（高清版）DB37∕T 3059-2017 热熔化纤絮片通 用技术要求

ICS67.120.30DB37DB37/T3059—2017热熔化纤絮片通用技术要求2017-112017-11-2017-12-山东省质量技术监督局发布IDB37/T3059—2017本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由山东省质量技术监督局提出并归口。本标准由威海市产品质量监督检验所负责起草，威海市纤维检验所参加起草。本标准主要起草人：杨元萍、丛培云、殷习玉、曲淑霞、于洋。1DB37/T3059—2017热熔化纤絮片通用技术要求1范围本标准规定了热熔化纤絮片的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮本标准适用于以化纤短纤维加低熔点化纤短纤维为主要原料、经混合、梳理成网，再经高温处理制成的热熔化纤絮片。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910(所有部分)纺织品定量化学分析GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T6504化学纤维含油率试验方法GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB18383絮用纤维制品通用技术要求GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T24218.1纺织品非织造布试验方法第1部分：单位面积质量的测定GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。热熔化纤絮片waddingofheat-bondednonwovens以化纤短纤维加低熔点化纤短纤维为主要原料、经混合、梳理成网，再经高温处理制成的絮片。蓬松度fillpower单位质量试样具有的表观体积(表观体积为试样的面积与表观厚度的乘积)。2DB37/T3059—2017热熔化纤絮片受外力作用后，被拉出絮片表面的纤维。3.4轧光calendering将热熔化纤絮片通过轧辊滚压而控制絮片平整度、厚度的一种工艺。3.5将热熔化纤絮片通过烫光机进行表面热处理，达到产品表面平整的一种工艺。热熔化纤絮片按加工工艺可分为普通絮片、轧光絮片、烫光絮片等。5.1分等规定5.1.1产品的评等分为一等品、合格品，低于合格品的为不合格品。5.1.2产品的评等分为理化性能和外观质量两个方面。理化性能包括纤维含量偏差率、纤维含油率、单位面积质量偏差率、蓬松度、压缩回弹性能、耐水洗性、安全性能。外观质量包括外观疵点、幅宽偏5.1.3热熔化纤絮片产品等级由理化性能和外观质量综合评定。理化性能按批评等，以外观质量按卷评等，以最低一项评等。综合评等以其中低的等级评定。5.2.1产品的安全性能应符合GB18383、GB18401的规定。5.2.2产品的理化性能分等规定见表1。表1理化性能分等规定一等品合格品纤维含量偏差率/%按GB/T29862要求考核纤维含油率/%单位面积质量偏差率/%-5.0～+5.0蓬松度/(cm³/g)压缩回弹性能压缩率/%回复率/%耐水洗性水洗5次，不露底，无明显破损、分层5.3.1疵点的轻微与明显的区分：在距离絮片60cm可见的疵点为明显疵点。5.3.2未列入本标准的疵点，按相似疵点进行评定。35.3.3热熔化纤絮片的外观质量分等规定见表2。表2外观质量分等规定一等品合格品外观疵点破边不允许深入布边3cm以内，长5cm及以下，每20m内不多于2处纤维分层不明显破洞不允许厚薄均匀性均匀无明显不均匀油污、斑渍不允许不允许起毛不允许不明显色差/级不低于4-5不低于4幅宽偏差率/%-1.0～+1.0-1.5～+1.5每卷允许段数、段长100m以上3段，100m及以下为2段，每段不低于6m注1:幅宽偏差率最低为±1cm。注2:起毛只考核轧光、烫光产品。6试验方法6.1纤维含量按GB/T2910(所有部分)、FZ/T01057(所有部分)执行。6.2纤维含油率按GB/T6504执行。6.3单位面积质量按GB/T24218.1执行，单位面积质量偏差率计算按式(1),计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。式中：m——单位面积质量偏差率，%;m——单位面积质量实测值，单位为克每平方米(g/m²);m——单位面积质量标准值，单位为克每平方米(g/m²)。6.4蓬松度按本标准中附录A执行。6.5压缩回弹性能按本标准中附录A执行。4DB37/T3059—2017试验前，取300mm×300mm的试样三块，用T65/C35,110根/10cm×76根/10cm细纺布两块，尺寸略大于试样的标准面料，覆盖在试样的两面，四周用包缝机将两层面料缝合后执行。按GB/T250执行。....................................采用验布机或将热熔棉絮片平摊在桌面上进行，以北向自然光为准，采用灯光检验时，照度4001x~600lx。每批产品应是原料配比、工艺条件和规格相同连续生产的产量组成。对产品质量有争议时，可提请仲裁检验机构进行复验，以复验结果为最终结果，复验费用由责任方5DB37/T3059—20178标志、包装、运输及贮存产品应有标志，标明产品名称、规格、等级、卷重或卷长、产品执行标准、生产企业名称和地址、应使产品质量不受损坏，便于运输。防污、防潮、防火、防雨，严禁划伤，不可用带钩的工具搬运，不得受压过重。贮存时应放于通风、干燥、清洁的仓库内，严禁火种，不允许超过6卷叠放。6DB37/T3059—2017(规范性附录)蓬松度试验方法A.1原理试样质量之比。测定其不同压强时的厚度值，以计算试样的压缩和回复的性能。A.2设备和工具面接触时吻合平行。的材质制成的200mm×200mm的正方形测试压片，其工作面应平整、光洁，无任何毛刺或伤痕。A.2.3砝码：砝码A,质量2kg;砝码B,质量4kg。A.2.4天平：感量不大于0.01g。A.2.5直尺：准确度不大于0.5mm。A.2.6计时秒表。A.3试样准备以上，沿纵向剪取数块试样，每块尺寸为200mm×200mm,将剪取的试样置于GB/T6529规定的标准状态下放置4h。A.3.2将每块试样用天平称量，组成质量约为40g的一组试样，共测试三组。A.4操作程序A.4.1将每组试样分别整齐叠放在工作台上。A.4.2在试样上压上测试压片，中间加上2kg砝码A,30s后取下砝码，静置30s,这样操作重复三次后，测定试样四角的高度(精确至0.5mm),取其平均值ho。取其平均值h,除去4kg砝码B,3min时再测定试样四角的高度(精确至0.5mm),取其平均值h₂。A.5结果计算7式中：P——试样的蓬松度，单位为立方厘米每克(cm³/g);ho——试样四角的高度平均值，单位为毫米(mm);m——试样的质量，单位为克。A.5.2试样的压缩率、回复率计算按式(A.2)、式(A.3),测试三组试样，以平均值表示测定结果，计算结果按GB/T8170修约至整数。..................................(A.2)..................................(A.3)式中：y——试样的压缩率，%;h——试样的回复率，%;h——加上2kg砝码A,30s后取下砝码，静置30s,重复三次后试样四角的高度平均值，单位为h——加上4kg砝码B,30s时试样四角的高度平均值，单位为毫米(mm);h₂