TCL塑胶总厂员工手册

TCL王牌制造系统塑胶总厂

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目前我们的企业正在进行经营变革、管理创新活动。

这就需要我们每一位员工从思想深处领会TCL的核心价值

观，把企业的经营理念转变为每一位员工的自觉活动，弘

扬敬业、团队、创新的企业精神。实现我们以“创中国名

牌，建一流企业〃为目标的企业文化体系。

我们编写这本管理手册的目的就是为了使每一位员

工都熔入TCL的企业文化之中去，都能够详细了解名部门

的组织结构、生产流程。通过岗位责任的学习，标准自已

的行为。从小事做起，从平凡的岗位做起，不断提高自身

修养，树立崇高的职业道德。

目录

第一局部管理制度

1.公司员工守那么

2.胶总厂工厂管理制度

3.塑胶总厂生产管理制度

4.塑胶总厂品质管理制度

5.塑胶总厂品质检验标准

6.塑胶总厂绩效考核制度

7.塑胶总厂仓库管理规定

8.塑胶总厂上岗证管理制度

9.塑胶总厂晋升管理制度

10.塑狡总厂平安管理制度

11.塑技总厂奖罚制度

第二局部各部门岗位描述与效果描述

1.塑胶总厂主要岗位职责

2.生产部各岗位描述与效果描述

3,注塑部各岗位描述与效果描述

4.厂部各岗位描述与效果描述

5.加工部各岗位描述与效果描述

6.品质部各岗位描述与效果描述

7.储运部各岗位描述与效果描述

第三局部运作流程

1.员工进厂流程

2.员工请假流程

3.员工辞职流程

4.塑胶总厂生产方案流程

5.塑胶总厂生产控制流程

6.塑胶总厂品质控制流程

7.塑胶件品质检查流程

8.塑胶件成品发放工作流程

9.考勤扣罚标准

10.塑胶总厂组织结构

第一局部管理制度

公司员工守那么

1.范围

适用于本制造系统的全体员工。

2.员工应遵守本公司一切规章制度（含岗位责任制），各尽其职，树立良好的职业道

德。

3.爱岗敬业、忠于职守、服从领导，不得有阳奉阴违或敷衍塞责的行为。

1.不得经营与本公司类似或职务上有关的业务；或兼任其它公司的职务。

5.不得泄露生产、技术、业务、职务上的机密；不得将公司技术情报资料等公物携带

出厂；不得假借职权贪污舞弊，接受贿赂，或以公司名义在外招摇撞骗。

6.不得携带违禁品、危险品或生产无关的物品进入工作场所。

7.员工须遵守以下事项：

7.1须按?作业指导书?及?平安操作规程?操作所属的设备,并有责任清洁与保养自己使

用的设备。

7.2不得浪费及成心毁坏厂内的原料、设备、半成品、制成品。未到规定时间不得擅自

开动机器及取工具，如因此损坏公物须负责赔偿，或致自身、他人受伤，由事故责

任人负责。

7.3如发现机器失常之处，应立即报告主管人处理，以免发生危险。

7.4未经负责人允许，严禁进入变电室、仓库及其它禁入重地。

7.5员工不得任意翻阅不属自己负责之文件、账簿表册。

7.6在工作期间，未经批准不得接见亲友或与来宾谈话。如确因重要事情必须会客时，

应经主管人员批准在指定地点，时间不得超过十五分钟。

7.7工作时间不得任意离开岗位，如需离开应征得主管人员同意前方可离开。无论公事、

私事，工作时间离开公司者，都要办理出厂手续。

在作业时不得怠慢拖延，作业期间应全神贯注，以防止发生危险。

7.9上班时间不准吃东西，不得吵架斗殴、聊天闲谈、搬弄是非或扰乱秩序。

7.10接时，第一句应“您好，XX部门〃。接必须简明扼要，不应漫无边际闲

聊。对投诉，一定要冷静、沉稳。

7.11主管及事务人员联系工作外，员工不得打、接，严禁私事使用公司长途及信

息O

7.12对客户、同事不得行为杜鲁、语言不洁，效劳态度要热情，行为举止要得体有礼，

以树立TCL王牌员工良好的形象。

全体员工必须严格执行“6S”管理，即"整理”、“整屯页”、"清扫〃、“清洁〃、

“习惯化〃、“平安”。

各级负责人必须注意自身的修养，领导所属职工团结合作，提高工作效率，到达满意

水平，使职工对职业有平安感、对上级有信心感和对企业有归属感。

全体员工必须认识到只有不断提高自己的工作技能、努力生产、提高品质，才能获得

改善及增进福利。

8.员工仪表

8.1着装

8.1.1上班时间一律穿着规定工服，做到服装穿着整齐和配戴厂证，否那么，值班保安

员有权拒绝其进入厂内。

8.1.2工服应保持清洁，损坏应及时修补，不得任意改开工服的样式及穿着方法。

仪容、仪表总体要求是：大方、得体、整洁。男士不准留胡子，长发不过耳。女士

不准穿超短裙、低胸衫、烫怪发型、化浓妆，金银或其它饰物的佩戴应得体。

9.工作环境

9.1员工每日应保证作业场所的环境干净、整洁。

9.2厂区内严禁吸烟，员工有责任配合来宾执行“禁烟令〃

9.3各部、室人员有责任保持办公室内整洁、肃静的办公环境，防止大声喧哗影响他人

工作。

10.员工的工伤保险、医疗保险、养老保险，将参照本公司的有关规定执行。

11.员工所提供的个人资料应真实、准确无误。如有变动，必须立即通知人力资源部，

以便更改。如虚报资料，将受到纪律处分。严重者，立即作辞退处理。

12.本守那么未尽之处，将按？中华人民共和国劳动法？及公司与政府部门签署的？集体

合同？、？劳动合同?等有关规定执行。

塑胶总厂工场管理制度

一.工场管理

1•工容工貌：

1.1员工不要注意仪表仪容，上班必须穿着工衣，佩带厂证；

1.2员工不得蓄长发、烫怪发型、留长指甲；不得随地吐痰、说脏话等。

2.劳动纪律：

2.1员工必须服从上级的安排，不得消极怠工和违抗；

2.2员工上班后不得私自离岗、串岗；

2.3上班时间不准看书报、听音乐、聊天、嘻闹、无故不干活或搞其它小动作；

2.4上班不得睡觉；

2.5员工必须保持本岗位的清洁卫生，不得有污渍或脏乱；

2.6员工不得成心损坏消防器材和机器设备（如随意改变啤机参数）；

2.7员工在厂内用餐，必须遵守？厂内用餐管理制度？；

2.8未到下班时间，员工不得提前离开工作岗位等待打卡，下班时要有秩序的成单行

排队打卡；

2.9不得做危害公共平安的事，不得做有损人格的缺德行为；不盗窃财物、不闹事斗

殴。

二.考勤制度

1.全体员工必须按时上班、下班，不迟到、不早退；

1.部门规定的班前会（早会）不能迟到；

2.员工上班时间谢绝会客，特殊情况可经主管许可后在门卫处接洽；

3.员工如有要事必须请假，按有关请假制度填写请假单.，经有关主管核准前方可离厂;

1.不得替他人或托人打卡；

5.不得拿工卡投机作弊；

6.员工下班后，不得随意返回厂区。

三.平安生产

1.进入公司范围内严禁吸烟，不得携带香烟、打火机进入工厂；

2.小得在消防通道、消防器材前堆放物品；

3.特殊工种岗位的员工必须按规定使用劳保用具；

4.员工必须按?平安操作规程?操作机器设备；

5.非生产时间不得擅自开动机器及使用工具；

6.员工如发现机器不灵或有异常情况，要立即报告主管作出适当处理，不得自作主张;

7.员工不得站在唧车上滑行；

8.工作中不能有冒险或野蛮、鲁莽操作，违者按平安生产条例处分。

四.奖励制度

有以下情况之一者予以奖励：

1.对生产或管理上提出有效性的合理化建议者：

2.对生产工艺改进做出成绩者；

3.对忠于职守、勤奋工作、表现突出者；

4.被评为优秀员工者。

塑胶总厂生产管理制度

为了加强生产管理，有效地运用物料、人力、设备，并使之在时间上，数量

上空间上能适当地配合，以便提高生产效率和产品质量，降低本钱，获得最大的经

济效益，特制定此制度：

--生产方案的下达

I）塑胶厂生产部将根据公司的月、周生产方案及PMC的生产单，结合本厂现有库存

量，拟订本月生产方案、周生产方案、外协生产订单、外协单位送货方案，此项工

作由生产方案员拟订，报厂长批准后下达全厂各部门。

2）当生产方案下后，以下部门及人员应配合和准备的工作如下：

1.调度员应根据生产方案准备和落实有关的主、辅料、模具、设备、包装材料、运输

车辆等生产资料，对缺料的应及时通知有关部门购备。

2.业务员应根据生产方案的外协加工方案及时通知已确认的外协单位，对已确认的厂

家和价格拟订生产订单报厂长批准后，下达给外协单位，同时配备送货方案表、订

货合同书（外协厂的考察确认见“外发件管理制度〃）。

3.仓库应根据生产方案做好存量空间准备、搬运器具、包装材料以及收发货的准备工

作。

4.品质部应根据生产方案做好作业指导书的制订，检查标准及包装要求等生产技术准

备工作，同时检查制造零件上批下模前的样件和模具维修记录，及时发现和提出模

具状况及品质状况，属重要缺陷未解决和应即时报告。同时做好首件签板的准备L

作。

5.厂部应根据生产方案做好生产工人的增减准备、后勤保障等工作，以及设备配件及

易耗品的采购供给准备工作。

二.生产方案的执行

1）生产方案家行前一天应由调度员再次核实主、辅料等生产资料的落实情况，实际生

产进度的完成情况。在落实了各生产车间已按生产进度完成了预定方案时，下达生

产通知单及转模单，经生产部主任核准后下达给各车间及机修组［同时要附上作业

指导书、生产卡〕，同时卜达首件签板通知书给品质部，并下达原材料领料单给PMC

部领取原材料，辅料领料单给辅料仓。搬运组负责原材料、辅料的搬运到位，机修

组按转模单安排上、下模，配料房按比例配好料后送到机头。

2）在生产过程中生产部统计员及时将实际生产进度统计上报，各车间主任助理、生产

部主任、调度员应了解实际生产进度，且要实地追查催促（含外协厂的生产进度及

质量），确定了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并能弹性地应变。

3）各车间假设无法按照进度如期完成方案，或有任何困难时（含设备、模具损坏、停

电等）应尽快将原因通知生产部，较严重的即时向厂长报告，生产部将根据实际情

况予以调整工作。

4）品质部QA员在生产现场巡检和定期每两个小时抽检，并将生产中的品质状况及时

反映在生产、质量动态时报表中，有退货及批量性不合格品应报告厂长。

5）机修组对生产中出现的设备、模具故障应及时排除并将预计维修时间及时上报生产

部，严重故障及需二天以上才能排除的需要书面上报厂长（填写设备、模具异常及

维修报告单）。

6）仓库在生产中及时收发料的同时应每天将库存量通知生产部，在存量空间不够时应

及时通知生产部，严重时应报告厂长。

7）厂部对生产中员工的后勤、出勤提供效劳，对辞退的员工按编制应及时补充。

三.生产方案的反响

I）生产部在接到公司的方案及生产单后，应对本厂的库存情况、设备能力、外协单位

生产能力等综合考虑，假设对完成公司和生产方案有困难及异议应立即反响意见以

便争取时间。

2）各生产车间、仓库应及时、准确地将生产、质量动态时报表、出入库存量表上报生

产部，以便能随时了解生产进度。

3）每批产品完工后，应将生产、品质作业指导书（含注塑工艺参数）等资料汇总，并

将实际生产中所发生的不良问题进行研讨并提出改善措施，防止问题的再次发生。

所有资料要建档备查，以利下次作业的进行。

4）每批产品完工后，车间应将生产定额的合理性和可行性进行反响，提出建议，以便

定额更趋势于准确。

品质管理制度

目的

为了保证产品质量，保证塑胶件从材料的投入到产出处于受控状态，并且降低生产

本钱，防止人为浪费，特制亡本制度。

1.1生产材料的好坏直接关系产品质量的好坏，对于塑胶料投入必须获得设计所的认可

和QA部相应的试验报告（跌落试验，振动试验等），对于生产性辅料（如脱模剂、

油漆〕那么每批进行例行试验，由品质部例行试验室达行，试验合格前方可投入使

用。

1.2外协厂来料的检验先由品质部进货检验员与IQC检验员检验，检验员根据生产单，

制作图的有关要求，按塑胶件检验的有关标准进行检验，检验合格后，方可投入使

用。

1.3对于不合格的生产急需物料，缺陷轻微或比例较小，由生产部提出申请让步接收，

仓库将让步接收，物料分开堆放，品质部对让步物料进行跟进。

1.4不合格的物料直接退回供给商，并注明退货原因，改善方法等，假设物料体积庞大，

生产急需等,供给商申请派人返工挑选，那么由厂长批准，仓库对物料堆于返工区

域，由供给商派人返工或上线挑选使用。

1.5品质部将进货检验报告给供给商，并对供给商依据批次合格率、生产线质量反

响等情况进行排位，催促供给商改善质量，防止问题再发生。

2.生产过程质量控制

2.1生产过程的质量控制本着预防为主的原那么，将质量问题消灭在萌芽状态，防止批

量性的质量事故发生，首先操作工人必须按作业指导书和样板的要求进行自检，自

检合格前方可进入下一工序，QA对操作工人自检后产品进行抽检，如发现问题及

时反响给领班或上级主管，重大质量问题要汇报给厂长，由厂长组织有关部门研究

解决。

2.2生产车间生产出来的第一件合格品要交品质部签板员签板，假设产品是新状态、新

产品或改模后的产品那么须送交设计所或客户签板，假设是旧状态，那么签板员根

据设计所或客户（客户代表）的签板复制样板放于相应工序位置，巡检员和操作员

工按样板的要求检验和生产。

2.3喷油、丝印线的QC要对产品进行全检，假设产品不符合要求，那么要挑出返工,

并且要通知相应的操作员工做出改善。

2.4下工序发现上工序的质量问题要马上通知上工序QA或领班、主管改善，改善效果

不理想那么要写品质异常联络书或填写品质问题一览表，由相关责任人认可，以催

促其改进。

2.5生产部根据方案转模要开转模通知单给注塑部，下达签板通知书给品质部签板员签

板。

2.6模具进行了更改，品质技术部进行确认合格或设计所确认签板后，由品质部填写改

模报告，通知生产部、仓库、生产车间以及彩电厂生产部、QA部、PE部，生产车

间在箱头纸上标识清楚，仓库将改模后物料与改模前物料分开堆放，以免发货时发

错。

2.7巡检员除检验产品的外观和结构外，还要对产品进行试装配工作，以确保产品结构,

外观满足规定的要求。

3.出货检验：

3.1只有对进货检验、过程检验和试验均已完成，且结果满足规定要求时，方能进行出

货检验（最终检验）。

一一2天发出送检通知单给检验员，检验员收到送检通知单后，按产品的紧急程度依次

对出货产品进行检验。

3.3检验员按照检验的右关标准和产品的有关技术资料对产品进行检验，检验合格后，

在送检单上签字，在产品标识卡上盖合格章，假设不合格，须经组长审核、主管批

准，必要时由厂长加签，并在产品标识卡上盖不合格章，将检验报告交给生产部、

仓库，假设是外协厂送料，那么要给外协厂。

3.4假设是不合格物料，但生产部因为生产紧急，申请让步接收，那么由厂长认可后，

由品质部跟进让步接收物料的使用情况，必要时品质要安排人员上线返工。

4.质量反响的处理

4.1生产线的质量反响由品质技术部负责处理，塑胶厂收到生产线的质量投诉后，品质

技术部派技术员第一时间在生产现场了解情况，分析问题并解决问题，并对质量问

题进行追溯，查明原因，通知相关的贡任人员，预防不良再发生。假设技术员无法

解决，那么要逐级上报组长、主管去现场解决，如仍不能处理，须报厂长，由厂长

组织有关人员研讨解决。

4.2假设质量问题牵涉到装配的加工工艺，作业不良等原因，那么要与工程部的技术员

一起参与解决。

4.3假设生产线提出需塑胶厂派人上线返工，那么由品质技术部按排相应人员上线返

工，确保生产的正常进行。

5.例行试验

例行试验主要是对产品的强度和装配进行试验，试验人员每天定期对正在生产的产

品进行装配和强度试验。

5.2例行试验人员要对每批供给商辅料进行检验和试验。

5.3例行试验人员要保证装配用配件齐套，如缺少配件须到相关部门去申领。

6.品质统计与品质会议

6.1品质技术部统计员根据各种原始报表，运用统计方法进行数理统计，统计要准确、

及时，要做好品质日报、品质周报、月报以及年报，另外，还有外协厂的品质统计。

6.2各种品质资料原始数据要归类整理，便于查询，保存至少一年以上。

6.3品质统计报表要公布出来，并分发各个部门，各个部门根据品质状况进行总结、改

善、预防和提高，并在品质会议上提交总结报告。

6.4每周定期召开品质会议，品质部收集有关资料，由厂长主持，各部门负责人参加。

6.5品质会议要首先检讨上周品质问题完成情况，再由品质部汇报一周品质状态、存在

问题，然后在会议上将存在问题进行分析、沟通，提出解决方案。

6.6会后由品质部文员整理会议记录，并上报总经理，分发给各部门。

6.7品质部负责跟进解决方案的实施情况，实施效果。

6.8品质技术部根据FI前的品质状态制订年度、月度、季度的品质目标、品质方案，在

品质会议上最终确定，并以此做为各部门的品质考核指标。

7.培训

7.1品质部定期分批对全厂员工进行质量意识培训。

7.2各部门要定期对操作员工进行岗位培训、技能培训。

7.3厂部负责对管理人员进行管理技术的培训°

7.4各种培训要有培训方案，培训目标，有培训教材，有培训记录。

塑胶总厂品质检验标准

1.术语

塑胶件术语按表1规定。

2.检验件分类

2.1内结构件：用于电视机内部的零件。一般有支架、码胆柱、螺丝柱等。主要起支承、

固定及连接作用。

2.2外结构件:用于电视机外部的零件.一般有面壳、底壳、门仔、面板、电源钮、铭牌

等。主要起保护、装饰、控制等作用

2.3检验件各方面名称如图1所示。

3.检验条件

a.视力：一

b.照明：200—300Lx

c.目测距离：一

d.用一游标卡尺和塞规等专用量具进行测量。

4.注塑产品检验标准

4.1外观

4.1.1周边的披锋要批平，不得批深、批缺，孔柱位置不允许有批锋。

4.1.2外表不允许有开裂、分层、缺料、沾污缺陷。

4.1.3底壳蚀纹状况良好可不喷油，如有明显的模痕、缩水、光面,需设计所签板确认。

4.2材料

421塑料材料应符合相应的材料标准、技术协议等规定。

4.2.2对于阻燃材料，根据SJ-V-005(Q)-99"关于缓燃试验的检验规程〃检验。

4.2.3以跌落实验及震动实验检验材料性能时,应从原材料、工艺结构、强度、检验标准

综合分析塑胶件断裂情况，找出主要原因。

4.3结构、装配

4.3.1注塑件结构尺寸应符合制作图规定。尺寸公差数值表见表4。

4.3.2底壳上面和侧面的散热孔应全通,底面允许有少于孔数1/10的堵孔现象。

4.4强度

4.4.1机壳不允许有断面分层现象、料脆现象或机壳开裂现象。

4.4.2面壳不得加水口料，底壳水口料比例不得大于15%,当加缓燃色粒时,其比例不得大

于10%。

4.4.3打螺丝时.不允许有发白、滑牙和打裂现象。当螺母小于等于M3时.力矩为3—

5Kgf，大于M3时，力矩不小于6Kgf(用测力矩螺丝刀检验力矩)。

5喷油、丝印产品检验标准

5.1外观

5.1.1喷油颜色每批与样板颜色以及面壳与小件的颜色一致性应在90%以上，底壳各批颜

色一致性在85%以上。

5.1.2喷油件外表应平整、均匀，不允许有露底、垂流、泛白和沾污缺陷。

5.1.3丝印字体应清晰、完整，与签板相符，每批颜色与签板的一致性应在95%以上，不允

许有油墨堆积、沾污、露底缺陷。

5.2机械性能

5.2.1附着力

要求：涂膜受外界物粘结而不剥落；

检验方法：使用薄刀片将试件外表划透(到底材)100个ImmXlmm正方形小格,然后用

宽25mm剥离力1()牛顿的透明胶带纸,平整地粘在试件外表，以极快的速度将胶带纸垂

直从试件外表揭起而应无痕迹。

522耐磨性

要求：喷油、丝印产品在包装、运输时，磨擦涂膜不应剥落、露底；

检验方法：用5X10'pa/cm2力将医用纱布在涂膜外表以速度30分/次、行程40mm，磨擦

1000次而不应剥落露底。

5.2.3硬度

要求：在制造、搬运和使用过程中，受轻微压、划、碰而不出现痕迹；

检验方法：用硬度为HB-2H铅笔，削成露铅局部长3mm、8mm,使铅笔与涂层外表成

45°夹角，用约5牛顿力使铅笔向前移动30mm-50mm,然后用橡皮擦去,检查应无痕迹。

5.2.4腐蚀性

要求：检验件在喷油前后强度不变；

检验方法：川钢丝钳拗开检验件断面及螺丝柱，检查应无料施和断面发黑现象。

6包装、贮存检验

6.1标识

包装上应注明：

a.供货单位名称；

b.塑胶件名称和编码；

c.塑胶件数量；

d.班别；

c.责任人签名；

f.包装日期。

6.2包装

6.2.1需入库的塑料件均用纸箱包装。面、底壳需用塑料袋包装后再放入纸箱。在纸

箱内要排列整齐，保持塑料件清洁完整。

6.2.2塑料件的包装应保证其经正常运输、搬运后完好无损。

6.3运输

塑料件在运输过程中要轻装、轻卸,不准脚踏手甩，捆扎处应加衬犁。运输过程中,

应防止雨雪直接淋袭和剧烈碰撞。

6.4贮存

6.4.1塑料件验收入库后，贮存期一般不超过六个月，原那么上先入先出。在贮存期间要

保持纸箱外表完整清洁。

6.4.2包装好的塑料件,应贮存在温度-5—40℃,相对湿度不大于80%,常压,周围空气中

无酸碱和其他有害气体的库房中，并严防塑料件受压、变形。

7塑料件抽样标准

7.1缺陷的分类

7.1.1严重缺陷一使产品不能正常使用，如断裂、漏加工等；

7.1.2轻微缺陷一不影响产品的使用性能，但影响产品质量,如外表轻微的划伤、缩

水、披锋、顶白、夹水纹、油污等。

7.2抽检标准

计数抽检

AQL标准（严重）为

AQL标准（轻微）为

根据具体情况，计数抽检可加严或放宽。除.上述计数抽检外，还可根据公司的抽样方

法及标准进行抽样检查。

8验收抽检方法标准

验收抽检方法标准按GB2828-2829-87?逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连

续批的检查）？的有关规定执行。

8.1结构要求

a.变形一弯曲度不能影响装配；

b.不能缺料，也不能有余料；

c.不能有断柱，不能有盲孔，孔位不能偏离实物装配标准；

d.周边的披锋要批平，少量的不能超过0.1mm,水口要批平,突出不得超过0.2mm,孔

柱位置不允许有披锋；

e.装配尺寸要在公差范围内，原那么上不能影响装配。

8.2外观要求

a.外表允许有很轻微的水花和缩水,但是不能严重（按样板为准），外表不能有气泡缩

水，不许沾胶；

b.不允许顶白，不允许顶高，外表不许拉毛，不允许划伤（按样板为准）；

c.外表夹水纹要短、浅；

d.塑料件内外控制无油污,特别顶针位油迹要擦干净；

e.混色、黑点，原那么上外表不允许存在，要求如下：

1）浅色产品

混色、黑点不超过miA面积），二点相隔70mm以上；

2）白色产品

混色、黑点要离眼睛前300mm看不明显,不超过mni?］面积），二点相隔70mm以上,

同一平面不许超过二点；

3）透明产品

外表不超过0.3mm,在70mm平面内不超过二点。

喷油加工产品，外观要求可以稍略降低，但需以喷油能盖住为标准。

B.3”样本大小字码〃一般检查水平为1【。

8.4AQL标准（重不合格）为

AQL标准（轻不合格）为

9油漆、开油水的检验标准

9.1涂料检验

9.1.1粘度

9.1.1.1油漆原始粘度200—40Dmm2/s,空气喷涂时的施工粘度50mm2/s左右；

测试方法：通过测量涂料从NK-2流量杯粘度计内流出的时间来表示此涂料的粘度。

9.1.2容器中的状态和贮存稳定性

9.121保持期内涂料应无变质、变色现象；

9.122在密闭容器内应无结皮、颜料上浮、沉淀结块现象；

测试方法：翻开封盖,观察有无结皮现象;用木条或金属棍插入容器内搅拌，检查有无沉

淀结块，沉淀是否容易搅起，经过搅拌是否均匀，颜色是否上下一致。

9.2涂膜检验

检验标准同和条。

9.3客户提供的色板每半年换一次

10脱模剂检验标准

要求：能使注塑件顺利脱模，不影响注塑件外观和机械性能，

10.1将待检脱模剂用于2101面的脱模，取喷脱模剂后的首件机壳为样，将其喷油后放置

一天，观察应无油渍从喇叭网渗出；

10.2将待检品用于支架的脱模，取喷脱模剂后的首件支架为样,打螺丝，应无打裂、滑牙

和发白现象；

10.3将待检品用于2129透镜的脱模，透镜外表应无大量油渍,以不影响丝印为准。

塑胶总厂绩效考核制度

一.目的

通过产量定额、品质状况、"6S”管理的标准对各部门人员进行考核，使绩效考核方案制

度化、标准化、标准化，以到达公正、平等地评价每一位员工，合理地进行物质分配。

二.适用范围

惠州塑胶厂及蛇口塑胶厂的各车间。

三.厂部对车间的考核：生产、品质、“6S”

I.部门考核指标：生产指标：

1.1生产项考核的总分为50分；

1.2生产项考核标准：

考核项目考核标准标准分数

大件每超定额4%加1分

每欠定额4%扣1分50

小件每超定额4%加1分

每欠定额4%扣1分

I.3根据以上标准计出生产项最后得分，生产部统计员报厂部;

2.品质指标：

2.1品质项的考核的总分为30分；

2.2品质项按以下标准考核:_______________________________

考核项目考核标准标准分数

〈现扣1分

废品率<0.5%力口1分

大件21T.5%不加不扣

>1.5%扣2分

<1%加3分30

<1-1.5%加2分

抽检不良率21.5-2%不加不扣

>2-3%扣2分

与3与扣3分

2.3根据标准计出品质项最后得分；由品质部统计员报厂部

3.“6S”项指标

3.1〃6S”管理项考核总分为20分；

4.2"6S”管理项考核指标：

考核项目考核标准标准分数

1.先进集体加5分，通报表扬每人次加1分

现场管理2.生产现场管理最差二名扣5分

3.设备完好率98〜100%加2分，95〜97%不加

不扣，低于94%扣3分

1.99%以上加2分

出勤率2.98%不加不扣20

3.95~97%扣2分

4.95%以下扣4分

1.2〜3%扣2分

违纪率2.4~6%扣3分

3.7~8%扣4%

4.9%以上扣5%

5.厂部根据其产量、品质、“6S”项统计出最后得分，按以下等级发放奖金:

总分数评定级别奖金级别

100分以上A级平均基数+40元

96-99分B级平均基数+20元

92-95分C级平均基数

88-91分D级平均基数--20元

88以下E级平均基数--40元

四.车间对员工的考核

I.车间对员工实行日十分制考核，其标准如下:

项U配分标准

1.按质按量完成当日定额得5分

2.完成定额的90%~99%得3分

产量5分3.完成定额的89%以下得。分

4.超定额完成5%加1分1大件）

1.合格率在99%以上得3分

2.合格率在95%~98%得2分

品质3分3.合格率低于95%得。分

4.出现质量事故除得0分外，将按有关制

度另处理

“6S”管理2分按塑胶厂“6S”管理检杳标准执行

纪律按当日实际违纪扣罚登记

2.按以上标准计出员工当月绩考平均分，按以下标准发放奖金:

得分级另IJ奖金系数

9.8~10A1.2

9.5〜9.7B1.1

9.0〜9.4C1.0

8.5〜8.9D0.9

8.45以下E0.7

3.产量、品质、“6S〃如有得0分者，纪律项有扣罚者，必须附表注明理由；

4.各车间每月根据得分评出前三名及后三名，对前三名奖50分，后三名罚100元;

5.连续三个月评为得后三名或一年内有6个月被评为最后三名予以辞退处理。

塑胶厂仓库管理规定

为确保企业正常生产，认真做好仓储工作，做到各尽其才，责任到人，同时为标准仓储管

理，严格按照程序作业，发扬团队精神，做好本职工作，特做以下规定：

一.收料仓储工作管理：

1.收料员在QA检验合格后收料时须认真填写收货单，核对纸箱上的物料编码、数量、物料

颜色、喷油、丝印状态，如有问题当即反响有并部门，予以更正；

2.外协厂家货到经QA检查合格后，对照送货单，按物料编码、数量、和箱上标识是否相符,

填写送检单，由IQC检查合格后入库，假设发现数量不符、货不对编码，要求当即书面报

告主管和生产部、QA部，通知对方；

3.合格物料应及时放置于仓库堆放区，同种物料集中堆放，保持一个尾数，整理库容，更新

堆放区标识；

4.所有短料要做好记录，跟踪补回，月底盘点没有补回的要书面报告主管、生产部；

5.但凡收到来料后，马上填写送检单并通知IQC,当检查合格后，交电脑输单员开入库单，

并做好手工保管帐记录，当IQC退货时，应当即填写退货报告给厂长、生产部、品质部；

6.物料包装严格按QA部规定，纸箱破损要更换，防止掉料、变形、刮花等，以保证物料质

量；

7.每人做好月结表，做到手工保管帐、物料结电脑帐相一致；

8.做好各种单据登记、签收、消理手续，保持原始凭据，以备查核。

二.发料出库工作管理：

1.接到配套发放物料表后，急生产所急，立即执料，认真对照物料编码、颜色、喷油、丝印

状态、数量，保证不发错料、不少发料，要做到先进先出，经常检查货物是否发生变化；

2.按发料的装箱规格，填写装箱单，外销料要计算重量，填写报送单交有关部门；

3.由专人复查发料员所发的物料是否与配套发放表要求相符，如发现错料、短料，立即通知

发料员改正、补足；

4.外发料要填写派车单（具体按派车单要求），到对方，记录运输车牌，箱头数量，做到

急料先装，装不完要汇报；

5.生产线退回的工程更改多余好料，必须书面写明生产批号，物料编码、数量、日期及经手

人签名手续，交发料员验收，由收料员收货；

6.半成品的收发料工作由专人负责开单并收发料；

7.做好各种单据登记签收、清理手续，保存原始凭据，以备查核。

三.电脑制单工作管理：

1.依据PMC生产单和有效物料申领单的实发数量制作库单或转仓单，出库单要反映出生批

号、物料编号、数量、领料部门；

2.依据本厂生产的送检单或供料单经IQC检验合格认可，制作入库单，入库单要反映生产厂

家，合同编号、物料名称、编号、数量：

3.每张出库单据要同发料情况相符，有差异时要及时纠正，多出库的平数回来，少出要补开

出库单；

4.凡生产线退回本厂生产的好料，坏料开红字出库单，但凡已开入库单的物料退还给外协厂,

开红字入库单，以平电脑帐目数量；

5.每月底要打月结表交管料员，共同负责检查，要求电脑结存和实物必须一致；

6.做好各种单据登记、签收、清理手续，保存原始凭证，以备核；

四.搬运工作管理：

1.搬运人员在装卸、周转货物时必须服从仓管员的指挥，按仓管员指定的位置及要求将货物

摆放整齐；

2.装卸、周燕货物完毕后必须清扫该处卫生；

3.对装卸、周转货物过程中，要保证货物平安，如不小心碰伤、掉落货物要开箱检查，是否

有损坏，并通知QA部检查，假设有损坏，当即更换；

4.在职班时间处非作业时，须在休息室内休息，不得在室内打闹或睡觉，非工作需要不得出

r；

5.叉车、唧车行驶时要平稳，禁止超载提运货，以免碰撞、掉落、损坏货物。

五.值班与消防平安检管理：

1.值班工作处理仓库收发其他与仓库有关的事项；

2.做好消防平安检查工作：

检查工程：包括消防通道、应急灯、喷淋表、消防栓箱、灭火器等；

3.检查程序及要求：

消防通道畅通，垛距、墙距在0.5米左右为正常。应急灯在拨掉杆头灯泡为正常。喷淋表

表压在3.5KG以上为正常。消防栓箱前面貌一米内无杂物，能轻易翻开箱门。配件包括：

水龙头、水带、敲击锤；消防用水不得作其它用途。灭火器的表针在蓝、绿格均为正常。

塑胶厂上岗证管理制度

一.范围：

上岗证的发放对象：塑胶厂的技术工种及有平安性要求的工种，即：注塑工、喷油工、丝

印工、装配工、机修工、电工、模修工、搬运工等工种：

二.职责：

I.新员工上岗前均由厂部、品质技术部、生产车间对新员工进行专业技术根底知识及操作技

能培训合格前方能上岗；

2.车间主管确保管辖人员持上岗证才可上肉作业，确保新入厂员工不单独上岗作业；

3.厂部、品质技术部、生产主管负责上岗证的考核记录、上岗证年度审查记录及存档备案，

负责上岗证发放。

三.发证程序：

1.新员工入厂必须进行岗前培训，培训内容包括专业技术根底知识，实际操作技能、质量、

消防平安根底知识；

2.新入厂员工分熟练工与普工；熟练工入厂时经过考核合格即可上岗操作，普工须在生产实

习7〜15天可申请上岗考核；

3.厂部、品质技术部负责组织并依据?星级工人等级标准?对员工进行上岗资格考核，将考核

结果填写于？员工上岗考评表？上；

4.经考核合格并通过、评审者，由厂部负责颁发上岗证；

5.对未能通过考评者，不预颁发上岗证，需进行再培训，并继续在生产实习7〜15天，之

后再进行补考(也可申请其它工种上岗证考核)：

6.补考合格，准予颁发上岗证；

7.对补考仍不合格者，不能安排上岗，退回人力资源部处理。

四.管理方法：

1.上岗证必须盖有“TCL王牌上岗证”印章才有效；

2.员工必须持有上岗证才能独立上岗操作；

3.假设发现有无证上岗操作现象，追究该主管或组长的责任；

4.厂部、车间主管不定期巡查，假设发现有违章作业，有权在上岗证反面违章记录上划勾；

三次违章作业和出现严重的违反操作规程并产生严重后果的，可当即撤消上岗证，对于撤

消上卤证者进行再教育或交人力资源部处理；

5.上岗证撤消由技术人员或组长提出，厂部评审，厂长审批；

6.获得上岗证的员工每年进行一次评审，合格者继续持有上岗证，不合格者处理方法按

照第三条的3、4、5、6执行。

塑胶厂晋升管理制度

为完善考核制度，表达公平竞争的原那么，特制定本制度：

1.工人晋升班长必须是优秀员工，要求业务技术突出，有高度的敬业精神；

2.班长至少在本岗位工作半年以上，有突出表现者方可申请晋升组长；

3.组长至少在本岗位工作一年以上，有突出表现者方可申请晋升主任助理；

4.主任助理至少在本岗位工作二年以上，有突出表现者方可申请晋升副主任;

5.副主任至少在本岗位工作一年以上，有突出表现者方可申请晋升主任。

其程序如下：

，半年工作:期工作:班工作主

工员工以.班组上任副主

助主

理

人骨干表现长现突出表长I表现突出任任

6.以上职务经塑胶厂评审小组评审合格后，报公司评审委员会评审。

塑胶总厂平安管理制度

为加强我厂的消防平安管理和生产平安管理，特制下本制度

1.塑校总厂平安管理小组结构：组长由厂长担任，副组长由厂长助理担任，成员由各部门组长

级以上人员担任。

2.平安管理小组职责：负责组织、监督、落实本厂的消防平安和生产平安的各项工作，对不符

合平安规定的行为进行制止和纠正。

3.消方平安的规定

3.1消防通道畅通无杂物，垛距不小于().5米，墙距不小于().5米：

3.2应急灯在断电后发亮；

3.3喷淋表压23.5Kg；

3.4消防栓前不堆放，栓门能轻易翻开，配件齐全(水龙头、水带、敲击锤)；

3.5灭火器前1米内无杂物,压力指针在黄绿格；

3.6各部门领用的危险品物料(如天那等)不能存放过多。

4.生产平安的规定

4.1严格按作业指导书操作机械设备；

4.2发现机器设备有异常情况要立即停止操作并报告主管人；

4.3特殊工种岗位的员工必须按规定使用劳保用具；

4.4非操作、维护人员不得擅自开动机械设备；

4.5叉车在厂内行驶速度要慢；

4.6作业中严禁有鲁莽、野蛮的操作行为：

4.7各车间负责人必须每天填写生产平安检查表，对异常情况立即上报相关部门。

塑胶总厂奖惩制度

为使奖惩有据可依，有章可循，防止奖惩随意性，特制定本制度。本制度一经确认，任何人不

得违反。

一、扣罚标准：

I.安排加班但私自不来者，每次罚款50元；

2.因人为原因面造成的品质事故，视情况扣罚当事人50%〜100%的效益奖；

3.打架斗殴者一律作开除处理，造成伤亡者由当事人自行负责；

4.因人为原因造成夹模事故，视情况扣罚当事人50%〜100%的效益奖；

5.不穿工衣或不带厂证，每次找款20元；

6.作业工位脏乱，现场管理差，每次罚款20元；

7.破坏厂容厂貌罚款50元；

8.私自出厂每次罚款100元；

9.损坏公物除照价赔偿外，每次罚款50元；

10.不按作业指导书操作，每次罚款5()元；

11.上班私自串岗，每次罚款20元；

12.上班看书报、听音乐、聊天、嘻闹或搞其它小动作，每次罚款50元；

13.下班提前或插队打卡，每次罚款1()元；

14.违反?厂内用餐管理制度?罚款50元；

15.不履行请假手续而私自休假，除按旷工处理外，罚款100元；

16.上班睡觉视情节轻重每次罚款100元，二次加倍，一个月内睡觉三次作开除处理；

17.堵塞消防通道，在消防器材前堆放物品，每次罚款50元；

18.员工私自调整注塑机参数，每次罚款100元，造成事故由当事人承当；

19.滑唧车，每次罚款100元;

20.替人打卡或托人打卡，视情节扣50%~100%效益奖；

21.成心拿工卡投机作弊，每次罚款100元；

22.带火机、香烟进厂每次扣当月效益奖，直至开除；

23.不服从工作安排或消极怠工，作辞退处理；

24.统计员、文员报表不准确、错误罚款50元/次；

25.生产类的违纪，按各车间的处分条例执行，如喷错油、发错料视情况扣当事人5()%~1()：)%

效益奖。

二、奖励标准：

1.被评为月度优秀员工、文明员工，奖励5()元；

2.被评为先进集体，该集体每人奖励20元；

3.对忠于职守、勤奋工作，表现突出者奖励20元：

4.对生产任务完成良好者以适当奖励；

5.对生产和管理有合理化建议，表现突出者奖励100元；

6.为公司、为本厂做出较大奉献，争得荣誉奖励200元；

7.在其它方面成绩突出者，予以适当奖励。

由于本奖惩制度的制定过程中，公司整体对奖惩制度也作了相应调整。本制度除有重大的

违背公司奖惩根本原那么的情况,可依据公司奖惩制度执行外，一般都按照本厂的该制度执行。

第二局部各部门岗位描述与效果描述

塑胶总厂主要岗位描述

一.塑胶总厂厂长的职责：

1.在公司主管生产和工厂行政的总经理助理领导下，全面负责塑胶总厂的FI常管理工作：

2.按照公司下达的生产方案，负责组织工厂进行生产和对外委托加工，按时按质按量完成公

司的生产任务；

3.负责全厂各职能部门的协调工作；

4.负责组织全厂员工的技能培训工作；

5.负责领导工厂的人事、保卫、后勤等工作；

6.负责组织对工厂各类人员的评审和考核；

7.不断学习国内外的工厂管理先进经验，结合本工厂的实际情况，改进和完善工厂的各项管

理工作；

8.负责完成公司领导临时交办的其它工作。

二.塑胶厂厂长助理职责：

1.对厂长负责，及时听取和汇报情况；

2.负责组织工厂的技能培训工作及组织处理生产和技术问题；

3.负责组织全厂设备的正常使用和维修保养工作；

4.帮助厂长组织、协调工厂生产活动及与其它部门协调工作；

5.协助厂长组织全厂绩效考核执行工作；

6.厂长委托办理的其它工作。

2.厂部各岗位描述与效果描述

♦部门职能：

令部门名称：厂部

直接上级：厂长

下属部门：人事后勤组、维修组

部门本职：全厂的管理工作

主要职能：维持全厂各系统的运行；

负责全厂的人事后勤管理，组织各部门绩效考核评定及员工培训等；

负责全厂的设备安装、维修工作；

效果描述：做到根据生产方案的变动适时增减生产工人和提供后勤保障，同时做好相

应的设备配件和易耗品的申购方案；

各部门协调良好，相互配合，办事效率高；

员工技能、素质不断提高，违纪情况减少，平安事故很少发生；员工绩效

考核标准一致，绩考结果公正、合理。

♦岗位描述：

◊职务名称：办公室主任

直接上级：厂长

直接下级：人事组组长、维修组组长、厂部文员

本职工作：监督管理行政事务和提供后勤保隙

工作责任：对厂长负责，配合厂长处理日常事务；

监管各项行政措施的落实执行情况;

组织监督各部门的绩效考核和评定;

指导员工培训方案的制订、实施：

指导各部门改进管理，提高工作效率；

效果描述：各部门员工工件饱满，办事效率高，枳极执行各项规章制度：

各部门工作协调、有序；

绩效考核标准统一，没有出现物质利益分配不均，有失公平、合理的情况;

各部门正常的工作条件以及后勤保障得到合理的安排，没有影响工作积极

性；

全体员工技能、素质提高，违纪情况减少，减少平安事故发生。

◊职务名称：人事组组长

直接上级：办公室主任

直接下级：工场管理人员

本职工作：负责人事方面的工作

工作责任：负责办理员工的入厂、辞退等于续，监督员工的劳动纪律；

积极与员工沟通，协调上下班的关系；

办理工资、奖金、福利等的申领、发放工作；

监督检查各部门工作，掌握各部门人力资源；

负责全厂的后勤工作；

效果描述：根据牛.产需要，及时给各部门配置人力资源；

工资、奖金报表准确率在98%以上；

确保、监督各部门的各项工作顺利进行。

◊职务名称：厂部文员

直接上级：办公室主任

本职工作：负责文秘方面的工作

工作责任：负责文件整理、收发以及文件资料保管；

负责文件、报表等的打ER工作以及所有支出的报销、转帐；

提出合理化建议，帮助改进工作；

负责命令传达和情况的汇总等接口工作，枳极与员工沟通，协调上下级关

系；

效果描述：保证每日急需的文件资料及时打印；

保证一般文件打印完成率在99%左右；

保证命令或信息传达及时、准确；

文件保管平安，使用存取方便，快捷；

与部门沟通良好，办事效率高。

令职务名称：维修组组长

直接上级：办公室主任

直接下级：维修工

本职工作：负责对维修人员的工作调配

工作责任：及时对全厂的设备进行检查、维修和保养；

负责设备档案管理及维修记录；

负责零配件订购方案和设备维护方案的制定；

保持现场作业环境整洁、有序；保证员工绩效考核公正、合理；

效果描述：能够合理预计设备维护时间，以便各项工作提前安排。

能够保证机械设备99%正常或不影响根本工作环境和条件。

方案安排合理，人、财、物及时间有效节约。

机器设备责任到人，不出现失控状态；员工工作饱满，办事效率高；

员工绩效考核公正、合理，鼓励约束效果明显；

现场作业环境整洁、有序。

◊岗位名称：工场管理员

直接上级：人事组组长

本职工作：生产现场管理

工作责任:监督全厂的生产现场管理、消防平安及劳动纪律等：

维持正常的生产秩序和良好的工作环境；

做好全厂清洁工具的用量方案；

负责对清洁人员的工作安排及其它后勤类的工作；

效果描述:生产现场管理以及其它记录数据准确、公正、及时；

及时发现并分析解决现场存在的问题；

确保其它后勤类的工作。

令岗位名称:电梯工

直接上级:人事组组长

木职工作:电梯操作

工作责任:保证电梯运作正常，做好维修工作；

合理安排电梯使用，及时排除故障；

搞好电梯内、电梯前的“6S”工作：

效果描述:保证物料流动井然有序，电梯前通道畅通无阻；

电梯前、后清洁卫生；

电梯运作经常处于受控状态。

令岗位名称清洁工

直接上级工场管理员

木职工作清洁环境卫生

工作责任定时清洁工作区域的环境卫生，包括地面、饭堂、绿化地、通道、卫生间、

门窗及所有设备；

确保作业场所、公共场所无灰尘和杂物；

效果描述:各工作区域、公共场所整洁、卫生、干净c

◊岗位名称:维修工

直接上级:维修组组长

本职工作:维修

工作责任:及时对设备进行维修，处理机器设备出现的课题；

经常检查、维护和保养设备；

做好维修记录，及时汇报情况；

保管好所用的维修工具；

效果描述:对不能及时维修好的设备要合计预计修理时间，并书面报告相关责任人；

维修记录准确、真实，能够为绩考提供可靠的资料；

维修及时，保证生产方案顺利实现或及时调整。

3.生产部各岗位描述与效果描述

♦部门职能：

令部门名称：生产部

直接上级：厂长

部门本职：下达生产部，安排生产任务

主要职能：制定并下达生产方案，落实方案执行情况；

负责跟踪生产物料供给和模具的调配；

掌握生产进度，跟踪落实牛.产方案执行情况，做好生产统计;

各项方案考虑全面、周密，可执行度高。

♦岗位描述：

令职务名称：生产部主管

直接上级：厂长

直接下级：生产部人员

本职工作：负责生产方案工作

工作责任：制订塑胶厂各部门生产方案，做到有目的的生产；

负责跟进落实外销、内销产品的生产进度和执行情况，及时掌握牛.产动态;

根据库存，生产能力及外协单位生产情况及时调整生产方案。

效果描述：制定的生产方案全面合理，可执行度高，确保因方案安排不合理而造成的

无作业工时占有率低于2%。

令职务名称：塑胶件调度员

直接上级：生产部主管

本职工作：负责塑胶件调度工作

工作责任：负责追踪各种机型的生产欠料；

负责跟踪落实外协厂的送货情况；

负责处理外协厂的退货；

效果描述：保证生产需要的各机型塑胶件的齐套；

确保外协厂及时按方案送货；

备齐缺料，确保生产。

令职务名称：模具调度员

直接上级：生产部主管

本职工作：负责模具调度工作

工作责任：负责全厂模具的收发并跟进模具的更改；

负责订购生产需要的塑胶原材料；

负责办理塑胶原材料的外发手续；

制作每月包装材料（纸箱、吸塑盘等）的购置方案。

效果描述：准确计算原材料和包装材料的订购时间和数量，保证方案合理；

模具去向清楚，保证模具收发及时，跟进模具修改。

令职务名称：统计员

直接上级：生产方案办主管

本耿工作：负责塑胶件的统计工作

工作责任：统计各车间每天的生产报表；

统计每月内、外销机塑胶件的产量；