线材直接电镀酸铜拉拔生产线

线材直接电镀酸铜拉拔生产线电解酸洗工艺参数技术参数：1、进线速度：5-15m/s2、整流器：500-1000A

0-20V3、电解酸洗工艺：硫酸180-250g/lDW-100线材酸盐活化剂3-5g/l电解电流控制30-50A/dm2酸洗液温度：室温-50°时间:10-30秒电解酸槽洗采用阴阳极交错清洗方式，极排采用不锈钢和铅合金板，极板“U”型槽形式。极排上覆盖绝缘网，防止焊丝与极排短路；电解酸洗槽添加DW-100线材酸盐活化剂，加快酸洗速度，同时，除去焊丝表面污物。在通过浴缸中，导线的极性变化了，因此它最初是阴极的，然后是阳极，阳极，阳极，最后再次是阴极。

在阴极阶段，氢在电线上排出，而在阳极阶段，氧气排出，从而溶解任何氧化物和表面杂质。参考附件一：酸洗槽布置图工序流程：剥壳-电解酸洗-电解酸洗-水洗-直接电镀酸铜-拉拔酸洗槽1：硫酸250g/lDW-100线材酸盐活化剂5g/l电解电流控制50A/dm2酸洗液温度：室温-50°酸洗槽二：硫酸150g/lDW-100线材酸盐活化剂5g/l电解电流控制30A/dm2酸洗液温度：室温铜镀膜的平均粒径为600nm以下水箱拉拔在拉丝润滑冷却液里进行，确保拉丝模中心部位温度不能超过400°镀铜采用电镀铜工艺直接电镀酸铜效果好，沉积速度快直接电镀酸铜优点：由于钢丝采用氰化镀铜环境污染严重，采用无氰镀铜又必需进行预镀，因此研究一种无氰一步快速镀铜工艺乃是金属制品行业多年来努力追求的目标，但是要把这个目标变成现实，必需要做到在不用氰化镀铜的前提下，新工艺镀出的镀层还要同时满足镀层结合力良好、沉积速度快以及镀层结晶细致等技术要求，只有这样，才能使无氰一步镀铜工艺在钢丝镀铜应用上付诸实施，但是也恰恰是目前现行的无氰镀铜工艺在上述几个方面还不能尽如人意，这也是电镀行业之所以至今还没有完全抛弃氰化镀铜的根本原因。近几年来在钢丝一步镀铜方面做了大量的研究探索工作，对上述镀层结合力、沉积速度、镀层结晶状态等几个技术关键进行了攻关，并取得了突破性的进展。①在镀层结合强度方面，由新 1.0mm左右时经自身缠绕后也末发现镀层脱落及起鳞现象，高于国家规定的有关技术标准(见GB8110—87标准中4.5(1)组焊丝镀铜层附着力的检查)。②在沉积速度方面，也完全可以满足钢丝镀铜的需要，阴极电流密度可以达到15安/分米²以上。如果再采用一些其他工艺措施，阴极电流密度还可以进一步提高，从而满足了钢丝高速电镀的技术要求①新工艺将预镀、正镀合二为一，大大简化了工艺流程，减少了电镀清洗用水；②新工艺所得镀层结晶细致，镀层和基体结合力良好，而且沉积速度也很快；③新工艺镀液成分稳定，不需经常调整镀液，生产过程中也不产生“铜源和设备投资；⑤新工艺应用范围广泛，适用于二氧化碳气体保护焊丝、铜包钢丝、包装用扁丝、胶管钢丝、轮胎钢丝等(如钢丝需镀黄铜，可用本工艺镀铜后再在其上镀锌，然后用热扩散法获得黄铜层);⑥新工艺综合生产成本低于目前国内通用的钢丝无氰两步镀铜工艺。添加DW-035D高速镀铜稳定剂的焊丝中的铜镀膜的平均粒径为600nm以下，供电性和电弧稳定性特别良好，提高钢丝浸铜层的附着力，涂层中H和Fe含量降为最低，镀铜层致密，尤其适合低碳钢丝镀铜，高强焊丝镀铜，不锈钢丝电解镀铜。添加DW-035C焊丝高速镀铜稳定剂可在钢铁基体通电条件下快速形成电化学沉积的电镀铜层，使基体表面快速形成致密铜层，从而隔绝了酸性镀液与基体的直接接触，使置换反应完全停止，保证镀铜层具有牢固的结合力。沉铜膜以利于线材拉丝的工艺。其能使铜离子有序沉积，使铜沉积致密，附着力强，同时二价铁升高得到有效抑制，省去频繁添加硫酸铜的烦恼，，生成铜膜的膜重为2-30g/m2。膜厚可调，增加硫酸铜提高厚度，增大电流增加厚度。CuSO4∙5H2O：180-240g/l最佳200g/lH2SO:30-50g/l40g/l添加量：DW-035D2-5g/l最佳值4g/l涂层沉积在电流密度为2-10Adm2的情况下进行镀槽长度决定镀铜层厚度金属涂层包括在拉丝过程中充当固体润滑剂的软金属涂覆线材或棒材。在许多情况下，可以将电线浸入硫酸铜溶液中以沉积形成一种润滑剂的铜膜。在某些类别的电线中，铜膜在最终拉拔后留在电线上，以防止生锈并易于焊接。表面制备至关重要。在电镀之前，全面的清洁和表面激