污水处理厂工程-电气及自控设备类技术规范

污水处理厂工程电气及自控设备类技术规范概述总体说明本章描述的是整个项目的概况、卖方所提供的服务及设施，以及本工程所要求的技术规定。本技术规定书标有“★”号条款或参数为投标设备技术性能指标的重要满足条件，必须按照带★号条款部份要求逐条如实填写，根据投标情况在“差异说明”项填写正偏离或负偏离及原因，完全符合的填写“无偏差”，投标情况优于★号条款部份要求的可填写“优于要求”。没有标有“★”号的条款并非意味可以不满足。本技术规定书标有“★”号条款中，要求提供资料的内容，投标时应根据所需资料要求，提供相应的制造商盖章承诺材料、产品印刷样本或业绩证明材料；不带“★”号条款中，要求提供资料的内容，应在设备到货时提供相应材料。本技术规定不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，卖方应提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料等，并在表中一一列明。技术规定（包括图纸）仅对本合同的一些特定特征作了说明，并非意欲涵盖所有细节。卖方应提供本工程所采购的设备正常运行所必需的全部设备、附属设备及附件，并完成相关的技术服务和合同项下的其他辅助工作。万州区何家岩污水处理厂工程(一期)简介概述项目名称：污水处理厂工程。项目规模：新建一座一期处理规模为3万m3/d的污水处理厂，DN800的尾水排放管长约3.7km，新建截污干管约4.8km，污水压力管1.3km及近期5000m3/d污水泵站一座。尾水排放：污水处理厂尾水排入长江中。项目地点：位于龙溪河左岸，西临龙溪河以及龙溪大道，东靠都历山，用地红线总面积约7.9hm，近期占地约118.7亩。项目业主：主要设计内容：万州区何家岩污水处理厂工程总规模5万m3/d，其中一期规模3万m/d。建设内容包括厂内工程和厂外工程：厂内工程：厂内构、建筑物等，其中综合办公楼按总规模5万m3/d建设。其他构、建筑物分期建设。预处理、生化处理、深度处理、消毒处理、出水计量工艺土建及设备安装按一期规模3万m3/d建设，二期分别新建预处理、生化处理、深度处理、消毒处理、出水计量等处理构筑物，设计规模2万m3/d。污泥脱水间，加药间，加氯间，鼓风机房及机修间按土建规模5万m3/d建设，设备按一期规模3万m3/d安装，预留二期设备安装位置。厂内中水泵房预留中水泵安装位置，待以后市政中水管网建设完善后安装。厂外工程：主要包括新建截污干管及提升泵站、尾水管道及进厂道路。新建截污干管本次设计截污干管管径为DN600-DN1200，长度约4.8km；厂外泵站位于万州区外国语学校北侧，近期规模0.5万m/d，远期规模1万m/d，其中，土建设施按远期规模建设，设备分期安装。泵站出水管管径DN500，向东沿龙四路南侧接入已设计市政污水管，最终汇入截污干管内，本段管长约1.3km。新建尾水管道采用管径为DN800，管道总长约3.7km；新建进厂道路宽7m，长度约109.19m。设计进出水水质设计进水水质参考近期拟建密溪沟江南污水处理厂现状(设计)进水水质以及申明坝污水处理厂设计进水水质，出水水质按《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准执行，见下表：水质指标CODcrBOD5SSNH3-NTNTP设计进水水质（mg/L）40020027035504设计出水水质（mg/L）≤50≤10≤10≤5（8）≤15≤0.5尾水排放：尾水采用管道排入排放至长江。污水处理工艺采用预处理+二级生物处理（AAO生化池）+深度处理（混凝+沉淀+深床反硝化滤池）工艺。污泥处理与处置工艺污采用离心浓缩脱水一体机系统，出泥含水率80%。工艺设计简述1、粗格栅、细格栅及曝气沉砂池粗格栅、细格栅及曝气沉砂池合建，土建按照一期总规模30000m/d一次性建成。反捞式粗格栅：2台，一用一备，截除污水中较大漂浮物，以保证提升泵和后续污水系统正常运行。每道粗格栅前设有附壁式电动铸铁镶铜方闸门及启闭机。运行方式：根据格栅前后水位差或按时间周期由PLC自动控制清渣，也可就地手动控制清渣。清出的栅渣经螺旋输送机送至栅渣小车运走。细格栅：设细格栅2道，一用一备，截除污水中较小漂浮物，以保证生化处理系统的正常运行。栅渣由溜槽送至栅渣清洗压榨机，清洗压榨后外运，压榨机一台。细格栅配套中压冲洗泵2台，供格栅阻塞时冲洗用，平均每冲洗10分钟停30分钟。运行方式：根据格栅前后水位差或按时间周期由PLC自动控制清渣，也可就地手动控制清渣。曝气沉砂池：去除污水中粒径≥0.2mm的砂粒和漂浮物，使无机砂粒与有机物分离开来，便于后续生化处理。采用水平排砂螺杆2台，将砂粒收集至砂斗。采用渣浆泵3台，2用1冷备，将砂送至砂水分离器分离，砂水分离器2台。浮渣的去除采用撇渣装置2台，将浮渣送至浮渣分离机（1用1冷备）。曝气沉砂池冲洗水泵3台，2用1备。曝气采用罗茨鼓风机3台，2用1备。设备控制按时间周期进行。厂区废水池：提升厂内生产及生活废水。设废水池一座，潜水排污泵5台，3台大泵用于构筑物放空使用；2台小泵用于厂区生活污水及排水沟废水提升使用。设备控制按液位及时间周期进行。生化反应池（AAO）：在适宜的条件下，利用生物池中大量繁殖的活性污泥中微生物完成降解水中有机污染物质、脱氮及除磷作用，以及达到净化水质的目的。一期设AAO生化池1座与二沉池合建，每座生化池分2组。设有污泥回流泵(轴流泵)，数量4台，2用2备，变频调速。剩余污泥泵(潜水排污泵），数量4台，2用2备，变频调速。内回流泵(水平螺旋桨泵)，数量4台，2用2备，变频调速。潜水搅拌机(厌氧区)，数量5台，4用1冷备。潜水搅拌机(缺氧区)，数量5台，4用1冷备。水下推进器(缺氧区)，数量5台，4用1冷备。运行方式：回流污泥根据生化池污泥浓度控制回流量，剩余污泥排入储泥池，内回流泵根据进水总氮浓度调整回流量。控制方式：空气量可根据池内的溶解氧监测值，通过变频调速实现对鼓风机风量的调节。剩余污泥泵根据流量计确定排泥量。矩形二沉池：对生化后污水进行泥水分离。采用周进周出矩形沉淀池，刮泥采用单管吸、刮泥机，排泥采用电动套筒排泥阀。一期设矩形二沉池1座，与生化池合建，单座二沉池分6格。设有链式刮泥刮渣机，下部设有泥斗，通过套筒阀排除沉淀区沉泥；上部设电动撇渣器，排除池体表面浮渣。链式刮泥刮渣机6台；电动撇渣器6台。设备控制按时间周期及出水SS值进行。高效沉淀池：高效沉淀池主要用于去除SS、TP。加入PAC和PAM，进行化学除磷。高效沉淀池内可分出3个主要的区域：混合区—安装有快速搅拌器，投入碱式氯化铝（PAC），使药剂与污水充分混合后，流入絮凝区；絮凝区—安装慢速搅拌器，投入絮凝剂（PAM），形成个体较大且易于沉淀的絮凝体；沉淀区—斜管就安装在这个位置，池面设出水堰，沉淀区下部是浓缩区，安装有浓缩刮泥机，将沉淀下来的污泥刮至池底中部，排出池外；一期3万m3/d。二期总规模为5万m3/d。设有混合池搅拌机，3台；絮凝池搅拌机，3台；沉淀池刮泥机，3台；剩余污泥泵4台，3用1冷备。回流污泥泵，4台，变频，3用1冷备。设备控制按时间周期、污泥界面及出水SS值进行。反硝化滤池：集物理过滤、反硝化生物脱氮功能为一体，进行污水深度处理。一期按总规模30000m/d一次性建成。水反冲强度14.7m3/m2·h，空气反冲强度91.4m3/m2·h。反硝化滤池及设备间、废水池、反冲清水池合建；反硝化滤池1座4格，与高效沉淀、接触消毒池共壁。设有反冲洗潜水泵2台，1用1备；罗茨鼓风机2台，1用1备；废水提升泵2台，1用1备；混合搅拌器3台；管廊间排水潜污泵2台，1用1库备；空压机系统1套（包括空压机系统、储罐、管道系统等）。根据时间周期或滤格液位启动滤池反冲洗流程。当有一格滤池需要冲洗时，控制站启动反冲洗泵、反冲洗鼓风机，实现冲洗过程；当冲洗结束时，自动停反冲洗泵、反冲洗鼓风机。接触消毒池：杀死出厂污水中可能含有的细菌和病毒。设接触消毒池一座，分2格，与巴氏计量渠及消防水池合建。巴式计量槽：对出水进行计量。一期总规模30000m³/d一次性建成。与接触消毒池合建。巴氏计量槽：喉宽0.45m，测量范围Q=4.5~630L/s，设有明渠流量计。综合车间：鼓风机房：为生化池提供空气，与加氯加药间合建，土建设计规模为5万m3/d，设备安装规模为3万m3/d。一期供气采用磁悬浮高速离心鼓风机3台（2用1备），二期预留空地。运行方式：根据生化池溶解氧浓度的反馈，控制机组开停及调节风量。调节范围45～100%。加氯间及加药间：加氯间加药间包含碳源投加、PAC和PAM投加。土建设计规模为5.0万m3/d，设备分期安装。加氯间：出水消毒，达标排放，一期3.0万m3/d，KZ=1.7。消毒剂：二氧化氯，投加量：4mg/l。制备方式：复合硫酸氢钠溶液和复合氯酸钠溶液现场制备。包括二氧化氯制备原料存储间与二氧化氯发生器间。高纯二氧化氯发生器2用1备，远期增设1台，配套电磁计量泵，水射器、电接点压力表、计量、残液分离装置、安全在线检测装置、互联网“+”功能、集成智能控制器等。复合氯酸钠溶液储罐1套。复合硫酸氢钠溶液储罐1套。复合硫酸氢钠卸料泵2套，1用1备。复合氯酸钠卸料泵1套。中水泵1用1备，变频；二期增加一台；中水储罐1套。PAC投加系统：向深度处理投加PAC药剂，用于化学除磷及微絮凝。液体PAC最大投加量135mg/L。投加点：高效沉淀池混合池。设有PAC罐1个。卸药泵(磁力泵)2台，1用1冷备。隔膜计量泵5用2备，一期3用1备，二期增加3台。运行方式：投药根据流量信号调整剂量，24小时连续投加。PAM投加系统：向深度处理投加絮凝剂。设计处理流量：一期3.0万m3/d。PAM最大投加量1.5mg/L。设有三厢式PAM制备装置：1套，二期增加一套。PAM加药泵：一期4台，3用1备，二期增加4台，变频控制。碳源投加系统：为生物处理提供碳源。一期3.0万m3/d。碳源：乙酸钠（20%浓度的成品液）。加药点：生物池缺氧段、反硝化深床滤池。加药量：最大投加量为272mg/l，投加浓度：20%。设有乙酸钠加药计量泵6用2备，一期3用1备，二期增加4台。乙酸钠卸料泵2台（1用1备）。乙酸钠储药罐：近期1座，远期增加1座。污泥脱水间：将污水处理过程中产生的污泥进行脱水，降低含水率，便于污泥运输和最终处置。设有离心浓缩脱水机2台，一期1用1备，远期增加1台。进泥螺杆泵2台一期1用1备，远期增加1台。污泥切割机2台，一期1用1备，远期增加1台。PAM制备装置1台，含干粉投机，搅拌器，真空上粉机。PAM在线稀释装置2台一期1用1备，远期增加1台。PAM投加泵2台一期1用1备，远期增加1台。干泥螺杆泵2台，一期1用1备，远期增加1台。中水罐1个。制药中水泵2台一期1用1备，远期增加1台。反冲中水泵2台，1用1备。污泥料仓1套，远期增加1套。储泥池：为污泥浓缩脱水调蓄部分剩余污泥。脱水机房室外设贮泥池1座，分2格，每格内各设1台自吸式曝气机。运行方式：储泥池内设液位计，污泥浓度计；根据液位控制曝气机启停，根据MLSS值实现脱水系统进泥、加药控制。消防水池及消防水泵房：为污污水处理厂提供室内消防用水。消防水池一座。消防泵房一座，设有消火栓泵2台，1用1备；气压罐1套。中水泵房：为厂区内提供回用水，远期为厂区外景观回用水。中水泵房一座。设置气压给水设备一台（配泵4台，单台泵3用1备用），厂家成套提供，含气压罐1个；远期预留干式离心泵3台，2用1备设备位置。电气内容简介负荷等级及供电电源本工程电源负荷等级为二级，采用双回路10kV电源，且每回路电源均应能负担本工程全部负荷满足二级负荷电源需求。供配电系统及变配电站的设置本工程电压等级分为三种，即交流10kV、400/230V及直流220V，其中直流220V用于高压开关柜操作电源。根据整个工程用电负荷及其分布情况，本污污水处理厂工程设10kV配电站一座（综合车间）；10kV/0.4kV变配电站二座（分别位于综合车间和污泥脱水间）；其间涉及到后期工程可能扩展部分相关的变、配电站均预留相应电气设备的安装位置。1）在综合车间鼓风机房旁设10kV配电站一座，主要设备有：10kV金属铠装移开式中置开关柜、高频开关直流电源装置及电站综合自动化系统等。主要负荷为污污水处理厂内1#变配电站（鼓风机房）二台1000kVA/10kV/0.4kV干式变压器，2#变配电站（污泥脱水间）二台315kVA/10kV/0.4kV干式变压器。2）在综合车间鼓风机房旁设10kV/0.4kV变配电站一座（1#变配电站），服务范围：鼓风机房、加氯间、加药间、反硝化深床滤池的反冲洗风机直接配电，并为生化池、二沉池、反硝化深床滤池（除反冲洗风机外）、消防泵房、机修车间、综合楼等的0.4kV二级配电系统供电。主要设备有：1000kVA/10kV/0.4kV变压器、智能低压柜、全效电能质量柜等。3）在污泥脱水间旁设10kV/0.4kV变配电站一座（2#变配电站），服务范围：储泥池、污泥脱水间、除臭装置的直接配电，并为粗格栅、细格栅、曝气沉砂池等的0.4kV二级配电系统供电。主要设备有：10kV环网柜、315kVA/10kV/0.4kV变压器、智能低压柜、全效电能质量柜等。4）另外在粗格栅、细格栅、曝气沉砂池、生化池、二沉池、反硝化深床滤池、机修仓库、综合楼等分别设0.4kV二级配电系统，负责各单体构（建）筑物内用电设备的供电。5）配电方式：高、低压均采用放射式电缆配电。电能计量及功率因数补偿电能计量采用高供高计作为全厂总的商业计量，并在变压器低压侧设置办公生活用电计度。为了满足今后业主内部管理的要求，在10kV系统的馈线柜、0.4kV系统的总进线柜、重要馈线回路、大功率系统或设备回路均设计量表计，此外，综合楼也按负荷分类设置电能计量。污污水处理厂商业电能计量方案以当地供电部门的批复为准。0.4kV负荷补偿方式采用低压侧集中自动补偿，补偿装置采用全效电能质量装置，实现配电系统所需的有源动态无功补偿及有源滤波功能，综合解决配电网电能质量问题。补偿后的功率因数可达0.95以上。投标语言投标文件必须有中文版。需附英文资料的，投标人应翻译成中文，并对翻译的准确性负责，投标人恶意的或重大的翻译错误(如资质经验、性能参数等证明材料)将导致投标被拒绝。专利设备、材料等货物所涉及到的专利费用均被认为已包含在设备、材料费之内，承包者应保证业主不承担有关设备专利的一切经济及法律责任。称谓定义招标文件中的称谓定义如下：业主：xxxxxx；招标人：xxxxxx；监理：与业主签订监理合同的监理单位；工程设计单位：中国市政工程西南设计研究总院有限公司卖方（供货商）：合同设备供应商；招标图纸招标图纸作为招标文件的一部分。这些图纸将发给投标人以帮助准备投标文件。招标图纸，对每个投标人均是严格的规定。如投标人在投标时更改施工图的招标图纸内容（或投标造成施工图的更改），将视其变更多少及影响性扣减投标得分直至投标书被拒绝。业主的招标图纸（施工图纸）仅适用于本工程，未经设计院同意卖方不得私自复印。卖方不得将上述图纸用于本工程以外的其他地方，更不得将上述图纸提供给第三方，由此而产生的侵权后果和其他后果将由卖方负一切责任。招标图纸中的设备与材料表如与工程量清单中的内容有矛盾，且影响投标人的投标文件，应提出澄清要求，否则执行业主认为正确的内容。

安装使用环境自然条件地理位置及行政区划万州区位于长江中上游结合部，重庆市东北部，三峡库区腹心，四川盆地东部边缘，地处东经107°52′22″到108°53′25″，北纬30°24′25″到31°14′58″之间，东与云阳相连，南邻石柱和湖北利川，西连梁平、忠县，北倚开州和四川省开江，北有大巴山，东邻巫山，南靠七曜山。目前，万州已形成公、铁、水、空立体交通网络，交通枢纽初具规模。高速公路方面，已建成渝万、万云、万开、万利、万忠等高速；铁路方面，已建成渝万城际铁路，在建郑万高铁；水运方面，万州是重庆三大枢纽港之一、长江十大优势港口之一，是渝东、川东北、鄂西、陕南物资经长江外运最便捷的港口和水陆联运的交通枢纽；机场方面，已建成万州五桥机场。气候水文万州区属亚热带季风湿润带，气候四季分明。2021年，平均气温19.3℃，年降水量1531.1毫升，年日照时数1126小时。汛期（5～9月）降水量1070.7毫升。万州区河流纵横，河流、溪涧切割深，落差大，高低悬殊，呈枝状分布，均属长江水系。长江自西南石柱土家族自治县、忠县交界的长坪乡石槽溪（海拔118米）入境，向东北横贯腹地，经黄柏乡白水滩（海拔约106米）流入云阳县，流程80.4公里。境内流域面积在100平方公里以上的河流有江北的苎溪河、瀼渡河、石桥河、汝溪河、浦里河，江南的泥溪河、五桥河、新田河共8条，溪沟93条，总水域面积108.67平方公里。地质地貌、地震烈度万州区出露地层的地质年代多见于中生代三叠纪和侏罗纪，以侏罗纪分布最广，三叠纪次之，局部地方有古生代二叠纪地层，也有新生代第四纪地层，境内地质构造线，属新华夏系第三巨型隆起带武陵山褶皱带西缘与大巴山弧形褶皱带控制的四川菱形构造盆地的北东方向延伸出境外，消失于七曜山背斜构造的北西侧，形成向突向北西的万县弧形构造线。根据《建筑抗震设计规范（2015年版）》以及《中国地震动参数区划图（GB18306-2015）》，重庆市万州区抗震设防烈度为6度，第一组，设计基本地震加速度值0.05g。工地仓储条件根据设备仓储需要向业主提出货物储存在室内或室外要求，由业主安排。供水、供电供水、供电由业主统一安排。场地运输条件厂外的运输，卖方可根据工程的地点自行决定运输方案。厂内工地有工地临时道路，卖方可根据现场条件自行决定运输方案。

使用的一般性标准一般性标准、规范及缩写如果制造国的现行国家标准并不比国际标准化组织（ISO）或国际电工委员会（IEC）的要求低，并且能够满足ISO或IEC的相关要求，除非另有规定，否则所有的材料和制造工艺都必须遵守制造国的现行国家标准。为了便于批准试验或检验结果，可能要求卖方将其所采用的有关标准的复印件及其中英文翻译稿，一起提供给业主。卖方应该按照要求提供此类资料，以供前期鉴定、评估、试验和检验过程中使用。无论用于何处，下列缩写的含义为：·AFBMA — 抗磨轴承厂商协会[美]·AGMA — 美国齿轮制造商协会·AIEE — 美国电气工程师协会·AISC — 美国钢结构学会·AISI — 美国钢铁学会·ANSI — 美国国家标准化协会·API — 美国石油协会·ASA — 美国标准协会·ASTM — 美国材料试验协会·ASME — 美国机械工程师协会·AWS — 美国焊接学会·AWWA — 美国自来污水处理厂协会·DIN — 德国工业标准·HI — 水利协会（美国）·IEC — 国际电工委员会·IEE — （英国）电气工程师协会·ISO — 国际标准化组织·NEC — 美国全国电气规程·NEMA — 美国电气制造者协会·UL — 美国保险商实验所·GB — 中国国家标准·GBJ — 中国国家工程建设标准·BJG — 中国建设部部颁标准·HG — 中国化学部部颁标准·JB — 中国机械工业部部颁标准·JC — 中国建筑材料总局标准·JGJ — 中国城乡建设和环保部部颁标准·SDZ — 水电部部颁规定·SLJ — 中国水利部部颁标准·TJ — 中国国家建筑委员会标准·YB — 中国冶金部部颁标准·ZBG — 中国材料学行业标准·CECS — 中国工程建设标准化协会·BS — 英国标准化协会颁布的英国标准·EN — 欧洲标准化委员会颁布的欧洲标准·JIS — 日本工业标准·IP — 国际防护等级规范、标准应用除非在合同中另有明文规定，否则，合同所规定的有关设备、装置提供、材料供应、工作履行、工作和材料检验所参照的标准和规范，都应该是中国的标准或规范以及国际标准或规范的现行最新版或最新修改版。当某标准和规范只适宜于某个国家，或者只与某个特定国家或地区有关时，那么在得到业主事先审阅和批准的前提下，可以采用可以确保在质量方面相当于或更高于该标准或规范的其他权威性标准。如果合同中所指明的标准和规范与卖方所计划使用的标准和规范有所不同，则卖方应该在15天前，书面将有关情况报请业主。如果卖方所计划使用的标准和规范，不能确保在质量上相当于或更高于该标准或规范，则卖方应该使用本合同中所规定的标准或规范。为了便于对有关标准或规范进行试验或检验，可能要求卖方将其所计划采用的标准和规范的复印件及其中文翻译稿，一起提供给业主。

材料、制造工艺和设计的一般规定设备和装置设计卖方所提供的应该是全新的设备和装置，是具有可靠的工艺以及良好的设计并能够适应现场气候条件的高质量和高等级的设备和装置。为了达到设计的目的，装置应该适合在合同所描述的条件范围内运转。在高温油漆的稳定性，发动机、电气设备、过热保护装置、冷却系统的额定功率，以及润滑油的选择方面，都应该特别注意在可能的高温运转下，由于温度的变化对上述性能的影响。装置的设计，应当具有防虫和防尘能力，并能尽量减少火灾和由此而引起的火灾损失。同时也应该具有防止由于密封及温度补偿而形成潮湿和冷凝的能力。所有安装在建筑外的手动操作设备，都应配备有防晃动设施。这是在规范外但为了设备在运转条件下安全运转而追加的要求。设备所有部件的制造都应有严格的精度要求，并且类似设备上的部件应当具有互换性。设备的设计，应能够使设备可以达到超长时间连续运行但仅需要少量维修。可能要求卖方用相似设备的使用记录或大量的实验记录，来证明其所提供的部件能够达到这种要求。在选择装置的施工材料时，应当考虑到装置所处的位置和所承担的工作。如果装置将用来输送水时，应特别注意不同施工材料之间可能发生的电解反应，以及由于水的侵蚀而使水中所含杂质产生的腐蚀作用。设备的设计中，应当使用能够将腐蚀和侵蚀的影响控制在最小范围内的合适材料、运行速度、零部件构造和表面油漆。对于防腐要求较高的连续浸泡在水中使用的钢材，应该使用符合BS970316S12等级的不锈钢材料。如果设备在正常运行中有可能发生磨损，则其设计中应当确保只需要更换该可能受影响的部分，而不必更换整个部件。任何可能发生磨损的部件。从新部件使用到需要更换或修理时的连续正常运转的使用寿命或累计使用寿命不小于三年，当需要进行总的拆卸来更换的部件时，其使用寿命不得小于十年。所有齿轮和轴承应具备十万(100，000)小时的设计寿命，且设计负荷应为工作负荷的125%。材料和小件物品螺栓、螺帽和垫圈构成装置的螺栓、螺帽、双头螺栓和垫圈都应符合中国标准、国际标准或其它被批准的标准。承压螺栓和螺帽，应该使用优质钢材在螺杆和螺头及螺母处精加工。螺栓的长度应该是，在完全拧紧螺帽的情况下，螺杆超出螺帽两个螺纹。装配机械用的螺栓应当能够轻松的插入螺孔中，在紧固时应该不损伤插入螺杆的套丝部分的直径，并应在显著位置作上标记以确保在现场的正确安装。应提供必要的垫圈、锁紧装置和防震配件，以确保不会在螺杆上形成弯曲应力。卖方应提供将设备固定在基础上所需的全部地脚螺栓、对中螺栓和找平螺栓，并配齐相应的螺帽、垫圈和垫片。为了将设备传送的荷载分配到混凝土基础上，卖方还应提供所需的所有底板、框架和其他结构件，并保证分配的荷载不超过设计应力。螺纹所有螺纹的尺寸，都应优先采用符合BS3643标准的公制中等标准粗牙。在特殊情况下，可以采用公制标准细牙或者其它螺纹形式，但需事先得到业主的批准。非金属材料对于纤维品，软木，纸张及其它类似材料，如果随后不经外保护层浸泡处理，则应该用批准的杀箘剂进行处理。不允许使用亚麻油凡立水处理套管和纺织品。在可能与饮用水接触的地方，均不得使用玻纤材料。应尽可能避免使用有机材料，如果必须使用时，应对有关材料作防止火灾产生和防止火势蔓延的处理。应尽可能避免使用木材，如果必须使用时，应该使用已经风干的柚木，或者批准使用的其它具有防真菌腐蚀能力并且没有斑点的硬木。所有木制品，均应当作防火、防潮、防虫、防真菌、防细菌或防化学污染处理。木制品的所有接头，应用楔形榫头或梢子连接。使用的金属扣件，应该采用非铁材料制成。使用的粘合剂应经过特别挑选，以确保其具有防潮性能和防止真菌生长的能力。木料沟缝，应该使用合成树脂水泥。垫片及接头密封圈垫环应该按照BS2494或ISO的同等标准ISO4633，ISO6447和ISO6448标准制造，为了满足在高达甚至超过80℃温度下的使用要求，应该使用氯丁橡胶或经认可合成材料制造。接头的制造样式，应遵从制造商的指示或此处的规定要求。除非需要将橡胶圈或垫片立即放入接头之间，否则，橡胶圈或垫片应该贮放在黑暗的库房中，并避免因受热或受冷引发的有害后果。橡胶圈或垫片应平坦到放置，以防止橡胶的任何部位产生张力。制造工艺铸造铸件的构造应是均匀的，没有非金属掺杂物及其它缺陷。尚未精加工的铸件表面，应当平滑，并对铸造所造成的凹凸不平作过细心修补。对于那些深度不超过2.5mm或金属总厚度12%（以二者中较小的为准）的小缺陷，如果不会最终影响铸件的强度和耐用性能，则可以使用批准的不锈钢焊接技术和随后的热处理方式，进行修补。对于那些较大的缺陷，应该通知业主，而且没有他的事先同意，不得进行焊接修复。如果在铸件修复中，由于金属的切除使铸件抗应力断面的面积减少了超过25%，或者在剩余金属中的应力超过了许可应力的25%，则该铸件应该被拒绝使用。存在较大缺陷的铸件，在经过焊接修复后，应该作应力消除处理，或者按照业主的书面指示处理。对存在缺陷的铸件，如果不能确定已经达到要求的效果，或者不能确定修复的焊口是否能够满足要求时，应该进行无损探伤。锻造件在工作开始前，所有主要应力支承锻造件所采用的制作标准规范，均应提交业主批准。主要应力支承锻造件，应该做内部测试以及无损探伤检验；为了消除残留应力，还应该进行热处理。计划中的锻件制造商名称和热处理的细节，应该提交给业主批准。紧固件卖方应提供装置圆满安装所需的所有锚固螺栓、地脚螺栓、螺栓、垫圈、螺帽、搭接片、支架、托架、垫片和其他固定装置。其它要求噪音和振动在装置的设计中，应包括有关隔音材料、防震装置和其它适当的设施的设计，以保证设备在最终安装位置运行时，没有超过标准的噪音和振动。机械的防护罩卖方应保证其所负责设备和设计的安全性。卖方应该将有关本装置不能满足安全要求的情况，及时通知业主，本“规范”中的任何规定，均不得减少卖方的此种责任。本“规范”中的任何规定，也不会阻止卖方在其设备和设计中，提出能够增加装置安全性的建议。安装位置和装置设计，均不允许装置中的任何项目的位置，会造成操作人员在正常操作和维护中受到伤害。应特别注意高温管道，排风口和传动机器的位置。所有的传动轴、联轴节、齿轮、飞轮、皮带轮或其他移动部件，均应按照相应的标准要求，安装保护罩。侵蚀和腐蚀除非另有规定，否则，卖方应按照其标准惯例，为其设备提供防侵蚀和腐蚀的防护措施。这些防护措施应包括，使用适当的材料，选择适当的操作速度，设计适当的零部件，采用适当的防护涂料和面漆。防潮措施应该采取特别的预防措施，防止由于潮气、降雨和湿气而造成的腐蚀。额定参数指示牌、铭牌和标牌在装置的每个主要设备和辅助设备的显著位置上，应该永久地固定一个铭牌和额定参数指示牌。在铭牌和指示牌上，应该用雕刻的凹凸形式，用中文或英文或两种语言，标明制造商厂名、传动方向、设备类型、产品目录号、出厂日期、出厂编号、设备设计操作的工作负荷和功率，以及业主认为必须的其他细节，可能还包括业主的设备资产编号。设备的所有指示和操作装置，均应紧紧地粘贴在设备上，或者在铭牌和指示牌上，标明其功能和正确的使用方法。铭牌上的文字和所要表达的信息须由业主认可。警示牌，应该采用相同的结构制作，字体为黄底黑字。室外建筑物的防水标牌，应该采用硬塑料层板材料制成。在必要的地方设置警示牌，以告示危险的环境和物质。警示牌上的文字和图形，应该采用国际标准格式的黄底黑字。应该在需要遵守安全规定的地方，设置安全告示牌，例如在危险或存在潜在危险的工作条件下，提醒操作者必须穿戴防护服以避免受到伤害。这些标示牌应该用蓝底白色文字或图形符号。对于那些可能没有警告而自动突然启动的设备，应该在附近显著的位置将立告示通告。告示牌的内容是（中英文对照）：“危险！×××××设备系自动控制，可能没有警告而突然启动！请在检查前先断电！”或采用由业主认可的其它告示方式。油漆和防腐一般要求除非必须在混合后规定的时间内涂漆，油漆已经准备好而且与其他品牌的油漆也相兼容，否则，油漆，包括打底漆和底漆，应尽可能从同一个厂家的购买。只能使用装在油漆密封罐内、罐上标注有制造厂商的名称、制造日期、产品有效期、质量性能指标和使用说明的油漆。在油漆或防腐工作开始前，卖方应向业主提交整个装置和设备的防腐计划，指明计划采用的油漆制造厂家、保护系统的分类表以及每道油漆的颜色，以供业主批准。在卖方的防腐计划中，应附上油漆厂家的油漆保护系统介绍，以及厂家所获得的油漆无毒害证书的复印件。油漆工作，应该严格按照油漆厂家的使用说明书和国家标准以及相当的国际标准进行。所有设备的表面，均应该作防腐蚀和/或防侵蚀保护处理。所有仪表和电气设备的小型金属件（除不锈钢以外），以及继电器和机械设备的金属件，应镀铬、镀铜镍合金或其它批准的的方式处理，以防止生锈。构成层板的芯子等其他由于某些原因不能作防锈处理的部件，应当将所有裸露部分彻底清洁，然后涂上烘干磁漆，亮漆或其他化合物。不锈钢材质设备应该作酸洗钝化处理。在设备安装结束后，应立即按照业主所同意的方式，对被损坏的油漆进行修补。镀锌设备或喷漆设备的补漆方法是：先用钢丝刷处理被损坏的表面，再用适当的溶剂清洗，紧接着立即用浸蚀的方式去掉被损坏的油漆，再涂上底漆。在干的漆膜厚度中，底漆中的锌或铝的含量不得少于90％。补漆的油漆颜色，应该和原来面漆的颜色一致。电镀和镀锌对于一些小型金属构件，在得到业主同意后，可以采用电镀或热浸镀锌的方式，代替油漆作防腐处理。热浸镀锌，应该按照BS或ISO的相关标准进行，镀锌后，每平方米上至少应堆积锌60克。镀锌后，所有热浸镀锌部件，均应进行钝化处理，以便减少污染。所有的紧固螺栓、垫圈、螺帽和其它支架及紧固件，均需要旋转热浸镀锌。电镀锌部件或电镀镉部件，应该满足BS或ISO相关标准的要求。与食物或饮用水供应设备相接触的部件，不得采用镀镉的方式防腐。电镀铬，应按照BS或IS的相关标准要求进行，最小镀层厚度应大于75um。电气和控制总规范范围本章对电气、仪表、控制、监控、自动化系统及其部件的设计、制造给出了标准要求。缩略语在本规范中，使用了以下电气术语的缩写：Y 黄色G 绿色R 红色AC. 交流DC. 直流A 安培mA 毫安kA 千安V 伏kW 千瓦kVA 千伏安kWh 千瓦时Hz 赫兹ACB aircircuitbreaker 空气断路器MCB miniaturecircuitbreaker 微型断路器MCC motorcontrolcentre 电机控制中心MCCB mouldedcasecircuitbreaker 塑壳式断路CD compactdisc 光盘I/O input/output 输入/输出MMI man-machineinterface 人机界面PC personalcomputer 个人计算机PLC programmablelogiccontroller 可编程逻辑控制器SCADA supervisorycontrolanddataacquisition监控和数据获取WORM writeonce,readmany 一次写入，多次读出操作电压和频率电气系统的电压应从以下菜单中选择：(a)35kV，相间，3相，3线，50Hz(b)10kV，相间，3相，3线，50Hz(c)380V，相间，3相和中性线及保护线，5线，50Hz(d)单相和中性线及保护线，3线，50Hz除了其他小功率电路运行电压外，还用作以下电压：-组成监控和数据获取系统（SCADA）的所有计算机设备。(e)220V单相，三线(L，N，PE)，此电压将用于：-电机防潮加热器-每一电机起动器控制电路-每一可编程逻辑控制器（PLC）的电源(f)220V单相，三线(L，N，PE)带漏电保护：除了手提灯以外，所有便携式电动工具将操作于该电压。(g)25V单相（中心点接地），2线，50Hz：便携式手提灯将操作于该电压。(h)220V直流（无接地），2线：10kV开关设备，分合闸及控制回路电源。(i)24V直流，单极（负极）接地，2线：此电压将用于所有仪表和其他直流控制电路。在某些情况下，使用其他的系统电压也是合适的，比如对大型变速驱动设备。但此类其它电压的使用必须经过业主的批准。当标称电压上下波动10%，频率上下波动4%（2Hz），两者同时发生时，电气装置和设备的每一项目都应能适应此变化并能连续工作。功能和警告标签和额定值标牌每个开关板、变压器、电机控制中心、控制面板、电机起动器、电机控制中心中的每个其他功能单元、配电盘、按钮式控制站、分线盒、负荷开关等都将贴上一个功能标签以指明该单元的功能。每个功能标签都应该是不锈钢材料的，并采用白底黑字方式进行标记。对每个按钮、选择开关和指示灯，应为其提供一标签以指明其用途。标签将采用不锈钢材料。每个开关板、电机控制中心、电机、阀门、闸门执行器、UPS单元等等都应装配一个制造商的额定值标牌，用于指明：·制造商的名称·制造商的序号·制造商的型号·额定电压、电流、kW、kVA、功率因数、效率等等，如有的话·每一变压器的矢量组、阻抗和绕组接线细节·每一电机的转速和旋转方向·合适的和相关标准要求的其它信息标签应采用不锈钢材料。每个标签将：·用铆钉或自攻螺钉固定·刻印汉语电机与驱动设备相匹配每个电机的kW额定值将超过驱动设备在负荷点时所吸收功率的至少10%，它也将超过驱动设备在所有其他可能的操作条件下吸收功率的至少5%。对于作为变速驱动操作的电机，在本运算中所使用的kW额定值将为允许减少冷却增加损失所需的电机降低额定值后的标称kW额定值。每个电机的转矩/转速特性将足以在可接受的时间内将驱动设备加速到要求的操作速度。启动频率在没有指明传动装置必须适应的每小时最大启动次数时，传动装置的供货商将计算在自动控制下发生的每小时的最大启动次数。此计算将基于无负荷转动发生。每个电机都将适合于规定的每小时启动次数，如果没有规定的话，则以计算出的每小时最大启动次数为准。“高效”电机每个额定值为50kW或以上的电机都将使用“高效”电机。变速传动系统中使用的电机由变频器（变速传动装置）驱动的每个电机都将适合于在指定速度范围内以任何速度以及在变频器产生的调频下进行连续运转。为满足本要求，在需要时提供电机绕组的增强冷却装置和设计。防潮加热器除了潜水泵和深井泵以及潜水式搅拌机和潜水式推进器的电机外，防潮加热器将装配在：·每一相间额定电压值大于600V的电机·每一超过5kW相间额定电压为400V的电机防潮加热器的大小将取决于使电机内温度升高于露点温度几度。加热器表面温度将不得超过200℃。一个黄底黑字的警告标签将安装在相关的接线盒上，以指明在电机断电的同时，加热器可能通电。加热器端子应加以屏蔽。在较大型的电机上将提供一个单独的接线盒。过热保护装置在以下章节中凡标为“过热保护”的指的是那些将安装了过热保护的电机。过热保护设备应该是与定子绕组的每一相保持紧密接触的常闭热敏开关。所有的热敏电阻将被串联在一起，连接到一个外部继电器上，通过这个外部继电器能作用于电机跳闸，能使电机跳闸的外部继电器提供一个单电路。其他要求功率为0.75kW或以上的电机应为鼠笼式感应型且将符合IEC34，负荷类型S1（最大长时运转额定值）。功率为0.75kW以下的电机将为同种类型或如果更合适的话，可使用单相电机。除非另有说明或由业主批准，电机冷却将遵循ICO141标准（全封闭风扇自冷却）。电机轴承提供添加额外润滑油的设施。对于油脂润滑轴承，应提供油嘴并有油脂走向指示。油润滑轴承将提供玻璃指示器，当电机在使用时，它能精确地指示出轴承的油位。绕组应该按IEC85中定义的F等级标准进行绝缘。除电机启动期外，温度升高将被限制在B等级绝热标准允许的范围之内。阀门和闸门的电动执行器电动执行机构阀门的电动执行机构有一般型与一体化型二种，不同之处为一体化型执行机构增加了电机启动保护部件以及控制回路熔断器，手动转换开关等。一般要求工作电源电压及频率：电压AC380V，三相（一体化型为AC380V/220V三相）频率50HZ。外壳防护等级：一般不低于IP65，有可能浸泡在水中的防护等级不低于IP67。进出线端子：电动装置的所有进出线应集中在一处，并通过接线端子引入引出，每个端子应与卖方提供的电动装置接线图相一致。电动装置与阀体的连接：连接形式与尺寸应符合ISO5211的规定。保护：执行机构必须具备过力矩保护和过载断相等保护（一体化型）主要部件要求电动执行机构主要包括电动机、减速器、转矩控制机构、行程控制机构、手动和电动切换机构、位置指示机构、现场操作机构等。一体化型还应包含接触器及热继电器等。电动机电动装置配套的电动机启动转矩应为其额定转矩的6倍，电动机出线应在电动机法兰端面并延伸入箱体至接线端子。减速器减速器箱体：采用相当于球墨铸铁强度的材料。蜗轮材料：其材料为相当于青铜或合金材料强度的材质。蜗杆及主要传动件（齿轮）：其表面可应用真空渗碳淬火工艺进行热处理。转矩控制机构电动装置出厂时，应调整转矩弹簧，使输出轴的转矩为最小控制转矩，其值为额定转矩值的67%，最大控制转矩不应小于额定转矩。转矩控制机构应采用双向容量银触点开关。行程控制机构行程引出机构应采用计数器形式，且该机构应有润滑。行程控制触点可采用大容量银触点或微动开关。触点应给出阀门状态信号（全开、全关、过力矩）。行程控制机构应有表示调整开、关方向的标记。位置指示机构位置指示机构是指阀门在正常情况下，能显示阀门开度的装置，其显示由两部分构成：一是装在传动装置上的指示器，另一个是位置电位器，与开度表相连，可远程指示阀门位置。位置指示机构应保证阀门全行程指示精确。指示器应采用0-100%读数指示阀门开度，其最小分度为5%。手动、电动切换机构手动、电动切换应采用电动优先半自动切换形式。当电动装置处在最大控制转矩情况下，应能可靠进行切换。电动装置经切换后，应满足电动时手轮不得转动；手动时，电动机构转子不得转动。现场操作机构电动位置上应有阀门开、关、停控制的按钮。接触器及热继电器（一体化型）接触器作为控制电机正反转用，线圈电压AC220V，电气寿命120万次。热继电器作为电机过载和断相保护使用。输入输出信号（一体化型）一体化电动装置提供各种必须的输入输出信号，包含启停命令和各类状态、报警信号：通过端子与PLC自控系统连接。其他任何一组齿轮转动运行在有润滑条件下进行。所有传动装置的润滑油卖方完成。电动装置上的所有行程开关，扭矩开关、按钮之间的电气联系等均由卖方完成。基本控制概念介绍就实际操作而论，装置组成部分的泵站、处理厂将自动运行而毋须手动干预。即使停电后，系统也将恢复正常运转而毋须手动干预。电机的控制模式概述在电机起动器前面将为每个电机提供以下装置：··一个‘手动/关闭/自动’选择开关·一个‘启动’按钮·一个‘停止’按钮·一个‘紧急停止’按钮·在本规范下文中说明的其他按钮和指示灯。除了在合同中的其他地方另有特殊说明以外，每个电机都将由自动控制系统正常启动和停止。如果电机是由一个变速驱动装置控制，也应由自动控制系统选择适当的速度。手动控制正常情况下，每个电机的‘手动’控制都是在起动器的前部。但是，如果在合同中的其他地方另有特殊指定或者为水系统的满意操作所需要的时候，则将提供一控制站靠近电机。在起动器的前部将提供一个‘起动器—远程’选择开关，用于选择可以进行‘手动’控制的位置。在每个‘手动’控制位置，‘手动’控制的方式：·要么是一个‘开始’按钮和一个单独的‘停止’按钮。在电机需要在‘手动’状态下运行时间超过120秒时，这将是其正常设置。·或者是一个单一的‘运行’按钮，电机在此按钮按下时将运行，在按钮释放后电机将立刻或稍候片刻停止。这种设置只有在电机需要在‘手动’状态下运行120秒或以下时才采用。如果电机是由一个变速驱动装置控制，则在每个控制装置处均提供手动速度选择装置。每个按钮和手动速度选择装置，如有的话，只有当‘手动—关闭—自动’选择开关处于‘手动’位置和当‘起动器—远程’选择开关(如有的话)，置于相应的位置时，才能加以操作。自动控制电机的‘自动’控制将通过在电机起动器内内置一个24V直流线圈的‘运行’继电器来实现。如果‘手动—关闭—自动’选择开关置于‘自动’位置，且内置继电器由自动控制系统来的一个控制信号使其受电的话，则电机将运行。电机在内置继电器断电时就会立即停止。电机‘紧急停止’装置‘紧急停止’按钮将提供在每个电机起动器的前部。当其他‘紧急停止’按钮与其相应的电机起动器相距甚远但又需要时，则这些‘紧急停止’按钮的位置将仔细地选择。例如，药品投配泵的紧急停止按钮将被选择在外面，可以俯视类似药品的溢出、飞溅或喷射之地。每个‘紧急停止’按钮对于所有可能的控制模式来说都是可操作的。它将是形如蘑菇头的锁定型按钮，需要拔出、旋转复位。一旦‘紧急停止’按钮复位，则只有当电机起动器前部的‘复位’按钮（如果有的话）按下后才可启动电机。电机起动器‘测试’模式除非另有说明，则将为每个电机起动器提供‘测试’装置。在此模式下，可以对电机起动器内的控制、保护和辅助电路进行测试，而不需电机本身受电。‘故障’‘故障’是在正常运行中不会出现的一种状态。如果它一旦发生的话，则可能导致对工厂造成不安全的条件、污染、溢流和损坏等等。当检测到一个故障时，则将采取适当的控制行为，通常是通过硬连线电路来处理。同时，相关设备的进一步的正常操作将被阻止，直到查明故障原因并将故障状态手动复位为止。以下是一些相关的故障实例：·过流·接地故障·超温·低水位（水池、湿井、蓄水池等）。万一出现低水位状况，有必要停止从水池等抽水的任何泵的运行。·高水位（水池、湿井、蓄水池等）。万一出现高水位，有必要停止给水池供水等的任何泵的运行，或关闭进水阀门或闸门。电机‘复位’按钮在每个电动起动器的前部将提供一个‘复位’按钮。按下‘复位’按钮时：·如果没有任何一个‘紧急停止’按钮被按下的话，则复位‘紧急停止’电路。·复位起动器中的所有的故障条件，除非当前有不允许电机运行的工艺故障条件。‘电机运行中’信号‘电机运行中’信号将由每个电机产生并将输入自动控制系统。正常情况下，‘电机运行中’信号将从电机起动器线路中接触器的辅助触点获得。当接触器关闭时（表明电机处于运行中），该接触将会闭合并在其他时候打开。电动阀和闸门的控制各个电动阀和闸门的控制模式将按照本规范中“阀门和闸门电动执行器”章节中所述的执行器进行选择。当‘本地—关闭—远程’选择开关处于‘远程’位置时，阀门或闸门将服从于自动控制系统的控制。对应于各个执行器，将有两个输出信号来自于自动控制系统，名为‘开启阀门（或闸门）’和‘关闭阀门（或闸门）’信号。一旦阀门（或闸门）将开启时（执行器中的‘开启阀门（或闸门）’继电器供电），‘开启阀门’输出将由自动控制系统的控制触点保持，否则，该动作就停止。除了调节阀和闸门以外，这些接触的任何维持的或脉冲的状态操作都是可以接受的。对于调节阀，这些触点中的每一个只有当保持闭合状态时，执行器才能运行，只要触点一打开，执行器就会停止。在每个起动器中的‘阀门（或闸门）开启’和‘阀门（或闸门）关闭’触点将连接在一起作为对自动控制系统的输入。这些触点表示的意义如下：·‘阀门（或闸门）开启’触点将对所有阀门或闸门位置闭合，但全关位置除外。·‘阀门（或闸门）关闭’触点将对所有阀门或闸门位置闭合，但全开位置除外。因此，当阀门或闸门处于运行状态时，两个触点将都被关闭。对于每个调节阀或闸门，阀门或闸门位置电位器将以可产生一个4～20mA信号的方式连接到自动控制系统中去。一个4mA信号表明阀门或闸门是在全关状态，而一个20mA信号表明阀门或闸门在全开状态。4～20mA之间的信号表示的是阀门或闸门开启程度的百分数比例。控制系统体系结构每个泵站、处理厂等的控制系统都将具有以下的体系结构：主保护主保护电路将基于硬接线逻辑且因此不依赖于可编程逻辑控制器或任何其他可编程控制设备。这些电路旨在保护人员不受损伤，阻止水池和通道溢流，防止设备受到损坏，等等。主保护电路将以手动和自动控制两种方式进行操作，除非另有说明。‘备份’控制可编程逻辑控制器（PLC）机械装置和电气装置的所有自控逻辑将存在于可编程逻辑控制器和主保护电路中。人机界面（MMI）将为每个可编程逻辑控制器提供一个人机界面以便操作人员能够监视由PLC控制的设备以及操作人员能够作出调整，等等。监控和数据获取系统（SCADA）除了另有说明，此系统将与现场上的所有PLC通讯。在某些情况下，监控和数据获取系统将监视一个以上的现场。系统的布置是一旦人机界面和/或监控和数据获取系统故障时，设备的自控和检测将不会受到影响。故障水平最大预期故障水平和故障持续时间卖方负责提供的10kV的开关设备（如有）和变压器，应计算电气系统中那些通过高分断熔断器、断路器以及一些常规故障限制装置不能保护到的各点的最大预期故障短路电流。在确定该短路电流时，应考虑下列因素：从电力公司接收的电源点上的预期故障水平为电力公司系统预想的标称预期故障水平（比如10kV时，500MVA），它高于电力公司对目前预期故障级建议的较低的预期故障水平。这样的话就适应电力公司对系统在可能预测的将来所可能做的任何修改。当变压器能够并联地操作时，预测故障电流则将在变压器为并联操作的假定基础上来计算。电机作用应加以考虑，为此目的，应假定所有的‘主’和‘辅助’驱动装置在故障的起始时间都在运转。计算应按BS7639进行。应确定为供电公司系统设计的标称故障持续时间（特别是为1秒或3秒）。同样应确定组成装置和设备的电气保护装置中断短路的时间。故障承受能力电气装置每一项目的故障承受能力将超过预期的故障级，或超过在电气系统中的连接点上计算出的故障持续时间，取两者中的大者。没有由HRC保险丝或其它适合的故障限制器加以保护的母线系统、母线槽、断路器及电机接线盒的故障承受能力应由ASTA、KEMA、或同等的短路检测机构颁发的短路典型测试证书加以证实。电压偏差及波动在对电气系统中的装置调压时，应考虑到电压的调节不会导致装置的任一部件的失灵，比如泛光灯的熄灭、传动装置的跳闸等等。为此：在稳定运行状态下，不考虑电机起动，变压器瞬变等因素，用电设备端子处电压偏差允许值(以额定电压的百分数表示)可按下列要求验算：一般电动机±5%；电梯电动机±7%；照明：在一般工作场所为±5%；在视觉要求较高的屋内场所为+5%、-2.5%；对于远离变电所的小面积一般工作场所，难以满足上述要求时，可为+5%、-10%；其它用电设备，当无特殊规定时为±5%。在电机启动时，配电母线上的电压应不低于系统标称电压的90%。上述电压偏差及波动的限制适用于：·每一种可以使用的电源布置。因此，例如，如果有两个主供电电源，那么，不论是两个电源都在使用，或是只用其中一个电源，该限制都将适用；·电力公司提供的连接点的最低预期故障水平；·当两台并联的变压器中，只有其中一台在使用时。对电机线路而言，可以与电机同时操作的电气装置和设备的其它项目的公共耦合点与电机满负荷操作时的电机接线端子之间的电压下降不能超过公共耦合点的标称系统电压的2.5%。除非泵站、处理厂等的功能要求另有说明，用以防止大型电机同时启动的硬连线联锁或软件联锁都是可以接受的。一旦提供了此类联锁，其为符合合同条款的目的是可以接收的，即使没有提供用于防止大型电机同时启动的‘手动’联锁亦可。凡由卖方负责选定电机起动器的型号或动力电缆的大小时，卖方应进行计算，以证明其符合电压偏差及波动的上述规定的限制。电机启动凡由卖方负责挑选电机的定速起动器的类型时，下列因素应加以考虑：·传动设备和电机的转矩/速度曲线·启动每个电机计算出的频率和合适电机启动次数/小时数·电压波动·“寿命及成本”电机起动器应为下列类型之一：直接联机启动封闭型星型三角启动软启动封闭型自偶降压启动其中，只要电压变动值是在规定的限度内，都可以选用直接联机起动器。自偶降压起动器只在下列情况下使用：·要么电机的标称电压大于1000V·或者传动设备的扭距速度特性不匹配星型三角起动。假如选用软起动装置，应确定相适宜的特征（比如“电压斜线上升”、“泵启动”和可能的“软停止”）电气装置的箱体只要有可能，电气装置应尽量布置在没有滴水、喷水，远离化学品、污泥等的地方；所有电气设备的安装地点都应符合BSEN60529规范所确定的电气IP防护等级。特别是：电气装置和设备的各项，不管是在正常或非正常的条件下，如果有可能被水淹泡的话，则其（包括所有电缆接头）箱体将符合IP68等级的要求；在可能的情况下，在采购电气装置和设备时，应同时配套工厂已接线的脐带电缆，并且电缆的另一端应接线在没有水淹危险的位置。当电气装置和设备虽然没有水淹的可能性，但是可能会遇到水滴或偶尔的溢泄时，其保护等级，包括所有电缆接头的防护等级，将符合IP66级的要求；当电气装置和设备安装在户外，且没有额外的保护措施时，该设备，包括所有电缆接头，的防护等级应符合IP55级的要求；当电气装置和设备安装在室内，且不会有水淹、滴水或溅水的危险时，该设备的防护等级应符合IP30，电缆接头的防护等级应符合IP44的要求；当电气装置需要的冷却空气要穿过箱体时，则其将不得安装在可能被水淹或滴水的位置或暴露的户外位置。其保护等级应符合IP54级，但进出气口除外，它将满足IP22的要求；包含有标称电压12V或以上的电池的箱体装置应配备百叶通风口或其它通风措施，以最大限度地减少氢气在箱体装置中的积聚。箱体应符合上述等级要求，但百叶和通风口除外，其保护应为IP22J级。箱体采用敷铝锌钢板。区域分类及电气装置和设备在危险区内的使用介绍在生产系统的运行过程中，可能产生大量的气体和蒸汽。当这些气体和蒸发与空气混合时，便可能形成潜在易爆的混合气体/空气。因此，业主应为生产系统的每一部分进行适当的区域分类（0区，1区，2区或无危险区）·0区是指该区域连续或长期出现易爆气体环境·1区是指该区域有可能在正常运行过程中产生易爆气体环境·2区是指该区域在正常情况下，不太可能产生易爆气体环境，即使是产生了易爆气体，也只是偶尔出现并且只存在很短的时间。·无危险区是指该区域不会产生大量的易爆气体，因此毋须在施工、安装时要求特殊警告标志及使用（电气）防护用具。上述分类定义详见BSEN60079-10：1996。对于生产处理方案，如果在合同中没有提供区域分类的相关信息，那麽，卖方在进行电气装置的采购和制造之前，应向业主寻求澄清。电气系统在潜在危险区的使用与潜在危险区域相关联的电气系统应符合EN60079-14-1997，英国标准PD60079-14-2000，“BSEN60079-14：1997申请指南”和BS5345标准的要求。除非对可能产生的气体或蒸汽提出更为苛刻的要求，在潜在危险区域使用的电气系统应适合气体组别IIB，温度等级T3。所有将使用于与危险地区有关的电气装置、设备和系统都应有适合的认证机构对于此类使用的认证，如电气设备认证服务中心（EECS）、英国在易燃环境中的电气设备审批服务中心（BASEEFA）或英国的SIRA、德国的PTB等。本要求的唯一例外是用于本身安全（EexI）和N类（EEXN）装置及设备和电缆的电缆压盖。假如要求配备自身安全屏蔽装置，该绝缘装置应安装在指定的箱体装置中，其内将不含其它电气部件。危险区域的认证档案应该建立涉及与危险区域相关的所有电气系统的认证档案。该档案应包括证明电气系统符合EN60079-14：1997，PD60079-14：2000和BS5345标准的所有相关文件。这些文件包括：所有有关EECS，BASEEFA，SIRA，PTB和类似的证书证明符合EN60079-14：1997，PD60079-14：2000和BS5345标准以及符合EECS，BASEEFA，SIRA，PTB所规定的任何条件的补遗文件和类似的证书。例如，该补遗文件应证明：-用作自身安全系统所选用的电缆的电气特点怎样满足安全认证的要求-怎样达到齐纳二极管屏蔽装置的安全接地要求-每一台增强安全电机(EExe)的过载保护怎样满足PD60079-14:2000标准的11.2.12条款的要求。该档案所包含的文件应该能与施工现场的安装资料相互对照和参考。在电气安装工作开始之前，施工现场应先准备好该认证档案。电气保护过电流保护和短路保护所有的电气装置和电气设备都必须设置过电流保护和短路保护措施。只要实际条件允许，这样做的目的是一旦电气装置任一项目上的故障就会自动中断，而不必中断其它正常设备的运行。剩余电流保护（故障性接地保护）所有的插座都应配备剩余电流保护（灵敏度30mA）。剩余电流保护（灵敏度300mA或更高）将提供给：·由一断路器（瞬时操作）供电的电力变压器的初级绕组·额定功率在30kW及以上的每一台电机。·剩余电流保护应在检测到故障后5秒钟之内动作。瞬时限制故障性接地保护将提供给：·额定功率在1500kVA或以上的变压器的次级绕组。保护继电器的动作将切断供电给变压器的断路器和变压器次级侧上相关的断路器。电气装置的过热保护绕组过温保护将提供给每一台电机，满足下列标准之一的电动机应在其绕组内配置过热保护。·用作变速驱动装置·能够适应繁忙的工作条件，比如每小时的最大启动次数或长时间运转。·安装在有潜在危险的区域。·额定功率在37kW或以上。对于潜水泵的电机，过热保护装置应与热传感器相匹配。另外，每个热传感器将是一个热敏电阻器。应为每个交流发电机和干式变压器提供绕组过热保护装置。每个油浸变压器应有油过热保护装置。每个变压器在保护功能动作之前，应有“高温”报警。其它驱动保护形式当有规定时，或由驱动设备生产商推荐的，或在其它合适的地方，应提供其它形式的驱动保护，比如基于电气参数测量为依据的“低电压”、“低电流”或“过转矩”。每个保护设备应该是驱动设备生产商批准的型号。一旦提供有“低电压”或“低电流”保护时，电机起动器线路的设置应该能够避开“低电压”或“低电流”保护。·在电动启动后和在电机达到稳定的操作状态之前，为防止假跳闸，应有一个适宜的时间设置‘t’。·一旦在电机起动器上已选择了“测试”模式时。在每个屏蔽驱动装置的启动器内，应提供一个屏蔽制造商认同型号的过扭矩继电器，以防止堵塞时损坏屏蔽。断开装置的协调在许多情况下，有超过一个的装置用以断开故障。例如，在直接启动的电机起动器中，通常由短路器来断开短路故障，然而，也可以通过接触器有意识的断开其它故障。在这种情况下，应设置防护以便在故障超过装置的遮断容量时断开。过电压保护装配适当的过电压保护装置(SPDs)，以保护电气和电子机械设备免受由以下原因造成的损坏：·电暴·进线市电电源上的浪涌电压·通过变压器、电机绕组或其它电感装置的电流可能会发生突然中断，例如，真空断路器打开时。·可能发生的任何其它浪涌电压或过电压主保护介绍主保护系统是通过硬连线电气连锁方式提供的一个系统，达到以下目的：·减少人身伤害风险，此类伤害可能是由控制系统或机械装置的误操作产生的后果。·降低水淹和化学品溢出等的风险·减少损坏机械装置和管线的风险硬连线联锁有许多功能，它有时形成防护系统的组成部分，例如：禁止一项设备的运行，如果另一设备没有运行的话，或者池内的液面不在一定的限制范围内的话。跳闸或“锁定”一项设备，如果检测到不可接受的条件的话。禁止一项设备运行，如果另一设备正在运行的话。比如，如果有三台泵可以将水输入管线，可能有必要将同时运转的泵的数量限制为两台以保证管线能承受的高峰压力不会超标。在特殊情况下打开或关闭阀门或闸门。驱动装置的实施单驱动器专用主保护“禁止”或“跳闸”装置如果一个用于提供主保护的设备，如低位开关，专用于一单驱动器的话，它将直接连接到与驱动器相关的电机起动器的控制线路上且独立于相关控制面板。涉及两个或更多的驱动器的主保护“禁止”如果一个主保护的“禁止”电路涉及两个或更多的驱动器，当没有“禁止”条件时，控制面板中的主保护电路将会给相关电机起动器中的主保护“禁止”继电器供电，且在当驱动器要“禁止”时就会断开继电器。在每个电机起动器中只有一个主保护“禁止”继电器。如果由控制面板监控到不止一个主保护条件用于禁止一个特定的驱动器，则所有这些条件都将作用于一个“禁止”继电器。驱动器间共享的主保护“跳闸”装置如果一个主保护的“跳闸”电路涉及两个或更多的驱动器，当没有“跳闸”条件时，控制面板中的主保护电路将会给相关电机起动器中的主保护“跳闸”继电器供电，且在当驱动器要“跳闸”时就会断开继电器。对于每个单独的“跳闸”条件，在每个电机起动器中都有一个主保护“跳闸”继电器。在一个电机起动器中使用主保护“禁止”和“跳闸”继电器每个电机起动器中的主保护“禁止”和“跳闸”继电器的使用将按照电机起动器部分的章节所述。阀门和闸门的实施阀门和闸门所要求的主保护应在相应的控制面板内实施。PLC输入和输出总述PLC输入和输出将按需提供以确保处理厂的正确控制，以及保证其操作可以被监控和数据获取（SCADA）系统监控。信号输入信号输入包括以下信号，所处状态的触点指明的是真实的状态条件：对每个电机-电机运行 闭合-单个驱动故障条件，如电流、接地故障、热敏电阻器跳闸等。 开启-紧急停止按钮操作 开启-“可用” 闭合-消耗的kWh，当要求一个kWh电表 脉冲串对每个电动阀门或闸门-阀门/闸门全开 开启-阀门/闸门全闭 开启-阀门/闸门“可用” 闭合对带4-20mA输出的仪表-仪表故障 开启-每个超声波传感器“回波损失” 开启-通过流量计的综合流量的脉冲串对每个10kV的断路器-断路器拉紧并关闭 闭合-断路器遇故障跳闸 断开对每个变压器-温度高 断开-温度高高 断开对每个在10kV开关板或电机控制中心的进线断路器-断路器拉紧并关闭 闭合-断路器遇故障跳闸 断开-进线电源良好 闭合-消耗的kWh 脉冲串对每个母线段开关-断路器拉紧并关闭 闭合对每个电机控制中心的每个母线段-断相 断开每个UPS-负荷从变频器供给 闭合-负荷通过维护旁路供给 闭合-负荷通过静态开关直接由市电供给 断开-UPS电瓶低 断开-市电对静态开关供电停止 断开-市电向整流器供电停止 断开-UPS故障（很有可能多于一人信号） 断开对火警系统-火警（每个区单独输入） 断开-系统故障 断开-电瓶低 断开对每个开关装置电瓶/充电器-电瓶低 断开-市电输入停止 断开对每个高峰电压保护装置-故障（如无信号） 断开模拟输入PLC模拟输入应包括对以下的模拟输入：每个产生4-20mA信号的仪表如果需要功率因素表时的功率因素从每个变速驱动装置来的输出频率每个电动阀和闸门的位置以及每个电动钟型套管的位置冲程可由自动控制系统调整的加药泵的冲程%设定从每个氯气供给装置来的）实际投氯率数字输出PLC数字输出，当指明的触点感应真实时，将包括对下列的输出：对每个电机-运行驱动 闭合对每个阀门/闸门执行器：-开启阀门/闸门 闭合-关闭阀/闸门 闭合对冲程可由自动控制系统调整的加药泵-增加冲程 闭合-减少冲程 闭合模拟输出PLC模拟输出将包括对下列的输出：对每个变速驱动器要求的速度对每个氯气供给装置要求的投药量指示灯及按钮指示灯-事故跳闸、危险 红色-异常报警指示 黄色-开关闭合状态，运行 白色-开关断开状态、停运 绿色-电机起动过程 蓝色-储能完毕指示 绿色-阀门开到位 白色-阀门关到位 绿色-防护等级：室内IP54，室外IP65。按钮-正常分闸及停机按钮 黑色-事故紧急操作按钮(蘑菇头、带自锁) 红色-正常停止，事故紧急操作合用按钮 红色-合闸按钮，开机按钮，起动按钮 白色-储能按钮 白色-复归按钮 黑色-防护等级：室内IP54，室外IP65。手动/关闭/自动选择开关-转换开关 黑色-防护等级：室内IP54，室外IP65。工艺设备成套电控箱污污水处理厂中部分设备带有随机配套的电控箱。该部分电控箱不在本技术规格书范围内，但可参考应本章节的基本要求，具体安装位置、数量、功能等详见工艺设备各个章节的描述。电控箱一般技术要求每台电控箱供电电源一般为一路380/220V(三相五线)低压电源。电控箱内部所需的控制电源由卖方配套供应，控制电源为交流220V。箱内电气设备开断容量不小于30kA（微型断路器其分断能力应不小于10kA）。户内式电控箱防护等级不小于IP44。户外式电控箱防护等级不小于IP55。具体参见本标书文本及附图要求。电控箱接受电源侧应设总进线断路器，断路器应有短路及过载保护。电控箱应具有短路、过载、断相及温升保护，对用于水下设备(如泵、搅拌机等)，还应具有专用（如泄漏、过热等）保护功能。电控箱箱面应设开、停按钮，自动、停止、手动转换开关，紧急停车按钮，开、停、故障、电源信号指示灯。电控箱应提供无源触点控制信号：开／停、手动／自动信号、故障及接受PLC控制命令的接口端子。户外电控箱：户外电控箱应耐气候条件，适宜在室外腐蚀环境中连续运行。箱内应留有足够空间便于电缆进出，并附有固定设施和填料。所有断路器、起动器，隔离设备等应安装在底板上，采用母排连接，正面检修。箱体采用不锈钢制作，箱体颜色RAL7035浅灰。应满足IEC标准要求。防护等级不小IP55。旋转板面安装有手动控制按钮，转换开关和指示灯，箱内应配所需的电气元件（如断路器，起动器，保护设备），电缆进出线及接地端子。箱底留有进出电缆敲落孔。卖方应提交与土建相衔接的所有穿线孔位置图。每一台户外电控箱应配备适合操作高度的安装支架、托板及附件。电控箱箱内元件技术要求。电控箱内全部低压电器元件应符合中国国家现行标准（GB）或国际电工委员会现行标准（IEC）。所有低压电器元件含断路器、接触器、控制继电器、转换开关、按钮指示灯等，其型号、规格及安装方式必须在中国具有互换性。断路器（塑壳断路器、微型断路器）塑壳断路器及微型断路器应符合IEC947-2、IEC157及GB14048.2-94有关低压断路器标准的规定。a）用于AC400V50HZ的塑壳断路器应具有合闸、分闸、自由脱扣三个工作状态位置并具有明显的机械显示。400A以下的开关均采用手动操作机构。塑壳断路器用于短路、过载保护，应配置瞬时脱扣器和热脱扣器两种方式，断路器辅助触头数量不少于3对，报警触头数量不少于2对。断路器的机械寿命2万次，电气寿命1万次。b）用于AC4