日用陶瓷成型基础知识

日用陶瓷成型基础知识演讲人：日期：陶瓷成型概述陶瓷成型主要方法成型工艺流程与操作要点成型设备与工具简介质量检查与缺陷分析安全生产与环境保护要求CATALOGUE目录01陶瓷成型概述PART定义陶瓷成型是将陶瓷原料加工成具有一定形状和尺寸的半成品或成品的过程。目的使陶瓷产品具有特定的形状、尺寸和性能，以满足使用要求。定义与目的古代陶瓷成型主要依靠手工操作，如模制、泥条盘筑、捏塑等方法。古代成型现代陶瓷成型技术得到了广泛发展，包括机械成型、注塑成型、等静压成型等多种方法。现代成型未来陶瓷成型将更加注重环保、高效和自动化生产。未来趋势陶瓷成型历史与发展010203市场需求随着人们对生活品质的追求，对日用陶瓷产品的形状、性能等要求越来越高，成型技术的发展至关重要。产品质量成型质量直接影响日用陶瓷产品的外观和性能，如尺寸精度、形状稳定性等。生产成本合理的成型工艺能够降低生产成本，提高生产效率。日用陶瓷成型重要性02陶瓷成型主要方法PART适用于形状简单、厚度较大、要求较高的制品。适用范围粉料装模-加压-脱模-坯体修整。操作流程01020304压力大，坯体密度高，变形小，尺寸精确，机械强度高。特点模具设计要合理，加压要均匀，避免过压或欠压。注意事项干压成型法半干压成型法特点坯体密度较高，收缩小，变形也较小，可制作较复杂的形状。适用范围适用于形状较复杂、尺寸较大、要求较高的制品。操作流程粉料加少量水分搅拌-半干状态装模-加压-脱模-修整。注意事项控制好半干状态的水分含量，避免开裂或变形。坯体密度均匀，可塑性好，可制作各种形状复杂的制品。特点可塑成型法适用于形状复杂、尺寸较大、要求较高的制品。适用范围泥料调制-可塑性测试-成型-修整。操作流程泥料调制要均匀，可塑性要适中，避免开裂或变形。注意事项坯体密度较高，可制作复杂形状和薄壁制品，成本低。适用于形状复杂、尺寸较大、要求不高的制品。泥浆制备-注浆-吸浆-脱模-修整。泥浆浓度要适中，注浆速度要控制得当，避免气泡和缺陷。注浆成型法特点适用范围操作流程注意事项特点坯体各向受力均匀，密度高，可制作高精度、高密度的制品。适用范围适用于形状简单、尺寸较大、要求极高的制品。操作流程粉料装入模具-等静压压制-脱模-修整。注意事项等静压设备操作要规范，压制压力要适当，避免过压或欠压。等静压法03成型工艺流程与操作要点PART根据产品要求选择合适的粘土、石英、长石等原料。原料种类根据原料特性和产品要求，确定各种原料的配比。配料比例对原料进行破碎、筛分、除杂等处理，以保证配料质量。原料处理配料选择与准备010203成型工艺参数设置压力根据原料特性和产品要求，选择合适的成型压力。控制成型温度，以保证原料具有良好的可塑性和流动性。温度合理设置成型时间，保证生坯达到规定尺寸和形状。时间根据产品形状和尺寸，选择合适的模具，确保产品精度。模具选择控制坯体干燥速度，防止开裂和变形。坯体干燥01020304熟练掌握成型设备的操作要点，保证生产效率和产品质量。机器操作及时清理废品和废料，保持工作环境的整洁。废品处理操作技巧与注意事项04成型设备与工具简介PART干压成型机适用于压制扁平、厚度较小的陶瓷产品，如瓷砖、陶板等，具有生产效率高、产品规格统一、密度均匀等优点。半干压成型机适用于含水率较高、塑性较好的陶瓷原料，可生产形状较为复杂的产品，如餐具、茶具等，具有成型速度快、适应性强等特点。可塑成型机主要通过手工或模具将可塑性泥料制成各种形状，适用于个性化、艺术性强的陶瓷制品，如雕塑、陶艺等。注浆成型机将泥浆注入石膏模具中，利用石膏吸水性使泥浆形成坯体，适用于中空、壁厚较薄的陶瓷制品，如花瓶、壶等。等静压成型机利用高压液体介质传递压力，使陶瓷粉料在各个方向上受到均匀的压力而成型，具有密度均匀、强度高、加工性能好等优点。常用成型设备类型及特点0102030405设备选型依据与建议根据生产需求选择根据产品类型、数量、规格等需求，选择适合的成型设备，以提高生产效率和产品质量。考虑原料特性不同原料的塑性、含水量等特性不同，需选择相应的成型设备和工艺参数。注重设备性能成型设备的压力、精度、稳定性等性能对产品质量有重要影响，应选择性能稳定、操作方便的设备。考虑经济效益在满足生产需求的前提下，应综合考虑设备投资、运行成本、维护费用等因素，选择性价比高的设备。工具保养使用后应及时清理工具上的残留物，定期涂抹防锈油，存放于干燥、通风的地方，以延长使用寿命。成型工具包括模具、刮刀、修形刀等，应保持清洁、锋利，以便更好地进行成型操作。辅助工具如压辊、拍板、测量工具等，应正确使用，避免损坏设备或影响产品质量。工具使用与保养知识05质量检查与缺陷分析PART感官检测通过视觉、触觉等感官评估陶瓷产品的外观质量，如光滑度、颜色、变形等。尺寸测量使用专业工具检测陶瓷产品的尺寸精度和形状是否符合标准要求。强度测试通过压力、冲击等力学性能测试评估陶瓷产品的机械强度。缺陷检测利用专业设备和技术手段检测陶瓷产品表面和内部的缺陷，如裂纹、气孔等。质量检查方法与标准由于成型过程中受力不均或收缩不一致导致产品形状发生扭曲或弯曲。陶瓷在干燥或烧结过程中，由于内部应力超过其强度极限而产生的裂纹。原料中气体未完全排除或注浆成型时泥浆中混入空气，导致产品内部或表面出现气泡。注浆成型时泥浆与模型之间的粘附力不够，导致产品表面出现凹陷或脱落。常见缺陷类型及原因分析变形开裂气泡粘接不良预防措施与解决方案优化成型工艺01合理设计成型工艺参数，如压力、温度、时间等，以减少变形和开裂等缺陷。加强原料处理02选用优质原料，并严格控制原料的粒度和含水量，以减少气泡和粘接不良等问题的发生。提高模具质量03模具的精度和表面粗糙度直接影响产品的质量，需定期进行模具的检修和保养。加强生产过程中的质量控制04在成型、干燥、烧结等各个环节进行严格的质量检查，及时发现并解决问题。06安全生产与环境保护要求PART制定并严格遵守陶瓷成型设备的操作规程，确保员工人身安全和设备正常运行。安全操作规程建立明确的安全生产责任制度，将安全责任落实到各个岗位和个人。安全生产责任制定期开展安全生产培训和教育活动，提高员工的安全意识和操作技能。安全培训与教育安全生产规章制度遵守010203机械设备安全识别陶瓷成型设备中的机械危险源，如传动部件、切割工具等，并采取有效的防护措施。电气安全检查电线、电气设备是否老化、裸露，确保用电安全，防止触电事故发生。粉尘与噪音控制陶瓷制造过程中会产生大量粉尘和噪音，需采取有效的防尘和降噪措施，保障