大修环保管理手册

XX年大修环保管理手册XX108

扬子石化2015年装置停车

大修环保手册

麴手苞浦化工霭限公匐

脑子有浦优工务公高

二00五舞九周

油不落地气不上天

渣不乱丢水不乱排

风险识别责任落实

文明有序绿色检修

目录

1、第一章装置停工大修总体概况4

2、第二章装置停工大修环保组织机构......................6

3、第三章装置停工大修环保管理规定......................7

4、第四章装置停工大修环保措施...........................11

5、第五章装置停工大修“三废”排放计划..................26

6、第六章装置停工大修重要环境因素及操纵改进措施........32

7、第七章监督与考核.....................................44

第一章装置停工大修总体概况

1、2015年装置停工大修总体概况

公司于2015年10月15日开始实施炼油厂渣油加氢、2#催化、S-Zorb,二常、5300#柴油加氢

装置，芳烧厂1#二甲苯、C0装置、2#重整、2#硫回收装置停车大修改造与消缺工作。大修改造工作

总体以二甲苯装置大修EA70】板式换热器改造与反应器DC701更换异构化催化剂为主控线，停车

时间46天。CO装置以BA15201转化炉检修为主控线，停车时间50天。渣油加氢装置大修以4台反

应器催化剂更换为主控线，停车时间40天。

消缺装置2#重整停车25天；2#硫回收停车11天；2#催化停空25天,以2#催化裂化再生器与

反应器检修为主控线；S-Zorb停车25天：二常停车20天；5300首柴油加氢停车29天。

大修改造要紧项目为芳炫厂I#二甲苯装置2台异构化进出料换热器更换为板式换热器，2台反

应器更换到期的异构化催化剂，2台透平压缩机组大修，4台液压旋转阀解体检修，7台加热炉常规

检修；CO装置BA15201转化炉16根热壁管更换，第2组管系矫形等；GB/GBT15751机组透平大修，

转子、速关阀与速关阀组件送杭汽检修：压缩机大修：轴头泵问题整改：C02压缩机大修，压缩机

干气密封测绘；甲烷泉GA15601A外送法孚驻苏州公司检修；压力容器压力管道检验及安全阀调校。

炼油厂渣油加氢装置4台渣油加氢反应器更换催化剂、全而检验，2台高压换热器检修，2台加热炉

常规检修，2台离心压缩机大修，与塔、换热器、管道等检修。

消缺装置要紧项目为2#重整消除装置存在设计、安装等缺陷；2#硫回收装置对塔、换热器、

管线进行消漏与清堵：2#催化装置再生器与反应器检修、双动滑阀下部热点筒节更换、富气机干气

密封更换：S-Zorb装置过滤器更换与再生器内常规检查；二套常减压装置常压塔顶挥发线更

换，电脱盐罐清理，7台换热器清洗：5300#柴油加氢装置更换反应器催化剂、循环氢压缩机透平改

造。

大修总项目数为405项，计划费用为6158万元，大检修关犍项目为7项，压力容器检验107台、

压力管道检测45126米、安全阀调校743台。大修改造期间实施的B、C类工程项目有6项，其中：

E类项目2项，C类项目4项。6项工程项目大修改造期间投资9221.21万元，其中：B类项目计划

投资7425.85万元，C类项目计划投资1865.36万元，关键工程项目3项。

2、2015年装置停工大修总体网络

附缶

2015年10月部分装置停车检修总体网络

图«O伸军O交出也修♦检惟交出•开车★出令烙产丛强发运行

第二章装置停工大修环保组织机构

1、装置停工大修环保领导小组

组长：陈伟军

副组长：黄秋明王哲明

成员：蒋忠褚才全孙海燕谭金龙张志善张赛军徐向荣王云亮朱玉旭陈楠刘

奕强顾惠强

2、装置停工大修环保工作组

2.1废水组

组长：刘奕强

副组长：王慧

成员：陆松青、丁华平、许红林、章盘龙、冯正、刘现仁、黄振东、张小明、史新光、吴天生、

产少峰

2.2废气组

组长：蒋忠

副组长：许红林

成员：章盘龙、冯正、刘现仁、黄振东、严少峰、张小明

2.3固废组

组长：王哲明

副组长：邵林红

成员：章盘龙、冯正、刘现仁、黄振东、严少峰

第三章装置停工大修环保管理规定

为防止大检修期间，各生产装置在停车倒空、置换、吹扫、蒸煮、清洗、检修、开车等过程中

发生环境污染事件，确保大修期间“三废”安全稳妥处理、达标排放，特制定本规定。

1、总目标：油不落地、气不上天：水不乱排、渣不乱丢。不发生超标排放与环境扰民事件。

2、停工前准备工作

2.1环境因素识别

在大修准备期间，各基层单位负责人应组织班长、操作工与工艺、环保、设备方面技术人员开

展环境因素识别，识别停、修、开各阶段环境因素并填写《环境因素识别评价表》，结合今年开展的

工艺操作及巡检过程环境风险识别出的环境风险与管控措施，形成《重大环境因素清单》，制定防范

措施。

2.2环保方案准备

2.2.1编制环保专篇。

分装置、厂编制专门的大修环保专篇。专篇应包含：重大环境因素及防范措施；不一致阶段环

保管理重点：三废排放清单及处置方式：环保装置（设施）开停工程序及检修计划；大修环保监测

计划等内容。

2.2.2环保专篇审查。

各基层单位应对本装置的环保专篇进行审查，经二级单位有关部门会审、批准后在本单位HSE

科备案；各二级单位应形成本单位的大修环保专篇，并自行组织审件，报能环部批准、备案后执行。

2.2.3环保专篇的交底与培训。

各基层单位应在装置停车前对岗位操作人员进行大修环保的专题培训，并对承包商进行交底，

明确“三废”排放、处置要求。

2.3现场准备

基层单位应根据环保专篇要求，落实密闭排放的临时措施；设置规范的污染设备、构件清洗场;

分类设置专门的废物临时贮存场所，采取防污染措施，做好标识：准备残存物料回收器具：接油盘、

接油桶等；配备必要的应急物资；检查围堰完好，疏通排水系统并回收相应系统内的残存物料。

2.4环保执法

二级单位HSE部门及基层单位应构成环保执法队，加强现场巡查，制止违章操作：公司能环部

牵头成立环保督查队对大修现场开展环保督查。

2.5停工前环保确认。

基层单位应对停工前环保措施落实情况进行检查确认。

3、停工阶段

3.1倒空应完全

基层单位应充分依托现有流程有序退料，最大限度地减少物料残存：有条件的系统残存料密闭

排放；关注储罐液位、压力变化，防止超压、冒罐；尽量不留死角；在此期间要切断罐区清净下水

的排放阀。

2.2低点人工回收

基层单位应在倒空结束后对系统残存物料进行低点人工I可收，可视现场条件，分别使用胶管导

流，接油盘、桶，集中装桶等措施进行回收。

2.3密闭吹扫

基层单位应设定合理吹扫流程，使吹扫尾气进火炬，禁止高低点放空：如受条件限制务必向大

气放空，需有二级单位HSE科、生产技术科现场确认。

3.4密闭蒸煮

基层单位应充分利用现有工艺流程组织设备密闭蒸煮，必要时设置临时流程进行密闭蒸煮，蒸

煮尾气务必经冷凝后排火炬，冷凝液务必撤油，高浓度废水、废液务必装车送水厂处理。

3.5火炬监控

生产装置应操纵完酸气排放，火炬管理单位应时刻关注燃烧情况，及时调整消烟蒸汽，必要时

增加助燃，防止因燃烧不完全出现冒黑烟或者异味等现象。

3.6申报与应急

各二级单位应在装置计划停工排放前3天向HSE部申报，

非计划、应急排放应在10分钟内向HSE部申报。

4、检修阶段

4.1检修过程环境风险识别与防控

承担检修作业单位在作业前应开展环境因素识别与评价，明确作业过程中环境风险并编制相应

管控措施；装置应配合检修单位做好作业过程环境风险识别与管控措施落实，装置交出前基层单位

应充分识别交出检修可能存在的环境风险并向检修单位交底，检修单位应将其纳入检修作业环境风

险、制订落实管控措施。

4.2通常设备检修

检修应在围堰内进行，检修场地应具备清污分流条件；检修期间应充分收集设备、管线内残液

与物料；清理出的废物应指定堆放、合规转移；退役、报废设备拖离现场前须进行完全的工艺处理;

注意节约用水：每项作业结束应做到工完料净、场地清。

4.3污染设备清洗

污染设备清洗应根据环保专篇要求到指定清洗场所清洗，清洗污水应进入生产污水系统，清理

出的废渣应装袋并运至指定场所。

4.4设备化学清洗

化学清洗应有经批准的方案，须安排在围堰内进行，严格按照方案要求组织清洗，二级单位应

在清洗前3天向HSE部申报，清洗废液（废水）应进行水质监测后按方案要求装车转运。

4.5高浓度污水倒运

大修高浓度污水产生单位根据“三废”清单，细化高浓度污水送水厂污水装置处理计划与厂内

临时贮存设备，安排专人配合高浓度污水出厂，水厂提早做好接收污水准备。物流部负责高浓度污

水倒运，根据各厂（部）大修高浓度污水处理计划制定倒运网络计划，落实运输车辆，指定专人负

责大修高浓度污水倒运总协调。

4.6施工作业扬尘操纵

涉及到施工作业的应加强扬尘操纵、道路抛泗、地管开挖等作业的环境影响进行识别，并在工

程施工方案中增加环保专篇'关于裸露的土壤应进行覆盖，渣土车上路应进行全密闭覆盖、车轮清

洗以防止抛洒与沾带。

£、开车阶段

5.1环保设施投运正常

环保设施在装置开车前应提早投运并运转正常，具备处理装置开车排放“三废”的条件，确保

外排口排污稳固达标。

£.2装置开车

装置进料前.基层单位应按照开车方案要求.逐项、有序检查设除设施状态及丁艺流程,确认

开车条件，组织系统行漏，点炉尽量安排夜间进行，严密监控火炬、烟囱的排放。

E.3特殊申报与应急

各二级单位应在装置计划开工前3天向HSE部申报，非计划、应急排放应在10分钟内向HSE部

申报。

6、由于未遵守此规定引起的环境污染事件，属地领导负主体责任，监管部门负监管责任。

第四章装置停工大修环保措施

一、芳烧厂装置停工大修环保措施

1、体二甲苯装置停开工期间最小徘放方案及环保措施

1.1装置停开工期间最小排放方案

每个单元在停车时务必做到物料密闭排空，关于没有密闭排放的倒淋，需配置专门的倒淋管线,

将其引入密闭排放的DHP、DHA系统。物料倒空后，蒸煮时先进行预蒸煮，即首先通过精微塔的安全

阀旁路向火炬蒸煮，在预蒸煮24，、、时后，即系统的大部分油气已经蒸煮至火炬，再改为向大气蒸煮，

确保整个过程排放最低。

①600#

装置停车降温前，将DA702、DA605塔顶C7A分送重整与制苯装置，降温过程中将1#装置多余

物料送罐区，避免倒空至装置内部再送至罐区重复过程，减少能量浪费：

系统死角配置临时排放管线排至DHA/DHP系统，确保系统装置前管线倒料干净，必要时可低点

承接难以倒料干净的污油，承接的污油经处理送储运车间处理：

管线倒料完成，引入氮气充压至0.IMPa,再次从低点倒料确认倒料干净后开始加盲板蒸煮：

DA603A蒸煮时先进行预蒸煮，即首先通过精储塔的安全阀旁路向火炬蒸煮，在预蒸煮24小时

后，即系统的大部分油气已经蒸煮至火炬，再改为向大气蒸煮，确保整个过程排放最低：

对部分检修的管线设备，采取顶水的措施，将管线内残油排入密封污油系统或者罐区，而后进

行氮气吹扫置换，以减少现场异味：

②700#

反应系统：

反应系统气提安排8小时，操纵排放量2500m3/h,根据低点排凝情况，操纵气提时间，减少氢

气消耗，气体排向火炬系统；

将EA-701-1/2中凝液通过GA-720/721泵导向DA-702塔；

打开FA-701T/2与GA-720/721排污阀，残液道向DHA系统;

将反应系统与精储系统、补充氢气系统用盲板隔离；

气提结束后，反应系统30℃/h降温至150℃,反应系统充N2,降低GB-701转速，操纵循环量，

进行N2置换，检验系统可燃气纯度，节约N2；气体继续排往火炬系统；

系统氮气置换合格，停BA-701与GB-701,催化剂加百板保护；FA701用蒸汽通过安全阀旁路向

火炬预蒸煮。

精储系统：

DA702精饰系统停车时，尽量将物料向DA801塔退料，残余物料通过排污管线与临时排污管线

向DHA排放，物料全部密闭排放：

管线倒料完成，引入氮气充压至0.IVPa,再次从低点倒料确认倒料干净后开始加盲板蒸煮：

DA702塔蒸煮时先进行预蒸煮，即首先通过精微塔的安全阀旁路向火炬蒸煮，在预蒸煮24小

时后，即系统的大部分油气已经蒸煮至火炬，再改为向大气蒸煮，确保整个过程排放最低。

③800#

减少蒸汽消耗：本次停车，计划推迟EA8U汽包蒸汽脱网时间30〜50小时；

系统降温时及时调整塔底再沸炉BA801温度，减少FG消耗，节约FG：

DA801降温置换时，改变置换方式，将边充边放改为升压泄压法，严禁一边充压一边排放，节

约用氮量，同时减少蒸煮时芳煌废气排放：

系统死角配置临时排放管线排至DHA/DHP系统，确保系统装置前管线倒料干净，必要时可低点

承接难以倒料干净的污油，承接的污油经处理送储运车间处理：

管线倒料完成，引入氮气充压至0.IMPa,再次从低点倒料确认倒料干净后开始加盲板蒸煮：

对DA801进行预蒸煮，减少现场异味。

1.2装置停开工期间环保措施

①装置开停车务必严格执行开停车方案、安全技术规程及调度指令；

②装置停开工3天前，务必提交装置非正常排放申请单；

③停车倒空务必实行有序排放。系统退料尽量倒空液位，残液通过临时管线导入轻污油系统；

④有毒有害、易燃易爆等气态物料，应通过放火炬管线导至芳燃火炬，燃烧后高空稀释排放：

⑤准备集油桶、集油槽及盛接漏斗，对设备、管道死角少量残液进行同收，收集的废油摆放或者倒

入指定的地方（每日将集油桶移至贮运罐区装车台，由贮运车间负责入罐）：

⑥塔、罐、换热器等设备清理出来的危险废物需用袋装，放在车间指定的临时堆放点，由I1SE科联

系统一送有资质单位处置；

⑦固废、危废临时存放点务必设置在装置围堰内，并采取防雨、遮阳措施，标识完整、醒目：

⑧对未倒空设备要设明显标识，挂警示牌

2、2#重整装置停开工期间最小排放方案及环保措施

为确保2#连续重整装置在停工检修期间减少物料排放，防止不必要的物料缺失与对环境造成的

污染，特制定本措施。为保证实施效果装置停工前务必对岗位人员进行停工方案培训、考核，实现

停工过程平稳，减少装置因操作波动造成的非正常排放。

2.1停工期间物料最小密闭排放措施

在装置降温降量时，当重整反应器温度降至455℃,进料-107t/h,重整进料罐FA203210液位降

至5%,切断重整进料。重整原料操纵阀至混氢存油排净。保持最人循环氢量循环至少2小时，以除

去催化剂中的烽类。当FA203201液位降至5舟下列时，通知外操停GA203201；当FA203204液位降至

5%下列时,关闭LV2100L

关闭原料界区阀.将原料管线、FA203210.GA203209进出口及泵体、FV21701调节阀、进料过

滤器FD203201A/B排DHL；放尽液位变送器LT排701中存油;投用FA203210氮封,充氮至0.5MPa；

打开GA203209A/B进出口阀，用FA203210中氮气将开工垫油线中的存油退至DA203201。

EA20320KFA203201/202底部存油去DHL。EA203201混氢线低点放空去DHL。

将开工垫油线、FA203204、FA203208、EA203206壳程油退至DA203201。GA203207A/B出口接氮

气，将BA203205炉管内物料逐路赶至DA203201。

从FA203206引N2对DA203201进行充压,压力操纵在0.4~0.6MPa,将DA203201塔底去抽提

进料管线中的物料赶至抽提脱庚烷塔DA20410U

由于抽提装置此次检修仅有个别甩头项目，因此要紧装置设备无需退料，单独抽余油甩头管线、

GA204202A进出管线、C8+退料线进行退料。PSA装置仅对FA209101、FA209105.FA209104进行排液

至地下污油罐。

2.2装置停工检修期间工艺处理密闭排放措施

设备管道打开前系统充氮气增压后密闭倒空（三次以上），减少设备打开后承接物料与现场挥发

性油气异味；

反应系统将GB203201出口氮气线盲板调通，从压缩机出口通入氮气，自PV20501A/B向火炬系

统进行置换；

脱戊烷退料管线与脱庚烷进料管线倒空后向火炬系统蒸煮12小时，密闭蒸煮结束后停止蒸煮改

氮气置换，6小时后再安排盲板隔离与现场排放，降低现场挥发性油气异味；

GA204202A泵进出料线、C8+退料线、抽余油甩头管线，管线务必采取预蒸煮12小时，后加盲

板再次蒸我，初期蒸煮排放至火炬系统，及时通报调度关注火炬凝液罐情况，密闭蒸煮结束后停止

蒸煮改氮气置换，6小时后再安排百板隔离与现场排放，降低现场挥发性油气异味：

翻插盲板时管道残液使用接油盆承接，防止造成含油污水及清洁下水超标：

蒸煮后期凝水使用接油盆承接，现场巡回检查，接油盆满后及时倾倒。FA204204塔蒸煮涉及到

环丁碉介质倒料蒸煮置换务必使用空油桶进行承接；

装置检修、吹扫过程中保证设备与管线的清洁度，降低油运过程中切泵的频率，从而减少污油

的排放。

3、CO装置停开工期间最小排放方案及环保措施

3.1装置停开工期间最小排放方案

C0装置逐步降低负荷，冷箱各参数相应调整，保证产品合格并协调外送，减少合格产品排放量；

冷箱系统停车前，适当降低冷箱各塔罐液位，减少残液排放火用量；

冷箱系统停车后，及时将转化工艺排放气并入燃料系统，减少排放并可减少燃料天然气的消耗。

具体流程见图1-K

KAI5-MM

令雇一去冷丁机

c依r,去作燃N

图IT合成气作燃料流程简图

脱碳系统溶液循环再生完全后，将MDEA溶液全部倒空入FA15401罐，减少胺液缺失，再沸器

EA15402中无法排放的余液通过低点导淋排放至废胺槽，集中处理；

汽包排水通过排污管线排至清净下水。

3.2装置停开工期间环保措施

装置开停车务必严格执行开停车方案、安全技术规程及调度指令；

装置停开工3天前，务必提交装置非正常排放申请单：

停车倒空务必实行有序排放。系统退料尽量倒空液位，残液通过临时管线导入轻污油系统：

有毒有害、易燃易爆等气态物料，应通过放火炬管线导至芳燃火炬，燃烧后高空稀释排放：

准备集油桶、集油槽及盛接漏斗，对设备、管道死角少量残液进行回收，收集的废油摆放或者

倒入指定的地方(每日将集油桶移至贮运罐区装车台，由贮运车间负责入罐)：

富含C0、硫化氢、氨等高毒类蒸点废气全部排入火炬系统。污水池、循环水池、塔罐清理出来

i勺危险废物间需用袋装，放在每个单位的临时堆放点，由HSE科联系统一送有资质单位处置：

固废、危废临时存放点务必设置在装置围堰内，并采取防雨、遮阳措施，标识完整、醒目：

对未倒空设备要设明显标识，挂警示牌.

4、2#硫磺回收装置大检修停开工期间最小排放方案环保措施

酸水汽提停车时，热循环4小时后，加样分析确认净化水S312106(H2SW2()mg/kg,\H3W8()mg/kg)

合格，否则2小时加样一次，直至合格。系统置换合格，切至冷循环操作：

循环期间塔顶酸性气、，侧线气改放火炬，塔压力降低，向塔内补入氮气，维持塔压力；

酸水汽提塔系统用蒸汽蒸煮，蒸汽冷凝水通过酸水管线送至酸水罐，防止对含油污水的影响：

EA312306水冲洗，管程通过注入除氧水冲洗，冲洗液排放酸水贮罐FB312101,壳程盲板隔离后

注入工业水置换，置换水承接后送水厂处理：

硫磺回收一系统系统吹扫置换气体经焚烧炉燃烧后通过烟囱放空;

脱硫操作过程，排放液体硫碱用工业水冷却后装袋问收。

一、炼油厂要紧装置停工大修环保措施

1、渣油加氢装置停工大修环保措施

1.1停工环保措施

中压蒸汽改放空，低压蒸汽改放空，注意过热段炉管的保护；

在停工过程中污水流向改至含油污水，防止污染清净下水：

调整加热炉操作，防止烟气污染大气：

对低分气、尾气的排放应严格按照规定，压力降低到•定程度方可排放火炬系统；

低分、分僧塔及塔顶回流罐通过各氮气补压线，将残留烧类全部密闭吹扫至火炬系统，减少蒸

汽吹扫过程中点类排放的污染；

系统退油时，渣油与蜡油退至重污油管线出装置，柴油、石脑油与不稳固石油退至轻污油管线

出装置与地下污油罐，塔顶不凝气排向火炬气系统：

原料油系统、反应系统、低分、分锚系统氮气置换去火炬气系统：

塔顶冷凝水等酸性水排向硫同收酸水汽提装置；

拆装法兰、低点导凝检查吹扫质量时的污油，务必用接油桶、接油盘回收：

在用氮气置换的过程中，督促班组每次压力泄至零以后，才能进行下一轮置换，一方面保证置

换完全，另一方而减少氮气用量，也减少火炬排放量：

退油结束后，开各换热器、泵、塔、罐低点排凝，通过密闭排放至地下污油罐，将油全部回收

后送至油品，减少吹扫过程中油类及烧类的污染。不具备密闭排放的低点导凝，通过接油桶、接油

盘收集，一起回收倒入指定容器，杜绝乱排乱放；

塔、罐水洗蒸塔时的废水排放送至硫mi收酸水汽提装置.；

盲板安装加垫片、螺栓紧固，防泄漏产生异味：产生的垃圾及时清理：

钝化清洗废水排放申报。

1.2检修期间环保操纵方案

严格执行“三废”排放申报制，填报特殊排放申报表：

装置检修产生的保温垃圾、含油废弃物等进行分类：

清罐、清理设备过程中保持现场干净,要防止冲击含油污水系统与污染清净下水系统；清出的杂

物、油泥要先装袋、装桶，置于围堰集中堆放，严禁用水冲入下水系统：含油废弃物办理厂内转移

手续，送至厂内指定临时贮存点；

装置现场，接油盘、接油桶等残液।口1收设施齐全到位：

管道、设备检修产生的残油承接回收倒入指定容器，杜绝乱排乱放：

反应器更换的废催化剂，严格执行固体废弃物转移手续；

装置检修时拆卸或者更换卜.来的设备如空气预热器、阀门等含有污染成分的设备或者其他接油

设施应置于围堰内，同时采取相应的防雨淋等防范措施，防止露天放置、受雨水冲刷后所造成的污染;

装置停工检修期间，清静下水使用沙包封堵，装置内所有排放水排至含油污水：

检修期间破旧围堰应及时修复，防止污染事故发生。

1.3开工期间环保操纵方案

开工前做好特殊排放申报：

开工时务必按开工方案与操作规程进行，严格按照升温升压速度进行，遵循“先提量后提温”的

原则，防止超温超压事故发生：

要严把气密关，以防跑、冒、滴、漏的发生：

开工期间严禁乱排乱放，以免造成环境污染；

系统氮气置换产生废气排向火电系统：

开工期间稳固加热炉操作，以免加热炉烟气废气排放造成大气污染；

在开工过程中污水流向应改至含油污水，防止污染清净下水；

发生管线破裂泄漏等突发事件，及时齐动联合装置现场处置方案与

环境污染应急程序。

1.4开停工检修期间的环保监测计划调整

装置名称监测点原频率调整后频率调整后项目执行时段

酸性水2次/周哲停

加热炉烟气1次/月哲停

渣油加氢开停工及检修期间

装置.含油污水3次/周1次/天不变

清净下水1次/天不变

1.5应急物资

序号应急设备/物资名稗单位数量责任单位备注

1空气呼吸器台4加氢联合装置

2化学过谑式面具套10加氢联合装置

3自吸式长管套2加氢联合装置

1急救安全绳根2加氢联合装置

5警戒绳米30加氢联合装置

6便携式硫化氢监测仪台3加氢联合装置

7防护手套双20加氢联合装置

8耳塞付20加氢联合装置

9防护口罩个60加氢联合装置

10胶管米200加氢联合装置

11铁丝公斤若干加氢联合装置

12F板手把5加氢联合装置

13铜板手把3加氢联合装置

11吸油棉包5加氢联合装置

15接油盘个10加氢联合装置

16接油桶个10加氢联合装置

17应急灯叁2加氢联合装置

18老虎钳把5加氢联合装置

19风雨衣件20加氢联合装置

20沙包包30加氢联合装置

21对讲机台6加氢联合装置

22呼叫系统套1加氢联合装置

2、2#常减压装置停工大修环保措施

2.1停工环保措施

轻油线扫线时，塔顶不凝气排放去向火炬气系统：

高压瓦斯、低压瓦斯系统与压缩机系统氮气置换，不凝气排放去向火炬气系统:

塔顶冷凝水等酸性水排放去芳泾厂硫回收酸水汽提装置；

系统蒸汽打线退油与轻油线打线时，塔顶不凝气排放去火炬气系统，操纵异味;

低点导凝检查吹扫质量时的污油用接油桶、接油盘回收；

往塔内扫线时，塔顶风机与水冷打开，塔顶冷后不凝气排放去火炬系统；

脱C5塔顶冷凝冷却系统冷凝后，不凝气排火炬系统：

塔顶冷凝水等酸性水的排放去赢回收酸水汽提装置：

钝化废水经分析合格后，槽车送至水厂处理：

洗塔废水排入含油污水系统；

渣油线扫线，蒸汽量操纵，避免焦化扫线罐汽量太大：

火炬气用氮气往不合格汽油线置换,再用蒸汽吹扫；

拆盲板产生的污油，务必用接油盘、接油桶回收；

2.2检修期间环保操纵排施

装置检修产生的保温垃圾、含油废弃物等进行分类；

清罐、清理设备过程中保持现场干净，要防止冲击含油污水系统与污染清净下水系统；清出的杂

物、油泥要先装袋、装桶，置于围堰集中堆放，严禁用水冲入下水系统。含油废弃物办理厂内转移

手续，送至厂内指定临时贮存点；

装置现场，接油盘、接油桶等残液I可收设施齐全到位；

管道、设备检修产生的残油承接回收倒入指定容器，杜绝乱排乱放：

反应渊更换的废催化剂，严格执行固体废弃物转移手续：

装置检修时拆卸或者更换下来的设备如加热炉炉管、空气预热溃、阀门等含有污染成分的设备

或者其他接油设施应置于惘堰内，同时采取相应的防雨淋等防范措施，防止露天放置、受雨水冲刷后

所造成的污染；

装置停工检修期间，清静下水使用沙包封堵，装置内所有排放水排至含油污水；

检修期间破旧围堰应及时修复，防止污染事故发生。

2.3开工期间环保操纵方案

开工时务必按开工方案与操作规程进行•，严格按照升温升压速度进行，遵循“先提量后提温”

的原则，防止超温超压事故发生：

严把气密关，以防跑、冒、滴、漏的发生；

开工期间严禁乱排乱放，以免造成环境污染：

系统氮气置换产生废气排向火炬系统：

开工期间稳固加热炉操作，以免加热炉烟气超标；

开工过程中污水流向改至含油污水，防止污染清净下水；

发生管线破裂泄漏等突发事件，及时启动联合装置现场处置方案与环境污染应急程序。

2.4开停工检修期间的环保监测计划调整

装置名称监测点原频率调整后频率调整后项目执行时段

酸性水2次/周河停

二套常减

加热炉1次/月两停开停工及检修期间

压装置

含油污水3次/周1次/天不变

清净下水1次/天不变

2.5应急4勿资

序号应急设备/物资名称单位数量责任单位备注

1空气呼吸器台4常减压联合装置

2化学过滤式面具套10常臧压联合装置

3自吸式长管套2常臧压联合装置

1急救安全绳根2常减压质合装置

5警戒绳米30常减压联合装置

G便携式硫化氢监测仪台3常减员联合装置

7防护手套双20常减压跌合装置.

8耳塞付20常减压联合装置

9防护口罩个60常减压联合装置

10胶管米200常减压联合装置

11铁丝公斤若干常减压联合装置

121•,板手把5常减压联合装置

13铜板手把3常减压联合装置

14吸油棉包5常收压联合装置

15接油盘个10常减压联合装置

16接油桶个10常减压联合装.置

17应急灯盏2常减压联合装置

18老虎钳把5常减压联合装置

19风雨衣件20常臧压联合装置

20沙包包30常减压联合装置

21对讲机台6常减压联合装置

22呼叫系统常臧压联合装置

3、2#催化裂化装置停工大修环保措施

3.1停工期间的环保操纵方案

轻油线扫线时，塔顶不凝气排放去火炬气系统：

两器催化剂卸剂时，操纵卸剂速度，减少罐顶抽空器粉尘量：

塔顶冷谕水等酸性水的排放去硫回收酸水汽提装置：

系统蒸汽扫线退油与轻油线扫线时，塔顶不凝气排放去火炬气系统：

低点导凝检查吹扫质量时的污油排放，接油桶、接油盘回收；

分馀塔蒸汽蒸煮，经塔顶换热器冷凝后，冷凝水进入酸性水罐，撇完油后，排往硫回收装置,

不凝气排入火炬系统；

分播塔钝化产生的钝化残液钝化废水，槽车送至水厂处理:

洗塔废水，分析合格后，排入污水管网；

拆盲板产生的污油，务必用接油盘、接油桶I可收；

两渊残存催化剂，由专业队伍清理集中装袋，回收利用。

3.2检修期间环保操纵方案

装置检修产生的保温垃圾、含油废弃物等进行分类

清罐、清理设备过程中保持现场干净,要防止冲击含油污水系统与污染清净下水系统：

清出的杂物、油泥要先装袋、装桶，置于围堰集中堆放，严禁用水冲入下水系统。含油废弃物

办理厂内转移手续，送至厂内指定临时贮存点；

装置现场，接油盘、接油桶等残液回收设施齐全到位；

管道、设备检修产生的残油承接回收倒入指定容器，杜绝乱排乱放：

反应器更换的废催化剂，严格执行固体废弃物转移手续；

装置检修时拆卸或者更换卜来的设备如加热炉炉管、空气预热器、阀门等含有污染成分的设备

或者其他接油设施应置丁•围堰内，同时采取相应的防雨淋等防范措施，防止露天放置、受雨水冲刷后

所造成的污染；

装置停工检修期间，清静下水使用沙包封堵，装置内所有排放水排至含油污水：

检修期间破旧围堰应及时修复，防止污染事故发生。

3.3开工期间环保操纵方案

开工时务必按开工方案与操作规程进行，严格按照升温升压速度进行，遵循“先提量后提温”

的原则，防止超温超压事故发生：

严把气密关，以防跑、冒、滴、漏的发生；

开工期间严禁乱排乱放，以免造成环境污染；

系统氮气置换产生废气排向火炬系统：

稳固脱硫脱硝系统操作，确保净化烟气达标排放；

发生管线破裂泄漏等突发事件，及时启动联合装置现场处置方案与环境污染应急程序。

3.4应急物资

序:弓应急设备/物资名称单位数量责任单位备注

1空气呼吸器8催化联合装置

2化学过滤式面具套10催化联合装置

3自吸式长管套2催化联合装置

4急救安全绳根2催化联合装置

5警戒绳米100催化联合装置

便携式硫化翅监测台

62催化联合装置

仪

7防护手套双20催化联合装苴

8耳塞付20催化联合装苴

9防护口罩个l(X)催化联合装苴

10胶管米200催化联合装置

II铁丝公斤若干催化联合装置

12F板手把20催化联合装置

13铜板手把3催化联合装置

14吸油棉包5催化联合装置

15接油盘个10催化联合装置

16接油桶个10催化联合装苴

17应急灯盆2催化联合装置

18老虎钳把5催化联合装置

19风雨衣件20催化联合装置

20沙包包30傕化联合装置

21对讲机台8催化联合装置

22呼叫系统催化联合装置

三、烯烧厂装置停工大修环保措施

1、装置停开工期间最小排放方案

由于装置处于停运保压期，其物料基本已I可收或者倒空，下一步要紧为装置各设备的比置换，故

要合理使用必，节能降耗；

要紧缺失点缺失概量缺失原因分析将采取的措施

L分为两级连续使用，从高压到低压：

2,置换、吹扫合格后及时关闭氮气：

用于停车阶段设备3.除现场宜换、取样外，尽可能使用密闭

装置各设备、管线与管线的氮气置换、方式向火炬系统置换、吹扫。

吹扫

第一精镯塔回流罐的水沉降器(FA-105B)中残留大量C4,可用工业水顶至回流罐，与塔、回

流罐物料一起返至C4原料罐，全部进行回收处理：

二甲胺萃取塔水沉降罐(FA-123)中残留大量C4,设定好流程，使用蒸汽凝液或者工业水置

换的方法，通过不合格管线顶回C4原料罐，全部进行回收处理，严禁放空至火炬；

关于C4物料的外管，安排专人负责，与调度协调好，通过内部流程跨线，实现物料的有效回

收或者返I可至原料罐，防止放空缺失；

关于停车阶段萃取系统及溶剂热利用系统的一次水洗液，在实现循环的基础匕计算好用水

量、循环时间，水洗后将水洗液通过水洗管线输送至废水罐贮存，然后再定期输送至溶剂精制塔回

收处理，以回收其中的溶剂DMF；

关于化学品助剂，要求各装置工艺员在停车检修前一段时间内合理添加并操纵好用量，绝不

浪费，同时在停车时能正好使用完相应助剂，罐底及管线残存的少量助剂倒至地下罐；

停车期间应注意某些低位区域、交叉管线及单向阀处的溶剂倒空情况，如有难度，务必现场

装桶(停车前做好现场放桶等准备工作)或者用气动泵抽吸回收，确保倒空干净，坚决避免现场直

排。倒空后实时打开倒淋检查确认倒空下•净；

对化学品添加线及密封溶剂线，加强重视力度，应安排专人进行水洗，水洗液排至废水罐；

临时管线、装置间联通线使用后的物料，由专人负责回收处理，完成后视情况添加盲板。

开车阶段最小排放措施如下:

C4物料

要紧缺失点缺失概珏(t)缺失原因分析目前或者将采取的要紧措施

以12t/h的C.投

1.装置低投料开车，要求10t/h；

料,开车约4小时

GB-101压缩机启动前一2.压缩机启动后，在保证•、二段出入口

后向DA-103进料

入口放空萃系统的C,缺失。压力前提下实现全返回。井联系做S-115

计算，缺失5X

样，直到合格后向DA-103进料。

4=201

氮气

要紧缺失点缺失概枝缺失原因分析将采取的措施

1.分为两级连续使用，从岛压到低压：

用于装置开车前2.置换、保乐、干燥或者吹扫合格后及时

设备与管线的氮关闭氮气；

装省备设备、管线

气置换、保压、干3.除现场置换、干燥、取样外，尽可能使

燥或者吹扫。用密闭方式向火炬系统置换、干燥、吹扫。

2、装置停工检修期间环保措施

装置开停车务必严格执行开停车方案、安全技术规程及调度指令；

停车倒空务必实行有序排放，系统退料尽量倒空液位，残液通过临时管线导入轻污油系统。

准备集油桶、集油槽及盛接漏斗，对设备、管道死角少量残液进行I可收，收集的废油摆放或者

倒入指定的地方（每日将集油桶移至贮运罐区装车台，由贮运车间负责入罐）：

塔、罐、换热器等设备清理出来的危险废物需用袋装，放在车间指定的临时堆放点，由HSE科

联系统一送有资质单位处置。

固废、危废临时存放点务必设置在装置围堰内，并采取防雨、遮阳措施，标识完整、醒目：

对未倒空设备要设明显标识，挂警示牌；

洗塔水、蒸塔煮水要排放时，一次洗塔水送至3#装置废水罐，汇同水厂HSE科及水厂净一车间

三方确认合格后用槽罐车运至水厂净一车间；二次洗塔水分析COD小于3（）00Mg/L与厂调度联系，做

到均匀排放至厂1#门污水池：

EA7O3A/B、EAT01A清理抽芯，送至乙烯清理场清理；

精饰系统化学清理液（FeSO4溶液），经分析后汇同厂HSE科确认同意后再外排；

塔板清理移至2#装置西侧清理，清理水进行截流排至2#地池，2#地池水外送至厂】井门污水池:

检修期间，每日对5#门南排U取样分析、防止雨排U超标，如超标关闭5#门南排总阀，回系统

处理，处理合格后再打开5#门雨排总阀正常排放：

大检修期间清出的废渣，严禁乱堆乱放，务必送入危废堆放点，检修结束后统•处理；

大检修结束，务必清理现场脏物，保证装置的环境卫生，为开车做好准备；

大修期间车间将成立环保执法队，严格执法，做好车间大修期间的清洗生产工作，切实达到清

洁生产目标。

同、化工厂装置.停工大修环保措施

1、装置停车环保措施

TA/PTA均需水洗倒空,排污量较大也较为集中，TA/PTA做好碱洗水洗安排,污水外送错开：

高浓度污水排放时间及外送呈经调度同意后方可外送至水厂：

停车期间，按照退料方案，将设备、管线内物料回收完全，减少现场排放，降低现场异味；

杜绝跑料、冒罐等事故，残液无法排净的物料务必装桶；

3D-601停车过程中加强对系统监控，注意对3D-631塔釜温度操纵，防止共沸剂从共沸剂回收

塔塔釜流失，造成现场地沟异味严重，给现场作业带来安全隐患，若塔釜共沸剂含量高，停止将氧

化废水送至3D-172,将3D-172喷淋水改为脱盐水，同时将3D-631塔釜含共沸剂废水送往3D-601,

分析合格后方可送至3D-172；另外溶剂回收塔低负荷运行期间，防止塔顶温度高，废水醋酸夹带

量大，造成醋酸缺失的同时，造成现场异味严重，影响现场作业环境：

装置停车期间，加强对环保装置（3F-515、3D-508.3D-172等）运行的监控，防止未经处理或

者处理不完全的尾气进入大气，污染环境。

2、装置检修期间环保措施

遇有大雨天气，及时做好装置区清污分流，同时及忖将污水外送，防止地沟满溢后进入清净下

水；

加强与环保部门联系，服从厂环保部门的总体安排：

检修现场全过程有HSE督查人员现场督查；

各项作业严格落实作业许可证制度。

3、装置开车过程环保措施

系统水运过程中，现场要加强排查，检查是否有管线，阀门泄露、是否有导淋未关到位，杜绝

酸运后因工艺物料泄露污染清净下水，造成环保事故：

装置开车前，确保环保装置已投用或者者具备投用条件，防止未经处理的尾气、废水进入大气、

水厂，污染空气及水体环境：

装置开车过程中，溶剂回收负荷逐步提升，提升过程中同样要及时对系统运行调整，防止大量

共沸剂及醋酸流失，若出现共沸剂破旧等特殊情况，装置对责任班组进行严肃考核：

系统开车过程中，提高现场巡检频次及质量，同时班组使用简易pH试纸对清净下水排口不定期

监测水体川值，出现特殊立即排查并汇报。

4、开停车期间现场异味操纵措施

系统开停车过程中，注意3D-531塔釜液位，防止塔釜液位高联锁低压蒸汽，导致大量共沸剂跌

入塔釜，送至3DT72溢流至地沟后，造成现场异味严重，如班组操纵不当，造成共沸剂流失，装置

严肃考核：

开停车期间，溶剂脱水塔负荷波动较大，维持系统稳固，保证3D-601塔顶温度在85℃下列，

降低废水中醋酸夹带量，降低现场醋酸异味；

3D-310蒸煮期间，保持3D-31Q至3DT72流程畅通，隔离3D-310除3DT72所有工艺流程,3DT72

维持投用状态，3D-310蒸煮出的有机物通过30-172洗涤后排放：

由于溶剂系统管线有检修项目，所有溶剂管线用脱盐水置换至3D-601,3D-601系统倒空后，

3D-601蒸煮，蒸煮期间保证3D-508在线，残留少量的醋酸通过31)-508洗涤，后送至3D-511回收；

停车退料期间，根据停车方案尽可能的回物料，减少现场排放：

3F-515运行期间，保证3F-516气相小塔喷淋效果，3F-516至气相小塔手阀开度不能过大，防

止因气量过大，洗涤效果差，现场飘大量酸气，增加现场异味，影响环境:此次检修期间，要对3F-2850

容检，严格按照3F-2850倒空方案操作，严禁共沸剂随意排放：本次检修要对3G-2801进出口流量

计进行维修，需要将管线中甲醇向3F-2800反向吹扫，吹扫期间，操纵N2流量，防止3F-2800压力

高，呼吸阀外排气量大时夹带甲醇量过大。

第五章装置停工大修“三废”排放计划

1、方烧厂装置伶，大修••二废‘排放计划

排放装■废气名称拌放部位计划排放时间排放量舞放去向各注

8米打工艺废气放火炬排放网9月29日80000Xm3芳炫火炬

8装置吹扫一换气