DB37-T 4695-2024 危险化学品储存企业安全生产风险管控和隐患排查治理体系建设实施指南

37Implementationguidelinesforthemanagementandcontrolsystemofriskandthesystemofscreeningforandeliminationofhiddenrisksforworksafetyofhazardous2024-01-29发布I 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 6 9 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。1危险化学品储存企业安全生产风险管控和隐患排查治理体系建设实施指南系”）建设的基本要求、风险管控、隐患排危险化学品储存企业hazardouschemicalsstorageenter直接从事生产、储存等作业活动的从业人员20人以下或营业收入300万元以下的企业（注：包含本中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物注：事故隐患分为基础管理类隐患和生产现场类隐患。本文件所称“隐患24基本要求4.1.1负责人职责4.1.1.1主要负责人职责4.1.1.2其他负责人职责4.1.2管理人员职责4.1.2.1安全管理人员职责控和隐患排查治理表的编制及更新，负责对隐患排查治理情况进行统计分析和报送。4.1.2.2其他管理人员职责履行安全生产“一岗双责”，落实本岗位双重预防体系建设4.1.3操作人员职责4.2制定方案4.3建立制度4.3.1风险管控制度控措施、安全风险告知等内容，保证风险管控体系建设、运行的规范4.3.2隐患排查制度4.3.3奖惩考核制度34.4全员培训4.4.1制定全员教育培训计划，明确教育培训职责，指定专人负责培训工作。充分利用班前会、安全4.4.2培训内容包括双重预防体系建设职责、实施方案、运行制度、相关概念、风险辨识、管控措施4.4.3加强培训督促考核，并将考核结果与薪酬奖惩挂钩。5.2风险点划分5.2.1危险化学品储存企业风险点的划分，遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清5.2.2将危险化学品储存企业风险点划分为设备设施风5.2.3作业活动分为常规作业活动和非常规作业活动。常规作业活动是指正常生产经营过程中的作业活动；非常规作业活动是指正常生产经营过程之外的其5.3风险点排查5.3.1组织对生产经营全过程进行风险点排查，形成包括风险点名称、类型、可能导致的事故类型、5.3.2设备设施风险点的排查，包括风险区域内的主要设备设施，如储罐、装卸车泵、装车设施、卸5.3.3常规作业活动风险点的排查，按生产经营过程的主要作业活动进行，主要包括卸车作业、装车作业。小微危险化学品储存企业的设备设施相对较少，非常规作业活动较少，非常规作业活动参照5.3.4根据GB6441、GB/T13861列出的事故类型和危险他爆炸、机械伤害、物体打击、触电、车辆伤害、高处坠5.4风险管控措施4按照风险点类别明确管控措施，分别编制《设备设施风险管控清单》（素（参见附录D）。企业分别制作成警示牌，悬挂或张贴在相关作业岗位，随时警示和约束岗位操作人它检维修作业等非常规作业，按照GB30871等标准的要求，制定完善的作业管理制度并严格执行（或监），6.1.1对于设备设施、作业场所、从业人员操作行为等存在的隐患，根据风险点排查情况，将风险管控清单中确定的风险管控措施作为隐患排查的内容。依据DB37/T2882、DB）；6.1.2岗位员工按照《风险管控和隐患排查治理表（岗位检查）》的内容要求进行排查，及时发现和6.1.3企业负责人、管理人员或聘请专业人员，按照《风险管控和隐患排查治理表（专业检查）》的6.2.1隐患治理流程包括下发隐患整改通知（或填制隐患排查治理台账）、实施隐患治理、整改、验6.2.2每次隐患排查结束后，能够立即整改的隐患立即组织整改，整改情况安排专人进行确认；难以6.2.3制发隐患整改通知书或填制隐患排查治理台账（参见附录G），将隐患内容、存在岗限等。隐患存在岗位在实施隐患治理前对隐患存在的原因进行分析，并制定可靠的治6.2.4隐患治理验收。隐患治理完成后，企业组织相关人员对治理情况进行验收，实现闭环管理。重大隐患治理工作结束后，企业组织对治理情况进行评估。5——制度文件发放记录、培训记录、考核奖惩记录、——法律法规、标准规程及规范性文件变化或更新；——补充辨识出新的危险源、风险点；9信息化管理44166234卸车鹤管：Φ80/100mm5工作参数：200Nm3/h6干燥机：HAD-2HTF，2.4Nm3/min空气储罐：V=1m3氮气储罐：V=15.9m3容器爆炸7778车辆伤害899储罐浮盘倾斜、发生漂移，呼吸阀堵塞，装卸车时导致储罐超压或严重负压，引发罐踏步腐蚀，与罐体联接不牢1.每月佩戴个人防护用品定期巡检，每半年进行一次维护保出现破损、裂缝，高度和厚仪施线螺丝松动、垫片损坏、软管松动、出现脱落，管线变形、控制仪失效，参数显示不准确、物料计量不准确，出现流接地不良，接地线阻值超标切断阀失效，无法实现远程控制或人工切断，导致管线憋1.每次装车操作前检查紧急切断阀及现场紧急按钮2.每月验证一次紧急切断阀远程切断功能是否灵敏装车开始或邻近结束阶段物料流速控制失效，流速过快，1.每次装车操作前检查紧急切断阀及现场紧急按钮安全状1.每次使用前检查压缩机外观及联轴器，发现裂线运输车辆或人体静电未导保卫人员对车辆和司机安全配备情况进行检查和确认无异常（包括劳运输车辆撞击到防撞护栏运输车辆或人体静电未运输车辆拉断卸车鹤管，卸车作业“四必须四不准”装车作业“四必须四不准”表E.1风险管控和隐患排查治理表（岗检查内容↓检查时间→一123456二78检查内容↓检查时间→9三表E.2风险管控和隐患排查治理表（岗检查内容↓检查时间→一123装车人员穿戴防静电工作服、防毒、防护手套等劳动防护用品；手机、相机、打火机等发火456二789三检查内容↓检查时间→表F.1风险管控和隐患排查治理表（专一1234567厂区醒目位置设置职业危害警示标识、告知牌二1储罐固定在钢筋混凝土基础上，防止基础下沉，每周检查基础表面是否23储罐区入口设置人体静电释放设施，每半年检测一次接地电阻45678三1234567装卸车现场配备灭火器、洗眼器等应急救援器四12空气压缩机安全阀完好，拉动拉环确定功能正常；检查各零部件螺丝是否松动并锁紧；测试压缩空气是否正常喷出。每周检3空气压缩机限压报警装置完好，进气压力低于最低允许压力或排气压力高于最高允许压力时，压缩