体育馆工程施工组织设计

目录

第一部分施工组织设计（监理专家论证通过版本）.......................1

第一章施工组织设计编写说明、依据、原则............................1

第二章工程概况和特点分析..........................................2

第三章主要工序的施工方案..........................................2

第四章施工准备...................................错误!未定义书签。

第五章组织机构...................................................30

第六章施工总平面布置.............................................30

第七章资源配备综述...............................................37

第八章工程施工管理保证措施.......................................38

8.1施工进度管理保证措施....................................38

8.2工程质量管理保证措施....................................38

8.3安全生产管理保证措施....................................38

8.4环境保护和文明施工保证措施..............................38

第二部分施工方案与技术措施..........................错误!未定义书签。

第三部分质量管理体系与措施..........................................39

第一章质量管理体系...............................................39

1.1质量目标...............................................39

1.2公司承诺................................................39

1.3质量管理体系组织机构....................................39

第二章质量管理措施...............................................40

2.1质量岗位职责...........................................40

2.2采购管理制度...........................................44

2.3生产管理实施细则.......................................46

2.4技术管理实施细则.......................................47

2.5质量检验监督管理规定...................................48

2.6自检、复检与终检制度....................................49

2.7质量检验...............................................50

2.8计量器具管理制度.......................................51

2.9检验和试验状态标识的规定...............................51

2.10不合格品的控制管理规定.................................52

2.11纠正和预防措施的实施管理..............................530

2.12仓库管理制度..........................................530

2.13施工质量记录管理.......................................54

2.14服务管理制度...........................................54

第四部分安全管理体系与措施..........................................56

第一章安全、文明施工管理体系.....................................56

1.1安全、文明施工目标.....................................56

1.2安全管理、文明施工岗位职责.............................56

第二章安全管理措施...............................................60

2.1安全保证措施...........................................60

2.2消防、安全保卫措施.....................................62

2.3现场安全作业管理制度及措施............................630

第五部分环境保护管理体系与措施......................................66

第一章环境保护管理体系...........................................66

1.1环境保护管理概述.......................................66

1.2环境管理体系及承诺......................................66

第二章环境保护管理措施...........................................68

2.1环境保护措施...........................................68

2.2人群健康的保护措施.....................................71

2.3水土保持管理体系与措施.................................72

第六部分工程建设进度计划与措施......................................73

第一章工程建设进度计划...........................................73

1.1施工进度编制原则.......................................73

1.2施工进度编制依据........................................73

1.3施工进度计划...........................................73

第二章工程建设进度计划保证措施...................................74

2.1施工进度保证措施.......................................74

2.2关键项目工期保证措施...................................79

2.3计划工期延误的补救措施.................................80

第七部分资源配备计划................................................81

第一章劳动力安排计划与措施.......................................81

1.1设备人员动员周期.......................................81

1.2劳动力安排............................................820

1.3劳动力管理措施.........................................830

第二章材料采购计划与措施........................................830

2.1物资供应商的选择.......................................830

2.2进场物资的验收.........................................830

2.3保证措施................................................84

第三章主要机械投入计划与措施.....................................84

第一部分施工组织设计

第一章施工组织设计编写说明、依据、原则

1.1编制说明

在本工程施工中，我们将以优质、高效、安全、文明为施工宗旨，本着对业主

高度负责的态度，保证在施工工期内按合同文件中的质量标准和有关要求完成本工

程施工，并以力争以优良工程交付给业主。同时在施工过程中，我们司将积极与质

量监督部门、安全监督部门等单位密切配合，协调好关系，通过有效地对工序、材

料、人员进行环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明施工的示

范工地。

我司将根据施工系统管理的原则，对本项目进行项目目标管理，对各工种和工

序施工流水进行组织、计划、优化、协调，同时做到合理安排，全程监控，力求达

到缩短工期，减少失误，降低成本，保证工程质量和施工安全。

我公司已经通过了IS09001质量、环境和职业健康三体系认证，已建立和完善

了一套完整的工程质量管理和保证系统。本工程将会严格按照“三体系”的管理要

求进行运作，现场施工根据施工组织设计既定的质量保证措施来进行施工过程控

制，发挥我司在人才设备、技术人员、机械设备的优势，实现工程既定的质量目标。

本施工组织设计编制时对各分项工程的施工工期、质量目标、项目管理架构设

置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、

安全、文明施工、环境保护措施及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做到充

分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。

1.3编制原则

我司在认真研究了工程施工文件和现场踏勘的基础上，针对本工程项目的施工

特点，结合我司在类似工程中的施工经验，遵循下列原则编制本工程施工组织设计。

(1)遵守和贯彻国家的有关法律、法规和规章制度。

(2)对项目工程的特点、性质、工程量、工作量以及施工企业的特点进行综

合分析，确定本工程施工组织设计的指导方针和主要原则。

(3)符合施工合同约定建设期限和各项技术经济指标的要求。

(4)遵守基本建设程序，切实抓紧时间做好施工准备，合理安排施工顺序，

及时形成工程完整的投产能力。

（5）在加强综合平衡，调整好施工周期的施工密度，在改善劳动组织的前提

下，努力降低劳动力的高峰系数，做到连续均衡施工。

（6）运用科学的管理方法和先进的施工技术，努力推广应用新技术、新工艺、

新材料、新设备（以下简称“四新”），不断提高机械利用率和机械化施工的综合水

平，不断降低施工成本，提高劳动生产率。

第二章主要工序的施工方案

一、施工总体安排

（一）施工顺序

1、本工程施工组织设计总体思路是：先地下后地上、先结构后装饰、先土建后

安装。

本工程按基础、主体结构、装修安装三个阶段组织施工。具体施工顺序见下图,

安装穿插于其中进行。

（二）施工方案

1、主要施工机械配置

本工程建筑物平面尺寸（轴线距离）为96mxi12m,建筑物总高度27.9m,由于

本工程首层建筑面积较大，在基础、主体结构及钢结构安装施工阶段，布置3台

2

QTZ40(4509)塔吊和一台TC4807塔吊，承担钢筋、模板、混凝土、钢结构和周转材

料的垂直和水平运输。

本工程混凝土其垂直水平运输主要采用混凝土泵输送技术。根据施工流水段划

分，施工进度计划和每段混凝土工作量，现场配备地泵以满足施工需要，依据现场

条件进行布置。

钢网架的安装根据结构设计和现场实际条件考虑使用塔吊和汽车吊吊运。

2、基础工程

桩基施工采用反循环回转钻进、泥浆护壁，导管混凝土灌注工艺，成孔与灌注

混凝土分别流水作业，纵横向弹性地基梁模板采用组合钢模板拼接。

3、钢筋工程

钢筋加工在现场加工。钢筋的连接：灌注桩钢筋采用直螺纹连接，柱筋连接采

用直螺纹连接(直径2①22以上)，钢筋混凝土拱、承台板、梁的钢筋采用直螺纹

连接和搭接焊的连接方式。

4、模板工程

(1)结合流水段划分，框架柱模板采用竹胶板，配制根据施工流水段和进度

计划综合考虑。

(2)混凝土拱模板采用定型钢模板，使用专用斜向支撑和对拉螺栓控制截面

尺寸。

(3)顶板、梁模板采用10mm竹胶板，顶板次龙骨采用50mmx100mm,主龙骨采

用100mmX100mm木方，支撑采用扣件式钢管脚手架加可调顶托。

5、混凝土工程

(1)该工程全部采用自拌混凝土。

(2)桩基混凝土采用吊车起升导管法浇筑混凝土，灌注过程中要求连续紧凑，

不得中途停歇以保证混凝土的浇灌质量。承台板与基础梁的混凝土浇筑采用泵送技

术。

(3)地上混凝土施工，考虑设计要求及工程结构特点，混凝土浇筑柱子采用

塔吊吊运，梁板采用泵送。

(4)拱的混凝土浇筑采用分段浇注的方案，两端向中间浇筑，采用泵送和塔

吊吊运相结合的方式。

6、钢结构施工

3

本工程钢结构包括拱间网壳及屋面网壳。为保证质量，网架构件委托专业厂家

制作。钢构件运至现场后进行地下半成品的拼接，利用现场塔吊进行高空拼装。

二、主要施工方法

(-)测量放线

1、该工程主要施工测量工作要点

根据工程实际情况该工程测量放线要完成的任务主要有以下几点：

(1)根据规划局、设计院提供的红线、标高及图纸要求，测设现场平面控制网

(包括轴线和标高控制桩)，对建筑物进行定位放线。

(2)建筑标高控制。

(3)建筑物竖向控制。

(4)工程施工中的沉降观测，包括对该工程周边建筑物的观测、对施工塔吊的

观测、对建筑物自身的沉降观测。

2、工程测量主要工艺

(1)平面定位

定位条件依据交桩情况，进场后首先测设建筑物矩形控制网。在测设过程中依据

《测量规程》及满足该工程实际需要，采用建筑物二级平面控制网的技术指标：单角

测角中误差〈12",测距相对闭合差W1/15000,在实际定位测量过程中为达到技术要

求，测角采用两测回法，测距为单向测两次，取平均值；使用钢尺测距，钢尺要进行

尺长温度改正。桩用混凝土固定并砌上砖垛加以保护。在定位测量中做到步步有检查,

步步有校核。计算及实测符合测量规范需求。

(2)测设轴线控制桩、主轴线桩

在体育馆控制网的四边上，测定主要轴线的控制桩，测设时，以各边两端控制桩

为准，量通尺测定该边上各主轴线控制桩，测设完后，校核桩间距符合《测量规程》

的精度要求。根据轴线控制桩，测设大角桩和主轴线桩，经校核无误后，将主要轴线

桩引测到能稳定保留桩位的地方和永久建筑物上作为护桩。

(3)地下轴线投测

地下施工中通过轴线控制桩直接投测轴线，每段轴线投测完毕后，必须进行校核,

满足精度要求后，方可进行内轴线的划分。

(4)首层楼面轴线投测

地上部分结构平面控制网的布设应遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原

4

则。

为了保证足够的测量精度，满足结构安装的精度要求。

在首层楼板吊装完成后，在首层地面上通过轴线控制桩投设控制轴线。对控制轴

线进行校核，并把控制主轴线投测到首层平面上，然后对各轴线组成的方格网进行角

度、距离测量，边角的各项精度指标如下表所示：

精度控制标准

等级测角中误差(")边长相对中误差

二级±121/15000

(5)地上楼层的轴线投测

投点引测：使用激光经纬仪引测控制点，然后依次投测所需其他控制点。

轴线放样：利用激光经纬仪和50米钢尺对待测楼层的接收点所组成的方格网进行

角度、距离的测量。满足精度要求后，即作为该楼层的平面控制网，以此进行各轴线

的细部放线工作。

(6)高程控制测量

根据设计提供的水准点；用往返测法测定其高差，确保其水准点正确。

将测量好的标高引测到永久建筑物外墙上，精度达到±1mm并使各点能够互相通

视和联测。

(7)地下结构高程传递

在现场实地定位，打上控制标桩。由此为基准进行土方挖掘和控制标高，留够四

周基础工作面，控制好垫层混凝土长宽位置及底板标高。

(8)楼层高程传递

首层标高控制由水准点直接引测，其它层在首层施工完成后，将士0.000水平线

或整米数标高水平线引测到建筑物四大角和各施工段两端，每个施工段不少于四处，

各处误差在±lmm以内，以此作为向上引测的起始标高线。用钢尺沿铅直方向，向上

量至施工层，并画出整米数的水平线，各层标高线均应由各处的起始标高线向上直接

量取。高差超过一整尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为向上引测的

依据。将水准仪安置在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±3mm内。

以此为依据，测出施工用50线，并视两条水平线作校核。50线在浇筑碎之前抄至柱钢

筋上用胶带固定，待柱拆模后，及时将50线抄到柱体上。

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3、沉降观测

(1)在施工过程中及工程竣工后，要对其进行沉降观测。

①沉降观测点的布置准备工作：工具和仪器应采用精密水准仪及与之配套使用的

水准尺。

②水准点的设置：沉降观测应依据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久

使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于三个，埋设地点必须稳定，不受

施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。

③将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量,其闭合差不得超过0.6/n(n为测

段的测站数)，水准点高程可根据国家或城市水准点引测，应与该地区水准点联测。

④本工程使用高精度N3型水准仪，按国家二等水准测量的技术要求施测。

⑤沉降观测点布设位置依据设计图规定，项目将根据设计要求进行埋设。

⑥沉降观测终止,视沉降量大小及沉降速度确定,通常以月沉降量不超过1mm时，

可以认为沉降基本稳定。

⑦当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人

汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。

(2)沉降观测注意事项：

沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。为保证观测成果的正确性，如实反映

建筑物沉降情况，应做到四固定；

固定人员观测和整理成果

固定使用的水准仪及水准尺

使用固定的水准点

按规定的日期、方法及路线进行观测

(3)沉降观测点成果整理

①沉降观测资料应及时整理,妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。

②整理沉降观测成果,计算出每次观测的沉降量,前后几次观测同点高差和累计

沉降量，并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关、技术负

责人员使用。

(二)土方工程

1、施工方法及技术措施

(1)施工顺序：平整场地一测量放线~引测水准点一开挖土方一钎探~验槽一

6

换填

（2）施工机械采用反铲挖掘机，配备自卸汽车外运土方，回填土置于场地外东

侧篮球场内，其余土方一律外运。

（3）挖土前做好主轴线的轴线控制桩，校验合格后做永久性保护（筑混凝土桩），

根据±0.000标高位置做好水平控制网。

（4）沿槽边用架子管搭设1.2m高防护栏杆，用油漆将栏杆刷成红白相间的颜色,

作好明显标识牌。

（5）钎探探孔位置为梅花形布置，间距1.5m,深度2.1m,梁下布置。

（6）当基坑清理完后，再次将轴线引测于基坑内，在基坑内做好控制点，并邀

请建设单位、监理单位、设计单位共同进行基槽验收。

（7）本工程地基采用砂卵石进行逐层换填，压实系数0.96。

（三）桩基础

本工程拱箱型基础下设计为桩基础，共32根，直径1.5m,深度15m,纵向受力钢

筋采用新III级钢，C40混凝土，采用回转钻成孔工艺施工。

（1）施工工艺

1）成孔工艺方法和灌注方案

根据地质情况，为确保设计意图的实现，桩基施工采用国内应用比较广泛，施工

技术比较成熟的反循环施工工艺，即反循环回转钻进、泥浆护壁、导管水下砂灌注工

艺；成孔与灌注碎分离流水作业。

2）设备选型配套

根据工程情况，计划投入2台钻机。

3）施工工艺流程

（2）施工工艺技术要求

本工程施工按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）及有关施工验收规范的规定和设

计图纸说明要求进行。

1）施工准备

①施工放线

根据桩位平面布置图及业主提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工

作，放线结束后会同监理及设计人员共同验线，认为无误并签字认可后方可进行下一

步的施工工作。

7

施工准备

8

②埋设护筒

根据桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大100mm,壁厚6nlm,长度0.8〜1.0m。

护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于50nlm,护筒埋设应保持垂直；埋设护筒的孔口

要大于护筒直径100mm以上，周围须用粘性土从下往上填满捣实。经测量人员用仪器

复核后方可开钻。

③钻机就位

钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。还必须做到

“三点一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。

④挖设循环系统

按照泵吸反循环钻进成孔要求，每台钻机施工前挖设一个约30m3泥浆池及一个约

20m3沉淀池。

2）钻进成孔

①钻头

土层及卵石层选用四翼单腰带梳齿钻头或镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。

②泥浆性能

注入孔口泥浆:漏斗粘度16〃-18”,比重W1.10。

排出孔口泥浆:漏斗粘度18〃-22”,比重W1.20。

③钻进参数

钻进参数/地钻压（KN）转速泵量(m3/h)

粘（粉）性土10-2523-42180

卵石层20-4011-23150-200

④钻进成孔工艺操作要点

a.砂石泵启动前要检查吸水系统密封情况，从砂石泵吸入口直到钻头吸渣口上，

发现密封不好及时处理。

b.砂石泵启动前，应将钻头提高孔底约200nm1,各阀置于正循环工作状态下，启

动泥浆泵，直到孔口返水时再启动砂石泵，关闭泥浆泵。压力一真空表读数降至-93kpa

至一lOOkpa,此时砂石泵出口排浆正常，即可进入正常运转。

c.钻进中应细心观察压力一真空表、电流表和电压表变化情况，注意观察排渣的

种类、形态和大小，认真观察出水口的冲洗液流量大小调整钻进参数，适当控制钻进

速度。

d.下钻不得把钻头直接降至孔底，钻头应离孔底约200mm以上，以防止孔底钻渣

堵塞钻头吸渣口。

e.钻进粘土层进尺缓慢甚至不进尺时，应设计合理的钻头，采用吊起钻具轻压慢

转钻进，或调节泥浆相对密度和漏斗粘度及适当增大泵量等措施，解除钻头泥包或糊

钻。

f.冲洗液向孔内补给不足时要进行回灌，保证泥浆正常循环。

⑤及时换浆和排殖，保证泥浆净化

为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足

钻进成孔需要。

⑥清孔

钻孔达到设计深度后，此时空转不进尺，加大泵量，以比重较低(1.05〜1.10)

的新泥浆替换孔内比重较大的泥浆。

3)终孔验收及质量验收

①终孔验收

当钻至设计深度时即可停钻。桩孔终孔后，由钻机班长、质检员提请总包复检合

格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要

求进行验收签署意见。达到标准后进行下道工序。

②桩孔质量标准

a.桩长：±100mm；

b.孔径允许偏差：±20mm；

c.垂直度偏差不得大于现；

d.孔底沉渣W100mm；

e.桩位水平偏差不大于50mm；

f.泥浆比重WL15。

4)钢筋笼制作与吊放

①钢筋笼的制作方法要求

a.钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行。

b.进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，经材质检验合格后使用。

c.笼子制作严格依设计进行，允许偏差符合规范规程规定。

d.主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%。错开焊制，断面间

10

距不小于1mo

e.搭接焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。

f.主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊。

g.保护层垫块，每笼不少于3组，每组不少于4块。

h.笼子成型后，经过验收合格后方可使用。

②钢筋笼的吊放

a.钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工

长统一协调指挥。

b.钢筋笼较长时用吊车整体起吊入孔，应保证平直起吊。

c.笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍

加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。

d.各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密切配合。

f.吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理,

不得强行下放。

g.入孔后，由垫块及通过插杆定位。

5）混凝土灌注

a.工程所用混凝土坍落度14T6cm,按水下混凝土灌注的规范要求，达标后方可

使用。

b.灌前导浆管安装必须加密封圈，连接坚固，不漏浆。

c.灌前必须放好球胆及盖板。

d.初灌量保证在L0m3以上，并保证初灌埋管深度不小于L00m。

e.初灌时，导管底口距孔底距离控制在0.30-0.50米之内。

f.灌注连续不断，徐徐灌入，并在3小时内灌完一桩。

g.灌前控制好孔底情况，灌注过程中控制好埋管深度，灌注将要结束时，控制好

最好一次碎灌量，超灌厚度21.0m。

h.按K混凝土结构工程施工与验收规范1有关规定及时制作试块，每个浇注台班

制作一组试块，标准养护28天，送试验室进行抗压试验。

g.水下混凝土灌注须按有关规范记录水下碎灌注记录表。

6）空孔回填

基桩成桩后，空孔部分用现场废渣回填，且孔口设安全防护措施。

II

（3）质量保证措施

钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工

程，并受自然因素和人为因素影响较大。为了能优质高效地完成施工任务，达到优质

工程的质量标准，施工中采取如下质量保证措施：

1）坚持质量教育，不断提高全员的质量意识。通过质量教育使全体职工牢固地

树立起“质量第一、用户至上”的思想，质量教育要贯穿于工程施工全过程。

2）加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、标准及公司各项质量管

理制度，落实各个环节的质量管理责任制，做好技术交底。使全体职工都能做到对工

程的总体要求明确，对本岗位职责、质量要求心中有数，并落实到工作中。

3）实行质量否决权，按照公司“质量否决权实施办法”进行质量评定考核，奖优

罚劣。

4）强化工序管理，建立健全“三检制”，对施工中的每道工序均按要求进行指

导、检查、验收。确保工序质量；上道工序不合格决不转入下道工序。

5）具体采取的措施如下：

①技术管理保证措施

a.协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误。

b.护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，保证“两点一线一中心”。

c.钻机就位，开孔验收，把好关卡。

d.成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况，检查泥浆性能，督促换浆。

e.清孔、终孔验收不合格的不准上钻、下笼。

f.保护层垫块布局不合格的进行返工。

g.工序质量管理由质检人员负责。

②施工工艺保证措施

a.成孔垂直度保证措施

按设计图加工具有导正性能的四翼合金钻头，增设导正圈；必要时铺设枕木，保

证钻机、转盘平稳；根据地层变化，按照成孔工艺技术要求，合理地选择钻压、转速

以及泵量。

b.钢筋笼固定

通过特制固定插杆，一次性将笼子准确定位。

c.佐灌注

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清孔后，保持浆面稳定，及时灌注；重点检查碎的坍落度、碎标高、埋管深度及超

灌厚度。

③施工技术资料管理

严格按照有关文件要求，及时整理桩基施工技术资料。

(四)钢筋工程

1、施工准备

(1)原材供应

施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进场后，

要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。

加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加

工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试合格后方可配料。钢筋复试按照每次进

场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每

批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。

(2)钢筋加工

钢筋加工在现场进行，按工程量在现场设钢筋加工厂，钢筋配料单由工程师复核

完毕后方可进行钢筋的下料加工。钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由

工程师、质量员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分

类堆码整齐，并且标识清楚。

(3)保护层加工

为确保施工质量，用于基础底板的钢筋保护层垫块用大理石块；墙体和顶板钢筋

保护层垫块依据设计要求订购塑料垫块。

(4)钢筋间距控制

楼板钢筋按设计图纸钢筋间距弹线定位；框架柱钢筋定位采用“定位框”，钢筋

保护层垫块均采用塑料垫块。

2、钢筋接头

灌注桩钢筋采用直螺纹连接，柱筋连接采用直螺纹连接，钢筋混凝土拱、承台板、

梁的钢筋采用直螺纹连接和搭接焊连接技术，楼板的钢筋直径较小，采用绑扎搭接的

连接方式。

(1)直螺纹连接技术要求详见《钢筋工程施工方案》。

(2)电弧焊焊接接头

13

焊接时应保证搭接倍数符合规范要求，焊缝应饱满，无夹渣、漏焊、咬肉现象。

所有焊接接头必须经过检查合格后方可进行下道工序的施工。焊接接头必须制作试

件，并进行力学试验。

（3）绑扎接头

绑扎接头必须符合图纸和规范要求。

3、钢筋施工

（1）框架柱钢筋的绑扎

1）框架柱接头形式采用直螺纹连接，每根钢筋的接头要相互错开，同一截面的接

头率不应大于50%。

2）框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，

将柱箍绑扎到梁底部位。

3）绑扎柱纵向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在模板上口用垫块

将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移.

（2）框架梁钢筋绑扎

1）绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要

求进行穿筋，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时

应避免顺扣以防梁筋滑动。

4）梁骨架绑扎完后进行塑料垫块绑扎。

5）梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。

（3）板筋绑扎

1）下铁钢筋的起步边筋距梁边50mm；

2）板上下铁钢筋之间要放置马凳筋，以保证上下层钢筋的排距。马凳钢筋的高

度=板厚-30-板上铁钢筋直径-板下铁钢筋直径，钢筋层数不同的部位须放置不同高度

的马凳钢筋，以防板筋超高；马凳位置应置于下铁上，并与板筋绑扎牢固，不得直接

放于模板上。

3）板上留洞的洞口加强筋不得遗漏，注意加强筋是位于板下铁位置。

（4）楼梯钢筋绑扎

在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按设计图纸放主筋和分布筋，绑扎时先绑

扎主筋，后绑分布筋，每个交点均绑扎。再绑楼梯两端上铁主筋、分布筋。钢筋绑扎

完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。

14

5、钢筋保护管理措施

（1）钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。

（2）为了保证在浇筑底板、楼板碎时，墙、柱插筋不移位，插筋上部绑扎定位

箍筋，下部将墙、柱钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。

（4）柱筋水平间距及角部主筋定位采用钢筋定位框控制。

（5）楼板上铁利用制作马凳支撑进行保护层的控制。

（6）严格控制保护层垫块的使用规格，以满足构件最小钢筋保护层进行控制。

6、钢筋施工质量检查

（1）钢筋原材，要求外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲

度不得大于总长度的0.4%

（2）钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格的钢筋严禁

使用。

（3）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意

检查负筋的位置。

（4）检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、

漆污和颗粒状铁锈。

（5）检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。

（6）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑前，应对钢筋及预埋件、插筋进行验收，

并做好隐蔽工程检查记录。

（7）钢筋位置的允许偏差，不得大于下表所规定的要求，严格钢筋的下料及加

工尺寸，尺寸不合格的钢筋不准使用。

（8）不准将定位钢筋或套管直接焊在主筋上，如必须焊接时，可在此部位加附

加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。

（9）定位钢筋要定位准确、到位，外露部分要打磨平，且端头须刷防锈漆。

（10）钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后

在混凝土面产生锈蚀。

（11）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应互相错开L3倍的搭接长度（以绑扎接

头中心距离为准）。

（五）模板工程

本工程为纵横向弹性地基梁，地上结构形式为钢筋碎框架结构，7轴和10轴上设

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计各有一根拱形梁（详见《拱形梁施工方案》）。

1、

模板的选用以定型钢旗组合钢凰方木、捕牛式钢管、可调式辘为主。

（1）噢谟板及支撑的选用

框架柱采用竹胶板，背楞及支撑体系采用方木和648钢管，圆柱及圆柱头模板采

用定型钢模板。

（2）梁模板的选用

梁底、侧模模板采用竹胶板。支撑体系采用碗扣式钢管加可调顶托和lOOmmX

100mm方木，梁模按图纸要求起拱。

（3）梁柱接头模板的选用

圆柱头模板采用定型钢模板，其余柱头采用竹胶板。梁柱接头模板在模板接缝处

贴2mm厚海绵条，以确保梁柱节头处垂直、方正，确保梁柱不抹灰。

（4）现浇顶板模板及支撑的选用

现浇顶板采用组合钢模和胶合板，加快拆体系。胶合板固定于钢模板上部减少模

板接缝，快拆体系加快模板的周转速度，从而加快施工速度。所有板面均采取硬拼板

面，保证板面平整不漏浆，确保混凝土外观平整光洁。

（5）楼梯踏步模板的选用

楼梯模板采用竹胶板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇

筑混凝土时模板移动。

支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯级线在装修后对齐，

确保梯级尺寸一致。

（6）看台顶板及侧板

本工程看台面积大，长度较长，为了保证看台线条顺直，看台侧模由测量人员配

合定位后，拉通线确保顺直；看台模板采用竹胶板按照施工流水段配置，支撑采用钢

管脚手架加可调顶托，龙骨选用100mmXI00mm方木。

3、预埋件和预留孔洞的设置

预埋件及预留洞口要在支模后由测量人员和相关专业技术人员配合，将位置用红

漆定位于模板上，用附加钢筋棍固定于非主要受力钢筋上，确保预埋件及预留洞口不

位移、不变形。

4、脱模剂的选用及涂刷

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模板均涂刷水质脱模剂，在涂刷脱模剂前必须模板清扫干净。涂刷要均匀，表面

不应流淌和漏刷。

5、模板工程技术质量控制措施

对于本工程所采用的模板支撑系统，施工技术均已非常成熟，并多次在工程实践

中得以推广运用，充分发挥了其巨大优越性。

(1)工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本

工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。

(2)根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各

项准备工作按计划实施。在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工

程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密

结合，确保模板施工有序地进行。

(3)模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况有次序地安排模板

分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。

(4)现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人

员与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。

(5)模板施工完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保

模板施工安全文明。

(6)模板所有零配件以及架体安装应牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事

故。

(7)支模时，严格按照模板的施工方案进行。

(8)模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，按规范规定进行起拱，当现浇

梁板跨度大于等于4m时，模板要起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000〜3/1000。

(9)顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板的水平度。

(10)柱模板支好后下部空隙用砂浆进行封堵，防止因漏浆而造成烂根。

(11)采取在顶板模板板缝处、竖向模板板缝处加海绵条密封的措施防止接缝

漏浆。

(12)按规范要求留设同条件养护试块，经试压后决定拆模时间。

(六)混凝土工程

本工程混凝土采用自拌混凝土，现场设JS500搅拌机两台，配料机一台，HBT60S

型地泵一台，组成一个小型搅拌站，以满足现场混凝土供应。

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1、混凝土的搅拌和运输

(1)混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量大小，提前

做好估算和调度工作，及时泵送到浇筑地点。

(2)混凝土现场运输以泵送为主，部分采用塔吊配合。

(3)混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管。输送管道宜直，转弯宜缓，管道接头

应严密，不得漏气、漏浆，并经常检查接头的可靠性。

(4)输送混凝土前，先压水湿润管道，再压进适量的与混凝土内成份相同的水泥

砂浆润湿输送管内壁。

(5)夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，必要时可以覆盖湿草袋并及时

浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。当混凝土坍落度偏低时，

可在混凝土中掺入适当减水剂(应与混凝土中所掺减水剂相同)，严禁向混凝土加水。

(6)拆下的管道应及时清洗干净，以防止再用时阻力增大，形成堵管。

(7)施工时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。

2、混凝土的浇筑。

(1)柱混凝土浇筑

柱浇筑前底部应先填以5-T0cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应

分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)

或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m。柱子混凝土应一

次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。浇筑完后，应随时将伸出的钢筋

调整到位。

柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口

弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土砸掉，露出石子。如在2cm内

仍未露出石子，需继续剔凿直至露出石子为止。

(2)梁、板混凝土浇筑：

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始。采用“赶浆法”，即先浇筑梁，根

据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不

断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，

用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁

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帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，

并用铁插尺检查混凝土厚度，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待

混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一

遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。

施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用模板或钢丝网挡牢。

施工缝处须待以浇筑混凝土的抗压强度不小于L2Mpa时，才允许继续浇筑。在继

续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，

先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

(3)楼梯及看台混凝土浇筑：

楼梯段及看台混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏

步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位；看台不留施工缝，每次

浇筑到顶板。

4、普通混凝土的养护

(1)梁的养护采用刷养护剂的方法，柱子拆模后及时用塑料薄膜将其包裹进行养

护。

(2)顶板养护喷水养护，保持表面湿润。

(3)普通混凝土养护不少于7d,对掺缓凝剂混凝土养护时间不少于14d。

5、混凝土工程技术质量控制措施。

(1)严格掌握混凝土材料配合比，在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。

(2)在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，派训练有素的专职试验工检测混

凝土，记录搅拌时间、浇筑开始时间、结束时间，应用微机数据库技术对混凝土搅拌、

运输、浇筑等时间参数全面记录，确保混凝土质量。

(3)振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的振捣水平，振捣手全

部进行培训I,选出优秀振捣手，保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为避

免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，以振捣到混凝土

表面振出浮浆而不再下沉为止。

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(4)对需分层浇筑的混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、

有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下料，为了

准确控制，配备标尺杆和手把灯。

(5)分层浇筑混凝土时，认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算在下层混凝

土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、

塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接茬在规定时间内完成，确

保旧混凝土初凝前新混凝土覆盖，不会出现冷缝。

(6)为避免楼板混凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行两

次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2m杠尺刮平，再用木

抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，留下脚印。

(7)施工缝严格按照规范和设计要求的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝

处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工

缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。止匕外，施工缝

处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不

得有明水。

(8)混凝土试块的制作、养护和试验。根据施工部位的不同，分别制作标养和同

条件养护试块。标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放

入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。每次制做试块

的组数，夏天不少于三组；冬天不少于五组；根据实际需要再适当增加试块组数。

(9)为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验站，并安置

温度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验员，对现场试验工作进行专

门管理。

(七)砌筑工程

本工程部分墙体砌筑按采用加气混凝土砌块及少量的粘土砖方案编制施工组织。

砌筑质量的好坏直接影响到装修质量，因此，应特别加强管理。

1、加气混凝土砌块的施工

(1)外墙均采用内砌，砌筑用脚手架采用工具脚手架，上满铺50mm厚脚手板。

垂直运输使用龙门架。

(2)砌砖时事先排好砖尽量用主规格砌块，砌块排列上下皮错缝搭接，搭接长

度不小于砌块长度的1/3,也不应小于150mm,如果不能满足要求应采取压钢筋网片的

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措施并将破活留在窗口中间。

(3)墙体与柱子每隔600mm高加296墙拉筋一道。两端均做180°弯钩，锚入墙

柱内不小于180mm,伸入墙体内不小于700mm；纵横墙交接留槎处应留斜槎，严禁留

直槎。隔墙顶部与梁板顶紧。砌隔墙与楼板、屋盖结构构件拉结，隔墙处的梁、板有

预埋插筋，砌墙时逐皮用不低于M5.0的砂浆分层填实。

(4)门窗采用砌砖留门窗洞后塞口的方法。木门洞口两侧放置经过防腐处理的

预制混凝土块内埋50mmX50mmX801nm的燕尾木砖，门洞每边不少于三块，保证数量、

位置均准确。埋墙木砖及木制件与砖或混凝土接触部分均满涂防腐剂。预制门窗洞口

过梁座灰密实，厚度超过20mm时铺豆石混凝土代替砂浆。混凝土砌块与混凝土或砖

墙连接处为防止抹灰裂缝，该处先钉铁丝网，每边不小于200mm。

(5)各种墙体的预埋铁件处应砌筑机红砖或浇筑细石混凝土。

(7)砌体工程质量保证措施

①现场存放砌块场地夯实、平整、不积水，砌块码放整齐。装运过程轻拿轻放，

避免损坏且尽量减少二次搬运。

②根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排砖设计，根据砌块厚度与结构

净空高度及门窗尺寸切实安排好立面、剖面的排砖设计，避免浪费。

③砌块墙体根部先砌三皮红机砖。

④常温施工，砌墙的前一天，将砌块与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结

牢固。

⑤转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。

⑥严格控制砌体的灰浆饱满度。

⑦加强拉结筋的预留、预埋控制。

⑧加强材料质量和施工过程中的检查。

(八)门窗工程

安装工作量较大，而且与外墙施工密切配合。这部分工作质量的好坏，不仅关系

到门窗的使用，而且关系到工程外面的美观。因此要着重作好以下几点：

1、在结构施工期间即开始进行翻样、放样工作，并提前加工订货，确保安装前

按时到货进场。

2、到货进场后进行严格验收。

(1)门窗表面应色泽均匀，无裂纹、麻点，气孔和明显擦伤。

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(2)门窗框与扇应装配成套，并装好全部小五金。

(3)质量、尺寸、规格等与设计要求一致，门窗制作尺寸偏差在规定允许偏差之

内。成品编号(使用规定标准代号与标记)正确。

3、门窗安装：

(1)首先抄平放线。先通长拉水平线，用墨线弹在侧壁上，从顶层洞口找中，吊

垂线，弹窗口中线。

(2)安装框子。把门窗框放进洞口的安装线上，用楔子固定，校正侧面垂直度、

对角线及水平度合格后，用木楔塞在边框、中竖框、中横框等受力的部位。框子固定

后，应及时开启窗扇，检查开关灵活度，待安装完玻璃后，再按原有标记的位置将其

安装在框上，用两只木螺丝将铁脚固定在预埋木砖上。

(3)填缝抹口。门窗洞口粉刷前，在门窗周围缝隙内塞入轻质材料，使之柔性连

接。门窗框与墙面之间的空隙内注满密封膏。

(4)安装五金玻璃。必须先钻孔，然后用自攻螺丝拧入(严禁直接锤击钉入)。待

内外墙粉刷完成后，将玻璃用压条压在扇上。

4、门窗工程注意事项

(1)施工时，不得在门窗上铺搭脚手板，搁支脚手杆或悬挂物体，以免变形。

(2)门窗扇安装前作内外粉刷，在门窗框粘纸条保护。粉刷完成后方可撕下门

保护膜。

(九)脚手架工程

本工程施工采用中48X3.5mm双排钢管脚手架，内外立杆间距为1.2m,纵距

1.8m,水平步距为1.8m,脚手架立杆采用单立杆，内排立杆与结构间距为20cm。脚

手架外立面满挂密孔安全网，搭设前应编制《脚手架搭设方案》，报公司总工程师

审核批准。实施前，由项目工长向作业队进行技术、安全交底。搭设后应经验收后，

才能使用。

外架搭设由项目工程部安排专业架子工作业，项目质安部检查监护，搭设完成

后由项目总工程师、项目质安部、项目技术部、项目工程部负责人进行检查验收，

合格后办理验收手续方可投入使用。

1、普通双排脚手架搭设顺序

在牢固的地基上铺通长脚手板f弹线、立杆定位一摆放扫地杆f竖立杆并与扫

地杆扣紧一装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧一装第一步大横杆并与各立杆扣

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紧f安第一步小横杆f安第二步大横杆f安第二步小横杆f加设临时斜撑杆，上端

与第二步横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）f安第三、第四步大横杆和小横杆一

安装二层与柱拉杆f接立杆f加设剪刀撑一铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚板一立

挂安全网。

2、架子搭设及搭设中的技术要求

（1）立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。立杆接头除在顶层可采用搭接外，

其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.5m,高出部

分要绑两道护身栏。

（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距

垫木表面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地

杆下方的立杆上。

（3）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横

杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm,同一排大横杆的水平偏差不得大于l/300o

（4）搭设中每层高外架要及时与结构柱子进行牢固拉结，以保证搭设过程中

的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件，螺杆的根部要校

正。

（5）脚手架的外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越5