南京蓝星钢结构监理细则

南京蓝星化工新材料有限公司L4丁二醇工程

的王里名田贝I」

（钢结构工程）

内容提要：

工程概况

质量控制依据

质量控制程序

制作阶段的质量控制

安装阶段的质量控制

监理单位（章）：____________________

专业监理工程师：____________________

总监理工程师：____________________

日期：____________________

长沙华星建设监理有限公司

南京蓝星BDO项目钢结构监理实施细则

为了实现合同规定的质量目标，使钢结构制作安装处于受控状态，制

定本细则，本细则包括对钢结构制作、安装全过程的质量监督与控制。其

中包括施工准备阶段的质量控制。

一、钢结构工程专业特点

南京蓝星BDO项目钢结构制作安装工程包括：主装置钢结构、全厂管

廊钢结构、PSA钢结构、压缩机厂房钢结构、汽车装卸站钢结构、产品包

装站钢结构、换热站钢结构工程：

1、主装置系统：主体钢架、吊车梁及吊车梁支柱、上下管道、各类容器、

塔、平台、通廊、钢梯、防护栏杆。

2、管廊系统：钢平台、热水管道、蒸汽管道、气体管道等。支架、平台、

钢梯、防护栏杆。

3、钢结构厂房：主体钢架、屋面钢架、吊车梁及吊车梁支柱、屋面防水

等。

4、各类外网管道、平台、支架以及零星钢结构等c

5、彩板维护结构。

主装置及管廊系统钢结构特点是：工程量大、构件安装高度比较高（主

装置40米、）、钢板厚（30毫米厚）、焊接量大。制作安装难度高等特点；

它的主要连接方式为焊接和高强螺栓。主要控制内容为制作、现场安装、

涂装、连接等。

二、质量控制依据

1、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）；

2、《钢结构设计规范》(GBJ50017-2003)；

3、《建筑结构焊接规范》(JG81-91)；

4、《碳素结构钢》(GBJ700-88)；

5、《碳钢焊条》(GB5117-95)；

6、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GBU345-89)；

7、《工程测量规范》(GB50026-93)

8、施工图、合同、会议纪要等。

三、监理质量控制程序

2

质量控制程序

3

制作阶段的监理质量控制

一、开工前，监理审查内容：

(1)施工人员资质审查：

焊工资质、无损检测人员资质、质量检查员资质为重点审查内容；

(2)质量体系、安全管理体系是否建立完善，相关人员是否到位。

(3)钢材和辅助材料的质量控制：

审查材质证明、理化试验单、出厂合格证、焊材质量证明书、螺栓合

格证、摩擦面试验报告。

(4)加工设备配备是否完善：钢板平直机、翼缘板矫压机、摇臂钻、刨

边机、自动焊机、自动切割机、喷砂机等以及计量检测设备。

(5)《钢结构制作工艺指导书》审查。

(6)作业环境审查：吊车能力、场地、电源、冬季施工保温厂房。

(7)施工方案、施工技术标准、质量控制及检验制度、施工组织设计、

合同施工总进度计划等。

二、事前质量控制

(1)设计交底：监理在开工前组织施工单位、设计单位、项目部进行设

计交底；

(2)详图会审：总承包单位组织，发会审纪要。

(3)工程变更：无论来自何方的变更(设计、业主、施工)都首先发至

监理核查。具体流程见下表：

4

设计变更程序

制作单位变更洽商程序

5

三、制作过程质量控制

(1)制作方应建立“三检”制度，即自检、互检、专检，监理落实进行监督。

(2)协助制作方完善工序质量控制：

注：△为监理重要控制工序；△△为监理签字认可后，方可进行下道工序。

6

四、制作过程中质量跟踪控制

(1)预热和后热监控

Q235B板厚N50mm,预热100-150℃

Q345B板厚N36mm,预热100-150℃。

监理在过程中抽查

(2)焊条、焊剂的烘干、保温

焊条使用前烘干，监理抽查烘焙记录。

(3)返修跟踪

抽查返修记录，返修二次以上部位的方案、措施需经监理审查。

(4)预拼装、跟踪控制

检查预拼装记录，监理签字认可，才可以拆卸。

(5)底板孔洞的控制，几何尺寸的错边影响也是控制的重点。

(6)吊车梁和有熔透要求的平台梁、框架柱的质量控制。

(7)梁、桁架、通廊的制作，预装控制。

(8)板材、梁、柱的平整度和垂直度的控制。

(9)重点工序交接监理认可，重点工序交接检验程序如下：

7

(10)加工序控制

①切割质量检查；

②钢板平直度检查;

③螺栓孔检查；

④铳平面检查

钢板切割允许偏差

项目允许偏差mm项目允许偏差mm

零件宽度、长度±3.0mm割纹深度0.2

切割平直度0.05T且不大于2.0局部缺中深度1.0

螺栓孔加工允许偏差

项目允许偏差mm项目允许偏差mm

直径+1.0-0垂直度0.03t,且不大于2.0

圆度2.0

(11)焊接工序检查

①引弧板和熄弧板设置情况检查;

②焊缝外观几何尺寸检查；

③无损探伤；

(12)摩擦面的检查：

①打磨、喷砂情况；

②摩擦面平面度检查；

③试验报告

④摩擦面的保护情况；

⑤螺栓孔的尺寸偏差；

8

(13)涂装工序检查

①按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定检查表面,

对干漆膜厚度进行测试抽查。

②检查油漆合格证，是否在有效期内，是否与设计一致。

③设计规定不涂刷部位是否刷油。

④构件编号、重心是否在构件上标注。

五、成品验收质量控制

(1)在制作单位自检合格情况下，进行验收，检查“焊缝检查记录”、“尺

寸偏差记录”、“涂装检查记录”、“探伤报告”等各项资料齐全后，监理在出

厂合格证上签字验收。

(2)分部工程验收由监理组织、项目部、安装单位、总包单位共同验收。

(3)制作项目部竣工验收，施工单位向监理方提交，竣工报告”，监理组织

竣工验收。

9

安装阶段监理质量控制

一、安装施工前期质量控制

(1)审查《施工组织设计》，办理相应审批手续。

(2)审查上岗人员的资质，若有必要对焊工现场考试。

(3)审查现场使用的计量器具，检定合格证。

(4)审查钢材材质单和检验报告，高强螺栓合格证和检验报告，栓钉、

焊材等产品合格证，钢结构构件及压型钢板的出厂合格证，摩擦面的抗滑

移系数的检验报告等。

(5)审查厚钢板、异种钢板的焊接或负温下焊接工艺试验和相应的施工

工艺报告。

(6)复核测量基准点，首层控制网和定位轴线，以及沉降观测水准点和

测点的设置原始记录。

(7)审查进场的钢结构构件现场检查记录。

(8)工程测量和焊缝的超声波探伤，有疑义部位进行复测。

二、钢结构安装过程的质量

(1)施工测量控制

按《工程测量规范》(GB50026-93)规定，对施工单位的测量、放线、

验线精度与检验方法进行监督，校核，对重要的质量控制点提出预控措施,

审查测量操作和记录是否规范；数据是否真实可靠，误差是否超标。

(2)检查柱子中心线、标高控制基准线等测量标记的精确度。

(3)在首层混凝土基础板上作控制网点的投测，闭合和柱定位轴线放线

时，监理旁站认可。

(4)控制网向上层传递时，标记清晰，控制点位设置牢靠，监理旁站经

闭合后签字验收。

(5)柱子定位轴线，从首层控制网或基准控制网引测到安装层。

(6)测量数据应考虑结合沉降综合处理，偏差过大时，及时向监理报告,

确定纠偏方案后再施工。

(7)柱子安装的竖向控制：

①柱子安装就位过程进行实时监测，提供标高、垂直度偏差和柱顶位

移等数据。

②一节柱及梁等构件完成安装，焊接后，对安装结果进行测量复验，

为该分部工程验收和上一节柱的安装提供依据，监理对以上两项进行旁站

监理。

(8)在钢结构安装到一定阶段，由监理组织项目部、总包单位联合进行

检查，委托其它测量单位复查。

(9)风速大于5级或降雨、雪天气，不得进行安装，且不得进行高强螺

栓的紧固。

(10)除第一节柱外，各节柱在安装前必须向监理提供柱安装后的标高，

轴线偏移和扭转等测量数据，并经验收合格，确定后一节柱的纠偏方法。

(11)柱的安装应先调标高，后调位移，再调垂直度。梁在安装和焊接后,

个别柱出现控制值超标时，施工方向监理提交超差原因分析报告和处理方

案，经审批后实施。

(12)按预先制定的顺序安装主、次梁或加劲桁架，尽早形成空间稳定体

系。安装时，不得用高强螺栓代替普通螺栓。不得气割扩孔，可采用皱刀

扩孔，扩孔直径不大于1.2倍螺栓直径。

(13)摩擦面连接不得出现间隙，贴合面积大于85%以上，初拧、复拧、

终拧必须在当天完成，监理旁站。大六角头高强螺栓终拧后应作颜色标记,

以防漏拧。施工单位应有完整的检查记录。

三、现场焊接质量监理

(1)焊接工艺评定必须齐全，在此基础上制定的焊接方案由监理审批。

(2)焊条的保温、烘干以及焊接预热措施一定要落实，焊缝钢印号制度

要严格执行。

(3)必须设有引弧(熄)弧板，焊完后气切掉，不允许用锤击掉。

(4)焊后24h后，方可探伤。

(5)对于间隙超标的焊道，坚决不允许夹塞钢筋或焊条，一经发现严肃

处理。

(6)对于监理怀疑的焊缝，施工单位应尽一步检查、探伤，若监理复检

发现不合格则加倍复检，并进行考核。

四、安装主要质量控制点：

(1)基准线、中心偏差、焊缝质量。

(2)框架平台梁、柱、框架的接点，各类工地接口焊接质量的控制。

(3)各类管道支架、固定支架和滑动支架的控制。该固定的一定不能滑

动，该滑动的不能固定。

(4)梁、柱的平整度和垂直度，底层柱板曲线对定位轴线控制在30mm,

柱子定位轴线1.0mm,单节柱的垂直度h/1000且不大于10mm,主体结构

的整体垂直度不大于30mm,主体结构的整体平面弯曲不大于15mm。

(5)焊接H型钢的翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距不应小于

200mm,翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于

300mm,长度不应小于600mm。

(6)焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配应符合设计与钢结构规范要求,

焊条要按工艺要求进行烘焙和存放，焊工必须持证上岗，持证焊工必须在

其考试合格项目及其认可范围内施焊，并在有效期内。

(7)设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的

检验。

(8)T形接头，十字形接头，角接接头等组合焊缝，其焊脚尺寸不应大于

L/4,焊缝高度不应小于最薄板厚的高度。

(9)防腐工程严格按设计要求及GB50205-2001标准执行。

（10）工程重大工序质量控制点如下表:

序号控制点类别备注

1基础验收AR

2构件验收AR

3钢柱安装精度AR

4顶架接触面AR

5钢柱垂直度及侧弯曲AR

6主体结构尺寸AR

7构件安装精度BR

8主体结构角度BR

9现场组对精度BR

10标记BR

11地脚螺栓精度BR

12各类支架控制CR

13钢平台、钢梯、防护栏杆CR

14结构表面CR

说明：质量控制点类别

A类：为停检点（H点），由业主、监理单位、天辰公司共同参加检查或检测;

B类：（W点）由监理单位、天辰公司负责检查或检测；

C类：由施工承包单位自检，监理单位随时抽查；

R：提交检查记录。

五、安装工程的验收

安装工程的验收，随安装进度同步，按照施工前划分好的分部分项工

程施工单位自检，填报验收报审表。监理工程师对实物检查确认后签字认

可。分部、单位工程由总监签字认可。

工艺管道监理实施细则

长沙华星建设监理有限公司

南京蓝星1、4一丁二醇工程监理部

2005年6月

单位地址：湖南省长沙市洞井铺联系电话/p>

工艺管道施工监理实施细则

编制：肖耿华

审核：

批准：

长沙华星工程建设监理公司

南京蓝星1、4一丁二醇工程监理部

2007年6月

南京蓝星化工新材料有限公司1、4一丁二醇项目监理实施细则

目录

1工程概况及特点...........................................................1

1.1工程概况.............................................................1

2.2工程特点.............................................................1

2监理工作流程.............................................................2

2.1管道制安监理工作流程................................................2

3监理工作控制要点和目标...................................................5

3.1监理工作控制要点....................................................5

3.2监理质量目标........................................................5

4监理工作方法和措施......................................................6

4.1工作依据............................................................6

4.2工作要点............................................................6

4.3管道安装监理........................................................6

4.4工业管道绝热监理...................................................20

4.5原材料、半成品、构配件和设备监理...................................26

4.6焊接施工的管理.....................................................28

4.7施工安全监理.......................................................29

4.8事前控制、事中控制、事后控制.......................................30

4.9质量缺陷与事故处理监理.............................................31

4.10工序交接检查......................................................32

4.11隐蔽工程检查验收..................................................32

4.12质量控制项目的分级管理............................................33

4.13质量控制点........................................................33

4.14工程质量控制的主要方法............................................38

4.15监理措施..........................................................38

5其它....................41

5.1说明................41

南京蓝星化工新材料有限公司1、4一厂二醇项目监理实施细则

1工程概况及特点

1.1工程概况

南京蓝星化工新材料有限公司座落在南京市六合区南京市化工园区，园

内公路、铁路、水路交通发达，公用配套设施比较齐全。该工程项目占地面

积约121000nf。主要产品为1、4一丁二醇。一期工程生产能力为：1、4

-丁二醇2.22万吨/年，四氢吠喃2.62万吨/年。

1、4一丁二醇为无色油状液体，可燃，能与水混溶，溶于甲醇、乙醇、

丙酮，微溶于乙醴，沸点229℃,熔点21℃,是一种重要的基本有机化

工原料。用途广泛，尤其它的衍生物更是附加价格高的精细化工产品，广泛

用于溶剂、医药、化妆品、增塑剂、固化剂、农药、除莠剂、泡沫人造革、

纤维、工程塑料等方面。

该装置采用以顺好为原料的顺酢法，主要原料为顺酢、甲醇、氢气，生

产装置工艺流程分为酯化、酯化加氢、精制三个过程。

2.2工程特点

本工程为南京蓝星化工新材料有限公司5.5万吨/年1、4一丁二醇及

配套项目，它主要包括BDO生产主装置（酯化单元、酯化加氢单元、BDO精

制单元及THF精制单元）、厂区变电所、界区内供电外线等的设备安装、非标

设备现场制作和安装、工艺管道、电气系统（厂高变内侧）、热控等工程，以

及单机试车和配合联试。生产中工艺管道中的介质多为易燃易爆、有毒有害

危险品，有较高的密封防爆要求。生产工艺要求对介质进行多次升温、降温,

管道多处有保温要求。管道材质主要有20#、304、316三种。该项工期要求

时间紧，任务重，安装工程量大，施工期间穿越雨季，气候条件不利安装工

作的进行。

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南京蓝星化工新材料有限公司1、4一丁二醇项目监理实施细

则

2监理工作流程

2.1管道制安监理工作流程

施工准备

•施工前

熟悉施工图

检查施工条件

审查施工组织设计（方案）

签认工程开工报审

审查工程材料/构配件/设备报审

审杳进场施工装备报睑申请

・材料试验

见证金属材料拉力试验、金属材料冷弯试验

确认金属材料拉力试验、金属材料冷弯试验结果

见证金属材料焊接接头及焊缝金属的机械性能试验

确认金属材料焊接接头及焊缝金属的机械性能试验结果

检查阀门试验记录

检查安全阀最初调试记录

检查焊条报审表

管道加工

抽查管道加工质量

检查管道加工质量记录

检验申请报审表

管道焊接

检查管道焊接质量

审核管道焊接质量记录

签认隐蔽工程报审表

检验申请报审表

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南京蓝星化工新材料有限公司1、4一丁二醇项目监理实施细

则

管道安装

检查管道安装质量

审核管道安装质量记录

签认隐蔽工程报审

审核安全阀最终调试记录

审核管道补偿装置安装记录

管道检览搜查和嘤

审查外观检验报审

审核焊缝表面无损检验报审

审核射线照相检验报审

审核超声波检验报审

审核管道系统压力试验报审

审核磁粉检验报审

管道的吹扫和清冼

审核渗透检验报审

审核管道系统吹扫及清洗记录

签认隐蔽工程报审

检验申请报市

管道的涂漆和绝热

检查涂漆施工质量

审核涂漆质量记录

检查绝热施工质量

审核绝热质量记录

检验申请报审

竣工验收

确认分部工程质量验评申报

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则

质量保证资料核查

分部工程质量评定

确认单位工程质量验评申报

单位工程质量评定

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则

3监理工作控制要点和目标

3.1监理工作控制要点

3.1.1施工组织设计。

3.1.2重点部位、关键工序、薄弱环节的施工工艺和确保工程质量的措施。

3.1.3施工的安全措施。

3.1.4进场工程材料/构备件的质量控制。

3.1.5隐蔽工程的隐蔽过程，下道工序施工完后难以检查的重点部位，设计有特殊要求

的部位。

3.1.6各工序的报验检验，工序之间的衔接及施工方法。

3.2监理质量目标

严格按被监理工程施工承包合同、有关技术规范、标准及经审批的设计文件施工，

确保工程质量达到合同要求。

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则

4监理工作方法和措施

4.1工作依据

本工程应执行的国家标准为：

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98

《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98

《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-98

《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93

《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94

注：本工程执行的国家标准的版次均为最新版的。

4.2工作要点

4.2.1从开箱至设备的空负荷试运转为止的施工验收。

4.2.2用于工艺管道安装的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。

4.2.3安装中采用工艺管道安装的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国

家现行计量法规的规定。

4.2.4工艺管道安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方

可继续安装。

4.2.5工艺管道安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记

录。工程验收时，应以记录为依据。

4.2.6工艺管道安装工程的施工，应按本规范执行外，尚应符合国家现行标准规范的规

定。

4.3管道安装监理

4.3.1管子、管件及阀门的检验

4.3.1.1一般规定

1.管子、管件、及阀门及支、吊弹簧的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规

定。

检查方法：检查合格证、质量证明书或复（校）验记录。

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南京蓝星化工新材料有限公司1、4一丁二醇项目监理实施细

则

检查数量：应各抽10%,且不得少于3份。

2.管子、管件、及阀门及支、吊弹簧的表面质量

合格：应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的

局部凹坑、碰伤；不锈钢管无划痕、锈斑。

优良：在合格的基础上，表面光洁，合金钢的标记明显、清晰，弹簧表面无锈蚀。

检查方法：观察检查，用小锤敲击，用放大镜、卡钳和测厚仪检查。

检查数量：应按类型各抽查5%,且不得少于1件。

4.3.1.2钢管检验

1.合金钢管子必须有光谱分析或其它复验报告，有耐腐蚀要求的不锈钢管子的耐腐

蚀性能试验结果必须符合设计要求和规范规定。

检查方法：检查光谱分析或其它复验报告、耐腐蚀性能试验结果（报告）。

检查数量：应各抽10%,且不得少于3份。

4.3.1.3阀门检验

1.阀门的强度和严密性试验结果应符合设计要求和规范规定。

检查方法：检查出厂合格证或复验试验记录。

检查数量：应抽查10%,且不得少于3份。

2.合金钢阀门每批取10%,且不少于1个进行解体检查，其质量应符合下列规定：

一、材质正确。

二、阀座与阀体结合牢固，

三、阀芯与阀座接触良好，且无缺陷。

四、阀杆与阀芯联接灵活、可靠。

五、阀杆无弯曲锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷。

六、阀盖与阀体接合良好。

七、垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。

检查方法：检查阀门解体记录。

检查数量：应全部检查，

3.安全阀在安装前应铅封曳好，标牌上的技术参数符合规定，且阀门经调试后符合

要求。

检查方法：检查安全阀调整试验记录。

检查数量：应全部检查，

4.阀门的传动装置

合格：应启闭灵活可靠，开度指示正确。

优良：在合格的基础上，用手板动无卡涩现象。

检查方法：观察检查，启闭检查。

检查数量：低压阀门应抽查5%,且不得少于1个；中压、合金钢、安装在有毒、

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南京蓝星化工新材料有限公司1、4一丁二醇项目监理实施细

则

剧毒及甲、乙类火灾危险物质管道上的阀门应抽查10%,且不得少于3个。

5.公称压力小于或等于2.5MPa的水用铸铁、铸铜闸阀密封面的允许渗漏量

合格：应符合闸阀密封面允许渗漏量规定。

优良：实际渗漏量小于允许渗漏量的95%。

检查方法：检查闸阀严密性试验记录。

检查数量：应各抽查10%,且不得少于3份。

4.3.1.4管件检验

1.中压焊制管件的化学成分、力学性能，必须符合现行国家技术标准的规定。

检查方法：检查产品质量证明书和验收记录。

检查数量：应各抽查10%,且不得少于3份。

2.法兰密封面必须平整光洁，无毛刺和径向沟槽，法兰螺纹完整、无损伤。凸凹面

法兰能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。

检查方法：观察检查。

检查数量：应各抽查10%,且不得少于3份。

3.有耐腐蚀要求的不锈钢管件的耐腐蚀性能试验结果应符合设计要求和规范规定。

检查方法：检查光谱分析或其它复验报告、耐腐蚀性能试验结果（报告）。

检查数量：应各抽查10%,且不得少于3份。

4.螺栓及螺母的表面质量

合格：应符合，螺纹完整，无伤痕。螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。

优良：在合格的基础上，螺纹表面干净、无毛刺。

检查方法：观察检查。

检查数量：应各抽查1%,且不得少于10套。

5.石棉橡胶、橡胶等非金属垫片的质量

合格：应质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损。

优良：在合格的基础上，表面无皱纹等缺陷。

检查方法：观察检查。

检查数量：应各抽查10%,且不得少于3件。

6.金属垫片的质量

合格：材质符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合设计要求，表面无裂

纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷。

优良：在合格的基础上，表面光洁、无锈斑。

检查方法：观察检查，检查合格证。

检查数量：应各抽查10%,且不得少于3份（件

7.缠绕式垫片的质量

合格：材质符合要求，质地柔韧，缠绕紧密。

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南京蓝星化工新材料有限公司1、4一丁二醇项目监理实施细

则

优良：在合格的基础上，不锈钢带点焊牢固，无脱焊痕迹，两平面上的石棉橡胶

带高出钢带，无翘曲现象。

检查方法：观察检查。

检查数量：应各抽查10%,且不得少于3份（件

4.3.1.5支吊弹簧检验

1.支吊架弹簧的允许偏差、检验方法和检查数量应符合上列规定：

一、支吊架弹簧的允许偏差和检验方法应符合表431-1的规定。

支、吊架弹簧的允许偏差和检验方法表4.3.1-1

检验内允许偏差检验方法

工作圈数W半圈观察检查

在自由状态下，弹簧各圈节距W平均节距的10%

用角尺、直尺检查

弹簧两端支承面与弹簧轴线垂直度《自由高度的2%

二、检查数量：应各抽查10%,且不得少于3件。

4.3.2管道加工

4.3.2.1管子切割

不锈钢管切割后必须及时正确标上原有标记，且明显、清晰。

检查方法：观察检查。

检查数量：应各抽查5%,且不得少于1件。

43.2.2弯管管制作

1.冷弯后的碳素钢、合金钢弯管和有应力腐蚀的弯管的热处理应符合设计要求和《工

业管道工程施工及验收规范》GB50235-98<,

检查方法：检查热处理记录。

检查数量：应各抽查10%,且不得少于3份。

2.弯管的表面质量

合格：应无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，且过渡圆滑。

优良：在合格的基础上，表面光洁。

检查方法：观察检查。

检查数量：应各抽查5%,且不得少于1件。

3.中、低压管弯管的壁厚减薄率和不超过15%,且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚,

椭圆率为8%。

检查方法：用测厚仪及卡尺实测。

检查数量：应各抽查5%,且不得少于1件。

4.中、低压弯管内侧波浪的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：

一.中、低压弯管内侧波浪度的允许偏差和检查方法应符合表432-1

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则

弯管内侧波浪度的允许偏差和检验方法（mm）表432-1

检验内容

允许偏差检验方法

项目外径

W108《4

133W5

159W6

钢管219W6用样板、直尺测量

273W7

325W7

2377W8

二.检查数量：应抽查10%,且不得少于3处。

43.2.3卷管加工

1.卷管的材质、规格符合设计要求。

检查方法：检查卷管加工合格证或加工记录。

检查数量：应抽查5%,且不得少于1份。

2.卷管所有焊缝的质量必须符合设计要求和验收规范的规定。

检查方法：检查卷管加工合格证或加工记录。

检查数量：应抽查5%,且不得少于1份。

3.卷管管段的两纵缝间距、支管外壁与纵、环向焊缝间距

合格：管段两纵缝间距应不小于100mm,支管外壁与纵、环向焊缝间距不应小

于50mm；当间距小于前述规定时，应经无损探伤检查合格。

优良：管段两纵缝间距应大于100mm,支管外壁与纵、环向焊缝间距应大于

50mmo

检查方法：用卷尺、直尺测量或检查无损探伤报告。

检查数量：不得少于3处。

4.卷管加工的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：

一、卷管加工的允许偏差和检验方法应符合表4.3.2・4

卷管加工的允许偏差和检验方法（mm）表4.3.2・4

检验内容允许偏差检验方法

周长D„<800±5用卷尺测量

椭圆度Dn<800小于等于外径的1%,且不大于4用直尺测量

样板与管外壁对接纵缝处W壁厚的10%±2,且W3

不贴合间隙对接纵缝处（离2用样板、直尺测

管端200mm）量

其它部位1

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则

平直度W1用直尺测量

二、检查数量：应按不司规格各抽查1处。

43.2.4焊制中、低压管件尺寸允许偏差和检验方法和检查数量应符合下列规定:

一焊制中、低压管件尺寸允许偏差和检验方法应符合表432-2的规定

焊制中、低压管件尺寸允许偏差和检验方法（mm）表432-2

检验内容允许偏差检验方法

弯头周长Dn>1000W6用卷尺测量

Dn^lOOOW4

端面与中心线垂直度《外径的，且W3用角尺、直尺测量

异径管椭圆度W各端外径的1%,且W3用卡尺测量

三通支管垂直度W高度的1%,且W3用角尺，直尺测量

二.检查数量：每种管件应各抽查3件。

43.2.5补偿器加工

1.“n”型和形补偿器的壁厚减薄率和不超过15%,且弯管的壁厚不小于设计

计算壁厚，椭圆率为8%。

检查方法：检查夹套管加工记录。

检查数量：应抽查10%,且不得少于3份。

2.“n”型和形补偿器的内侧波浪度的允许偏差和检查方法

一.应符合表432.2

二.检查数量：应抽查10%,且不得少于3处。

3.补偿器的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：

一.补偿器的允许偏差和检验方法应符合表4.3.2・3的规定。

补偿器的允许偏差和检验方法（mm）表4.3.2・3

检验内容允许偏差检验方法

“II”型悬臂长度±10用卷尺，直尺和

平面扭曲W3mm/m,且W10水平尺测量

波形周长Dn>1000±6用卷尺测量

DnWIOOO±4

波顶直径±5

填料式插管与套管的装配间隙>20用直尺测量

二.检查数量：应抽查10%,且不得少于1件。

43.2.6管道支、吊架制作

1.管道支、吊架的质量

合格：型式、材质、加工尺寸应符合设计要求。

优良：在合格的基础上，外形规整、美观。

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则

检查方法：检查加工合格证或按施工图核对。

检查数量：应抽查10%,且不得少于3份。

2.管道支、吊架的焊接质量

合格：应焊接牢固、无漏焊、裂纹等缺陷。

优良：在合格的基础上，焊缝表面光洁，无飞溅物。

检查方法：观察检查。

检查数量：应抽查10%,且不得少于3件。

4.3.3管道焊接

4.3.3.1一般规定

1.焊接材料(焊条、焊丝、焊剂等)的牌号、规格应符合设计要求。材料代用应有

材料代用记录。

检查方法：检查焊接工作记录本和材料代用记录。

检杳数量：应全部检杳，

2.焊接材料的质量必须符合现行国家标准的规定。

检查方法：检查检查产品质量证明书或材料复验报告。

检查数量：应全部检查。

3.焊条、焊剂的烘干应符合产品说明书的规定。

检查方法：检查烘干记录。

检查数量：应全部检查。

4.首次使用的母材或者当焊接方法、焊接材料的型号成分改变时，所做焊接工艺评

定必须符合设计要求和规范规定。

检查方法：检查焊接工艺评定记录。

检查数量：应全部检查，

5.焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的焊工合格证。

检查方法：检查焊工合格证。

检查数量：应全部检查，

6.对接焊缝咬边深度

合格：不超过0.5mm,每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%,且不小于

100mm。

优良：I、n类管道焊缝无咬边，III、IV、V类管道焊缝咬边深度不超过().5mm,

咬边长度不超过焊缝全长5%,且不大于50m

检查方法：观察检查和用焊接检验尺测量。

检查数量：应抽查10%,且不得少于3道焊缝。

7.角焊缝外观质量

合格：焊缝高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边浓度不大

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则

于0.5mm。

优良：在合格的基础上，外形平缓过渡。

检查方法：观察检查和用焊接检验尺测量。

检查数量：应抽查10%,且不得少于3道焊缝。

8.对接接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差、检验方法和检查数

量应符合下列规定：

一.对接接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法应符

合表43.3-1的规定。

焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法表4.3・3・1

检验内容允许偏差检验方法

焊缝余高I、n类钢管道Wl+0.1b,且W3

用焊接检验尺检查

外壁错边量I、n类钢管道〈壁厚的15%,且W3

用楔形塞尺和样板

接头平直度钢管壁厚W10壁厚的1/5

尺检查

二.检查数量：应抽查10%,且不得少于3处。

4.3.4管道安装

4.3.4.1一般规定

1.要求清洗、脱脂、内部防腐的管段、管件、阀门等，其质量应符合设计要求和规

范规定。

检查方法：检查清洗、脱脂等施工记录或内部防腐质量证明书。

检查数量：应全部检查，

2.管道法兰、焊缝及其它连接件的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或

管架。

检查方法：观察检查。

检查数量：法兰、焊缝及其它连接件应各抽查3处，其中对操作、检修要求较高

的区段抽查不得少于1处。

3.埋地管道的防腐及隐蔽工程应符合设计要求和规范规定。

检查方法：检查隐蔽施工记录和隐蔽工程记录。

检查数量：应全部检查，

4.管道安装的坡向

合格：符合设计要求，坡度偏差不超过设计值的1/3o

优良：坡向正确，坡度符合设计要求。

检查方法：检查施工记录，用水准备仪或水平尺实测。

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则

检查数量：记录应抽查5%,实测不得少于3处。

5.管道穿越墙壁、楼板屋面、道路时

合格：穿越位置及保护措施符合设计要求。

优良：在合格的基础上并符合验收规范的要求。

检查方法：观察检查

检查数量：应抽查5%,不得少于3处。

43.4.2中、低压管道安装

1.不锈钢兰的非金属垫片中氯离子含量严禁超过50ppm。

检查方法：检查垫质量证明书。

检查数量：应抽查10%,且不得少于1份。

2.管道的预拉伸或预压缩必须符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GB

50235-98的规定。

检查方法：对照设计图纸检查，并检查管道预拉伸（压缩）记录。

检查数量：应全部检查。

3.高温或低温管道螺栓的热紧或冷紧应符合《工业管道工程施工及验收规范》GB

50235-98的规定。

检查方法：检查施工记录。

检查数量：应抽检10%,且不得少于1份。

4.法兰连接的质量

合格：应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入。

优良：在合格的基础上，法兰平行偏差小于外径的1.5%。,且不大于2mm。

检查方法：用直尺、卡尺或厚薄规检查。

检查数量：不得少于3处。

5.螺栓连接

合格：每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，紧固匀称，松紧适

度。

优良：在合格的基础上，螺栓的外露长度不大于2倍螺距。

检查方法：观察检查，用小锤敲打听声检查。

检查数量：不得少于3处。

6.管道安装允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：

一.管道安装允许偏差和检验方法应符合表4.3.4〃的规定。

管道安装允许偏差和检验方法（mm）表4344

检验内容允许偏差检验方法

坐标架空及地沟室外25用水平仪、经纬仪、直尺、

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则

水平尺和拉线检查

室内15

埋地6()

室外20

架空及地沟

标高室内15

埋地25

DnWlOO2%。，最大50

水平管道弯曲度用直尺和拉线检查

Dn>1003%。,最大80

立管铅垂度5%o,最大30用经纬仪或吊线检查

成排管道的间距15

用直尺和拉线检查

交叉管的外壁或绝热层间距20

二.检查数量：均得少于3处。

43.4.3与传动设备连接的管道安装

1.与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净。

检查方法：检查施工记录。

检查数量：应全部检查，

2.管道与设备连接的法兰，在自由状态下其平行度和同轴度必须符合表4.3.4・1的规

定。

法兰平行度、同轴度允许偏差值(mm)表4.3・44

检验