垃圾处理厂垃圾收运工程主体结构施工方案及技术措施

垃圾处理厂垃圾收运工程主体结构施工方案及技术措施1、模板工程施工此工程质量目标为确保达到“达到国家现行施工验收合格标准”，主体结构混凝土达到清水混凝土质量标准，故要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，施工缝的设置应整齐美观，不出现一般混凝土工程的质量通病（蜂窝、麻面、砂带等），达到上述质量要求，施工进程中必须在模板工程的细部做法上精益求精。（1）框架柱模板施工：为了确保独立框架柱混凝土质量，我们将独立框架柱全面采用竹胶合板模板和木模相结合。安装柱模板：按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位台镦，以便保证柱轴线与标高的准确，安装拼好的柱模板，用经纬仪或线锤控制调节校正柱模垂直度。（2）框架梁柱接头是达到清水混凝土的关键部位，此次采用全木模进行制作模板，每个角处模板配制成整块，并下夹混凝土柱500mm，保证混凝土柱顺直和不错台。（3）梁、板模板施工全面采用多层竹胶板（18mm厚）为模板，现浇板模板下设60mm×80mm木方，间距500mm，钢管支撑，梁侧设60mm×100mm方木，间距500mm，梁底根据梁宽设2～3道方木，钢管支撑，在楼层上钢管底部均设可调支座。（4）楼梯模板楼梯模板采用木模板结构，用多层胶合板作为楼梯底模板。侧模及踏步立模板采用50mm松木板制作，接触混凝土面的板面刨光，涂隔离剂。楼梯段的斜撑采用木支撑。楼梯模板支模前，应先根据层高放大样，先支平台梁模板再安装楼梯斜梁模板，最后安装楼梯底板模板、外帮板模板。在外帮侧板内弹出楼梯板厚的底线，用样板画踏步小侧板的档木，再安装踏步小侧板模。（5）模板拆除模板拆除时要根据混凝土的强度而定，柱、梁等侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除，底模板必须等到混凝土试块在同条件养护下达到规定的强度时，方可拆除。拆模时尽可能的避免混凝土表面或模板受到损坏。已拆除模板的结构在混凝土强度符合设计强度后，方可承受全部使用荷载，但施工时应特别注意材料在楼层堆放时，不得集中堆放，以免产生过大集中荷载对结构产生不利因素。（6）模板施工的质量控制及注意事项安装时放线应严格控制，允许误差为3～5mm。模板安装后应严格检查，阴阳角模板是否拼接到位，否则影响混凝土的质量。模板支架的垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，顶板排板时，尽量用整张胶合板做面板，做到拼缝严密，不漏浆，支撑体系稳固可靠。2、钢筋工程施工（1）钢筋采购所有钢筋原材料的采购均应严格进行评优选定合格供应方，由项目材料部编制备料计划，在编制计划中，要详细说明原材料名称、规格、型号、单位、数量、等级、类别，供应时间、技术指标、质量要求、使用部位，然后项目部再拟定采购计划和采购合同，实行采购。采购进场的钢筋，应由采购人员向相应的合格提供商索取产品质量合格证明书，并在产品质量合格证书之中标注工程名称、使用部位、该批钢筋型号，采购数量及进场日期，以及供货方单位红章印，以便保证钢筋质量的可追溯性。（2）钢筋进场检验和取样复试进场后的钢筋，应根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度，表面是否有锈蚀现象等进行检验，符合常规标准后，分类堆码安放。做好防水浸和防雨淋措施。并给予产品和试验待检状态挂牌标识。邀请项目监理旁站见证取样，严格按照试验标准要求取样复试。拿到合格结论的复试报告后，方可进行制作加工。（3）钢筋半成品的制作此工程的钢筋制作，可利用现场加工车间采用机械器具进行加工。现场加工机械器具有调直机、切断机、弯曲机等。1）箍筋加工对于小于等于Φ10的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下达的箍筋加工尺寸自动切断下料。箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度，箍筋端部应做135°弯钩，平直段长度不小于10d，拉结筋一端做90°弯钩，另一端做135°弯钩。2）主筋加工技术人员对钢筋先翻样。钢筋翻样时，要综合考虑墙、柱在竖向施工阶段的留设。墙与梁、梁与柱、主梁与次梁、梁与板的相互关系，也应给予全面考虑，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评标准的前提下进行施工作业。主筋加工使用的机械有：钢筋切断机、弯曲机、钢筋连接机械——电焊机、电渣压力焊机。加工好的半成品的钢筋，应由质检员严格按分批抽检加工的质量，确保半成品的钢筋规格型号、尺寸、角度符合设计要求，并给予检验挂牌标识，堆放到指定地点分类隔开，挂好相应的检验标识牌，标识牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检验状态。以免错用、混用，半成品堆放的场地还应做到地面不积水，钢筋上部覆盖防雨布，以免造成钢筋锈蚀，并防止油渍污染，避免影响日后钢筋与混凝土的握裹性能指标。（4）钢筋连接根据设计图纸和施工规范，不同部位、构件以及钢筋规格，我们将采用不同的连接方式。1）电渣压力焊连接对于柱、墙等纵向主筋连接，采取电渣焊压力焊的连接方法。该部位每层进行下料，到实物工程部位上进行电渣压力焊。电渣压力焊的施工工艺为：安装焊接钢筋→安放引弧钢丝球→装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源→形成渣池→钢筋断面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具→接头清理电渣压力焊的技术质量要求：A、钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。B、钢筋焊接接头每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。每一楼层以300个同类接头作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个不合格，应取双倍数量进行复检，复验结果，若仍有一个不合格，该批接头即为不合格品。C、接头焊包均匀，不得有裂纹，表面无明显烧伤等缺陷，外观检查不合格的接头，应将切除重焊。D、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度。2）电焊焊接连接对于梁、板水平筋，均采用电焊焊接连接。钢筋采用搭接焊接长时，受力钢筋接头位置应相互错开，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许值：受拉区不超过25%（1/4），受压区不得超过50%（1/2）。用于防雷引下线的钢筋每次焊接时，在其顶部必须做标志，以保证用于作防雷引下线的两根钢筋在混凝土内是可靠焊接。土建施工时，凡用于作为防雷引线用的钢筋必须伸出混凝土面0.15m以上，以利焊接。（5）钢筋绑扎钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好柱边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。1）柱钢筋绑扎柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，根据定距框调直插筋。绑扎箍筋时，先将本层的箍筋都套在插筋上，然后连接柱子竖向钢筋，接头按设计和规范要求错开。接头验收合格后，将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋四角与主筋绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋保持垂直。柱子封模前，在箍筋上扎好控制主筋保护层的砂浆垫块。2）梁钢筋绑扎梁钢筋的绑扎，在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，应在梁底模上进行，主、次梁配合进行绑扎，注意主次梁的上下、内外位置。绑扎时，先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑主筋，要注意绑扎的顺序，箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。梁的位置要求准确，并控制好标高。尤其要注意梁、柱交接处核心区箍筋间距要加密，应该在绑梁钢筋前先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。梁主筋深入支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度要符合设计及规范要求，弯起位置要准确。3）板筋绑扎板筋采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头。先在模板上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑扎前应注意长方向筋与短方向筋的上下位置关系，负弯矩筋位置用特制小马凳筋每隔1m进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置准确。楼板面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋的交叉点满扎，其他点采用跳扎。若是双向板或负筋，则要满扎；板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋；钢筋绑扎好后，在底层筋上放入垫块，以保证钢筋的保护层。板筋必须划线绑扎。（6）钢筋工程检验钢筋班组严格遵循并认真执行“自检、互检和交接检”三检制，项目部及时进行分项工程质量等级评定和填写隐蔽工程验收记录，质检员严格依据设计图纸和验评标准进行核定质量等级，实验结果统计整理后及时报送钢筋各项有关资料，请监理验收合格后，才能转入下道工序施工。（7）钢筋工程注意事项对于钢筋工程除严格按上述要求和规范规定施工外，特别强调以下几点要求：1）为保证板内负弯矩筋的正确位置和有效受力高度，所有板的负弯矩均设马凳筋，间距1200mm在板中均匀布置。2）板上孔洞应预留，避免后期开凿。当孔洞尺寸小于30mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，不得在受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。3）钢筋工程施工完后，在板上应搭设简易人行走道，以便在检查验收钢筋过程和混凝土浇筑时，避免踩踏绑扎成型的钢筋骨架，确保钢筋成型尺寸。3、混凝土工程施工（1）混凝土施工方案：本工程采用现场搅拌混凝土，插入式振动棒和平板式振动器振捣，进行混凝土施工。根据工程混凝土设计强度和抗渗等级，并综合考虑有关技术参数，初凝时间、模板拆除时间、施工气候、原材料等实际情况，掺加一定量的缓凝、早强、减水、抗渗防裂、微膨胀等外加剂来调节混凝土性能。通过配合比设计及试配，并确保满足设计与施工要求后才能正式生产混凝土。（2）混凝土试配与选料我公司在长期类似的工程施工实践中，积累了大量成功的经验，具有一定技术储备和优势，在此工程混凝土施工中，我公司拟采用如下技术措施：1）水泥将采用同一品种、同强度等级的水泥，进场水泥必须有相应材质证明书，进场水泥必须对其强度和安定性等性能指标按批量检测，合格后方可使用。进施工现场水泥应分类、分批储存、检验，先进先用。2）外加剂必须有出厂证明书，外加剂的掺入量及水泥的适应性，按GB119-88通过试验鉴定其质量，合格后方可使用。3）砂的选料混凝土用砂选料中砂，颗粒级配符合试验要求，含泥量不大于3%，并按要求分批检验，检验合格后方可使用。4）石子的选料混凝土用石子选用5～31.5mm连续级配的碎石，碎石必须有产品检验报告。试验室分批对进场碎石检验。5）混凝土用水混凝土用水采用自来水。（3）混凝土搅拌及运输此工程所有结构混凝土浇筑，采用现场搅拌，混凝土采用料斗装卸，由龙门吊吊运至浇筑作业面。（4）混凝土浇筑混凝土要按规定留置试块，施工中保证钢筋位置的正确，严禁踩踏，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。柱子应分段浇筑，混凝土浇筑高度一次不宜超过2m，待混凝土沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层混凝土时，底部先填以5～10cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到：1）一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40°～45°角。2）振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间20～30秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5）振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。6）振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，宜应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。（5）梁、板混凝土浇筑对于梁、板浇筑，我公司将采用在其他工程已经应用成熟的技术方案：结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。梁、板混凝土的浇筑采用龙门吊吊运料斗至浇筑作业面。为保证梁、板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完成后按施工组织设计要求，搭设人行道支撑等。因为梁、板与墙、柱混凝土强度等级不同，浇筑梁、板前应在梁、板头加挂钢板网或插入木板。墙、柱子混凝土将采用龙门吊运输混凝土一次到位浇筑，梁、板混凝土则需二次运输，根据施工的实际条件，在浇筑梁、板与墙柱接点混凝土时，我们可以采取以下方式进行：1）浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。2）当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困难，必要时通过监理认可，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。3）梁、板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。梁、板混凝土振捣采用平板式，插入式振动器配合振捣。（6）混凝土浇筑注意事项1）混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。2）混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防漏浆。3）浇筑混凝土时，混凝土由料斗（漏斗）内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土产生分层离析。4）浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。5）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完好。6）在浇筑与柱、墙成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。7）对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒捣固。8）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。（7）混凝土施工过程检查1）检查配合比单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或停止拌制。2）检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。3）记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间等。4）检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3次。5）测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输运至施工作业面的时间。6）检查并监督试块制作的全过程。7）检查养护条件以及试验设备是否符合要求。8）在混凝土施工时，实行全过程检测。9）实测入模混凝土坍落度，每班不少于3次。10）检查混凝土在运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。11）亲自指导作业班组进行混凝土作业。（8）混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。1）混凝土浇筑完后12小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土面始终处于湿润状态。2）混凝土养护时间一般不小于7d。3）混凝土养护采取在混凝土外表面浇水湿润，即自然养护的方式进行。4、砌体工程（1）砌筑材料所有墙体为M710水泥砂浆砌MU10页岩砖。（2）砌筑工艺1）放线：把基层清扫干净，在柱间弹出轴线、门窗洞口线及墙身的边线把墙身的边线用线锤吊在柱子的侧面。2）焊拉结筋：把柱子上原来预埋的拉结筋剔出煨直，端头加弯钩。3）试排：砌筑前先弹线，用砌块进行试排，确定砌块排列组合图。（3）拌制砂浆1）配合比采用重量比，机械拌制，投料顺序为砂、水泥、掺合料、水。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。2）单层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，试块不少于一组（每组6块），砂浆材料、配合比变动时还应制作试块。（4）砌筑操作砌筑前，应先校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其他空洞的洞口边线等。墙体砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石砼将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完后，在高出设计楼地面1000mm的柱或墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。先进行试排，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。填充墙体采用单面挂线，操作过程中，经常检查平线、线别子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。墙体砌筑前按间距将柱表面箍筋剔出，砌筑时灰缝应横平竖直，门窗洞口两侧几组砼块应用砼灌实，用以固定门窗框。砌块运到施工现场后，不宜贴地堆放，堆垛上面采用塑料薄膜遮盖，不得使用过湿砌块，以免砌筑时灰缝中砂浆流失，造成砌体滑移或墙体裂缝。砌体灰缝宽度控制在8～12mm，灰缝做到横平竖直，水平灰缝用坐浆法铺浆，垂直灰缝可先在砌块端头铺满砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸，当填充墙砌至梁底时，用实心砌块楔紧。砌体砌筑好后，不得在墙体上打洞、凿槽。（5）构造柱施工构造柱模板采用木模板。支模时，把木模贴在外墙面上，每隔0.5m设两道木拉条，拉条穿过预留孔洞与内墙拉结。木条位置距地30cm开始，每隔0.5m以内留一道，洞的位置在构造柱大马牙槎以外一匹砖处。与构造柱相连，沿墙高每50cm设置2根Φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1m，墙应砌成马牙槎，马牙槎先退后进，高度方向的尺寸不超过两匹。隔墙与上层结构结合处用立砖斜砌挤紧。外墙内模与山墙结合处，模板用斜撑支牢。构造柱根部须留置清扫口，浇筑砼前要对柱模内进行清理。5、屋面及防水工程（1）、技术措施：A)、屋面均向排水方向严格按设计图纸的要求找坡，严禁局部存水现象。B)、找坡层施工时要求平整，干燥和干净，应严格控制其坡度，并保证最低处不小于设计要求。C)、水泥砂浆找平层应找平压光，抹压密实(必须进行二次压光)，养护充分，细部做法符合规范要求，强度足够。排水坡度严格测量，不得有起皮、起砂、酥松现象。D)、防水卷材铺贴时，其搭接宽度不小于100毫米，并与基层粘结紧密，表面平整。搭接缝应顺流水方向搭接。上下两层卷材不得相互垂直铺贴。E)、卷材防水施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由低向高施工。卷材应平行于屋脊铺贴。F)、屋面上泛水，宜采用水泥石灰砂浆分次抹成，储备仓屋面防水等级为Ⅰ级（2）屋面施工方案（一）屋面水泥砂浆找平层1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》《屋面工程施工质量验收规范》2、施工准备2.1材料及要求：2.1.1所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2.1.2水泥砂浆：2.1.2.1水泥：不低于32.5号的普通硅酸盐水泥。2.1.2.2砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。2.2主要机具：2.2.1机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。2.2.2工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、压滚、烙铁。2.3作业条件：2.3.1找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。2.3.2各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。2.3.3根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。2.3.4施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。3、操作工艺3.1工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层（水泥砂浆及沥青砂找平层）→养护→验收。3.2基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。3.3管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。3.4抹水泥砂浆找平层：3.1.1洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。3.1.2贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。3.1.3铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1:3，拌合稠度控制在7cm。3.1.4养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。4、质量标准1.1.1本节适用于防水层基层采用水泥砂浆、细石混凝土或沥青砂浆的整体找平层。1.1.2找平层的基层采用装配式钢筋混凝土板时，应符合下列规定:1.1.2.1板端、侧缝应用细石混凝土灌缝，其强度等级不应低于C20。1.1.2.2板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋。1.1.2.3板端缝应进行密封处理。1.1.3找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。1.1.4基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。1.1.5找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距:水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m；沥青砂浆找平层，不宜大于4m。主控项目1.1.6找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。1.1.7屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度，必须符合设计要求。检验方法:用水平仪(水平尺)、拉线和尺量检查。一般项目1.1.8基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。检验方法:观察和尺量检查。1.1.9水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。1.1.10找平层检验方法:观察和尺量检查。1.1.11找平层表面平整度的允许偏差为5mm。检验方法:用2m靠尺和楔形塞尺检查。5、成品保护5.1抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。5.2找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。5.3雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。6、应注意的质量问题6.1找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。6.2找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。6.3倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。7、安全环保措施7.1没有女儿墙的屋面四周，外脚手架应高出屋面，并设栏杆；钢竖井架、龙门架出入口、洞、坑、沟、电梯门口等处，要设盖板，或围栏、安全网。7.2刮六级以上大风和雨、雪天，避免在屋面上施工找平层。（二）防水卷材施工1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》《屋面工程施工质量验收规范》2、施工准备2.1材料及要求：2.1.1SAM-930自粘合物改性沥青防水卷材2.1.2配套材料：2.1.2.1氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。2.1.2.2橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固定缝。2.1.2.3保护层料：石片、各色保护涂料。2.1.2.4汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。2.2主要机具：2.2.1电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。2.2.2喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。2.3作业条件：2.3.1施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。2.3.2铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。2.3.3基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。2.3.4卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。3、操作工艺3.1工艺流程（热熔法施工）：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层。3.2清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。3.3涂刷基层处理剂：自粘合物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。3.4附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳胆等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。3.5铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。3.6热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘抗挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。3.7防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：3.7.1防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撒石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。3.7.2防水层表面涂刷银色反光涂料。4、质量标准1.1本节适用于防水等级为I～Ⅳ级的屋面防水。1.2卷材防水层应采用自粘合物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材或沥青防水卷材。所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。1.3在坡度大于25%的屋面上采用卷材作防水层时，应采取固定措施。固定点应密封严密。1.4铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥。干燥程度的简易检验方法，是将1㎡卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。1.5卷材铺贴方向应符合下列规定:1、屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。2、屋面坡度在3%～15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。3、屋面坡度大于15%或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，自粘合物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。4、上下层卷材不得相互垂直铺贴。1.6冷粘法铺贴卷材应符合下列规定:1、胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。2、根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。3、铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。4、铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。5、接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。1.7热熔法铺贴卷材应符合下列规定:1、火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的自粘合物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。2、卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。3、卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。4、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。1.8自粘法铺贴卷材应符合下列规定:1、铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。2、铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净。3、卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。4、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。搭接部位宜采用热风加热，随即粘贴牢固。5、接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。1.9卷材热风焊接施工应符合下列规定:1、焊接前卷材的铺设应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。2、卷材的焊接面应清扫干净，无水滴、油污及附着物。3、焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。4、控制热风加热温度和时间，焊接处不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢现象。5、焊接时不得损害非焊接部位的卷材。1.10沥青玛脂的配制和使用应符合下列规定:1、配制沥青玛脂的配合比应视使用条件、坡度和当地历年极端最高气温，并根据所用的材料经试验确定；施工中应按确定的配合比严格配料，每工作班应检查软化点和柔韧性。2、热沥青玛脂的加热温度不应高于240℃，使用温度不应低于190℃。3、冷沥青玛脂使用时应搅匀，稠度太大时可加少量溶剂稀释搅匀。4、沥青玛脂应涂刮均匀，不得过厚或堆积。粘结层厚度:热沥青玛脂宜为1～1.5mm，冷沥青玛脂宜为0.5～1mm；面层厚度:热沥青玛脂宜为2～3mm，冷沥青玛脂宜为1～1.5mm。1.11天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。1.12卷材防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护。保护层的施工应符合下列规定:1、绿豆砂应清洁、预热、铺撒均匀，并使其与沥青玛脂粘结牢固，不得残留未粘结的绿豆砂。2、云母或蛭石保护层不得有粉料，撒铺应均匀，不得露底，多余的云母或蛭石应清除。3、水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并设表面分格缝，分格面积宜为1㎡。4、块体材料保护层应留设分格缝，分格面积不宜大于100㎡，分格缝宽度不宜小于20mm。5、细石混凝土保护层，混凝土应密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积不大于36㎡。6、浅色涂料保护层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。7、水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层。8、刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。主控项目1.13卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。1.14卷材防水层不得有渗漏或积水现象。检验方法:雨后或淋水、蓄水检验。1.15卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目1.16卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。1.17卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。检验方法:观察检查。1.18排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。检验方法:观察检查。1.19卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法:观察和尺量检查。5、成品保护5.1已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。5.2穿过屋面、墙面防水层处的管处，施工中与完工后不得损坏变位。5.3屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工守后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。5.4屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。6、应注意的质量问题6.1屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。6.2空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。6.3渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1自粘合物改性沥青卷材及胶结材料应有产品合格证，材料进场应进行复试并有资料。7.2胶结材料配制资料及粘结试验。7.3隐检资料和质量检验评定资料。8、安全环保措施8.1改性沥青卷材防水层铺贴立面或大坡面时，应采用满贴法并应尽量减少短边搭接，以利粘结牢固和防止卷材下滑。8.2铺贴应注意根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，以免影响粘贴力和粘结的可靠性。8.3采用热熔贴法铺贴卷材，应注意使火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中；幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，应防止过分加热或烧穿卷材。8.4改性沥青卷材防水层严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得进行施工；气温低于0℃时，不宜进行冷粘贴或自粘贴施工；热熔贴法施工气温不宜低于-10℃；施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。6、脚手架工程为确保施工方便与安全，结合本工程结构形式特点，本工程的外墙脚手架采用钢管扣件式脚手架，内墙采用工具式里脚手架。1、作用外墙四周满挂绿色密目安全立网和水平平网，起到安全防护、减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用，脚手架分段挂牌验收，合格后方可使用。脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网，立网封闭。主体工程、外装修工程施工时搭设落地双排钢管脚手架。2、架子搭设:（1）搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。（2）立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。（3）外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1／200，立杆间距不大于2m，砌筑为1.2m，装饰为1.8m，小横杆间距不大于1.5m，大横杆间距不小于1.2m，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。（4）架子两端转角处，每一组从上到下要连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500m，剪刀撑斜杆与地面成450～600角。剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣斜杆中部也至少两点扣牢。（5）施工层1.2m高处设防护栏杆和档脚板（高18cm）脚手架板应敷设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭。（6）卸料平台及外架3m设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错敷设。（7）搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。（8）脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。3、脚手架拆除（1）工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进行拆除。（2）拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。（3）拆除脚手架前，把脚手架上的材料等物清理干净。（4）拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。（5）拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。（6）拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。7、装饰工程施工一、墙面一般抹灰（1）基层处理是确保抹灰质量的关键，对基层表面凹凸不平部分应先剔平，混凝土表面光滑部位应进行凿毛处理，墙体基层表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。抹灰施工前经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰施工。（2）室内大面积抹灰施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。（3）墙面抹灰的工艺流程为：墙面润湿→吊垂直贴灰饼→冲筋→做护角→批档装灰→抹底灰→抹罩面灰。（4）抹灰前，要先冲筋，同时核对门窗位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处缝隙用水泥浆或水泥混合浆（加少量麻刀）分层填塞密实。（5）墙面抹灰的允许偏差如下表所示：墙面抹灰的允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m靠尺及楔尺检查3阴阳角垂直2用2m托线板检查4阴阳角方正2用2m方尺和楔尺检查二、乳胶漆施工（1）施工顺序基层处理→第一遍刮腻子、打磨→第二遍满刮腻子、打磨→封底漆、打磨→第一遍涂料→第二遍涂料→清扫（2）施工要点基层处理：清扫，填补孔洞，磨平，保证平整，但不要太光滑。满刮两遍腻子：刮腻子前，在墙面上均匀涂刷一层5:1（水：乳液）的胶水。第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，待腻子干透后，用粗砂打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍腻子，刮抹方向与前遍相垂直，然后用细砂纸打磨平整、光滑。乳胶漆的施工：底层涂料施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行，滚涂1～2遍，不得漏涂。底层涂料涂刷4h后，方可进行面层涂饰。面层涂料施工时采用滚涂方法。滚涂以两遍为宜，要均匀，不可漏涂，不宜过厚；第一遍完后，一般需干燥6h以上，才能进行下一道磨光工序。三、内墙涂料施工第一、新建的混凝土墙壁必须干结30天以后且符合施工要求后才可上漆；第二、如发现墙面有细小的白色粉末时，就表明墙内含有盐分，就必须除去松脱物及结晶盐，如过多则在清理过后，刷上一层底漆，以防日后盐分侵蚀墙面；第三、用适当的填充剂填补裂缝或墙体缺陷；（1）工艺流程基层处理→填补腻子、局部刮腻子→磨平→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工→涂料修整→脚手架拆除。（2）施工要点：本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。底漆：底漆封固墙面基底，提高面漆附着力，起到抗碱的作用。使用底漆通常能增强体系的质感，节省面漆用量及缩短施工时间等。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度；第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。（3）具体操作方法如下：1）修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：2）空鼓：如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。3）缝隙：细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。4）孔洞：基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%～20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。5）清扫：A、尘土、粉末：可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗；B、油脂：使用中性洗涤剂清洗；C、灰浆：用铲、刮刀等除去；D、霉菌：室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。6）填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。（4）刮腻子时的施工技术：1）掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。2）为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。3）用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。4）磨平:A、不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。B、砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。C、手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫块上，反复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以免影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。D、打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻子进行再修平，从而达到粗糙程度一致。E、对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。F、打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。5）刮腻子再磨平：用砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。6）第一遍外墙涂料的涂刷：大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。7）第二遍外墙涂料的涂刷：第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔毛若粘附在墙上应及时剔掉。特别注意：正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经监理人员确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。（5）涂料施工后需要注意的问题一般油漆在施工硬赶后仍需一段时间完全干透，这个过程通常需要七天。在这段时间里，漆膜将充分固化，性能达到最佳。在这段时间内应注意避免淋水和粉尘过度污染，避免过度摩擦或擦洗，避免接触解溶剂或其他化学物质，避免处于过度潮湿环境，否则将会影响漆层的保护性能。四、平开密闭门（1）施工准备材料：1）平开密闭门的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。2）防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。（2）作业条件：1）结构质量经验收符合合格产品，工序之间办好交接手续。2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm水平线。校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。3）检查平开密闭门两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。4）平开密闭门的拆包、检查与运输:将窗框周围包扎布拆去。按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标，严重损伤，划痕严重，外观色差大的，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。5）提前检查平开密闭门，如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。（3）操作工艺:1）弹线找规矩:A、多层建筑在最高层找出窗口位置后,以其窗边线为标准，用特制大线坠将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层＋50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层应保持下皮标高一致。高层建筑在最高层窗口位置找出后，分别用经纬仪在窗两侧的墙上弹线。B、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台板的宽度确定平开密闭门在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入平开密闭门下5mm为宜。2）防腐处理：A、窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无特殊要求，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀平开密闭门。B、平开密闭门安装时若采用连接铁件进行固定时,应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀平开密闭门；边接固定件最好用不锈钢件。3）就位和临时固定：根据找好的规矩，安装平开密闭门，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。A、与墙体的固定：平开密闭门与墙体的固定方法有三种:第一、窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用L形φ6钢筋（40mm×60mm），稍粘108胶水泥浆，打入孔中。待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。第二、连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊接。第三、用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于500mm。B、处理窗框与墙体的缝隙：平开密闭门安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，应采取矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。或在门窗两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，但应在窗台板安装后将窗四缝周时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。C、安装五金配件工程竣工前，内墙粉刷施工完成后再安装五金配件，并保证其使用灵活。（4）成品保护：1）平开密闭门应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。2）门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。3）若采用中性水泥砂浆或细石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表现氧化膜。平开密闭门在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。4）抹灰前应将平开密闭门用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。5）平开密闭门的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。6）如平开密闭门表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。7）架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、砸平开密闭门边框。8）建立严格的成品保护制度。五、水电安装工程1、给排水工程（1）工艺流程预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温→调试（2）安装准备做好施工前准备工作。管材、管件、接口材料、防腐材料其材质、规格应根据设计选用，质量符合要求，有出厂合格证。施工所用机具型号必须运转良好，技术资料齐备，符合本项目要求。根据施工方案和技术交底的具体措施，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道空间排列是否合理。有问题及时与设计和建设单位、监理研究解决，做好记录。（3）预埋及预制加工按设计图纸画出管道分路、管径变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。支吊架安装：用水平尺、水平管找平、找坡、拉线、安装。安装好后复核标高及位置，确保安装好后的管道位置符合设计要求。地下穿外墙管道加柔性防水套管，管道穿墙体及楼板处预埋钢套管,预埋在楼板上的套管底部与楼板平,顶部高出楼面20mm。（4）管道安装1）塑料管安装A、管道切断：直径较小的管道可采用专用剪刀切断。并保证断面校正、光滑。直径较大的管径采用钢锯切断，断管时要特别注意垂直于管轴线锯开。锯开后必须削平管端毛边。B、管道热熔连接：熔接工具采用厂家配套的熔焊机，将熔接模具支座加热至规定温度可安装1～3种规格的模具，由支座向其传热。一种规格的模具分两部分，一部分加热管道，形如管帽，套在管端外壁上使其熔化。另一部分加热管件，形如管塞，加热管件接口处内壁使其熔化。加热到规定时间后将管道、管件从模具中拔出，迅速将管道插入管件内调直并冷却后即可。C、支架安装：采用塑料管卡，其尾部自带塑料胀栓，拧紧自攻丝将管卡固定牢固。然后将管道压入管卡。De32以上采用金属抱卡，金属抱卡与管道之间配有橡胶垫。因管道材质较软，支架间距较小，特别是弯头三通处要补加支架，以减少管道因热伸缩而相互影响。与钢管及钢制阀件的连接：理管道有专用的内、外螺纹接头，与钢管或丝口管件相连接过渡。2）钢管安装A、螺纹连接：将断好的管材，按管径尺寸套制丝扣，装配管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后代入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置。B、钢管焊接：先把管道选好调直，清理好管膛。就位找正，对准管口，使预留口方向准确，找直后点焊固定，然后施焊。管道焊接时应有防雨、雪措施，焊后保证管道正直。焊接钢管的焊口平直，焊波均匀平直，焊缝表面无结瘤、夹渣。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复合坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动板。并摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口。预留口处应加好临时管堵。C、法兰连接：管道与法兰盘焊接，应先将管道插入法兰盘内，先点焊2～3点，再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫厚度不小于3mm，垫片要与管径同心，不得放偏。（5）阀门及部件安装1）阀门安装阀门进场后，先进行外观检查，阀体应无砂眼、裂缝，合格证应齐全。阀门安装前必须按规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格品应及时标识隔离，并形成记录，以免流入施工现场。阀门安装的位置应便于开启、关闭、检修。阀门的进出口方向、朝向应正确。安装在保温管道上的阀门手柄不得朝下。2）减压阀、过滤器安装减压阀要先按照闸阀、过滤器、减压阀的长度合理配置下料，并在减压阀组部位设置托架。旁通及主管上的阀门手柄及过滤网朝向合理，便于检修。压力表视线合理，便于观察。冲洗前，安装减压阀、过滤器等管件部位的管段应用临时短管连通，冲洗合格后再安装恢复。（6）支管安装1）支管安装：土建隔墙已砌完。设有卫生器具及用水设备的房间地面水平线已放好，立管已安装完毕，立管上甩口位置标高、规格、朝向经复核符合设计图纸要求及质量标准。按横支管的排列顺序，尽量减少现场接口，预制出各横支管的各管段。将预制好的支管从立管甩口一次逐段进行安装。（7）系统试压：试压以水为介质，按系统或区段进行。系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，再将压力升至试验压力，在10min内，压降不大于0.02MPa，强度试压合格，然后再降至工作压力，做较长时间观察，无渗漏现象，严密型试验合格。试压完毕，应及时将系统内的水排干净，并填写试压记录。（8）管道冲洗：系统进行冲洗时，首先检查全系统内各类管件的关启状态，将自来水管接