白山板庙子监理阶段工作总结

PAGE1-药位置，保护方法（包括间隔区域和维持间隔的方法）、起爆方法、起爆时间、警告标志的详细资料。获得许可后方可进行爆破。如果发生哑炮现象，立即把哑炮的位置、范围以及注意事项，包括纠正问题的建议对策通知业主。在爆破后清理任何区域之前，让施工单位彻底检查该区域以确保现场的安全。所有因爆破而松动的物质从坑中清除，任何过度爆破后必要的额外回填。（二）土工膜施工采用leistercomet（6c）热锲式自动焊接机进行焊接，漏点处理采用leisterfusion3c手持挤出式焊枪进行漏点的补焊。检查焊接质量时采用空气通道内打压0.15MPa—0.2MPa，稳定2分钟。（三）隧洞施工施工方法钻爆法全断面开挖。掘进过程中如遇到岩层破碎带，则采用素混凝土全断面衬砌。1、放样布眼人工钻孔前，检查施工巷道的中线和腰线，凿岩作业者再根据中线及腰线用红油漆绘出掘进面的轮廓线，检查时保证其误差不得超过10cm，检查炮眼位置是否和施工组织设计相一致。2、定位开孔检查施工单位是否按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽孔和周边孔开孔误差是否控制在3cm和5cm以内。本工程钻爆破设计岩石种类按中硬岩，掏槽形式采用四空孔十字形直眼掏槽,深度为200cm,上下孔间距为25cm,左右孔间距20cm。周边眼间距40cm，最小抵抗线60cm，沿设计轮廓线布设，辅助眼间距60cm,钻孔深度为180cm。单孔装药量及装药集中度见下表，偶合系数为1.8。全断面光面爆破参数表(进尺1.5m)段号炮眼名称炮孔深度(m)孔数(个)单孔装药（卷）单孔装药量(kg)段装药量(kg)附注Φ321掏槽眼2571.055.25主要指标炮孔数:26个中空孔:4个断面面积:3.2设计进尺:1.5m炸药单耗4.06kg/m3单位面积炮孔数:8个/m23抬眼1.8460．93.65压眼1.8340．61.87周边眼1.8440．62.49拱圈眼1.8530．452.2511底板眼1.8560．94.5合计2619.83、钻眼人工钻眼：每一工作面设1台YT28凿岩机。周边眼凿岩外斜角为3度。保证爆破后设计尺寸。4、清孔装药前，用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。5、装药炸药采用φ32mm2#岩石硝铵炸药,装药分片分组,按确定的装药量自上而下进行，导爆管要“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。6、联结起爆网路起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。7、隧道出碴隧道内出碴采用无轨运输方式，本项目采用人工装渣,小型农用车进行洞内运渣，洞内每隔50m—100m设一处会车道,保证运输车辆的通行顺畅,农用车运渣至洞外集中堆放,再采用1.4m3挖掘机及3m8、施工通风采用11kw*2轴流式风机，长距离软管通风技术，进行压入式通风。（四）钢筋混凝土排水设施施工施工工艺流程图：土工膜铺设测量放样基坑开挖整平图测量放样土工膜铺设测量放样基坑开挖整平图测量放样钢筋绑扎钢筋绑扎测量放样垫层制作模板支立混凝土浇注混凝土浇注混凝土养护模板拆除回填1、基坑开挖：用挖掘机按排水斜槽方位开挖，两侧预留支模板施工宽度30cm，人工清理整平底板，预留垫层厚度。主要审查施工单位测量放线是否与设计的位置一致，开挖方法和必要的安全措施，施工完毕后，项目部监理联合矿方、地勘、设计、施工对基础进行验收2、土工膜铺设：首先人工铺撒5cm-10cm细砂保护层，后铺设并焊接土工膜，保护层施工完毕后，施工单位向项目监理部申请验收，监理部验收合格后方准许施工单位进行土工膜的铺设、焊接3、制作垫层：用C10砼铺设至设计底标高位置，由测量人员精确控制高程。4、绑扎钢筋：（1）根据施工图纸设计要求进行平行检查。加工钢筋允许偏差如下：项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±10钢筋、螺旋筋各部分尺寸±5（2）安装钢筋。注意钢筋数量、位置准确、外观平顺。项目允许偏差(mm)受力钢筋间距±10保护层厚度±10钢筋绑扎完毕，经复核验收后，开始支立模板。5、支立模板模板采用定型钢模板，验收标准如下：检查项目允许偏差(mm)模板标高±5模板内部尺寸±10轴线偏位5模板表面平整56、砼灌注（1）砼在搅拌站拌合，用车运输至现场后检查坍落度。现场制作混凝土试块，并送试验室检验。混凝土试块（2）砼浇注时采用插入式振捣器振捣，插棒间距不超过振捣器作用半径1.5倍，与侧模保持50-100mm距离。插入下层砼50-100（3）砼浇筑时，下层混凝土初凝前浇筑上层砼。7、拆模：当砼抗压强度达到2.5Mpa时，将模板拆除。8、砼养护：砼养护采用表面覆盖塑料薄膜，内部加热的方法。9、回填：回填使用能充分压实的材料，并采用木夯、石夯等小型夯具。（五）2#拦洪坝施工筑坝施工工艺流程图：测量放样测量放样地基清理碾压坝料铺堆测量放样压实度检测坡面修整1、审查施工单位是否根据图纸中确定的勘探控制点进行详细的放样测量，土石方工程的施工作业区域及布设现场建筑物的轴线，标高是否满足设计和施工要求。2、清理地基按设计要求进行坝基的处理，施工完毕后，施工单位提交验收申请，项目监理部联合矿方、地勘、设计、施工进行验收，合格后方可进行下步施工。3、筑坝施工（1）坝料（2）施工技术参数按照筑坝规程要求，其筑坝所要求的干容重、含水率比重，颗粒级配孔隙率等必须进行试验，以确定筑坝施工有关碾压遍数，铺料厚度洒水量施工技术参数。要求施工单位开始填筑前进行现场实验，按实验后技术参数施工。a、碾压机具：振动碾SR20M型、T220推土机b、碾压方式：进退错距法，推土机进占法整平后，振动碾随后进行碾压。c、铺筑厚度：0.5m。d、碾压要求：根据筑坝施工技术参数并通过现场试验确定碾压遍数，做到不漏压，保证足够的碾压遍数，控制速度（压路机行使速度不应超过4km/h）等，坝面填料厚度及碾压作业是否按现场碾压实验参数进行，大面积碾压时平行坝轴进行。施工过程中进行平行检查以上碾压的参数，发现不按上述参数施工时，立即要求施工单位停止施工，并对已施工部位采取增加碾压遍数或置换不合格石料等措施，使筑坝质量满足规范及设计要求，每层压实后，用灌水法对起进行孔隙率的检测，满足设计要求后进行下层填筑。4、防渗体施工（1）迎水面防渗采用在迎水面上铺设土工膜方法，首先为200mm厚铁矿砂垫层，以避免土工膜受到伤害；在200mm厚铁矿砂垫层的外层铺设一层防渗土工膜，土工膜的外侧再铺设防晒网，防止土工膜毁坏。（2）土工膜采用焊接法进行粘结，搭结宽度120mm，为保证粘接效果，在接缝处采用300mm宽木板垫平。（3）进行防渗土工膜铺设，检查土工膜铺设方向是否符合要求，做到接缝最少，接缝位置应平行于拉应力大的方向。土工膜铺设时不应过紧，应留足够余幅以便拼接和适应气温变化。应随铺随压，在膜的边角处用沙袋压紧，以防将土工膜吹起来。土工膜之间形成的节点应为T字形。T字形节点处宜采用母材补疤，补疤尺寸为300mm×300mm另外，施工时施工人员要穿胶鞋，严禁穿皮鞋或其它易伤及土工膜的鞋类。5、块石护坡选用坚硬、耐久、有棱角的岩石，尺寸不小于200mm，长度不超过厚度的3倍。人工撬移、码砌。铺砌在坡脚处开始，向上推进，确保每一块石头都嵌入边坡，相互挤压密实，填实石缝，达到坡面密实、平整，符合设计坡度。（六）子坝施工我们进驻现场时，尾矿排放已基本与初期坝坝顶标高一致（如图），子坝建设已迫在眉睫。尾矿库子坝填筑原始地貌矿方为了进行子坝的建设，邀请高达公司对尾矿砂进行筑坝试验，因此为了满足筑坝试验场地的要求，矿方在初期坝附近区域的尾矿砂上面，用废石修筑了两条能够进行筑坝碾压试验的道路（如图）。为进行筑坝碾压试验修筑的道路高达公司通过1个月的筑坝试验，得出：用尾矿砂筑坝不能满足坝体稳定的安全要求，必须选用其他方法才能满足安全要求，并提出把55米宽的筑坝区域用矿山井下开采处的废石铺筑到760标高，填充深度1m—2m。实际施工中填充深度在1.5m—2.2m，20t压路机压实，现场实际效果是20t自卸汽车在装满废石时，可以在其上自由行走，在760标高铺一层土工格栅，土工格栅上铺筑400mm碎石，压实后，再铺一层土工格栅，目的是增加基础的承载力。此方法在得到设计院口头同意的情况下，开始施工，同时以工作联系单的形式，建议建设单位尽快联系设计单位出具正式的设计变更文件。铺设土工格栅（中间的是沉降盘）施工期间，为了保证筑坝安全，在子坝底部安装了8个震动压力计，用以检控孔隙水压力。埋设振动压力计适时检测数据同时还建造了坝体沉降变形观测装置。两种监控方式相结合，为筑坝提供数据。765高程建完后照片基础处理完后，废石筑坝采用分层碾压，每层厚度500mm，建成后，子坝底部宽度55m，顶部宽度15m，外坡坡比1:3。四、施工安全监理（一）安全培训所有进场人员必须要经过矿方的安全部门的安全培训及施工现场常见伤害的应急急救措施的培训，培训合格，取得进场作业许可证后，才能进入施工现场进行施工；在施工过程中如发现不按操作规程进行施工人员，立即停止该部位的施工，现场进行安全教育，并责令施工单位对该施工部位的人员重新进行安全培训，并提供培训的书面材料，合格后，再进行施工。施工单位配有专职安全员，对施工区域进行不定时巡查，对重点施工部位进行现场监督，发现问题及时解决并报告。（二）施工用电1、施工单位不准私自连接施工及生活用电，施工及生活用电均由施工单位联系矿方的电工进行连接；2、施工单位配备具有上岗资格证的电工进行电线、配电柜使用及管理，没有取得国家电工证的人员不得进行作业。（三）机械、设备所有进场的机械、设备均要经过安全部门相关人员检查，合格后，矿方下发设备使用许可证，方准许使用，车辆行驶速度不能超过20km/h，驾驶员及乘客必须系安全带，只有四驱车允许进入尾矿库库区。（四）高空作业施工作业面高于2m时，必须配备并系好安全绳，否则，不允许施工作业。（五）隧洞施工1、通风爆破后，风压机通风不少于30分钟，通风后，进行有害气体含量检测，合格后，施工人员方准许进入，在正常施工期间，不定时对有害气体进行检测，并做好记录。人员进入隧洞作业，风压机必须运行，否则不允许进入隧洞进行施工。2、用电隧洞必须要配备照明设备，采用36伏的安全电压。3、爆破（1）爆破人员具备施工许可证；（2）装药时，施工人员不能穿容易引起静电的衣物；（3）用木棍装填，不准使用塑料及其他容易产生静电的物品；（4）爆破导线要和照明电线分隔开；（5）装药时，风机要停止。4、个人防护经过安全培训取得下井证的人员，方准许出入隧洞；进入隧洞必须佩带以下个人防具：矿灯、自救器、反光马甲、安全帽、安全眼镜、安全鞋。进入隧洞的必备装备5、浮石爆破后，先对洞内浮石进行人工清理，洞内备有长短两个撬棍，清理浮石备有专门的人员，清理时注意方法，以防受伤，并在施工过程中随时观察岩石情况，遇到不良岩层情况要及时汇报，并采取支护措施，保证施工人员安全。（六）基坑开挖所有基础的开挖，施工单位必须向监理单位和建设单位提出开工申请，取得监理单位开工批复意见及矿方出具的“开挖许可证”后，方能进行开挖，基坑开挖必须要做好边坡的防护，基坑周边拉好警示带，防止人员不慎掉落，对开挖深度大、边坡不稳定的基坑，一定要做好安全防护措施。对不良基坑边坡进行挂网、喷浆喷浆作业（七）土工膜施工1、对清理边坡碎石的施工人员进行安全培训，告之在施工过程中应注意的危险；2、在高度大于2米的边坡清理碎石和铺设尾砂垫层时，施工人员必须系好安全绳，防止在施工时不慎坠落；3、通过爬梯对土工膜进行焊接，同时系好安全绳。（八）防火1、进行电气焊及其他可能引起火灾的施工行为，施工单位要先进行书面申请“动火证”，经矿方安全部门现场查看，签字同意后，方可进行施工。2、在宿舍、重要施工部位、车辆、配电柜等容易发生火灾的地方配备消防器材。（九）警示标识在存在安全隐患的地方设置各种警示标识。安全标识隧洞口安全标识五、工程进度控制1、审核承包单位编制的工程项目进度计划是否控制在合同工期内竣工，施工计划与施工方案是否协调合理。2、审核承包单位提交的施工总平面图，是否存在影响工程进度和文明施工，安全施工的地方。3、审核原材料、半成品、构配件及设备的采购是否与进度计划同步。4、审核劳动力进场计划、施工机械配置计划及周转性工具，材料进场计划，是否符合进度计划要求。5、审核施工单位提出的施工方案是否充分合理的利用了时间、空间，保证“全天候”施工的技术组织措施的可行性、合理性。6、审核施工现场“三通、一平”是否保证不影响工期，临时设施是否满足工程需要。7、审核按合同规定向施工单位提出的施工图纸及文件是否齐全，是否达到施工要求。8、严格关于进度、计量方面的签证，这是支付工程进度款计算索赔，延长工期的重要依据。9、及时检查周、月、季计划完成情况，找出差异及原因，要求承包单位提出调整完成的保证措施，并监督实施。10、及时组织现场协调会，协调影响计划工期的各种因素及时采取相应措施解决，会后要发会议记要，发至有关方。六、工程资金控制1、认真核查承包单位的工程预算，年、季、月的用款计划，不能突破工程控制投资计划，要找出工程费用最易突破的部分。采取控制措施。2、预测工程风险及可能发生索赔的诱因，制定防范性对策。3、严格履行计量与支付程序，及时办理各项签证，严格付款审核签证，未经总监确认，业主不应支付工程款。