《焊接质量检验》课件

焊接质量检验焊接质量检验至关重要。它确保焊接接头的强度、可靠性和安全性。概述焊接将两个或多个金属工件连接成一体质量检验对焊接质量进行评定，确保焊接质量达到要求过程从焊前准备到焊后处理的全过程安全焊接作业的安全性和可靠性焊接质量的重要性安全性和可靠性焊接质量直接关系到结构的安全性，焊接缺陷可能导致结构失效，造成安全事故。性能和寿命高质量的焊接能保证结构的性能和使用寿命，减少维护成本，提高经济效益。成本控制缺陷的修复和返工会增加生产成本，高质量的焊接可以避免不必要的浪费。产品质量焊接质量是产品质量的重要指标，影响产品的性能、可靠性和外观。焊接质量影响因素焊接工艺参数焊接电流、电压、速度、焊丝直径、气体流量等参数都会影响焊缝的形成和质量。焊接材料焊接材料的化学成分、力学性能和冶金特性对焊缝的性能有重要影响。焊接环境温度、湿度、风力等环境因素会影响焊接过程的稳定性和焊缝质量。焊接人员技术水平焊工的操作熟练程度、焊接技巧和经验对焊缝质量有直接影响。焊接缺陷类型11.裂纹焊接过程中产生的裂纹是常见的缺陷之一，它会影响焊接接头的强度和可靠性，导致结构的失效。22.气孔气孔是在焊接过程中金属熔化后，气体来不及逸出而形成的空洞，降低焊接接头的强度和抗腐蚀能力。33.焊瘤焊瘤是在焊接过程中金属熔化后，由于冷却速度过快导致金属凝固时产生的隆起部分，影响焊缝的美观和强度。44.咬边咬边是指焊接时熔池金属未完全熔化到母材上，造成焊缝与母材之间出现间隙，降低焊接接头的强度。焊接缺陷的表现特征焊接缺陷的表现特征多种多样，需要通过肉眼观察、无损检测等方法识别。常见的焊接缺陷特征包括气孔、裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤、咬边、凹陷等。不同的焊接缺陷具有不同的形状、大小、位置等特征，需要根据具体情况进行判断。焊缝外观检查焊缝外观检查是焊接质量检验中不可或缺的一环，通过肉眼观察焊缝表面，判断焊缝是否符合规范要求，是否存在明显的缺陷。检查内容包括焊缝表面形状、尺寸、颜色、焊缝周围金属的形变等，以及是否有气孔、裂纹、夹渣等常见缺陷。焊缝外观检查标准焊缝表面焊缝表面应光滑平整，无明显裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊缝高度、宽度应符合设计要求。焊缝形状焊缝形状应符合设计要求，如圆形、方形、矩形等。焊缝过渡应平滑，无明显凹凸不平。焊缝颜色焊缝颜色应均匀，无明显色差。焊缝颜色应与母材颜色一致，或符合设计要求。焊缝尺寸焊缝尺寸应符合设计要求，如焊缝高度、宽度、长度等。焊缝尺寸偏差应符合相关标准。焊缝尺寸检查焊缝宽度检查焊缝宽度是否符合设计要求，确保焊缝能够承受足够的负荷。焊缝高度检查焊缝高度是否符合设计要求，确保焊缝能够满足强度和耐用性要求。焊缝厚度检查焊缝厚度是否符合设计要求，确保焊缝能够满足强度和耐用性要求。焊缝长度检查焊缝长度是否符合设计要求，确保焊缝能够覆盖整个接缝区域。焊缝尺寸检查标准11.焊缝宽度焊缝宽度应符合设计要求，一般应大于或等于设计宽度，但不能过大。22.焊缝高度焊缝高度应符合设计要求，一般应大于或等于设计高度，但不能过高。33.焊缝长度焊缝长度应符合设计要求，一般应等于或略大于设计长度，但不能过短。44.焊缝坡口尺寸焊缝坡口尺寸应符合设计要求，一般应保证焊缝的有效厚度。焊缝内部缺陷检测1必要性焊缝内部缺陷难以用肉眼观察到，需要借助专门的检测手段进行探测。2方法常用的无损检测方法包括超声波检测、射线检测、磁粉检测和渗透检测。3目的确保焊接质量，及时发现并排除焊缝内部的缺陷，防止安全事故的发生。常用的无损检测方法超声波检测利用超声波在材料内部的传播特性，检测材料内部缺陷。射线检测利用射线穿透材料，检测材料内部缺陷。磁粉检测利用磁粉在磁场中的分布情况，检测材料表面缺陷。渗透检测利用渗透液在材料表面缺陷中的渗透情况，检测材料表面缺陷。超声波检测原理利用超声波在材料中传播时遇到缺陷产生的反射波，判断缺陷的位置和大小。优势灵敏度高、无损伤、检测速度快，适用于各种材料的内部缺陷检测。应用广泛应用于焊接质量检验、金属材料探伤、管道检测等领域。射线检测原理射线穿透物体，根据透射光强度不同，形成影像。应用适用于检测焊缝内部的裂纹、气孔、夹渣等缺陷。优势穿透力强，可检测较厚焊缝。局限性辐射危害，需严格防护，成本较高。磁粉检测原理磁粉检测利用铁磁性材料的磁化特性，通过在工件表面施加磁场，使缺陷部位产生磁力线漏磁，并吸附磁粉，从而显现缺陷。适用范围磁粉检测适用于检测焊接接头、铸件、锻件、热处理件等铁磁性材料表面和近表面的裂纹、气孔、夹渣等缺陷。渗透检测渗透检测原理渗透检测利用液体的毛细现象，将渗透液渗入到焊缝缺陷中。显像剂将渗透液从缺陷中引出并显现，形成缺陷的可见图像，方便观察。适用范围主要用于检测焊缝表面开口缺陷，例如裂纹、气孔、夹渣等。检测结果的分析与评判焊接质量检测结果分析是确保焊接质量的关键环节，需要根据实际情况进行评估和判断，并制定相应的改进措施。1结果分类将检测结果按照缺陷类型、大小、位置进行分类，便于统计分析和趋势判断。2缺陷判定根据相关标准和规范，对检测结果进行判定，确定缺陷是否合格。3原因分析深入分析缺陷产生的原因，找出影响焊接质量的关键因素。4改进措施针对缺陷原因，制定相应的改进措施，预防类似缺陷再次出现。焊接质量等级分类一级一级焊接质量等级要求最高，适用于对焊接质量要求最严格的部位，例如承受高压、高温、高速等重要结构。二级二级焊接质量等级要求较高，适用于对焊接质量要求较高的部位，例如承受中等压力、温度、速度等结构。三级三级焊接质量等级要求较低，适用于对焊接质量要求一般的部位，例如承受低压、低温、低速等结构。四级四级焊接质量等级要求最低，适用于对焊接质量要求最低的部位，例如承受非承载结构、辅助结构等。焊接质量验收标准国家标准GB/T3113-2017《焊缝检验方法》GB/T10044-2015《压力容器焊接接头探伤等级》行业标准JB/T4730-2005《焊接工艺评定》HG/T20583-2006《锅炉焊缝质量检验》焊接质量控制措施11.焊前准备严格执行焊接工艺规范，确保焊接材料、设备和环境条件符合要求。22.焊接过程控制严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度、焊丝直径等，确保焊接过程稳定可靠。33.焊后处理对焊接接头进行及时清理、打磨和热处理，消除焊接应力，提高接头强度和塑性。44.质量检验对焊接接头进行全面的外观检查和无损检测，及时发现并处理缺陷。焊前准备1材料准备选择合适的焊接材料，例如焊条、焊丝或焊剂。2表面处理清理焊接部位的油污、锈蚀和氧化物。3焊接工艺选择合适的焊接工艺参数，如电流、电压和焊接速度。4设备检查检查焊接设备的性能和安全，确保正常使用。焊前准备工作是确保焊接质量的关键环节。焊接过程控制1焊接参数控制焊接电流、电压、速度和焊接时间等参数直接影响焊缝质量。必须严格控制焊接参数以确保其符合规范要求。2焊接工艺控制选择正确的焊接工艺是保证焊缝质量的关键。需要根据材料类型、厚度和焊接接头形式选择合适的焊接方法和工艺参数。3焊接操作控制焊接操作人员必须严格遵守焊接工艺规程，正确操作焊接设备，并及时发现和纠正焊接过程中的异常情况，以确保焊缝的质量。焊后处理清理焊缝去除焊缝表面的氧化物、焊渣和飞溅物，保证焊缝表面清洁。热处理根据材料性质和焊接工艺要求，进行热处理以消除焊接应力、改善焊接接头的组织性能。外观检查对焊缝进行外观检查，确保焊缝表面光滑平整，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。无损检测对焊缝进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，以检查焊缝内部质量。记录存档将焊后处理过程中的操作记录、检测结果等进行存档，以便将来查询和分析。焊接技术文件焊接工艺说明书记录焊接工艺参数、材料选择、检验标准等信息。焊工资格证书证明焊工具备焊接技能和资质。焊接作业记录记录焊接过程、缺陷、检验结果等信息。焊接工艺说明书焊接工艺说明书焊接工艺说明书详细描述了焊接工艺参数、材料、设备、程序等内容，是确保焊接质量的关键文件。焊接工艺说明书应包含焊接材料的名称、规格、批号、焊条类型、焊丝直径、焊剂种类、焊接电流、电压、焊接速度等信息。此外，还应包括对焊接过程的控制要求，例如预热温度、层间温度、焊缝成形要求、检验方法等。焊工资格证书资质认证焊工资格证书证明焊工已通过专业技能考核，符合焊接质量要求。安全保障持证焊工经过专业培训，具备安全操作意识，能有效降低焊接风险。质量保证焊工资格证书是焊接质量的重要保证，确保焊接工程符合规范和标准。焊接作业记录记录内容焊接时间焊接地点焊接材料焊接工艺参数焊工姓名焊接质量检验结果记录目的跟踪焊接过程，记录相关信息，便于质量追溯和分析。记录方式纸质记录或电子记录，应保存完整，不得随意修改或删除。焊接缺陷的原因分析11.材料因素材料的化学成分、机械性能、表面清洁度、预热温度等因素都会影响焊接质量。22.焊接工艺参数焊接电流、电压、焊接速度、焊丝直径、保护气体流量等参数不合理，会导致焊缝形成缺陷。33.焊工操作焊工操作技术水平、焊接姿势、焊接速度等因素也会影响焊接质量，导致焊接缺陷的产生。44.设备因素焊接