尘产生量为10t/a。废气采用集气罩收集后通过管道进入布袋除尘器，处理后通过1根高15m排气筒（DA001）排放。集气罩的集气效率可达90%，收集粉尘量为9t/a，布袋除尘器除尘效率为99%以上，根据设计资料，布袋除尘风机风量为3000m3/h，颗粒物产生量4.68kg/h，产生浓度1560mg/m3，排放量0.046kg/h（0.09t/a），排放浓度为15.6mg/m3，排放粉尘满足大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表1中颗粒物标准要求。该工序无组织排放量为1t/a。（2）烘干废气（G2）①生物质燃烧烟气量参考《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）经验公式估算法计算。基准烟气量：Vgy=0.385Qnet+1.095式中：Vgy—基准烟气量（Nm3/kg）；Qnet—固体燃料低位发热量（MJ/m3），本项目根据生物颗粒成分低位发热量取值17.933MJ/kg；计算得基准烟气量为7.99Nm3/kg，工程生物颗粒用量为60t/a，本项目烟气量为47.94万m3/a（250m3/h）。根据设计单位资料。烘干机窑尾引风机风量为3000m3/h。废气污染源强（G2）计算参照《污染源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）中燃生物质锅炉污染物核算方法（物料衡算法）计算。②颗粒物根据生物质燃料成分含量，其中R为100，Aar取1.50，dfh取70，除尘效率取99，Cfh取51.6，计算得颗粒物产生量为2.15t/a；烘干粉尘参考《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册》中“0810铁矿采选业系数手册”中颗粒物产排污系数0.622kg/t，本项目烘干粉尘产生量为9.33t/a；本项目烘干废气颗粒物产生量为11.48t/a（5.98kg/h），产生浓度为1993mg/m3。废气采用旋风+布袋除尘处理，处理后通过1根高15m排气筒（DA002）排放，旋风除尘效率为60%，布袋除尘效率为99%，则颗粒物排放量为0.046t/a（0.024kg/h），排放浓度8mg/m3。③SO2根据生物质燃料成分含量，其中R为100，Sar取0.02，q4取2，脱硫效率取0，K取0.30，计算得SO2排放量为0.012t/a（0.0063kg/h），排放浓度2.1mg/m3。④NOx其中ρNOx为100，Q取799000，脱硝效率取0，产生浓度取100mg/m3，计算得NOx排放量为0.079t/a（0.041kg/h），排放浓度为13.67mg/m3。（2）分级废气（G1）类比《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社）中粒料加工厂的排放因子，对生产过程中粉尘排放量进行计算，分机筛选粉尘产生强度取值0.75kg/t，则粉尘产生量为11.25t/a。废气采用集气罩收集后通过管道进入布袋除尘器，处理后通过1根高15m排气筒（DA001）排放。集气罩的集气效率可达90%，收集粉尘量为10.13t/a，布袋除尘器除尘效率为99%以上，根据设计资料，布袋除尘风机风量为3000m3/h，颗粒物产生量5.28kg/h，产生浓度1760mg/m3，排放量0.0528kg/h（0.1013t/a），排放浓度为17.60mg/m3，排放粉尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表1中颗粒物标准要求。该工序无组织排放量为1.12t/a。2、无组织废气①原料库粉尘本项目年窑渣用量50000t/a，由卡车运至半封闭原料库，再经装载机整理堆存。选矿原料为平均粒径约10-150mm的粒料，在进行卸载和使用装载机整理过程中会产生部分粉尘。参考《逸散性工业粉尘控制技术》（奥里蒙等编著，中国环境科学出版社，1989）中污染物产生指标，三、物料的装卸运输表12中卡车自动卸载粒料的无组织排放因子按0.01kg/t（卸料）计算，原料卡车装卸过程中不采取抑尘措施的情况下起尘量为0.5t/a。本项目建设原料库，降尘效率可达80%，采取措施后扬尘量为0.1t/a（0.052kg/h）。②一级尾渣堆场本项目一级尾渣产生量为4998.9t/a，在进行卸载和使用装载机整理过程中会产生部分粉尘。参考《逸散性工业粉尘控制技术》（奥里蒙等编著，中国环境科学出版社，1989）中污染物产生指标，三、物料的装卸运输表12中卡车自动卸载粒料的无组织排放因子按0.01kg/t（卸料）计算，尾渣装卸过程中不采取抑尘措施的情况下起尘量为0.05t/a。本项目对一级尾渣堆场进行洒水降尘，降尘效率可达80%，采取措施后扬尘量为0.01t/a（0.0052kg/h）。③道路扬尘本项目汽车运入原料、运出精矿粉、尾砂等都会产生道路扬尘，参考《逸散性工业粉尘控制技术》第一章“一般逸散尘排放源”中一“工厂道路和停车场”中未铺砌路面的逸散尘排放因子公式：式中：EF——排放因子，kg/km（车辆里程）；P——保持悬浮状态的颗粒物所占的分数，砾石路基为0.62；S——路基物质含粉砂的百分数，大约平均为12%；S——车辆平均速度，km/h；W——日降雨0.25mm或以上的天数；T——平均每辆车的轮胎数。计算得道路扬尘排放因子约为0.032kg/km，项目厂区道路约为0.5km，则道路扬尘量为0.016kg/辆。项目总物料运输量为77600t，平均车辆载重20t/辆，年需车次3880次。计算得年产生道路扬尘为0.062t/a。为了减少道路扬尘对大气环境的污染，评价要求厂区运输道路定期洒水，运输汽车上路前车身清洗，采用篷布遮盖严实等措施。在采取防治措施后抑尘70%，道路扬尘排放量为0.019t/a，对环境影响不大。本项目生产线废气产排情况及排放量汇总情况见表4-91~4-4表4-1废气污染源源强核算结果及相关参数一览表工序/生产线污染源污染物污染物产生治理措施排放情况排放时间h废气产生量m3/h产生浓度mg/m3产生量kg/h工艺效率%废气排放量m3/h排放浓度mg/m3排放量kg/h原料破碎颚式破碎机颗粒物300015604.68布袋除尘器99300015.60.0461920烘干废气烘干机颗粒物300019935.98布袋除尘器991500080.0241920SO22.10.00632.10.0063NOx13.670.04113.670.041分级废气分级机颗粒物300017605.28300017.600.0528原料库无组织排放颗粒物——0.26密闭80——0.052尾渣堆场颗粒物——0.026洒水99——0.0052道路扬尘颗粒物——0.03洒水70——0.009集气罩收集颗粒物——1.11密闭90——0.11表4-2有组织废气排放量汇总一览表工序污染源污染物烟气量(×104m3/a)产生量(t/a)削减量(t/a)排放量(t/a)排放参数H/D/℃破碎工序TA001颗粒物57698.910.0915/0.3/20分级工序TA002颗粒物57610.1310.02870.101315/0.3/20烘干工序TA003颗粒物57611.4811.4340.04615/0.3/40SO20.01200.012NOx0.07900.079表4-3无组织废气排放量汇总一览表工序污染源污染物产生量(t/a)削减量(t/a)排放量(t/a)面源参数（长m×宽m）原料库无组织颗粒物0.50.40.166×15尾渣堆场颗粒物0.050.040.01道路扬尘颗粒物0.0620.0430.019集气罩颗粒物2.1251.91250.2125表4-4大气污染物排放量汇总一览表工序污染源烟气量×104m3/a颗粒物(t/a)SO2(t/a)NOx(t/a)原料破碎TA0015760.09//烘干工序TA0025760.0460.0120.079分级工序TA0035760.1013//有组织小计17280.23730.0120.079原料库无组织/0.1//尾渣堆场/0.01//道路扬尘/0.019//集气罩/0.2125//无组织小计/0.341500合计1231.90.57880.0120.0793、非正常工况排放分析非正常工况包括例行开停车、设备检修等具有既定性的非常态工况及工艺设备运转异常、突发机械故障、设施破损等具有随机性的事故工况两个方面，根据项目特点具体分析如下：项目废气排放主要来自布袋除尘器，在布袋除尘系统检修等条件下，其排污情况会发生明显改变。其中：系统开车时，产排污负荷较低，酸雾吸收系统开工不足，污染物排放较难量化，一般来讲小于正常工况产污指标；检修时期，项目设计检修期100-120d，采取全系统停车的方式进行，排污水平基本可控。因此，本项目废气非正常排放主要来自于设备运转异常、突发机械故障、设施破损等具有随机性的事故工况，其中影响较大为酸雾吸收系统故障时，烟气治理效率下降。本项目设计的烟气净化工艺技术十分成熟，基本不会出现净化系统全部瘫痪的问题。出现以上情况时，废气净化效率可降到80%左右，因此，将废气净化效率降低到80%看作生产过程烟气的非正