仓库作业手册

仓库作业手册

1.仓库概况:

L1面积：仓库4号仓1单元面积2781吊，2单元面积2997吊。总面积：5778

吊。仓库均为油漆地面（包括卸货平台）。其中1单元为平面仓，分为4个区（A、

B、C、D）,约2642库位，可容纳约3963m?；2单元为立体仓。建有14条货架,

共计3009个库位，可容纳约4500两个单元总容量约：8500

L2人员及组织构架：（见组织结构图）仓库现有人员8人，其中主管1人，组

长3人，仓管员4人。

L3设备：平衡叉车1台，堆高叉车1台，手拉叉车4台，封箱机1台，地磅

2台，滚轴1台（包装用），小型电子称3台。

1.4管理范围:公司所有物件、劳保用品、工具、备品备件以及正常情况下库存

货物、包材等◊

2,仓库人员行为规范

2.1第一节工作态度

2.1.1严格遵守国家的各项法律法规和公司的各项管理制度。

2.1.2尊重公司领导，不擅作主张，但允许向上级提出改善建议。关心、帮助

同事，团结互助，不得相互排挤和中伤C

2.1.3认真及时地做好本职工作和上级领导交付的其它工作，以及协助同事完

成相关工作。

2.1.4对待工作要求细心、仔细，努力提高工作质量。

2.1.5工作时间应严格区分公事私事，避免影响工作及造成不良风气。

2.1.6善于订立工作目标和制定工作计划，并积极行动追赶既定目标及自觉依

照计划有条不紊地安排工作。

2.1.7善于利用时间，有效掌握时间，按轻重缓急依次、快速解决工作任务

从而提高工作效率。

2.1.8善于作自我检查，是否达到预期目标，是否符合工作要求，以便将来逐

步改进和完善。

2.L9善于分析，勤于思考，力争主动发现问题，提出改良建议。

2.1.10善于与人沟通，以促成内部人员之间的协调，和外部客户的友好往来。

2.1.11工作中敢于承担责任，吸取教训，避免重犯，努力做到更好。

2.1.12善于以身作则，严格要求自己，努力成为公司同仁的典范。

2.1.13工作中不得徇私舞弊，损害公司利益而谋取个人利益。

2.1.14工作中不得弄虚作假，偷懒取巧，造成工作的失误。

2.1.15工作中应善于保密，不得随意向他人泄露公司秘密。

2.2第二节工作纪律

2.2.1公司员工应严格遵守公司考勤管理制度，按时上下班。

2.2.2员工上班期间必需佩戴工作证，办公区内全天严禁吸烟。

2.2.3员工工作期间均不得利用公司电脑从事与工作业务无关的活动（包括看

股票、VCD、玩游戏、上网聊天、上无关网站浏览等等）。

2.2.4上班时间不准大声喧哗。工作中不得随意串岗、K时间（超过3分钟）

打私人电话，影响工作进度和氛围。

2.2.5所有员工必须严格遵守公司的保密制度规定，严禁私下谈论和泄露公司

机密，并严禁将公司相关资料物品私自带出公司范围。参加公司业务会议的人

员必须遵守保密纪律，不得扩散会议内容。同时对外的宣传报道稿件一律经公

司领导审阅后才能发稿。

2.2.6所有员工不得出卖公司利益，不得利用职权接受招待、馈赠、回扣或谋

取个人利益。员工未经公司同意，不得在与本公司业务相同或相类似的公司兼

职。除办理本公司的业务外，任何人不得对外擅用本公司名义进行私人活动。

2.2.7除因工作要求确实需要加班外，公司不鼓励员工在非工作时间到公司逗

留。另外，员工不得擅自将无关人员带入公司办公区。

2.2.8爱护公司财物，不得故意损毁公司财物或将公司财产挪为私用。

2.2.9坚决杜绝浪费“在使用公司办公物资、水电等方面应树立勤俭节约的观

念。平时尽量不使用一次性茶具。室内照明，要按需开灯。特别要注意三机（空

调机、计算机、饮水机）的使用，最后离开的人员要负责关机。

2.2.10员工借用、使用公用物资时，必须按相关规宣办理手续，保证有借有还,

并在使用后及时清理并归回原位。

2.2.11遵守安全用电管理要求，下班时必须关闭本座位电脑及其它相关的开关

插座。最后离开本办公区的员工应负责检查办公区内的所有电源开关是否关闭。

2.2.12员工须较长时间离开本座位或下班时，应认真清理自己的座位，并将桌

面物品收拾整齐。

2.2.13员工必须准时参加公司组织的各类会议及培训活动。在会议及培训过程

中，不得擅自做与会议及培训无关的事；并且应将手机调至振动，以示相互尊

重。

2.2.14所有员工必须自觉维护办公区及公共环境的干净整洁。

2.3第三节工作仪容

2.3.1上班期间应保证服饰干净整洁。

2.3.2上班期间保持整洁大方的工作形象，头发必须梳理整齐。

2.3.3为展示精神风貌，女员工可适当化淡妆，严禁浓妆艳抹。

2.4第四节待人接物

2.4.1在公司内部交流及对外沟通中，应语言文明，多使用敬语°待人接物要

彬彬有礼，耐心、、诚恳地回答客户提出的问题，努力去树立和维护公司的良好

形象。

2.4.2接听电话时，要求员工应答“您好！XX公司二

2.4.3客人来访，公司内员工应注意礼让，向客人问好。

2.4.4待人接物遵循客人优先、上级优先、长者优先、女士优先原则。

2.5第五节执行要求

2.5.1公司所有员工必须严格遵守工作行为规范规定条款，参照条款要求作为

自身的日常工作行为准则。

2.5.2本工作行为规范由公司全体员工共同督促执行。公司各级管理人员均负

有监督义务与责任。凡公司员工在工作期间违反以上条款规定、造成不良影响

者，均由公司向其出具书面警告，并记入当月考核中，按公司相关奖惩管理要

求进行处理。

2.5.3员工违反以上条款情节严重者，将直接参照公司相关奖惩管理条例及国

家法律法规进行处理。

3.仓库各岗位职责

3.1总经理工作职责

3.1.1根据公司的发展规戈J、行业的发展状况、公司营运能力，提出公司发展

战略，并提请董事会决议。

3.1.2指导、落实公司年度经营计划与预算。

3.1.3在董事会授权范围内，审批重大投资事项。

3.1.4建立与维护企业外部关系，营造良好的企业经营环境。

3.1.5受法人代表委托，代表公司签署重大合同。

3.1.6负责公司管理模式、组织体系的建立与完善。

3.1.7负责、管理公司业务运作。

3.1.8审核人力资源政策、规划及人才招聘。

3.1.9营造健康的积极向上的企业文化。

3.1.10处理公司重大突发事件，及时向董事长和董事会汇报。

3.2副总经理工作职责

3.2.1根据总经理授权与分工，协助公司总经理工作。

3.2.2负责仓库、增值服务的业务操作。

3.2.3负责外判商管理、合同及业务协调。

3.2.4协助总经理负责员工考勤、薪酬、聘用等相关工作。

3.2.5负责对口管理范围内的人事管理和日常行政管理。

3.2.6负责对口管理范围内的规范化管理工作组织实施和检查、考核工作。

3.2.7负责指导分管领域团队建设。

3.2.8负责完成总经理交办的效它工作。

3.3主管工作职责：

3.3.1掌握仓储业务的运作情况，负责处理作业过程中所发生的意外事件，琬

保仓储业务的正常运作C

3.3.2明确本部门各岗位职责，监督指导部门员工每天工作计划的实施，为客

户提供优质满意的服务。

3.3.3督促部门员工执行公司的各项规定，根据部门计划安排、指导部门员工

的岗位培训。

3.3.4参与本部门的合同洽谈、评审及报价工作，协助部门经理制定作业管理

标准及收费标准。

3.3.5协助部门经理提出部门用人计划及仓库作业设备的维修和购买计划。

3.3.6完成上级领导交给的其他任务。

3.4组长工作职责：

3.4.1库外

负责日常收发货操作现场的管理：

A：单据派发、作业人员安排；

B：现场操作、拍照、库外卫生、安全和工具的监管；

C：封条使用管理；

D：消耗品使用监督以及申请；

E：指定入库货物摆放区域；

F：装卸人员错误记录填写与处理；

G：外派公司的协调和沟通，

负责库外作业异常情况及突发事件汇报及处理：

A：货物异常处理；

B：硬件设施故障；

C：其他突发事件；

负责协助海关查验。

协助库内作业。

3.4.2库内

负责库内日常作业安排和监管：

A：备货、上下架、库位调整、包装货物出入库交接以及其他外出作业监管；

B：核对、扫描、贴证、单据整理以及与订单部交接监管；

C：个别客户(GP/TOU/OHD/DKSH等)货物出仓跟进监管;

D：定期或不定期盘点监管；

E：安全卫生、工具设备的监管；

F:叉车曰常维护和保养监管；

G：其他特殊作业监管；

H：消耗品监管和申购；

负责数据报表制作管理：

A：每日《加班申请》，每月《耗材盘点表》填报，每月《叉车使用保养登记表》

记录。

B：每日、每月《打板作业》、《特殊作业》、《卡板出入量数据》、《车辆查验登记》、

《错误记录登记表》登记和汇总以及发送电邮；

C：《临时客户进出仓数据表》及该数据的账单制作和客户签认。

D：每日、每季度《库存库位表》更新和复核。

E：每日、每月《条码数据》核对和整理。

F：每月《DKSH装卸量统计表》汇总和核对。

G：每月《仓库作业总量统计表》汇总上报。

H：每月《水电表》填报。

负责仓库系统开发及使用方面的跟进

负责库内异常情况及突发事件汇报及处理：

A：货物异常处理；

B：硬件设施故障；

C：其他突发事件

负责来访人员登记、接待。

协助库外作业。

3.4.3增值服务

负责整理项目档案整理及报价体系及项目预报价。

负责供应商管理、外判商考核。

负责加工现场管理、流程监控及人员检查。

负责项目计划制作及更新【《月份加工计划表》《CBGScheldue>]

负责增值客户来访人员接待【《来访人员登记表》】

增值加工安全事故处理【《事故报告》】

应急情况汇报及处理【《应急情况处理报告》】

耗材登记及管理定期对加工货物盘点【《耗材使用领用表》《耗材使用申请表》】

货物出仓数据提供【《包装出仓信息表》】

负责日常增值现服务场操作的管理：

A：当日增值安排；

B：现场绩效跟踪；

C：卫生、安全和工具的监管；

D：异常情况拍照；

操作报表【《每日操作量统计表》《2013年操作量统计表》《异常情况登记表》】

特殊作业安排、跟进及、登记及汇总。【《特殊作业》】

3.5仓管员工作职责：

3.5.1负责货物的收、发、存管理；

3.5.2负责仓库内部货物移动、控制、盘点等日常管理，并按规定处理损坏货

物和包装材料；

3.5.3负责对装卸队伍、理货人员的调配和管理工作；

3.5.4负责客户提供的产品资料接收、归类、存档以及更新；

3.5.5负责按要求提供货物进出仓的数据给订单员；

3.5.6负责备货、扫描、贴证、打板和核对工作。

3.5.7负责组织人员完成货物的包装、贴标签等简单物理加工的增殖服务；

3.5.8负责仓库安全管理，做好作业现场防火、防盗的监督检查工作；

3.5.9负责仓库装卸机械、卡板、包装工具、包装材料等的管理，监督检查相

关作业人员对设备进行维护、保养。并根据相关人员对设备维修的汇报后，负

责向仓库主管提出设备维修申请；

3.5.10认真做好各类单证的登记归档工作，及时做好货物的日、月库存表和货

物进出明细表。

3.5.11按规定定期盘仓（对特别贵重货物要加强盘点）、做到帐、货相符。如

有异常必须及时查清原因，并立即向上级主管报告，不得隐瞒不报；

3.5.12负责制作仓库作业的日报表、月报表以及按照客户要求及时提供规定的

KPI报告；

3.5.13负责临时工用工的申请工作。

3.5.14负责仓库日常巡查工作。

3.5.15完成上级领导临时安排的其他工作。

3.6理货员工作职责：

3.6.1负责日常出入仓货物的清点、核查和整理工作。确保货物数量真实性,

3.6.2负责监管和督导装卸人员。按时按质完整出入仓装卸作业。确保货物安

全进出仓Q

3.6.3负责监管作业相关设备工具。

3.6.4负责监管作业人员安全和作业区的卫生。

3.7叉车司机工作职责：

3.7.1负责日常出入仓备货、上下架作业。

3.7.2负责每月、每季度盘点或协助盘点工作。

3.7.3负责库内转货、整理工作。

3.7.4负责库外叉车作业。

3.7.5其他特殊作业。

3.7.6完成上级领导临时安排的其他工作°

3.8审单人员工作职责：

3.8.1负责单据核对，保证出入仓数据的准确、真实性并签字确认。

3.8.2负责单据传递工作，要求送给其他部门的单据应有签收单。

3.8.3负责委外单据书写检查工作，要求委外人员的作业单据清晰、工整。

3.8.4负责单据保管工作，要求按客户及时间装订成册，建档保管。

3.8.5负责消耗品保管、申领工作。

3.8.6协助库内备货、扫描、贴证等工作。

3.8.7完成领导交办的其它工作。

3.9安全员工作职责：

3.9.1协助安全主任检查仓库火灾、水灾隐患，物品堆放是否符合消防要求，

各出入口及通道是否畅通，是否符合紧急情况下疏散人员的安全要求。

3.9.2定时或不定时巡查，并将实时情况反馈上级领导。

3.9.3负责仓库安全技正设施、安全装置、防护设施、消防器材的检查和管理

工作，使其处于完好状态；

3.9.4制订仓库部门教育培训计划，并参加对仓库人员的安全教育和培训工作。

3.9.5贯彻有关危险化学品（或剧毒品）贮存场所的法律、法规、制度和标准,

并检查执行情况;

3.10查验员工作职责:

3.10.1负责协助海关查验工作，确保货物顺利出入关。

3.11增值服务人员工作职责：

3.11.1负责加工项目客户业务的协调、咨询、服务,

3.11.2充分了解加工货物相关信息，根据客户下达的操作指令，制定每个项目

的加工计划，包括工序、流程、工人需求及所需加工工具和材料。

3.11.3提前计划加工项目包装及相关材料预算、申请审批及采购。

3.11.4负责对仓库内待加工货物及加工完成后货物管理，定期盘点。

3.H.5制作项目加工报告及时记录加工数据包括数量和工时及存在的问题，

并将报告发送给相关人员。

3.11.6负责加工计划优化、流程改进、提高工效。

3.11.7在完成加工项目后通知客户安排货物出仓操作，并将加工项目的报关

数量提供给订单组。

3.11.8对现场紧急情况进行应急处理，避免操作事故发生，并及时汇报主管领

导。

3.11.9定期检查加工现场是否存在加工安全隐患，并对安全隐患及时处理。

3.11.10负责加工外判商的操作管理、协调、考核。

3.11.11完成领导交办的其它事项°

4.仓库管理

4.1仓库日常作业流程与要求

4.1.1收货流程及要求

收货流程

A.司机送货到达后，随货装箱清单交办公室订单。订单部整理好《收货单》后

给仓库卸货。

B.仓库收到《收货单》后，找到相应的车辆，检查主辆情况，无异常便可向XX

派单，安排卸货并记录好派单时间。

C.卸货人员到达现场后，仓管按派单时间顺序派给理货员。

D.理货员按要求完成收货作业后，将单据整理好交给审单员审单。等待审单员

核查确认。

E.审单员核查确认无误后，签名并将收货数据录入电脑。理货员离开作业现场。

F.仓库将入仓收货单据整理好，第一时间交给定单部门。

G.定单处理人员依据单据做最后结算并录入系统。

收货要求

A.必须核对清楚我司提供的所有卸货信息方可卸货（如车牌、柜号、柜型、PO/NO、

ITEM、箱数和件数、备注等箱

B.卸货时，如有异常，请及时告知我司现场人员，解决（15分钟之内）后方可

卸货。

C.卸货时，必须检查清楚所有货物每个箱面，若发现箱外破损、油污、受潮、

水湿或变形等异常状况，请及时通知现场人员，将此货物独立区分摆放在指定

位置并写板头纸注明。

E.卸货时，所有货物均需轻拿轻放，严禁粗暴扔摔。

F.对于大件、重件货物，应该由两个人或两人以上搬抬。搬运过程中严禁拖拉

包装带，否则会造成包装带脱落、纸箱、货物受损。

G.严禁任何情况下对货物蹊踏，需要登高作业时请使用辅助工具。

H.卸货打板时，严格按照《打板要求》作业（特殊情况需现场人员确认，并备

注异常说明）。

I.摆放货物的时候，严禁倒箱。若外箱有方向示意图，则按照示意图指示方向

摆放；需扫描的货物必须保证每箱条码朝外。

J.严禁使用不规范、有异常的卡板卸货。

K.禁止在油漆地板上拖行，禁止工人入库内作业。

L.严禁将货物直接摆放在地上，正常情况下货物应该摆放于卡板之上。

M.叉车司机作业时，务必谨慎，切勿用卡板和叉齿在地板上拖行刮花地板，撞

损卡板、纸箱和垫板，否则责任自负。

N.叉车进入集装箱作业时必须在车轮下垫用防滑塞并通知货车司机做好刹车

措施，方可作业，速度要放慢。

0.叉车司机在摆放货物时，必须有效利用库位，每票货物由内到外，由高到低

依次堆放整齐。

P.叠层加高时，中间必须用垫板相隔，切勿上多下少、上重下轻。

Q.货物尺寸以实际测量箱外的长、宽、高为准.取无异常货物进行测量。如遇

异常货物必须测量3箱或以上，取平均值，测量时在三边正中取最大值（读数

精确到毫米，误差允许范围为值：2mm）。需照相留证的，登记的尺码必须与相

片尺码一致。特殊情况由现场管理人员处理。

R.需要称重的货物，以实际所磅货物的重量为准，取无异常货物进行磅重。每

票货物必须称3箱以上，取平均值，尾数箱单独磅重。

S.卸货中途长时间休息停止作业的，要关好车门，以防货物丢失。

T.卸货完毕后，使用的草球数量必须记录在打理纸上（不足一个的按一个计算）。

未使用完的草绳和卡板整理好放回原位。

U.作业完毕后，升降平台需要立即复位。清理作业周边卫生，扫把、草绳、薄

膜、卡板和垫板等工具要归类叠放整齐，放回指定位置，不得随意乱扔。工人

必须着装整齐，如出汗用毛巾擦干，防止汗水滴在纸箱或货物上。

V.不得在作业范围内随地吐痰，乱扔垃圾，保持卫生清洁。

4.1.2备货流程及要求

出仓备货流程

A.定单部门接到客户订单或出库通知，定单处理人员经审核后依据客户要求制

作出《出仓备货单》。

B.定单处理人员应提前1个工作日将《备货单》交仓库备货。为仓库提供足够

的作业时间。

C.仓库接到《备货单》后，按照客户性质、出仓顺序及仓库作业实际情况自行

安排备货。

D.备货时，仓库库存人员先指定库位并扣数。再由叉车司机备货。

E.需要下架的货物，必须严格按照《上下架作业流程和要求》作业。

F.每单备货必须注明出仓日期，单号，以便出仓。各票货物之间需留出足够的

操作空间便于扫描、贴证、核对。

G.需要扫描的货物，严格按照《扫描作业流程和要求》扫描。确保条码数据正

确、完整。

H.需要贴证的货物，严格按照《贴保用证方法和要求》贴证。确保每个保用证

清晰、美观、整洁。

I.备好的货物必须做最终复核，确保

J.按照出仓单号和顺序将备好的货物作二次分拣。根据仓库实际情况每条货柜

的货物摆放最多不得超过2各区域。

K.分拣、复核完毕后，将《备货单》交还定单，做拣货单确认，并复印仓库留底

归档。

包装加工备货流程

A.增值服务接到客户订单或通知后，审核后依据客户要求制作出《包装加工备

货单》。

B.增值服务人员应提前1个工作日将《包装加工备货单》交仓库备货。

C.仓库接到《包装加T备货单》后，按照作业轻重缓急及实际作'IV情况自行安

排备货。

D.备货时，仓库库存人员先指定库位并扣数，再由叉车司机备货。

E.需要下架的货物，必须严格按照《上下架作业流程和要求》作业。

F.备好的货物直接交给增值服务，双方当面清点核查货物，并在《包装加工备

货单》上签名确认。

G.复印《包装加工备货单》一式三份，操作、增值、定单各一份。

备货要求

A.所有客户的货物出仓、加工再出仓，都需要提前提供备货信息，给仓库足够

的作业时间©

B.不同客户备货的方式不同：

a:[CHR\FMC\DSV\CYB）只需要在出仓前按照入仓时的库位核查清点货物（SO/NO、

PQ/NO、ITEM/NO、件数及异常货物是否已处理），无需拣到备货区；

b:[TOU\GP\CBT\NNR\CFX\PPS\CBG]均需把货物拣到备货区摆放，并且每条柜

的货物摆放不得超过2个区域。

C：增值服务要加工的货物，拣出的货物可直接摆放在增值服务人员指定位置。

C.备货完毕后将《备货单》交由另一个仓管员核查（客户、单号、货号、型号

名称、件数、箱数），确保再次核查的正确率。

D.备货人员严格依据《备货单》拣货，如发现《备货单》与货物数量有任何差

异，必须及时通知库存控制人员或主管，以便及时解决。

E.需要下架的货物，必须按照《上下架作业流程和要求》。

4.1.3上下架流程及要求

上架流程

A.装卸人员按要求将需要上架的货物摆放到指定区域位置，等待上架。

B.上架作业人员根据仓库总体区域划分来自行安排上架，每上架一板货物后

需随即登记《上架作业单》，

C.作业完毕后，核对《上架作业单》，确保实际入仓货物与《收货单》一致。

D.整理好单据并签名，交给数据录入人员输入电脑。

下架流程

A.备货下架，由库存管理员扣数并指定库位后，开始下架作业。

B.下架作业时，根据《备货单》上指定的客户、入仓SO、入仓日期、型号、货

物名称描述、数量、库位备货下架。

C.每下架一票货物，在原板头纸上扣去相应的数量及注明曰期和签名，有开箱

的，要更改外箱件数，用胶纸封好。

D.完毕后，使用薄膜或草绳固定好原板，安全的放回原位。

上下架要求

A.上架时，谨慎慢行，要做到打板不规范不上架、不加固不上架、烂卡板不上

架、卡板不符合要求不上架、货物超重不上架、不安全不上架、板头纸信息错

误不上架。

B.第二层货架（含第二层）以上，每库位只准放一板，不准叠放多层。

C.作业中不得贪图速度直接用叉车将作业人员升上高空作业。如需必要，必须

系上安全带方可作业。

D.作业中如需调整库位，必须填写《库位调整作业单》交由库存库位管理人员

及时更新。如果《备货单》上的信息与实际库位信息不一致,必须先告知库位库

存管理员，更改后方可进行下架，

E.下架的货物，按要求安全整齐的摆放在卡板上并重新填写蓝色专用《出货板

头纸》，无误后订在所备的货物货号附近，集中放到备货区。待核查、扫描和出

仓。原有的《收货板头纸》不得保留。

£作业人员要清楚、工整的填写每项作业内容，不得马虎、潦草。

4.1.4增值服务作业

接到客户样版（图片、实物）后，根据图片或实物，预计、设计出操作流程，

估算出操作时效。根据报价体系进行预报价。

客户确认报价后，将会下达操作指令。增值服务根据提供的实物样版，设计出

内箱及外箱包装状态，并估算出内外箱尺寸。不得超出客户提供的最大范围值。

A.保证货物安全

B.尽量控制纸箱成本

C.尽量配合现场操作，让操作简单、方便、安全、快捷。

客户加工物料到仓后，根据客户提供样板及物料设计操作流程、提供尺寸订

购纸箱及摔箱测试

成品加工前准备。

A.提前研究流水操作细节及注意事项

B.提前粘贴标签、写箱号

C.根据操作流程摆设操作台

D.准备相对应的工具及设备

E.制作样版寄给客户待确认

成品加工过程中。

A.根据操作流程配置人员；

B.指导工人按流程操作；

C.查看操作、优化操作流程;

D.监督成品质量，•计算出操作时效；

E.拍照存档并发送给客户

成品加工完成后

A.清点、核对成品数量；

B.称量毛、净重，量三边码，

C.提供出仓信息给订单部；

D.清点剩余物料及不良品

E.成品与仓库交接。

成品出仓

A.注意成品出仓数量及体积

B.在装柜过程中的安全及摆放方式

C.注意装完柜后，柜尾安全保护措施

项目核算

A.项目成本核算、分析

B.项目档案制作

C.操作流程修改确定

4.1.5打板作业

入仓卸货打板

A.需上架的货物，要选用L2米*1.0米木质卡板（喷有红色油漆）。

B.无需上架的货物，优先选用L2米*1.1米的木卡板。

C.严禁使用潮湿、油污、破损或者带有凸起钉状物的卡板。

D.打板时，以卡板的中心点为中心，四边不超出卡板边缘2cm为准，一般高度

在1.5m-1.7m之间（含卡板），不得超过1.7mo需上架的货物不超过1.55m（含

卡板）；特殊情况需现场人员确认并备注异常说明。

E.摆放货物的时候，严禁倒放、侧放。若外箱有方向示意图，则按照示意图指

示方向摆放；特殊情况需现场人员确认并备注异常说明。

F.需要扫描的货物，所有标签一律朝外摆放（例如GP客户）。

G.同一货物，同一规格（高度、层数、件数相同），正确打码（逐层调换）。

H.每票最后一板尾数货物，雨箱或以上的均需绑绳或围膜。

I.上架的货物均需围捆拉伸膜加固（特殊情况需现场人员确认并备注异常说

明），不上架的货物根据货物的实际情况确定围薄膜或绑绳；

出仓打板

A.出仓货物打板，大多为GP客户，一般有三种材质的卡板：塑胶卡板、压缩木

质卡板和压缩纸质卡板。不同材质的卡板承重力不同：塑胶卡板限制在400KG

范围内；压缩木质卡板限制在800KG范围内；压缩纸质卡板限制在600KG范围

内；

B.按照客户指定的要求来选用卡板和打板。若客户指定的卡板承载力不足，要

第一时间反馈，等待客户再次指令；

C.根据运输车辆的高度和承载力来制订打板计划，打板时同样要遵循货物堆放

原则，大不压小、重不压轻。

D.在板上堆放好的货物要用拉伸膜全面围捆、封顶并打带加固，确保货物安全

到达目的地。

4.1.6扫描作业

目前需要扫描的客户主要是GP。

入仓扫描：装卸人员根据装卸货物过程中的各项操作流程和要求将货物摆放指

定库区，开始扫描入库，边扫描边登记《入仓库位登记表》◎

扫描器具体操作方法：开关机键（。）:长按右下角红色键3秒一一＞资料收集

—T按蓝色键确认一TIN（入仓）一一按蓝色键确认—一输入客户代号：（按

FN键切换至英文）GPA,GHK,GLK00000按蓝色键确认一~＞员工：（按FN键切换

至数字输入4位数字工号）—一按蓝色键确认一一单号:ST000018（8位以上

字符：数字或数字与英文组合）一一按蓝色键确认一一板号：（卡板号）一一

按蓝色键确认一一Loe:（摆放库位）例如：05（库位）01（货道）01（卡板

位）01（层次）一一＞按蓝色键确认一一货物型号［按黄色键扫描大条码］――

S/N：［按黄色键逐一扫描小条码］,扫描完一个型号按Esc键返回最上层重新

扫描另一个型号。

出仓扫描：GP客户出仓备货时，将货物从原库位拣出来，按要求摆放整齐，

待扫描和核对。扫描人员根据拣货板头纸上（客户、SO、货号、数量、库位、

卡板号码等信息）来扫描，边扫描边登记《出仓库位登记表》。

扫描器操作：开关机键（。）：长按右下角红色键3秒一一资料收集一一按蓝

色键确认一一＞选择OUT（出仓）一一按蓝色键确认一一输入客户代号：（按

FN键切换至英文）GPA,GHK,GUKOOOCO按蓝色键确认-一员工：（按FN键切换

至数字输入4位数字工号）—一按蓝色键确认一一单号:ST000018（8位以上

字符：数字或数字与英文组合）―一按蓝色键确认一T板号：（卡板号）

按蓝色键确认一一Loe:（摆放库位）例如：05（库位）01（货道）01（卡板

位）01（层次）——按蓝色键确认——货物型号［按黄色键扫描大条码］――

保用证号码：（按黄色键扫描保用证条码，没有保用证的输入：“000000”按蓝

色键确认）一一S/N：［按黄色键逐一扫描小条码］,扫描完一个型号，按Esc

键返回最上层重新扫描另一个型号。

扫描后，核查扫描枪里的条码与实际货物条码是否一致。确保所扫货物的条码

100%正确。

4.1.7贴证作业

贴保用证方法：先检查《保用证》是否完整，要贴证的货物是否与保用证的牌

子一致，按照《保用证》上的内容（型号、货号）填写齐全，字迹清晰工整,

填写完毕后装入专用的透明胶袋封好，用透明胶纸将其固定在货物的条码附近。

如遇多份单同时贴证，还需在透明胶袋上注明SO/NO。以便香港仓区分。

注意事项：一般去香港（GHK）仓的货物需要贴证，每周两次定期出仓（周二、

周四）。不同品牌的货物使用的保用证不同，目前我们有（ARCAMXKEE）2个品

牌。不同的货物贴证的方式也不同。例如：音响的架子、底座等配件是不需要

贴证的；组合对装的，公用一个保用证；单装组合成一对的，也公用一个保用

证。

4.1.8出仓流程与要求

出仓流程

A.接到客户订单或出库通知，定单处理人员进行单据审核（检查单据的正确性,

是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆C

B.定单处理人员依据客户要求制作拣货单。

C.定单处理人员至少提前1个工作日将拣货单交仓库备货。

D.仓库将出仓的货物备齐后，待出仓。

E.仓库接到《出仓单》后，找到相应的车辆，检查主辆情况，无异常便可向XX

派单，安排装货并记录好派单时间。

F.现场管理员根据仓库管理模式和区域划分情况,合理安排车辆停靠。等装卸人

员到达现场后，现场管理员按派单时间顺序派给理货员，不得徇私。

G.理货人员依据《出仓单》核对备货数量、出仓车辆，并检查承运车辆的状况

（填写验柜表）后方可将货物装车。

H.按照《出仓单》要求将每单货品依次出库，并与叉车司机共同核对出库产品

型号、数量、状态等。

I.装车后，司机、理货员签字。并将完整的作业单交接仓库人员进行审核、确

认。

J.经审单员复核确认无误后，告知定单车辆放行。同时登记出仓信息并将单据

交给定单组更新系统。

出仓要求

A.理货员在接到《出仓单》后，先仔细检查《出仓单》内容是否完整、清晰

特别要注意单上的备注内容。

B.装货前，第一时间核对和号、板型，检查集装箱是否完好、清洁、有无异味

或污迹等并填好《验柜表》，如检查有问题，及时通知现场主管处理后才能装货；

需公证的客户，在装货时必须有公证人员在场方可进行装货。

C.装货前后过程中需要拍照（柜号、空柜各拍一张、装货一半时拍一张、装完

柜尾拍一张、半关门拍一张、全关门拍一张、封条拍一张）。

D.严格按照《出仓单》信息装箱，不可以擅自更改任何数据。有特别要求按照

先后顺序装箱的，应通知叉车司机和工人根据《出仓单》上的总方数来合理装

箱。

E.叉车司机将货物叉到站台停下，待理货员应先核对所叉货物的《板头纸》是

否与出仓单上一致，确认无误，撕下板头纸，在板头纸上写上顺序号后，才可

让司机将货物叉入集装箱内，装一板登记一板，按顺序保留板头纸。

F.在装箱时严禁工人扔、拖、踩、踢货物，有箭头或特别标识要按照箭头及特

别标识要求摆放，不可倒箱，注意均衡货物重量，遵循重不压轻、大不压小的

原则，外箱相似的需隔开便于识别；

G.遇到加货作业，需要预留空间的，一定要工人在开始装箱时装紧，到柜尾部

剩3米左右将货物平铺摆放，以防倒塌；

H.对装箱货物方数较少的情况下，一定要将货物平铺到车尾，以保安全；

L装箱时发现板头纸上备注有破损、烂箱、少货等异常情况，但仍未处理的；

或者板头纸有异常、丢失的。要及时通知仓管或现场负责人，并停止装货，需

要现场人员确认后方可装货。严禁未经现场人员同意而私自补回板头纸。

J.装货完毕，GP\PPS\CBG客户指定需要尼龙绳和纸皮加固。其他客户根据实际

货物情况是否需要加固。经现场人员确认后，才能关门、锁封、拍照。

K.装货完毕，理货员要重新复查作业区与备货区是否有遗留货物。

L.检查装货车辆时，需属实填写《验柜表》并签名。

扎对于特殊客户（如：GP\DSV\PPS\CBG等）出仓，需要现场人员一对一跟进。

N.装货完毕，需审单员确认后，才能放行车辆。

4.L9单据审核流程与要求

入仓单据审核

A.理货员收货完毕后，将单据（《收货单》、《理货单》、《装卸作业三联单》）整

理好交由我司人员审核。

B.审单员收到所有单据后，首先核查《收货单》、《理货单》、《装卸作业三联单》

上的数据：日期、订单号、车牌、客户、SO/NO、货号、件数、立方数等等）是

否一致。若有误，当即纠正并登记《错误记录表》。

C.根据《理货单》上填写的库位，找到相应的位置，同理货员一起核查板头纸

和实际货物（收货日期、SO/NO、PO/NO、货号、数量以及货物的三边尺寸、库

位和异常货物情况等）是否与《收货单》、《理货单》上一致。若有误，当即纠

正并登记《错误记录表》。（如遇特殊情况未能即时核查的需当天内补回有关操

作）

D.所有数据均无误后，输入《仓库每日装卸统计表》并在《装卸三联单》上签

名确认。

出仓单据审核

A.理货员装货完毕后，整理好所有单据《出仓单》、《理货单》、《板头纸》、《三

联单》和《验柜表》交由我司人员审单。

B.审单员接到单据后，逐一核查所有单据上相应的数据信息（日期、柜号、柜

型、货号、SO/NO、PO/NO、数量）是否互相一致。

E.核查《板头纸》上的数据信息（入仓日期、SO/NO.PO/NO,货号、每板数量、

总数量）是否与《出仓单》、《理货纸》上的数据一致。

F.检查《验柜表》填写情况是否属实并签名。完成后交装卸公司现场管理员复

核。

G.对于特殊客户（如：GP\DSV\PPS\CBG等）出仓，现场跟进人员所核查的单据

一律需要签名和日期，交由审单人员确认。审单人员确认无误后将其整理归档。

H.核查无误后，在打理之上签上姓名和审单时间。并告知订单部放行车辆。

L若有疑问无法确认出仓货物是否准确，应当即向上级反映，及时处理后方可

放行车辆，并登记理货人员错误记录。

4.1.10盘点作业

按时间分类：日盘点、月度盘点、年终盘点。

A.日盘点：指每天对移动后的货物及库位进行盘点。

B.月度盘点：每月末仓库安排对一部分库位的货物进行全面清点、轮流进行

一般每季度轮流彻杳一次c

C.年度盘点：根据客户要求，每年定时对该客户的所有货物进行盘点。盘点时

该客户的所有货物应该处于静止状态。盘点差异要查清原因并进行调整处理.

盘点计划：

A.根据部门总体计划定期对各客户的货物进行盘点。并更新库存库位。（见盘点

计划表）。

B.根据客户的要求，不定期对仓库的货物抽盘。

盘点方法：

A.月度盘点和年终盘采用盲盘。盲盘是指不提供任何库存数据，直接在库区按

库位依次盘点，并作盘点记录。

B.日盘和临时抽检采用分区域抽盘。抽盘：提供局部区域库存库位数据进行盘

八占、、O

C.盘点期间，对正在盘点的区域的货物，尽量使其处于静止状态。

D.仓管员根据库位清点实际货物，并做好记录。

E.将盘点好的数据及时更新，并作数据核对和分析。

F.对存在差异的部分交仓管员查找原因，并更正差异数量、记录差异原因作统

计分析用。

G.盘点数据差异不能查清原因的，仓管员已作循环盘点还是无法查清的，只能

由仓库主管进行，并在上报。

盘点表可作为考核仓管员工作依据之一。

4.1.11库存数据更新和复核

A.货物入仓后，由叉车司机上架、登记《上架作业单》。作业完毕自行复核入仓

数据。并交给库存管理员做数据更新。

B.一般情况下，当天入仓上架的货物，库存管理员需要当天更新数据。便于能

及时掌控库存库位动态。

C.库存管理员录入后，必须与《上架作业单》和《入仓单》在做二次复核。确

保数据准确°

D.出仓根据《备货单》来扣减库存库位。每周与WMS系统做一次简单个复查，

E.《库存库位表》每周要有一次独立文档的备份。

F.《库存库位表》要安排专人更新和管理。

4.1.12巡仓作业

A.每日定时巡查仓库。（上午：8:30——9:30；下午：16:30——17:30）

B.巡查范围：4号仓1、2单元；3号仓1——3单元；5号仓2、3单元；外加

临时仓。

C.巡查内容：仓库内外硬件设备（如：地板、墙休、电器、门窗、货架、消防

器材等）；库内货物摆放情况及时时动态；现场作业安全；人为及自然灾害等

D.巡仓时发现异常且影响作业的，应即刻向主管报告，并联系物业及时解决。

E.每月度定时将巡查异常情况及处理进度反馈上级，向公司领导回报。

4.1.13退换货作业

A.凡是补货、换货入仓作业都须有相应单据，如不能提供相应单据，仓库人员

有权拒收货物。

B.凡是补货、换货入仓收货作业，一律按照正常入仓作业操作。

C.换回货物必须保证完好无损，型号、数量相符，否则仓库拒绝收货。

D.收货人员依据单据上信息验收货物后，将货物入库摆放在同一单号货物的尾

数板并注明货物已补回。

E.收货人签收并交定单处理人员依据单据录入系统。

4.1.14作业交接

A.部门与部门、部门与个人、个人与个人之间，货物、样品及其他物件工具来

往要有文件和单据。

B.货物、样品及其他物件工具交接要双方清点核实。

C.文件、单据（如：出入仓单、加工单、拣货单、特殊作业单）来往，要有时

间和签收入。

D.岗位之间工作交接必须有电邮或者在工作交接本上做详细说明。

4.1.15海关查验

入仓查验流程

A.因皇岗进口过磅重量不符的查验货物，由查验负责人安排车辆重新过磅，并

填写《1寸磅申请单》.将具体过磅数据交由海关核杳，如海关要求需开柜杳险,

查验负责人需第一时间通知报关部提供查验所需的相关单证。

B.报关部将查验指令通知仓储部查验负责人，并通知订单组发邮件告知客户

C.仓储部查验负责人接到查验指令后，本公司的货物，仓储部负责理货，并通

知XX协调人员进行打单、派单

D.如入仓货物为大昌货物，报关部将根据大昌理货情况邮件，通知查验负责人

联系运作部安排打单及查验。在确认海关查验时间后，及时通知大昌相关人员

就位等待查验。

E.如果在查验过程中发现货物问题或者存在疑问，查验负责人应及时通知报关

部，并且不能随意向海关进行解释，避免造成不必要的误解。

F.报关部根据查验负责人所反馈信息，向订单部反馈，并尽快向客户了解具体

信息，以便向海关进行解糕，经解释无误后，等待海关放行，如果海关仍有疑

问，甚至明确认为货物有问题，查验负责人必须及时反馈情况，并做好应急处

理安排。

G.整个查验工作完毕后，将查验后的结果反馈给报关部。并做好记录。

出仓查验流程

A.报关公司将海关查验指令通知我司报关部，报关部提供查验资料，并整理查

验所需的相关单据给仓储部查验负责人

B.仓储部查验负责人接到查验的相关单据后，检查提供的单据信息是否备注齐

全，通知运作部打查验单，派单

C.订单部通知客户并安排司机将车辆停在查验台3-7号位；仓储部查验负责人

通知海顺装卸；按照海关要求理货，如无特殊要求，一般情况只需将货柜一侧

打通，对于大昌出仓货物，如遇到无法清点货物的情况，仓储部查验负责人需

及时通知报关部，由报关部通知大昌人员前来协助清点

D.海顺完成卸货后，仓储部查验负责人核对货物与单证信息是否一致，若有疑

问及时向报关部反馈

E.理货完成后，仓储部查验负责人通知XX协调人员带海关进行查验

F.仓储部查验负责人手持查验单证等候海关查验，如等候时间过长，应及时与

XX联系，了解情况，避免车辆压夜。

G.查验过程中发现货物问题或者存在疑问，查验负责人应及时通知报关部，并

且不能随意向海关进行解整，避免造成不必要的误解。

H.报关部根据查验负责人所反馈信息，向订单部反馈，并尽快向客户了解具体

信息，以便向海关进行解糕，经解释无误后，等待海关放行，如果海关仍有疑

问，甚至明确认为货物有问题，查验负责人必须及时反馈情况，并做好应急处

理安排。

I.整个查验工作完毕后，方可在海顺作业三联单上签名。将查验后的结果反馈

给报关部。并做好记录。

J.出仓货物查验完毕后，查验负责人需要跟进监控科放本情况，报关部需要跟

进通关科放行情况

盘仓杳验流程

A.报关部提供的被查验货物单证信息，仓储部查验人员在查验前必须核对好所

有货物的信息是否与报关信息一致。

B.在单据及货物准备工作充分后，由仓储部查验负责人通知XX运作部人员打

单、派单并安排查验。

C.如入仓货物为大昌货物，报关部将根据大昌理货情况邮件，通知查验负责人

联系运作部安排打单及查验。在确认海关查验时间后，及时通知大昌相关人员

就位等待查验。

D.如入仓货物为我司货物，经查验专员确认资料及货物无误后，即可联系运作

部安排打单及查验。

E.如果在查验过程中发现货物问题或者存在疑问，查验负责人应及时通知报关

部，并且不能随意向海关进行解释，避免造成不必要的误解。

F.报关部根据查验负责人所反馈信息，向订单部反馈，并尽快向客户了解具体

信息，以便向海关进行解叁，经解释无误后，等待海关放行，如果海关仍有疑

问，甚至明确认为货物有问题，查验负责人必须及时反馈情况，并做好应急处

理安排。

G.整个查验工作完毕后，将查验后的结果反馈给报关部。并做好记录。

查验主要事项

A.报关部接到查验指令第一时间通知订单组，打印仓单，到报关公司打印报关

单；

B.关务需提供以下内容：通知查验时间、立方数、有无涉及通关单以及是否手

册报关

C.携带备用工具：刀、封箱胶纸、计算器、电子称、卷尺

D.查验前先核对货物型号、名称、品牌、规格、成分、重量、数量

E.如遇客户大昌有货物不清楚需联系客方仓库经理罗勇派人到场协助理货

4.1.16作业单据填写样本

（待补充）

4.2货物摆放管理

4.2.1卸货人员按现场人员制定库区库位摆放。

4.2.2库位摆放大体上遵循以下原则：所有货物根据库区每条带的同一侧边线

整齐摆放。。（见示意图）

B

口

口口口口

□

□

口

口

o

口

口口

2

2口

□

□

口

口

口

口

a口

3

3口

□

□

□

口

口