装修工程施工方案（技术方案）

装修工程施工方案投标文件（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****投标日期：****1报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据.《一份好的投标文件，至少让你成功了一半。》 第一节(装饰)拆除工程技术方案 一、拆除原有瓷砖墙面 二、开门洞口180墙 第二节(装饰)砌筑工程技术方案 一、砌块墙 二、墙面一般抹灰 三、抹灰面油漆 第三节(装饰)雨棚工程技术方案 一、钢柱 二、钢梁 三、植筋 五、耐力板板屋面 六、玻璃隔断 第四节(装饰)门窗工程技术方案 3一、不锈钢防盗网 二、不锈钢双开门 三、窗帘盒 第五节(装饰)墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程技术方案 一、大堂立面 二、大堂立面 2三、大堂立面 47 七、二层招生接待处C立面 八、二层招生接待处CD立面 九、九层小报告厅立面 十、十一层第一会议立面 十一、十一层第一会议立面 第六节(装饰)天棚工程技术方案 一、吊顶天棚 72三、吊顶天棚龙骨(二层招生接待处) 四、吊顶天棚((二层招生接待处) 五、金属装饰线(二层招生接待处天棚) 90六、吊顶天棚龙骨(三层ABCD) 七、吊顶天棚AB(三层) 八、吊顶天棚C(三层) 九、吊顶天棚D(三层) 十、吊顶天棚龙骨(九层) 十一、吊顶天棚A、B(九层) 3十二、吊顶天棚D(九层) 十三、吊顶天棚E(九层) 十四、吊顶天棚龙骨(十一层) 十六、吊顶天棚C(十一层) 十七、吊顶天棚D(十一层) 第七节安装工程技术方案 一、开关插座 六、暗藏T5光管 八、配管 十、射频同轴电缆 第九节装饰工程重点难点分析 第十节工程项目实施的重点、难点和解决措施 第十二节本项目重点难点应对措施 第二章工程进度方案 4第一节施工进度计划 第四节保证进度目标的措施 第五节进度计划的管理系统 第八节施工进度及工期保证措施 第九节施工质量及进度保障措施 第十一节施工工程进度保障措施 第十二节施工进度管理措施 第十四节施工进度管理保证措施 第十八节进度计划的检查与调整 第十九节工程进度控制管理方法 第二十节施工过程中保证工期的管理方法及措施 305第一节赶工施工专项措施 第三节工程专项赶工措施 5第四节项目进度预防落后控制措施 第六节施工赶工计划 331 第十一节绿色施工技术部署 第十五节特殊时期施工措施 第十六节施工应急预案保障措施 第十七节应急预案制定及响应 第十八节项目工程应急方案及措施 第二十节项目施工管理 6 401第一节质量目标及承诺 第二节质量保证体系 第三节工程质量保证体系 第六节工程质量保证措施 第八节不合格品的控制措施 482 487 493 497第十四节施工生产要素的质量控制 第十五节施工作业过程的质量控制 第十七节施工过程中质量控制措施 第十八节工程创优体系及保证措施 第十九节质量回访保修措施 525 第二节职业健康安全、环境管理体系 7第三节现场文明施工方案 第八节安全管理目标及体系 第九节安全施工 第十节施工现场文明环保施工 第十一节安全生产责任制度 第十二节安全技术组织措施 第十三节安全教育培训制度 第十五节施工环保措施计划 612 第二节施工资料管理原则 第六节施工单位资料管理制度 第七节建筑施工文档资料管理制度 第八节施工项目工程资料管理制度 第九节施工现场安全资料管理制度 第十一节施工技术资料管理制度 8 692第一节工程保修承诺 第五节工程维保修服务体系 第六节工程保修服务措施 第七节保修措施 第九节工程售后服务承诺 第九章应急抢险措施 第一节安装工程应急抢险措施 第三节工程施工预警与应急抢险措施 第四节工程预案应急抢险措施 第六节工程现场突发事件应急抢险处理方案 810第一节安装工程夜间施工技术措施 第三节夜间施工安全技术措施 9第四节夜间施工组织措施 第六节夜间施工扬尘、噪声污染控制措施 第七节夜间施工降噪措施 第八节夜间施工产生的噪声防治措施 第十节夜间施工质量保障措施 第十一节夜间施工安全专项措施 第一章项目的施工技术方案一、拆除原有瓷砖墙面(一)脚手架搭设根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。搭设高度：根据各个部分不同高度进行搭设。脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500mm,且应不在同一步内。脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5-7根立杆间距，斜杆与地面的倾角宜在450-600之间。在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网，并每隔四层设水平兜网。脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆上，高度不小于1m,接地线连接应保证接触可靠。脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。(二)外墙面拆除一)拆除顺序：1、对外墙立面块料进行拆除。2、垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即垃圾进行合理分类堆放。3、垃圾搬运：垃圾分类后运至电梯口采用电梯运输的方式到达地面后按指定的位置归类堆放。二)技术措施：1、防坠落：施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户部位时应用夹板临时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠落。2、防粉尘：在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。3、噪音：拆除工程噪音是在所难免，而该工程在拆除的同时，业主也在照常上班，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放。4、临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配备，进场施工的工人必须戴安全帽，穿安全鞋及配备完整的劳何设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范进行施工，必须配备足够的灭火器。5、文明：工人进场严禁到非施工面乱窜，必须服从现场管理人员的指挥，不野蛮施工、不违章指挥、不大声喧哗、不赌博、不酗酒、不打架、不有意影响业主的工作环境、不随地大小便。三)安全技术措施：1、在拆除作业前，应检查水、电管线情况确定全部切断后方可施工。2、进入施工现场的人员必须配戴安全帽，凡在2米及以上高处作业无可靠防护及施时，必须使用安全带。3、电动机械和电动工具必须漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。4、施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品。5、拆除墙体时，严禁采用掏掘和推倒的方法，并采取相应保护措施。6、拆下的物料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。7、拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，严禁烟火要配有一定的消防器材，以防万一。8、施工现场严禁天关人员出入，严禁吸烟。四)文明施工管理1、专运垃圾的车辆应在指定地点停放，出入现场时应有专人指挥，作业时间应遵守有关规定。2、拆除工程施工时，设专人向拆除部位洒水降尘。3、拆除工程完工后，应及时将垃圾清运出场。4、对于有价废品的处理，应指定地点停放，并派专人看管等待处理。二、开门洞口180墙按照设计图纸及现场实际情况施放切除边缘线，若发现现场情况与图不符时应及时与总包及设计联系尽快解决。根据所施放的线，在构件上安装水钻进行控制点施工，水钻钻头用φ102的钻头与水钜配合施工。根据行业标准、施工过程安全以及混凝土运输安全，混凝土分块不得大于500*500且每块不得超过100kg.3).切除：根据现场具体部位进行切成。4)。污水防护：因水钻施工易对施工现场造成水污染，为做到文明施工，应及时用砂子等将水流扩5).清运：待洞口完工后，进行渣土外运并清理现场。其他注意事项从项目经理到各级管理人员必须将文明施工及治安、卫生等工作列为重要的工作职责，协调与外界各有关单位的关系，共同做好工地文明施工.由项目经理、施工负责人督促检查工地文明施工，设场地管理员，做好现场文明施工的实施及检查工作，做好文明施工记录。a.技术准备a-1.砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。a-2.已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保过梁的标高正确。a-3.使用经过校验合格的测量工具。a-4.施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底。b.材料要求b-1.加气混凝土块必须有出厂合格证，并经复试合格，其强度等级及干密度必须符合设计要求和施工规范规定。砖的规格、外观质量应符合要求。b-2.水泥：325#及其以上的复合硅酸盐水泥。b-3.砂子：中砂，含泥量不超过5%,过5mm孔径筛。b-4.高效砂浆外加剂(石灰精),混凝土预制块。b-5.主要机具搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗等。c.作业条件c-1.砌筑前，将楼地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。c-2.弹出楼层轴线及墙身边线及植筋位置线。c-3.根据标高控制线及窗台、窗顶标高、预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、过梁、墙梁的尺寸，标高、皮数线应认真复核。c-4.根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm,先用C20细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平的方法。c-5.有试验室出具M5.0混合砂浆配合比试验报告。在施工现场准备好砂浆试模。c-6.做好水、电管线的预留预埋工作。d.施工工艺d-1.工艺流程：基层验收——墙体弹线——构造柱绑扎、植筋——立杆挂线、砌墙——浇筑混凝土——验收。d-2.操作工艺结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确，皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块，不得已须断开砌块时，应使用手锯，切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配或2Φ6钢筋，长度大于700mm。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭接。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表规定：次允许偏差轴线位移用尺量检查加加气混凝土砌体填垂直度小于等于5用2m托线板或吊线、尺量检查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查门窗洞口高、宽(后塞用尺量检查外墙上下窗口偏移用经纬仪或吊线检查充墙横向和竖灰缝砂浆饱满度应大于等于80%,用百格网检查。构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽收，填写隐蔽验收单。二、墙面一般抹灰(一)主要材料和机具：①水泥：32.5级及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。②砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，③石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm,并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d;用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d,使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。④其它掺合料：801胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。⑤主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。(二)操作工艺抹罩面灰抹罩面灰起条、勾缝养护(三)操作方法：①基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。②吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。③充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1:0.5:4,冬期施工，底灰的配合比为1:3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终④弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前，面层砂浆的配合比，常温时可采用1:0.5:3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1:2.5水泥砂浆。⑤滴水线(槽):在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于40mm,滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。⑥养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护(四)一般抹灰施工要点①“尺寸正确”:抹灰部位预留孔洞，槽、盒位置尺寸大小符合设备安装的需要。②“边缘整齐”:孔洞、槽、盒形状是园则园，是方则方正，边缘要修整，充分保护③“光滑”:是槽、盒等里口和外表面眼看光滑，手摸无刺手感。④“管道后面平整”:要求其平顺，不得有凸凹不平痕迹，也不得有残余砂浆。(五)注意事项：室内墙面、柱面、门窗口的阳角必须采用1:2做护角，水泥砂浆，护角高度1.8m,两侧宽度不少于50mm,护角与墙面抹灰交接处平顺不显接搓。2.铝合金门窗与墙体缝隙的堵塞铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用砂棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。三、抹灰面油漆1)工艺流程：基层处理→刷底漆→刮腻子、打磨→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆2)操作工(1)基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。(2)用水石膏将墙面磕碰处及坑洼接缝等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。(3)刷底漆：将抗碱闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧墙面在涂饰涂料前应清楚疏松的旧装饰层。(4)刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头摇干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。并找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一便腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。(5)刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止偷遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。(6)刷第三遍乳胶漆：做法同第一遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。第三节(装饰)雨棚工程技术方案钢柱施工流程：基础开挖-垫层浇筑→基础钢筋绑扎→钢板焊接预埋件→钢板及预埋件除锈防腐→钢板及预埋件安装固定→基础模板安装→基础混凝土浇筑→钢柱防腐除锈刷漆→钢柱与钢板焊接安装→基础混凝土二次浇筑→钢柱刷调和面漆→检查、验收。钢柱安装吊点的选择。(2)柱子的1/3处(从顶部向下)。(4)钢柱安装起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。柱子的固定风缆绳和自身地脚螺栓，不得少于3根。刚性支撑建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高位置的允许偏差应符合以下标准：构件连接与固定钢柱连接与构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查。上述检查均需做出记录。柱基标高校正根据钢柱实际长度，柱底平整度，重点要保证钢牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。纵横十字线：按钢柱标记对准基础的十字线。柱身垂偏校正：用两台呈90°的经纬仪找垂直，在校正过程不断调整柱底板下的螺母直到校正完毕，再将底板上的螺母拧紧，略松吊钩，缆风绳不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，无误后按公斤力拧紧上螺母和背螺挠曲枉钢柱安装后检查涂层干漆脱落情况，连接焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可补刷和涂刷涂料。涂层干漆膜厚度应符合设计要求。1钢柱有标记；中心线和标高基准点完备清楚。2钢柱结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。3允许偏差项目：1.柱底轴线对定位轴线偏移不大于5,用拉线和钢尺检查；2.基础上柱底标高：有吊车梁的柱允许偏差在-5.0~+3.0之间；无吊车梁的柱允许偏差在-8.0~+5.0之间。用水准仪检查。3.钢柱垂直度：单层柱H≤10m,允许偏H/1000,且不大于25mm。;多节柱，允许偏差不大于H/1000,且不大于10mm。;用经纬(3)钢梁安装工艺1)钢梁安装方法1主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定。d、钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%,且不得少于两个。e、当一个框架内的钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。2)钢梁安装注意事项在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。钢梁的吊装顺序应严格按照先主梁后次梁的顺序进行。五、质量标准(1)钢构件应符合设计要求和施工验收规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查方法：用拉线、钢尺、游标卡尺现场实测或观察。(2)设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。(3)钢柱、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范中的规定。检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。钻孔植筋施工工艺1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。(1).钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，(3).用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。(4).现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。(1).在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范(2).启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为(3).将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。(4).用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净.(5).将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。(1).钢筋锚固用胶的配制。(具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求)要求：按比例配制且搅拌均匀。(2).如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插(3).如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。(4).如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。(5).对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。(6).用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。(7).报请现场负责人检查。6.成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌。本工程基础衬板的制作主要是对钢板进行下料，为了便于运输，提高制作精度，保证现场基础衬板的安装不影响到主体设备的安装，所以基础衬板的制作在现场进行。基础衬板测制作虽然不难，但是要严格按照制作的施工流程进行施工，确保基础衬板的制作质量，才能保证其安装质量。基础衬板的制作一般工艺流程：技术准备、图纸审核→材料采购→检查钢板的材质、规格及外观质量→钢板表面清理→钢板拼装焊接→根据现场基础尺寸划线→钢板下料切割→钢板矫平→编号→现场安装根据基础衬板的制作工艺流程可以看出，基础衬板的制作重点在钢板的拼装、焊接，根据现场基础尺寸进行划线、下料，以及钢板的矫平，所以在制作过程中要进行重点控制。(1)钢板的拼装、焊接。根据钢板的定尺，有的设备基础科研利用整张钢板作为基础衬板进行铺设，但该部分的基础很少，大部分的设备基础都是不规则的，所以在基础衬板制作时需要对使用过的钢板进行拼装，焊接后再进行下料，这样可以减少钢板的损耗，提高钢板的利用率。钢板的拼装可以提高钢板材料的利用率，但最好不要过多的拼装，否则会影响到基础衬板的外表美观，所以基础衬板除了转角处的拼接焊缝一般为一条。基础衬板的制作场地上铺设一张厚度不小于20mm的钢板，这样以方便基础衬板的制作，所以基础衬板的制作加均在铺设的钢板上进行。(2)基础衬板划线。衬板划线前，应先熟悉图纸，然后对照现场实际测量出来的基础外形尺寸，掌握其精确的尺寸，并在划线时严格控制尺寸精度。钢板划线前应该吊运到钢板平台上，保证钢板平整，确保在钢板上划出的线精度达到设计要求。钢板划线除了根据设计图纸标注的尺寸外，还要结合现场设备基础的实际尺寸进行。(3)切割下料本工程基础衬板采用厚度3～8mm不等，为了减少切割过程中产生的变形，基础衬板下料采用火焰半自动切割机进行切割。(4)钢板的矫平由于基础衬板的制作在现场进行，所以对基础衬板在制作过程中产生的变形矫平难度比较大，本工程主要采用人工敲打的方法进行矫平工作。基础衬板制作注意事项：1)钢板必须在拼装完成后再进行下料，以免在焊接时钢板尺寸收缩，实际尺寸偏小。2)钢板拼接焊缝应采用自动埋弧焊，以减少焊接变形，同时在焊接完成后检查反面3)对于制作加工过程中的拼接焊缝，应在焊接完成后进行打磨处理，然后做着色探伤检查，发现问题及时进行修补，避免有的基础衬板安装完成后再进行修补，减少渗漏4)尽量减少钢板的拼焊，这样减少焊缝的数量，减少渗漏的可能性。1.8.基础衬板的安装侧壁钢衬板在支模时焊接梅花状锚爪固定，侧壁钢衬板当模板使用。基础底板钢衬板待基础混凝土施工完成后再施工，在基础底板施工时预埋通长铁件，间距@1000mm,端部及转角处@500mm,用于底板钢衬板的固定。基础衬板主要是防止轧制油渗透到设备基础上，腐蚀基础混凝土，而轧制油的主要成分是煤油与其他材料配合而成的，渗透性强，所以对基础衬板的焊缝要求比较高，基础衬板安装完后后需要进行100%着色探伤检查。轧制油最多的区域是轧机本体区域，且该区域穿到地下室的管线比较多，包括液压管道、明敷电缆管、轧机出口、入口装置送风管等，所以该区域的基础衬板安装是本工程的重点也是难点，对于其他区基础衬板面积比较大，设备也相对较少，安装起来比较简单，下面主要以轧机区域基础衬板安装为例，来说明基础衬板安装的要点。(1)施工空间狭窄处的基础衬板安装控制。现场部分设备之间的空间狭小，有的部位伸手进去焊接时无法看到焊缝的质量情况，也无法对焊接完成的焊缝进行检查，该部分的焊缝比较难以控制，对于该部分的基础衬板预先制作成“门”形，再整体进行安装。如下图所示：(2)大量管道穿越的基础衬板安装控制。轧机本体设备有很多液压润滑管道、控制电缆等需要从轧机本体穿越基础衬板，与地下室的液压润滑阀架、电控室的盘柜等进行连接，这样给基础衬板的安装带来了很大对于穿越基础衬板的管线部位的基础衬板，采用一块6～8mm厚的钢板，钢板上根据管线的布置以及管径的大小进行开孔，然后把管子穿过钢板，调整管子的位置，再进行焊接固定，焊机完成后对管子与钢板之间的焊缝进行着色探(3)预留孔洞处基础衬板的安装控制孔洞，对于此处的基础衬板的安装，主要采用将基础衬板按(4)基础衬板表面平整度控制基础衬板除了保证其防渗以外，还要保证其表面的平整度1)侧壁的基础衬板在混凝土浇筑前施工完，当模板使用，在基础衬板上加焊锚固钢2)对于基础底板和混凝土浇筑前无法施工的基础衬板，在衬板施工前对混凝土基础进行检查，基础表面平整度超差较大的，对基础进行处理。同时在3)基础衬板点焊固定前采用水平仪检查调整，在焊接过程中随时进行检查，保证期(4)采用氩弧焊进行焊接，减少基础衬板在焊接过程中的变形。1)穿越基础衬板的管道安装处采用增补钢板的方法进行，有效的保证管子与钢板之2)对于空间狭窄处的基础衬板安装采用整体预制后安装的方法，这样有效的消除了焊接死角，因操作空间不足造成的漏焊、焊缝无法检查等情查率达到100%.3)对于基础衬板焊缝检查，根据实际情况全部采用100%着色探伤进行检查，使焊缝的检查覆盖率达到100%,有效防止基础衬板的渗漏。五、耐力板板屋面一、施工方法1、施工顺序测量放线---安装阳光板顶棚主骨架---调整、调平、固定阳光板顶棚主骨架---安装调平阳光板顶棚次骨架---安装阳光板外层---打胶、安装压条---安装阳光板内层---打胶、安装压条---阳光板顶棚外部檐口细部调整与处理2、主要施工工艺(1)弹线：根据图纸的标高及阳光板顶棚位置尺寸和已测定的中心线，弹出阳光板顶棚主骨架位置线。(2)预埋件：根据标高控制线阳光板顶棚主骨架位置，检查洞口反梁上表面标高是否符合设计要求，如有差异应剔凿或用高强度等级水泥砂浆找平处理，达到强度后，按深化设计节点详图预埋钢板尺寸放出膨胀螺栓位置线，然后钻孔安放膨胀螺栓，安装钢板与胀栓固定。再将主骨架中心线投至预埋钢板上。(3)安装主骨架：根据弹出阳光板顶棚主骨架位置线，先安装两端后中间部分，其方法：将60mm×40mm×3mm方钢管主骨架在屋面上组装好后，用人力安放在位置线上，用线坠吊垂直面，中间临时固定后与预埋钢板进行焊接。两端主骨架安好后，拉中间和两侧各1500mm高度(从钢板两端支座往上量)三条纵向通线后，再从一端向另一端逐个安(4)安装次骨架：在阳光板顶棚主骨架安装固定完毕后，安装阳光板×3mm方钢次骨架，并调准位置，调平后，与主骨架焊接固定。在安装阳光板的同时，安放防潮剂。(5)安装外层阳光板：按照深化设计排版位置，将准备好尺寸合适的阳光板进行安装，安装完后阳光板的边、纵缝、横缝在一条线上。(6)打胶、安装压条：在充分检查外层阳光板的安装质量后，边安装外层阳光板，边打耐候胶，再安装专用铝合金压条。安装压条的螺钉间距及位置必须符合图纸要求。(7)安装内层阳光板：按照图纸位置，将准备好尺寸合适的阳光板进行安装，安装时应将上层板底用白毛巾清擦干净，同时，在内层阳光板上面清擦干净后方允许安装，以免夹层污染无法清洗，影响宏观效果。(8)打胶、安装压条：在充分检查内层阳光板的安装质量后，边安装内层阳光板，边打耐候胶，安装专用铝合金压条。压条的螺钉间距及位置必须符合图纸要求。(9)在阳光板全部安装完毕后，阳光板顶棚外檐周圈也必须按图纸中的节点进行施工。在外檐全部封闭完后才可以将防护棚拆除。防护棚必须按脚手架拆除要求进行，并进行成品保护，防止将成品砸坏。二、质量标准及质量保证措施1.本工程钢架结构制作、安装质量，按照《钢结构施工及验收规范》(GB50205-96)标准执行。2.方钢主骨架及钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，以方便取用，不可重叠堆放构件；堆放弧形方钢骨架(屋架)时，下部要垫放木条。3.方钢主骨架安装前必须核对几何尺寸，对焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行安装。4.阳光板的切割及运输必须要保证质量。特别要注意阳光板两端封头，确保不损坏，避免透气污染内部。5.钢骨架的运输必须轻拿轻放，保证不碰撞，阳光板长距离运输必须用木箱进行包装。三、安全消防措施1.进入施工现场必须严格遵守安全操作规程。弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→(1)弹线。弹线时注意对已做好的预埋铁件位置是否正确(如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置)。落地无框玻璃隔墙应留出地面饰面厚度(如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度)及顶部限位标高(吊顶标高)。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的(2)安装固定玻璃的型钢边框。如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要牢。然后将型钢(角钢或薄壁槽钢)按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好后在焊接处应再补刷防锈漆。当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构或板下作出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。(3)安装大玻璃。1)玻璃就位。在边框安装好，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2～3个玻璃吸器把厚玻璃吸牢，由2～3人手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直下落，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。2)调整玻璃位置。先将其靠墙(或柱)的玻璃推到墙(柱)边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间接缝时应留2～3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器(玻璃肋)厚度相同的缝，此缝是为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。(4)嵌缝打胶。玻璃全部就位，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。注胶时，一只手托住注胶枪。另一只手均匀用手握紧，将结构胶均匀注入缝隙中注满之后随即用塑料片在厚玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。(5)边框装饰。一般无框玻璃墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面或地面的饰面层时，则应用9mm胶合板做衬板，用不锈钢等金属饰面材料，做成所需的形状，并用胶粘贴于衬板上，而得到表面整齐、光洁的边框。(6)清洁及成品保护。无竖框玻璃隔墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。弹线定位→铝合金型材划线、下料、组装→固定框架→安装玻璃清洁2.施工要点(1)弹线定位。先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位框间隔位置和固定点位置。弹线的同时应检查墙角的方正，墙面(2)铝合金型材划线、下料、组装。1)铝合金型材划线。划线时先复核现场实际尺寸，如实际尺寸与施工图所标尺寸误则应按实际尺寸划线下料(如果有较大出入应找设计人员洽商)。如果有水平横档，则应2)铝合金型材下料。下料应使用专用工具一铝合金型材切割机，保证切口光滑、整先在平坦的地面预制成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、铝角件端头10mm,然后用一小截型材(截面形状及尺寸与竖向型材相同)放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住铝合金框架与墙、地面固定可通过铁脚件来完成。首先安放好线的位置，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁脚件，然后将截好铁脚件的框架固定在墙上或地上。(3)装玻璃。在型材框架上安装玻璃，裁割玻璃时应注意按型材框洞尺寸缩3～5mm裁玻璃，这样裁得的玻璃才能顺利镶入框架上。然后用与框架型材同色的铝合金槽条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺丝固定在框架上。三、防弹玻璃施工工艺防弹玻璃施工时注意事项：防弹玻璃如还未过稳定期，性能不稳定，怕碰撞、划伤。所以在施工和材料运输中一定要严加小心。施工程序：测量放线→上、下部位固定钢件的制安，包括油防锈漆(或玻璃吊件的安装)→下部侧面收口→涂玻璃胶→清洗玻璃。其施工方法如下：1、测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃中心轴线及上、下部位，侧边收口不锈钢槽的位置线。2、预埋铁件下部侧边不锈钢玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装下部、侧边不锈钢槽及支架，调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆。3、玻璃块安装定位：首先玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块旋转在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平、竖直才开始注胶。4、注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈板面用白色胶带纸粘好，留出注胶缝位置，再用有机溶剂清洗部位注胶处玻璃及不锈钢面，根据设计、国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。注：A注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；B上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶；5、清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。6、异型玻璃块安装；所有玻璃块及弧形热弯玻璃都在厂家加工好。先清洁干净玻璃底槽，然后垫上胶带片，再把钢化玻璃块放置在玻璃槽内，调直、调平、固定。第四节(装饰)门窗工程技术方案一、不锈钢防盗网(一)制作操作工艺1、工艺流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。(1)放样：按设计图纸防盗网安全出口安装位置、尺寸放样。(2)按图纸防盗网要求，将防盗网安全出口分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。(3)防盗网安全出口材料就位，采用电焊将其焊入切割的洞口，且保证位置准确，各边尺寸符合设计要求。(4)防盗网逃生出口立好后，要进行检查，合页是否安装牢固，电焊点是否符合要求，符合要求后才能进行下一道工序。2、主要施工方法：(1)、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。(2)、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。(3)、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。(4)、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。(5)、焊焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。(6)、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。(二)不锈钢防盗网安装(1)、熟悉图纸，做不锈钢防护网施工工艺技术交底。(2)、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。(3)、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。(4)、现场供电应符合焊接用电要求。(5)、施工环境已能满足防护网施工的须要。(三)质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。(四)应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm,焊接中不允许搬动、敲(五)不锈钢表面处理1、200、201、202、300、301等不锈钢装饰材料(如扶手、防盗网、护栏等)清除2、304材质不锈钢氩弧焊后的焊斑清除：如果材质本身光泽度要求不高或希望焊斑光亮度要求较高，请选用“云清牌不锈钢焊斑净”,需要时间稍长(15—18分钟),清除3、316等耐腐蚀不锈钢电焊后的顽固焊斑清除：不锈钢电焊后的焊斑氧化皮非常顽后产生的氧化皮非常顽固，普通方法难以清除，为此，我热工清洗膏”,特别适合于对“不锈钢热压封头”等产品一步处理，效果好，时间快(20分钟—2小时),清除彻底，钝化到位。世界唯一。活化，清水冲净;2、采用“云清牌不锈钢钝化膏或钝化液”进行钝化，时间保持30分钟—2小时或更长，用碱水(5%的片碱溶液)冲洗，再过清水即可。3、如保持效果，锈钢装饰管材，可以采用“云清牌不锈钢抗锈剂(AB组分再进行抛光；二是已经做成了产品不易抛光或没有抛光工7、不锈钢表面有油、抛光膏(蜡)和锈时清洗：不锈钢表面的油物请用“云清牌不锈钢清洗浆”、“金属清洗粉”等清洗，常温到中温，洗液浓度2-10%;抛光膏(蜡)残污请用“云清牌金属清洗液”清洗，中温(50-60度)到高温(80-90度),洗液浓度2-5%;不锈钢表面的轻锈请用“云清牌不锈钢光洁水”清除(八)不锈钢全面酸洗钝化，得到满意的效果：1施工准备(1)施工前准备(2)技术准备2工艺流程3不锈钢门的预制(1)根据不锈钢门结构，采购合格板材与符合设计的相关配件。(2)门框采用不锈钢板(304),剪压、焊接、打磨。(3)门扇采用不锈钢板(304),上、中、下层结合式制作。(4)上下层门扇剪压成形后，上层门扇四围压死边，下层与上层配套剪压成槽(5)上下层门扇连接，连接缝用氩弧焊焊接、打磨、酸洗。(6)视窗的制作，用不锈钢角铁包δ10mmPC板四周，然后焊接固定在门的里面(7)门框和门扇的毛刺、连接缝处理，最后清洗干净用封膜胶包裹好，确保运输途不能参差挤压，以免变形。堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻(2)现场安装主要机具E活扳手(3)作业条件A主体结构经有关质量部门验收合格，达到(4)划线定位(5)钢门就位侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1:2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土B三大后取出四周木楔，用1:2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹(7)五金配件的安装B检查扇门能否完全开启，如有问题必须调整闭门器。C在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。5质量标准(1)钢门的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置应符合客户要求。钢门的嵌缝、密封处理应符合设计要求。(2)钢门必须安装牢固，并应开关灵活、无倒翘。避免钢门产生脱落现象。(3)钢门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。(4)钢门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。(5)钢门扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。(6)门框、扇配合间距≤2mm一用塞尺检查(7)无下框使门扇与地面间留缝4～8mm一用塞尺检查6成品保护(1)安装完毕的钢门窗严禁安放脚手架或悬吊重物。(2)安装完毕的门窗洞口不能再做施工运料通道。如必须使时，应采取防护措(3)抹灰时残留在钢门窗上的砂浆要及时清理干净。(4)拆架子时，注意将开启的门窗关上后，再落架子，防止撞坏门窗。三、窗帘盒1、材料要求(1)对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。1%,三等板不得超过2%。(2)窗帘盒制作与安装所使用的的规格，木材的阻燃性能等级和含水率(含水率不大于12%)及人造夹板的甲醛含量应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。(3)防腐剂、油漆、钉子等各种小五金必须符合设计要求。(1)下料(2)制作卯榫最佳结构方式是采用45°全暗燕尾卯榫，也可采用45°斜角钉胶结合，但钉帽一定(3)材料一般选用无死结、无裂纹和无过大翘曲的干燥木材，含水率不超过12%。(4)制作时楔眼松旷或同基体边结不牢固容易导致的窗帘盒松动，如果是楔眼对接不紧，应拆下窗帘盒，修理楔眼后重新安装。如果是(5)安装时没有弹线就安装容易使窗帘盒不正、两端高低差和侧向位置安装差超过(6)窗帘盒两端伸出窗口的长度应一致，否则影响装饰效果。(1)明窗帘盒的制作流程下料→刨光→制作卯榫→装配→修正砂光(2)暗窗帘盒的安装流程(3)明窗帘盒的制作按图纸要求截下的不见料要长于要求规格30～50mm,厚度、宽度要分别大于3～5mm。刨光时要顺木纹操作，先刨削出相邻两个基准面，并做上符合标记，再按规定尺寸加工完另外两个基础面，要求光洁、无戗槎。3)制作卯榫最佳结构方式是采用45°全暗燕尾卯榫，也可采用45°斜角钉胶结合，但钉帽一定要砸扁后打入木内。上盖面可加工后直接涂胶钉入下框体。4)装配用直角尺测准暗转角度后把结构敲紧打严，注意格角处不要露缝。5)修正砂光结构固化后可修正砂光。用0号砂纸打磨掉毛刺、棱角、立槎，注意不可逆木纹方向砂光。要顺木纹方向砂光。(4)暗窗帘盒的安装暗装形式的窗帘盒，主要特点是与吊顶部分结合一起，常见的有内藏式和外接式。1)内藏式窗帘盒主要形式是在窗顶部位的吊顶处，做出一条凹槽，在槽内装好窗帘轨。作为含在吊顶内的窗帘盒，与吊顶施工一起做好。2)外接式窗帘盒是在吊顶平面上，做出一条贯通墙面长度的遮挡板，在遮挡板内吊顶平上装好窗帘轨。遮挡板可采用木构架双包镶，并把底边做封板边处理。遮挡板与顶棚交接线要用棚角线压住。遮挡板的固定法可采用射钉固定，也可采用预埋木楔、圆钉固定，或膨胀螺栓固定。3)窗帘轨安装窗帘轨道有单、双或三轨道之分。单体窗帘盒一般先安轨道，暗窗帘盒在按轨道时，轨道应保持在一条直线上。轨道型式有工字形、槽形和圆杆形三种。工字形窗帘轨是用与其配套的固定爪来安装，安装(1)安装窗帘盒后，应进行饰面的终饰施工。应对安装后的窗帘盒进行保护，防止(2)安装窗帘及轨道时，应注意对窗帘盒的保护，避免对窗帘盒碰伤、划伤等。(1)材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。(2)严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑(3)操作时应注意对门窗玻璃的保护，以免发生意外。(4)合理合作材料，及时将废弃的油漆桶、木夹板等清理干净。1.1材料要求(1)窗台板制作与安装所使用的材料和规格、木材的燃烧性能等级和含水率及人造(2)木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐朽、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12%。(3)防腐剂、油漆、钉子等各种小五金必须符合设计要求。1.2作业条件(1)窗帘盒的安装已经完成。(2)窗台表面按要求已经清洁干净。2.1工艺流程2.2操作工艺(1)窗台板的制作宽度大于150mm,需要拼接时，背面必须穿暗带防止(2)窗台板的安装1)在窗台墙上，预先砌人防腐木砖，木砖间距500mm左右，每樘窗不少致。在同一房间内同标高的窗台板应拉线找平、找齐，使其标致。应注意，窗台板上表面向室内略有倾斜(泛水),坡度约1%。2)如果窗台板的宽度大于150mm,拼接时，背面应穿暗带，防止翘曲。3)用明钉把窗台板与木砖钉牢，钉帽砸扁，顺木纹冲入板的表面，在窗台板的下面3质量标准(1)窗台板制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、(2)窗台板的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗台板(3)窗台板配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。3.2一般项目(1)窗台板表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘(2)窗台板与墙面、窗框的衔接应严密、密封胶应顺直、光滑。(3)窗台板安装的允许偏差和检验方法应符合表3.2的规定。窗台板安装的允许偏差和检验方法表3.24成品保护次允许偏差水平度2用1m水平尺和塞尺检查上口、下口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查两端距窗洞口长度差2用钢直尺检查两端出墙厚度差3用钢直尺检查(1)安装窗台板后，应进行饰面的终饰施工，应对安装后的窗台板进行保护，防止污染和损坏。(2)窗台板的安装应在窗帘盒安装完毕后再进行。5安全环境保护措施(1)移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。(2)机械操作人员应经专业技术培训，并经考试合格，取得操作证后方可上岗独立操作。(3)机床开动前应进行检查，锯条、刀片等切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧。台面上或防护罩上不得放有木料或工具。(4)作业场所应配备齐全可靠的消防器材。作业场所不得存放易燃物品，并严禁吸烟或动用明火。1.施工准备(1)材料：根据设计要求选择铝塑板，确定龙骨间隔尺寸(400mm×400mm);选择合适的龙骨断面及尺寸(20mm×30mm)。同时铝材进场后需妥善保管，避免变形。(2)施工机具：切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪，水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等2.施工工艺龙骨布置与弹线→安装与调平龙骨→固定基层毛板→粘贴铝塑板→修边封口打胶3.操作要点(1)龙骨布置与弹线A)弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。B)确定龙骨位置线：根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。C)安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。D)固定密度板(厚度12mm)作为基层毛板，使得面层强度增加，同时增加了饰面板的抗冲击性。(2)块板安装：铝塑板与毛板基层的的安装，主要有氯丁胶等胶粘接固定，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装固定。铝塑板在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。(3)端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处一施工准备(1)面层的规格、材质等级，符合设计图纸及施工要求的规定进场检验合格且有出(2)龙骨及配件进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。2、主要机具小电动台锯、手电钻、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。3、施工作业的相关条件(1)安装装饰墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。(2)装饰墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。(3)施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。(4)施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。二施工工艺基层处理→找位与弹线→检查预埋件与洞口→龙骨制配与安装→钉装衬板→安装面层(1)基层处理。(2)找位与弹线。安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。(3)核查预埋件及洞口。弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。(4)衬板安装。在龙骨安装完毕并检查合格后，安装18mm厚不燃板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。(5)安装面板。面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况等进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，才能正式进行安装.三、大堂立面1施工工艺流程施工准备→测量放线→预埋件安装→龙骨安装→埃特板安装→注密封胶→涂料装饰2操作要点2.1施工准备1编制专项施工方案，对操作人员进行岗前培训和安全技术交底。2根据建筑设计装饰图进行排版设计，画出排版图。3对外墙龙骨的预埋件进行复核。预埋件位置超偏差而无法使用时，应根据实际放线位置钻孔，采用化学锚栓后置埋件，并按规定进行化学锚栓拉拨强度试验，待化学锚栓符合设计要求后再安装角钢龙骨。2.2测量放线1复查基准线和水准点。2核对建筑物外形尺寸进行偏差测量，确定干挂埃特板的标准线。3以标准线为基准，按照设计图中埃特板排版图规格尺寸弹出分格线。2.3连接件安装1根据施工图及分格线，确定竖向龙骨位置，各竖向龙骨的连接件按线与预埋件焊接，使其外伸端面做到垂直平整。电焊所采用的焊条型号、焊缝的高度及长度，均应符合设计要求。2检查焊缝质量，去除焊渣，并涂刷锌黄底漆。2.4龙骨安装1按照设计排版图确定埃特板横竖向龙骨间距，龙骨均采用40*40*4的等边角钢及50*32*4的不等边角钢，表面进行手工除锈，除锈等级应达到St2,再涂刷锌黄底漆。2竖向龙骨安装前应认真核对龙骨的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致。3根据横向龙骨的位置在竖向龙骨上定位点焊，将竖向龙骨与横向龙骨通过焊接连接。4竖向龙骨接长通过焊接固定，安装由下而上进行。5竖向龙骨安装就位后应进行调整修正，并及时焊接固定。6横向龙骨通过焊接与竖向龙骨连接。7同一层的横向龙骨安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整校正、固定。1——埃特板；2——竖向龙骨；3——连接件；4——横向龙骨；5——预埋件；6—一焊接；7——接缝；8——龙骨接长角钢；9——墙体2.5埃特板安装1根据设计图要求将埃特板按设计排版图进行布置、分块、标识。2切割埃特板的锯片须是以碳化钨合金制成的直齿锯片，对于需要进行弧线切割的板材，可使用曲线锯。3按基准线安装底层第一层埃特板，安装时先将板紧靠龙骨就位，板与板之间保持6mm间距，再用沉头自攻钉固定，螺钉间距不大于250mm。4自攻螺钉固定时，先用电钻在板面钉位钻孔，孔深2mm～3mm,自攻钉应沉入板面1mm～2mm,沉头应用腻子补平。5埃特板须开孔的应使用带有高速钻头的传统手电钻，为了保证有最好的效果，钻孔时应在钻孔位置的后面支撑住板体。6对于较大的规则矩形孔，可首先在所需开孔的孔边线用刻刀刻画出3mm深的凹痕，然后在孔的中间部位开一较大的圆孔向四周切开，将开孔处的板材小心敲打出来，板边可用锉刀将之磨平，有弧度的拐角处可用半圆形的锉刀磨平。7埃特板下端口做法：1——埃特板；2——竖向龙骨；3——连接件；4——混凝土支座8女儿墙压顶构造做法：女儿墙压顶采用埃特板封盖，与墙面埃特板保留6mm缝隙，用密封胶密封。1——埃特板；2——压顶；3——聚氨酯密封胶；4——L40×40×4角钢5——连接件；6——埃特板；7——L40×40×4角钢9窗户洞口竖向、横向细部做法：窗户洞口增加附加横向龙骨(内侧固定在墙体上，外侧固定在竖向龙骨上)、附加竖向龙骨(用角码与预埋件连接),转角埃特板板间及埃特板与窗框间均留6mm缝隙，用聚氨酯密封胶密封.10与其它幕墙交接构造做法。2.6涂料装饰2.7注密封胶3板缝放置泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性，选用的泡沫圆条直径应1工艺流程半成品保护→施工准备→放线→定位→钻孔→锚寸复核→调整→紧固→玻璃安装→紧固→清洁→打密2施工方法(1)施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度，确保样板先行。(2)按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为±1mm。(3)栏杆安装：1)安装流程：①以建筑1米线为基准和尺寸控制线，在栏杆安装阳台两侧或墙体上弹出标高线；②安装后置埋板，植入化学螺栓；③安装护栏，在每根护栏与埋板进行焊接；2)安装要求：对中，垂直、水平安装等必须使用水平管严格控制，误差不允许大于3mm,特别是护栏安装必须垂直。(4)钢化玻璃安装：采用8mm+1.14mmPVB+8mm钢化夹层玻璃，插入镀锌卡槽中(5)密封1)密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。2)贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。3)注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时要注意施胶方法，避免浪费。4)胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。5)清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面，及时清理粘在施工表面的胶痕。(6)清扫1)清扫时先用浸泡过中性溶剂(5%水溶液)的湿纱布将污染物等擦去，然后再用干2)清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；3)禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具；4)禁止使用酸性或碱性洗剂。(一)施工工艺流程施工工艺流程：基层处理---无机砂浆找平层---找平腻子---一(二)基层要求2.1基层表面必须坚实牢固，不应有裂缝、空鼓等缺陷。浆、混凝土块；基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝缺损件、木螺钉、钉子等须进行防锈处理。基层表面应充分干燥，未(三)施工材料3.1.1无机砂浆：无机砂浆必须具有较好的粘接性及抗裂性能。打磨平整，腻子层立面垂直度±2mm,表面平整度±2mm,阴阳角方正不大于2mm。抗碱性强，可防止面漆褪色及变色，有助于提高面漆丰满度及3.2材料质量要求3.2.1基层整改，由现有层基面至涂料面完工后的全部工作。3.2.2产品技术要求封闭底漆：抗碱性强，可防止面漆褪色及变色，有助于提高面漆丰满度及光泽均匀，附着力强，施工方便，易干便于重涂。弹性涂料：采用优质乳液，漆膜具有优秀的弹性，具有一定的防水性能，能防止外界水渗透对混凝土及水泥墙面的腐蚀。优良的耐沾污和耐老化功能。3.3施工质量要求：3.3.1质量要求：本工程质量目标为合格，严格按照设计要求操作，使涂料效果符合要求。3.4施工工具及防护用品铲刀(清理墙面)、PH试纸、墙体湿度测定仪、馍刀或批刀(批刮腻子)、砂纸(对底材和腻子层进行打磨)、美纹纸(对不需涂装的部位进行保护、进行分色)机械搅拌器、刷子(涂刷边角用)、专用滚筒；防护口罩(3M)、防护手套、安全帽、安全带。3.5涂料施工条件3.5.1涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，影响外墙涂料的工程全部完成后方可进行涂料施工。3.5.2施工前，墙面必须干燥，严格检查验收墙面，处理好自身裂缝，基层腻子应充分干透，其含水率≤10%,不得有空鼓、裂缝、起皮、起皱等现象。3.5.3施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，应停止施工。3.5.4涂料的粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。3.6涂料的施工方法3.6.1底漆的施工方法首先确认包装无破损，产品名称、包装规格是否正确；本项目不建议清水稀释，以便于辊涂或喷涂(不同的底材，其吸收涂料的能力也不同，在不同的涂装道数时应对稀释比例做适当调整);要求使用机械搅拌，充分搅拌10分钟，使涂料搅拌均匀；建议辊涂；注意漆膜的厚度，要达到要求的厚度漆膜才会起到封闭和增加附着的作用。底漆的干膜厚度严格执行施工说明；3.6.2涂料的施工方法：首先确认包装无破损，产品名称、包装规格是否正确；为保证一个良好的施工效果，不加清水进行稀释。要求使用机械搅拌，充分搅拌10分钟，涂料搅拌均匀；把接茬处留在分割线上，辊涂方向由上而下。3.7涂料施工注意事项：3.7.1在涂料施工前应确认底材湿度<10%,PH值<10,对抹灰墙面平整度应达到国家规定的抹灰要求(±4mm/2m),墙体应平整洁净，无浮尘、油污等。3.7.2涂料(腻子、底漆、面漆)的施工条件为：施工温度>5℃、湿度<85%,涂料的储存温度应在5-40℃之间。3.7.3对不涂装的部位，应提前做好保护；3.7.4底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。3.7.5分色时由上而下施工，先抄水平或垂直弹线，贴美纹纸，在涂料裱干前撕掉美纹纸，进行下一道施工。(四)施工验收标准：施涂后的表面颜色应一致，不显刷纹、不露底、无流坠、无接缝、起皮、花点大小一致，分布均匀、平整，装饰线、分色线应横平顺直。4.1前提条件：确保按规范工艺施工，杜绝偷工减料。4.2验收标准：基材：要求墙面平整，线条和阴阳角平直，无明显的粗糙缺陷。底漆：涂刷均匀，封闭到位。腻子：裂缝处涂刮均匀，打磨平整。面漆：色泽均匀，大面积平整，线条、阴阳角平直，整体无漏刷现象出现。(1)材料：根据设计要求选择铝塑板，确定龙骨间隔尺寸(400mm×400mm);选择合适的龙骨断面及尺寸(20mm×30mm)。同时铝材进场后需妥善保管，避免变形。(2)施工机具：切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪，水平尺、角尺、粉线袋、螺2.施工工艺3.操作要点(1)龙骨布置与弹线B)确定龙骨位置线：根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排一精调一次。D)固定密度板(厚度12mm)作为基层毛板，使得面层强度增加，同时增加了饰面(2)块板安装：铝塑板与毛板基层的的安装，主要有氯丁胶等胶粘接固定，安装时(3)端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理七、二层招生接待处C立面1.集成墙面安装-准备工具(1)安装集成墙板的工具主要有：冲击钻，电动米6套筒，切铝机，手枪钻，开孔器，尖嘴钳，米14开口扳手，气钉枪，排钉，卷尺，胶枪等。(2)准备板材，安装前，根据业主的设计风格，选择合适风格的板材，集成墙面板材和配套的线条龙骨脚线墙板卡扣等配件。(3)清理现场：清理现场建筑垃圾，提供一个好的施工环境，墙面要保证平整，对于局部凹凸部位，一定要想办法填补或铲平整。2.集成墙面安装-分格弹线(1)根据集成墙面的花型确定龙骨的敷设方式(也可以在毛坯墙面直接施工),一般是以水平和垂直位置；采集建筑物外形尺寸，确定起步位置和板缝连接位置，分别弹出水平及和垂直线。(2)将实际的建筑物的外形尺寸和集成墙面的长度确定龙骨位置后，在建筑墙面弹(3)龙骨间距高度要大于3米，一般选择400-500毫米左右；当高度小于3米时，间距控制在500-600毫米；按照分格弹线的位置，挂垂直于水平控制线。3.集成墙面安装-龙骨固定(1)墙体不用安装龙骨，可以直接安装集成墙面，天花吊顶需要安装龙骨后，再安(2)据整体厚度和整个外保温系统厚度，一般是小于或者等于50毫米，龙骨小角马和龙骨要低于10毫米时，可以采用橡胶垫。4.集成墙面安装-集成墙面(1)根据设计图纸好墙面实际尺寸对比进行裁切集成墙面，注意图案拼接缝要对齐，水平控制线要从下而上安装集成墙面。(2)先大面墙，后碹底窗膀，配合阴阳角和拼缝压顶等配件安装，注意安装的稳固性；附件安装用螺丝或拉铆钉固定外，还要增加防水胶封闭缝隙，避免渗漏情况。(3)集成墙面上下板插接时，采用橡胶锤轻轻敲击，轻轻插接稍，松动空间用固定枪钉，距离便于要保留15毫米额位置固定。5集成墙面安装-验收(1)安装完毕后，对集成墙面进行验收，检查平板材料接缝是否整齐，收口是否完全不影响美观。(2)其次看材料固定是否牢固，贴墙处材料又没有空洞现象，颜色搭配是否合理等问题，若有不适合的，尽早修改。八、二层招生接待处CD立面木质吸音板，采用国内外先进技术、运用最新声学理论，声学效果明显，安装简单便捷，符合环保要求，在国内新型建筑装饰工程中得到了广泛的应用。材。芯材的正面贴有饰面，背面粘贴高级防火黑色吸音薄毡。根据客户的要求，饰面有各种实木贴面、进口烤漆面、油漆面和其它饰面。(1)吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨，并对龙骨进行调平处理。龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形。(2)结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理，龙骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相适应。木龙骨间距应小于300mm,轻钢龙骨间距不大于400mm。龙骨的安装应与吸音板长度方向相垂直。(3)木龙骨表面到基层的距离按照具体要求，一般为50mm。木龙骨边面平整度及垂直度误差应不大于0.5mm。(4)龙骨间隙内需要填充物的，应按设计要求先行安装、处理，并保证不影响吸音板的安装。1、测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。2、按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分吸音板(对立面上有对称要求的，尤其要注意裁开部分吸音板的尺寸，保证两边的对称)和线条(收边线条、外角线条、连接线条),并为电线插口、管子等物体切空预留。3、安装吸音板：(1)吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。(2)吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。(3)部分实木吸音板有对花纹要求的，每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。(吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大)4、吸音板在龙骨上的固定：(1)木龙骨：用射钉安装沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上，射钉必须有2/3以上嵌入木龙骨，射钉要均匀排布，并要求有一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于(2)轻钢龙骨：采用专用安装配件吸音板横向安装，凹口朝上并用安装配件安装，每块吸音板依次相接。吸音板竖直安装，凹口在右侧