物控作业指导书-企业管理

1/4会计实操文库物控作业指导书-企业管理一、物料需求计划制定收集生产与销售信息：每月定期与销售部门沟通，获取下月销售订单和销售预测数据，了解市场需求趋势。同时，与生产部门交流，掌握生产计划安排、生产能力以及产品工艺要求等信息。例如，制衣厂的物控人员需了解服装款式、数量、生产周期等内容。核算物料需求：依据销售订单和生产计划，结合产品BOM（物料清单），精确计算各类物料的需求数量。考虑到生产损耗、安全库存等因素，适当调整物料需求。如生产一件服装需布料1.5米，预计损耗率为5%，那么实际每件服装所需布料为1.5×(1+5%)=1.575米。再根据安全库存设定，确定最终的物料采购数量。计划审批与下达：编制好的物料需求计划提交给物控部门负责人审核，审核内容包括需求计算的准确性、与生产销售计划的匹配度等。审核通过后，下达给采购部门执行采购任务。二、采购跟踪建立采购进度跟踪表：在采购订单下达后，物控人员建立采购进度跟踪表，记录供应商名称、采购物料名称、数量、交货日期、订单编号等信息。定期（每周至少一次）与供应商沟通，了解物料生产进度、发货情况等，并及时更新跟踪表。处理异常情况：若供应商反馈可能延迟交货，物控人员需立即与供应商协商解决方案，如加快生产进度、调整运输方式等。同时，及时将情况反馈给生产部门，以便生产部门调整生产计划，避免因物料短缺导致生产停滞。若供应商出现质量问题，要求供应商提供整改措施，并配合质量检验部门对物料进行检验，确保不合格物料不进入生产环节。三、库存管理库存盘点：每月末组织一次全面的库存盘点，采用实地盘点法，对仓库内的所有物料进行逐一清点。将盘点结果与库存系统数据进行核对，若出现差异，分析原因，如出入库记录错误、物料丢失、损坏等，并及时进行账务调整。库存预警：根据物料的采购周期、生产需求等因素，设定安全库存和最高库存、最低库存预警线。当库存数量达到最低库存预警线时，物控人员及时通知采购部门补货；当库存数量超过最高库存预警线时，分析原因，如生产计划调整、采购过量等，采取相应措施，如暂停采购、促销积压物料等。库存优化：定期分析库存结构，对于长期积压的物料，与相关部门协商处理方案，如退货给供应商、折价销售、用于其他产品生产等。同时，优化库存布局，按照物料的类别、使用频率等因素，合理安排存储位置，提高仓库管理效率。四、物料领用与配送物料领用申请：生产部门根据生产计划填写物料领用申请单，注明领用物料的名称、规格、数量、用途、领用部门等信息。领用申请单需经过部门负责人审核签字后，提交给物控部门。物料发放：物控人员接到物料领用申请单后，核对库存情况，确认无误后进行物料发放。按照先进先出的原则，从仓库中提取物料，并在库存系统中记录物料的出库信息。对于贵重物料或限量领用的物料，严格按照审批数量发放。物料配送：根据生产部门的需求，安排物料配送。对于距离仓库较远的生产车间，采用集中配送方式，定期（如每天上午和下午各一次）将物料配送至车间指定地点；对于距离较近的车间，可根据实际需求随时配送。确保物料及时、准确地送达生产一线，不影响生产进度。五、呆滞物料处理呆滞物料识别：每季度对库存物料进行一次呆滞物料识别，根据物料的库存时间、使用频率等因素，确定呆滞物料清单。一般来说，库存时间超过6个月且近期无使用计划的物料可认定为呆滞物料。呆滞物料评估：组织相关部门（如采购、生产、销售、财务等）对呆滞物料进行评估，分析呆滞原因，如产品设计变更、订单取消、采购失误等。评估呆滞物料的剩余价值，包括可回收价值、可利用价值等。呆滞物料处理：根据评估结果，制定呆滞物料处理方案。对于有一定使用价值的呆滞物料，可通过内部调配，用于其