《冲压模具设计与制作》配套教学检测：期末测试题A(答案)

期末测试题A单项选择题（每题1分，共15分）1.A2.B3.C4.B5.C6.C7.A8.A9.B10B11.A12.B13.C14.A15.A二．不定项选择题（每空2分，共10分）1.ABCD2.ABC3.ABCD4.ACD5.BCDE

名词解释（每题2分，共10分。）1．是利用模具在压力机上使板料产生分离的冲压工艺。2．是使冲压毛坯在不破裂的条件下发生塑性变形，以获得所要求的形状.尺寸的零件的冲压加工方法。3．冲裁凸.凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙。4．冲裁件在条料或板料上的布置方式称为排样。5．是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状.尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。判断题（每题1分，共10分）1.错2.对3.错4.错5.对6.错7.错8.错9.错10.错简答题（每题5分，共25分）1.【答案要点】答：在弯曲的过程中，影响回弹的因素很多，其中主要有以下几个方面：1）材料的机械性能材料的屈服极限σs愈高.弹性模量Ｅ愈小，弯曲变形的回弹也愈大。2）相对弯曲半径r/t相对弯曲半径r/t愈小，则回弹值愈小。因为相对弯曲半径愈小，变形程度愈大。反之，相对弯曲半径愈大，则回弹值愈大。这就是曲率半径很大的弯曲件不易弯曲成形的原因。3）弯曲中心角α弯曲中心角α愈大，表示变形区的长度愈大，回弹的积累值愈大，因此弯曲中心角的回弹愈大，但对曲率半径的回弹没有影响。4）模具间隙弯曲模具的间隙愈大，回弹也愈大。所以，板料厚度的误差愈大，回弹值愈不稳定。5）弯曲件的形状弯曲件的几何形状对回弹值有较大的影响。比如，Ｕ形件比Ｖ形件的回弹要小些，这是因为Ｕ形件的底部在弯曲过程中有拉伸变形的成分，故回弹要小些。6）弯曲力弯曲力的大小不同，回弹值也有所不同。校正弯曲时回弹较小，因为校正弯曲时校正力比自由弯曲时的弯曲力大很多，使变形区的应力与应变状态与自由弯曲时有所不同。2.【答案要点】普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，如课本P30图3-3所示，既圆角带.光亮带.断裂带和毛刺四个部分。圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段）主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段（即塑性变形阶段），当刃口切入板料后，板料与模具侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断面的质量越好）。断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段（即断裂阶段），刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。对普通冲裁来说，毛刺是不可避免的，但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。3.【答案要点】答：当采用平刃冲裁冲裁力太大，或因现有设备无法满足冲裁力的需要时，可以采取以下措施来降低冲裁力，以实现“小设备作大活”的目的：1.采用加热冲裁的方法：当被冲材料的抗剪强度较高或板厚过大时，可以将板材加热到一定温度（注意避开板料的“蓝脆”区温度）以降低板材的强度，从而达到降低冲裁力的目的。2.采用斜刃冲裁的方法：冲压件的周长较长或板厚较大的单冲头冲模，可采用斜刃冲裁的方法以降低冲裁力。为了得到平整的工件，落料时斜刃一般做在凹模上；冲孔时斜刃做在凸模上，如图4.10所示。3.采用阶梯凸模冲裁的方法：将多凸模的凸模高度作成高低不同的结构，如图4.10所示。由于凸模冲裁板料的时刻不同，将同时剪断所有的切口分批剪断，以降低冲裁力的最大值。但这种结构不便于刃磨，所以仅在小批量生产中使用4.【答案要点】答：（1）尽量缩短流动距离

（2）避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷（3）浇口应开设在塑件厚壁处（4）考虑分子定向的影响（5）减少溶接痕，提高熔接强度5.【答案要点】答：为了防止拉深中的起皱和破裂，目前主要采取如下措施：①根据材料的塑性选择合理的变形程度，凡是高度较大的拉深件都应多次拉深，并采用中间退火的措施以消除变形毛坯的加工硬化，防止工件破裂。②防止起皱可以通过加压边圈来限制毛坯拱起。当然，见效拉深变形程度.加大毛坯厚度也可以降低起皱倾向。③合理选择凸模与凹模的间隙和它们的圆角半径，并严格要求制造质量。④在拉深过程中选择合适的润滑剂，以减少工件和模具之间的摩擦，使其拉深过程正常进行。六.论述题（每题10分，共30分）1.【答案要点】答：（1）壁厚不均塑件，可在易产生凹痕的表面设计成波纹形式或在厚壁处开设工艺孔，以掩盖或消除凹痕。（2）壁厚不均匀，易产生气泡.缩孔.凹陷等缺陷，使塑件变形。2.【答案要点】A件用复合模具结构理由是内孔与外形间的位置精度要求高，且凸凹模最小壁厚也能满足要求。B件用级进模具结构理由是孔与孔.孔与边缘件的距离太小，采用复合模时凸凹模壁厚不能满足要求。3.【答案要点】答：为了防止拉深中的起皱和破裂，目前主要采取如下措施：①根据材料的塑性选择合理的变形程度，凡是高度较大的拉深件都应多次拉深，并采用中间退火的措施以消除变形毛坯的加工硬化，防止工件破裂