润滑油加氢处理装置开停212及事故处理预案

润滑油加氢处理装置开停212及事故处理预案第一节开工程序一、低压系统氮气气密〔一〕、目的：主要是检查连接法兰、仪表、阀门，焊口有无泄漏点，发现漏点及时处理，消除隐患，为装置开工做好准备。〔二〕、要求：1、在试密前，管线、设备的低点排空打开，彻底排净里面的水。2、将原已拆开的法兰及管线上的孔板、调节阀、阻火器、单向阀及相连的设备恢复好，投用相关容器顶部的安全阀。3、关闭设备所属管线的阀门，然后按试密的流程，分别打开阀门。4、通知仪表对相关的仪表导管、法兰、阀门同时进行试密，并检查处理隐患。5、要有专人记录，做好消项工作，避免漏项。6、安装施工单位配合人员到位。7、有组织地进行，分区域或分管线负责，承包到人。〔三〕、隔离要求：1、引气前，需气密系统要与其它系统隔离。2、防止高压串低压，注意派专人监视低压部分，与高压系统相联而未用盲板隔离的设备和管线应将放空阀打开。3、将所有压力等级不同的系统，按级别分开。4、严格遵守设备使用规程，与设备相联的仪表全部投用。〔四〕、气密步骤：(一)、100单元原料油输送部分V1011、要求：用N2对本系统进行气密试验，试验压力为0.3MPa，压力以V101顶P1104为准，装好压力表，量程不小于0.5MPa(取2.5MPa)。2、系统隔离：(1)改通P101A／B—F101入口流程，P101A／B出口阀关闭，出入口联通阀、暖泵线手阀关闭，P10lA／B出口快速接头手阀关闭，P101A／B→V301线P1111首阀关闭，P101A／B→C101入口线P1080上首道阀关闭，F101A／B流程改通，放空关闭。(2)改通F101A／B→E307入口流程，F101A／B→E307入口线P1005上FTll01及上下游阀开，放空阀关闭，前后压力表安装到位，E307壳程流程改通，放空关闭。(3)改通P107→E307入口流程，P107出口阀关闭，线上末道阀门开(双道闸阀DN40)，“8”字盲板通，快速接头手阀关闭。(4)改通E307壳程→V101入口流程，线P1006上调节阀LICl01及上下游阀门开，放空阀关闭，A302及A207至P1006线(E307→V101)末道阀关闭(隔离A302及A207)，P102A／B出口最小流量返回线P1114上FICl01A及P1088上FICl01B开，上游阀MOV3、MOV4关，下游阀开。(5)V101：V101顶放空、底部排凝阀关闭，V101顶部燃料气线隔离，FGl002、FGl003上PVl04靠罐V101侧阀门关闭，付线阀门关闭，V101项PSVl01手阀开，泄放阀开，V101项N2扫线NGl006末道阀门关，“8”字盲板通。(6)V101→P102A／B入口线流程改通，V101→P102A／B线P1008上首道阀开(两道)，P102A／B入口阀门关闭，P102A／B的PSVl02、PSVl03上泄放阀关闭。3、给气：检查流程准确无误之后，给N2，可在V101顶N2扫线上或P101A／B出口快速接头处，向系统缓慢补充N2升压，P1104到0.3MPa，停止补N2检查。检查时用中性肥皂水，法兰处用遮盖胶带(带孔)，发现漏点，可再紧法兰螺栓，若焊口泄漏，则泄压后处理。(二)、100单元低压分离系统气密1、低压分离系统有V105、V106、V107、C101、V112，压力等级按0.54MPa进行，以C101顶P1130为准，量程为2.5MPa。2、流程隔离(1)V104中部→V105线P1030，LICll0及下游阀关闭，付线阀、角阀关闭。(2)V105：105项部放空、底部排凝关闭，V105顶去燃料气管网线P1036上PICl24下游及付线开，上游开，V105顶PSVl08手阀开，泄放阀开，V105顶N2扫线NGl041末道阀关。(3)V105底去污水线P1038，LICl21及上下游、付线阀开，放空关，V104底去污水线P1032上减压阀LICll3下游阀及付线阀关，V107底去污水线P1064上LICl32及上下游阀开，放空关，V105、104、107、305去污水管网总阀关，P304出口阀关，快速接头手阀关。(4)V105→P103A／B，P103A／B入口阀门关。(5)V105→V106线P1042，LICll9及上下游阀开，付线阀关，LVll9A及上下游阀开。(6)V103底→V106线P1023，LICl05下游及付线阀关。(7)V106：V106顶部放空、底部排凝关，V106项PSVl09手阀及泄放阀开，顶部N2扫线NGl042末道阀关。(8)V106顶→E103流程改通，E103壳程改通，放空关闭。(9)V106底→C101流程改通，LICl23及上下游阀开，付线阀关。(10)V112：V112顶部放空，底部排凝阀关，V112、V105、V107、V307顶至燃气管网总线首阀关，V112顶到燃气管网线P1051上PICl20及上下游阀开，放空阀关。(11)V112→C101线P1048，LICl25及上下游阀开，付线阀关。(12)P101A／B→C101线P1082，首阀关，末阀开。(13)K101A／B入口新氢→C101线HGl005，首阀关，末阀开，“8”字盲板通。(14)C101：C101顶放空、底部排凝关，C101顶部PSVll0手阀及泄放阀开。(15)C101蒸汽汽提线，FICll6及下游阀开，上游及付线阀关，放空关，蒸汽入塔末道阀开，线上冷凝水排放阀关。(16)C101→P106A／B入口线P1066，P106A／B入口阀关闭。(17)P105A／B→C101线P1060，FICll5及上下游阀开，放空关，P105A／B出口阀门关，出口线快速接头手阀关，P105A／B→C101线与A102→V107跨线P1107上阀切断(关)。(18)改通C101→V107线流程，A102出入口改通，放空关。(19)P114→A102入口线Z11004改通，放空关，P114出口阀关。(20)V107：V107顶部放空、底部排凝关，顶N2扫线NGl016末阀关。(21)V107顶→燃气管网线P1057，FICl36及上下游阀开，放空阀关。(22)V107→P105A／B线P1059，P105A／B入口阀关。(23)V107→污水管网线P1064，LICl32及上下游阀开，放空阀关。(24)P105A／B出口→装置外线P1062，FIQll4上下游阀开，LICl30及上下游阀门开，放空关，出装置阀关。(25)V107顶→P105A／B平衡线P1083切断，双阀关。(26)V307顶→燃气管网线P3029，末道阀门关闭。3、分级试密：．(1)在系统N2充填达到0.45MPa平衡后，检查气密合格。(2)自反应系统串压，向低压系统补N2，自V104→V105线P1030上阀控制，注意一定要缓慢进行，到0.54MPa检查(3)隔V107、C101后，按0.8MPa试密，以V112顶P1127为准。a、V107→燃气管网线P1058上PICl36下游及付线阀关。b、V107底→污水管网线P1064上LICl32下游及付线阀c、V106底→C101线P1045上LICl23下游及付线阀关。d、V112→C101线P1049上LICl25下游及付线阀关。(4)隔离V106、Vll2后，按1.2MPa试密，以V105顶P1127为准。a、V105顶→燃气管网线P1036上PICl24下游及付线阀关。b、V105→V106线P1042上LICll9下游及付线阀关，LVll9A下游及付线阀关。(三)、100、300单元出入装置管线试密可采用首尾切断，再给汽(N2气)充压试密的办法进行。1、原料油进装置线P1001罐区阀门关闭，P101A／B入口阀关闭，入装置线P1001阀门开，“8”字盲板通，开工循环线P1122改通，在线上首道阀关，末阀开(近P101A／B处)。自P101A／B入口快速接头处给汽。2、燃料气线FGl009改通系统流程，每个火咀手阀关闭，线FGl010上PCVll01开，PVll02开，其上下游线阀开，线FGl009上UICl01开，PICAll01及上下游阀开，放空关，将H301也串起来试密。3、蒸汽线，装置内蒸汽线可采用隔离系统，对蒸汽线系统补汽充压试验，与系统压力平衡，作为标准压力，检查泄漏，4、H2气线可隔离后，充氮试验后，再在引H2时做1.1MPa气密。5、N2气线，用隔离N2系统办法，充填至系统压力0.45MPa后检查。6、P105A／B→出装置粗石脑油，自罐区阀切断，给气试密。7、含蜡基础油→罐区(A302出)，自罐区阀切断，自扫线处给气试密。8、重不合格油→罐区(A302出口)，自罐区阀切断，自扫气处给气试密。9、污水系统，可隔离后，给汽试密。(四)、300单元原料油输送部分：1、压力以V301顶部P1301为准，量程为2.5MPa，按0.3MPa试密。2、系统隔离(1)原料油→V301入口线P3001，200单元来V301线末道阀关闭，开工循环线P1111来V301上首阀关闭，末阀开。(2)P302A／B→E307线P3046，关P302A／B出口阀门，P302A／B出口快速接头手阀关，E307管程流程改通，放空关，E307出口线P3047上TICl02开。(3)E307→A302线P3047流程改通，A302出入口改通，放空阀关闭。(4)A302→V301流程改通，线P3048上F1307上下游阀，LIC306及上下游阀开，放空阀关，A302出装置线P3049及P3062在界区关闭阀门切断，P3049上排污线BD3010首阀关，采样阀关闭。(5)A302→P101A／B入口的开工循环线P3061上首阀开，末道阀门关。(6)A302→V301入口的开工循环线P3063上双道阀门开，流程改通。(7)P301A／B→V301入口线(小流量循环线)P3065上FIC301A上游阀及P3054上FIC301B上游阀门关闭，下游开。(8)V301：V301顶部放空、底部排凝阀关，V301顶N2扫线NG3005末阀关，V301顶燃气保护线FG3003隔离，PV301下游及付线阀关闭，上游阀开，放空开，V301顶PSV301手阀及泄放阀开。(9)V301底→P301A／B入口线流程改通，双道闸阀开，P301A／B入口阀门关闭，P301A／B的PSV303泄放阀关闭，V301底含硫污水排放关闭。3、自V301顶N2扫线NG3005给N2气，充压至0.3MPa试密合格为至。(五)、300单元低压分离系统1、低压分离系统A、主要是V304、V307，以V307顶P1302为准，按0.5MPa试密，检查合格为至。B、系统隔离：(1)V302→V304线P3021，自LIC301下游及付线角阀隔断，阀门关。(2)V303→V304线P3023，自LIC301下游及付线角阀处隔断，阀门关闭。(3)V304：V304顶部放空、底部排凝阀关闭，V304顶PSV304手阀及泄压阀打开，V301顶部出口N2扫线末道阀门关闭。(4)V304顶→V307流程改通，E307壳程改通，放空关。(5)V301底→C301流程改通，线P3025上LIC303下游及付线阀关，放空关闭，上游阀开。(6)V307顶部放空、底部排凝阀关闭，顶部→燃气管网线P3029上PIC302及上下游阀开，放空关闭，去管网末道阀关闭，去火炬线FL3008首阀关。(7)V307底→C301线P3030上LIC304及上游阀门开，付线、下游及放空阀门关闭。C、自V304顶部给N2充填至0.45MPa后，检查消漏至合格，然后自反应系统串压缓慢升至0.5MPa充压试密合格为至。2、汽提系统：A、用蒸汽贯通汽提系统V305，C301／302，以C301顶P1303为准，按0.2MPa做试密，压力表量程取2.5MPa。B、系统隔离：(1)V304→C301线P3030上调节阀PIC304下游及付线阀门关闭，V304及V307→C301线→A302出口线跨线P3071首阀开，末阀关。(2)V307→C301线P3026调节阀LIC303下游及付线阀关。(3)C301／C302，C301／C302顶部放空，底部排凝阀关，C301顶PSV305手阀及去火炬的泄放阀门开，C301→C302线P3033上LV305开，C302顶→J30l线P3036改通，阀开。(4)C301→E304线流程改通，E304壳程改通，放空关。(5)E305出口不凝气→E304入口线P3038上PIC303上下游阀开，放空阀关。(6)C301汽提线上FIC305及下游阀开，放空关，线上排凝阀DN20关，流程改通，近塔壁阀门开。(7)J301：J30l入口蒸汽阀门关闭，付线阀关闭DN40。(8)C302→P302A／B线P3035改通，P302A／B入口阀门关闭，P302A／B上PSV306、PSV307泄放阀门关闭。(9)P302A／B→C302，泵入口平衡线P3066切断，阀门关(10)E304不凝气→J302入口线P3042改通，阀开。(11)J302：J302入口蒸汽阀关闭(末阀)，首阀开，付线阀关闭。(12)E305→V305流程改通，E305壳程改通，放空关。(13)V305：V305顶部放空，底部排凝阀关闭。(14)V305顶→V306线P3045改通。(15)V305→P304入口线P3050通P304入口阀门关。(16)P303入口线P3052自V305来改通，P303入口阀门关。(17)V306：V306顶部放空，底部排凝关闭，顶部去H202线上UV301关闭，切断出口线，V306顶部与底部排污联通线改通，切断排入下水线，关双阀，V306顶部新鲜水手阀关闭DN25。C、自C301汽提蒸汽线处给汽，给汽前先排净管线内冷凝水，给汽要缓慢进行，给系统暖热加温，在每具设备V305、V306、C301／C302顶见汽时关闭放空，在底部排凝处见汽后关排凝阀门，再慢慢升压至0.2MPa检查消漏，完成后进行抽真空试验，若不进行，则要打开设备放空，以防容器内造成负压，破坏设备。D、抽真空试验：(1)在试密后紧接着进行较好，系统温度较高，有利于抽真空，抽空前要更换压力表为真空表，以C302顶P1315为准，若系统中有压力表，可关闭手阀，打开V306顶排空阀。(2)流程调整a、J301入口蒸汽线改通，末阀关。b、J302入口蒸汽线改通，末阀关。c、C301汽提线切断，FIC305下游及付线阀关。(3)开J301抽空，观察V305及E304，E305出口温度TV306、TV307，若温度控制不住，可投用E304降温，冷却水量可控制，5分钟后开J302，投用E305降温，真空度要缓慢上升，严格控制，达到50mmHg为合格。抽真空结束后，要打开设备底部放空排疑，主要是C301／C302、V305、V306的排凝打开。(六)、外围出入装置管线试密外围线首尾阀关闭，给汽(N2气)充压试密，完成后，要排凝，以防用蒸汽试密后造成负压，见100、300单元外围线试密部分。(七)、常减压工段200单元常压系统A、200单元可用蒸汽试密，尽量缩小系统，可将常压塔、常压汽提塔及常压部分空冷一起试密，减压系统试密，管线可逐条进行，与吹扫操作一起做。B、试密一条线，一个系统结束，就可打开排凝阀，防止造成真空。1、目的(1)检查常压系统密封情况，把漏点消除在进油之前。(2)检验升温膨胀后，管线、阀门、法兰联接部位的密封情况，为一次开工成功打好基础。2、要求：(1)施工完毕，吹扫完成。(2)所有仪表、连接件已经安装到位(3)配合试压的安装人员到位。(4)有统一指挥，专人负责。(5)有人记录，以防漏项。3、准备工作：(1)压力表校定好，准备5块，安装在C201顶P1201，若常顶空冷管线上有压力表位置，可安装，V201顶P1216安装到位。(2)给汽前所有放空排凝打开。(3)分专人负责检查管线漏点，并负责消漏。4、系统隔离：A、相关的机泵要隔离。B、主要试验V201、C201、C202、C203及相关联线。C、改流程：(1)C201顶放空、底排凝打开，C201顶PSV201投用。(2)C201→A201线P2010改通。(3)P201A／B→C201冷回线P2042切断，FIC210及旁路(4)C201→C202馏出线P2014改通，FICl201及上下游阀打开，放空关。(5)C202→C201返回线改通。(6)C201→C203馏出线改通，LIC208及上下游阀门开，放空关。(7)C203顶→C201返回线改通。(8)C201→P205A／B入口线切断，P205A／B出入口阀门关闭，馏出口阀打开。(9)E202→C201线P2022切断，FIC203及旁路关。(10)C201→P206A／B入口线切断，P206A／B入口阀门关闭，MOV201开。(11)H201→C201进料线P2005隔离，自H201进料控制阀FIC212及旁路处关，H201进料旁路线隔离(+P206出口阀)。(12)C202→E201壳程流程改通，E201壳程切断，自进出口阀门处关。(13)C202底→P202A／B入口线P2026切断，泵入口阀门关闭。(14)P202A／B→C202返回线P2029切断，FIC205及旁路关。(15)C203→P204A／B入口线P2033切断，泵入口阀门关闭。(16)P203A／B→C203返回线P2035切断，FIC208及旁路乡关。(17)A201→E209线P2011流程改通。(18)P201A／B出口与V201联通线P2105切断。(19)V201→P20lA／B入口线P2040流程切断，泵入口阀(20)V201顶N2气线切断。5、试压：(1)给汽，自C201汽提线、C203汽提线给汽，或P206A／B入口扫线处给汽，暖系统，设备顶部、底部见汽后，更关阀(放空、排凝)。(2)压力以C201顶P1201为准，以0.3MPa为准，用肉眼检查是否有漏点，见汽处便为漏点，记录并消除，直至合格。(3)试密合格后，停汽同时打开设备放空、排凝，排尽管线、设备内水分，以防外围温度低，造成负压。(八)、减压系统抽真空试验1、目的：(1)检验真空泵性能是否达到设计要求。(2)检验减压系统在负压下密封情况，发现漏点及时消除。2、准备工作：(1)减压系统吹扫，冲洗完成。(2)减压系统上所有联接部件已到位。(3)通知仪表，同时检查相关仪表的密封情况。(4)准备真空表，装在减压塔C204顶P1224处及进料段P1241，在减压塔上依次装：P11243、P1241、P11242、P11241、P11240、P11239、P11238、P1224。(5)有记录真空表值及泄漏点人员(6)通知安装单位，配合试验人员到位。(7)成立试验小组，专人负责。3、流程隔离：A、主要对减压塔C204，减压汽提塔C205／C206／C207及相关系统进行检查，机泵进出口关闭，放空打开，以防破坏机封或无法达到要求。B、系统隔离：(1)C204顶部放空、底部排疑阀开。(2)C204顶PSV203投用，手阀开。(3)C204→E205AB壳程流程改通，线P2061通。(4)E205AB→J201入口流程改通，线P2050通，阀开。(5)J201出口→E207壳程改通，线P2119通。(6)E207→J202入口线P2121流程改通。(7)J202出口→E208壳程线P2122流程改通。(8)E208→V203入口线P2091流程改通。(9)V203顶放空关，去安全排放线P2096改通，UV203开。(10)V202→P214入口线P2004改通，P214入口阀关。(11)V202顶部放空、底部排凝开。(12)C204的一中抽出→P207A／B入口线P2050流程改通，P207A／B入口阀门关闭。(13)P207A／B→A204→C204冷回线P2047流程改通，P207A／B出口阀关闭，出口放空开，A204流程改通，FIC217及上下游阀开，放空关。(14)P207A／B→C204二层填料处线P2051流程改通，LIC214及上下游阀开，放空关。(15)C204→C205馏出线P2060流程改通，LIC225及上下游改通，放空关闭。(16)C205→C204返回线P2070流程改通。(17)C204→C208入口线P2053流程改通，P208A／B入口阀关闭。(18)P208出口→C204返回线P2054'流程改通，LIC213及上下游．阀门开，放空关，P208A／B出口关，出口放空开。(19)P208A／B→E203→C204流程改通，放空关闭，FIC218及上下游阀门开，放空关。(20)C204→C206馏出口线P2059流程改通，LIC222及上下游阀门开，放空关。(21)C206→C204轻组分返回线P2068流程改通。(22)C204→C207馏出口线P2059流程改通，LIC223及上下游阀门开，放空关。(23)C207→C204返回线流程改通。(24)H202→C204进料线流程改通，进料控制阀门FIC213及FIC213A切断，旁路关，放空开。(25)C204→210A／B入口线P2057流程改通，P210A／B入口阀门关。(26)P210A／B→C204线P2064流程改通，LIC216及上下游阀门开，放空关，P210A／B出口阀门关，出口放空关。(27)C204底→P213A／B流程改通，MOV202G开，P213A／B入口阀门关。(28)C205底→P209A／B入口线P2075流程改通，P209A／B入口阀门关闭，出口放空开。(29)P209A／B→C205返回线P2077流程切断，FIC224及旁路关。(30)C206→P21lA／B入口线P2071流程改通，P212A／B入口关闭，出口放空开。(31)C207→P212A／D入口线2071流程改通，P212A／B入口关闭，出口放空开。(32)V202顶部放空、底排凝开。3、给汽：(1)给汽主要给系统加温，直接试真空不易发现漏点，可先进行0.2MPa试压，再做抽真空试验。(2)给汽时真空表暂不投用，C204顶用压力表。(3)给汽后，每台设备顶部、底部见汽后，再关放空。(4)自C204底部汽提处给汽，同时在C205／C206／C207汽提处给汽，先排凝，再给汽，防水击。4、试压：(1)以C204顶P1224指示为准，达到0.2MPa，检查漏点并消漏，做好记录，可用肉眼观察。(2)若不方便，也可用N2气做。5、抽真空试验：(1)微正压合格后，紧接着做真空试验，这样容易成功，先打开J201，在C204处PI指示压力，若温度高，可调E205A／B及E207、E208水量冷却，给真空泵给汽前，先排凝，依次投用J201、J202，注意保持V203排放，V202冷却水排凝，保持水封，在C204顶P1224达到48mmHg以下合格。(2)抽真空试验合格后，要在减压塔五层填料处，进料段处记录真空度，与设计值对照，是否达到，应当稍超一点为好，因条件比开工好。停汽时，切断真空泵给汽，再打开C204、C205、C206、C207放空、排凝，天气冷时V202、V203也要排放完毕，不得留水，以防结冻成冰。二、常减压加热炉烘炉〔一〕、目的：1、通过烘炉，除去炉体内水分及耐火材料中的结晶水，避免开工时因温度升高，造成剧烈膨胀，使保温衬里鼓包，龟裂成破碎，甚至脱落，以增加加热炉炉墙强度和使用寿命。2、使耐火胶泥得到充分烧结，成形。3、同时也是检验燃料油、燃料气、蒸汽、自控系统的过程，检验工艺管线，设备(P一40lA／B)，仪表的性能。4、考核加热炉各部件，安全附件在热状态下的性能及LB型油气联合燃烧器的使用效果。5、使操作人员尽早、尽快地熟悉烘炉及加热炉的基本控制、操作方法。〔二〕、烘炉应具备的条件：1、常减压加热炉安装完毕，吹灰系统(可放在后面安装)，空气预热系统竣工，并验收合格，确认达到设计要求。2、燃料油罐(V401A／B)、燃料油泵(P一40lA／B)安装完毕并验收合格，机泵试运合乎要求。3、蒸汽系统，燃料油系统流程正确无误，吹扫、试压合格。4、电气、仪表安装配合人员到位，若加热炉控制系统未安装到位，可接临时仪表(两台加热炉的出口温度，炉膛温度指示)，并调试好用，在控制室记录(这项可根据安装进度及实际情况来定)。5、气动调节挡板要求现场调试，转向、开度做好记录(最好标在气动执行机构指示盘上)，主要有H201、101的烟道挡板，支炉供风挡板，风机入口挡板，要求好用。6、吹灰系统调试完毕好用(若不具备条件，可在以后做)。7、鼓风机安装完毕，验收合格，调试达到要求(此项若未具备投用，可改强制通风为自然能通风，打开支炉风道快开风门，但在烘炉后期，必须投用，以防预热器没有冷却介质而变形，同时也是烘风道保温的过程。8、接好临时给汽、排空线、下水线要疏通。9、准备点火棒(10个)及适量柴油。10、检查每个火咀及流程，供风挡板，要求正确好用。〔三〕、收燃料油：联系调度，收适量燃料油，并加热脱水。〔四〕、改炉管注汽流程：1、常、减压炉出口去转油线流程用“8”字盲板切断，改通出口去烧焦流程罐V205的流程(调整“8”字盲板)。2、改好烧焦流程，排入烟囱顶的流程(根据情况，若气量大，可打开V205人孔，但一般要求控制炉管给汽，以不间断为原则，避免炉管干烧为原则)。3、给汽可接临时线，或用已建成、试压后的线，视实际情况定(一般自进料入口处，扫汽线处给汽)。4、V205可用水封(若条件不具备，可关死下水阀)。5，常压炉顶的三排过热蒸汽流程，可关闭出口阀，通过消音器排汽(SL201)。〔五〕、改燃料油流程：检查燃料油流程，改好燃料油循环流程，关闭燃料油去火咀的手阀(所有手阀)，燃料油可走表计或走付线(条件不具备)。〔六〕、烘炉操作：1、烘炉的热源是先蒸汽后燃料，在未点火前炉管通入蒸汽，用蒸汽暖炉，同时烘烤炉膛。以调节蒸汽量控制，升温速度在0—120℃等蒸汽阀门升至最大而炉膛内温度不再继续升高时保温达到要求后再点火继续升温。2、按升温曲线严格控制温度，并记录实际曲线，主要以每小时做一次记录为准，做点来划曲线，每次记录要准确。〔七〕、烘炉注意事项：1、烘炉开始阶段，烟道挡板要关至最小，以保证升温速度。随着炉膛温度的升高逐步开大烟道档板，但最大不超过1／3格。2、点火前用蒸汽吹扫炉膛10～15分钟，等看到烟囱冒白烟后再关闭汽阀点火(吹汽时烟道档板全打开)，在升温中严禁用邻近火焰和炉膛的温度来点缩灭火。3、以炉膛温度为准，控制升温速度，在调火时严防突升突降，严格按照升温曲线升温。4、在升温过程中炉出口温度≯450℃，由入炉蒸汽量来调节温度。5、作好烘炉记录，按规定进行记录，在烘炉过程中要勤检查，细观察，如发现炉墙有裂纹现象和其它特殊情况时，及时联系并加以记录。6、升温过程中，要调节好各燃料器风门及烟囱挡板开度，使炉顶压力维持在-2mmH20～-4mmH20。7、当炉膛温度升到500℃，恒温24小时以后，则以每小时25℃速度降到200℃并熄灭所有火嘴，立即关闭所有火嘴风门、烟道挡板，进行熄火焖炉，等其炉膛温度降至100℃以下时进行自然通风。8、当用火嘴点火时，应每8小时更换一次，对角进行，使炉膛温度尽量均布，避免火焰扑烧炉管。9、点火时不可面对点火孔，检查时身体偏离看火孔，防回火伤人。三、反应系统中压N2气密〔一〕、目的：通过N2试验，检验阀门、法兰、焊口及管线、仪表等泄漏点，消除隐患，确保装置顺利开工。〔二〕、具备条件：l、管线、设备及相关的仪表、阀门强度试验合格，达到设计要求。2、校好试验用压力表，精度不低于1.5级。3、机K101A／B及V109顶安装的安全阀已定压合乎设计要求，安装就位。4、资料审查已合乎设计要求，主要有以下资料：(1)制造厂家的管线、仪表、阀门合格证齐全。(2)管线、仪表、阀门检验、检查记录齐全。(3)管线及仪表、附件加工记录齐全。(4)相关阀门打压记录齐全。(5)焊缝检验及需热处理部分的记录齐全。(6)修改部分(经洛阳设计院同意并下发的联系单)及材料代用记录齐全。(7)强度试验资料齐全，达到设计要求，包括强度试验时修复资料。5、所有相连接的管线、法兰、阀门、仪表都已安装就位即所有需安装的部件均已到位。6、冲洗、吹扫结束。〔三〕、准备工作：1、检查焊口用的中性肥皂水、刷子。2、检查法兰泄漏用的东西(用钻有小孔的遮盖胶带或测漏仪器)齐备。3、记录本有专人记录。4、联系施工单位，消漏人员到位。5、成立气密试验小组，统一指挥、协调，做到有条不紊，要求每个泄漏点都有人检查，分人负责管线设备或按区域负责。6、K102及K101A／B已试车完毕，具备开车条件。〔四〕、系统隔离：1、隔离原则：(1)试验时隔离泵及中低压部分管线，才可进行高压气密试验。(2)排净设备、管线内积水，在低点放空处排凝。(3)管线、设备上的所有放空关闭，(4)高压串低压部分的管线、设备有专人监护，可打开放空，以防串入低压系统，使设备、管线受损。(5)升压要缓慢进行，严格按设备规程进行。(6)压力等级按0.45MPa、1.0MPa、2.0MPa、3.0MPa、4.0MPa、5．0MPa进行，按要求在不同等级处隔离相应的系统，隔离时必须先将系统隔离，泄压后加拆盲板。2、系统隔离100单元：主要隔离的系统有：H101→R101→R102→E101A～C→V103→A101→V104→V109。(1)P102A／B出口→E101A壳程线P1012，P102A／B出口双道阀门关闭，P102A／B出口N2扫线NGl038末道阀门关闭，线P1012上FICl03及上下游阀门开，放空关闭，付线阀开，流程改通，P102A／B出口放空阀开。(2)P102A／B出口热氢带油线HGl047改通，放空阀关闭，两道闸阀打开(在P102A／B出口线侧)。(3)P102A／B→V101入口小流量返回线，P102A→V101入口线P1114上FICl01A开。(4)P102A／B→H101流程改通，线P1010上TICl27及上下游阀门开，放空阀门关闭，付线阀开。(5)P108出口→H101入口线P1077改通流程，线P1077排污BDl012上排污阀门关闭，线上末道阀门开，“8”字盲板通，线上快速接头手阀关，P108、109、110出口阀门关，放空阀打开。(6)E101A～C壳程流程改通，付线阀门开，放空阀关闭，扫汽线加盲板，E101B壳程出口“8”字盲板通。(7)H101：H101两路入、出口“8”字盲板通，烧焦流程切断，“8”字盲板盲(DN80)，注汽线切断，H101出口线P1017上N2扫线末阀关(NGl007)。(8)R101：R101气分旁路线Plll6、P1117两道阀门开。(9)R102：R102气分旁路线P1120、P1121上两道阀门开。(10)H101→R101流程改通，线P1017通。(11)R101→R102流程改通，线P1018通，线上N2扫线NGl008末道阀门关，“8”字盲板断。(12)R102→E101A管程流程改通，线P1019通。(13)P111→P102出口线ZAl002流程改通，线ZAl002上末道阀门开，“8”字盲板通，快速接头手阀关，去火炬线FLl024首阀关，P11l出口阀门关，出口N2扫线NGl022切断，出口放空阀开。(14)E101A～C管线流程改通，放空阀关闭，E101B管程入口“8”字盲板通。(15)E101C管程出→V103入口线P10206改通。(16)V103：V103顶部放空、底部排凝阀关。(17)V103→A101入口线P1012流程改通，“8”字盲板通。(18)V103底→V106入口线P1022上LVl06及付线阀开，LICl05及下游阀门关闭，上游开，放空开，付线双道阀关，中间放空阀开。(19)P103A／B出口→A101入口线P1041流程改通，P103A／B出口双道阀门关闭，放空开，P103A／B出口N。扫线NGl040切断，“8”字盲板盲。(20)E101A管程出口→A101入口线NGl004流程改通，首尾“8”字盲板通，中间隔离阀开。(21)P104A／B出口→A101入口线PWl004流程改通，两道注水阀门开，P104A／B出口双道阀门关闭，出口放空打开。(22)P115出口→A101入口线ZSl004流程改通，末道阀开，“8”字盲板通，P115出口阀关闭，放空阀打开。(23)A101：A101流程改通，放空阀关闭。(24)A101→V104入口线P1026流程改通。(25)P113→V104入口线P1041流程改通，末阀开，“8”字盲板通，P113出口阀门关，FICll4及上下游阀门开，付线开，放空关，P113出口放空阀打开。(26)V104：V104顶部放空，底部排凝关闭(27)V104顶→V109入口线P1027流程改通。(28)V104中间→V105入口线P1029流程切断，LVlll开，LICll0及下游阀、付线双道阀关闭，上游开，V105顶放空打开。(29)V104中部→P115入口线ZSl003流程改通，首末双阀开，“8”字盲板通。(30)V104底→含硫污水管网线切断，LVll4开，“8”字盲板盲。(31)V104顶→P405出口线ZSl005切断，“8”字盲板断，放空开，LICll3开，末道阀门关。(32)V104顶→J101入口线P1086切断，“8”字盲板通，阀门关。(33)V109：V109顶部放空，底部排凝阀关闭，V109顶部安全阀PSVl07手阀及泄放阀开，“8”字盲板通。(34)V109顶→紧急降压系统线P1084切断，去火炬线PL085上阀开，FICl06上游双阀开，FICl06关。(35)V109→K102入口线流程改通(P1033)。(36)V109顶→火炬系统线P1034切断，“8”字盲板通，UVl02关闭，UVl03、UVl04关闭，付线P1094上双阀关闭，“8”字盲板盲。(37)K101A／B，K101A／B一、二、三级出、入口双道阀门开，一、二、三级缸排凝阀关闭；一、二、三级出口安全阀PSVl25、PSVl26、PSVl27手阀及泄放阀开；一、二、三级出入口联通线HGl021、HGl024、HGl025上双阀，关闭靠入口线阀门，同时关去火炬线FLl037、FLl040、FLl04G首道阀；一级入口与三级出口联通线HGl022及HGl023上，关闭一级入口侧阀门，近三级出口阀开，HICll04A开；二、三级出口联通线HGl020上，PVl20A及近三级出口阀开，付线及近二级出口阀关，放空阀关。(38)K101A／B出口→E101C壳程入口线HGl003流程改通，线上阀门开，“8”宇盲板通，UVl05打开，下游阀开。(39)K101A／B出口→E301D壳程入口线HGl004上流程改通，FIC303打开。(40)K101A／B→E10lA出口催化剂再生线NGl002流程改通，末道“8”字盲板盲，线上阀门开，首道“8’’宇盲板通。(41)K101A／B→H301入口线NGl026流程改通，FICll08开，末道“8”字盲板盲。(42)K101A／B→SLl02线NGl'025切断，FICll09关。(43)K10lA／B级间分液罐流程改通，顶部放空，底部排凝关闭，V102A顶PSVl22、V110A顶PSVl23、V11lA顶PSVl24手阀及泄放阀开。(44)V102A、110A及VlllA顶→J101入口流程切断，手阀关闭，“8”字盲板通。(45)K101A／B入口线HGl001改通，关入装置线阀门，双道关，放空阀关，中间隔离阀打开。(46)K101A／B入口N2气线NGl015末道阀关，“8”字盲板通，放空阀关闭，改通装置内流程。(47)K101A／B入口空气线DNl00流程改通，入装置线阀门关，末道阀关，“8”字盲板通，PICll03A开。(48)新氢自V10ZA入口→C101线HGl005切断，首阀打开，末道阀门关闭。(49)新氢→V102B入口线HGl007改通，首阀打开，末阀开，与N2扫线NGl004切断。(50)新氢入口N2扫线NGl013末阀关；K10lA／B一、二、三级入口N2扫线NGl031～NGl032末道阀门关闭；K101A／B一、二、三级出口N2扫线NGl028、NGl029末道阀关闭。(51)E104A、E105A壳程流程改通，放空阀关闭。(52)K102：K102出入口线流程改通，“8”字盲板通，DN200，2个；出入口连通线HGl006切断，阀门关闭；入口线P1033上阀UVl06开；出口去火炬线FLl009上双道阀门关闭(首次两道)，“8”字盲板盲。(53)K102→R101线P1072流程改通，“8”字盲板通，调节阀FICl04开(冷氢线)；出口总线1058寂UVl07及两道阀门开，“8”字盲板通。(54)102→R102顶急冷氢线P1074流程改通，“8”字盲板通，调节阀FIC105开。(55)循环氢压机K102出口→E101B壳程出口催化剂再生线NGl001流程切断，注入法兰处“8”字盲板盲，首道阀门打开，“8”字盲板通。K101A／B及K102→P102A／B出口热氢带油线HGl067首阀开，“8”字盲板通。(56)K102出口→E301B壳程出口，催化剂再生用线NGl027，自末道法兰“8”字盲板处切断，中间流程改通，调节阀FICll05及上下游阀门开，放空关闭。(57)循环机K102出口→E301D壳程入口线流程改通，线P1069改通，调节阀FIC304开。(58)K102出口→火炬线FLl063、FLl062切断，自首阀处切断，“8”字盲板盲。(59)K102出口→A101防喘振线P1102流程改通，调节阀PVll06及上下游阀开，放空阀门关闭。3、系统隔离300单元：主要隔离的系统有：H301→R301→E301A～D→V302→E302管程→V303→V109。(1)P301A／B出口→E301D壳程线P3007流程改通，调节阀FIC302及上下游阀门开，放空阀关，付线阀开，P301A／B出口双道阀门关，出口放空阀开，暖泵线手阀关。(2)P301A／B出口→H301入口线P3005流程改通，调节阀TIC30]及上下游阀门，付线阀门开，放空阀门关。(3)P110出口→H301入口线P1081流程改通，末道阀门开，“8”字盲板通，快速接头手阀关，→排污线BD3003首阀关，放空开，PllO、109、108出口阀门关，出口放空阀门开，中间隔离阀开，泵出口排污线BDl016末道阀关，放空开。(4)H301，H301出入单路流程改通，“8”字盲板通，出入口去烧焦系统线切断，“8”字盲板断。(5)H301→R301入口线P3013改通，H301出口N2扫线NG3008末道阀关。(6)R301气分旁路线P3068，P3069流程改通，双阀开。(7)R301→E301A管程线P3014流程改通。(8)P112出口→R301出口注氨线ZAl004流程改通，末道阀门开“8”字盲板通，快速接头手阀关；ZAl004→火炬线FL3003切断，自首阀切断，放空开；Pll2出口关闭，N2扫线NGl023末道阀门关，放空开，泵出口放空阀门开。(9)E301A～D管程、壳程流程改通，放空关，E301管程入口及壳程出口法兰处“8”字盲板通。(10)E301A管程出口→A101入口催化剂再生线NG3004，自首道法兰处“8”字盲板通。(11)E301→V302入口线P3015流程改通。(12)V302：V302顶部放空、底部排凝阀门关。(13)V302顶部→E302流程改通。(14)V302底部→V304入口线P3016切断，LIC301上游双道阀及付线双道阀关闭，V304顶放空阀打开，P3016上LV309(LSLL309)开。(15)E302：E302管程流程改通，放空阀关。(16)E302管程→V303入口线P3018流程改通。(17)V303：V303顶部放空及底部排凝阀关。(18)V303→V109流程线P3019改通。(19)V303→V304入口线P3020切断，LIC302及下游阀、付线双道阀门关，上游开，线P3020上LSLL310开。〔五〕、充氮置换系统：1、检查流程准确无误之后，可再检查压力表安装情况，要求相关泵出口压力表安装到位，相关容器顶压力表安装到位，泵出口压力表有：P101A／B出口P1105、P1106，P108出口P1139，P109出口P1141，P110出口Pll42，P111出口P1143，P104A／B出口的P1117及P1118，P115出口的P1107。300单元有：P301A／B出口表P1307、P1308，P112出口表P1144，P113出口的P1145，P103出口的P1125及P1126。100单元容器顶压力表有：R101气分旁路线上P1109，R102气分旁路线上PIll3，V109顶部P1120，R301气分旁路线上P1306。2、检查完毕，可将系统充氮置换，置换可通过系统抽真空再破坏真空的办法，压力按0.45MPa、1.0MPa、2.0MPa、3.0MPa、4.0MPa及5.0MPa进行，抽真空前，所有压力表不投用，手阀关闭。3、抽真空置换系统：(1)R101及R301气分旁路及V109上压力表换成真空表，投用开手阀，在抽空时投用，充N2时可隔离。(2)抽空：开J101抽空线蒸汽阀，改通流程，引汽至J101末道阀前，排凝结水，同时开V104→J101入口线P1086上阀，改通流程；开K10lA／B一、二、三级→J101入口手阀，改好后，开J101抽真空，要缓慢进行，真空度不允许过快上升，观察三处真空表指示值，判断系统隔离情况，以V109顶P1120为准，到指示为17KPa，停泵充氮，真空泵检查，以每小时泄漏0．66KPa(5mmHg)以下为合格，先关V104→J101及K101A／B→J101手阀，再停汽。(3)充氮：自K101A／B入口线NGl015上给氮DN80，自P102A／B出口N2扫线NGl038处给氮，自R101入口N2扫线NGl007处给氮，自R301入口N2扫线NG3008处给氮，其间，K10lA／B分液罐连通线要开，V110A顶→V102A线要开，Vll0A顶→V102A线(入口)HGl016、V11lA→V110A入口HGl018改通，三级出口与一级入口连通线HGl022改通。充氮至与系统压力平衡后，达到0.45MPa，可在R101、R301处采样，分析氧含量，看是否<0.5％，若是，则置换结束，若>0.5％，继续置换，直到合格。〔六〕、试密：1、置换合格后，K101A／B在置换时动改流程，仍恢复；给氮线切断，关闭阀门后，调整“8”字盲板盲，P102A／B出口给氮线NGl038、R101入口N2扫线NGl007、R3001入口N2扫线NG3008，打开N2扫线双道阀门之间的放空，以防充压；K101A／B→J101的线切断，V102A、V110A、VlllA顶“8”字盲板盲，V104→J101切断，“8”字盲板盲，同时关闭R101上P1109、301上P1306、V109上P1120手阀，更换成压力表，打开手阀，此时反应系统保持0.45MPa压力，检查泄漏情况，专人负责记录，并做好消漏工作。2、按1.0MPa、3.0MPa、5.0MPa，每次都要全面检查泄漏情况，并消除漏点后，再向下一级升压。到5.0MPa合格后，低温气密可认为完成，可泄压至0.7MPa待烘干，若烘干不立即进行，可泄压至0.05MPa密闭待用，在泄压至1.2MPa、0.8MPa、0.6MPa时，可试低压系统，串气试密。3、气密评定标准：(1)在低温阶段，用肥皂水检查密封情况，不冒泡便认为合格。(2)各压力等级下的静压试验，降压速度以在8h内，不大于0.02MPa／hr为合格。(3)气密压力以V104顶为准。(4)法兰处可用钻孔透明遮盖胶带检查，外涂肥皂水检查。四、反应系统烘干、反应进料加热炉烘炉〔一〕、反应系统烘干．(一)、目的：1、烘干为了去除系统中积水，减少水分含量，保护瓷球，以免受潮、升温后失效或降低使用寿命，降低活性。2、防止因存水分时，开工进油急剧升温造成水分膨胀，而发生危险事故，有利于平稳开工。3、同时在升温后检查系统气密性，消除隐患，为装置开工一次成功奠定基础。(二：)、要求：1、4.5MPa常温下试密合格后，降压到0．7MPa启动K102循环N2，可直接进行烘干、气密。2、加热炉具备投用条件。3、反应系统操作员到位，包括反应、分离、加热炉岗位人员到位。4、联系电气、仪表。配合人员到位。5、联系维修仪表工要参与仪表系统试密，与装置组同时进行。(三)、系统隔离1、100单元烘干气密流程为：Hl01→R10l→R102→E101A→E101B→E10lC→V103↑↓E10lA←E101B←E101C←K102←V109←V104←A1012、300单元流程：K102→E301D→E301C→E301B→E301A→H301→R301→E301A↑↓V109←V303←E302←V302←E301D←E301C←E301B。3、100及300单元联合流程：V104←A101←V103←E101C←E101B←E101A←R102←R101↓↑V109……→K102→E101C→E101B→E101A→H101↑↓↑E301D→E301C→E301B→E301A→H301→R301↑↓V303←E302←V302←E301D←E301C←E301B←E301A(四)、N2气置换：1、用N2循环加热，再冷却去除系统中水分，N：置换可采用抽真空再破坏真空的办法，使系统O2含量<0.5％合格，2、若在低压4.5MPa气密结合后，系统进行烘干操作，就无需再置换N2气，可直接接着进行烘干操作。3、流程以上述为准进行循环，仍以低压气密5.OMPa流程为准，在原来基础上，隔离催化剂再生线，要求先泄压，再加拆盲板。(1)隔离E101A及E301A→A101入口催化剂再生线NGl005、E101A管程出口→A101线NGl004首道法兰处“8”字盲板盲，E301A管程出口→A101线NG3004首道法兰处“8”字盲板盲，在A101入口线上管NGl005末道法兰处“8”字盲板盲。(2)P111出口→R102出口线上管AZl002末道阀门关，放空阀门开，“8”字盲板盲。(3)K102出口→E101B及E301B出口总线处首道阀门关，FICll05处放空开，总线上“8”字盲板盲。(4)新氢压缩机K101A／B出口→E101A壳程出口及SLl02的总线隔离，首阀关，放空开去SLl02、FICll09开，总线上“8”字盲板盲。(5)P102A／B出口热氢带油线HGl047首阀关，“8”字盲板盲，末道阀关，放空开。(6)P115出口→A101入口线ZSl004末道阀关，自P115出口放空开，“8”字盲板盲。(7)P113出口→V104入口线ZSl002，末道阀关，自P110出口放空，“8”字盲板盲。检查系统隔离情况，是否准确。4、抽真空进行N2气置换：(1)V104顶及V303顶→J101入口线P1086阀门开，改流程。(2)K101A／B三级分液罐顶→J101入口线手阀，线P1103流程改通。(3)J10l蒸汽阀脱水，以V109顶P1120为准，抽空到17KPa，停儿01补N2至0.45MPa，反复2～3次，直到系统O2含量达到小于0.5％为合格，氧含量可在R101、R301处检测。(五)、升压烘干：1、检查系统中压力表已换成操作用表，手阀全开。2、温度计是否到位，主要温度计有：H101出口T1105R101出口TIll5R102出口T1122E101A壳程出口T1124E101C壳程入口T1123A101入口T1129A101出口T1130H301出口T1304R301出口T1305E301A壳程出口T1302E301D壳程入口T1301E302壳程出口T1308R101、R102、R301床层热偶到位。要求压力表、温度计按操作要求的量程，精度安装到位。2、升压循环(1)启动新氢机K101A／B中一台，升压至0.7MPa。(2)启动循环机K102，进行N2循环。3、加热炉点火升温、烘干：(1)加热炉H101及H301各点长明灯，试点1～2个火，按点火升温步骤进行曲线操作。(2)在升温过程中，检查反应系统的泄漏情况，如发现泄漏，立既进行热紧。主要检查法兰，热膨胀连接，热电偶等密封点的密封情况，并做好记录。(3)在干燥过程中，对V103、V104、V109、V302、V303进行底部脱水，每小时脱一次，主要对V104、V304脱水，因V103、V302温度较高，不易形成凝结水，但要按时按点检查。烘干过程中，100工段水分收集HDR冷压分离器V104中，300工段水分收集在HDF冷压分离器V303中，定期排水并称重，通过高分排水量来判断烘干程度，高分液体不增加即认为已烘干。(4)反应器出口温度370℃，至少恒温4小时，V104排水量小于0.5升/小时，系统干燥结束。〔二〕、反应进料加热炉烘炉方案(一)、烘炉目的：两台反应进料加热炉应同时进行烘炉，因其共用一台空气预热器，共用一台鼓风机及烟道系统，操作时要全盘考虑，同时兼顾。两炉可提前烘，也可在反应系统干燥时同时进行。烘炉主要是除去炉壁耐火混凝土、耐火砖及对流室、烟囱内耐热混凝土中的水分，使其不因温度剧烈膨胀而龟裂、脱落；使耐火胶泥得到烧结，提高强度；除去辐射室保温衬里陶纤毡中的微量水分；通过烘炉，可以检验燃烧器的使用性能，加热炉安全附件的实际效用，检验控制系统的易操作及可靠性，熟悉加热炉的实地操作控制，为装置开工打下基础，检验在高温下烟道挡板的易调节及灵敏度，风道挡板的调节是否好用，使其使用性能得到验证。(二)、烘炉具备的条件：1、加热炉检修完毕，验收合格。2、风机安装调试完毕，具备启用条件。3、烟、风道所有气动长行程调节机构调试完毕合格，挡板开度调节合适，有标记。4、燃料气系统检查合格，吹扫、试压合格。5、灭火蒸汽系统竣工、吹扫、试压合乎要求。6、阻火器安装合乎要求。7，火嘴安装在火煊中心线，装正。8、加热炉用仪表、电气系统到位，调试合格，控制系统调试合格。(三)、准备工作：1、改好燃料气流程，引瓦斯(进装置盲板最后拆)。2、烘炉与反应系统烘干同时进行，用N2气循环加热来烘炉并烘干。3、循环氢压缩机K102调试完毕，具备启用条件。4、新氢压缩机调试完毕，具备启用条件。5、关闭火咀上每一道手阀。6、准备点火棒，轻柴油及火柴。7、准备记录本，画烘炉曲线。(四)、点火烘炉：1、在反应系统N2循环，准备烘干时，再点火。2、先用长明灯，按烘干、烘炉曲线控制炉膛、炉出口温度每一小时记录炉膛及炉出口温度，若记录自动打点已用，可参考。3、点火严格按反应加热炉点火步骤进行，先进行炉膛空气置换，再点火，若无把握，可测氧含量分析。4、点火前烟囱风道挡板开度在1／3左右，控制好负压。5、点火要对称，均匀分布，火要小，按升温曲线进行。6、在烘干结束后，继续进行加热炉烘炉曲线升温循环，其中热、冷高分温度要控制住，V104、V303可在40℃。烘干完成，循环N2降温。7、烘炉完成后，冷却至200℃，可关闭烟囱风道挡板焖炉，到150℃时，可打开挡板，自然冷却。<五)、烘炉完毕后检查1、检查辐射壁陶纤衬里，保温钉是否脱落，变形。2、炉底耐火砖是否完好。3、对流室耐火衬里是否完好。4、火咀完好。5、挡板是否有变形，转动是否灵活。6、热偶、吊挂、支撑架是否有变形。反应加热炉烘炉曲线（自己画）五、催化剂装填〔一〕、准备工作：1、将催化剂及瓷球运抵现场，准备装填。2、收拾好装填作业区域，在反应器顶平台上准备好遮雨的防水帆布，防止雨水浇入反应器开口部位。3、准备好盛载催化剂的料斗及带有卸料管的料斗，并在卸料管上装导管及帆布软管。4、对反应器顶部吊装用的电葫芦进行试车，起落灵活。5、反应器用盲板与其它设备隔离。6、反应器入口管线拆开，打开顶部封头，确认反应器内无有害气体，且氧含量不小于20％。7、准备好各类装置填设施。8、准备好将要安装的内构件。(1)顶部分配盘(2)入口扩散器(3)锈垢篮(4)支撑栅板(5)急冷氢喷管(R101)(6)急冷氢箱(R101)(7)出口收集器9、反应器内部检查(1)内部清洁干燥，无异常情况。(2)已安装好的内构件位置无误。(3)催化剂卸料管管塞安装合适。10、清扫反应器内每一格栅及塔盘板面。11、按照反应器装填图，用粉笔在反应器内壁标出瓷球或催化剂的填装位置(高度)。12、检查催化剂料斗、插板、立管及帆布管安装是否正确。13、在人进入反应器中作业时即接入橡胶塑料软管，通入空气防止发生窒息现象。〔二〕、装填设施1、专用设施(1)梯子(约20米高)。，(2)料斗(固定料斗及移动料斗。为加快装填速度，可备两个移动料斗；用于填装一台反应器)。(3)帆布管子规格为：Φ150×20000；木头耙子(4)起重机。(5)填空吸尘器1台用于清除反应器内部的尘土及催化剂粉尘。(6)在反应器平台及地面各架一临时的平台2、劳动保护设施(1)手套(2)防尘面罩(3)呼吸器(4)安全带(5)装填催化剂所要求的工作服及工作鞋3、其它设施(1)五金工具(2)通讯设施(步话机)(3)照明设施(4)水平仪〔三〕、装填步骤依照现场制订的反应器催化剂装填方案及顺序进行装填，按反应器催化剂床层图由下至上进行物料装填(瓷球、催化剂等)。在装填过程中，不断地弧形移动帆布软管，尽可能使催化剂(或瓷球)均匀平整。在其达到粉笔所做记号的高度时，使用耙子将表面耙平。然后再装填其它规格的瓷球或催化剂。在每装填一桶催化剂，均采集二瓶催化剂留存待用。装填时，将桶内催化剂倒入活动料斗中，再用吊车将活动料斗吊到反应器平台上，将催化剂(或瓷球)倒入固定料斗进行装填，装填时要有专人对装填数量等做详尽记录并有签名。装填完毕后盖上分配盘、锈垢篮、人孔等。需要找水平的内件必须找水平。〔四〕、装填注意事项：1、催化剂装填过程中，一定要干燥防潮，雨天停装。2、催化剂下落高度要小于l米(必须要保证)，在装填过程中的反应器内作业，脚不可直接踏在催化剂上，必须要踏在两块550×550以上的木质脚踏板上。3、催化剂桶在运送过程中坚决杜绝滚动催化剂桶。4、为使内构件容易安装，螺栓及螺帽上涂少量润滑脂。5、在催化剂装填过程中，必须要认真做好装填记录表，必须专人记录。6、带入反应器内的工具等设施，必须要作出清单，装填结束时核对，不允许遗落在反应器内。(专人负责)7、反应器的装填，必须遵守进入受压容器的一般炼厂常规作业法。8、反应器内作业，必须保证通风。9、反应器内部有人作业时，顶部人孔必须要在专人在场监护现场，且心细，责任心强。10、反应装填时要有防化学晶保护目镜及防尘呼吸器，(或防毒面具：提供新鲜空气)。11、在催化剂装填过程中要有必要的救护设施及措施，人工呼吸器必须备好待用。12、反应器内作业要轮换进行，工作完毕必须充分沐浴。〔五〕、收尾工作装填完毕后，仔细确认无工具及任何异物遗留在反应器之中后反应器方可加盖，在加盖之前，要将金属垫圈及法兰沟槽密封面加以彻底清理干净。六、反应系统高压气密及催化剂干燥〔一〕、目的1、升温过程中，烘干催化剂中带的水分，防止进油爆裂及系统压力骤升。2、进行N2＋H2试密，进一步检查密封点，消除漏点。3、检查R101、R102、R301头盖法兰处密封情况。〔二〕、要求1、N2气密已经完成。2、催化剂装填完毕，R101、R102、R301已安装完毕。3、相关系统安全阀投用，V109顶PSV307及K10lA／B上所有安全阀投用。4、有专人记录。5、施工单位配合人员到位。6、操作人员到位。7、仪表应同时进行N2＋H2气密。〔三〕、反应系统隔离主要是隔离：H101→R101→R102→E101A～C→V103→V104→V109→K102，H301→R301→E301A～D→V302→V303→V109→K102按烘干流程改通并隔离。〔四〕、高压气密干燥步骤：1、N2气置换，用抽真空再破坏真空的办法来做，参见中压N2气密中的有关操作法，使系统N2置换合格，达到O2含量≯0.5％合格。2、升压至4.5MPa启动新氢机及循环机，升压至4.5MPa以≯2.5MPa／h的速度升压，同时注意检查，发现故障时停止，以V109顶PICl20控制压力新氢机以入口N2气线补N2加压，到4.5MPa后恒压。3、升温烘干(1)按加热炉H101、301操作要求步骤，点火升温，同时进行循环，系统压力控制在4.0～4.5MPa，同时按升温曲线升温。严格遵守升温升压及降温防压限制条件来做。(2)升温过程中，检查相关换热器、高压空冷、热膨胀连接、法兰、热偶等密封情况，发现漏点及时消除，主要对R101、R102、R301顶头盖重点检查。(3)严格控制温升，用A10l上的TICll01控制K102入口温度为49℃，注意反应器入口压力。(4)升温中注意V104、V303中的脱水，每小时一次。(5)当反应器入口温度为110℃，至少恒温2小时，直到R101、R102、R301所有表面温度高于升压最低温度93℃，每小时脱高分水并称重。(6)若R101、R102、R301出口温度达到95℃，高分V104、V303无水脱出时，提高反应器入口温度到120℃，若每小时在高分中冷却水少于70kg，则继续以10℃/h升温，到反应器入口温度达到175℃，恒温至反应器R102、R301出口温度达到135℃以上，且每小时在高分中凝结水少于30kg，(此值由现场定)，则催化剂干燥完成。(7)要求V104、V109、V303操作时，温度控制在40℃，以空冷及换热器控制。4、N2＋H2高密试验(1)干燥完成后，以≯1.5MPa／h的速度升压，至6.0MPa，8.0MPa反应器R102、R301入口温度175℃恒温。(2)进H2，切换新氢线，给K10lA／B入口引氢，以≯1.5MPa／h的速度给反应系统补H2，以8.0MPa、10.0MPa、12.0MPa、14.0MPa、16.3MPa分阶段试密。(3)分析采样H2％，在压力达到10.0MPa时，若H2％低于90％，则可由FICl06排放，补新氢置换至＞90％。(4)按试密要求无明显外漏，在16.3MPa时，补氢停，系统封闭8小时，以动压降≯0.02MPa(8h内)为合格。〔五〕、注意事项：系统抽空期间，V109顶部压力表换成真空表，其余压力表隔离，抽空结束后，投用压力表，真空表换成压力表。七、紧急泄压试验为了实测装好的泄压孔板是否满足0.7MPa／min和2.1MPa／min的泄压要求，考虑反应系统事故状态下，联锁自保系统动作情况是否与要求一致，在100和300工段16.0MPa氢气试密合格后，进行紧急泄压系统试验，〔一〕、试验前系统状态1、氢气气密合格，冷高压分离器V104和V303压力维持在16.3MPa，循环氢纯度＞80％。2、K102、K101A／B运转正常，H101、H301常明灯全部点燃，主火嘴部分点燃，R101、R301入口温度在200℃左右。3、装置内外火炬系统畅通，V403无存液，火炬前分液罐无残液。4、R101、R102、R301各床层压降表已校准。5、0.7MPa／min，2.1MPa／min的相应控制系统，联锁仪表已调试完毕，处于联锁投用状态。6、将P102A／B、P103A／B、P104A／B、P301A／B、P101A／B的电机与泵脱开，电机空转。〔二〕、紧急泄压试验步骤1、循环氢采样分析，确定循环氢的组成。2、记录V104、V303、K102出口处压力及反应系统各点温度。3、启动0.7MPa／min泄压按键，泄后5分钟后复位，泄压开始后，每15秒钟用摄像机记录一次以下参数。V104压力V303压力K102出口压力、温度各反应器温度、压力V403压力、温度注意观察记录V403压力、温度、火炬线、V403等的振动，位移情况及反应器床层压降情况。催化剂干燥升温曲线4、检查各联锁系统动作是否符合联锁逻辑图的要求。(1)UVl02、UVl03开(2)P101A／B、P102A／B、P103A／B、P104A