农村生活污水治理改造投标方案（技术方案）

农村生活污水治理改造方案投标文件（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****投标日期：****一份好的投标文件，至少让你成功了一半1报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据.第一章服务方案 9 91.1.1.工程简介 9 1.2.工程改造方案 1.2.1.拆除工程 1.2.3.开挖回填工程 1.2.7.集水池、阀门控制室(现浇) 1.2.8.泵池施工 1.2.10.不锈钢方管大门安装、不锈钢方管围栏安装 1.2.11.浆砌块料施工 1.2.12.混凝土挡墙压顶施工 21.2.13.PE管道施工 1.2.14.水平定向钻施工 1.2.15.砌筑井、格栅井施工 1.2.16.整体化粪池施工 1.3.施工准备工作计划 1.3.4.服从行业主管部门的指导和 1.4.施工进度计划 611.4.1.施工进度计划编制原则 1.4.3.建立完善的计划保证体系 1.4.5.加快工程进度的措施 1.5.施工总平面图 1.6.劳动力计划 31.7.机械设备供应计划 711.7.1.施工机械设备配置原则 1.7.2.机械设备配置及使用要点 1.8.材料和构件供应计划 731.8.1.编制供应计划 1.8.4.仓库管理制度 1.8.5.物资的领用制度 1.9.施工业务的组织规划 1.9.2.施工组织管理结构模式 1.9.4.目标保证措施 1.10.1.工程成本控制目的和管理架构 1.10.3.工程成本控制措施 41.11.成品保护 1.11.1.成立成品保护管理组 1.11.2.成品保护管理的运行方式 1.11.3.半成品、成品保护措施 1.12.节现场管理措施 1.12.1.现场管理目标 1.12.3.现场管理的技术组织措施 第二章安全文明施工方案及措施 2.1.安全生产责任制度 2.1.1.实行安全生产补偿金和抵押金制度 2.1.2.层层签订安全生产责任书制度 2.1.3.安全生产奖惩制度 2.1.4.安全生产教育制度 2.1.5.安全生产检查制度 2.1.6.安全生产资源配置 2.2.安全控制措施 2.2.1.安全管理目标网络 2.2.2.影响本工程安全的因素辩识 2.3.安全生产规章制度 52.4.操作规程 2.4.1.油漆、涂料施工技术安全措施 2.4.2.焊接工程施工技术安全措施 2.4.3.“三宝”的使用、临边、洞口防护措施 2.4.4.防止高处作业坠落的技术措施 2.4.5.机械安全保障措施 2.4.6.现场用电安全技术措施 2.5.安全生产管理机构 2.6.专职安全管理人员配备 第三章应急预案 3.1.维养项目风险预测与防范 3.1.1.编制目的 3.1.2.指导思想 3.1.3.工作原则 3.1.4.编制依据 3.2.应急机构体系 3.2.1.应急组织机构与职责 3.2.2.项目部突发性污染事故应急指挥部成员单位主要职责 3.3.应急事故分级 3.4.预警、报告体系 63.4.1.信息监测与报告 3.4.2.污染事故的预防和预报 3.4.3.报告方式与内容 3.4.4.预警级别及发布 3.4.5.预警状态采取的措施 3.4.6.信息发布与通报 3.5.应急响应体系 3.6.事故后期处置 3.7.应急保障措施 3.8.事故预案 3.8.1.触电事故预防措施及触电情况应急措施 3.8.2.触电事故应急措施 3.8.3.机械伤害事故应急措施 3.8.4.交通事故预防措施 3.8.5.中毒预防措施及中毒应急措施 3.8.6.施工现场火灾事故预防措施及应急措施 3.8.7.电焊、气焊、电渣焊作业预防措施及应急措施 3.8.8.使用液化石油气预防措施及应急措施 3.8.9.停水、停电应急措施 第四章其他服务承诺 74.1.服务承诺 4.2.服务响应 4.2.1.建立应急处理机制 4.2.2.人员培训、应急材料和设备的储备 4.2.3.应急人员的培训和演练 4.3.服务质量 4.3.1.建立质量保证体系 4.3.2.成立质量管理机构 4.3.3.制定工程质量管理计划 4.3.4.工程质量的技术管理 4.3.5.工程质量的施工操作管理 4.3.6.工程质量的施工材料管理 4.4.遵守规章 4.5.人员计划 4.5.1.施工计划的制定 4.5.2.施工人员工种的配置 4.5.3.施工机械安排方面 4.5.4.施工场地 第五章在服务过程中与采购单位的协作配合执行情况 第六章合理化建议 86.1.保证质量、安全、保证工期等合理化建议 6.2.降低成本措施 第七章项目管理组织措施 7.1.项目部组织结构、项目下设部门，专业作业队伍配置齐全 7.3.合同管理、实名制管理、信息化管理 7.4.总部与现场管理部门之间的关系 8.1.附表一：拟投入的主要施工设备表 8.2.附表二：拟配备的试验和检测仪器设备表 8.2.1.附表三：劳动力计划表 8.2.2.附表五：施工总平面图 8.2.3.附表六：临时用地表 9第一章服务方案1.1.工程概况施工总工期：100日历天，具体开工日期以业主开工令为准。建扩面(XX村)、招标编号：XXX,招标代理机构本项目投资估算1665万元，工程概算854.88万元，其中建安工程造价约662.606万元。建设规模：项目主要对2023年度XX区XX街道农村生活污水治理提标改造、新建扩面(XX村)的施工图范围内的市政、绿化、安装等工程(具体业的一切有关法规、规范的要求，同时满足招标文件、技术规范及图纸要求。保证按照国家和行业相关施工验收规范组织验收，工程质量达到市合格标准。施工总工期：100日历天，具体开工日期以业主开工令为准。充分发挥我公司现有的制度化管理优势，依靠踏实的工作、严密的组织、严格按照国家和浙江省安全生产规定要求进行施工，遵照“术规范，及工地防火管理等有关制度；加强安全文明施工教育、检查整改和防护措施，彻底堵塞漏洞，防患于未燃，杜绝任何重大伤亡、火灾、机械事故等重大事故，安全生产目标达到浙江省安全施工工地。四、文明、环保施工目标认真贯彻ISO14001环境管理体系，按照浙江省文明工地的要求管理施工，施工场所噪声达到国家限值标准；施工现场污水排放和固体废弃物的处理符合浙江省环保局的规定；节约用水，节约用电，降低材料的损耗；使用绿色环保材料；室内空气质量符合国家相关环保检测标准限值；严格管理施工人员，无扰民事件发生，确保施工现场零投诉。文明施工管理是全面体现企业的管理水平，精神状态，也是杜绝安全事故发生的治本途径。为确保施工现场达到文明工地标准，本工程实行施工现场标准化管理，充分发扬我公司文明施工方面的良好传统；文明工地清洁、场地整齐，体现工地的企业文化建设，反映企业的管理水平(营造文明、环保、健康的施工现场)。1.2.工程改造方案拆除工程是改造中的重要环节，需要考虑到施工安全、环境保护、经济可行等方面因素。在拆除过程中，需要注意到周边环境复杂，车流量和人流量较大，需要采取有效的安全措施。二、施工方案本工程的施工方案主要包括以下步骤：1.制定施工计划，明确施工时间和范围；2.进行现场勘察，了解地形地貌、地下管线等具体情况；3.采用破碎锤或液压钳进行路面破除；4.将破损的混凝土块进行破碎、运输和堆放；5.对道路基础进行清理和修复；6.重新铺设混凝土路面。三、施工安全措施本工程的施工安全措施主要包括以下方面：1.设立安全警示标志和围挡，保证施工区域的安全；2.对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；3.遵循安全生产法规和操作规程，避免安全事故的发生；4.对施工现场进行定时监测和巡查，及时发现并处理安全隐患；5.合理安排工作时间，减少夜间和恶劣天气下的施工强度。四、环境保护措施本工程的环保措施主要包括以下方面：1.采用低噪音、低振动的施工设备，减少噪音和振动对周边环境的影2.采取有效的防尘措施，减少扬尘的产生和扩散；3.合理安排施工时间和路线，避免在高峰时段进行施工；4.对施工废水进行处理和利用，减少污水排放。五、经济可行分析本工程的实施需要考虑经济效益和社会效益。具体来说，需要考虑到以1.施工成本：包括材料费、人工费、机械使用费等；2.施工周期：需要尽可能缩短施工周期，减少对周边交通和生活的影3.质量保证：需要保证工程质量，减少后期维护费用；4.社会效益：需要考虑到周边环境和居民的利益，尽可能减少对周边环境的影响。1.2.2.测量放线1.平面测量包括平面控制测量和平面细部放样。首先，沿线路方向，在线路端部设置加密控制点，加密控制点与道路首级控制网的控制点组成测2.控制点的布设符合以下的要求：相邻边长不宜相差过大，导线点的位置应选在发生沉降的区域以外的地方，点位应避开地下管线等地下建筑物，导线点之间的垂直角不应大于30°,相邻点之间的视线距障碍物的距离以不3.采用达到精度要求的(1,2+2ppm.D)全站仪进行点位的测量，测量技术应符合《工程测量规范》的规定。平面控制网作为围护结构和结构施工平面施工测量的基准。施工中，如有必要可以进行多次的控制网的布设与观测。4.细部放样的关键是结构的施工放样。在结构施工放样过程中，由于土方开挖的深宽度比较大，且支撑密集，若采用直角坐标法或极坐标法会大大降低放样的精度。因此，采用建筑方格网的方法进行结构放样。建筑方格网即可以免除因细部众多而引起放样的紊乱，并且能严格保持所放样各元素5.根据导线控制点在地面上放出中线及横轴的控制桩，建立结构施工的施工放样的建筑方格网。根据已建立的建筑方格网，利用轴线交会法确定等级度长测距中二级813三级如下：清表土方12.8万m3;土方开挖方量为10.06万m3;土方填筑方量为17.6万m3;缺方量为7.54万m3。具体施工方案如下：施工准备—→测量放样—→清基碾压—→自卸车运土—→推土机摊土—→平地机整平—→洒水或晾晒—→压路机碾压测量采用全站仪进行中线及边线的控制，自样结果严格按照《测量规范》的要求进行自检控制基底处理工作，将路线内的表土及耕土清理道；路基范围内的树木在施工前砍伐或移植，并将液限大于50%、塑性指数大于26、可溶性含量大于26、可溶盐含量大于5%、700℃有机质烧失量大于8%的土，未经技术处理不得作路基填料。填方材料4.基底处理填筑应由路中向路边进行，可分段填筑，先填低洼路段，后填一般路段，须保持有一定的路拱和纵坡，路基填筑宜做成1.5%双向横坡。原地面横向坡度在1:10～1:5时，应先翻松表土再进行填土。原地面横向坡度陡于1:5时应做成台阶形，每级台阶宽度不得小于1m,台阶顶面应向内倾斜。路基最小填筑高度30cm,填筑高度不足地段应进行超挖，保证最小填筑高度。根据填料的含水量及天气情况，确定洒水量水量接近最佳含水量(一般为±2%)时进行碾压，以期达到最佳压实效果。7.路基压实为保证整个填土范围内的压实度处处均匀，除松铺厚度均匀一致、材料满足规范要求外，压路机的行走速度也要均匀，以使检测出来的压实度具有一定的代表性和真实性，每层填土碾压完毕都要进行压实度检查，自检合格并报监理工程师检查鉴证后，方可填筑下一层。为达到最佳压实效果，压路机应按下列要求进行碾压：碾压前应对填土层松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方碾压遍数应根据试验路段确定的碾压遍数进行，不合格时，应查找原因并进行补压，直到合格为止。采用振动压路机碾压时，第一遍采用静压，然后先慢后快，由弱振到强碾压时，压路机应从两边向中间或从低处向高处进行碾压，采用进退方式进行；前后相邻两区纵向重叠1m-1.5m,达到无漏压、无死角，确保碾压8.注意事项任何靠压实机械无法压碎的硬质材料，应予以清除或破碎，使其最大尺寸不超过设计要求的填料粒径，并使粒径均匀分布，达到要求的压实度。填土路堤分段施工时，其交接处不在同一时间填筑则先填段应按1:1坡度分层留台阶，如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。当路堤在斜坡上填筑，测得横坡陡于1:5时，或在半填半挖路段分界处，原地面应挖成台阶，台阶宽度不小于2m,并向内倾斜2%,用小型机具加以夯实。在两侧取土时，以取土坑边坡内侧应为1:1.5,外侧应为1:1;取土坑内侧坡角距路基边坡坡角宜留不得小于3米的护坡道，在桥头两侧不设取土坑；取土坑内应做成向外则倾斜的单向坡，坡度为2%。纵向设成0.5%的纵坡，以利于排水。二、道路挖方路基施工1.挖方路基的施工程序：施工准备—→测量放样—→清理现场—→土方挖运—→边坡修整—→平地机整平—→洒水或晾晒—→压路机碾压2.开挖方式路基开挖采用挖掘机开挖，装载机装自卸汽车运至相邻填方段利用，土方开挖按自上而下分层进行不得超挖或乱挖。预留保护层采用推土机配合人3.土方开挖应遵照下列要求已开挖的适用于种植草皮和其他用途的表土，应储存于指定地点。根据试验结果，对开挖出的适用材料，应用于路基填筑。各类材料不应混杂。不适用的材料应按弃土处理的规定办理。土方开挖不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏洞取土。路堑开挖中，如遇土质变化需修改施工方案及边坡坡度时，应及时报批。路堑路床的表层下为有机土、难以晾干压实的土、CBR值小于路基填方材料最小强度和最大粒径表规定的土或不宜作路床的土。挖方路基施工标高，应考虑因压实的下沉量，其值应由试验确定。土方路堑开挖，根据路堑深度和纵向长度，可按下列横挖方式进行，采用装载机配合自卸汽车进行，边坡应配以平地机或人工分层修刮平整。路堑施工遇到地下水时应按下列规定处理：挖方地段遇有地下含水层时应根据排水及防渗设施原则规定，结合现场实际按地下水排除有关规定执行。当路堑路床顶部以下位于含水量较多的土层时，应换填透水性良好的材料，换填深度应满足设计要求，并整平凹槽底面，设置渗沟，将地下水引出路外，再分层回填压实。弃土处理除应符合下列规定：弃土堆的边坡不应陡于1:1.0,顶面向外应设不小于2%的横坡，其高度不宜大于3m。路堑旁的弃土堆，其内侧坡脚与路堑顶之间的距离，对于干燥硬土不应小于3m;对于软湿土，不应小于路堑深度加5m。4.道路路床精平路堤填筑接近于路床设计标高时，要逐步控制填土厚度，使顶面最后一层压实厚度不小于10cm;路堑开挖接近设计标高时，由人工配合平地机精平，严禁超挖，并对其整体强度和压实度进行检测，如不符合设计要求需进行补路床采用人工配合平地机精平，振动压路机碾压，反复进行，直到检测数据全部满足技术规范要求。对已精平完工的路基，派专人进行交通管制，直至交工。以免雨季由于车辆行驶，造成路基表面破坏。一、沥青砼路面施工部署(一)在施工中根据铺设路面宽度，拟投入2台摊铺宽度为6.0m的摊铺机进行梯队摊铺作业，并配置钢轮、胶轮压路机及其它相应机械设备。(二)运输车辆数量配置：①施工期间每车发车时间间隔计算为保证前方施工现场摊铺的连续性，摊铺前必须有料车等待卸料，沥青运料车辆必须按计算的时间发车，本工程的发车安排计划如下：每延米各种沥青面层的重量：细粒式SBS改性沥青混凝土0.377t,中、粗粒式沥青混凝土1.001t,由上述计算得各层次的摊铺速度：V中、粗=1.63m/min运输车辆为红岩/日野重载自卸车，每车装料为20t,可以计算出一车混T中、粗=20/1.001/1.63=12.26(min)因此可以确定：不论摊铺任何一种混合料，均可每隔10m为本工程配套的沥青混凝土沥青拌和站初步设定最大运距确定为15km,车速确定为40km/h;15km行车间为：15km/40km/h=23min,每车往返需23×2=46min,摊铺机前有料车等候，46/10=4.6,取整数5辆，按照每摊铺机前有2辆车等待，所以共需9(三)合适作业段长度的确定经初步考察，拟为本工程配套的沥青混凝土沥青拌和站有3个贮料罐可以贮料270t,9辆车扩容贮料110t,拌和机时产量为160t/h,生产时间12h,共计混合料总量为1920t>(270×3+110=9细粒式SBS改性：1920/0.377=5092m中、粗粒式：1920/1.001=1918m,可满足本过程的施工要求。(四)为确保本路段的交通畅通，保证施工质量，综合考虑投入设备的(一)在摊铺混合料之前，检查确认下层的质量，当下层质量不符合要(二)摊铺前烫平板要充分加热。向摊铺机输送材料的速度与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相一致，并尽一切可能使摊铺机连续作业。如果发生(三)摊铺机基准线的控制，摊铺机在进行自动找平时，需要有一个准确的基准面(线),现场将结合路面的结构层次和施工位置进行选定。其基本原则是：当以控制高度为主时，以走钢丝为宜；当控制厚度为主时，则采取浮动基准梁法。一般是底面层用走钢丝，中面层和表面层用浮动基准梁法。(四)摊铺底面层—基准钢丝绳(走钢丝)法般为5～10m;用两台精密水准仪测量控制钢筋的高程，钢筋宜较设计高程高高强度钢绞线，用紧线器拉紧安放在支柱的调整横杆上，每两根钢支柱间钢丝绳的挠度不大于2mm,张紧钢丝绳的拉力一般在800N左右；基准线应尽量靠近熨平板，以减少厚度增量值；为保证连续作业，每侧钢丝绳至沙应具备有三根200～250m长的钢绞线，在未走完本段钢丝之前，下段钢丝必须架设(五)摊铺中或上面层—浮动基准梁法浮动基准梁用于保持摊铺机前后高差相同，保证摊铺厚度和提高表面平整度，在构造物上另加挂钢丝绳配合进行控制(因构造物上沥青层的厚度与表面层厚度不同),浮动基准梁的前部由长2-3m的2-4个轮架组成，每个轮架有3-4对小轮，行走在摊铺机前面下承层。浮动基准梁的后部是约0.5m×10m的滑板(俗称滑靴),在摊铺层顶面滑移，为了减少基准误差和自动找平装置的误差，需在进行自动找平装置的安装和调整时注意：横坡传感器听安装误差应小于+0.1%;浮动基准梁的滑动基面应与摊铺基面平行上横坡值相同；随时检查液压系统的工作压力，使其处于正常状态；随时检查(六)在摊铺过程中，应尽量避免停机，应将每天必须停机中断摊铺点放在构造物一端顶定做收缩缝的位置。在中途万一出现停机，应将摊铺机熨平板锁紧不使下沉；停顿时间在气温10℃以上时不要超过10min。停顿时间超过30min或混合料温度低于100时，要按照处理冷接缝的方法重新接缝。(七)摊铺机操作控制措施，选用熟练的摊铺机操作手，并进行上岗前培训；在摊铺过程中，运料车应在摊铺机10-30cm处停住，并挂空档，依靠摊铺机推动缓慢前进，并应有专人指挥卸料车进行卸料；确保摊铺机供料系统的工作具有连续性，即保证脚轮(输送轮)内的料位高度稳定、均匀、连续，料位高度保持在中心轴以上叶片的2/3为宜。如中断摊铺时间短，仅受料斗内的混合料已经冷硬，则应先将受料内已冷硬的混合料铲干净，然后重新喂料；派专人负责及时清扫洒落的粒料；摊铺前，熨平板必须清理干净，调整好熨平板的高度和横坡后，预热熨平板。熨平板的预热温度应接近沥青混合料的温度，一般可加热到85-90℃。(八)本工程采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。单机摊铺宽度不够采用两台以上摊铺时，以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机的轨道应重叠5～10cm。(九)在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不能相差太远，以使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道在宽度为15cm的预留连接带且混合料温度不低于100℃时进行摊铺，并应从连接带开始碾压，不得留有缝迹。(十)对外形不规则路面，构造物障碍，空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。(十一)在雨天表面存在积水及气温低于10℃时，都不得摊铺混合料。(十二)用机械摊铺的混合料，不得用人工反复修整，当出现以下情况时，可用人工做局部找补或更换混合料。①横断面不符合要求；②构造物按头部位缺料；③摊铺带边缘局部缺料；④表面明显不平整；(一)在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处(二)压实工作按规范确定的压实设备组合及程序进行，并备有监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工(三)沥青混凝土面层的碾压分三个阶段进行，即初压、复压和终压：初压：第一阶段初压习惯上常称作稳压阶段。由于沥青混合料在摊铺机的熨平板前已经初步夯击压实，而且刚摊铺成的混合料的温度较高(常在140℃左右),因此只要用较小的压实就可以达到较好的稳定压实效果。通常用6-8t的双轮振动压路机以2Km/h左右速度进行碾压2-3遍。碾压机驱动轮在前静压匀速前进，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶进行振动碾压。也可以用组合式钢轮—轮胎(四个等间距的宽轮胎)压路机(钢轮接近摊铺机)进行初压。前进时静压匀速碾压，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶并振动碾复压：第二阶段复压是主要压实阶段。在此阶段至少要达到规定的压实度，因此，复压应该在较高温度下并紧跟在初压后面进行。复压期间的温度不应低于100℃~110℃,通常用双轮振动压路机(用振动压实)或重型静力双轮压路机和16t以上的轮胎压路机同进先后进行碾压，也可以用组合式钢-轮胎压路机与振动压路机和轮胎压路机一起进行碾压。碾压遍数参照铺筑试验段时所得的碾压遍数确定，通常不少于8遍，碾压方式与初压相同。终压：第三阶段终压是消除缺陷和保证面层有较好平整度的最后一步。由于终压要消除复压过程中表面遗留的不平整，因此，沥青混合料也需要有较高的温度。终压常使用静力双轮压路机并应紧接在复压后进行。终压结束时的温度不应低于沥青面层施工规范中规定的85-90℃,应尽可能在较高温(四)初压、复压和终压的压路机各在相互衔接的小段上碾压并随摊铺速度依次向前推进。为使压路机驾驶员容易辨明自己应该碾压的路段，可用彩旗或其他标记物放在初压与复压和复压与终压的分界线上，并根据沥青混合料的温度和碾压遍数移动这此标记物，指挥驾驶员及时进入下一小段进行(五)碾压纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀进行，相(六)在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起线3m以(七)采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路(八)在压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其它原因形成的施工缝)的混合料温度已不能满足压实温度要求，采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须切割混合料并重新(九)在沿着路缘石或压路机压不到的其它地方，采用热的手夯或机夯(十)路面压实到最大理论密度的98%以上，一旦达到足够的密度，停止压路机作业，过量的压实会引起沥青析出并填充达到已压实的路表间隙中去。1.采用运输沥青混合料的自卸车辆，采用有覆盖，保温设备的运输车2.碾压作业在混合料处于能获得最大密度的温度下进行，一般初压不得低于150℃,复压不得低于135℃,终压完成时温度不得低于90℃。3.压路机不停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上。1.2.5.砼路面施工(一)施工准备浇筑前，进行放样复测和标高复测，现场检验砼的坍落度等技术指标合乎要求，卸料前保证搅拌均匀，做水电供应，保持交通畅顺，检查各种机械(二)传力杆设置①混凝土板内各种钢筋预先按设计图纸及规范要求进行制备，并有足够②设置传力杆的横向施工缝及横向胀缝，使传力杆与中线及路面平行，其偏差不大于5mm。传力杆的固定，可采用顶头木模或支架固定的安装方法：适用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆的长度一半应穿过端头模板，固定于外侧的定位模板中混凝土浇筑前应检查传力杆的位置；浇筑时，应先摊铺下层混凝土并用插入式振捣器振实，并应校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土，浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板和传力杆套管(详见下图)。宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝，传力杆的长度一半应穿过胀缝板和端头挡板，并用钢筋支架固定就位。浇筑时应检查传力杆的位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土至板面，振捣密实后，抽出端头档板，空隙部分填补混凝土，并用插入式振捣器振实(详见下图)。③传力杆经监理工程师验收合格后方可使用，安装时在监理工程师的旁(三)浇筑浇筑前，进行放样复测和标高复测，同时保持横向分块与路中续垂直，现场检验砼的坍落度等技术指标合乎要求，卸料前保证搅拌均匀。浇筑混凝(四)振捣边角及凹凸企口缝位置先用插入式振动器靠近振捣，然后再用平板振动器纵横交错地全面振捣两次。第一次振捣放慢速度以利析浆，相隔15min后进行第二次振捣。第二次振捣主要配合削高填低，大致整平，速度可快一些。振捣时振捣至混凝土表面不再有显著下沉，不再出现气泡、表面灰浆基本平稳、模板边角处已充实均匀为准，使混凝土面层达到密实、平整、光滑。振(五)表面修整、纹理制作①混凝土摊铺、捣实，刮平作业完成后，采用经监理工程师批准的饰面②修整作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从表面清除水份和浮浆。表面的低洼处，不得填以表面的浮浆，必须用新制混凝③为便于做面，采用φ15cm的无缝钢管制成滚筒来回滚动柔浆，以使④做面：第一道采用木抹抹面(木抹长80~160cm),将表面揉压平整，使水泥浆更均匀分面在混凝土表面，浆厚3~5mm。待混凝土表面出现泌水时，进行第二道木抹抹面，擀出表面泌水。在混凝土表面泌水被擀出后，进行铁抹抹面，完成后的混凝土表面呈现一平坦、密实的外观、不露砂、无抹痕、砂眼、气泡、龟裂等现象。⑤纹理制作施工时采用专用的拉纹机具，对砼板块进行拉毛，纹理制作的深度控制在3mm内且不小于0.4mm,纹理深度均匀，控制纹理的走向与道路前进方向垂直。⑥拉毛后的混凝土道面不得泛砂、松散。⑦拉毛完成后，及时盖上防晒棚，避免混凝土路面曝晒。(六)嵌缝①嵌缝时间：在完成切缝、养生道面干燥后进行嵌缝，避免砂石或其它杂质掉入缝内，导致混凝土板在热胀时产生应力集中而损坏。②清缝：清缝的好坏直接影响嵌缝的质量，先用铁钩钩出遗留在缝内的砂石、泥土、垃圾等杂物，然后用空压机将缝隙内的尘土或其它杂物吹净，每条缝均保持清洁，干燥状态。同时将清出的所有杂物集中运走，以免干扰③填嵌缝料：采用沥青马蹄脂，在正常温度条件下进行，并要求灌缝隙器能保温，当气温低于20℃以下时嵌缝，应用喷灯对混凝土缝加温，边加温边嵌缝。道面假缝先填入06mm直径的麻绳，然后用嵌缝料进行嵌缝。④嵌缝采用灌压法，用特制的保温灌缝隙器将温度和稠度都合适的嵌缝料，从缝的较高处灌起，逐渐向低处快速移动流灌，边灌边用细铁棒捣插密实。其充满程度，根据嵌缝料的质量和施工季节等具体条件通过试灌确定。夏季施工时与道面齐平，春秋季节施工比道面低1~2mm。嵌缝料嵌好后缝面整齐、饱满、密实。⑤嵌缝操作人员施工时配备防护和消防器材。1.2.6.混凝土路面维修养护方案一、路面裂缝的修理1.路面上出现的裂缝先进行分析，确定其成因，对路面基层温缩、干缩引起的纵、横向裂缝，缝宽在6mm以内时，采用乳化沥青灌缝撒料法填缝2.对贯穿全厚的中、重程度横向裂缝，采用条带罩面法进行维修，即将裂缝两侧各15cm,平行路面缩缝，凿除7cm深度的路面，用钯钉固定原砼裂缝，再浇筑砼，恢复路面。详见下图：④当路面板块被几条裂缝分割为三块以上的破碎块，且有沉降影响行车安全时，采取整块砼板块凿除，处理好基层后重新按原设计标准浇筑砼。二、路面坑槽的修理方法路面面层的坑槽，测定破坏部分的范围和深度，切割出正方形或长方形挖除破损部分后用砼浇筑。三、路面沉陷的修理方法①由于面层不均匀沉陷引起的裂缝和轻微下沉，如土基和基层都密实稳定，采用水泥灌浆施工法进行处理。②因土基或基层结构遭破坏而引起的沉陷，要先将土基和基层修理好后，再修复路面。(一)直接加铺沥青混凝土段，在沥青砼加铺前，应对原有砼路面进行综合处理：对底板脱空板块、唧泥板块，采用压浆处理。压浆处理如下图所(二)对旧水泥混凝土路面按主点弯沉和差异弯沉双指标控制，横缝两进行注浆加固。注浆技术是由经验方法逐步完善成为一门具有理论的技术。注浆就是将一定材料配制成浆液，用压送设备将其灌入地层(对道路来说就是基层)或缝隙内使其扩散、胶凝或固化，以达到加固地层(基层)或防渗(三)整板基底处理采用注浆法时，注浆技术就是用高压泵将配制好的浆液注入需要补强加固的路面脱空-空隙和被水软化的基层中。整个注浆过程是一个将空隙中的空气、水和泥浆排出，注入浆液填充空隙，粘结并固结，使面板与基层密贴，改善受力体系。同时浆液也可填充基层较大的空隙并粘结，提高其承载力和刚度；对土基来说，可用注浆来加固地基，增强路面下A.灌注浆液的一般要求：浆液粘度低、流动性好，渗水率低(一般不超过4%),具有一定稠度，能有效填充脱空区。B.稳定性好，能满足施工工序衔接时间的需要，凝固时间适中，具有一C.无毒、不污染环境，对注浆设备、管道、混凝土结构无腐蚀性并易清③胶凝材料水泥的选择：一般情况下，保水性好、泌水性小的水泥都宜用于砼板底压浆，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥优先采用。水泥标号不必太高，根据受力理论分析，只要大于基层的后期强度即可，一般考虑，其后期(四)室内配比试验浆液的配制通过多组对比试验确定。灌注浆液的一般要求：浆液粘度低，流动性好，能有效填充脱空，稳定性好，凝固时间适中，具有一定的强度，凝固后无收缩，无毒，不污染环境，浆液配制方便，操作简单，材料来源丰富，价格便宜。注浆材料抗压强度(7.07×7.07×7.07cm立方体)f7≥5.0MPa,f28≥10MPa。采用配比(重量比)为：水泥：粉煤灰：水=1:0.7:0.8,添加0.5%的SN—Ⅱ早强减水剂。(五)注浆方法本工程灌注采取填充式注浆，流量可取7~10L/min,不宜大于20L/min。灌注作业应先从沉陷量大的部位的灌注孔开始，逐步由大到小。待浆液抗压强度达到3.0MPa时，用水泥砂浆堵孔，即可开放交通。且注浆应在原机非①板灌注前的弯沉测定采用5.4m长杆弯沉仪及BZZ-100标准汽车。弯沉仪触点在沿行车方向靠纵缝70cm,横缝前后各10cm测定主、副点弯沉。脱空，需要注浆补强的面板。记录实测主点弯沉和差异弯沉。并用颜色在该注浆处理的流程如下：压浆孔布置→钻孔→预埋法兰螺帽→清孔→压浆→封孔养生。②灌注孔布设与钻凿布设基本尺寸如下图，现场应根据砼面板尺寸、施A.用凿岩机在路面上打孔，孔的大小应和注浆嘴的大小一致，一般为B.灌注孔钻好后，用压缩空气将孔中的砼碎屑，杂物清除干净，并保持C.灌注孔的深度应视脱空层位而定，同时考虑基层情况。若砼板与基层之间出现脱空，且基层状况较好，其孔深为板厚加5cm。同时要保证钻孔垂D.钻孔顺序最好沿一个车道，边灌边钻，切不可多个车道一起钻开。应在被注浆面板附近，架设测量仪器，观测灌注过程中面板抬高，隆起现象。④调制灌注浆液A.灌注浆配比由施工单位在试验室试配，以达到浆体强度条件下，确保灌注浆具有可操作的流动度。若在灌注浆中掺用早强剂，则需进行3天抗压强度试验，其试验结果不低于5.0MPa时方可堵孔开放交通。B.灌注浆的流动度可参照使用锥形漏斗仪进行量测，以流出一定浆体的时间(s)为标准。可比照水灰比为0.40的水泥净浆的流动度为标准，所配灌注浆液的流动度在30±5s范围内，可视为合适。而现场浆液流动度还应根据温度、风力作适当调整。C.灌注浆由水泥、粉煤灰、外加剂以及水组成。在实施前在试验室试配D.水泥：粉煤灰：水=1:0.7:0.8(重量比),另添加SN-Ⅱ型早强减水外加剂，剂量为水泥重0.5～0.75%。⑤灌注浆液灌注浆液采用冲程式压浆机，注填式灌浆方法，压浆的压力应使浆液能流动灌注即可。当浆液从接缝处或另一注浆孔冒出，就可认为完成该孔注浆。灌注时，应同时观察测量仪，量测到注浆面板出现抬高现象时，及时通告施工人员。当抬高量达到0.3mm时，应立即关闭压力阀，停止注浆。⑥压力控制压力的控制应视混凝土板的损坏及脱空情况具体确定，压力一般控制在1MPa～4MPa。压力的控制对注浆的成本和效果具有重要作用，施工过程中应注意控制。当混凝土板纵、横缝隙有浆冒出时，继续注浆5～10s即应停止；板底有积水处，积水会在浆液压力下从缝隙冒出，此时需要继续注浆，直到浆液冒出5~10s后停止。浆液从相邻板缝或三渣与混凝土板缝隙大量冒出时，立即停止注浆。需顶升混凝土板时，当板块顶升至高出正常板1～2mm即停止注浆，此时随着注浆压力的撤离，板块会由于重力作用下沉1～2mm,正好与正常板平齐。一般情况下，当注浆压力大于2MPa时，浆体可能会对板产生扰动，形成新的空洞；或在板上产生辐射状裂纹。这时起了反作用，弯沉增大且加速当板边或板角被抬高1.5cm时，立即停止注浆。因此过高抬起板，可能导致板折断，或产生新的不均匀沉降。⑦封孔养生灌注流水作业时，钻好的注孔需要进行临时封孔；灌注压浆完成后，应立即用木塞封孔，养生期不小于7d,待浆液抗压强度达到5.0MPa时，用水泥砂浆堵孔，即可开放交通。⑧现场灌注浆强度测试灌注浆液试件在标准养生条件下进行养生。3天及7天龄期抗压强度值必须及时提交，以确定灌注质量及开放交通时机。⑨特殊情况处理因板底状况不明，遇到灌不进浆液的孔称为“哑孔”。可先用泵向孔内压射少量水或喷射空气，使之形成小空腔并与脱空区贯连以便浆液的初始分水泥浆从路肩或边沟中渗出，如注入相当的量后渗出视为注满，如没有中途停机或收工时，必须对制浆机、压浆机、输送管道清洗直至冲洗干暂时中断作业，应将喷嘴浸在水中，吸入一定量的水，防止浆体沉淀硬化，阻塞，但不能使水进入搅拌筒中；恢复作业前应先将水排掉，再进行注(六)灌注浆质量评定对旧混凝土面板脱空进行填注补强的质量评价，灌注浆配合比例及强度评定：包括配合比例是否符合核定的组配比例，是否改变组成材料，这可能影响浆体后期强度及行车后补强功效；其次是灌注浆体的抗压强度(早期及标准)是否符合设计要求。现场外观质量评定：包括现场浆体流淌状况、施压过程和灌注过程的连弯沉测量评定：灌注浆后，应在一定龄期后(7~14d),用长杆弯沉仪率：≥90%;若不能满足需对相关板块进行二次注浆，直至达到合格率为止。当弯沉值符合设计要求值时，可认为灌注浆补强功效已经达到。采用切割机切开边缝，凿除破损部分，形成规则的垂直面。路面砼内的钢筋网或传力杆要注意保留不能切断，重新按设计要求浇筑砼。砼达切缝要求时用切割机切出接缝槽，然后灌入填缝材料。(一)板端拱起但路面完好时，用切割机将被拱起端两侧各2~3条横缝切宽、切深，释放其应力。或切开拱起端，将板块恢复原位。(二)当板端发生破损或断裂时，采用凿除重新浇筑砼。七、对原接缝的维修1.清缝：用清缝机具清除旧填缝料和其他杂物，再用吹尘器吹净缝内的灰土，泥砂。2.填缝：填缝前确定缝内没积水，当缝内有水时采用喷灯加热蒸干水份。填缝材料采用乳化沥青，用专用的灌缝斗进行灌缝，填缝后清除路面上多余的沥青，并对刚完工的填缝进行保护。八、全幅路面损坏修复施工1.破除原有路面层，至基层顶部，铺设20cm厚4%水泥稳定碎石底基层、20cm厚5%水泥稳定碎石基层、25cmC35水泥砼路面、满铺自粘式玻纤土工格栅、6cm中粒式SBS改性沥青砼(AC-20C)、4cm细粒式SBS改性沥青砼(AC-13C)(含0.2%纤维)。2.机动车道C35砼路面外掺JK-24早强剂，掺量为水泥含量的16%。3.新建路面与旧路面连接处设置φ16传力杆长50cm,间距为30cm,且一端应植入旧路面深20cm,纵缝采用φ14拉杆长70cm,间距为60cm。4.根据现场踏勘，雨水管线开挖施工出现拆除机动车道、硬路肩板块后仅剩1m多宽板的情况，且剩余板块有不同程度破损，因此，在恢复路面1.2.7.集水池、阀门控制室(现浇)1.现场勘查与评估：对施工现场进行详细勘查，评估地形、地质、水2.材料准备：根据施工方案，提前采购并储备足够的钢筋、水泥、砂、3.设备准备：确保混凝土搅拌站、泵车、振捣器等施工设备到位，并4.人员培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，确保他们熟悉施二、基础施工1.定位放线：根据设计图纸，准确放出集水池和阀门控制室的轮廓线2.土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保基槽尺寸和深度符合3.基础垫层施工：铺设垫层，并进行压实和找平处理。三、钢筋加工与安装1.钢筋加工：按照设计图纸要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加2.钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的位置、间距和数量符合设计要求。四、模板制作与安装1.模板制作：根据设计图纸，制作集水池和阀门控制室的模板。2.模板安装：将制作好的模板按照设计要求进行安装，确保模板的位置、尺寸和稳定性符合要求。五、混凝土浇筑与养护1.混凝土浇筑：在钢筋和模板安装完毕后，进行混凝土浇筑。确保混凝土的配合比、坍落度等符合设计要求。2.混凝土振捣：在混凝土浇筑过程中，进行充分的振捣，确保混凝土3.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行必要的养护措施，如浇水、覆盖等，确保混凝土达到设计强度。六、防水层施工1.基层处理：对混凝土表面进行清理、打磨等处理，确保基层平整、无油污。2.防水材料选择：根据设计要求选择合适的防水材料，如防水涂料、3.防水层施工：按照防水材料的施工要求，进行防水层的施工。确保3.设备调试：安装完成后，进行设备的调试和运行测试，确保设备正1.过程检验：在施工过程中，对各个施工环节进行质量检验，确保施2.竣工验收：施工完成后，组织相关部门进行竣工验收。对集水池、阀门控制室的尺寸、结构、防水等进行全面检查，确保工程合格、达到使用在施工过程中，应严格遵守施工工艺要求，确保施工质量和安全。同时，一、施工前准备1.**现场勘查与评估**:详细勘查泵池施工现场，了解地形、地质条2.**材料采购与准备**:根据泵池设计要求和施工计划，提前采购并3.**施工设备准备**:确保挖掘机、搅拌机、泵车、振捣器等施工设4.**技术交底与安全培训**:对施工人员进行技术交底和安全培训，1.**定位与放线**:根据泵池设计图纸，准确放出基坑的轮廓线。2.**土方开挖**:按照设计要求的深度和尺寸进行土方开挖，保持基3.**基坑验收**:开挖完成后，对基坑的尺寸、深度、边坡等进行验1.**地基处理**:对地基进行必要的处理，如夯实、排水等，确保地2.**基础垫层施工**:铺设基础垫层，并进行压实和平整处理。1.**钢筋加工**:根据设计图纸要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工处理。2.**钢筋骨架搭建**:将加工好的钢筋按照设计要求进行搭建，确保钢筋的位置、间距和数量符合设计要求。五、模板搭设1.**模板制作**:根据泵池设计尺寸，制作合适的模板。2.**模板安装**:将模板按照设计要求进行安装，确保模板的位置、尺寸和稳定性符合要求。六、泵池混凝土浇筑1.**混凝土浇筑**:在钢筋骨架和模板安装完成后，进行泵池混凝土浇筑。确保混凝土的配合比、坍落度等符合设计要求。2.**混凝土振捣**:在混凝土浇筑过程中，进行充分的振捣，确保混凝土密实、无空洞。3.**混凝土养护**:混凝土浇筑完成后，进行必要的养护措施，如浇水、覆盖等，确保混凝土达到设计强度。七、防水处理1.**基层处理**:对混凝土表面进行清理、打磨等处理，确保基层平2.**防水材料选择**:根据设计要求选择合适的防水材料，如防水涂料、防水卷材等。3.**防水层施工**:按照防水材料的施工要求，进行防水层的施工。1.**管道预制**:根据设计要求，预制泵池所需的管道和配件。2.**管道安装**:将预制好的管道和配件按照设计要求进行安装，确九、调试与验收1.**系统调试**:对泵池内的泵组、管道等进行调试，确保各系统运行正常。2.**竣工验收**:施工完成后，组织相关部门进行竣工验收。对泵池的尺寸、结构、防水、管道等进行全面检查，确保工程合格、达到使用要求。(一)基层处理1.**清洁墙面**:清除墙面上的灰尘、油污、旧涂料等杂质，确保墙2.**填补裂缝**:对于墙面上的裂缝或凹陷，使用石膏或填缝剂进行3.**打磨处理**:使用砂纸或打磨机对墙面进行打磨，去除表面的凸(二)刮腻子1.**选择腻子**:根据墙面情况选择合适的腻子，腻子应具有良好的2.**刮涂腻子**:使用刮刀将腻子均匀刮涂在墙面上，确保腻子层平3.**腻子干燥**:腻子刮涂完成后，让其自然干燥，避免过早进行下(三)打磨1.**腻子打磨**:待腻子干燥后，使用砂纸或打磨机对腻子层进行打(四)刷底漆1.**选择底漆**:根据涂料类型和墙面情况选择合适的底漆。2.**涂刷底漆**:使用刷子或滚筒将底漆均匀涂刷在墙面上，确保底3.**底漆干燥**:底漆涂刷完成后，让其自然干燥，确保底漆层完全(五)涂料喷涂1.**选择涂料**:根据设计要求选择合适的涂料，涂料应具有良好的2.**喷涂涂料**:使用喷枪将涂料均匀喷涂在墙面上，确保涂料层均3.**涂料干燥**:涂料喷涂完成后，让其自然干燥，避免过早进行下一步施工。(六)喷涂面漆1.**选择面漆**:根据设计要求选择合适的面漆，面漆应具有良好的光泽和耐久性。2.**喷涂面漆**:使用喷枪将面漆均匀喷涂在墙面上，确保面漆层均匀、无流挂。3.**面漆干燥**:面漆喷涂完成后，让其自然干燥，确保面漆层完全1.2.10.不锈钢方管大门安装、不锈钢方管围栏安装1.2.10.1.不锈钢方管大门安装1.**准备工具和材料**:电钻、螺丝刀、螺丝、膨胀螺栓、水平尺、锤子、钢卷尺、线坠、防护手套等。2.**确定门洞尺寸**:根据不锈钢门的尺寸确定门洞的大小，并使用水平尺和线坠确保门洞水平垂直。3.**安装门框**:将不锈钢门框放入门洞中，使用木楔或膨胀螺栓固定。确保门框与墙体间无缝隙，用水泥砂浆填充缝隙。4.**调整门框**:用水平尺和线坠检查门框的水平和垂直度，确保安5.**安装门扇**:将不锈钢门扇放入门框内，使用螺丝或铆钉固定。确保门扇与门框紧密贴合，无晃动。6.**安装门锁和把手**:根据门锁和把手的类型和说明书进行安装，7.**检查和维护**:检查门的开关是否顺畅，有无异响。定期对门进1.**准备工具和材料**:电钻、螺丝刀、膨胀螺栓、水平尺、锤子、2.**确定围栏位置**:根据设计要求和现场情况，确定围栏的位置和3.**安装立柱**:在标记好的位置钻孔，使用膨胀螺栓将立柱固定在4.**安装横梁**:根据设计要求，将横梁与立柱连接。使用螺丝或焊5.**安装其他附件**:根据需要安装栏杆、装饰件等附件，确保整体6.**检查和维护**:检查围栏的稳固性和美观度，如有问题及时调整。一、材料准备与检验在进行浆砌块料施工前，首先需要准备所需的块料和粘结浆液。块料应选用质量稳定、符合设计要求的材料，并进行抽样检验，确保其强度、尺寸和外观质量达到标准。粘结浆液的材料也应按照设计要求进行准备，如水泥、砂、水等，并进行相应的质量检验，确保材料合格。二、基层处理与找平施工前应对基层进行清理，去除油污、浮尘等杂物，确保基层干燥、平整。若基层存在凹凸不平的情况，应进行找平处理，使基层达到施工要求。找平材料应与块料相协调，确保整体美观。三、浆液制备与调配按照设计要求，制备适量的粘结浆液。浆液的制备过程中，应严格控制水灰比，确保浆液的粘稠度和流动性满足施工要求。同时，浆液应在规定时间内用完，避免出现硬化、结块等现象。四、块料选择与浸水根据设计要求选择合适的块料，并进行浸水处理。浸水的目的是使块料充分吸水膨胀，减少砌筑过程中的吸水率差异，提高块料与浆液的粘结力。浸水时间应根据块料的材质和气候条件确定，确保块料吸水均匀。五、砌筑方法与技巧砌筑时应遵循规范的操作方法，确保块料排列整齐、稳定。在砌筑过程中，应注意控制灰缝的宽度和深度，保持灰缝均匀一致。同时，应采用合适的砌筑技巧，如错缝、搭接等，提高墙体的整体稳定性和美观度。六、缝隙处理与养护砌筑完成后，应对灰缝进行清理，去除多余的浆液和杂物。然后，按照设计要求进行缝隙处理，如勾缝、抹面等。处理后的缝隙应平整、美观，与块料表面相协调。最后，对墙体进行养护，保持适宜的湿度和温度，促进浆液的硬化和块料的稳定。1.2.12.混凝土挡墙压顶施工一、施工前准备在进行混凝土挡墙压顶施工前，应进行全面的施工前准备工作。首先，根据工程要求和设计图纸，进行现场勘察，确定施工范围和施工顺序。其次，编制详细的施工方案，包括人员组织、材料采购、设备配置等。同时，对施工现场进行清理，确保施工环境整洁有序。二、基础处理基础处理是混凝土挡墙压顶施工的关键步骤之一。首先，对基础进行清理，去除杂物和积水。然后，对基础进行找平处理，确保基础的平整度和稳定性。如果基础存在软弱层或不良地质条件，应采取相应的加固措施，如注浆加固、换填等。三、钢筋骨架制作钢筋骨架是混凝土挡墙压顶的主要受力结构，其制作质量直接影响到整个工程的稳定性。钢筋骨架的制作应符合设计要求和相关规范，钢筋的规格、数量、间距等应准确无误。同时，钢筋的连接应牢固可靠，确保在浇筑混凝土过程中不发生移位或变形。模板搭设是混凝土挡墙压顶施工的重要环节。模板的选材应符合要求，搭设应稳固、平整。模板的支撑系统应足够稳定，能够承受混凝土浇筑过程混凝土的配制应根据设计要求进行，选择合适的配合比和原材料。水泥、砂、石、水等原材料的质量应符合标准，并按比例准确计量。在配制过程中，混凝土浇筑是混凝土挡墙压顶施工的核心步骤。在浇筑前，应对模板、钢筋等进行检查，确保其位置和稳定性符合要求。然后，采用适当的浇筑方法和工具，将混凝土均匀地倒入模板内。在浇筑过程中，应注意控制浇筑速混凝土浇筑完成后，应进行及时的养护与保护工作。首先，对混凝土表面进行保湿处理，防止其过快干燥导致开裂。同时，采取必要的防护措施，防止外界因素对混凝土造成损害。养护时间应根据混凝土的强度增长情况确在进行室外PE管道施工前，应首先进行详细的现场勘查，了解地形、地质、地下水位等施工环境。根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案，并确定所需的施工人员、机械设备和材料。同时，应确保施工区域的安在施工前，应对PE管道材料进行严格检验。检查管道的外观质量，确保无裂纹、无气泡、无杂质等缺陷。同时，对管道的规格、尺寸、壁厚等进行核对，确保其符合设计要求。对于不合格的管道材料，应予以退回，严禁管道铺设基础应坚实、平整、无杂物。在铺设前，应对基础进行清理和整平，确保管道能够平稳放置。对于软土地基或不稳定地层，应采取加固措应对管道端面进行清理，去除油污、水分等杂质。连接过程中，应严格控制温度、压力和时间等参数，确保连接质量。连接完成后，应对连接部位进行在管道铺设完成后，应进行试压测试，以检查管道的密封性和承压能力。试压前，应关闭所有阀门，并将管道系统充满水。然后逐步增加压力，观察管道系统的变化情况。在规定的时间内，如管道系统无渗漏、无变形等现象，管道试压合格后，应进行管道回填。回填材料应符合要求，不得使用尖锐、硬质等可能对管道造成损坏的材料。回填过程中，应分层填筑、分层夯实，确保回填密实度符合要求。同时，应注意回填时不得对管道产生过大的为了提高PE管道的耐腐蚀性能和使用寿命，应对其进行防腐处理。防腐处理可采用涂层、衬里等方式，具体应根据使用环境和管道材料等因素选在施工过程中，应严格执行施工规范和设计要求，确保施工质量符合标准。施工人员应持有相应的上岗证书，并经过专业培训。施工过程中，应定期对施工质量进行检查和评估，发现问题及时整改。同时，应建立完善的施在进行水平定向钻施工之前，需要进行充分的施工前准备。这包括现场勘查，了解地质条件、地下水位、障碍物等信息。根据勘查结果，制定施工方案，明确施工目标、施工路线和施工方法。同时，准备好所需的施工设备、钻具、泥浆材料等，确保施工顺利进行。二、钻机选择与定位选择合适的钻机是水平定向钻施工的关键。根据地质条件和施工要求，选择适合的钻机型号和钻进方式。钻机的定位应准确、稳定，确保钻进过程中不发生偏移或倾斜。在定位时，还需考虑施工环境和安全因素，确保钻机放置合理且操作安全。三、导向孔设计与施工导向孔是水平定向钻施工的关键部分，其设计和施工直接影响到后续管道铺设的质量和效果。在设计导向孔时，需要考虑地质条件、障碍物、管道规格等因素，确保导向孔设计的合理性和可行性。在施工过程中，需按照设计要求严格控制钻进方向、深度和曲率半径等参数，确保导向孔的施工质量。四、泥浆制备与循环泥浆在水平定向钻施工中起到关键作用，它不仅能润滑钻具、减少摩擦，还能携带钻屑、保护孔壁。因此，制备合适的泥浆并保持良好的泥浆循环至关重要。在泥浆制备时，需根据地质条件和施工要求选择合适的泥浆配方，确保泥浆的性能满足施工需求。同时，要保持泥浆循环系统的畅通和稳定，确保泥浆能够有效地循环和排放。五、回扩孔施工回扩孔施工是在导向孔完成后进行的，其目的是将导向孔扩大至所需管道直径。在回扩孔施工过程中，需根据管道规格和地质条件选择合适的回扩头类型和扩径方式。同时，要严格控制回扩速度和扩径深度等参数，确保回扩孔施工的质量和效果。六、管道铺设与连接在回扩孔施工完成后，开始进行管道铺设与连接工作。在选择管道材料时，需考虑地质条件、输送介质、使用环境等因素，确保管道材料的耐腐蚀性和使用寿命。在管道铺设过程中，需按照设计要求严格控制管道的走向、高程和埋深等参数。同时，在管道连接时，需采用可靠的连接方式，如热熔连接、电熔连接等，确保管道连接牢固、密封可靠。七、孔口封堵与检测在管道铺设与连接完成后，需对孔口进行封堵处理，防止泥浆和地下水等进入管道内部。孔口封堵可采用水泥、砂浆等材料进行填充和密封。同时，还需对管道进行质量检测，包括管道密封性、承压能力等方面的检测，确保管道施工质量符合要求。1.2.15.砌筑井、格栅井施工在进行砌筑井、格栅井施工前，首先需要进行现场勘查，了解地质条件、地下水位、周边环境等因素。根据勘查结果，制定详细的施工方案，明确施工目标、施工顺序和施工方法。同时，准备好所需的施工设备、工具、材料和人员，确保施工能够顺利进行。二、基础挖掘与处理按照设计要求进行基础挖掘，确保井室的尺寸和深度符合规定。挖掘过程中，要注意保护周边土壤和地下水位，避免对周围环境造成不良影响。挖掘完成后，对基础进行必要的处理，如排水、夯实等，确保基础的稳定性和三、材料选择与检验砌筑井、格栅井施工过程中，材料的选择和质量直接关系到工程的安全和使用寿命。因此，在选择材料时，要严格按照设计要求和国家相关标准进行选择。同时，对进场的材料进行质量检验，确保材料质量符合要求。四、砌筑工程施工砌筑工程施工是砌筑井、格栅井施工的核心环节。在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保砌筑质量。同时，要注意施工过程中的安全问题，如防止坍塌、高处坠落等。砌筑完成后，要对砌筑质量进行检查，确保符合要求。五、格栅安装与调试格栅是井室的重要组成部分，其安装与调试直接影响到井室的使用效果。在安装格栅时，要严格按照设计要求进行安装，确保格栅的平整度和稳定性。同时，要进行必要的调试工作，确保格栅能够正常运行。1.2.16.整体化粪池施工在施工前，需进行现场勘查，了解地质条件、地下水位、土壤特性等，确保施工环境符合设计要求。同时，根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案，明确施工顺序、施工方法和质量要求。此外，还需准备施工所需的设备、工具、材料和人员，确保施工能够顺利进行。二、基础处理与定位在施工前，需对基础进行处理，包括清理杂物、整平地面、确保承载力等。同时，根据设计图纸进行定位，确保化粪池安装位置准确。对于不满足承载力要求的区域，需进行必要的加固处理，以确保化粪池的安全稳定运行。三、化粪池组装按照设计图纸和施工方案，进行化粪池的组装工作。组装过程中，需确保各部件的尺寸、位置和连接方式符合设计要求，避免出现漏水、渗水等问题。同时，注意施工过程中的安全防护措施，如佩戴防护手套、穿戴安全鞋等。四、接口密封处理在化粪池组装完成后，需进行接口密封处理。采用专用密封材料，对接口进行涂抹和压实，确保接口紧密无缝隙。密封处理完成后，应进行质量检查，确保密封效果符合要求。五、防水与防腐处理为了提高化粪池的使用寿命和稳定性，需进行防水和防腐处理。首先，在化粪池内外表面涂抹防水涂料，确保池体不渗水。然后，涂抹防腐涂料，防止池体受到腐蚀和损坏。防水和防腐处理完成后，应进行质量检查，确保处理效果符合要求。六、填充与试水在防水和防腐处理完成后，进行化粪池的填充工作。填充过程中，需确保填充物均匀、无杂质，并控制填充速度和高度，避免对池体造成过大压力。填充完成后，进行试水试验，检查化粪池是否存在漏水、渗水等问题。如有问题，应及时处理并记录。七、回填与夯实试水合格后，进行回填工作。回填材料应符合要求，不得使用杂物、垃圾等不合格材料。回填过程中，应分层回填并夯实，确保回填密实度符合要求。同时，注意回填过程中的排水问题，避免积水对化粪池造成损害。1.3.施工准备工作计划要求。在工程实施中，以合同文本为依据，2.以合同规定的承包施工范围工程质量、工期、安全4.以合同为依据，编制工程进度分阶段实施计划(施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场难。2.及时根据建设单位工作指令作出进度的调整计划，在进度有重大提前及延误应及时向业主报告；在施工过程中向业主提出的建议，要求业主及时解决。3.在熟悉图纸的基础上派出具有丰富经验的采购供应人员进行设备材料订购的订购及联系工作。4.积极配合建设单位、监理进行过程修改、方案确定、技术论证并做合理的经济分析，直到满意为止。1.3.3.本工程各工种之间的协调管理本工程除了与其他专业班组的协调管理、相互配合之外，本工程的各工种之间的协调管理也很重要。1.必须制定严格、科学的月、旬、日进度计划，必要时作业计划按小2.各工种必须服从现场统一调配，严格按图纸和规范要求施工，注重上下工序之间的搭接关系和交验手续的完善工作；3.树立良好的合作观念，对工作中出现的差错要及时纠正，对不配合、不服从管理的行为要严格禁止；4.各专业工程师、施工员要天天碰头，工序安排要合理，管理要到位，调整要果断、及时；5.提前组织材料加工进场和科学安排劳动力的入出场，合理划分流水段，尽可能避免停工、待料、突击加班等不正常施工状态的发生。1.3.4.服从行业主管部门的指导和管理认真接受政府质量监督机构和业主以及业主委派的监理工程师级的指导和监督，经过内外多方的共同作用，互相合作，实现本工程质量一次性达到投标质量等级要求。开工前我公司将到当地政府职能机构办公下列手续，以便其对我现场项目部更好的指导和管理：到安全监察部门办理企业安全资格认可证、安全施工许可证、项目经理安全生产资格证等手续。1.4.施工进度计划本工程施工总工期：100日历天，具体开工日期以业主开工令为准。根据我公司整体实力及施工过同类工程的经验，对本工程采取如下措施：1.4.2.作好进场前准备工作在投标阶段，我司就着手一切开工的前期准备工作，包括项目管理机构及人员、劳务分包的选择、机械设备的投入、施工安排、当地市场的调研、施工组织和技术方案的研究和优选等，如果业主信任我司一旦认可我司中标，从宣布中标后，在业主许可的情况下，我司将会立即组织人员前往工地现场，并着手开始进行现场平面规划、劳动力和机械设备的进场、各种施工证件的办理、施工进度的安排等。从技术和现场方面等方面的准备工作具体如下：1.认真作好设计方案的审查工作：提前与设计单位结合，给施工扫除2.认真作好设计方案的审查工作：重点审查装修图纸与配合的结构改造、机电图纸的结合情况。3.编制详细施工方案。二、编制施工图预算和施工预算三、物资准备工作根据施工方案和进度计划的要求，结合施工图预算和施工预算材料用量要求，进行物资准备工作，物资准备工作按以下工作程序进行：编制物资需用量计划—签定物资供应合同一组织物资按计划进场和保管。四、施工机具准备工作根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，组织机具进场。保证工程进度的关键一环。本项目的计划体计划，施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出设计进度计划、专业承包招标计划和进场计划、技术保障计划、保障一系列计划，使进度计划管理形成层次表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业理，本次投标提供一级总控计划(初步)。达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业和落实。3.三级进度计划4.周、日计划所有计划管理均采用计算机进行严格的动态根据前述施工总进度图及总体施工进度计划表，要保证总体计划的实施，常必要，否则工程中的诸多工作就要受到影响甚至等待，从而最终拖延工期。(一)方案编制计划此计划是根据拟编制的本施工组织设计以及总体施工进度计划的要求编写的专项施工方案的最迟期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过具有可操作性的施工方案制订出合理的工序、有效的施工和安全措施以及质量控制标准，从而更进一步的指导现场施工。凡由各专业承包单位编制的方案首先需报业主审定。在进场后，拟编制与工程施工进度配套(二)合格分供方和专业施工队计划此计划要求的是在分项工程开工前所必须的物资供应商、专业施工队合约签定期限和进场时间。由于本工程的工期较短，所以对分供方和专业施工队的选择是极其重要的工作。在此计划中充分体现对分供方和专业施工队的发标、资质审查、考察、报审和合同签定期限和进场时间要求。在进场后，我们将编制各分供方和专业施工队计划，与工程施工进度配套。(三)工程进度计划的变更由于施工原因造成的工程进度之滞后，如不影响每一阶段的进度，按第二条规定采取补救措施。如因自然原因或业主原因造成工程进度不能如期完成，项目经理应与业主协商，项目技术负责人负责做好施工计划的调整，并经项目经理批准，业主和监理单位签字，知会公司工程管理部。如因工程量的变更，修改和增减，项目技术负责人应做好《工程施工变更计划》,经项目经理批准，业主和监理单位签字并知会公司工程管理部。1.4.4.人、财、物的保障在本工程上，将委派施工经验丰富和管理能力强的优秀项目经理，和各类专业技术管理人员组成项目经理部，以最大程度地满足本工程的需要。我司除具备强有力的总部对项目实施和管理进行服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的各专业化队伍共同形成施工的保障体系，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。我们具备良好的资信、资金状况和履约能力。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。我司通过多年的合作，精心挑选出许多合格队伍，已逐步适应我司的总体管理，服从我司的整体调配，将在本工程中发挥重大作用。我司拥有强大的施工机械设备资源，包括分类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足复杂工程的需要。1.4.5.加快工程进度的措施积极主动地为业主服务，我司将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成材料设备的选择和招标工作，与业主以及各专业承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。1.5.1.施工临时设施平面布置计划进场后依据甲方安排，临建及材料堆场的布设根据业主甲方提供的水源、电源、管网、场地大小等因素，综合考虑合理规划布置临时设施，尽量减少或避免二次搬运或拆装。同时，现场平面布置根据施工阶段不同时期进行动态管理，根据每个时期的现场情况、材料和设备的不同，合理调整堆场位置，同时兼顾到不宜移动的设施，如大型机械设备，临时水电管线、道路等。易产生噪音污染的加工作业安排封闭施区；加强噪音检测和监测工作，严格控制，防止噪音超标施工。对于材料的堆放、人员通道等易于与其它施工单位产生协调配合的问题，我们公司从二个方面采取措施：一是必须使用施工现场区域的，坚决在本工程施工区域内使用，绝不占用他人的施工场地；二是必须在公共区域的或者使用场外临建设施的，完全服从业主的统一安排，绝不私自侵占、强占场地，同时对业主因整体规划提出的多次调整做出积极的响应。施工围挡便道分离施工围挡便道分离进场后依据甲方安排根据施工部署安排，因此每个施工段拟设置一级配电箱一个，通过主干线与原有主配电箱连接，在每个施工段二级分配电箱5个，通过牵设电缆相连，施工中再以移动配电箱进行机动设置。在一、二级配电箱及活动拖线盒上均应设置漏电保护器，实现三级保护，现场电源采用电缆自业主方指定的位置引入，加装电表，现场设100A主配电箱3台，分配电箱为50A。配电箱设置一方面考虑，生活用电。用地点采用托线接插座箱和插座板与分配电箱连接，其设置符合《施工现场临时用电安全技术规范》,并须符合现场用电总体安排。1.5.3.生活、办公设施搭建生活办公设施的搭建根据现场考察情况，初步设想如下：项目办公室进场后依据甲方安排；工人宿舍不在项目现场搭设临时设施，拟计划在附近的地方集中租用临时用房，施工工人统一管理，统一安排大客车接送上下班。在场外宿舍区布置工人食堂，为不影响施工现场的环境卫生，工人中餐和晚餐均安排大客车接回宿舍区就餐。生活区设立阅报栏、阅览室、活动室等生活福利临时设施；施工技术工人住宿在指定的场所并派专人负责生产及后勤管理工作。一、劳动力的管理劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率。1.充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。正确招待定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。2.编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改