模ban工程施工方案

模板工程施工方案1.结构模板选择及设计（1）模板设计、制作与施工严格按GB50204-2002钢筋砼结构施工质量验收规范要求进行制作安装。（2）本工程砼结构施工采用木模板。为了能确保工程质量，主楼筒体模板采用18厚木模板定型加工。柱梁模板用18㎜厚木模板配置，现浇楼梯、现浇楼板采用优质木模板板，模板定位安装时分别采用防水丝杆，对拉钢片或对拉丝杆进行固定及保证模板几何尺寸。（3）现场主工长必须根据施工图纸中结构形式，施工工艺及砼几何尺寸进行绘制模板加工制作设计图再进行加工制作各规格模板必须同时满足模板及其支架的强度、刚度及稳定性。2.各类模板施工方法（1）模板施工准备a.模板施工应满足GB50204-2002的要求，安装现浇结构的上层模板及其钢管支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层钢架的立柱应对准，并铺设垫板，在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和砼接槎处。b.首层立杆钢管必须支撑在完整地基上。梁起拱按规范要求,跨度的2/1000，应在梁下口水平枋下口钢管上起拱。在主梁柱支座处梁底标高下调8～10mm。检查数量：全数检查，在同一检验批内，对梁、板、柱、墙应抽查构件数量的10%，且不少于3件。c.使用中的模板应定期检查，对达不到清水模板要求的模板及时更换维修。d.主楼梁板模考虑配3层楼，每层先浇柱与剪力墙、梁板分两次浇灌，钢管支撑考虑3层半，裙楼梁板模考虑梁底模配2层，梁墙模配1层，钢管配1.5层。（2）各类模板施工操作工艺要求a.模板工程质量程序(过程)控制树状图（见下页）b.根据工程特点，为了确保优质工程质量，要求：用于本工程搭架支撑所用的钢管φ48应壁厚3.5㎜，卡扣件必须复检合格后方可使用。c.定型模板的承重支撑用φ48钢管，柱梁模安装选用100×100mm木枋和φ48钢管，现浇板、现浇楼梯垫木选用60×160mm木枋，挡墙支撑选用φ48钢管。d.为了确保柱、梁、墙断面尺寸，增设钢筋内撑，并且大于600mm断面的柱设中心对拉螺杆，梁高h大于≥700mm断面，设φ12对拉螺杆或对拉钢片，剪力墙、挡墙均设φ12对拉螺杆或对拉钢片，有防水要求的设置φ12防水丝杆。在螺帽前必须加自行加工的蝶形卡，凡是对拉螺杆均设双层厚形螺帽。e.梁模的组合方式采用墙模夹底模，梁板模组合采用板底模盖梁侧模。f.隔离剂采用不影响结构性能和防碍装饰工程施工材料变压器油或液压油。详见：《梁板支模示意图》学习图纸、技术资料模板配制图设计、模板选择整修、平整钢模（配木模）学习经审批的施工方案与质保计划施工准备模板涂刷隔离剂与钢筋工序交接学习操作规程和质量标准检查脚手架、脚手板书面交底技术交底操作班组、操作人员参加标高、中心、断面尺寸放线中间抽查支模自检、互检执行评定标准（GB50300-2001）质量评定不合格处理与钢筋、砼工序交接检查转序拆模按国家规范要求及设计要求清理现场、执行文明施工自检、交接检记录施工记录整理资料按工序报验质量评定记录模板工程质量程序（过程）控制图（3）模板的安装与折除a.模板安装Ⅰ.在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度、保证质量的关键工序，是耗用人工，时间最多的关键施工线路。施工中，依据设计图纸对不同砼断面控制木枋与支撑间距，防止爆模使结构变形在规定的范围内，砼的侧压力和漏浆应引起高度重视，木模板缝应刨直刨平,拼接平整无透缝，梁、柱、墙模板缝应嵌海绵或泡沫防止模板漏浆。Ⅱ.为了保证框架梁砼质量，支模必须稳定牢固，梁高≥700㎜时，采用对拉钢片或ф12对拉螺栓＠750㎜固定模板，梁高≥900～1200mm时应设置2道，梁高≥1200时按每增高300增加一道水平对拉钢片或对拉丝杆。梁柱节点：梁柱节点采用18㎜厚九夹板加工成型模板，要注意该处的支模方法，一是要牢固可靠，二是不要因支撑过度造成断面尺寸减小。为了确保柱梁断面，增设钢筋内撑有对拉杆的利用对拉杆作内撑。无对拉杆另设ф12内撑＠不应大于1000㎜。Ⅲ.柱模：方柱采用九夹板100×100木枋，用Φ48钢管夹具。立模程序如下：放线----设置定位基准----抹1:3水泥砂浆支承面----模板分段就位----安装支撑----调直纠偏----安装柱箍筋----全面检查校正柱模----板群体固定----清除模板内杂物----封闭清扫口----水玻璃砂浆封柱下口缝。柱模板放线，应在轴线控制点用激光经纬仪从下层向上层投测复核无误后，放出轴线位置，弹出柱的几何尺寸线，并应弹出轴线及柱模板的安装控制线，用水准仪将相邻的水准标高点标志转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显的标记。标记高度比砼地面高0.5m，然后找平柱模底部，以便立模。用Φ48×3.5mm钢管夹模，600㎜～800㎜夹一道，下部1/2范围内为600㎜，上部1/2范围为≤800㎜。Ⅳ.筒体剪力墙模板：因本工程筒体墙厚200～400㎜采用90×90木枋骨架、木模板面及Φ12＠800㎜高强对拉丝杆、Φ48钢管夹具拼装成整体。若施工中采用标准钢模板施工，则φ12对拉丝杆改用对拉钢片。安装时先将各模板组合就位再安装夹具、校正、检查，拧紧对拉螺栓。支模程序如下：放线设置定位基准抹1:3水泥砂浆支承面模板分段就位安装支模调直纠偏安装钢管抱箍全面检查校正模板群体固定消除模板内杂物水玻璃砂浆封模板下口缝Ⅴ.剪力墙模板放线，用经纬仪从下层向上层传递，除放轴线外，还应弹出模板控制线。模板的标高用水准仪将相邻的水准标高点标志转移到柱钢筋上，在钢筋上做明显标记，标记高度可比砼地面高1m，然后据此平模板底部，以便立模，用Φ48×3.5mm钢管夹模，600～800㎜夹一道（下部1/2范围内为600㎜、上部1/2范围为800㎜）。模板底部固定后，检查模板的垂直度，对角线的长度是否符合要求；顶部用花篮细丝校正并固定模板；下端紧固在楼板上预埋的Φ25钢筋上。Ⅵ.电梯井模板电梯井模板采用90×90木枋骨架、木模板面及Φ12＠800㎜高强对拉丝杆、Φ48钢管夹具模板，其安装方法仍按常规施工方法，对拉螺杆间距为筒体下部300mm，对拉螺杆均设自加工蝶形卡及双层厚型螺帽。Ⅷ.梁、板模本工程现浇楼板模采用覆膜竹胶合板厚60×160木枋垫木，钢管架支撑；矩形梁采用18㎜厚九夹板100×100木枋支撑。现浇钢筋砼梁板楼盖系统模板安装程序为：复核梁、板轴线标高搭设钢管架安装梁底模绑梁钢筋安梁侧模安板模安梁、板柱接头模板安装预埋件及留孔模板等全面检查校正移交下一工序Ⅸ.楼梯模板本工程楼梯支模采用九夹板或10厚覆膜竹胶板，钢管支撑。楼梯模板装程序为：复核楼梯轴线位置及上下平台架口标高----架设钢管架----设置基准线并支梯段底模----绑扎钢筋----按基准线安踏步挡模及侧模----检查校正清除模内杂物----交付验收Ⅹ.地下室底板和挡墙后浇带构造梁板后浇带支模方法：因后浇带第二次浇砼的间隔时间是60天，考虑支拆模方便，梁底模1400㎜单独配制，后浇带处的梁左右均设Φ12对拉螺杆各一根（以便二次支模时使用）。为承受结构梁板自重及上部施工荷载，在后浇带梁处用M5砂浆砌370×370㎜砖柱，直接支撑在钢筋砼下口，各层砖柱应上下对齐，以利传递上部结构自重及施工荷载。部份无法采用砖柱支撑承重时，仍采用48钢管搭设承重架，其立杆间距为800，水平步高为1500，搭设宽度为后浇带外的2500范围内。Ⅺ.预留孔洞模板施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法。圆孔可采用塑料管或钢管，方孔可采用薄铁皮做成，其孔模可不拆除。楼板的孔模一端固定在底模上，其它结构中的预留孔洞模板应与两侧模板固定。孔模固定方式一般采用井字架卡紧法和支撑固定两种方法。b.模板拆除Ⅰ.拆模强度对现浇整体式结构的非承重模板，应在砼强度达到1.2Mpa并应保证其表面及棱角不因拆模而受损时,方能拆除,仅承自重荷载的模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规范所规定强度后,方准拆模；承受上部较大荷载的模板必须在与条件养护的试块达到100%设计强度时，方能拆除。或应满足下表中的要求。底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥100Ⅱ.拆模顺序模板拆除的顺序，应采用先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重部位模板，先拆侧模后拆底