哈尔滨老干部活动中心安全技术措施

哈尔滨老干部活动中心工程安全技术措施

目录

第一节、工程概况................................................1

第二节、安全控制指标及保证体系...................................3

第三节、分部分项工程安全技术措施...................................4

一、基础施工安全技术措施.......................................4

一、基础施工安全技术措施.......................................4

二、模板工程安全技术措施......................................10

三、脚手架工程安全技术措施....................................25

四、外墙外保温工程安全技术措施................................40

五、塑窗改造工程安全技术措施..................................41

六、屋面改造工程安全技术措施..................................41

第四节、暂时用电施工方案..........................................42

第五节、施工现场安全防护设施设置计划..............................49

第六节、安全生产措施费用计划......................................52

第七节、安全防护和环境污染防护措施................................55

一、安全生产文明施工治理目标..................................55

二、安全生产保证措施..........................................56

三、季节性施工安全措施........................................57

四、安全防火治理措施及组织机构................................59

五、文明施工治理措施..........................................61

六、环境保护治理措施..........................................63

附图：施工现场平面图（68页）

第一节工程概况

(1)工程名称：哈尔滨市老干部活动中心主楼改造工程

(2)建设单位：哈尔滨市老干部活动中心

(3)建设地点：哈尔滨市道里区斯大林街2号

(4)工程概况简述

本工程建筑面积约8830平方米。

1、拆除工程：混凝土构件拆除、砖砌体拆除、抹灰层拆除、块料面层

拆除、墙面楼地面饰面层拆除、屋面保温及防水层拆除、原有水电管线器具

拆除等。

2、新建工程。

⑴墙体：外墙重新粉刷，与东西两楼的建筑立面颜色一致。

⑵彩色压型板屋面、SBS卷材防水。

⑶外窗：单框三玻塑钢窗。

⑷装修工程：石材地面、地石专、复合木地板楼地面；内墙面石专、涂料、

铝塑板；石膏板天棚吊顶。

⑸给排水工程：给水采用衬塑钢管、PPR塑料管，排水采用离心铸铁管、

UPVC塑料管。

⑹暖通工程：采暖系统采用焊接钢管。

⑺消防工程：消火栓、喷淋、自动化控制工程。

⑻弱电：电话、网络、综合布线施工。

第二节安全控制指标及保证体系

1、安全目标：省市安全文明标准化样板工地

2、安全控制指标：重大伤亡事故为零重大设备事故为零

重大火灾事故为零千人轻伤率小于20%0

3、安全施工保证体系

第三节分部分项工程安全技术措施

一、基础施工安全技术措施

（一）、基坑土方施工方案的确定

基坑土方施工方案确定的原则主要从以下两个方面来考虑，一是要保证

相邻建筑和基坑在基础工程施工期间的安全性；二是要尽量挑选施工周期短

的方案，以保证为工程整体的工期创造条件。在工程施工方案确定后，经过

和建设单位及监理单位协商，确定施工方案侯方可施工。

二、拆除工程技术措施

1、施工作业的噪声可能超过建筑施工现场的噪声限值时、我方将在开

工前向业主主管部门预先申明。

2、减少中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业，由于施工不能中断

等技术原因和其他特别情形，确需中午或夜间连续施工作业的，及时采取必

要的降噪措施并向建设行政主管部门和环保部门申请，并提前1天通告业主

小区物业治理部门。

3、周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对

上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要

的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

5、定期检查与隐患整改制：项目经理部每周要组织一次安全生产检查,

对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改

消项记录。

6、治理人员和特种作业人员实行年审制，由公司统一组织进行，加强

施工治理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

7、持证上岗制：特别工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。

8、防护设备的变动必须经项目经理部专职安全员总批准，变动后要有

相应有效的防护措施，作业完后按原标准复原，所有书面资料由专职安全员

保管。

9、拆除前必须搭设好卸荷及施工操作架，做好结构支撑及安全保护。

10、当采用手动工具进行人工拆除时，施工程序应从上至下，分层拆除,

作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件有安全的放置场

所。

11、拆除施工分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。

12、机械拆除时，严禁超载作业或任意扩大使用范畴，供机械设备使用

的场地必须保证足够的承载力。机械不得带故障运转。

13、拆卸下来的各种材料及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛

掷。

14、临边作业安全防护：

⑴拆除楼梯栏杆的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装暂时护栏。

⑵检查楼层内各临边洞口是否全封堵完。

15、交叉作业安全防护

⑴各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层

操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范畴以外，不能满足时，应设置硬

隔离安全防护层。

⑵所需拆除的构件、脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并应

设专人监护。

⑶各类构件拆除后，其暂时堆放处应离楼层边沿不应小于1m,且堆放高

度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物

件，室内拆除建筑垃圾必须统一从垃圾通道口运出施工现场。

三、模板工程安全技术措施

1、模板方案的挑选

柱、梁模板均使用竹胶板模，模板支撑体系采用①48钢管支撑，可调

螺栓调整标高。

2、模板工程施工方法

2.1柱模板:柱模板采用15mm厚竹胶模板，四周采用木方及。48短钢管加固,

竖向木方间距小于150mm,横向钢管间距600mm，柱模定位采用在柱筋根部

加焊定位支撑钢箍，以保证柱模位置的准确。为保证柱模竖向稳固，采用钢

管支撑，钢丝绳加紧线器进行进行调整。见下图。

柱支模示意图

2.2梁模板：梁支撑采用648X3.5mm双排钢木支撑，间距1m,模板采用定

型组合钢模板，在支柱高度（楼地面到梁底高度）方向每隔1.2〜1.3m设一

道双面水平拉杆，并加剪刀撑，以保证支撑系统的强度，刚度和稳固性。

3、模板工程技术措施

3.1根据施工图尺寸弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线

和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

3.2做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，

直接引测到模板安装位置。

3.3进行找平工作：模板承垫底应预先找平，以保证模板位置正确。为防止

模板底部漏浆，沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层或用粘贴海绵条堵塞

缝隙。

3.4设置模板定位筋：采用定位钢筋点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位

置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。

3.5按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的模

板不得重复使用。

3.6模板在模板堆场涂刷隔离剂，不要在施工地点涂刷，以防污染钢筋。

3.7模板安装要根据施工进度要求，分批运往指定地点并分散存放。

3.8各种预埋件，预留洞，不得遗漏，位置必须准确。

3.9浇注佐时，设专人负责看护巡视模板体系的变化情形，如发觉位移、胀

模、下沉、漏浆、支撑脱落、埋件等移动现象，应停止浇筑，立刻纠正后方

可连续施工。，

3.10跨度24m-5m梁和板按1.5/1000起拱;跨度26m-8m梁和板3/1000起

拱.

3.11模板安装与水、电等专业要密切配合，各种预埋管、盒、箱预留洞位置

必须准确，固定牢靠。

3.12模板工程完成后必须经现场工长、技术人员及专职质检员检查并经放线

员用水准仪检查标高验收合格后方可转入下道工序施工。

3.13由于一层顶板支撑坐落在回填土上，一层顶板支模时回填土必须夯实，在支撑下面垫上60板，

密切关注近几天的天气预报，在有雨时不能浇筑顶板的混凝土，防止土体下沉而使顶板下沉，

4、质量控制和标准

质量预控措施：施工前检查上道工序质量、钢筋位置及放线位置是否正

确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板现场治

理；连接件扣紧不松动；支撑点坚固可靠，损坏变形的龙骨、支柱不予使用。

4.1模板质量控制要点:

a模板安装：

1）模板安装前，报请监理工程师对钢筋工程进行隐藏工程检查验收。

2）模板及其支架通过运算确定，保证足够的承载能力、刚度和稳固性，能

可靠的承担浇筑碎的重量、侧压力以及施工荷载。并使板面平整、接缝严密、

装拆方便、易于施工。能可靠的承载浇筑碎的重量、侧压力以及施工荷载。

3）安装现浇结构的上层模板及其支架时、下层楼板需具有承载上层荷载能

力，或加设支架；上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板。

4）涂刷模板隔离剂时，要用滚刷少蘸轻刷，以免沾污钢筋和碎接槎处。钢

模涂刷油性隔离剂，木模涂刷水性隔离剂。

5）、在浇筑破之前，对模板工程进行验收。模板安装和浇筑性时，对模板其支

架进行观察和保护。发生非常情形时，按施工技术方案及时进行处理。

4.2模板质量控制标准：模板工程施工过程中严格执行各种工序交接检，并

报请建设单位、监理单位验收，合格后方可进行下道工序施工。

预埋设施及预留洞的答应偏差

项目答应偏差（mm）

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

插筋中心线位置5

外露长度+10,-0

中心线位置10

预留洞

截面内部尺寸+10,-0

现浇结构模板安装的答应偏差

项目答应偏差(mm)

轴线位置5

底板上表面标高±5

基础±10

截面内部尺寸

柱、墙、梁+4

层高垂直全高W5m6

相邻两板表面高低差2

表面平整(2m长度以上)5

5、模板质量通病及防治

模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

1、梁模板缺陷

(1)、现象：

A、梁身不平直；梁底不平，下挠；梁侧模板胀模；拆模后发觉梁身侧

面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。

(2)、原因分析：

A、模板支设未校直撑牢。

B、梁底模未起拱。

(3)、防治措施:

A、梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。

梁底模应起拱。

B、梁侧模板应根据梁的高度进行配制，若超过60cm,应加钢管围模，

上口则用圆钢插入模板上端小孔内。

2、柱模板缺陷

(1)、现象：

A、涨模，造成断面尺寸鼓出，漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。

B、偏斜，一排柱子不在同一轴线上。

C、柱身扭曲。

(2)、原因分析：

A、柱箍间距太大或不牢。

B、板缝不严密。

C、成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。

D、柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。

E、模板两侧松紧不一。

F、模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。

(3)、防治措施：

A、成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。

B、柱子支模前必须先校正钢筋位置。

C、柱子底部应做方筋模板，或以钢筋角钢焊成柱断面包装，保证底部

位置准确。

D、成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部

拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀及水平撑搭牢。

柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。

E、根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔80〜1200mm应加设坚固

的柱箍，防止涨模。

F、较高的柱子，应在模板中部一侧留暂时浇灌孔，以便浇筑混凝土，

插入振动棒，当混凝土浇筑到暂时洞口时，即应封闭坚固。

6、模板运算：

模板工程按采用竹胶板板运算，龙骨采用100义100mm木方，支撑采用

钢管648.3X3.6mm,立杆的横距(跨度方向)1=1.00m,立杆的步距

h=l.50mo

一、梁底支撑木方的运算

作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

1.荷载的运算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

qi=25.000X0.800X0.400=8.000kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2=0.200X0.400X(2X0.800+0.250)/0.250=0.592kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：

经运算得到，活荷载标准值P1=(1.000+2.000)X0.250X

0.400=0.300kN

均布荷载q=1.2X8.000+1.2X0.592=10.310kN/m

集中荷载P=1.4X0.300=0.420kN

0.42kN

10.31kN/m

1000

木方运算简图

0.000

0.669

木方弯矩图(kN.m)

木方变形图(mm)

1.501.50

------------------A-------------------

0.21\^____________________

1.501.50

木方剪力图(kN)

经过运算得到从左到右各支座力分别为

Nl=l.499kN

N2=l.499kN

经过运算得到最大弯矩M=0.668kN.m

经过运算得到最大支座F=1.499kN

经过运算得到最大变形V=0.8mm

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抗击矩W分别为：

W=10.00X10.00X10.00/6=166.67cm3；

I=10.00X10.00X10.00X10.00/12=833.33cm4；

⑴木方抗弯强度运算

抗弯运算强度f=0.668X106/166666.7=4.01N/mm2

木方的抗弯运算强度小于13.0N/mm2,满足要求！

⑵木方抗剪运算[可以不运算]

截面抗剪强度必须满足：

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度运算值T=3X1.498/(2X100X100)=0.225N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=L30N/mm2

木方的抗剪强度运算满足要求！

(3)木方挠度运算

最大变形v=0.8mm

木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求！

二、梁底支撑钢管运算

(-)梁底支撑纵向钢管运算

纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁运算。

集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

1.50kN1.50kN1.50kN1.50kN1.50kN1.50kN1.50kN1.50kN

A毋4B

1000.1000.

支撑钢管运算简图

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管变形图(mm)

2.263

1.1.87

1.501.50

31,13

([37行

0.37

L_0.000.00

八

0.370.37

1.131.13U

1.501.50

□1J1.87

2.2.63

支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的运算得到

最大弯矩Mmax=0.382kN.m

最大变形vmax=l.043mm

最大支座力Qmax=4.129kN

抗弯运算强度f=0.382X106/5080.0=75.24N/mm2

支撑钢管的抗弯运算强度小于205.0N/mm2,满足要求！

支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求！

（二）梁底支撑横向钢管运算

横向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。

三、扣件抗滑移的运算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式运算（规

范5.2.5）:

RWRc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值，取8.OkN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

运算中R取最大支座反力，R=4.13kN

单扣件抗滑承载力的设计运算满足要求！

当直角扣件的拧紧力矩达40—65N.m时，试验表明：单扣件在12kN的荷载

下会滑动,其抗滑承载力可取8.OkN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12.OkNo

四、立杆的稳固性运算

立杆的稳固性运算公式

［力

娘

其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力Nl=4.13kN（已经包括组合系数1.4）

脚手架钢管的自重N2=1.2X0.129X3.500=0.542kN

N=4.129+0.542=4.671kN

0——轴心受压立杆的稳固系数，由长细比10/i查表得到；

i——运算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58

A---立杆净截面面积(cm2).A=4.89

W——立杆净截面抗击矩(cm3)；w=5.08

b——钢管立杆抗压强度运算值(N/mm2)；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

10——运算长度(m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式⑴或⑵运算

10=kluh(1)

10=(h+2a)(2)

kl——运算长度附加系数，按照表1取值为1.185；

u——运算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=

0.70m；

公式⑴的运算结果：a=48.47N/mm2,立杆的稳固性运算b<[f],

满足要求！

公式⑵的运算结果：〃=44.71N/mm2,立杆的稳固性运算〃<[f],

满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式⑶运算

10=klk2(h+2a)(3)

k2——运算长度附加系数，按照表2取值为1.000；

公式(3)的运算结果：〃=61.77N/mm2,立杆的稳固性运算a<[f],

满足要求！

7、模板拆除

拆除支撑及模板时，应满足破养护期，并请示项目技术负责人同意后方

可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成伤害。

梁板模板的拆除方法：

a先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。

b操作人员站在已拆除的间隙，拆去近旁余下的立杆。

c先拆除板模板，然后拆除梁模板。

d墙模板拆除时间根据天气温度把握控制，一样12-24h左右，拆模时不得

使用大锤以防止模板碰撞使碎产生裂缝。

e常温条件下墙体模板的拆除应根据混凝土的强度，保证其表面及棱角不

因拆模而损坏，且不小于1.2mpa（根据同条件养护试块确定）。

f拆除注意事项：

1）拆模时不要用力过猛、过急，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，

拆下后即清理干净，板面涂油。

2）拆模顺序：一样的是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分,

后拆除承重部分。

3）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两边。

4）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等

级的要求后方可承担全部使用荷载。

i模板的堆放与养护：

1）模板拆除后及时清理干净，刷油性脱模剂。在吊装使用前应检查脱

模剂是否被污染或被雨水冲刷。必须保证工作面上使用的模板上的脱模剂，

涂刷平均一致，无漏刷现象，且不能有颗粒物附着在模板上。

2）模板堆放场地应作地面硬化处理，并设有排水坡度，堆放时模板底

部垫lOXIOcm的木方。

8、安全技术措施

1、班组作业前必须由工程技术人员对操作人员进行分项工程安全技术交底,

施工中严格按照本方案的要求进行施工。

2、看模人员不能站在浇筑混凝土的模板正下方。

3、主体梁、板支撑时，钢模板要轻拿轻放，拆模时，要搭设2m高的操作平

台，一块一块地拆除，直接放在操作平台上，降低噪音的产生。

4、模板支撑支架必须安装坚固，作业人员禁止攀爬支撑系统。

5、材料进场要堆放整齐，放到指定地点。

6、专人指挥负责治理，在模板拆除区域内设警示标志，非操作人员禁止入

内，高空作业必须戴安全帽、系安全带。

7、碎浇筑前必须由工长组织技术、安全等有关人员对模板工程按方案进行

验收，并形成纪录。破浇筑过程中设专人看模，发觉问题立刻处理并上报项

目部有关人员。

8、严禁操作人员酒后作业,五级风以上天气停止作业。

9、楼层模板拆除时一，在本层架体底部设置安全防护挡板，以防模板坠落伤

人。

10、工人施工前应第一检查使用的架体是否坚固，工作前应先检查使用的工

具是否坚固，板手等工具必须用绳链系栓在身上，钉子必须放在工具袋内，

以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

11、支模过程中如需要中途停歇，应将支撑搭头、柱头板锁牢。拆模间歇时

应将活动的模板撬下，支撑等妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

12、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具

或绳子系牢后升降，不得乱抛，组合模板装拆时，上下应有人接应，钢模板

及配件应随装拆随运输，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并

在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

13、不得在脚手架上堆放模板等材料应小于270kg/m2的标准规定要求。支撑

牵杆等不得搭在脚手架上，通路中间的斜撑，拉杆等应设在1.8m高以上。

14、在组合钢模板上架设的电线和使用工具，应检查电线有无破旧、架设应

坚固，使用工具的性能应良好。

15、在浇筑过程中应设专人看模。如发觉支撑和模板变形松动时及时采取加

固措施。

16、装拆模时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一个工

作面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互的安全意识。

17、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应

在模板拆除后即将洞口盖好。

18、拆模的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑拆除。应分批拆除顶撑，然

后按顺序拆下搁栅，底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积落地。

19、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人，碎

板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好。技术交底（预留设钢筋网架）,

以免操作人员从孔中坠落，封柱子模板时，不准从顶部往下套。

20、支模过程中如中途间歇，应将支撑搭头和柱子、板等钉牢，拆模间歇时,

应将活动的模板、楞木、支柱等拆除掉，并妥善堆放，防止因踏空而坠落。

9、环境保护措施：

1、清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪音污染。

2、用于堵缝用的海绵条等物品，应及时回收并集中处理。

3、清除楼层上的杂物时，应装箱集中运走，严禁随意抛洒。

4、模板涂刷隔离剂时，应在模板下铺设垫布，防止油渍污染地面。

5、木工作业区的刨花，碎木应随产随清，日产日清，活完、料净、脚下

清。

6、施工中有噪音的工序应尽可能安排在白天，锯刨材料时，应在木工棚

内进行，防止扰民。

7、混凝土施工时，采用环保型振捣器，降低城市噪声污染。

8、在支设模板时必须轻拿轻放、上下有人传递，模板的拆除和修理时，

禁止使用大锤敲打以降低噪音。

9、模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集,

堆放在固定堆放场地，到达一定数量后，用车运走。

三、脚手架施工方案

本工程脚手架采用落地式脚手架，基础为在原有地面上铺60nlm厚松木

板，

墙体拉结采用膨胀螺栓固定在既有建筑物上。

1、脚手架基本安全要求

1）脚手架必须编制脚手架施工方案，并且对由公司及监理部门审批后,

方可进行实施。

2）按照JSJ130-2001《扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定，进行

设计运算，编制出能够指导施工的搭设和拆除方案，并履行审批手续。

3）脚手架钢管、扣件要有产品质量合格证和质量监测报告，并按规定

进行监测。

4）脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安

全技术培训考核治理规定》，经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的

专业架子工进行。

5）脚手架搭设必须经过验收，验收合格后方可使用。

6）5级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨天后作业，必须

采取安全防滑措施。

7）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带，脚下应铺设必要数量

的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。

8）作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以

免掉落伤人。

9）脚手架内侧采用密目式安全网全封闭，水平面挂大眼安全网。

10）严禁钢木混搭或使用不同直径的钢管搭设脚手架。

11）架设材料要随用随上，以免放置不当时掉落。

12）在搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。

13）除搭设过程中必要的1—2步架的上下外，作业人员不得攀援脚手架

上下，应走房屋楼梯或另设安全人梯。

14）钢管脚手架的高度超过周围建筑物或在雷暴较多的地区施工时，应

安设防雷装置。其接地电阻应不大于4。。

15）较重的施工设备（如电机焊等）不得放置在脚手架上。

16）脚手架横杆和立杆采用黄色。铁鞋为蓝色。脚手架剪刀撑为黄黑相

间颜色。其他防护栏杆与踢脚板全部采用红白相间颜色。

17）脚手架体上悬挂标语牌，规格为2mX2m,采用白边蓝底红字，白边

宽度为150mm。

2、材料要求

1）钢管：应有产品质量合格证，必须涂有防锈漆并严禁打孔。

2）扣件：采用可铸造铁制的扣件，其材质用符合现行国家标准《钢管

脚手架扣件》（GB15831-1995）的规定。新扣件必须有产品合格证。旧扣件

使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，显现滑丝的螺栓必须更

换。

3）脚手板：脚手板采用钢、木两种材料，每块重量不宜大于30kg。

4）安全网：宽度不得小于3m,长度不大于6m,网眼不得大于100mm,必

须使用维纶、锦尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目

安全网只准做立网使用。

5）密目网：密目网采用技术监督局检验合格的标准产品，要求密目网

颜色一致，要求密目网规格为2000目/IOOCHL

3、脚手架基础

①本工程既有建筑周围地面为步道板，脚手架基础采用直接在步道板上

放置60mm厚松木板。脚手架立杆穿铁鞋立于松木板上。

②脚手架地基与基础施工，同时必须满足脚手架搭设高度、搭设场地、

土质情形与现行国家标准有关规定进行。

③脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm，如有低洼处采用短木方布

平。

④原有地面上垫60mm木板后必须设钢板底座。

⑤落地式脚手架底部必须设置扫地杆，扫地杆布置必须按照有关规定及

脚手架施工方案进行。

⑥落地式脚手架基础必须有可靠的排水措施。

⑦基础必须连续设置，高低差不得低于lmo

4、脚手架搭设

①脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上

两步。

②每搭设完一步脚手架以后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度,

验收合格后方可投入使用。

③严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

④脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。脚手架总高

度小于20m的中间各道剪刀撑之间的净距不大于15mm,总高度大于20m的部

位剪刀撑连续设置，横杆伸出立杆100mm。

⑤每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m,斜杆与地面的倾角在45

度〜60度之间，并连续设置。

⑥脚手架宜采用刚性连墙件与建筑物可靠拉结，严禁刚性和柔性拉结混

合使用。拉结杆间必须水平设置。

⑦作业层必须满铺跳板并锁牢，外侧必须装180mm高的踢脚板。

⑧密目式安全网要求在每lOOcm?的面积上，不少于2000目，网与网之

间连接使用尼龙线。

⑨脚手架内立杆与建筑物之间用水平安全网要进行封闭，建筑物首层顶

板处设置一道，以上每隔10m设置一道，施工层脚手板下面也要设置一道。

⑩在脚手架的明显部位悬挂验收合格牌。

5、技术措施

1）根据JGJ130-201KJ84-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术

规范规定。

2）钢管均采用外径48.3mm,壁厚3.6mm的焊接钢管；密目网为2000

目/Ri?,脚手架所使的材料均为合格产品。

3）大横杆在同一步距内的纵向水平高低差不得超过60mmo

4）同一步距里外两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一跨间内，不

同一跨内两个相邻大横杆的接头应错开500mm以上。

5）小横杆与大横杆垂直，小横杆用扣件紧固于大横杆上。

6）杆件相交伸出的端头必须大于100mm,防止杆件滑脱。

7）杆件用扣件连接，禁止使用铁线绑扎。

8）钢跳板满铺，铺稳，不得铺探头板，弹簧板，离墙面120〜150mln。

9）在转角、端头及纵向连接设剪刀撑，每组剪刀撑宽度为6跨，从底

到顶连续布置。翦刀撑钢管与地面水平方向成45°夹角，剪刀撑搭接长度不

小于lOOOmmo采用三个扣件连接。

10）连墙件:

连墙件总体布置为脚手架与建筑物按水平方向4.05m,垂直方向3.0m,

设一拉结点。

因改造工程期间不得影响室内居住，因此将外脚手架墙体拉结点设在

楼梯间窗口，没有窗口可利用的，在圈梁、窗过梁等硅构件上用膨胀螺栓将

一端焊有角铁的1m长钢管用膨胀螺栓固定在墙上，再用小横杆与其连接。

见下图:

原建筑上设置拉结点方法

11）在现场小区内及临街处设置防护通道，上铺双层60mm厚木板，作

为防护。见下图:

6、脚手架拆除：

拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：

1）单位工程负责人进行拆除安全技术交底。

2）清除脚手架上杂物及地面障碍物。

3）拆除脚手架时，应符合下列规定。

①拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

②连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再

拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

③当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当

位置搭设暂时抛撑加固后，再拆除连墙件。

7、脚手架运算书

钢管脚手架的运算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

（JGJ130-2011）o

运算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为28.5米，立杆采用单立管。

搭设尺寸为：立杆的纵距1.35m,立杆的横距1.35m,立杆的步距1.50m。

采用的钢管类型为048.3X3.6mm,

连墙件采用2步3跨，竖向间距3.00m,水平间距4.05m。

施工均布荷载为3.0kN/m2,同时施工2层，脚手板共铺设3层。

一、小横杆的运算：

小横杆按照简支梁进行强度和挠度运算，小横杆在大横杆的上面。

按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载运算小横杆的最大弯

矩和变形。

1.均布荷载值运算

小横杆的自重标准值Pl=0.038kN/m

脚手板的荷载标准值P2=0.300X1.350/2=0.203kN/m

活荷载标准值Q=3.000X1.350/2=2.025kN/m

荷载的运算值q=1.2X0.038+1.2X0.203+1.4X2.025=3.124kN/m

小横杆运算简图

2.抗弯强度运算

最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩

运算公式如下：

限3/8

M=3.124X1.3502/8=0.712kN.m

b=0.712X106/5080.0=140.099N/mm2

小横杆的运算强度小于205.0N/mm2,满足要求！

3.挠度运算

最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度

运算公式如下：

V=

a384或

荷载标准值q=0.038+0.203+2.025=2.266kN/m

简支梁均布荷载作用下的最大挠度

V=5.0X2.266X1350.04/(384X2.06X105X121900.0)=3.903mm

小横杆的最大挠度小于1350.0/150与10mm,满足要求！

二、大横杆的运算：

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度运算，小横杆在大横杆的上面。

用小横杆支座的最大反力运算值，在最不利荷载布置下运算大横杆的最

大弯矩和变形。

1.荷载值运算

小横杆的自重标准值Pl=0.038X1.350=0.052kN

脚手板的荷载标准值P2=0.300X1.350X1.350/2=0.273kN

活荷载标准值Q=3.000X1.350X1.350/2=2.734kN

荷载的运算值P=(l.2X0.052+1.2X0.273+1.4X2.734)/2=2.109kN

PPP

，口口口口口口口

&E1E11

大横杆运算简图

2.抗弯强度运算

最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的运算值最不利分配的弯

矩和

均布荷载最大弯矩运算公式如下：

k=0.08g产

集中荷载最大弯矩运算公式如下：

监诙=0"5尸/

M=0.08X(1.2X0.038)X1.3502+0.175X2.109X1.350=0.505kN.m

b=0.505X106/5080.0=99.392N/mm2

大横杆的运算强度小于205.0N/mm2,满足要求！

3.挠度运算

最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的运算值最不利分配的挠

度和

均布荷载最大挠度运算公式如下：

集中荷载最大挠度运算公式如下：

P13

%皿=1146X」^

100SZ

大横杆自重均布荷载引起的最大挠度

Vl=0.677X0.038X1350.004/(100X2.060X105X

121900.000)=0.03mm

集中荷载标准值P=o.052+0.273+2.734=3.059kN

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度

Vl=l.146X3058.965X1350.003/(100X2.060X105X

121900.000)=3.44mm

最大挠度和

V=V1+V2=3.469mm

大横杆的最大挠度小于1350.0/150与10mm,满足要求！

三、扣件抗滑力的运算：

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式运算(规

范5.2.5):

RWRc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.OkN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

1.荷载值运算

横杆的自重标准值Pl=0.038X1.350=0.052kN

脚手板的荷载标准值P2=0.300X1.350X1.350/2=0.273kN

活荷载标准值Q=3.000X1.350X1.350/2=2.734kN

荷载的运算值R=1.2X0.052+1.2X0.273+1.4X2.734=4.218kN

单扣件抗滑承载力的设计运算满足要求！

当直角扣件的拧紧力矩达40—65N.m时，试验表明：单扣件在12kN的荷载

下会滑动,其抗滑承载力可取8.OkN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.OkN；

四、脚手架荷载标准值：

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

(1)每米立杆承担的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1394

NG1=0.139X28.500=3.973kN

(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用冲压钢脚手板，标准值为

0.30

NG2=0.300X3X1.350X(1.350+0.600)/2=1.185kN

(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡

板，准值为0.14

NG3=0.140X1.350X3/2=0.284kN

(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005

NG4=0.005X1.350X28.500=0.192kN

经运算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.633kN。

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施

工荷载总和的1/2取值。

经运算得到，活荷载标准值NQ=3.000X2X1,350X1.350/2=5.468kN

风荷载标准值应按照以下公式运算

Wk=0.1Ux-Us-W0

其中W0——基本风压(kN/m2),按照《建筑结构荷载规范》

(GB50009-2001)的规定采用：W0=0.550

Uz——风荷载高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)

的规定采用：Uz=1.250

Us——风荷载体型系数：Us=1.200

经运算得到，风荷载标准值Wk=0.7X0.550X1.250X1.200=

0.578kN/m2o

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值运算公式：

N=1.2NG+0.85X1.4NQ

风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW运算公式

MW=0.85X1.4Wklah2/10

其中Wk——风荷载基本风压标准值(kN/m2)；

la——立杆的纵距(m)；

h——立杆的步距(m)。

五、立杆的稳固性运算：

卸荷吊点按照构造考虑，不进行运算。

1.不考虑风荷载时,立杆的稳固性运算

b=3［力

辘

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=14.42kN；

0——轴心受压立杆的稳固系数，由长细比10/i的结果查表得

到0.25；

i——运算立杆的截面回转半径，i=L58cm；

10——运算长度(m),由公式10=kuh确定，10=2.69m；

k——运算长度附加系数，取1.155；

u——运算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.55；

A---立杆净截面面积，A=4.89cm2；

W——立杆净截面模量（抗击矩），W=5.08cm3；

b——钢管立杆受压强度运算值（N/mm2）；经运算得到〃=

118.86

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

不考虑风荷载时，立杆的稳固性运算。<[f],满足要求！

2.考虑风荷载时,立杆的稳固性运算

b=匹+%力]

<tAW

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=13.27kN；

0——轴心受压立杆的稳固系数，由长细比10/i的结果查表得到

0.25；

i——运算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；

10——运算长度（m）,由公式10=kuh确定，10=2.69m；

k——运算长度附加系数，取1.155；

u——运算长度系数，由脚手架的高度确定；u=1.55

A---立杆净截面面积，A=4.89cm2；

W---立杆净截面模量（抗击矩），W=5.08cm3；

MW——运算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.209kN.m；

b——钢管立杆受压强度运算值（N/mm2）；经运算得到b=

150.49

[f]一—钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

考虑风荷载时，立杆的稳固性运算b<[f],满足要求！

六、连墙件的运算：

连墙件的轴向力运算值应按照下式运算：

Nl=Nlw+No

其中Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN),应按照下式

运算：

Nlw=1.4XwkXAw

wk---风荷载基本风压标准值，wk=0.578kN/n)2；

Aw——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw=

3.00X4.05=12.150m2；

No——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No=

5.000

经运算得到Nlw=9.823kN,连墙件轴向力运算值N1=14.823kN

连墙件轴向力设计值Nf=@A[f]

其中0——轴心受压立杆的稳固系数，由长细比l/i=60.00/1.58的

结果查表得到加0.90；

22

A=4.89cm；[f]=205.00N/mmo

经过运算得到Nf=89.764kN

Nf>NL连墙件的设计运算满足要求！

连墙件采用扣件与墙体连接。

经过运算得到N1=14.823kN大于扣件的抗滑力&OkN,满足要求!

8、文明施工措施

根据脚手架施工的特别性，结合公司职业、健康安全治理手册、程序文

件，要按如下要求进行施工。

1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带等，现

场严禁吸烟。

2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种标示牌，不得随意拆除和移

动标示牌。

3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中，禁止开玩笑和

打闹。不准利用脚手架吊运重物;作业人员不准攀登架子上下作业面；不准

推车在架子上跑动，塔吊起吊时不能碰撞和拖动脚手架。

4、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体

检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压，贫血病，心脏病及其他不适

于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

5、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

6、护身栏，脚手板，挡脚板，密目安全网等影响作业班组支模时，如

需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

7、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗,

防止火星和切割物溅落。

8、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发觉基础

下沉，杆件变形严重，防护不全，拉结松动等问题要及时解决。

9、要保证脚手架的整体性，不得与井架，升降机一并拉结，不得截断

架体。

10、施工人员严禁凌空投掷杆件，物料，扣件及其他物品，材料，工具

用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

11、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖

口及裤口要扎紧。

12、脚手架堆放场做到整洁，严格按现场平面布置图摆防，摆放合理，

专人保管，并建立严格领退料手续。

13、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

14、运至地面的材料就按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清,

拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理检查按品种分规格堆放整

齐，妥善保管。

15、五级以上大风，大雾，大雨天气停止脚手架作业。雨季要检查脚手

板，斜道板，跳板上有无积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

四、外墙保温安全技术措施

1、在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据运算，

在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步不少于两块跳板。

2、在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发

的特种作业证件持证上岗。

3、工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带,

将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。

4、若存在交叉作业施工的情形，在外保温施工区段的上方，必须用跳

板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。

5、安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配

漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。

6、在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁

止上架，严禁酒后上架施工。

五、塑窗改造工程安全技术措施

1、原有塑钢窗拆除时要有防护措施,室内外残余玻璃的垃圾要及时装袋

清除。

2、搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫着玻璃，将手及身体裸露部分隔开。

散装玻璃运输必须采用专门夹具(架)。玻璃应直立堆放，不得水平堆放。

3、悬空高处作业必须系好安全带，严禁腋下挟住玻璃，同时另一手扶

梯攀登上下。

4、安装窗扇玻璃时，严禁上下两层垂直交叉同时作业。安装天窗及高

层房屋玻璃时，作业下方严禁走人或停留。碎玻璃不得向下抛掷。

5、玻璃幕墙安装应利用外脚手架从上往下逐层安装，抓拿玻璃时应用

橡皮吸盘。

6、安装完毕，所剩残余玻璃，必须及时清扫，集中堆放到指定地点。

六、屋面改造工程安全技术措施

(1)材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并应挂有醒目的警告标志。

(2)施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、

扎紧袖口，并应配戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时

严禁用手直接揉擦皮肤。

(3)高处作业屋面周围边沿和预留孔洞，必须按“洞口、临边”防护

规定进行安全防护。

（4）雨天应待屋面干燥后施工，五级以上大风应停止室外作业。

（5）处理漏水部位，须用手接触掺触促凝剂的砂浆时，要戴胶皮手套

或胶皮手指套。

第四节暂时用电施工方案

按JGJ46-2005《施工现场暂时用电安全技术规范》要求由专业电气技

术人员编写《暂时用电施工组织设计》。经上级部门审批后按《暂时用电施

工组织设计》施工。暂时用电设施必须经过验收后方可使用。

一、施工现场暂时用电安全技术措施

（一）安装、修理或拆除暂时用电工程安全技术措施

1、安装、修理或拆除暂时用电工程，由电工持证上岗。本工程暂时用电

由保护电工负责。参加作业人员上岗前均已进行身体检查，没有身体不

适或高血压等疾病，对现场暂时用电保护电工进行安全技术交底。

2、配电屏（盘）或配电线路修理及接电气设备时须二人配合，一人操作、

一人监护，将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，

有人工作严禁合闸，由专人看护配电箱等设备，接线完毕后，监护人员

才能合闸，防止误合闸，须断电上锁，严禁带电作业。停、送电由专人

负责。作业必须戴好安全帽，穿好工作服，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，使

用绝缘工具，酒后禁止修理操作。

3、送电操作顺序为：总配电箱一＞分配电箱一＞开关箱；

4、停电操作顺序为：开关箱一＞分配电箱一＞总配电箱一＞悬挂标志牌,

断电上锁，挂接地线。（如遇发生人员触电或电气火灾的紧急情形时则

答应就近、就地迅速切断电源）。

5、配电装置的箱门处均应有名称、用途、分路标记，及内部电气系统接

线

图，以防误操作。建立和执行专人专机负责制，并定期检查