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文档简介

300MW中压联合汽门检修技术方案1中压调节汽阀检修工艺1.1拆卸与中压调节汽阀有关的管道，并将管口封好。1.2拆除阀盖与壳体的连接螺栓，并作金相检查合格。1.3测量阀杆与调节阀油动机的活塞配合尺寸，并卸下联轴器、法兰螺栓。1.4用专用吊环将阀杆连同阀碟一起吊至检修场地。1.5用专用盖板将门口封好，并加贴封条。1.6检查清洗各部件应完整无损、无毛刺、裂纹，门杆不应弯曲。2中压调节汽阀检修质量标准。2.1检查门杆调节阀碟的密封线，密封线应连续均匀，门杆应光滑、无锈蚀。2.2测量调节阀行程为120mm，预启阀行程为15mm。2.3各部件表面光滑，无毛刺、沟痕及变形等不良现象。2.4汽封圈膨胀间隙为3mm。2.5汽封圈与门杆间隙为0.30~0.5mm。2.6门杆弯曲度＜0.06mm。2.7组装后调节阀在全行程内应活动灵活，无卡涩。2.8阀盖与壳体的热紧为角度18。。2.9中压调节汽阀门芯与门座密封面检查。2.10中压调节汽门组装。3中压主汽门检修工艺。3.1吊出滤汽网放至检修场地。3.2测量主汽阀杆与油动机活塞杆的配准间隙，拆下联轴器、法兰螺栓。3.3用行车将主汽门门芯吊至检修场地，并用盖板将门口封好，加贴封条。3.4检查清洗各部件应完整无损、无毛刺、裂纹，门杆不应弯曲。3.5测量各部件符合规定。4中压主汽门检修质量标准。4.1检查阀碟与阀座应密合。4.2滤网应完整无损。4.3主汽门杆应光滑、无结垢、蠕胀，磨损门杆弯曲度≤0.05mm。4.4各部件表面应光滑平整、无毛刺、磨损，壳体不应有裂纹。4.5组装后主汽门在全行程内应活动灵活，无卡涩。4.6阀盖与壳体的螺栓热紧角度为13°。4.7检查

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