DB14-T 3242-2025 公路装配式钢筋混凝土箱涵施工技术规程

93.080.1014I 2 2 3 8 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的本文件由山西省交通运输标准化技术委员会（SXS/TC王思琦、高建荣、武晓燕、张振宇、郭宏、张正峰、范1公路装配式钢筋混凝土箱涵施工技术规程GB/T50080普通混凝土拌合物性能试GB50204混凝土结构工程施工质量JC/T60019预应力孔道压浆材料应用技JTG/T3310公路工程混凝土结构耐久性设JTG3363公路桥涵地基与基础设计JTG/T3610公路路基施工技JTG/T3650公路桥涵施工技JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程JTGF90公路工程施工安全技术规范3.13.2装配式钢筋混凝土箱涵沿涵轴方向按设计长度划分的具有完整截面的结构区段。分为标准节段和3.33.423.53.63.7钢筋混凝土箱涵节段内构件间的铰接、湿接等连接方式的统称。4基本规定4,4装配式钢筋混凝土箱涵施工除应符合本规程外，尚应符合国家和行业现行有关标准的规定。5.1.1水泥、集料、水、钢筋、外加剂等材料应符合设计要求和JTG/T3650规定。5.1.2所有进场材料需遵循准入制度，除检查外观、标识、质量证书和试验报告外，还应经工地试验5.1.3混凝土耐久性设计的环境类别和作用等级、原材料的选用、5.1.4当采购工厂化集中预制构件产品时，应对产5.2.3预应力筋进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件作抗拉强度、伸长率检验，其检验结果应5.3.1密封、防水材料应根据环境条件和设计要求选用并符合GB501085.3.2密封防水材料应具有弹性、抗渗性、抗腐蚀性和耐久性，在低温条件下应具有良好的抵抗冻融35.3.3密封材料可采用沥青麻絮、水泥砂浆、弹性橡胶、遇水膨胀5.3.4防水卷材宜采用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子类等；采用橡胶止水带等其他防水卷材6.1.1应结合工程建设区域的自然条件、构件生产数量、经济效益、运输条件等因素综合确定预制厂6.1.2浇筑工艺方案应根据待浇筑结构物6.1.3应实行首件试预制且数量至少为3个，并由监理单位构件进行专项评定，6.2预制工艺流程4预预制准备钢筋工程混凝土工程技术交底预制厂建设工料机准备作业文件编制试验检测钢筋骨架质量检测模板工程合格模板制作与安装合格模板质量检测模板设计钢筋骨架质量检测模板工程合格模板制作与安装合格模板质量检测模板设计钢筋骨架制作钢筋骨架入模合格混凝土浇筑混凝土选用预拌混凝土混凝土拌合混凝土养生混凝土配合比设计混凝土质量检测合格混凝土浇筑混凝土选用预拌混凝土混凝土拌合混凝土养生混凝土配合比设计混凝土质量检测混凝土振捣蒸汽养生构件质量检测构件质量检测合格拆模与起吊存放与养护6.3预制准备b)根据设计文件和混凝土验收标准，对预制构件所做的具体规定；d)预制构件施工的专项操作细则和质量检5单位主管技术人员进行技术交底。技术交底主要包括但不限于以a)首件试预制的施工方法、施工工序与工艺管理、注意事项、安全防控措施等；b)关键工程的具体部位、构造尺寸、预c)流水和交叉作业施工阶段划分或施工界6.3.3.1应对预制构件所需的材料进行批次检测和审核，确保6.3.3.2应对混凝土的配合比设计、力学性能、耐久性试验等进行6.3.3.3混凝土的试验方法应符合GB/6.3.4.1预制厂选址应综合考虑工程建设区域的现场环境、交通条件、建设规模、施工计划、人员及设备投入等情况，合理规划、精心组织、科学施工6.3.4.2各个功能区应划分明确，主要出入口须悬挂标识牌，其设计应符合以下规定：b)使用高对比度的颜色和清晰易读的字体，确保标识在不同光线和距离下均能被迅速识别；c)安全注意事项应包括个人防护、设备操作和紧急疏散等关键6.3.5.1进场人员应满足生产需要和专业技术要求，特殊工种人员应持证上岗，操作人员应进行技术6.3.5.2材料进场应进行质量检验、分区存放。注意材料的保存要求，以确保材料品6.3.5.3设备应悬挂操作规程标识牌，定期进行检查、维修和保养，建立使用和维护台账，以确保设6.4模板工程6.4.2.1模板底座宜设置在混凝土底座或混凝土场坪上，应保证模板基座水平，底座a)钢模板及其配件应按设计图加工，成品经检验合格后方可使用；6b)应防止侧模板移位和凸出，可在模板外设支撑固定；允许偏差/mm1123±0.54±0.356.5钢筋工程6.5.1.1钢筋骨架的加工、连接、绑6.5.1.2钢筋的骨架制作应在胎架上进行，胎架宜增加固定钢筋的6.5.1.3应注意吊环与受力钢筋允许偏差/mm1尺量：长度≤20m时，每构件检查2个断面：长度>2±103±104±205尺量：每构件各立模板面每3m检查1处，且每侧面不7允许偏差/mm1323316.6混凝土工程6.6.1.1混凝土宜采用预拌混凝6.6.2.4构件的底面混凝土宜采用附着式振捣器振动；其余部位的混凝土宜采用插入式振捣器、附着6.6.3.1混凝土浇筑完成后，宜采用蒸汽6.6.3.2当采用自然养生时，对暴露于大气环境中的混凝土表面应采用适宜的材料进行覆盖，并洒水6.6.3.3当采用蒸汽养生时，应符合下列6.6.4.2构件的吊放为预制厂内构件6.6.4.3预制厂内构件吊放应采用龙门吊，现场拼装构件吊放宜采用汽车起重机或履带式起重机，除a)吊点的合力作用点（或称绑扎中心）应确保与构件重心在同一铅垂线上；8b)起吊时，吊索与构件的水平夹角不宜小于60°且不应小于45°;6.6.4.4当采用吊装孔时，孔的位置和形式应符合设计6.6.4.5构件吊装起落时，应注意对构件边角的保护。如构件预留外漏钢筋，吊放期间应防止钢筋弯6.6.5.1构件应按结构成型时姿态存放在预制厂指定区域，确保放置平稳，避免受力不均、偏斜、倾6.6.5.2构件在预制厂的叠放层数应不超过两层，并需对存放台座及其地基的承载力进行验算。构件支点位置应符合设计规定，并应使用垫木或胶板等弹性支撑物进行支6.6.6.1应严格控制构件表面、连接12构件尺寸/mm3构件厚度/mm±0.54构件表面平整度/mm55构件竖直度/mm6节段间连接断面竖直度/mm7.1.1现场安装施工前，施工单位应准确理解设计文件和相关规范的要求，制定施工7.1.2现场施工应进行构件试安装且安装数量至少为相邻的2个完整节段，应验证安装工艺和操作方7.1.3整体式预制钢筋混凝土箱涵的现场安装主体工程是节段吊装与连接；构件式预制钢筋混凝土箱7.1.4采用构件式预制时，其安装应从下往上进行，且应注意构件吊放7.1.6构件吊装前应对现场垫层或7.1.7施工期间应设置临时排水设施，防止周围地面水流入。雨季应采取防水措施对涵洞地基进行保7.2构件运输97.2.2采用汽车运输在装载构件时，其支承应牢固，起步和运行应缓慢，应平稳前进，严禁突然加速7.3现场施工工艺流程施施工准备涵洞地基与基础施工现场安装技术交底作业文件编制工料机准备构件吊运地基承载力检测构件吊运地基承载力检测不满足地基处理垫层或基础施工测量放样运输前构件质量检测测量放样基坑开挖基坑开挖构件吊放满足构件运输整平处理平整度检测满足运输后构件质量复核<>整平处理平整度检测满足运输后构件质量复核节段放样合格节段放样密封、防水节段间连接节段内连接（构件式）<>施工质量验收合格密封、防水节段间连接节段内连接（构件式）<>施工质量验收合格构件吊装构件连接洞口及附属结构施工现场施工完成现场施工完成7,4施工准备7.4.2.1现场安装前，应根据施工内容和施工技术方案，由施工单位组织编制各项技术交底文件，主b)安全、环保、文明施工等技术措施及应急预案；c)施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备等的要7.4.2.2构件安装前，班组施工人员应由施工单位主管技术人员进行技术交底。技术交底主要包括但d)密封防水材料和洞口及附属结构施工技7.4.3.2根据现场施工进度情况制定施工设备的进场计划、构件和材料的供应计划以及运输计7.5.1涵洞地基与基础施工包括涵c)节段放样应对轴线和外侧边缘线精确放样，确保吊装精确定d)应明确沉降缝位置并做标记，防止涵洞节段接缝与设计不一7.5.3基坑开挖应满足安装施工及台背回填的空间要求，开挖坡面应做成台7.5.4地基承载力容许值应满足设计文件要求，如不满足则应进行地基处理。地基处理应符合以下规a)综合考虑涵址区地质条件合理选用地基处理方法，应符合JTG3363规定；b)当处理湿陷性黄土时，可选用垫层法，强夯法，挤密法，预浸水法等方法；c)对于涵轴方向地质变化较大的地基，应采用费标准节段调节沉降缝位a)混凝土垫层、基础施工前，地基承载力应符合设计要求；b)若设置基础，则基础埋置深度应满足设计要求，且基础沉降缝应与涵洞沉降缝位置一致；1轴线偏位/mm23混凝土厚度/mm4顶面平整度/mm37.6现场安装7.6.1.1构件吊装应根据设计文件制定吊装方案，首先确定首节吊装的构件位置及吊装顺序，其余构b)吊装与垫层基础相接触的构件时，应e)构件就位后，进行多点校验，确保其位置准确无误。7.6.1.3采用构件式预制时，构件的吊装除应符合本文件7.6.1.2规e)应严格控制顶板吊装期间结构的整体安全性和稳定性，必要时可采取辅助斜撑或在吊装顶板允许偏差/mm1234±1057.6.2.1构件连接方式及材料选取应满足设计要求。整体式预制时，构件连接涉及节段间连接；构件7.6.2.2采用整体式预制时，节段间采用直螺栓或预应力筋连接应符合下列a)节段间的接口形式可采用企口承插式，相邻节段吊装前应在承口粘贴遇水膨胀胶条；b)节段吊放后，根据设计文件在预留孔中安插直螺栓或预应力筋并按照操作要求进行拧紧或张g)预应力孔道压浆施工验收应包括压浆记录验收和压浆过程制作的试块强度验收，验收标准应b)严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打），如不能自由穿入时，严禁气7.6.2.4采用构件式预制，节段间或节段内采用湿接缝连接时，应符合下列a)外露接头钢筋应平直，无局部弯折，弯曲的钢筋均应调直；b)应将构件连接面凿毛，凿毛的深度宜为5mm~8mm，且应使c)应对结合面进行充分湿润，保证湿接缝混凝土与构件混凝土的接缝严d)浇筑混凝土除应保证其振捣密实外，应对表面进行严格整平并采取相关措施防7.6.2.5构件式预制钢筋混凝土箱涵现浇底板施工时，应符合下列a)现浇底板两端应与沉降缝位置对应，保证沉降缝在断面内通缝；12底板高程/mm3现浇底板厚度/mm4现浇底板宽度/mm±105底板钢筋间距/mm67底板保护层厚度/mm7.6.3.1密封、防水施工应在装配式钢筋混凝土箱涵结构验收合格后方可施工，包括节段内接缝、节a)节段内接缝密封应在空隙处采用水泥砂浆填塞、修平处理；将接缝处砂浆搓刮、修平、收光，检查平整度并洒水养生；枪或工业胶水枪并搭配合适口径挤出嘴填充密封胶，确保密封胶从底部逐渐充满整个接缝并7.6.3.4防水选材及施工应按设计规定，并应符合以e)防水层施工完成后，在未达到规定的时间内，不得进行下一道a)涵身及涵顶须整洁、无杂物，需用底子油均匀涂刷基层表面，待其干燥后方可施工；7.6.3.6采用橡胶止水带时，应符合a)止水带粘附的混凝土基面应平整、洁净、干燥、无裂缝，其平整度允b)施工时应控制节段间接缝的宽度。沉降缝宽度应在10mm~20mm，节段间接缝宽度应允许偏差/mm123允许偏差/mm1±5023±50应采取相应地基处理方式，经验收合格后方7.6.4.4洞口及附属