人防专项专项施工方案

东航金叶苑(暂名)2#地块(地下车库含会所)地下室人防上海建工七建集团有限企业2023年7月27日本工程总用地面积约60000m2,其中地下建筑面积48754.50m2。整个项目由10幢21～24层住宅楼，1幢会所，1个游泳池及地下车库构成。48754.50平方米，人防建筑面积34601平方米。地下室局部为人防单元，防护库和设备用房，15个核6级，常6级二等人员掩蔽部(防护单元A~Q),一种核6级、常6级专业队队员掩蔽工程(单元S)、一种核5级、常5级专业队装备掩蔽工程(单元R)和4个移动电站。部位或构件名称高层住宅库下室基础垫层部为高层住宅剪力墙下外墙)构造柱、拉结圈梁等后浇非主体混凝土构件梁顶板应采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6。2.1业主单位提供的工程建筑、构造、安装设计图纸。2.2施工现场地块的实际状况。2.3国家及地方现行施工技术原则、规范(规程)。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB《人民防空工程防护设备产品质量检查与施工验收原则》《混凝土构造工程施工及验收规范》(GB《建筑工程施工质量验收统一原则》(GBJ50300-2023)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300-2023)《上海市工程建设地方原则强制性条文》(2023版)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-202《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2023)《电气装置安装工程盘、柜及二次线路施工及验收规范》(GB50171-92)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2023)《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2023)《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2023)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2023)《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2023)《建筑与建筑群综合布线系统工程施工验收规范》(GB/T50312-2023)《槽式连接管道工程技术规程》(CECS151:2023)《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2023)2.4我企业质量体系文献作业指导书及现场原则化施工管理的有关细则、规2.5我企业同类型工程的施工经验及有关文献。2.6本次编制的施工组织设计是根据目前由建设单位所提供的施工图纸为根据，我部将在本施工组织设计的基础上，按照施工图纸、有关资料及有关规定，深入完善施工方案。补充各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、安排科学性、经济合理性、操作简要性的施工组织设计，并接受建设单位与监理单位的指导和审查。二、施工布署1.施工准备1.1施工现场准备按施工总平面总体布置规定，对基础施工阶段进行详细布置，施工进场后进行清理场地、测量定位，建造临时设施，进行临时供水、供电管线敷设和场内排水系统设施施工等工作。1.1.2复核测量相对建筑物坐标，建立新的测量控制体系，对工程进行定位。绘制整个工程定位图，会同建设单位、监理及规划局主管施工部门作工程定位验收，办理定位验收签证单，在此基础上，对工程建立十字型轴线控制网，做好保护措施。1.2施工技术准备1.2.1熟悉图纸，组织图纸预审，参与图纸会审，及时处理设计与施工单位之间存在的问题。1.2.2组织力量编制分阶段、专业施工的施工方案和质量保证计划，在正式施工前及时报审批。1.2.3进行施工图翻样工作，编制钢筋、模板加工计划，明确外加工构件的数量、质量原则及进场时间。1.2.4深入深化施工技术方案，如流水施工方案、土方开挖、地下室施工方案、塔吊安装等方案。1.3施工物资准备1.3.1根据工程施工进度和工作面，分批组织管理人员进场。1.3.2根据施工组织设计的计划安排，组织劳动力施工、机械及材料、物资等进场。如施工机具准备：对各阶段分项工程施工、机械设备、机具按施工方案山工穴++执日施工山工它均选合业折吃山益工山下宏块土连工准久三、分部分项施工措施3.1.构造工程3.1.1施工测量3.1.1.1测量原则根据建设单位提供的规划红线、地界线及水准点，会同规划、测绘专业单位严格按照设计建筑总平面图进行建筑物定位、高程引测，垂直度和沉降观测控制。本工程的平面布置及构造特点，对于测量定位和控制精度均有较高的规定，对建筑物定位、标高引入应高度重视。3.1.1.2建筑物定位1)根据建设单位提供的相对位置，严格按照设计建筑总平面图，用全站仪进行建筑物轴线定位。2)对现场轴线的每个控制点均要设置在稳固的区域内，标有明显的测量控制标志，并用混凝土将控制桩的四面埋设好。3)轴线定位还应做好建筑物轴线定位复核工作，每次复核测量数据应存档备查，并请建设单位或监理及设计单位核验及签证。4)精度规定：轴线测量限差5mm、标高测量限差±5mm。3.1.1.3轴线控制1)基础阶段用建筑物轴线控制网作外控制，采用经纬仪，测距仪进行投线。每次进行轴线投测时必须经现场外控制网对现场内建筑物轴线控制网进行复核并校正后方可实行。2)构造阶段留设预留洞通过激光垂准仪进行轴线控制点垂直引测。3)楼层面轴线采用J2型经纬仪、钢卷尺定位和引测。3.1.1.4高程引测1)根据建设单位提供的水准点，使用高精度水准仪。房子在不受施工影响处设置临时水准点三处，作为后来高程引测的基准，并不定期进行复核校正，高程的引测应进行来回二个测回，其闭合误差不得不小于规范容许值范围。水准测量限差：观测点相对于起算点的高程中误差为2mm。2)在基础底板施工时，可根据场外临时水准点的高程引入一种建筑物高程，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出±0.000后，即将该基准点翻到±0.000面上，作为本工程高程的永久基准3)每层引测必须从本建筑物上的永久高程基准点用钢卷尺进行引测，并作好标识和标高复核。3.1.1.5沉降观测由业主委托专业测量企业专业人员按图纸设计及规范规定进行布点并定期观测，做好沉降观测记录报监理及业主并存档。3.1.1.6重要测量仪器仪器名称全站仪索佳经纬仪莱卡水准仪索佳上海3.1.1.7对重要测量仪器使用规定本工程使用的测量仪器均为专业计量单位检定合格的产品，并在使用的有效期内，仪器使用定专人、测量定观测路线、定环境，以保证工程测量的精确性。3.1.1.8保证测量精度重要措施1)经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度水平，望远镜上下转动时，视2)水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3)使用全站仪，应进行加常数、乘常数、温差修整值的修整工作。4)使用钢卷尺，操作前应进行误差鉴定的试验，合格后贴上标识，防止定5)所有的测量计算值应列表，并有专人计算、专人复核。3.1.2人防模板工程施工技术措施a)模板及其支架应符合下列规定：必须具有足够的强度、刚度和稳定性；b)模板及其支架在安装过程中，必须设置计无详细规定期，起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰。d)模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计规定；当设计无详细规定期，应符合下列规定：侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模，在混凝土强度规定后.方可拆除。3.1.3人防钢筋工程施工技术措施a)钢筋应有出厂质量证明书或试验汇报单，钢筋表面和每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检查。检查内容包括查对标志、外观检查.c)钢筋的级别、种类和直径应按设计规定采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意.并应符合下列规定：不一样种类钢筋的e)钢筋的焊接接头应符合下列规定：设置在同一构件内的焊接接头应互相错开；在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径42倍且不不不小于500mm的区段钢筋总截面面积的百分率，受拉区不适宜超过50。受压区不限；焊接接头距钢筋弯折处，不应不不小于钢筋直径的10倍，且不适宜位于构件最大弯矩处。f)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得不不小于钢筋直径的10倍，接头不适宜位干构件最大弯矩处；受拉区域内.HPB筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头接头搭接长度的0.7倍。g)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应互相错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%;h)受压区不得超过50%。在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过j)绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置k)梁上皮钢筋要锚入柱中1.7laf深度；墙外侧钢筋要锚人板中1.7laf长3.1.4人防混凝土工程施工技术措施a)水泥进场必须有出厂合格证或进场试验汇报，并应对其品种、标号、包泵能持续工作；输送管线宜直，转弯宜缓.接头应严混凝土内成分相似的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；当泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他措施冲洗管内残留的混凝土；在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土.防止吸入空气产生阻塞。c)在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理洁净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。d)混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m;当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。e)混凝土浇筑层的厚度，当采用插人式振捣器时，应为振捣作用部分长度的1.25倍；当采用表面振动器时，应为200mm。f)采用振捣器捣实混凝土，应符合下列规定：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面展现浮浆和不再沉落；当采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不适宜不小于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应不小于其作用半径的0.5倍，并应防止碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不应不不小于50mm;当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。g)工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭规定的部位，应一次整体浇筑混凝土。h)浇筑混凝土时.应按下列规定制作试块：口部、防护密闭段应各制作一组试块；每浇筑100m³混凝土应制作一组试块；变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；防水混凝土应制作抗渗试块。i)坑道、地道采用先墙后拱法浇筑混凝土时，应符合下列规定：浇筑侧墙时，两边侧墙应同步分段分层进行；浇筑顶拱时，应从两侧拱脚向上对称进行；超挖部分在浇筑前，应采用毛石回填密实。j)混凝土应振捣密实。按梁、柱的件数和墙、板、拱有代表性的房间应各抽查10%,且不得少于3处。当每个检查件有蜂窝、孔洞、主筋嚣筋、缝隙夹渣规定：梁、柱上任何一处的蜂窝面积不不小于1000cm²,合计不不小于2000cm²;孔洞面积不不小于40cm²,合计不不小于80cm²;主筋露筋长度不不小于10cm,合计不大干20cm;缝隙夹渣层长度和深度均不不小于5cm。墙、板、拱上任何一处的蜂窝面积不不小于2000cm²,合计不不小于4000cm²;孔洞面积不不小于100cm²,合计不不小于200cm²;主筋露筋长度不不小于20cm,合计不不小于40cm;缝隙夹渣层长度不不小于20cm,深度不不小于5cm,且不多于2处。3.3.1孔口防护设施制作与安装工程概况3.3.2人防门门框墙制作1)钢筋绑扎：出底板构造面为150mm,门槛筋上皮应高出底板构造面上皮150-25mm(钢筋保护层厚)。⑤门框角部加筋2Φ18,加筋长度为1100mm,注意控制角部加筋离门洞口位置不得过远，并保证与水平面基本成45度。垫块与钢筋绑扎牢固、位置对的，呈梅花形布置，间距不得不小于500mm,保证不得不小于50%。每300头为一种批次送一航四复试，复试合格后方可报钢筋隐2)门框埋件安装②门框埋件具有产品出厂合格证及复试汇报，并在现场抽样到北辰试验室做复试，复试合格后方可用于工程实体。门框墙埋件规定无锈蚀，在安装前需作一遍防锈油漆。③首先根据现场坐标控制点及轴线位置确定门框位置，并在混凝土底板上做④再根据现场标高控制点确定门框标高位置，将门框初步固定在门框墙钢筋⑤根据门框垂直度在2mm内的规定，最终确定门框位置，将门框焊接在已经绑扎完毕的门框墙钢筋以及车库底板预留的钢筋头上。⑥规定门框安装完毕后要做好成品保护工作，一忌在门框墙支模时将门框固定用支撑钢筋割除，破坏门框埋件垂直度。二忌在支模时用力敲击门框埋件，导致门框钢板、角钢变形，导致人防门无法正常关闭。3)混凝土浇筑①浇筑门框墙用的混凝土选用天津市质量部门承认的商品混凝土，保证搅拌混凝土用的水、砂、石、掺合料、外加剂均为合格产品，并符合规范规定。规定按照试验室出具的配合比认真控制原材料计量，保证混凝土质量。现场浇筑混凝土时，要做好塌落度控制，根据现场状况，随时与搅拌站联络，控制混凝土质量。②混凝土浇筑过程中，防止振捣棒直接接触门框埋件，导致门框变形或移位。③在门框周围要加强振捣，做到二次振捣、快插满拔。将混凝土振捣密实，带出其中的气泡，保证门框墙不出现蜂窝以及大面积麻面。28天抗压强度，并作为工程资料存档。门框墙垂直度不得不小于5mm。3.3.3包装、运送和堆放1)供货与安装为专业厂家，本工程选用在天津市人防监督站立案的国家定2)各防护设施均具有产品出厂合格证及复试汇报，规定人防门及战时封堵框预埋件100*10钢板、50*50角钢均有出场所格证，并在现场抽样做复试，复3)防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。4)钢筋混凝土门扇混凝土强度到达设计强度的70%后，方可进行搬移和运5)运送过程中，门扇与钢框与车身固定牢固，防止碰撞和振动导致门扇、6)堆放场地应平整、结实、无积水，门扇及钢框最佳在安装前很快进场，防止在现场对方时间过长因保管不善导致破坏。7)密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢固。在现场对方时，其两边应搭设支撑用钢管脚手架，脚手架搭设牢固，防止门扇倒塌导致破坏。8)门扇水平堆放时，其内表面应朝下，在两长边放置同规格的条形垫木；门扇的跨中处不得放置垫木，防止门框变形。3.3.4防护密闭门、密闭门安装钢门框需经严格检查，校平整后方可进行立模固定，并应严格控制前后及左右垂直度，其垂直度容许公差均不不小于1/1000.钢门框固定要牢固，严防浇筑时位置移动，并分清启动方向无误后方可浇筑混凝土门扇的安装应在门框混凝土浇灌后28天后进行.门扇与门框平面应保持平行，紧密贴合。为便于防密门，密固，前后左右不得倾斜，其平面度公差为2mm,垂直度误差应不不小于3mm,施工穿墙管必须一一查对，安装无误后方可浇筑混凝土。安装门扇时，运用通道顶板预埋吊环将门扇吊起，使门扇与门框平面平行，紧密贴合，门扇精确就位后将门扇铰耳焊牢在门框预埋钢板上，焊接时注意操作，防止门框钢板变形，门扇安装容许偏差和检查措施如下：门扇安装容许偏差和检查措施项次容许偏差(mm)1门扇与门框贴合局部缝隙2合计长度不不小于改边长度的20%,且分布2处以上2不不小于设计3门扇、门框墙平整度1用直尺和楔型塞尺检查防护密闭门和密闭门安装后，要进行密闭检查。检查措施一般可以用灯光法和火焰检查法进行检查，若发现不符合密闭规定，须对门框或门扇进行修整。防护密闭门、密闭门外露金属表面在清除铁锈或油污后，涂防锈漆一道，面漆两道并在门扇外表面标示出门把手开关方向。闭锁、铰页等活动部位应活敏捷、启闭灵活，门扇能自由启动到终止位置。外观检查：首先应对下列部位进行外观检查，查出明显的漏气部位。防护密闭门，密闭门橡胶条的弹性与否良好，接头处黏结与否密和。门扇能否关紧，关闭是密闭橡胶条与否紧帖门框而起到密闭作用。门闭锁有无密封黄油，转动与否灵活。已安装在防毒通道和洗消间密闭隔墙上的自动排气活门与否启动灵活，在关闭状态时能否密闭。已安装的密闭阀门能否密闭，门锁与否可靠。侧压管在不使用时，与否有密封措施。上述部位有不符合规定，应及时进行堵漏处理，否则漏气量太大，行不成检查所需要的超压，也就无法进行出入口的气密检查和漏气气密检查规定：个出入口防护密闭门在规定超压作用下，其漏洞气量不不小于或等于容许漏气量。气密检查措施：气密检查有肥皂泡检查法，火焰检查法和灯光检查法三种，以肥皂泡检查法为主。实际检查时，首先用火焰检查法或灯光检查法找出大的漏框上沿密闭胶条与门框所接触的部位，补一层10-15CM。厚度不小于缝隙的腻子层。在关上门扇，使门扇密闭胶条把补好的腻子层压的凹下去3-5CM然后在把门扇大开，对所补的腻子层进行平整修理。此后，在关上门扇再次用灯光和肥皂泡检查进行检查，直到不漏气为止。处理完后应将门扇大开，待腻子层古化、固化后才能正常关门使用。假如整个门扇与门框之间的距离较大，致使密闭胶条紧贴门框，也可用以上措施在整个门框上沿胶条与门框接触的部位整个一圈用环养树脂腻子修补。操作过程应注意：调环养腻子时，加入水泥应适量，使调好的腻子补到门框上，不致因重力作用而变形；门框上的浮尘应清刷洁净，若有油污也必须擦洗洁净，否则环养树脂腻子与门框不能合；环养树脂腻子在门框上补修好后，关闭门扇前应在密闭胶条上或补好的腻子层上撒一层水泥，否则密闭胶条会把补好的腻子层粘下来：为便于操作，随时在橡胶手套上撒些水泥，以免粘连，影响操作。1)钢框预埋(1)在墙板合模前预埋钢框，钢框锚固筋制作及焊接符合FJ01～04图集规(2)钢框预埋位置、垂直度，两框间净距经验收符合规定后方可合模。2)门扇安装门扇安装拟在初装修完后安装。(1)扇就位：2-4人将扇安全就位。(2)安装门扇上下铰页，调整各铰页，使各铰页受力均匀，门扇与门框贴(3)安装完后，试启闭，检查门扇启闭与否灵活，闭锁活动与否敏捷，若(4)密封条接头采用45度坡口搭接，每扇门密封条接头不超过2处。3.3.5悬板活门安装(1)底座与胶板粘贴牢固，平整。要使其剥离强度不不不小于0.5MPA。(2)悬板关闭后底座胶垫贴合严密。(3)悬板启闭灵活，能自动启动到限位座。(4)闭锁定位机构灵活可靠。3.3.6质量原则1)钢筋砼门扇安装容许偏差容许偏差(mm)门扇与门框贴合32)门式防爆波活门安装容许偏差容许偏差(mm)悬板活门标高框正、侧面重直度51)当管道穿越防护密闭墙时，预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管在距墙200mm处加防护阀门。当管道穿越密闭隔墙时，预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管在距墙200mm处加防护阀门。作法详见如下图所示。2)管材材质及壁厚规定：给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，壁厚不小于3mm,管材采用热镀锌管材；通风管的密闭穿墙短管，用壁厚为3)密闭翼环①密闭翼环采用厚度不小于3mm的钢板制作。钢板规定平整，其翼高30~50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部规定满焊。②密闭翼环要位于墙体厚度的中间，并与周围构造钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线与所在墙面垂直，管端面应平整。4)密闭穿墙短管两端出墙面的长度(B),按下述规定下料：①电缆、电线穿墙短管为30~50mm。②给水排水穿墙短管不小于40mm。③通风穿墙短管不小于100mm。5)密闭穿墙短管作套管时，按下规定施工。①套管与管道之间密用密封材料(油麻丝捻水泥)填充密实，填料长度为管径的3~5倍，且不不不小于100mm。管口用钢板焊接封闭或法兰连接。②管道在套管内不得有接口。③套管内径应管道外径大30~40mm。6)防护墙内的穿墙短管必须加装抗力片。抗力片朝向核爆冲击波端，抗力片采用6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度与所穿过的管线外径相似；两块抗力片的槽口对插。3.3.7.2通风管道与附件的制作与安装1)在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，采用厚2~3mm的钢板焊接制作。规定焊缝饱满、均匀、严密。2)染毒区的通风管道采用焊接连接。通风管道与密闭阀门采用带密封槽的法兰连接，其接触规定平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。3)主体工程内通风有关配件的钢板厚度应符合设计规定。当设计无详细规定期，钢板厚度应不小于0.75mm。4)工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通5)通风管的测定孔、洗消取样管应与管同步制作。测定孔和洗消取样管应封堵。6)通风管内气流方向、阀门启闭方向及启动度，标示清晰、精确。3.3.7.3给水排水管道与附件的安装1)压力排水管宜采用焊接钢管，管外用防锈漆防腐。2)与工程外部相连的管道的控制阀门，安装在工程3.3.7.4电缆、电线穿管的安装1)电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。采用密封2)电缆、电线暗配管管径不得不小于DN25,穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙锌钢管，钢管壁厚不小于2.5mm,线管与线盒连接处采用丝接，并用Φ6钢筋跨热镀锌钢管壁厚>2.5mm导线密闭肋镀锌钢板厚>3mm防护盖板冲击波方向内侧3)灯头盒、开关盒、接线盒内所有填充锯末，盒口所有用塑料等封闭，线4)电缆电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。5)按照规范规定，为以便后来增长电缆、电线等，在各人员出口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上预埋2根短管出墙长度防护密闭墙密闭翼环钢板厚度>3预埋钢管2*DN80预埋钢管2*3.4.1整体地面工程本工程地面为50mm~150mm随打随抹混凝土地面。3.4.1.1工艺流程清理基层→弹标高和面层水平线→洒水湿润→做筑混凝土→振捣(滚压)→撒干水泥砂→压光(三遍)→养护1)将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗洁净，若楼板表面有油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗洁净。铺设面层前1d浇水湿润，表面积水2)弹标高和面层水平线3)做找平标志有地漏时，要在地漏四面做出0.5%的泛水坡度。4)配制混凝土混凝土的强度等级不应低于C20,施工配合比应严格按照设计规定试配，为5)铺设混凝土当采用细石混凝土铺设，铺前预先在湿润的基层表面均匀涂刷一道1:0.4~1:0.45(水泥：水)的素水泥浆，随刷随铺。按分段次序铺混凝土(预先用木板隔成宽度不不小于3mm的条形区段),随铺随用刮杠刮平，然后用平板振动器振捣密实；如用滚筒人工滚压时，滚筒要交叉滚压3～5遍，直至表面泛浆为止。6)抹平压光水泥混凝土振捣密实后必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土初凝前，应完毕面层抹平、揉搓均匀，待混凝土开始凝结即分遍抹压面层。①第一遍抹压：先用木抹子揉搓提浆并抹平，再用铁抹子轻压。将脚印抹平，至表面压出水光为止。②第二遍抹压：当面层开始凝结，地面上用脚踩有脚印但不下陷时，先用木抹子揉搓出浆，再用铁抹子进行第二遍抹压。把凹坑、砂眼填实、抹平，不应③第三遍抹压：当面层上人用脚踩稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用铁抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，抹平压光不留抹纹为止，压光时间应控制在终凝前完毕。第三遍抹压完24h内加以覆盖并浇水养护，在常温条件下持续养护时间不少于7d。养护期间应封闭，严禁上人。8)成品保护①面层施工时防止碰撞损坏或污染门框、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹②施工时注意保护好管线、设备等设施，防止变形、位移和污染。③操作时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时封堵或覆盖，以免灌入砂浆等导致堵塞。④如有预埋件或预留孔洞应事先做好预留、预埋，已完地面不准再剔凿打⑤面层养护期间(一般不少于7天),严禁车辆行走或堆压重物。⑦楼梯踏步抹好后要封闭养护，撤除养护后宜用木板或角钢制做楼梯阳角3.4.2一般抹灰工程3.4.2.1工艺流程基层清理→湿润基层→墙面打点→挂加强网→甩内墙抹灰所用混合砂浆采用“砂子(5)+水泥(1)+砂浆外加剂”,砂浆外加剂掺量为水泥用量0.2%。3.4.2.2施工要点c、基层墙面应充足湿润，打底前每天浇水两遍，使渗水深度到达8～10mm,同步保证抹灰时墙面不显浮水。a、用托线板检查墙面平整垂直程度，并将房间规方，决定抹灰厚度(最薄处一般不不不小于7mm),房间两面墙抹灰层厚度不得超过30mm,房间净空尺寸不得不不小于“轴线尺寸一墙厚(200)-30mm”。对于部分房间墙面垂直度、平整度严重超标、导致抹灰厚度大大超过15mm的(总厚度30mm以上),规定抹灰队伍及时向各区工长反应，工长组织主体施工队伍进行对墙体进行剔凿。b、在墙的上角各做一种原则灰饼(用1:3水泥砂浆，大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直度决定。c、根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线做墙面下角两个原则灰饼(高下位置一般在踢脚线上口),厚度以垂线为准；d、用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里挂通线，并根据通线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干原则灰饼；主体构造验收完毕后，即可进行挂加强网的工作。a、混凝土构造和砌体结合处以及电线管、消火栓箱、配电箱背后，抹灰厚度不小于35mm时，均需张挂加强网做防裂措施，不一样材料交接处两边张挂的加强网宽度均不不不小于100mm。b、加强网采用点焊网。c、填充墙砌体上的点焊网采用钢钉钉在砖缝中，规定钢钉帽内套一块30mm见方铁皮，以压住点焊网。混凝土墙上的点焊网采用专用自粘型粘结钉粘结，专用粘结钉粘在混凝土面上，折弯其上的铁丝将点焊网压住即可。粘结钉间距约为e、点焊网规定张挂平整，与基层之间留置一定空隙，厚度不得超过抹灰面。f、张挂加强网必须进行隐蔽验收，填写隐蔽工程验收纪录。a、墙面甩浆采用水泥浆，用108胶、水泥调制。b、只在混凝土墙上甩浆，填充砌体墙面不用甩浆。⑤抹底层灰a、采用水泥混合砂浆抹底层灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，b、抹底灰应控制每遍厚度5～7mm,再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛或画出纹道。c、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，采用1:2.5水泥砂浆抹护角，护角高度定为2m,每侧宽度定为50mm,大面积抹底层灰时护角部位不抹。a、抹面层灰从阴角开始，构成小流水，一人先薄薄的抹一遍，第二人紧跟着找平，第三人跟着压光。可从墙角一侧开始，由下往上顺抹，压光时抹子应顺直，先压两遍，最终稍洒水压光压亮。。b、罩面时应由阴、阳角处开始，先竖向(或横向)薄薄刮一遍底，再横向 (或竖向)抹第二遍。阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光，并用毛刷蘸水将门窗等圆角处清理洁净。c、面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日洒水养护。d、如底灰已干燥，操作前先洒水湿润，然后开始抹面层灰。a、阳角采用1:3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔1d后，刷素水泥浆一道，再用1:2.5水泥砂浆抹面层。面层宜用原浆压光，上口成小圆角，下口规定平直，不得有毛刺，凝结后洒水养护不少于4d;⑧、收门窗框口a、房间大面积抹灰完毕后即进行门窗框收口，抹灰压窗框厚度后定。等待门安装完毕后抹灰收框口，抹灰压门框厚度后定。b、当门框与墙体间距不不小于30mm时，对其缝隙进行抹灰。当间距不小于30mm时，需浇筑细石混凝土封堵孔隙，并在混凝土表面抹灰以保证其平整度及观感质量。门窗框顶部缝隙较大需浇筑混凝土时，规定在其上打眼植小钢筋棍，3.5.给水排水工程3.5.1重要施工程序施工准备→配合土建预留、预埋→埋地部分管道安装、灌水、隐蔽验收→支管安装→卫生器具安装→管道试验→管道系统清洗→管道清理→系统调试→工程竣工验收。3.5.2重要施工措施及技术规定1)准备工作(1)材料准备行强度和严密性试验，支管阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽查20%,再不合格者要逐一试验。材料进入现场(2)技术准备工人进场后，结合本专业和工地实际状况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及原则，明确多种管道坐标、标高及安装尺寸、坡度、支吊架形式。(3)机具准备根据总进度及专业进度计划，组织机具进场，管道施工队在现场首层设置管道加工预制场，放置电动套丝机和其他机具。3.5.3工程进度保证措施设备安装是整个安装工程的先行部分，也是重要的一环，设备安装的进度直接影响到整个安装工期的进度，需要编制设备安装的进度保证措施，以保证设备安装工程准期竣工。1、正式动工前，设计图纸所有提交安装，且图纸交底所有结束，施工中设2、设备安装前，土建、装修工程基本具有安装条件。3、设备应按规定的供货日期交货，安装前设备到货应到达80%,并规定直接运往现场指定地点。4、多种吊装机械及施工机具提前配置，保证完好，并按安装网络计划规定提前运抵进场。5、各工种劳动力提前贯彻，并能保证施工高峰时的总人数。6、精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平并有一定的实际经验，责任心强，施工班长必须有一定的文化素质及施工管理经验。重要工种人员的身体条件、技术素质必须要保证。7、施工过程中要保证关键设备、关键部位及关键工序的进度，按旬考核进度指标，设置部位进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性。8、施工过程应与土建进度相配合，保证安装与土建交叉作业的协调性。9、若施工图不能一次所有提交，设备也不能按期到货，这种状况下，首先要常常不停与设计、建设单位相协调，以保证供图时间和材料设备的供货时间，另首先，施工班组之间、施工班组内部要互相协调，以保持施工持续性。10、施工中，各班组的劳动力与施工机具要互相协调，既平行作业又合理交叉的持续作业。11、施工过程中，对应的交工资料同步进行，保证工程准时交工验收。3.5.4管道与附件安装(1)当管道穿越防护密闭墙时，预埋带有密闭翼环柔性密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，预埋带有密闭翼环的刚性密闭穿墙短管。(2)管材材质及壁厚规定：给水管、压力排水管、等的密闭穿墙短管，壁厚不小于3mm,管材采用焊接钢管；通风管的密闭穿墙短管，用壁厚为2~3mm的钢板焊接制作，其焊缝规定饱满、均匀、严密。(3)密闭翼环密闭翼环采用厚度不小于3mm的钢板制作。钢板规定平整，其翼高30~50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部规定满焊。密闭翼环要位于墙体厚度的中间，并与周围构造钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线于所在墙面垂直，管端面应平整。3.5.5给水管道施工流程配合土建做好预留和预埋→管道吊架的制作与安3.5.6给水管道材料控制及技术质量规定(1)给水工程所用的重要材料(管材、管件、阀门、水咀、水表等)和设(2)管材与管件的外观质量应符合下列规定：C、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应不不小于1%;管材端口必须扣一律为2~3扣，并无麻丝、生料带等外露在闸阀.公称压力为1.6mpa.在距墙200mm处的管道上安装且便与操作。个系统安装完后，必须进行系统水压试验，试验压力按1.2mpa执行，系统试压3.5.7给水管道丝扣连接施工措施及技术原则1)材料准备2)重要机具准备A、重要机械：套丝机2台、台钻1台、电锤2把、手电钻2把、砂轮切割机2台、金钢砂轮1把、电焊机1台、电动试压泵1台、除锈机1台等。B、重要工具：套丝板、圆丝盘、管钳、链钳、台虎钳、割刀、手锯、手锤、螺丝板、活动扳手、手压泵、克丝钳、螺丝刀、气焊工具、刮刀、锉刀、刷子、沥青锅、铁锹、灰桶、平抹子、圆孤抹等。C、计量器具：钢卷尺、钢板尺、角尺、水平尺、线坠、卡尺、小线、压力表、钢针、靠尺、楔形塞尺等。2、根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，不得在混凝土楼板及墙体剔凿楼板洞，必须按位置预留好套管。3、现场预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的构造位置做上标识，按标识分段量出实际安装的精确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。4、管子切割1)由于给水管道为钢塑管，为了不破坏管内壁塑料层，必须用手锯断管，应将管材固定在台虎钳的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯究竟，不准将未切完的管子扭断或折断，以防管口断面变形。2)管子切口质量应符合下列规定：A、切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。B、切口端面倾斜偏差不应不小于管子外径的1%,且不超过3mm。5、管道丝扣连接1)螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多出的麻丝等填料应清理洁净并刷防锈漆一道。2)套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。A、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出合适长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的合适位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到合适长度，轻轻松板机。B、用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按次序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在台虎钳压力钳内，留出合适长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸必须符合下表规定管子螺纹长度尺寸表项次公称直径一般丝头长丝(联设备)短丝(联阀门类)(英长度螺纹数长度螺纹数长度螺纹数1%8293184956278394注：螺纹长度均包括螺尾在内。6、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。1)配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后(或生料带等)带入管件(缠麻方向要顺向管件上紧方向),然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油(或生料带等多出部分),编号放到合适位置等待调直。2)配装管件时必须按管径的大小选用合适的管钳见下表。管钳合用范围表名称管钳7、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。1)在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向并且要照顾到管材的弯曲度，互相找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。2)管段连接后，调直前必须按设计图纸查对其管径、预留口方向、变径部位3)管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调4)装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。5)管段调直时不容许损坏管材。8、干管安装：安装时一般从总进入口开始操作、总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前打扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻(或用生料带),用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完毕后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。9、支管安装将预制好的支管从立管或横干管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度合适加好临时固定卡，核定不一样卫生器具的冷热水预留口高度、位置与否对的，找平找正后栽支管卡，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。10、管道距墙距离立管管外皮与墙面净距不得不小于70mm,管道丝扣连接的外露丝扣一律为2~3扣，并无麻丝、生料带等外露在接头处，管道接口处必须先刷一道防锈漆防腐后方可刷银粉。11、管道的容许偏差及检查措施见下表：项次容许偏差检查措施1水平管纵横方向弯曲用水平尺、直尺拉线和1以上)不不小于尺量检查不不小于2立管垂直度2线锤和尺量检查全长(25m以上)不不小于3成排管段、成排阀门3尺量检查13、给水引入管与排水排出管的水平净距不得不不小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得不不小于0.5m;交水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得不不小于排水管管径的3倍。3.5.8排水管道施工流程配合土建做好预留和预埋→埋地管道和地漏安装水管道吊架的制作与安装→压力管道与阀门的3.5.9排水管道施工措施及技术质量规定(1)本工程排水分为一般排水和洗消排水。按图示坐标制作安放.坐标控制根据土建的1m线定好管的标高，用钢筋焊小支架支撑.按图示位置开三通口.坐所有的地漏水封高度为不不不小于50mm.无突起等。压力排水用L5X5的角钢做吊架。3.5.9.1焊接钢管施工措施及技术原则1)材料准备2)重要机具准备A、重要机械：电焊机2台、套丝机2台、台钻1台、电锤2把、手电钻2把、砂轮切割机2台、磨光机1把、电动试压泵1台、除锈机1台等。B、重要工具：套丝板、圆丝盘、管钳、链钳、台虎钳、割刀、手锯、手锤、螺丝板、活动扳手、手压泵、克丝钳、螺丝刀、气焊工具、刮刀、锉刀、刷子、沥青锅、铁锹、灰桶、平抹子、圆孤抹等。C、计量器具：钢卷尺、钢板尺、角尺、水平尺、线坠、卡尺、小线、压力表、钢针、靠尺、楔形塞尺等。3、现场预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的构造位置做上标识，按标识分段量出实际安装的精确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。4、管子切割1)用砂轮机断管、管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛。断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除2)管子切口质量应符合下列规定：A、切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。B、切口端面倾斜偏差不应不小于管子外径的1%,且不超过3mm。5、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。1)连接时不能只顾预留口方向并且要照顾到管材的弯曲度，互相找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。2)管段连接后，调直前必须按设计图纸查对其管径、预留口方向、变径部位与否对的。3)管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调4)装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。5)管段调直时不容许损坏管材。6、干管安装：安装时一般从总进入口开始操作、总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前打扫管膛。7、管道焊接连接时必须符合如下规定1)焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接。除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应不不小于管子外径，且不应不不小于100mm;管子对接焊缝与支、吊架边缘的距离不应不不小于50mm。同一直管段上两个对接焊缝中心面间的距离：当公称直径不小于或等于150mm时，不应不不小于150mm;公称直径不不小于150mm时不应不不小于管子的外径。2)不适宜在焊缝及其边缘上开孔。当不可防止时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检查，确认焊缝合格后，方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。3)管道的焊接为对口型式，手工电弧焊对口形式及组对规定必须符合下表的规定。手工电弧焊对口型式及组对规定接头名称接头尺寸(mm)厚度δ间隙C(度)管子对接口4)焊件的切割和坡口加工宜采用机械措施，也可采用氧乙炔焰等热加工措施。在采用热加工措施加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。5)焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不不不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除洁净，且不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔等缺陷。6)管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不适宜超过管壁厚度的10%,且不应不小于2mm。7)焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm如下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。定位焊缝焊接，应采用与根部焊相似的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。8)在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方9)严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。10)焊缝应在焊完后立即清除渣皮、飞溅物，清理洁净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。11)管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：A、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文献的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。B、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等C、钢管管道的焊口容许偏差应符合下表的规定：项次容许偏差检查措施1焊口平直度管壁厚10mm以内焊接检查尺和游标卡尺检查2焊缝加强面3不不小于直尺检查长度持续长度总长度(两侧)不不小于焊3.5.10防爆地漏的安装应符合如下规定(1)防爆地漏必须规定具有合格证及人防准用资质的单位供应材料；(2)防爆地漏采用防护盖板，盖板采用厚度不小于3mm的镀锌钢板制作；其表面应光洁，安装应严密；(3)地漏安装高度应低于地面50mm。其标高控制用土建的1m线确定。3.6.1重要施工工序配合土建做好预留和预埋→吊架的制作与安装→风管消声器调整阀的制作与安装→风机与软接头的安装→风口的安装→风机调试→漏风漏光检测3.6.2镀锌铁皮风管及其部件的制作安装风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按规定制作风管及风管支架并检查直到合格，并对已做好符合规定的风管及支架标识进行保留。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完毕的风管及支架通过材料运送班搬运至施工现场进行安装，安装完毕当日进行检查，当一部分安装完毕后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用对应表格记录。风管及其部件制作1、工艺流程工艺流程如图所示。HI2、风管板材厚度必须符合下表规定(单位mm)圆风管直径D或矩形风管大边长b圆风管直径D或矩形风管大边长b通风空调排烟通风空调排烟3、风管连接咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式。矩形法兰，当b≤630mm时采用无法兰连接，当b>630mm时采使用方法兰连接。无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应对的、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接采用承插、插条等形式。1)圆形法兰的加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐一放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合下表规定。圆形风管直径D扁钢角钢2)矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能不不小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应不小于150mm,宜120mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。矩形法兰用料规格应符合下表规定。4、风管的加固措施矩形风管边长不小于或等于630mm和保温风管边长不小于或等于800mm,其管段长度在1000mm以上时均应采用加固措施。加固措施是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，运用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也很好，本工程重要用这种方式来进行风管的加固。5、风管与法兰铆接风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚不不小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸必须符合下表规定。圆形法兰6、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四面翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。7、矩形风管弯头b≥500mm时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范规定。施工图标有三通调整阀的风管三通处，制作安装T306-1型三通调整阀，三通调整阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。8、风管成品检查后应按图中主干管、支管系统的次序写出连接号码，合理堆放码好，等待运送至安装现场。9、成品保护1)要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽阔干燥的隔潮木头垫架上，叠放整洁。2)法兰用料分类理顺码放，露天放置应采用防雨、雪措施、减少生锈现象。3)风管成品应码放在平整，无积水，宽阔的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号，整洁、合理，便于装运。4)风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。3.6.2.2风管支、吊架的制作及安装1、支、吊架制作1)按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长不小于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点采用膨胀螺栓固定。2)风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的措施有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的次序为先矫正扭曲后矫正弯曲。3)风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计规定，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰4)支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。5)吊杆圆钢应根据风管安装标高合适截取。套丝不适宜过长，丝扣末端不适宜超过托架最低点，不得阻碍装饰吊顶的施工。6)风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。2、支、吊架安装1)按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。2)立管管卡安装时，应先把最上面的一种管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可按线进行固定。3)当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。4)风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支、吊架间距不不小于4m;直径或长边>400mm时，不不小于3m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不不小于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不不小于4m;单根直管至少应有2个固定点。5)支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不适宜不不小于200mm。6)抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。7)保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托“冷桥”。3.6.2.3风管及其部件的安装1、风管在加工场预制好后，再运至现场安装(大尺寸风管在现场镶装)。3、安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心4、法兰连接风管，法兰与法兰之间选用δ=3mm橡胶片作垫料(或8501型阻燃密封胶带)。5、风管上的防火调整阀假如安装在间墙上，需用一般薄钢板或镀锌钢板δ=1.2mm制作保护罩保护调整手柄部位。假如不是安6、送风口和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调整灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相似风口的安装高度应一致，排列应整洁。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应不小于10mmm。风口水平安装，水平度的偏差不应不小于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应不小于2/1000。9、成品保护1)暂停施工的系统风管，必须将风管开口处封闭，防止杂物进入。2)风管伸入构造风道时，末端必须安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。3)交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不容许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。4)输和安装阀件时，应防止由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。10、风管漏风量测试1)风管漏光法检测风管安装完毕后必须全数进行漏光测试A、采用品有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于IOOW带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。C、对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的措施。在严严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不不小于2处，且100m接缝平均不不小于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不不小于1处，且100m接缝平均不不小于8处为合格。2)风管漏风量测试B、系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均C、被测系统的漏风量超过设计和本原则的规定期，应查出漏风部位(可用听、摸、观测、水或烟检漏),做好标识；修补竣工后，重新测试，直至合格。11:风管单位面积容许漏风量见下表规定(m3/h.m2)系中压系统— — —(1)设备进场后，做好开箱检查经监理和甲方同意后方可安装。(2)风机运转时，叶轮旋转方向对的，经不少于2h运转后，活动轴承升温不超过35℃,最高气温不超过40℃,最高温度不超过80℃。(3)离心风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧，并有防松装置；(5)通风机安装的容许偏差，应符合下表规定。容许偏差(mm)中心线的平面位置标高皮带轮轮宽中心平面位置1传动轴水平度(6)过滤器，过滤吸取器安装应符合下列规定：多种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计规定；多种设备的安装方向必须对的；设备与管路连接时，、宜采用整体性的橡皮软管接头，并不漏气；固定支架过滤器的安装应固定牢固，过滤器与框架、框架与维护构造之间无明显缝隙；(7)消声器安装应符合下列规定：消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸对的，隔板与壁板结合处紧贴，外消声器安装方向必须对的，并单独设置支梁；消声片状材料粘贴牢固，片距均匀；消声片状材料粘贴牢固、平整、散装材料充填、无明显下沉；消声负面材料顺气流方向拼接，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。(8)密闭阀门安装，应符合下列规定：安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术规定；安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致；开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相似，启闭手柄的操作位置应阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。(9)密闭阀门安装的容许偏差，应符合下表的规定。密闭阀门安装的容许偏差容许偏差(mm)3(10)测压装置安装，应符合下列规定：测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气；管路阀门与配件连接应严密；测压板应做防腐处理和用膨胀螺丝固定；测压仪器保持水平安装。3.6.3系统的调试1、调试前的准备工作调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配置，空调系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表，安排调试人员以及调试辅助工。现场的准备工作，空调系统所有阀门打开，并清理空调机组内杂物；检查机组风机接线与否对的；检查总风管及分支管预留测试孔位置与否对的，假如预留位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测孔；检查各风机皮带松紧程度，过紧会增长磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打滑，导致风量变小。2、调试措施与环节1)漏风量测试漏风量测试装置的风机，其风压和风量须选择不小于被测定系统或设备规定试验压力及最大容许漏风量的1.2倍。漏风量测试装置由风机、连接风管、倾斜式压力计、浮子流量计、节流器、整流栅等构成。系统漏风量检测可分段或整体进行，如下图系统为例：7147125283测试前首先用盲板把风口密封，然后把高压风机用直径为10cm的软管通过法兰与风管连接，连接处不得漏风，风管直管段开孔通过胶皮管连接倾斜式微压计，胶皮管和风管接合处必须密封，直管上连接浮子流量计，当漏风量检测装置准备好之后，启动风机，当气流稳定后，风管内风压到达700Pa,浮子流量计的读数就为漏风量。被测系统的漏风量超过原则时，要查出漏风部位(用听、看、摸、烟),做好标识进行修补，修补完之后，重新测试直至合格。2)通风与空调设备的风量、风压转速的测定风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，测定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后不小于或等于4倍管径，在局部阻力之前不小于或等于1.5倍管径(矩形风管大边尺寸)确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个靠近正方形面积相等的小断面，其面积不不小于0.05mm2,测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。风机转速采用转速表直接测量风机的轴转速，反复测量三次取平均值。3)风口风量的测定采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，假如与设计风速有出入，可调整风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不不小于10%。风口风量：L=3600F外框×VP×K(m3/h)其中K:风口面积修正系数F外框：风口外框面积(m2)VP:风口平均风速(m/s)4)系统风量的调整与风口风量的平衡A、系统总送风量、回风量、排风量和新风量可通过调整各总风管上的调整阀来调整风量，直至到达设计规定与设计风量的偏差不不小于10%,风口风量的平衡如下图为例B、风口风量的调整与平衡：从最不利环路末端风口S1开始，先测量S1风口的风量，然后分别出S3、S4、S6、S7、S9、S10风口的风量。接着测量I环路的S2风口的风量，通过调整风口调整阀使S2风口风量与S1风口风量相似；因Ⅱ环路为单风口就不必再调整，第二步调整Ⅲ环路S5风阀，使S5风量与S4风量相似，以此类推，使每个环路的风口的风量相似。C、算出I环路的风量与否到达设计风量，实测风量与设计风量偏差不不小于10%,假如误差超过10%,可调整I环路的支管调整阀，使I环路的风量到达系数不变，因此，调整Ⅲ环路支管风阀使S4到达设计风量，这样S5的风量也到3.6.4消火栓给水系统安装1)消火栓系统的管道，DN100以上管道所有采用卡箍2)管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。3)配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。4)管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。b、材料准备：待装管道、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头；c、按管路设计规定装好管子的支架。B)钢管滚槽a、用切管机将管材按所需长度切割，切口应平整。且口外若有毛刺应用砂轮机磨平。b、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和尾架上；c、用水准仪调整滚槽机尾架使钢管水平；d、将钢管端面与滚槽机槽轮挡板贴紧；e、启动滚槽机电机，渐渐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定的沟槽深度为止，停机；f、用游标卡尺，深度尺检查沟槽深度和宽度等尺寸；g、千斤顶卸荷，取出钢管。C)钢管开孔a、安装机械三通的钢管应在连接支管部位用开孔机开孔，按照开孔直径选b、用链条将开孔机固定在钢管预定位置处，用水准仪校正；b、启动电机转动钻头；e、操作设置在立柱顶部手轮，缓慢向下，并适量添加润滑剂，完毕钻头在f、清理钻落在管道内的金属块和开孔部位残渣，用砂轮机清理毛刺，打磨光滑。机械三通安装g、将机械三通置于钢管孔洞上，(注意机械三通、密封橡胶圈与空洞间隙)均匀紧固螺栓到位。s、经压槽后，该部分与衬里将受损坏，应将钢管再做管端二次加工。4、箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的重要工具，其内部重要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。1)明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱重要为单栓式，立式消火栓箱重要为双栓式。A)挂式消火栓箱安装a、根据箱体构造，确定消火栓在箱体中的安装位置，规定消火栓阀门中心距地面1.1m。b、根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划C、将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。B)立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相似，只是在箱体下面需砌一种水泥台，以防地面积水渗透消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离 (1.1m)减去消火栓在箱体中的安装高度。5、消火栓安装消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，有直径50mm出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90°并栓口朝容许偏差20mm,阀门距箱侧面140mm,距箱后内表面100mm,容许偏差5mm。A)强度试验：工作压力0.8MPa,试验压力1.4MPa;水压试验的测试点应设验压力后，稳压30min,管网不渗不漏，压力降不不小于0.05MPa为合B)严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为0.8MPa,稳压24h,不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，2)管道冲洗B)消火栓系统冲洗流量为14-25L/s,水冲洗流速应不不不小于3m/s,不得C)冲洗前，应对系统内的仪表采用保护措施，并将减压设备临时拆下，待D)对不能冲洗或冲洗后也许留存的脏物、杂物的管道，设备，应采用其他措施进行清理。E)冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤F)冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。3.7.电气工程3.7.1技术原则配电线路所使用的器材必须符合国家或部颁现行的技术原则，并具有合格证配电线路厚壁钢管必须符合GB2102-88规定；配电线路用薄壁钢管必须符合GB2102-88规定；配电线路用硬塑料管必须符合SG78-74规定；配电线路用导线应符合GBGO23-85规定。3.7.2施工次序本着先预制后安装、先预埋后安装、先暗后明的原则进行。先供电后照明，弱电安装先配管后穿线，后随装修安装多种检测控制部分。整个工程电气安装与土建、装修施工进度亲密配合，穿插进行。施工准备→预留预埋→配电设备、控制室内弱电设备定位安装→设备单校→线槽组装→灯具→穿线及电缆敷设→交工验收。3.7.3材料准备材料及设备进场需经业主、监理及总包方现场主管验收后方能使用。多种设备、主材、配件必须具有生产厂家阐明书，材料质量证明书、产品合格证及当地质检部门所规定的证明资料。材料设备进场后即时向业主及监理报验，经验收合格后方可投入工程使用。不合格材料要立即清出现场，以防不合格材料被误用到工程中。进场材料按照规格、型号分别堆放整洁，每种材料均要挂牌，注明材料名称、规格、数量、材质等内容并建立台帐，做到帐物相符，收料、发料均要办理手续。技术准备工人进场前技术人员、工长应认真熟悉施工图纸及有关技术资料，并将电气图纸与土建、水、通风等各有关专业施工图进行查对，即时发现问题，以免导致施工时无法安装或由于不符合规范规定而导致返工现象。3.7.5工具准备根据工程总进度控制节点，准时组织机具进场，坚决防止因施工机具进场不及时导致影响施工、拖后工程进度的状况。3.7.6与各专业配合土建施工基础、主体的同步作好等电位联结焊接、预留预埋及预埋件预留预埋、楼板及剪力墙内管暗敷工作。由于车库为人防工程，配电箱在剪力墙上所有明装。各类接线盒、开关盒、预留洞及预留铁件安装时作到位置精确，固定牢固，尽量减少弯曲及交叉。砖墙(或轻质隔墙)内配管需于土建作好灰饼和标出+50线后再进行施工。预制加工预制加工→测定盒箱位置→固定盒箱管路连接→变形缝处理→跨接地线的10%,线路暗配时，弯曲半径不应不不小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝线坠找正，并且标出盒箱实际尺寸位置。4、切断管子时，用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量6、钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-3扣。7、穿越墙体的钢管必须焊止水片，埋入土层8、配合施工中，浇筑混凝土时派专人看护。电气专业人员随工程进度亲密3.7.8电缆桥架安装施工技术规定绝绝缘摇测线路检查槽内配线口桥架线槽安装支嚷装弹线定位2、弹线定位：根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，在线路的中心线进行弹线。按设计图的规定，分匀档距并用笔标出详细位置。3、预埋铁或膨胀螺栓：A、预埋铁的自制加工尺寸不应不不小于120×60×6mm;其锚固圆钢的直径不应不不小于8mm。B、紧密配合土建构造的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的措施将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在2～3cm,再将成品支架或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。C、根据支架承受的荷重，选择对应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上对应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。4、支、吊架安装：A、支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。B、钢支架与吊架应焊接牢固，无明显变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合规定，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。C、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相似坡度。D、支架与吊架的规格一般不应不不小于扁钢30mm×3mm;角钢25mm×25mmE、严禁用电气焊切割下料。F、固定支点间距一般不应不小于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。G、严禁用木砖固定支架与吊架。A、电缆桥架所有采用防火桥架，在水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m,电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不适宜不小于2m。桥架弯通弯曲半径不不小于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置一种支、吊架。当弯曲半径不小于300mm时，还应在弯通中部增设一种支、吊架。B、由桥架引出的配管应使用钢管，当桥架需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整洁，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。C、桥架的支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应不小于10mm。D、当直线段钢制桥架超过30m,应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板(伸E、电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采用防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。防火隔离段施工中，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢。施工时根据电缆敷设的根数和层数用L50×50×5角钢制作固定框，同步将固定框焊在护边角钢上。