港口装卸机械产品生产许可证实施细则

编号：XK18002

港口装卸机械产品生产许可证实施细则

2016年9月30日公布2016年10月30日实施

国家质量监督检验检疫总局

目录

港口装卸机械产品生产许可证实施细则........................错误!未定义书签。

第一章总则...............................................错误!未定义书签。

第二章发证产品及标准.....................................错误!未定义书签。

第三章企业申请生产许可证的基本条件和资料.................错误!未定义书签。

第四章企业实地核查.......................................错误!未定义书签。

第五章产品检验...........................................错误!未定义书签。

第六章证书许可范围.......................................错误!未定义书签。

第七章附则...............................................错误!未定义书签。

附件1企业核查时准备书面材料清单..........................错误!未定义书签。

附件1-1企业生产港口装卸机械产品主要工艺流程图............错误!未定义书签。

附件1-2企业生产港口装卸机械产品生产设施和检验设施表......错误!未定义书签。

附件1-3企业生产港口装卸机械产品生产场所示意图............错误!未定义书签。

附件1-4企业生产港口装卸机械产品生产设备表................错误!未定义书签。

附件1-5企业生产港口装卸机械产品检验设备表................错误!未定义书签。

附件1-6企业生产港口装卸机械产品关键件明细表..............错误!未定义书签。

附件1-7关键岗位专业技术人员表............................错误!未定义书签。

附件1-8产品技术文件和工艺文件清单........................错误!未定义书签。

附件2港口装卸机械产品生产许可证企业实地核查办法.........错误!未定义书签。

附件3企业实地核查不符合和建议改进条款汇总表.............错误!未定义书签。

附件4生产许可证企业实地核查报告..........................错误!未定义书签。

附件5检验报告...........................................错误!未定义书签。

附件6本实施细则与旧版细则主要内容对比表.................错误!未定义书签°

港口装卸机械产品生产许可证实施细则

第一章总则

第一条为了做好港口装卸机械产品生产许可证审查工作，依据《中华人民共和国工

业产品生产许可证管理条例》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办

法》、《工业产品生产许可证实施细则通则》（以下简称通则）等规定，制定本工业产品

生产许可证实施细则（以下简称细则）。

第二条本细则适用于港口装卸机械产品生产许可的实地核查、产品检验等工作，应

与通则一并使用。

第三条港口装卸机械产品由国家质量监督检验检疫总局发证。

第二章发证产品及标准

第四条本细则所指港口装卸机械产品是指执行表2所列产品执行标准的在港口从

事船舶和车辆货物装卸、库场货物堆码、拆垛和转运以及船舱内、车厢内、仓库内货物

搬运等作业的起重机械、连续输送机械和装卸搬运机械，包括港口浮式起重机、斗轮堆

（取）料机、斗式提升机、埋刮板输送机和港口吸粮机。

同一产品单元按照结构型式不同，港口浮式起重机分为回转式浮式起重机和非回转

式浮式起重机两个产品品种；斗轮堆（取）料机分为斗轮堆取料机、斗轮取料机和堆料

机三个产品品种；斗式提升机分为带式斗式提升机和链式斗式提升机两个产品品种；埋

乱板输送机分为水平型埋刮板输送机、垂直型埋刮板输送机和Z型（含环型）埋刮板输

送机三个产品品种。

表1港口装卸机械产品单元及说明

序号产品单元产品品种备注

回转式浮式起重机，额定起重量：Q«lOOOt

1港口浮式起重机

非回转式浮式起重机，额定起重量：QWlOOOt

对于

斗轮堆取料机，额定生产率W6300（取）/10000（堆）t/h

多排料斗

斗轮堆（取）料机

2斗轮取料机，额定生产率W10000t/h斗式提升

堆料机,额定生产率W11000t/h机，其产品

带式斗式提升机，斗宽：W1600mm斗宽为同

3斗式提升机

链式斗式提升机，斗宽：1600mm一横截面

上各排料

水平型埋刮板输送机，槽宽：＜1250mm

斗斗宽之

4埋刮板输送机垂直型埋刮板输送机，槽宽：＜1250mm

和。

Z型（含环型）埋刮板输送机，槽宽：2501nm

5港口吸粮机港口吸粮机，额定生产率：PW800t/h

注：1.同一产品单元、同一产品品种其规格由高向低覆盖；

2.回转式浮式起重机可覆盖同规格的非回转式浮式起重机，反之不可;

3.斗轮堆取料机可覆盖同规格的斗轮取料机和堆料机，反之不可。

第五条本细则发证产品执行的产品标准和相关标准见表2。

表2港口装卸机械产品执行标准和相关标准

序号产品单元产品标准相关标准备注

GB6067.1-2010起重机械安全规程第1部分：总

则

GB12602-2009起重机械超载保护装置

GB/T3811-2008起重机设计规范

GB/T5905-2011起重机试验规范和程序

GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检

测等级和评定

港口浮式JT/T563-2004

1GB/T14734-2008港口浮式起重机安全规程

起重机港口浮式起重机

JT/T90-2008港口装卸机械风载荷计算及防风安

全要求

JT/T93-2008港口装卸机械电气设备安装及检测

规范

JT/T622-2005港口装卸机械电气安全规程

JB/T5000.3-2007重型机械通用技术条件第3部

分：焊接件

船舶及海上设施起重设备规范（中国船级社2007）

GB50205-2001钢结构工程施工质量及验U攵规范

GB/T10595-2009带式输送机

GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检

GB/T14695-2011测等级和评定

再式斗轮堆取料

GB/T13561.6-2006港口连续装卸设备安全规程第

斗轮堆机型式和基本参

6部分：连续装卸机械

2（取）料数

JT/T90-2008港口装卸机械风载荷计算及防风安

机JB/T4149-2010

全要求

臂式斗轮堆取料

机技术条件JT/T93-2008港口装卸机械电气设备安装及检测

规范

JT/T622-2005港口装卸机械电气安全规程

JB/T5000.3-2007重型机械通用技术条件第3部

分：焊接件

JB/T8849-2005移动式散料连续搬运设备钢结构

设计规范

表2港口装卸机械产品执行标准和相关标准（续）

序号产品单元产品标准相关标准备注

GB50270-2010输送设备安装工程施工及验收规范

GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检

测等级和评定

GB/T13561.3-2009港口连续装卸设备安全规程第

JB/T

斗式3部分：带式输送机、埋刮板输送机和斗式提升机

3926-2014

提升机JT/T93-2008港口装卸机械电气设备安装及检测

垂直斗式提升机

规范

JT/T622-2005港口装卸机械电气安全规程

JB/T5000.3-2007重型机械通用技术条件第3部

分：焊接件

GB50270-2010输送设备安装工程施工及验收规范

GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检

测等级和评定

GB/T13561.3-2009港口连续装卸设备安全规程

第3部分：带式输送机、埋刮板输送机和斗式提升

GB/T

埋刮板机

410596-2011

输送机JT/T93-2008港口装卸机械电气设备安装及检测规

埋刮板输送机范

JT/T622-2005港口装卸机械电气安全规程

JB/T5000.3-2007重型机械通用技术条件第3部

分：焊接件

JB6132-1992埋刮板输送机安全规范

GB/T13561.2-2008港口连续装卸设备安全规程

第2部分：气力卸船机

GB16297-1996大气污染综合排放标准

GB/T1236-2000工业通风机用标准化风道进行性

能试验

GB/T2888-2008风机和罗茨风机噪声测量方法

GB/TGB/T6719-2009袋式除尘器技术要求

港口

514741-2009GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检

吸粮机

港口吸粮机测等级和评定

JT/T90-2008港口装卸机械风载荷计算及防风安

全要求

JT/T93-2008港口装卸机械电气设备安装及检测

规范

JT/T622-2005港口装卸机械电气安全规程

JB/T5000.3-2007重型机械通用技术条件第3部

分：焊接件

注：标准一经修订，企业应当自标准实施之日起按新标准组织生产，生产许可证企业实地核查

和产品检验应当按照新标准要求进行。

第三章企业申请生产许可证的基本条件和资料

第六条凡生产港口装卸机械产品的企业应具备本条款规定的基本生产条件，包括:

生产设施、检验设施、生产设备、检验设备等，具体要求见表3-1至表3-5。

表3-1企业生产港口装卸机械产品应具备的生产设施和检验设施

序号产品单元生产设施名称设施要求备注

港口浮式

1

起重机

1.热处理车间需配备正

斗轮堆火、回火、调质设备；

2（取）料

2.结构制作与装配车间的

机

长度、宽度及高度应满足申

机械加工车间、热处理证产品对应规格总装的空

热处理工艺

车间、结构制作与装配间要求且应配备吊装设备

斗式

3可外协，外协时可

提升机车间、材料及成品库及焊接工作平台；

不作设施要求。

房、检验室。3.焊接材料库要有保温设

施；

4.检验室应满足检验要

埋刮板

4

输送机求，与检验项目及规模相适

应。

港口

5

吸粮机

表3・2企业生产港口装卸机械产品应具备的生产设备和工艺工装

类别产品单元设备名称设备要求备注

生产港口浮式1.剪板设备：1.剪板设备：至少可剪切5mm厚的设备改

设备起重机2.折弯设备；钢板；造升级或增

类别产品单元设备名称设备要求备注

3.机械加工设备（车2.折弯设备：至少可加工8nlm厚的加而发生的

斗轮堆（取）

床、钻床、刨床、铳床、钢板；变化，企业无

料机

镶床等）；3.机械加工设备（车床，至少可加需再申请实

斗式4.切割设备（等离子切工0200mm的轴、钻庆至少可钻地核查；

提升机割或氯乙块切割等）；①10mm的孔，并配备刨床、铳床、热处理

5.焊接设备（焊机、烘镇床等）；设备外协加

埋刮板箱、焊条保温简等）；4.切割设备（等离子切割或氧乙快工时可不配

输送机6.热处理设备。切割等）：板厚28nm1：备。

5.焊接设备：焊机至少2台、烘箱

港口至少1台、焊条保温筒至少2个；

吸粮机6.热处理设备：能满足回火、正火、

调质。

港口浮式

起重机

1.港口浮式起重机、斗轮堆（取）

斗轮堆（取）料机至少配备3个结构焊接专用平

料机台；

1.结构焊接专用平台；2.港口浮式起重机、斗轮堆（取）

工艺斗式2.焊接工装设备：料机、港口吸粮机至少配备2套焊

工装提升机3.装配专用工装设备；接工装设备；

4.模具。3.港口吸粮机应配备左轮组装配

埋刮板专用工装；

输送机4.斗式提升机、埋刮板输送机应配

备相应模具。

港口

吸粮机

注：1.本表为企业应具备的基本生产设备，可与上述设备名称不同，，旦应满足上述设备的功能、

性能、精度要求：

2.设备参数要求与所申请的产品单元生产制造工艺参数相适应。

表3-3企业生产港口装卸机械产品应具备的检验设备及检验类别

序依据标准检验设备精度或

产品单元检验项目检验类别

号及条款名称测量范围

工作幅度钢卷尺I级

起升范围激光测距仪±1mm

JT/T

起升速度563-2004转速表0.05级出厂检验

3.4.3

变幅速度激光测距仪士1mm

回转速度计时器W±0.2s/d

JT/T射线探伤仪Fe,0〜50mm过程检验、

焊缝

563-2004关键控制点

内部质量超声波垂直线性W5%

4.4.2探伤仪水平线性Wl%检验

水准仪DS3级

经纬仪I级/W±10〃

JT/T

结构件形状

563-2004钢卷尺I级过程检验

和位置偏差

4.4.4

钢直尺1mm

直角尺0级

JT/T

卷筒槽底

563-2004百分表0.01mm过程检验

径向圆跳动

4.5.3.10

JT/T

制动衬垫与制动过程检验

563-2004塞尺0.02:nm〜1.0mm

港口浮式盘（轮）间隙出厂检验

1

起重机4.5.5

减速器

硬度计洛氏0.1HR

齿面硬度JT/T

过程检验

563-2004

减速器噪声声级计0.HB(A)出厂检验

4.5.6

温升测温计0.1℃

JT/T

电气设备过程检验

563-2004兆欧表10级/±10%

绝缘电阻出厂检验

4.9.1.6

起重机总电压损JT/T

失与内部563-2004钳形电流表2.5级出厂检验

电压损失4.9.1.7

JT/T

开关柜柜前过程检验

563-2004钢卷尺I级

操作距离出厂检验

4.9.2.3

JT/T

电线、电缆纤芯

563-2004游标卡尺+3.02mm过程检验

最小截面积

4.9.3.3

司机室、机器房、JT/T

电气室、563-2004照度计±(5%+2d)出厂检验

通道照度4.9.4

JT/T

结构件表面过程检验

563-2004漆膜测厚仪符合B级

漆层厚度出厂检验

4.12.2

表3-3企业生产港口装卸机械产品应具备的检验设备及检验类别（续）

序依据标准精度或

号产品单元检验项目检验设备检验类别

及条款测量范围

堆取料高度钢卷尺I级出厂检验

斗轮直径钢卷尺I级出厂检验

斗轮转速转速表0.05级出厂检验

输送带速度秒表/钢卷尺1级/I级出厂检验

钢卷尺I级出厂检验

臂架

JB/T弹簧秤IN,150N出厂检验

回转半径4149-2010

钢直尺1mm出厂检验

3.3

博架

钢卷尺I级出厂检验

回转角度

臂架

数显水平尺±0.1°出厂检验

俯仰角度

走行速度激光测距仪士1mm出厂检验

跨度钢卷尺I级山厂检验

齿面粗糙度JB/T粗糙度仪0.01〜50um过程检验

4149-2010

齿面硬度硬度计洛氏0.1HR过程检验

3.4.1

过程检验

减速器噪声声级计0.IdB(A)

出厂检验

车轮硬度硬度计洛氏0.1HR过程检验

制动轮

斗轮堆（取）JB/T百分表0.01mm过程检验

2径向跳动

料机4149-2010

制动轮

3.4.3硬度计洛氏0.1HR过程检验

制动面硬度

3.4.5

斗轮轴

3.4.6游标卡尺±0.02mm过程检验

尺寸精度

3.4.7

斗轮轴

粗糙度仪0.01Pm〜50iim过程检验

表面特征

斗轮轴超声波垂直线性W5%

过程检验

超声波探伤探伤仪水平线性Wl%

斗轮体JB/T

百分表0.01mm过程检验

位置公差4149-2010

活塞杆3.4.8

粗糙度仪0.01Pm〜50口m过程检验

表面粗糙度3.4.9

胀紧连接套

JB/T硬度计洛氏0.1HR过程检验

硬度

4149-2010

胀紧连接套

3.4.10粗糙度仪0.01ym〜50um过程检验

表面粗糙度

回转轴承

百分表0.01mm过程检验

位置公差

滚动体硬度JB/T硬度计洛氏0.IHR过程检验

4149-2010

滚动体

3.4.11.1粗糙度仪0.01um〜50口m过程检验

表面粗糙度

滚道硬度硬度计洛氏0.IHR过程检验

表3-3企业生产港口装卸机械产品应具备的检验设备及检验类别（续）

序依据标准精度或

产品单元检验项目检验设备检验类别

号及条款测量范围

滚道表面粗糙度粗糙度仪0.01um〜50Pm过程检验

圆锥滚轮支承滚道

JB/T粗糙度仪0.01um〜50um过程检验

踏面粗糙度

4149-2010

滚道踏面硬度计洛氏0.1HR过程检验

3.4.11.2

滚道踏面粗糙度粗糙度仪0.91um〜50Pm过程检验

滚轮踏面硬度硬度计洛氏0.1HR过程检验

臂架水平直线度过程检验

JB/T经纬仪I级/W±10"

门座上平面平面度出厂检验

4149-2010

门座支腿对角线

3.4.12过程检验

门座支腿高低差钢直尺1nun

3.4.13出厂检验

门座支腿位置公差

射线

Fe,0〜50nlm过程检验

金属结构件JB/T探伤仪

焊缝内部质量4149-2010超声波垂直线性W5%

过程检验

3.4.14.探伤仪水平线性Wl%

斗底边与13.5.2过程检验

塞尺0.02~L0mm

圆弧挡板间隙出厂检验

车轮垂直偏斜JB/T百分表0.01mm过程检验

车轮水平偏斜4149-2010百分表0.01mm过程检验

3.5.3百分表0.01mm过程检验

均衡梁安装精度

3.5.4水平仪合格/0.1°过程检验

回转轴承

千分表0.001mm过程检验

斗轮堆支承形位公差

2JB/T

（取）料机圆锥滚轮

4149-2010千分表0.OOlnun过程检验

支承形位公差

3.5.5

车轮台车千分表0.OOlmm

过程检验

支承形位公差钢卷尺I级

机架对称度公差JB/T过程检验

钱轴垂直度公差4149-2010过程检验

经纬仪I级/W±10〃

卷扬俯仰安装精度3.5.6过程检验

液压俯仰安装精度3.5.7过程检验

刚性联轴器端

百分表0.01mm过程检验

面径向圆跳动JB/T

滑块联轴器两4149-2010

钢直尺1mm过程检验

半体径向位移3.5.10.1

滑块联轴器两3.5.10.3

量角仪±0.05°过程检验

半体轴向夹角

盘式制动器

JB/T百分表0.01mm过程检验

安装精度

4149-2010

导线最小截面游标卡尺±0.02mm过程检验

3.5.11.2

低压绝缘兆欧表10级/±10%过程检验

3.5.17.2

接地线最小截面游标卡尺±0.02mm过程检验

3.5.19.1

司机室、电气室、

3.5.20.6照度计±(5%+2d)

走道等部位照明过程检验

3.5.21.1

漆膜出厂检验

漆膜厚度3.6.2.1符合B级

测厚仪

表3-3企业生产港口装卸机械产品应具备的检验设备及检验类别（续）

序依据标准精度或

产品单元检验项目检验设备检验类别

号及条款