铣工工艺与技能训练（第2版）课件：铣床的调整与精度的检验

铣床的调整与精度的检验铣工工艺与技能训练知识目标1.掌握铣床调整的相关内容。2.掌握铣床精度检验的相关内容。3.了解铣床的常见故障。铣工工艺与技能训练技能目标1.掌握铣床主轴轴承间隙的调整方法。2.掌握铣床工作台传动丝杠间隙的调整方法。3.掌握铣床工作台导轨间隙的调整方法。4.能正确检验铣床的几何精度。5.能正确检验铣床的工作精度。6.能排除铣床常见故障。7.具备知识技能拓展能力及适应发展的能力。铣工工艺与技能训练素养目标1.培养敬业、精益、专注、创新的工匠精神。2.培养节能环保意识、安全意识。能正确遵守个人和车间安全作业要求，注重个人安全防护。3.具备将铣床调整与精度检验知识技能应用于具体工作领域的能力，具有一定的分析问题和解决问题的能力。铣工工艺与技能训练课题一铣床的调整铣工工艺与技能训练铣床的调整内容主要有主轴轴承间隙的调整、工作台传动丝杠间隙的调整和工作台导轨间隙的调整等。课题一铣床的调整铣工工艺与技能训练一、主轴轴承间隙的调整如果主轴轴承间隙太大，就会产生主轴的轴向蹿动和径向圆跳动。轴向蹿动会导致铣削时振动加大，使加工尺寸控制不准，平面度、线轮廓度超差；径向圆跳动会造成铣刀杆和铣刀的径向圆跳动和振摆，铣刀偏让（俗称让刀），从而使尺寸控制困难。如果主轴轴承间隙过小，则会使主轴发热而发生“咬死”。课题一铣床的调整铣工工艺与技能训练一、主轴轴承间隙的调整1.X6132型卧式铣床主轴轴承间隙的调整X6132型卧式铣床主轴结构1-盖板2、6-轴承外圈3-锁紧螺钉4-调节螺母5、7-轴承内圈课题一铣床的调整铣工工艺与技能训练一、主轴轴承间隙的调整2.X5032型立式铣床主轴轴承间隙的调整X5032型立式铣床主轴结构1-螺母2-锁紧螺钉3-外垫圈4-垫片5-端盖课题一铣床的调整铣工工艺与技能训练二、工作台传动丝杠间隙的调整1.工作台传动丝杠轴向间隙的调整纵向丝杠左端轴承支承结构l-刻度盘紧固螺母2-刻度盘3、5-圆螺母4-圆螺母用止动垫圈课题一铣床的调整铣工工艺与技能训练二、工作台传动丝杠间隙的调整2.工作台丝杠与螺母之间间隙的调整X6132型铣床丝杠螺母间隙调整机构1-蜗杆2-螺钉3-盖板4、5-螺母6-丝杆课题一铣床的调整铣工工艺与技能训练三、工作台导轨间隙的调整1.纵向工作台间隙调整纵向工作台导轨镶条调整机构1-镶条2-调节螺母3-调节螺杆4-圆螺母课题一铣床的调整铣工工艺与技能训练三、工作台导轨间隙的调整2.横向工作台间隙调整横向工作台导轨镶条调整机构1-镶条2-调节螺杆课题一铣床的调整铣工工艺与技能训练三、工作台导轨间隙的调整3.垂直升降台间隙调整垂直升降台导轨镶条调整机构1-镶条2-调节螺杆课题二铣床的精度检验铣工工艺与技能训练一、铣床的几何精度检验1.铣床工作台精度检验(1)工作台台面平面度的检验课题二铣床的精度检验铣工工艺与技能训练一、铣床的几何精度检验1.铣床工作台精度检验(2)工作台纵向和横向移动的垂直度检验课题二铣床的精度检验铣工工艺与技能训练一、铣床的几何精度检验1.铣床工作台精度检验(3)工作台纵向移动对工作台台面的平行度检验课题二铣床的精度检验铣工工艺与技能训练一、铣床的几何精度检验1.铣床工作台精度检验(4)工作台横向移动对工作台台面的平行度检验课题二铣床的精度检验铣工工艺与技能训练一、铣床的几何精度检验1.铣床工作台精度检验(5)工作台中央T形槽侧面对工作台纵向移动的平行度检验课题二铣床的精度检验铣工工艺与技能训练一、铣床的几何精度检验2.铣床主轴精度检验(1)主轴的轴向蹿动检验课题二铣床的精度检验铣工工艺与技能训练一、铣床的几何精度检验2.铣床主轴精度检验(2)主轴轴肩支承面的跳动检验课题二铣床的精度检验铣工工艺与技能训练一、铣床的几何精度检验2.铣床主轴精度检验(3)主轴锥孔轴线的径向跳动检验课题二铣床的精度检验铣工工艺与技能训练一、铣床的几何精度检验2.铣床主轴精度检验(4)卧式铣床主轴回转轴线对工作台台面的平行度检验课题二铣床的精度检验铣工工艺与技能训练一、铣床的几何精度检验2.铣床主轴精度检验(5)立式铣床主轴回转轴线对工作台台面的垂直度检验课题二铣床的精度检验铣工工艺与技能训练一、铣床的几何精度检验2.铣床主轴精度检验(6)卧式铣床刀杆支架孔对主轴回转轴线的同轴度检验课题二铣床的精度检验铣工工艺与技能训练二、铣床的工作精度检验铣床工作精度的检验，是通过标准试件的铣削，对铣床在工作状态下的精度的综合性的动态检验。课题三铣床常见的故障及排除铣工工艺与技能训练一、铣削时振动很大不能按常规的铣削用量加工，铣削时容易打刀，零件表面粗糙度值大，不能采用顺铣。课题三铣床常见的故障及排除铣工工艺与技能训练一、铣削时振动很大1.主轴松动主轴是否松动，可通过检验主轴的径向圆跳动和轴向蹿动来判定。造成主轴松动的原因主要是主轴轴承间隙过大和主轴轴承的滚道产生点蚀。解决的方法是，前者可重新调整主轴轴承的间隙，使其符合规定要求；后者则需要更换轴承。课题三铣床常见的故障及排除铣工工艺与技能训练一、铣削时振动很大2.工作台松动造成工作台松动的原因主要是工作台导轨间隙过大。解决的方法是重新调整导轨间隙。间隙过小则会在工作台低速运动时出现爬行现象。导轨镶条不直也会引起工作台运动不平稳。须修刮或更换新的镶条。课题三铣床常见的故障及排除铣工工艺与技能训练一、铣削时振动很大3.工作台丝杠、螺母间隙大解决的方法是重新调整间隙，拧紧紧固螺钉和调整蜗杆与可调螺母的相对位置。课题三铣床常见的故障及排除铣工工艺与技能训练一、铣削时振动很大4.其他因素(1)铣刀盘锥度与锥孔不吻合或铣刀盘未拉紧。解决的方法是检查和修磨锥度；拉紧铣刀盘。(2)机床基础不良。解决的方法是按要求重建基础。(3)主电动机振动大。采取的措施是对电动机转子进行动平衡。(4)主传动齿轮噪声大。解决的方法是检查并更换不合格齿轮。课题三铣床常见的故障及排除铣工工艺与技能训练二、在全程内手摇动工作台纵向移动时松紧不均匀产生的原因主要是工作台丝杠产生弯曲、局部磨损或丝杠轴线与纵向导轨不平行等。解决的方法是，对于丝杠弯曲或局部磨损，应校直、修理或更换丝杠；对于丝杠轴线与纵向导轨不平行，则应重新校装丝杠并铰定位销孔。课题三铣床常见的故障及排除铣工工艺与技能训练三、升降台低速升降时爬行产生的原因是立柱导轨压铁未松开和润滑不良。解决的方法是松开并调整压铁和良好的润滑。课题三铣床常见的故障及排除铣工工艺与技能训练四、工作台快速进给脱不开实际操作过程中，常使用快速退回或快速移动较大空程的进给（快进），以缩短非切削时间。在快速进给后接着启动慢速的工作进给时，出现仍为快速进给的故障视为快速进给脱不开。产生的原因主要是电