廉租房施工组织设计

PAGE目录第一章工程概况、编制依据及编制说明第二章管理目标及施工组织机构第一节工程管理目标第二节项目班子配备及组织机构第三章施工方案与技术措施第一节施工测量及技术措施第二节基础工程施工方案与技术措施第三节主体工程施工方案与技术措施第四节防水及保温工程施工方案与技术措施第五节装饰工程施工方案与技术措施第六节电气安装工程方案与技术措施第七节给排水工程施工方案与技术措施第四章质量管理体系与措施第一节基础、主体质量控制措施第二节质量控制程序及保证计划第三节计量保证措施第四节装饰质量控制措施第五节安装质量控制措施第六节主要区域工程项目质量控制措施第五章安全管理体系与措施第六章环境保护管理体系与措施第七章工程进度计划与措施 第八章资源配备计划第一节劳动力安排计划第二节施工机械、设备配置计划第三节资金配置计划第四节材料设备采供计划第九章文明施工措施第十章施工总平面布置第十一章冬季和雨季施工方案第十二章地下管线及其它地上地下设施加固措施附表、附图：附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表（3）技术组：负责档案资料、工程技术资料、钢筋翻样、构件放样、经营预算、任务结算等管理。（4）材设组：负责工程材料计划和组织材料进场，周转料具的对内租赁等管理和现场机械设备对内租赁、现场临时电的设计布置、现场机具的操作、维修、保养等。（5）安装工程组：负责本工程的安装配合及安装、调试工作。（6）财务组：负责项目资金的统筹计划、安排及合理使用。（7）后勤组：负责职工医疗、职工食宿、现场卫生、对外宣传、业余娱乐等。（二）工程主要技术人员的权限与职责如下：1、项目经理：项目经理是受本公司法人代表委托，负责合同实施的乙方代理人，服从公司经理领导、对项目目标全面负责，有下达指定性计划的权力。拥有安全、质量否决权，项目经理全权代表公司进行项目施工管理，根据合同要求向公司负责。项目经理主要权限与职责为：（1）作为公司在项目上的全权代表，负责协调同业主、设计、监理等各方面的关系。（2）确保项目按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。（3）确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管批准。（4）确定项目工作方针、工作目标和工作程序。（5）对重大问题包括实施方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排合同及设计变更会同上级主管部门进行决策，牵头会同有关部门制定“项目质量保证计划”。（6）制定项目安全责任制。（7）协调各施工工种之间的工作。（8）监督各工种之间的工作。（9）监督执行质量检查规程，对不合格的分项、分部、单位工程负有直接责任，要及时纠正和制定预防措施并上报。（10）审查并批准现场人员工资、工程费用报告和财务报告。（11）安排竣工验收工作，以及竣工设施向业主移交的工作。（12）安排竣工后的决算工作。2、项目技术负责人：负责现场质量技术、安全技术及施工技术管理、施工技术问题的分析、处理与业主、监理单位、设计院、工程建设主管部门的技术配合与协调工作。项目技术负责人主要权限与职责为：（1）负责项目工程技术的管理工作。（2）参加承建工程的设计交底及图纸会审工作，负责作好会审记录；参加项目的施工组织设计的编制工作。（3）规划施工现场及临进设施的布局。（4）主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作。（5）主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。（6）负责承建项目的设计变更、材料代用等技术档案资料的处理工作。（7）负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作。（8）织主持关键工序的检验、验收工作。3、项目质量工程师：负责工程施工质量、监督检查和检测各施工阶段的质量数据等工作，对工程质量进行过程控制和全面管理。其主要权限与职责为：（1）受公司委派驻工地负责质量监督检查。（2）随时检查工程质量，监督施工人员按规范、标准要求施工，对发现的一般问题要求随时纠正，发现重大事故隐患，可要求停工处理，并负责处理后的验证。（3）指导班组进行自检、互检、交接检查。检查班组质量自检记录及分部分项工程完成的质量情况。（4）对原材料、半成品的质量进行监督检查，制止使用不合格品。（5）参加项目质量检查，整理检查记录，并上报公司有关部门。（6）收集整理质量检评资料，编制项目质量报表，并上报质安处。（7）有权随时向上级反映本项目施工中的违章现象。4、项目安全工程师：负责现场施工安全和所采取的施工安全措施的落实和监督工作，配合项目经理做好施工安全的相关工作。其主要权限与职责为：（1）对现场工作进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底。（2）在项目上检查督促执行安全责任制。（3）参与施工组织设计的安全措施的制定工作。（4）监督特种作业人员持证上岗。（5）在现场设置安全标志，在平面、立面图中作出标示。（6）定期和不定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。（7）协助上级主管部门处理各种现场发生的可能发生的事故。5、施工工长：主要权限与职责如下：（1）在项目经理的领导下，直接负责本工程施工计划落实，并在质量、工期安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。（2）认真熟悉图纸，严格按设计图、施工组织设计和规范、规程组织施工，搞好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、工期的实现，提高工程综合经济效益。（3）搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地。坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。（4）开展全面质量管理，坚持三检制度，严格计量工作，负责测量放线的复核工作，坚持按规定填写施工日志。6、项目机械工程师：负责施工机械设备的计划、选型、进退场，大型机械的安拆、运行、维修及保养和机械使用安全、操作人员的培训等及机械设备进行管理；7、材料管理负责人：其主要工作是负责工程材料、设备需用计划的编制、合格供应商的选择及采购、运输、保管，材料的取样、送检，合格材料保证资料等管理；8、合同造价管理员:配合项目经理实施和履行合同条款及义务，确保项目按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容；安排施工预算及完成月产报报表，组织落实竣工后的决算工作。9、计划统计负责人：主要权限与职责如下：（1）编制工程全盘施工安排计划：劳动力计划、材料计划、机具及资金需用计划、工期安排计划等。（2）制定每月、每周安排计划，对机具、材料的进场提出意外应急计划，并提前制定应急措施。（3）负责各项计划的落实，并定期向上级各级主管部门上报各项计划的落实情况。10、计量试验员：主要权限与职责为：（1）按规定及时检验各种计量器具，确保计量器具的完好准确性。（2）按规定对各种进场原材料进行抽样和检验，及时分发报告单，负责现场砼，砂浆试块的取样制作、养护和送压。（3）负责按砼、砂浆配合比进行原材料的严格计量，并作好砼、砂浆的搅拌台帐记录。（4）对提供的各种试验成果资料的质量负直接责任。11、项目后勤保卫负责人：负责现场后勤管理、现场保卫、消防、环保、职业健康等及其相关工作。12、财务管理负责人：为本工程筹措资金，从各个渠道、各个环节保证资金的需要；确保本工程资金专款专用，合理使用项目资金，使每一笔资金都最大限度发挥作用；对涉及材料、机械、人工工资及安全防护措施的资金优先保证，做到支付及时，决不能影响工程进度（三）总部与现场管理部门的关系1、在行政管理上，总部为现场部门的上级管理机关，总部的部门与现场部门相对应，对现场部门的工作提供必要的服务和帮助，并对现场各部门的工作进行指导、监督和协调，为项目施工合同的主体和责任代表。现场管理部门为总部项目施工实施的委托代理人，全权代表总部对项目实施工程施工和管理，履行总部与业主的合同权利与义务，实现业主的合同期望，接受和服从总部对项目实施、责任目标实现的监督和管理，对总部负责。现场项目管理部直属项目经理的领导，接受公司业务部门指导、监督、检查和考核，在项目竣工验收审计完成后解体。项目经理部应根据公司法定代表人授权的范围、时间和内容，对施工项目自开工准备到竣工验收，实施全过程全面管理。现场项目管理部接受公司法定代表人的领导，接受公司管理层、业主和监理机构的检查和监督，施工项目从开工到竣工，公司不得随意拆换项目经理。项目经理部代表公司实施项目管理，贯彻执行国家法律法规、方针政策和强制性标准，执行公司管理制度，维护公司的合法权益。2、在经济往来上，根据公司经理与项目经理签订的承包合同，项目经理部与机关职能部门是平等的甲乙双方合同关系。3、在业务管理上，项目经理部作为公司内部工程项目的管理层，受公司职能部门的业务指导。一切统计报表，包括技术、质量、预算、工资、作业队的使用计划及各种资料都要按系统管理和有关规定准时报送公司主管部门。其主要业务关系如下：（1）计划统计。项目管理的全过程、目标管理与经济活动，必须纳入计划管理。项目经理部除每月（季）度向公司工程管理部报送施工统计报表外，还须根据公司经理与项目经理签订的承包合同所定工期，编制单位工程总进度计划、物资计划、财务收支计划。坚持月计划、旬安排、日检查制度。（2）财务核算。项目经理部作为公司内部一个相对独立的核算单位，负责整个工程项目的财务收支和成本核算工作。施工中所发生的各种经济往来和费用结算均以内部银行支票支付。（3）材料供应。工程项目所需三大主材、地材及构配件、机电设备，由项目经理部按单位工程用料计划与物资设备市场签订供需保包合同。物资设备市场向项目经理部派出现场管理机构，实行加工采购供管运一条龙，凡是供应到现场的各类物资必须在项目经理部调配下统一入库、统一保管、统一发料、统一加工，按规定结算。（4）周转料具供应。工程所需机械设备及周转材料，由项目经理部与物资租赁市场保证供应。设备进入工地后由项目经理部统一管理调配。（5）预算及经济洽商签证。预算合同经营管理部门负责工程项目全部预算的编制和报批，选聘到项目经理部工作的预算人员负责所有工程施工预算编制，包括经济洽商签证和增减帐预算的编制报批。各类经济洽商签证要一式几份，分别送公司预算管理部门、项目经理部存档，以作为审批和结算增收的依据。（6）质量、安全、行政管理、测试计量等工作，均通过业务系统管理，实行从决策到贯彻实施，从检测控制到信息反馈一竿子插到底的方式，进行全过程的监控、检查、考核、评比和严格管理。（7）与劳务公司的关系。根据公司计划安排，按照定向输入的原则，经理部与劳务公司签订劳务合同，经双方协商确定劳动力总人数、各工程人数、进退场时间、双方的责任及经济利益。劳务公司与经理部是甲乙双方平等的劳务合同关系。劳务公司在劳务进出施工承包时接受项目经理部生产计划、质量、文明施工、降低成本额等指标要求，接受项目经理部的监督与控制。二、组织形式1、本工程实行项目经理负责制，项目经理是受本企业法人代表委托，负责合同实施的乙方代理人，服从公司经理领导、对项目目标全面负责，有下达指定性计划的权力。拥有安全、质量否决权，项目经理全权代表公司进行项目施工管理，根据合同要求向公司负责，公司向建设单位负责。2、项目经理部所设的各个职能组，在项目经理领导下实行分级分工负责制，各管理人员必须各尽其职，兢兢业业地搞好本职工作，听从指挥，服从调动，想工程之所想急工程之所急，群策群力，团结一致加强管理，科学安排，使工程达到预期的目的。三、施工管理1、技术管理建立健全现场技术管理制度，从施工准备抓起，抓好图纸会审工作，编好施工组织设计，图纸修改部分应编写好技术核定更改单，并经批准后实施，一切口头通知无效；施工方案针对性强，技术交底清楚，做到每个分项工程均有书面交底，并且交底人与接受交底人互相签字，施工时严格按技术交底进行操作，保证工程质量。2、标化管理、质量管理、安全防火管理（1）现场管理标准化领导小组由项目经理、安全员、工长、技术、后勤负责人等参加组成。教育现场全体职工，认真履行工程总目标，安全生产、文明施工。动员全体职工根据项目制定的总目标进行施工和管理并层层落实，分别制定部门、班组、个人目标和保证措施。定时检查与评议，不断改进提高，确保总目标实现。（2）质量管理体系由项目经理、技术负责人、工长、质检员、材料、测试负责人参加组成，建立健全质量管理责任制，制定质量管理目标和管理工作标准，培训职工技术，提高职工质量意识，树立“质量第一、为用户服务”的思想，统一协调各部门、各环节的质量管理组织工作，把工作质量和工程质量联系起来，使质量管理工作制度化、标准化、系统化和经常化，不断提高全面质量管理知识，开展全面质量管理工作，组织质量检查，经常开展隐患动态分析，针对质量通病和薄弱环节，采取相应的技术组织措施，消除隐患通病，保证工程质量，认真执行奖惩制度，组织质量竞赛活动。组织对质量事故的调查，分析和处理，保证质量计划目标的实现。（3）安全消防文明施工管理体系由项目经理、安全员、材料、后勤、工长、防火员等组成。建立健全安全生产责任制和防火管理制度，制定现场文明施工的保证措施和制度。针对现场情况制定环境卫生制度，文明施工“门前三包”制度，定期清扫制度，场容卫生检查制度等。分阶段提出明确的安全指标和奖罚制度，组织施工人员和班组开展安全活动。组织定期安全防火检查，分析安全生产情况，正确处理生产与安全的关系，制止违章指挥，认真消除事故隐患，确保施工全过程无重大事故。3、现场施工管理建立标准化管理制度达到现场管理规范，架子防护标准，工完料具清，分工组织明确，件件工作有人，材料堆码整齐，道路、排水通畅。四、施工组织机构的启动和高效1、根据本工程的特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，项目班子全体人员将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作(材料、机械、技术等准备工作与策划工作)，并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意而中途变换人选，我公司愿意接受业主处罚。2、根据项目经理部的工作实际情况，具体明确每个管理人员的责、权、利，使全体管理人员能有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目部的工作效率，有效促进管理工作整体实力的强化，使项目部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且使决策有的放矢、成竹在胸，不打无把握之仗、无准备之仗。3、用已制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量和工作效率，变“人管理人”、“人盯人”“为制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严，违章必纠”，这样形成军令如山、赏罚分明的先进管理模式。4、特别值得一提的是：我公司项目管理既看重经济效益，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好的效果。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义、标准分解落实到项目每个管理人员和操作人员头上，并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、弄虚作假等不良行为，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心，享受精品工程的高品质使用价值。五、施工组织机构高效运作保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、材料、机械等岗位责任制，由公司有关部门定期对各专业人员进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖罚办法，定时组织召开项目经理部管理人员会议，检查其工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制度，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头后，检查本日的工作完成情况和对次日的工作进行协调和安排。6、例会制度：公司质安、机械等部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及完成时间，并形成会议纪要。7、加强劳动用工管理，选派和组建能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战和艰苦奋斗的精神，确保工期的按时和提前完成。六、建立健全各项管理制度项目经理部是企业形象的缩影，是企业对外的窗口和形象，为了保证项目经理部各项管理工作和措施能顺利进行，必须建立健全各项管理制度，建立合理的工作程序，建立有利于调动员工工作积极性的分配激励机制，做到规范管理行为、项目运作有章可循、奖优罚劣、奖勤处懒，最大限度的发挥人的潜能。为此建立健全了以下主要管理制度：1、项目经理部组织管理制度；2、项目经理部的分工与协作制度；3、项目各职能人员各级安全管理责任制度；4、项目各职能人员各级安全施工责任制度；5、项目各职能人员各级文明施工责任制度；6、技术管理责任制度；7、材料管理责任制度；8、设备管理责任制度；9、安全与技术交底制度；10、项目员工考勤考核制度；11、项目职业道德专项考核制度；12、项目成本考核制度。第三章施工方案与技术措施第一节施工测量及技术措施一、放线依据根据建筑设计总平面布置图，规划部门确定的建筑红线桩、高程标桩及现场轴线控制网进行施测。二、测量施工前的技术准备(一)现场配备1名专职测量工程师，4名持证上岗的测量工负责测量放线工作，施测人员在全面熟悉总平面布置图和结构平面布置图的基础上，弄清轴线尺寸和标高，并根据现场条件制定各阶段施测操作方案。(二)施测人员使用的施测仪器在检核的有效期内，该工程使用的主要测量仪器见下表：仪器名称数量用途设备性能DJ2经纬仪3台投测轴线和柱校正测角精度2"S1水准仪3台标高测量与传递精度:每公里往返测1mm50m钢尺3把距离测量经检定校核彩色铝合金塔尺3把标高测量3m测钎6根建筑物定位2m三、建筑物的定位(一)建筑物定位的施测顺序业主方提供的放线基点→建筑物主轴线的建立→各轴线具体位置。(二)主轴线的建立依据建筑设计总平面布置图中所示位置及尺寸放出建筑主控轴线，并对其进行闭合检查，合格后，再依据主控轴线测放出其它开间轴线。四、原水准点的引测和±0.000标高的确定根据业主提供的原水准点，将原水准点引测至施工现场，施测结果满足《工程测量规范》的要求，并在施工现场的不易破坏变形处建立永久性高程桩，作为整个建筑施工过程中标高控制基准点，再根据该基点确定首层±0.000标高控制。五、结构施工过程测量1、轴线控制（精度为±1mm）：根据甲方提供的轴线，并且进行复核，若有误差，应作调整。调整后在纵、横轴上设立若干个控制点，把各轴线标注在地面上。2、标高控制（精度为±1mm）：根据甲方提供的水准基点进行抄平测量和钢尺测量垂真距离的方法，把各水平线标注到便于构件安装时测量、复核的结构上，为安装工序提供测量依据。3、各构件空间的三维座标定位放线后，必须进行复核，无误后才能进行构件安装。各构件焊接（固定）后，待焊接点温度恢复到与气温相当时，立即进行复核构件的空间座标，若各构件的位置出现偏差时，应返工调整处理。六、施测中应注意的问题（一）使用经检验合格的测量仪器，如经纬仪、水准仪和钢尺等。（二）每次施测在原测点进行，测完后均要做闭合检查，准确无误后方可进行下道工序。（三）测距误差不得超过1/10000，引角误差不得超过20"，建筑物全高垂直度偏差不应超过3H/1000(H为建筑物总高度)，且全高≤90m时不大于±15mm。（四）在基础和主体完工后，分别组织有关单位及部门对轴线标高进行复核验收，并做好记录。（五）基础施工前，一定要将整个建筑物外形轮廓放出来，对照放线总平面图中标明与相邻建筑物的相互关系，找出测量误差，误差超过允许范围的点应该返工重测，并找出原因认真总结。（六）基础施工以控制场区方格网为基准进行定位，由各轴线控制桩测定出各桩位的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用钢尺测定出桩位的位置，并做好各施工测量的轴线标记。（七）施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握好细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。（八）施工测量放线后，后续工作施工后，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，从而进一步验证测量放线的正确性。（十）每次轴线测量都由另一人进行复核。第二节基础工程施工方案与技术措施一、土方开挖1、本工程基坑（槽）土方开挖拟采用人工配合机械进行开挖。在挖到接近设计标高时，测量人员应抄出距基坑底50cm的水平线，并钉小木桩，以控制挖土标高，严禁超挖。挖出的土方按甲方指定地点堆放。2、在开挖至设计标高时，应立即请建设、监理单位、设计单位、地堪单位及质检部门共同验槽，符合要求后，应及时浇筑砼基础封闭，防止暴露时间过长影响地基的质量。3、土方开挖应注意的质量问题：（1）基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意。（2）基底保护：基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m土层不挖，待作基础时再挖除。（3）施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）基坑边坡不直不平、基底不平的缺陷应加强检查，随挖随修，并要认真验收。二、混凝土基础施工（一）模板工程1、基础模板采用钢模板，模板加固采用钢管、管卡和木楔，所有基础支模架必须连成整体，防止浇筑砼时模板移动。2、基础砼浇筑过程中应随时检查模板、柱插筋是否松动、位移，若有松动、位移情况应及时进行处理。3、基础砼达设计强度的30%后即可拆除模板。（二）基础砼工程1、砼的制备基础结构砼采用商品砼，商品混凝土公司必须得到业主和监理的认可，混凝土的强度及其各项指标必须符合设计及规范的要求。2、混凝土的浇筑（1）砼浇筑前，应仔细核查模板位置、几何尺寸是否符合设计要求，经全面复核符合要求后方可浇筑砼。（2）砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物清除干净，模板浇水湿润。砼浇筑过程中，应派木工等工种专人值班，发现问题以便及时整改、处理。（3）在浇筑砼时，应采取有措施避免碰撞模板、预埋件等，浇筑过程中派专人观察模板及支撑是否有变形、移位，发现问题应立即汇报并及时采取措施进行纠正。（4）采用插入式振动器振捣砼时，应做到快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，循序渐进，不得遗漏，移动半径不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动上一层砼时应插入下一层砼5cm以上,以消除两层间的接缝。三、回填土的施工要点1、土料选择：回填土料应选用有机质含量小于8%的非种植土。2、对于预埋管道，将采取人工沿管道周围夯实，并以管道两边同时回填夯实，直至管顶0.5m以上，方可采用机械夯实。3、基础和房心回填应双面同时回填，分层夯实。在转角处或机械打不到位置采用人工夯实。严禁用“水夯法”进回填土施工。4、回填土每层虚铺厚度，人工夯实不应＞200mm，每层压实遍数为3～4遍，其含水率粘土最优为19～23%，压实度应符合设计要求，干重1.44～1.52g/cm2。5、回填土夯实时应注意保护已施工完的结构。6、夯填时应作好回填施工记录。7、土方回填后，应作土方试验。填土压实后的干密度应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中，压实填土的最大干密度ρdmax(t/m3)宜采用击实试验确定，也可采用下面公式计算：ρdmax=ηρWds1+0.01wopds式中：η—经验系数，对于粘土取0.95，粉质粘土以0.96，粉土取0.97。ρw—水的密度（t/m3）ds—土粒相对密度Wop—最优含水量（%）（以小数计），取Wp+2（Wp-土的塑限）8、含水量控制：（1）填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。含水量过小，夯压不实，含水量过大，则易成“橡皮土”。各种土的最优含水量和最大密实度的参考数值见下表。粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%～+2%范围内。土的最优含水量和最大干密度参考表项次土的种类变动范围最优含水量(%)(重量比)最大密度（t/m3）1粘土19～231.58～1.702砂土8～121.80～1.883粉质粘土12～151.85～1.954粉土16～221.61～1.80（2）土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜，当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，如土料过干，则应预先洒水润湿；填实为碎石类土（充填物为砂）时，夯实前，应充分洒水湿透，以提高压实效果。第三节主体工程施工方案与技术措施一、砖墙砌筑工程（一）施工技术措施1、放线在砖墙砌砖施工前，应先在基础顶面或楼层上放出墙的轴线、门窗洞口位置线。2、排砖撂底从门洞边开始排七分砖，然后排整砖，到窗洞口边也赶七分砖，然后调中间的立缝，使立缝大小均匀。立缝宽度应在8～12mm之间。如果经调整到窗洞口处赶不上七分砖时，可以左右移动窗口位置，但只能移动60mm。第一层砖砌筑时，前后檐排条砖，两山排丁砖。丁砖排到头，条砖顶七分。条砖中出现丁砖时应放在中间。采用满丁满条的砌筑法，这样墙面清晰，缝隙均匀美观。3、砌筑砌筑前，应先把基层清理干净，浇水湿润。浇砖湿润：在砌筑的前一天，应把砖浇水湿润。浇水以砖的每面湿入1.5cm为宜。砖应浇透但不能过湿。立皮数杆：根据层高的尺寸，事先做好皮数杆。在皮数杆上画好砖的层数，窗洞口的位置、圈梁、过梁等位置。然后在放皮数杆的位置处，在基础墙上钉好一根木方子，木方子上画出±0.00的位置线。使皮数杆上的±0.00的位置线对准木方上的位置线。然后钉牢。皮数杆的距离不能太长，一般不能超过15m。搅拌砂浆：砌筑砂浆应严格按照图纸要求的强度等级，严格按照配合比，把砂浆搅拌均匀、稠度适合，随搅随用。搅拌的砂浆不能放置时间过长，尤其是水泥砂浆，不能隔夜再用。搅拌的稠度，常温下一般8～10cm，冬季时一般为6～8cm为宜。预留构造柱位置：在砌砖墙时应预先留出构造柱的位置。构造柱位置留马牙槎，采用五进五退，先退后进的方法。具体做法是：先砌5层后，再伸进6cm再砌5层砖，这样间隔砌筑。马牙槎上下应顺直成一条直线。构造柱位置按设计要求放好预埋拉接筋。墙拉筋：在砌砖墙时，外墙转角处、内外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角处都应按设计要求放好墙拉筋。设计无要求时，一般8～10皮砖放一道墙拉筋。墙拉筋的尺寸一般拐角处每边伸入墙内不小于１m，两端做成180°弯勾。距门窗洞口处不足1m时应按实际下料。留槎：砌筑砖墙最好内外墙同时砌筑。没有条件同时砌筑时，临时间断处留槎应符合要求和规定。外墙大角处严禁留直槎，内外墙交接处应留踏步槎，踏步槎的长度应是墙高度的2/3。内外墙相交的丁字接槎也可以留出18cm的直槎，但每隔50cm高必须放一组墙拉筋。12cm墙的隔断与墙体交接处也可以留半砖直槎，每隔50cm放二根墙拉筋。过梁：墙身砌到过梁的位置时，应按要求放过梁。预制过梁安放前在墙上应座好砂浆，砂浆厚度超过2cm时，应掺入一定比例的豆石。过梁两端压墙尺寸应符合设计要求及规范的规定。预留木砖：砖墙遇到门窗洞口处或安装其它配件时，需要在砌墙时预留木砖。门口木砖的位置一般为上三下四中间均分。即上边的木砖放在距过梁3层砖的地方，下边那块木砖放在距楼板4层砖的地方，中间的木砖等距离分均。洞口高度在2m以内时每边放3块木砖，洞口高度超过2m时，每边放４块木砖，木砖长为6～10cm，厚度为5～6cm。外边大里边小，并且应横着木纹方向放置。木砖安放前应做防腐处理。木砖放好后，缝隙用水泥砂浆灌满。预留洞口：门窗洞口预留时，位置和尺寸应符合设计要求，并要准确，上边按要求放好过梁。墙体中的管道预留洞口，洞口高度应适当放大一点，预防墙体沉降时压坏管子。配电箱、垃圾道等预留洞口，位置和尺寸要准确，洞口宽度超过60cm时应放砖配筋过梁。（二）质量要求1、砖的品种、标号必须符合设计要求。2、砂浆的品种、强度等级也必须符合设计要求。砂浆必须饱满，水平灰缝≥90%,立缝≥85%。3、外墙转角处严禁留直槎，其余部位留槎应符合规范的规定。4、砌体的通缝不能超过4层砖，且不能超过5处。5、砌砖的接槎应顺直，砂浆应饱满，拉接筋按要求放置。6、构造柱的预留洞的截面尺寸应符合要求，并且马牙槎上下顺直。洞内清理干净。（三）容易出现的质量问题及防治办法1、砂浆的强度不准，忽大忽小。搅拌砂浆时应严格执行配合比，材料过磅计量。2、砂浆不饱满，特别容易出现板凳灰。这是砌筑的手法不对，应认真执行三一法砌砖。3、接搓不顺直，槎内灰浆不饱满，有透亮现象。槎子与墙有错台现象。4、水平灰缝不直。砌筑时应认真用线，施工时线要崩紧，砖墙较长时，中间应挑好线。摆砖时不准亏线和冒线，。经常洗线，把小线上的灰浆和污物清理干净。5、构造柱预留洞截面不准。槎子不顺直。砌筑时应按轴线量出预留洞口的大小。墙体距轴线量出18cm砌砖，五层后再伸进6cm再砌马牙槎。这样做就既保证了构造柱预留洞口的截面尺寸，又保证了马牙槎的顺直。6、拉接筋的位置不准，放得不准。应认真按设计要求操作，每隔50cm放一道，拉接筋放法按设计规定放好。7、门窗洞口尺寸不准，上下不对直。放线时应以轴线为准，放出门窗洞口的位置线。宽度按照洞口线砌筑，高度在放过梁时，应从50cm水平控制线量准尺寸，再安上过梁。这样门窗洞口的宽高尺寸都有保证了。外墙的窗洞口按皮数杆控制进行，确定高度尺寸。在砌上层的窗洞时，应用线坠从下层窗洞边吊上来。确定好洞边的尺寸，这样做就能保证上下窗口对直。8、墙面的垂直度、平整度超点。砌筑时盘大角应三层一吊、五层一靠，确保墙面垂直。砌筑时应把施工线绷紧，排砖时砖棱距施工线保持１mm。这样能保证墙面的平整。内墙砌筑时，在接槎处应吊直，挂好立线再砌。小线与砖棱也保持１mm，不得有顶线现象。有风时砌墙，应注意绷紧小线，使小线保持顺直，风大不能顺直小线时，就应停止砌筑，这样可以保证墙的垂直度和平整度。9、墙面粗糙，有通缝。砌砖时注意舌头缝随时刮掉。灰浆应饱满，灰缝应顺直。墙体背面挂线，保证双面的平整。砌筑内墙时，半砖及二分砖分散使用在墙壁上，半砖最好用在丁砖行内，这样能避免上上下通线。10、外墙大角留直槎。在砌砖工程中，留槎应按正确的位置和方法留置。在外墙大角处严禁留直槎。预防措施是山墙与前后檐墙同时砌筑，若不能同时砌筑时，应拐在窗口处留槎。11、流水段的高低差太大。在砌砖时，因流水作业而划分的流水段，最好留在变形缝处，没有变形缝时应留在门窗洞口处。临时留的施工缝高低差不应大于１个楼层。二、现浇钢筋砼结构（构件）施工（一）模板工程（1）现浇楼板模板及梁模板选用组合钢模板，模板支撑采用φ48×3.5钢管。（2）所有模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，必须能够可靠地承受所浇砼的重量、侧压力和施工荷载。（3）模板配制前必须先画出模板翻样图，对节点部位、复杂部位、特殊部位要放实样，翻样图和实样经审核无误后方可配模和支模。（4）模板每使用周转一次，应派专人进行清理、修整，使模板保持平整、干净、不变形。模板清理干净后，派专人涂刷脱模剂，选用的脱模剂应不使砼遭受化学浸蚀，对油质类等影响结构和妨碍装饰工程施工的脱模剂不宜采用。严禁脱模剂沾污钢筋与砼接槎处。（5）梁模板安装前，应根据测量标记弹出梁的标高、中心线和模板安装的内外边线。（6）凡大于4米跨度的梁和板，应按设计要求起拱。（7）模板应平整，拼缝应严密，不得有漏浆现象；楼板模板拼缝处，应用封箱带粘贴缝隙。模板配制要求合理、方便组装、拆卸。（8）模板上的预留洞、预留孔位置应埋设正确、固定牢固，并不得有遗漏，安装完后，认真进行核查。（9）模板及其支撑安装完毕后，要认真对模板的轴线、标高、几何尺寸、垂直度、平整度以及支撑系统进行全面的复核检查，并将模板内的垃圾、杂物、余料等全部清理干净，经复核符合要求后，方可浇水湿润，浇筑砼。（10）模板安装质量要求：模板安装质量除应符合《钢筋砼工程施工及验收规范》和《组合钢模技术规范》中有关规定外尚应着重检查以下几个方面：①预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况。必须按《建筑安装工程质量和检验评定标准》的规定进行逐项验收。②模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。③在砼浇筑前，应检查承重架及架子支撑的扣件是否拧紧。拧紧螺栓的力矩，控制在50N·m。（11）模板的拆除①模板的拆除时间必须严格遵守《砼结构工程施工和验收规范》GB50204－2002中的有关规定。悬挑梁板砼强度必须达到100％后才能拆除底模及支撑，并不得在上堆放重物。②模板拆除应严格执行拆模通知书制度，未经许可，未下达拆模通知书，任何人不得任意拆除模板。③拆模顺序应遵循以下原则：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板。拆下来的模板应按规格、型号、使用部份分类堆放整齐，并派专人打扫清理，涂刷脱模剂。④拆模顺序遵照先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后的连接件和支撑应分类堆放，模板使用后进行清理、涂刷。（二）钢筋工程1、用于工程上的所有钢筋，必须是正规钢筋，力学性能和工艺性能指标必须满足有关国家规范、标准的要求。2、用于工程中的所有钢筋在进场时必须有材质证明书或质量保证书，材料进场后按规定抽样试验，经试验符合国家有关标准要求后方可使用。3、钢筋加工成型前，项目技术负责人要认真审核钢筋配筋单，经审核无误后方可加工成型，加工成型好的钢筋要分类堆码整齐。钢筋绑扎时，要认真核对钢筋的钢号、直径、数量、形状、尺寸等是否与配筋单和料牌相符，钢筋的成型、绑所必须符合设计图纸和施工验收规范的要求。4、采用焊接的钢筋，焊接前必须进行试焊，待试焊试件检验合格后，方可允许大批量焊接。焊工必须经过专业培训，持有上岗操作证，无上岗操作证的人员不得进行焊接作业。5、所有搭接焊等焊接接头，必须按规定进行抽样试验，经抽样试验检验合格后，方可允许进行下一道工序的施工。6、主筋的砼保护层厚度：柱、梁：25mm；现浇板：15mm。7、钢筋绑扎必须符合规范要求，接头位置应互相错工，同一截面上接头数量不得超过以下规定：受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。钢筋的搭接长度和锚固长度必须符合设计要求。8、梁、柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置。双向受力的板筋，必须全部扎牢。9、当现浇板钢筋双层双向排列时，则应在上层钢筋网间设置φ10@1500的钢筋撑脚，以保证上、下层钢筋网片位置的正确，防止上部筋变形、移位。10、钢筋绑扎时，间距排列应均匀，穿插就位顺序应正确，钢筋绑扎要求做到横平竖直，保证浇筑砼时受力钢筋不变形、不移位。11、在绑扎过程中不得任意增减钢筋的数量；未经设计同意，不得任意进行钢筋代换。不得将已弯曲的钢筋重新调直使用。绑扎好的钢筋不得任意用电、气焊割断。（三）主体砼工程1、本工程结构混凝土采用商品混凝土商品混凝土公司必须得到业主和监理的认可，混凝土的强度及其各项性能指标必须符合设计及规范的要求。2、浇筑砼施工要点（1）浇筑砼应连续进行，如必须间歇时间宜短。如间歇时间超过砼初凝时间时，必须按规定留设施工缝。楼梯、梁、板施工缝宜采用垂直立缝的做法，不宜留斜坡。施工缝的留置位置及在其上继续浇筑砼时必须符合《砼结构工程及验收规范》GB50204－2002中的规定。（2）在浇筑砼时，应采取有措施避免钢筋移位、正负筋合拢及碰撞模板、预埋件等，浇筑过程中派专人观察模板及支撑、钢筋及支架是否有变形、移位，发现问题应立即汇报并及时采取措施进行纠正。（3）柱子砼应分层浇筑，每层厚度以300mm高为宜。（4）采用插入式振动器振捣砼时，应做到快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，循序渐进，不得遗漏，移动半径不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动上一层砼时应插入下一层砼5cm以上,以消除两层间的接缝。（5）柱子砼浇筑前，底部应先填以5－10cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。（6）柱高在3m以内，砼可在柱顶直接下料浇筑；当高度超过3m时，可采用串筒或模板侧面开门子洞斜溜槽浇筑。（7）现浇板砼浇筑前，应事先在楼面梁的上层钢筋或楼板网片钢筋上焊φ10@1500的标高控制桩，标高控制桩用红油漆作标志，以避免砼超厚或厚度不足。（8）梁、板砼同时浇筑，采用插入式振动器和平板式振动器结合的方法进行；楼板表面砼，应适时用木抹子磨搓两遍以上，以防止产生收缩裂缝。（9）现浇楼梯施工缝宜留设在上三步或下三步剪力最小的部位，并与楼梯底板垂直。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与砼一起浇捣不断连续向上推进。（10）砼的振捣应做到里实外光，不得有蜂窝，露筋、孔洞、裂缝等质量缺陷产生。（11）柱浇筑前底部先浇筑100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽理缩短，并应在前层砼初凝前。（12）梁浇筑时，至少分二层下料，砼浇由两端开始向中间进行。浇筑时用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料。（13）浇筑板时，其砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。（14）砼浇筑完毕后，加强养护工作，砼的养护应根据不同的气温情况，采取不同的措施，也可采用涂刷砼养护剂来进行养护。3、砼浇筑质量保证措施（1）严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。（2）严把混凝土抹面关由于混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，特别是冬季施工期间，还要控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早，严禁脚印。（3）把好施工缝关，防止出现冷缝施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。（4）强化混凝土施工试验工作混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，作为控制拆模时间提供的可靠依据。（5）对楼板等大面积砼的找平，采用水准仪抄基准点，拉线在板筋或梁、柱筋上焊出间距2m的小铁件。（6）施工缝应严格按规范和设计留置，派专人负责处理。在浇砼前剔除已浇砼的松散部分，然后清洗干净，刷一道素水泥浆，再铺20～30mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。（7）砼的振捣采用插入式振动棒为主，布置两道振动器，第一道布置在混凝土下料处，主要解决上部混凝土的振捣，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。砼的振捣由专业工长指挥，专业技术工人操作，确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。加强关键部位的振捣，如：柱底脚、节点核心区。（8）砼的浇筑中，应按规范分层分部位取样做强度试验，以便搞好砼的质量控制。（9）严格对上道工序进行“三检”，钢筋、模板质量符合要求，并保证坑内无积水后，方可浇筑。（10）浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。（11）浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或移位时应立即修整。第四节防水及保温工程施工方案与技术措施一、屋面卷材防水层施工工艺流程：基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整。1、铺贴卷材前，将基层表面清除干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应进行修补。2、铺设方向卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴，上、下屋面卷材不得相互垂直铺贴。3、施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如：屋面与水落口连接处，檐口、檐沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。4、搭接方法及宽度要求：铺贴卷材采用搭接法，上、下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（全导风向）搭接。5、搭接方法及宽度要求本工程防水卷材拟采用满粘法，短边、长边搭接长度均为80mm。6、屋面特殊部位的铺贴要求（1）檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢条等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内、钉帽及卷材端头用密封材料封严。（2）檐口沟及水落口在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承接口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘用密封材料密封。水落管处防水做法大样图。（3）排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似。所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴角处卷材增加附加屋上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道卷材铺设与排气洞相似，但应加两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。（4）泛水与卷材收头泛水部位铺卷材前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重的作用，立面卷材张拉过紧，使用过程中易产生翘边，空鼓，脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条，将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。（5）排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似。所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴角处卷材增加附加屋上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道卷材铺设与排气洞相似，但应加两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。二、楼地面卷材防水层施工：其施工方法与屋面卷材防水层施工类似，在此不再作阐述。三、聚苯板屋面保温层施工1、本工程胶粘剂采用专用粘结剂，施工时用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60min内用完为宜。2、涂抹胶粘剂。在板边缘抹宽50mm、高10mm的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于200mm，直径不大于100mm（粘结面积≥板面积的30%）。3、粘结聚苯板。粘板时应轻揉均匀挤压板面，随时检查其平整度。每粘完一块板应及时将相邻板面拍平，并及时清除板边缘挤出的胶粘剂；聚苯板应挤紧、拼严，若出现超过2mm的间隙，应用相应宽度的聚苯片填塞。4、聚苯板修整。粘贴好的聚苯板面平整度要控制在2～3mm以内。超出平整度控制标准处，应在聚苯板粘贴12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨，动作要轻。四、玻化微粒外墙保温体系（一）施工流程基层墙体处理→墙体基层界面处理→吊垂直、套方正、弹控制线→用保温浆料作灰饼、冲筋、作口→抹玻化微粒保温浆料→平整度、垂直度验收,晾置干燥→划分格线、开色带分格槽、门、窗口滴水槽→抹抗裂砂浆、抗裂防护层验收→底层涂料→刮抗裂柔性耐水腻子→保温施工整体验收→外墙饰面施工（二）施工准备1、施工机具与工具（1）脚手架搭设完毕,经检查安全、可靠,满足施工作业要求,并配备专职安全检查人员。（2）强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械,水平运输手推车、手提搅拌器、射钉枪等。（3）常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。2、材料配制（1）界面处理砂浆的配制：界面处理剂：中砂：42.5#水泥按1：1：1重量比,搅拌成均匀浆状。（2）玻化微粒保温浆料的配制：先将36-40kg水倒入砂浆搅拌机内（视具体情况可酌调水量）,然后倒入玻化微粒胶粉料,搅拌均匀后倒出。该材料应随搅随用,且在4h内用完。（3）抗裂水泥砂浆的配制水泥砂浆抗裂剂：中砂：42.5#水泥按1：3：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。配制抗裂砂浆加料次序,应先加入抗裂剂、中砂,搅拌均匀后,再加入水泥继续搅拌3min倒出。抗裂砂浆不得随意加水,并应在2h内用完。4抗裂柔性耐水腻子的配制柔性腻子粉加水按1：0.4的重量比,搅拌成均匀浆状。3、基层墙面处理（1）墙面应清理干净,无油渍、浮尘等，表面凸起部分≥10mm应铲平。（2）对于混凝土墙体和砌筑填充加气混凝土墙体应满涂界面砂浆。（3）吊垂直、套方找规矩,弹厚度控制线,拉垂直、水平、垂直通线、套方作口,按设计厚度用玻化微粒保温浆料作标准厚度灰饼。施工时应采用保温浆料及同类材料做充筋灰饼,以免形成热桥。4、施工作业时环境温度不应低于5℃,风力应不大于5级,风速不宜大于10m/s。5、严禁雨天施工,雨季施工时应做好防雨措施。（三）施工工艺1、玻化微粒保温层施工（1）每遍抹保温浆料20mm左右,间隔在24h以上。（2）设计保温层厚度＜30mm,且建筑总高度超过30m以上时距保温表层20mm处增加一层六角钢丝网,增强保温层与结构联结的整体性,钢丝网应用预埋钉上的镀锌铅丝绑紧,建筑总高度超过20米时,应增设机械锚固深度不少于25mm,圆盘直径不小于50mm,套管外径7-10mm,单个锚拴抗拉承载力标准值（C25砼基层）不小于0.80KN。（3）保温层最后一遍抹灰时,应达到冲筋厚度,并用大杠搓平,门窗、洞口、垂直平整度应达到本工法质量要求。（4）保温层固化干燥后（用手按不动表面,约5d）方可进行抗裂保护层施工。2、色带（1）按照设计要求及建筑物立面效果图,设计色带（色带间距可分层设置或隔层设置。）弹线分出色带位置及色带宽度（一般分层设置约为50－120mm,隔层设置约为200mm）。用壁纸刀及专用工具沿色带线开出设定的凹槽,深度为8～10mm。要求阳阴角方正,凹槽平整。（2）抗裂砂浆抹灰要用专用工具,做出阴阳角,阴阳角要求方正平直,美观大方。①抗裂砂浆抹完后,严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等。②在抗裂层施工完后2h后即可满涂一遍高分子弹性底层涂料。玻化微粒保温浆料主要技术性能指标

项目标准指标检验结果堆集密度≤350302干表观密度301～400363导热系数,W/(m.k)≤0.0850.084抗压强度,kPa≥0.40.90线性收缩率≤0.30.253、抗裂砂浆（1）抗裂砂浆采用聚合物可再分散乳胶粉并掺加多种外加剂制成抗裂剂,由抗裂剂与中砂、水泥按1:3:1重量比搅拌制成抗裂砂浆,在与耐碱玻纤网格布复合后有很强的抗变形、防开裂能力。（2）抗裂砂浆主要技术性能指标：项目单位指标砂浆稠度mm80-130初凝时间h≥1.5终凝时间h≤24拉伸粘结强度,28dMPa>0.8浸水拉伸粘结强度,7dMPa>0.6渗透压力比%≥200抗弯曲性-5%弯曲变形无裂纹第五节装饰工程施工方案与技术措施一、墙面抹灰（1）施工工艺准备（墙体检测）基层处理→冲筋→湿润墙体→分层抹灰（2）施工方法①准备工作除作技术准备工作和工具准备外，还要对墙体作检测，对有问题的地方打上记号和书面记录，便于基层处理。②基层处理：砼面先清除砼面上隔离剂、尘土灰砂松动石子，用钢丝刷和清水（或10％的碱溶液）刷洗，光滑砼面凿毛；砖墙面，先清扫干净墙表面，对缺棱掉角，先刷107胶水泥浆，用1：3水砂泥浆补缺，并养护两天。③冲筋：用1：1水泥砂浆冲筋，根据墙体测试结果确定筋的厚度，筋设置在四周和中间，中间为竖筋1／2墙高设一道横筋，窗台等矮墙冲筋@1500一道，柱用护角抹灰代冲筋，冲筋的位置冲筋前刷107胶水泥浆。④抹灰：墙面抹灰提前一天浇水湿润墙面，在抹灰时用0.4水灰比泥浆刮一遍，边刮边抹底层砂浆。抹完后，用靠尺大致找平，再用木抹掌压，抹后划上线槽，待砂浆干至八九成时，抹中层灰。中层抹灰前，浇水湿润，抹完中层后，用靠尺从上往下按标柱刮平，木抹掌压抹平整，但表面应粗糙，待干到八九成时抹面层，面层用铝合金靠尺精确刮平。⑤抹罩面灰：待中层砂浆干燥到七八成时进行，两遍成活，并防止露底。抹灰时应按先上后下的顺序，赶实收光，并应使用铁抹子压一遍，最后应再用塑料抹子顺抹纹压光。二、天棚抹灰1、工艺流程：基层处理→弹水平基准线→润湿基层→刷水泥浆→抹中灰层→抹面灰层→质量自检。2、基层处理（1）应铲除松动石子，用水泥砂浆填补蜂窝麻面。（2）对表面明显凸出的混凝土应剔平，如表面局部凹陷较大处，宜先用水泥砂浆分层填平。（3）清除隔离剂，当隔离剂为滑石粉，或其它粉状物时，应先用钢丝刷刷掉，再用清水冲洗干净。当隔离剂为油脂类时，应先用浓度为10%的碱溶液刷洗干净后，再用清水冲洗。（4）光滑的混凝土表面，应先凿毛或甩撒水泥砂浆。（5）在抹灰作业的前一天，应将基层打扫干净并喷水润湿。3、弹水平基准线应根据室内标高，在距天棚表面50cm处的四周墙面弹一水平线，作为天棚抹灰的水平基准线。4、刷107胶水泥浆为提高底层砂浆与基体的粘结力,在抹底层以前,应先刷107胶水泥浆一遍(配合比为-水泥:107胶:水=1:0.15:0.4)。5、抹底层灰应在刷完107胶水泥浆后紧密配合进行，抹底层砂浆的厚度宜为3～6mm，应在抹时用力挤压，并应随手抹成粗糙表面。6、抹中灰层待底层砂浆凝结后，即开始抹中层砂浆，厚度为6～9mm。抹时应先从天棚角开始，上灰后应反复抹压，并应使用刮尺赶平。然后再用木砂板槎抹，使中层砂浆表面平整而粗糙。7、抹罩面灰抹罩面灰待中层砂浆干燥到七八成时进行，两遍成活，并防止露底。抹灰时应按先上后下的顺序，赶实收光，并应使用铁抹子压一遍，最后应再用塑料抹子顺抹纹压光。三、内墙、天棚面涂料施工（一）操作工艺1、工艺流程基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料2、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。3、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，本工程设计为二遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙燃乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素深液=1:5:3.5；二是适用于外墙、卫生间的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5:1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5、施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。6、施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7、施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍涂料。由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。（二）成品保护1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞场，影响涂料质量。2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。3、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4、涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。四、外墙面砖施工1、工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→粘贴面砖→面砖勾缝与擦缝2、基层为混凝土墙面时的操作方法3、基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。4、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直：或从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨缝等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。5、抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。6、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出尺寸及垂直、平整。7、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。8、浸砖：釉面砖和外墙面砖粘贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使和。9、粘贴面砖：面砖采用瓷砖胶粘贴，应自上而下进行。在采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上粘贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为粘贴的标准。10、面砖勾缝与擦缝：面砖殂贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸衡盐酸擦洗干净。五、水泥豆石楼地面施工1、清基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把(帚)清扫除地面上的浮灰，在用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥豆石浆凝结时，基层吸水饱和。

2、打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，在用干硬性水泥豆石浆做冲筋，冲筋间距1.5m左右。做完后应及时对灰饼、冲筋进行养护。

3、刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆之前，应将基层上的积水清扫干净，素水泥浆水灰比为0.4~0.5，内渗10%的107胶，用竹扫把（帚）纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥豆石浆面层。

4、水泥豆石面层操作：

1）水泥豆石浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用；

2）水泥豆石的拌和及运输：水泥豆石浆的配比一般为水泥：豆石=1：2（体积比），水泥豆石浆拌和均匀后运输至操作现场，必须用密闭的容器盛装，严禁出现泌水现象；

3）操作时先在两冲筋之间均匀地铺上水泥豆石浆，比冲筋面略高，然后用铁滚筒反复碾压密实以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后找平，向后退着操作，在水泥初凝之前完成；

4）第一遍抹压：在水泥豆石浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平；

5）第二遍抹压：在水泥豆石浆临近终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到表面平整、密室、光滑无抹纹；

6）养护：一般用锯末、草帘或粉煤灰养护，在水泥豆石浆终凝24小时以后铺满一层10mm厚的养护层（锯末或草帘、粉煤灰），然后均匀洒水使水泥豆石浆表面形成一层“糊状”养护层。在养护期间视气候情况适时补充水分以保证养护层覆层始终处于均匀湿润状态，养护时间不少于7天。

5、施工工程中的注意点：

1）在施工工程中严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥；

2）在抹压期间操作工人不得擅离工作岗位,以便掌握好抹压时间。

6、水泥豆石楼地面的质量验收：

1）水泥豆石楼地面在施工工程中通过对水泥豆石浆初凝后、终凝前的2遍抹压即要达到表面平整、密实、光滑无抹纹；

2）面层应与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹，用小锤轻击检查；

3）水泥豆石面层的表面平整度的允许偏差为4mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查六、门窗工程施工（一）木门窗工程施工1、木门窗框安装（1）施工工艺：弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高掩扇、门框安装样板→窗框扇安装→门框安装→门扇安装。（2）结构工程经监督站验收合格后，即可进行门窗安装施工。（3）根据室内50cm水平线检查窗框安装标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。（4）室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边应埋两块木砖，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。（5）做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇，对掩扇的质量，按验收标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号、以及牢固符合标准要求后做为样板。并以此作为验收标准和依据。（6）弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸，标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内2、木门扇的安装（1）先确定门的开启方向及小五金型号安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（2）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应绑木条，且木条绑在装合页的一面。用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1－2mm。（3）第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好木后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1／10，且避开上下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。（4）门扇第二次修刨，缝隙、尺寸合适后，即安装合页，合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇否平整，无门题后方可将螺丝全部拧紧。（5）五金安装应符合设计图纸要求，不得遗漏，一般门锁，碰珠，拉手等距离地高度为95－100cm；插销应在拉手下面，对开门安装插销时安装工艺同自由门。（二）塑钢窗工程施工A、操作工艺1、工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→塑钢窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护膜→塑钢窗安装→窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检查2、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置：如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准。3、安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。4、防腐处理：（1）窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，腐蚀塑钢窗。（2）塑钢窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接最好选用不锈钢件。5、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正打直，无问题后方可用木楔临时固定。6、与墙体固定：塑钢窗与墙体固定有三种方法：（1）沿窗外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用┍型φ6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。（2）连接铁件与预埋钢板或易出的结构箍筋焊牢。（3）混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。7、处理窗框与墙体缝隙：塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框回周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。8、安装五金配件：待水泥活修补完，方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。B、成品保护1、塑钢窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。2、窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。3、若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面。4、抹灰前应将塑钢窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。5、塑钢窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。6、塑钢窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净。7、建立严格的成品保护制度。C、应注意的质量问题1、塑钢窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。2、面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。3、表面划痕：应严防用硬物清理塑钢表面的污物。4、漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。七、栏杆、扶手工程施工1、施工要点：（1）现场实测放线。原施工会有一定偏差，装饰设计图纸深度也不够，所以必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。（2）检查预埋件是否齐全、牢固。如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。（3）选择合格的原材料。按设计要求的厚度、大小选择立柱及附件材料。（4）注意加工成型工序。采用工厂成品配件和杆件。对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件，生产成品要逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统一。（5）现场焊接和安装。一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件和成品铁花。施工时注意焊缝要用满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后会露出构件间的缝隙。（6）打磨和抛光。必须严格按照有关操作工艺由粗砂轮片到超细砂轮片逐步打磨，最后用抛光轮抛光。（7）按设计要求的颜色对金属表面喷漆处理，喷漆必须均匀。2、质量指标和检验手段（1）栏杆、扶手所用材料的品种、规格、型号、颜色必须符合设计规定要求。（2）栏杆、扶手孤制尺寸应准确，安装位置符合设计要求，安装必须牢固可靠。（3）扶手表面应光滑细腻，无变形，接荐位置合理，表面平整度、光洁度良好。（4）栏杆排列均匀、竖立有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏杆与踏步埋件连接处焊接牢固，露明部位接缝密实，打磨光滑，无明显痕迹，扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。3、质量检验允许偏差和检验手段序号项目允许偏差(mm)检验方法1扶手