热力发电技术与设备运行作业指导书

热力发电技术与设备运行作业指导书TOC\o"1-2"\h\u25834第一章热力发电技术概述 376251.1热力发电基本原理 3146431.2热力发电技术发展趋势 36804第二章锅炉系统及运行 426922.1锅炉类型及结构 4127142.2锅炉燃烧技术 5321952.3锅炉运行参数监测与控制 585832.4锅炉故障处理与维护 530723第三章汽轮机系统及运行 6249363.1汽轮机类型及结构 620713.1.1汽轮机类型 6120683.1.2汽轮机结构 6239723.2汽轮机运行原理 6185273.3汽轮机运行参数监测与控制 7168723.4汽轮机故障处理与维护 748143.4.1故障处理 7265113.4.2维护 721285第四章发电机系统及运行 7210634.1发电机类型及结构 7207054.2发电机运行原理 8235504.3发电机运行参数监测与控制 8299774.4发电机故障处理与维护 919682第五章冷却系统及运行 994495.1冷却系统类型及结构 9257615.2冷却系统运行原理 10236155.3冷却系统运行参数监测与控制 10262435.4冷却系统故障处理与维护 1029714第六章燃料供应系统及运行 1118586.1燃料供应系统类型及结构 1159636.1.1类型 11212096.1.2结构 11173766.2燃料供应系统运行原理 1145176.3燃料供应系统运行参数监测与控制 12250836.4燃料供应系统故障处理与维护 1212155第七章环保设施及运行 1223367.1环保设备类型及结构 12319227.1.1环保设备类型 1329867.1.2环保设备结构 1382347.2环保设备运行原理 13253757.2.1脱硫设备运行原理 1327737.2.2脱硝设备运行原理 13112997.2.3除尘设备运行原理 13867.3环保设备运行参数监测与控制 1359137.3.1运行参数监测 1496387.3.2运行参数控制 1468357.4环保设备故障处理与维护 14199407.4.1故障处理 14245647.4.2维护 1416069第八章自动控制系统及运行 14234268.1自动控制系统的组成与原理 14125918.1.1组成 14261588.1.2原理 15143448.2自动控制系统的运行参数监测与控制 15304988.2.1运行参数监测 15179978.2.2运行参数控制 15297178.3自动控制系统故障处理与维护 1558498.3.1故障处理 16287778.3.2维护 1629638.4自动控制系统的优化与升级 1614902第九章安全防护与处理 1617539.1安全防护设施的类型与作用 16195809.1.1类型 1664919.1.2作用 17143599.2处理程序与措施 17286189.2.1处理程序 17248779.2.2处理措施 1717969.3案例分析 1874659.3.1某热电厂锅炉爆炸 1888759.3.2某热电厂电气火灾 18239439.3.3某热电厂中毒 1885079.4安全生产管理 18138169.4.1安全生产责任制 18251249.4.2安全生产规章制度 18165509.4.3安全生产培训 18218819.4.4安全生产检查 18147579.4.5安全生产投入 1818981第十章运行管理与维护 181300510.1运行管理基本要求 183041310.1.1管理原则 19296610.1.2管理制度 192324310.1.3运行指标 192987410.1.4运行记录 191634810.2运行人员培训与管理 191777210.2.1培训内容 191088310.2.2培训方式 192281210.2.3培训考核 191386210.2.4岗位职责 19747710.3设备维护保养与检修 1988110.3.1维护保养计划 193192010.3.2维护保养内容 192113110.3.3检修周期 203171510.3.4故障处理 202869110.4运行数据统计与分析 201229610.4.1数据收集 20487710.4.2数据整理 202252610.4.3数据分析 203152110.4.4改进措施 20第一章热力发电技术概述1.1热力发电基本原理热力发电技术是基于能量转换原理的一种发电方式，其基本原理是将燃料的化学能转化为热能，再将热能转化为机械能，最终通过发电机将机械能转换为电能。具体过程如下：燃料在锅炉中燃烧，释放出大量的热能，将水加热成高温高压的蒸汽。蒸汽在锅炉内的过热器、再热器等部件中进行热交换，进一步提高温度和压力。高温高压的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机的叶片旋转，将热能转化为机械能。汽轮机的转速和扭矩与蒸汽的压力、温度等因素密切相关。汽轮机输出的机械能通过联轴器传递给发电机，发电机在旋转过程中切割磁力线，产生电磁感应，从而将机械能转换为电能。1.2热力发电技术发展趋势我国能源结构的调整和环保要求的提高，热力发电技术呈现出以下发展趋势：（1）高效清洁燃煤技术为了降低燃煤发电的环境污染，提高发电效率，高效清洁燃煤技术得到了广泛关注。主要包括超临界和超超临界燃煤发电技术、整体煤气化联合循环（IGCC）技术等。这些技术可以有效降低燃煤发电的污染排放，提高发电效率。（2）可再生能源利用可再生能源技术的发展，风力、太阳能等可再生能源发电技术逐渐成熟。在热力发电领域，可再生能源的利用也成为重要的发展方向。例如，太阳能热发电技术、生物质能发电技术等。（3）集成优化技术热力发电系统的集成优化技术是提高发电效率、降低能耗的关键。通过对锅炉、汽轮机、发电机等设备的优化设计，以及采用先进的自动控制技术，可以实现热力发电系统的集成优化，提高整体发电效率。（4）环保技术环保技术在热力发电领域的发展尤为重要。烟气脱硫、脱硝、除尘等环保设备的应用，可以有效降低燃煤发电的污染物排放。同时新型环保材料和技术的研究，也为热力发电提供了更多环保解决方案。（5）智能化技术信息技术、大数据、人工智能等技术的发展，热力发电领域的智能化技术逐渐成为发展趋势。通过智能化技术，可以提高热力发电系统的运行稳定性、安全性和经济性，实现发电设备的远程监控、故障诊断和优化调度。第二章锅炉系统及运行2.1锅炉类型及结构锅炉是热力发电系统中的组成部分，其作用是将燃料燃烧产生的热量传递给水，高温高压的蒸汽，推动汽轮机旋转做功。根据锅炉的燃烧方式、热传递方式以及结构特点，可以将锅炉分为以下几种类型：（1）按照燃烧方式分类：1）层燃式锅炉：燃料在炉排上呈层状燃烧，适用于燃烧固体燃料，如煤、生物质等。2）室燃式锅炉：燃料在炉膛内燃烧，适用于燃烧液体燃料和气体燃料，如燃油、天然气等。（2）按照热传递方式分类：1）水管锅炉：水在管内流动，烟气在管外流动，热量通过管壁传递给水。2）火管锅炉：烟气在管内流动，水在管外流动，热量通过管壁传递给水。（3）按照结构特点分类：1）锅壳式锅炉：水冷壁、锅壳、炉膛等主要部件构成一个整体。2）水管式锅炉：水冷壁、对流管束、过热器等主要部件构成一个整体。2.2锅炉燃烧技术锅炉燃烧技术主要包括燃料的燃烧、燃烧设备的选用以及燃烧过程的优化。以下为几个关键点：（1）燃料燃烧：燃料在锅炉中燃烧时，应保证充分燃烧，以提高热效率，减少污染物排放。（2）燃烧设备选用：根据燃料种类和锅炉类型，选择合适的燃烧设备，如燃烧器、燃烧室等。（3）燃烧过程优化：通过调整燃烧参数，如过量空气系数、燃烧温度、燃烧时间等，实现燃烧过程的优化。2.3锅炉运行参数监测与控制为保证锅炉安全、稳定、高效运行，需对锅炉运行参数进行实时监测与控制。以下为主要监测与控制参数：（1）水位：保持锅炉水位在规定范围内，防止水位过高或过低导致的设备。（2）蒸汽压力：保持蒸汽压力稳定，以满足汽轮机运行需求。（3）蒸汽温度：控制蒸汽温度，防止过热器、再热器等设备超温。（4）烟气成分：监测烟气成分，了解燃烧状况，调整燃烧参数。（5）炉膛压力：保持炉膛压力稳定，防止炉膛爆炸等。2.4锅炉故障处理与维护锅炉在运行过程中，可能会出现各种故障。以下为常见故障及处理方法：（1）水位故障：水位过高或过低，可能导致汽包满水、锅炉爆炸等。处理方法：调整给水流量，使水位恢复正常。（2）蒸汽压力故障：蒸汽压力过高或过低，可能导致汽轮机运行异常。处理方法：调整燃烧参数，使蒸汽压力恢复正常。（3）燃烧不稳定：可能导致锅炉熄火、炉膛爆炸等。处理方法：调整燃烧参数，保持燃烧稳定。（4）设备磨损：长期运行可能导致设备磨损，影响锅炉运行效率。处理方法：定期检查、更换磨损部件。为保证锅炉长期稳定运行，还需进行以下维护工作：（1）定期检查锅炉本体及附属设备，发觉隐患及时处理。（2）定期清洗锅炉受热面，提高热交换效率。（3）加强锅炉运行人员培训，提高操作水平。（4）建立健全锅炉运行管理制度，保证锅炉安全、高效运行。，第三章汽轮机系统及运行3.1汽轮机类型及结构3.1.1汽轮机类型汽轮机作为一种将蒸汽热能转换为机械能的装置，广泛应用于热力发电领域。根据不同的分类标准，汽轮机可分为以下几种类型：（1）按照热力过程分类：凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、中间再热式汽轮机等。（2）按照工作原理分类：冲动式汽轮机、反击式汽轮机、冲动反击式汽轮机等。（3）按照结构形式分类：单级汽轮机、多级汽轮机、轴流式汽轮机、径流式汽轮机等。3.1.2汽轮机结构汽轮机的结构主要包括以下几个部分：（1）蒸汽室：蒸汽室是汽轮机的入口部分，用于引导蒸汽进入汽轮机。（2）喷嘴：喷嘴是汽轮机的核心部分，蒸汽在其中完成膨胀，将热能转换为动能。（3）叶片：叶片是汽轮机的动力输出部分，蒸汽在叶片上产生推力，使汽轮机旋转。（4）轴承：轴承用于支撑汽轮机轴，保证其正常运行。（5）调节系统：调节系统用于控制汽轮机的负荷，保证汽轮机在安全、高效的工况下运行。3.2汽轮机运行原理汽轮机的运行原理主要基于蒸汽的热力学性质。当高温高压的蒸汽进入汽轮机蒸汽室，经过喷嘴膨胀后，其压力和温度降低，动能增加。蒸汽在喷嘴中获得的动能，通过叶片传递给汽轮机轴，使其旋转。汽轮机轴连接发电机，将机械能转换为电能。3.3汽轮机运行参数监测与控制为保证汽轮机的安全、高效运行，需对以下运行参数进行监测与控制：（1）蒸汽压力：蒸汽压力是汽轮机运行的重要参数，过高或过低都会影响汽轮机的功能。（2）蒸汽温度：蒸汽温度过高可能导致汽轮机内部部件损坏，过低则影响汽轮机的热效率。（3）转速：转速是汽轮机运行的基本参数，过高或过低都会影响汽轮机的功能。（4）负荷：负荷是汽轮机输出的功率，根据负荷变化调整汽轮机的运行工况。（5）轴承温度：轴承温度过高可能导致轴承损坏，影响汽轮机的正常运行。3.4汽轮机故障处理与维护3.4.1故障处理汽轮机在运行过程中可能出现的故障主要包括：（1）蒸汽泄漏：检查泄漏部位，及时消除泄漏。（2）轴承损坏：检查轴承磨损情况，及时更换损坏的轴承。（3）叶片损坏：检查叶片磨损、断裂等情况，及时更换损坏的叶片。（4）调节系统故障：检查调节系统各部件，排除故障。3.4.2维护汽轮机的维护主要包括以下几个方面：（1）定期检查：对汽轮机各部位进行检查，保证设备完好。（2）清洁保养：定期清洁汽轮机内外部，保持设备清洁。（3）润滑保养：定期对轴承等运动部位进行润滑保养，保证设备正常运行。（4）更换部件：根据设备磨损情况，及时更换损坏的部件。（5）定期试验：对汽轮机进行功能试验，保证设备功能稳定。第四章发电机系统及运行4.1发电机类型及结构发电机作为热力发电系统中的关键设备，其类型及结构对整个系统的运行效率和安全功能有着重要影响。根据不同的分类标准，发电机可分为多种类型。按照原动机类型，发电机可分为汽轮机发电机、水轮机发电机和内燃机发电机等。汽轮机发电机主要用于火电厂，水轮机发电机主要用于水电厂，内燃机发电机则主要用于小型热电联产项目。按照冷却方式，发电机可分为空气冷却发电机、氢气冷却发电机和水冷却发电机。空气冷却发电机结构简单，维护方便，但冷却效果相对较差；氢气冷却发电机冷却效果较好，但结构复杂，维护成本较高；水冷却发电机冷却效果最佳，但结构更为复杂，且对水质有较高要求。发电机的结构主要包括定子、转子、轴承、励磁系统、冷却系统等部分。定子和转子分别由线圈和铁芯构成，负责产生电磁感应，实现能量转换。轴承负责支撑转子的转动。励磁系统负责为发电机提供稳定的励磁电流，保证发电机正常运行。冷却系统则负责将发电机运行过程中产生的热量带走，以保证发电机在合理的温度范围内运行。4.2发电机运行原理发电机运行原理基于法拉第电磁感应定律。当转子旋转时，其上的线圈在定子磁场中切割磁力线，从而产生感应电动势。根据楞次定律，感应电动势的方向总是阻碍线圈中的电流变化。因此，在闭合回路中，感应电动势将驱动电流流动，从而实现能量转换。发电机运行过程中，转子旋转速度、励磁电流大小和负载阻抗等因素会影响发电机的输出电压和电流。为保持电压稳定，需通过调节励磁电流来实现。发电机的输出功率与负载阻抗有关，当负载阻抗与发电机内阻抗匹配时，输出功率最大。4.3发电机运行参数监测与控制为保证发电机安全、稳定运行，需对发电机的运行参数进行实时监测与控制。主要监测参数包括电压、电流、功率、频率、温度等。电压和电流的监测可通过电压互感器和电流互感器实现。功率和频率的监测可通过功率表和频率表实现。温度的监测可通过热电阻、热电偶等传感器实现。发电机的运行控制主要包括励磁控制、负载控制、温度控制等。励磁控制通过调节励磁电流的大小，实现电压的稳定。负载控制通过调节负载开关的通断，实现功率的调节。温度控制通过调节冷却系统的运行，实现发电机运行温度的稳定。4.4发电机故障处理与维护发电机在运行过程中可能会出现各种故障，如绝缘故障、轴承故障、励磁系统故障等。针对不同类型的故障，需采取相应的处理措施。绝缘故障处理：定期对发电机绝缘进行检测，发觉绝缘薄弱部位及时进行处理，如涂抹绝缘漆、更换绝缘材料等。同时加强绝缘监测，发觉异常及时报警。轴承故障处理：定期检查轴承磨损情况，发觉磨损严重及时更换。同时注意轴承润滑，保持轴承清洁，防止轴承故障。励磁系统故障处理：定期检查励磁系统设备，发觉异常及时处理。如励磁电源故障，可采取备用电源切换；励磁调节器故障，可进行故障排除或更换。为保障发电机正常运行，需定期对发电机进行维护。主要包括以下内容：（1）定期检查发电机各部件，保证其正常运行；（2）定期清洁发电机，防止灰尘、油污等影响发电机运行；（3）定期检查绝缘，防止绝缘故障；（4）定期检查轴承，保证其润滑良好；（5）定期检查励磁系统，保证其稳定运行。，第五章冷却系统及运行5.1冷却系统类型及结构冷却系统作为热力发电系统中不可或缺的组成部分，其主要作用是保证发电设备在规定温度范围内稳定运行。根据冷却介质和工作原理的不同，冷却系统主要分为以下几种类型：（1）水冷却系统：包括开式水冷却系统和闭式水冷却系统。开式水冷却系统直接采用循环水作为冷却介质，闭式水冷却系统则通过冷却塔、冷却器等设备实现循环水的冷却。（2）风冷却系统：采用空气作为冷却介质，通过风机、散热器等设备实现热量传递。（3）蒸发冷却系统：利用水的蒸发带走热量，实现冷却效果。冷却系统的结构主要包括冷却介质、冷却设备、管道、阀门、控制系统等部分。冷却介质在系统中循环流动，通过冷却设备与发电设备进行热量交换，从而达到冷却效果。5.2冷却系统运行原理冷却系统的运行原理主要是热量传递。在冷却过程中，冷却介质吸收发电设备产生的热量，经过冷却设备将热量传递给环境，使发电设备保持在规定温度范围内。具体运行原理如下：（1）水冷却系统：循环水在系统中流动，通过管道进入冷却器，与发电设备进行热量交换。循环水进入冷却塔，通过风机将热量散发到大气中。循环水返回冷却器，继续进行热量交换。（2）风冷却系统：空气在系统中流动，通过风机将热量带走。散热器作为空气与发电设备之间的热量传递界面，将热量传递给空气。（3）蒸发冷却系统：循环水在系统中流动，通过冷却塔实现部分水的蒸发。蒸发过程中，水分子吸收热量，使循环水温度降低。循环水返回发电设备，继续进行热量交换。5.3冷却系统运行参数监测与控制为保证冷却系统稳定运行，需要对以下运行参数进行监测与控制：（1）冷却介质温度：监测冷却介质的进出口温度，以保证发电设备在规定温度范围内运行。（2）冷却介质流量：监测冷却介质的流量，保证冷却效果。（3）冷却设备运行状态：监测冷却设备的工作状态，如风机、水泵等设备的运行情况。（4）冷却系统压力：监测系统压力，防止系统泄漏和设备损坏。（5）冷却塔运行参数：监测冷却塔的运行参数，如水流量、空气流量等。通过自动控制系统，对冷却系统运行参数进行实时监测与调整，保证发电设备在最佳状态下运行。5.4冷却系统故障处理与维护在冷却系统运行过程中，可能会出现以下故障：（1）管道泄漏：检查管道连接处，修复泄漏点。（2）设备故障：检查设备运行情况，排除故障原因。（3）控制系统故障：检查控制系统，修复故障。针对冷却系统的故障，应采取以下维护措施：（1）定期检查管道、阀门、设备等部件，保证无泄漏、损坏现象。（2）定期清洗冷却设备，提高热交换效率。（3）定期检查控制系统，保证系统稳定运行。（4）加强运行人员培训，提高操作水平。通过以上措施，保证冷却系统在运行过程中安全、稳定、高效。第六章燃料供应系统及运行6.1燃料供应系统类型及结构6.1.1类型燃料供应系统是热力发电系统的重要组成部分，根据燃料种类的不同，燃料供应系统主要分为以下几种类型：（1）煤炭供应系统：主要用于燃煤发电厂，包括煤炭输送、破碎、筛分、储存等环节。（2）油料供应系统：主要用于燃油发电厂，包括油料输送、储存、加热等环节。（3）气体供应系统：主要用于燃气发电厂，包括天然气、煤层气等气体的输送、储存、调压等环节。6.1.2结构燃料供应系统主要由以下几部分组成：（1）输送设备：包括皮带输送机、泵、管道等，用于将燃料从储存地点输送到燃烧设备。（2）破碎设备：用于将大块燃料破碎成适合燃烧的小块。（3）筛分设备：用于筛选燃料，去除杂质，保证燃料质量。（4）储存设备：用于储存燃料，包括煤场、油库、气柜等。（5）控制设备：用于监测燃料供应系统的运行状态，调整燃料输送量等。6.2燃料供应系统运行原理燃料供应系统的运行原理主要是通过输送设备将燃料从储存地点输送到燃烧设备，满足发电厂的燃烧需求。具体运行原理如下：（1）煤炭供应系统：煤炭经过破碎、筛分后，通过皮带输送机输送到锅炉燃烧室。（2）油料供应系统：油料经过加热、输送，通过泵送设备输送到锅炉燃烧室。（3）气体供应系统：气体经过输送、调压后，通过管道输送到锅炉燃烧室。6.3燃料供应系统运行参数监测与控制燃料供应系统的运行参数监测与控制主要包括以下几个方面：（1）燃料输送量：通过流量计监测燃料输送量，保证满足发电厂的燃烧需求。（2）燃料温度：监测燃料温度，保证燃料在输送过程中温度适宜。（3）燃料压力：监测燃料压力，保证燃料输送过程中压力稳定。（4）燃料质量：定期检测燃料质量，保证燃烧效率。6.4燃料供应系统故障处理与维护燃料供应系统在运行过程中可能会出现以下故障：（1）输送设备故障：如皮带输送机故障、泵故障等，需及时检查、维修或更换。（2）破碎设备故障：如破碎机故障，需检查破碎机内部结构，清除杂质，修复或更换损坏部件。（3）控制设备故障：如传感器故障、控制器故障等，需检查设备连接，更换损坏部件或重新调试。燃料供应系统的维护措施包括：（1）定期检查输送设备、破碎设备、筛分设备等，保证设备运行正常。（2）定期清理燃料储存设备，防止燃料变质。（3）加强控制系统维护，保证控制系统稳定可靠。（4）做好设备润滑工作，减少设备磨损。第七章环保设施及运行7.1环保设备类型及结构7.1.1环保设备类型环保设备主要包括脱硫、脱硝、除尘、废水处理和噪声治理等设备。以下对各类环保设备进行简要介绍：（1）脱硫设备：主要包括湿式脱硫、干式脱硫和半干式脱硫设备。（2）脱硝设备：主要包括选择性催化还原（SCR）法和选择性非催化还原（SNCR）法。（3）除尘设备：包括布袋除尘器、电除尘器和湿式除尘器等。（4）废水处理设备：包括物理处理、化学处理和生物处理设备。（5）噪声治理设备：包括隔音屏、消声器、隔声罩等。7.1.2环保设备结构各类环保设备具有不同的结构特点，以下以脱硫设备、脱硝设备和除尘设备为例进行介绍：（1）脱硫设备结构：主要包括吸收塔、喷淋系统、氧化系统和脱硫剂制备系统等。（2）脱硝设备结构：主要包括催化剂反应器、尿素制备系统、喷枪系统和控制系统等。（3）除尘设备结构：布袋除尘器主要包括滤袋、滤袋骨架、脉冲喷吹系统和控制系统等；电除尘器主要包括电场、电源系统和控制系统等。7.2环保设备运行原理7.2.1脱硫设备运行原理脱硫设备通过将含有SO2的烟气与脱硫剂（如石灰石、石膏等）进行反应，无害的硫酸盐，从而实现脱硫效果。7.2.2脱硝设备运行原理脱硝设备通过选择性催化还原（SCR）法或选择性非催化还原（SNCR）法，将NOx还原为无害的N2和H2O。7.2.3除尘设备运行原理除尘设备通过物理、化学或生物方法，将烟气中的颗粒物捕集并去除，从而降低烟尘排放。7.3环保设备运行参数监测与控制7.3.1运行参数监测环保设备运行参数监测主要包括：烟气流量、温度、压力、组分浓度、脱硫效率、脱硝效率等。7.3.2运行参数控制环保设备运行参数控制主要包括：调整脱硫剂制备浓度、调整喷枪喷水量、调整电场电压等，以实现设备稳定运行和高效环保。7.4环保设备故障处理与维护7.4.1故障处理（1）脱硫设备：检查吸收塔、喷淋系统、氧化系统等设备是否正常运行，排查故障原因并及时处理。（2）脱硝设备：检查催化剂反应器、尿素制备系统、喷枪系统等设备是否正常运行，排查故障原因并及时处理。（3）除尘设备：检查滤袋、滤袋骨架、脉冲喷吹系统等设备是否正常运行，排查故障原因并及时处理。7.4.2维护（1）定期检查环保设备各部件的磨损、腐蚀情况，及时更换损坏部件。（2）定期清洗环保设备，保持设备清洁，提高设备运行效率。（3）加强设备维护保养，保证设备处于良好状态。第八章自动控制系统及运行8.1自动控制系统的组成与原理8.1.1组成自动控制系统是热力发电厂的重要组成部分，主要由以下几个部分组成：（1）控制器：控制器是自动控制系统的核心部分，负责接收输入信号、处理信号，并输出控制指令。（2）执行器：执行器是控制系统的执行部分，负责将控制指令转换为实际操作，如调节阀门、启停设备等。（3）被控对象：被控对象是指热力发电过程中的各种设备，如锅炉、汽轮机、发电机等。（4）传感器：传感器负责将被控对象的实际运行参数转换为电信号，传输给控制器。（5）通信网络：通信网络连接各部分，实现信息的传输与交换。8.1.2原理自动控制系统的基本原理是负反馈控制，即通过比较被控对象的实际输出与期望输出，形成偏差信号，经过控制器处理后，输出控制指令，调整执行器的动作，使被控对象的输出逐渐接近期望输出。具体过程如下：（1）传感器将被控对象的实际运行参数转换为电信号，传输给控制器。（2）控制器将接收到的信号与期望输出进行比较，得到偏差信号。（3）控制器根据偏差信号，控制指令，输出给执行器。（4）执行器根据控制指令进行动作，调整被控对象的运行状态。（5）被控对象的输出逐渐接近期望输出，实现自动控制。8.2自动控制系统的运行参数监测与控制8.2.1运行参数监测自动控制系统对热力发电过程中的关键参数进行实时监测，主要包括：（1）温度：监测锅炉、汽轮机等设备的温度变化，保证设备在安全范围内运行。（2）压力：监测设备压力，防止超压。（3）流量：监测流体流量，保证设备运行在最佳工况。（4）电流、电压：监测发电机输出电流、电压，保证电力系统稳定。（5）负荷：监测设备负荷，实现负荷分配与优化。8.2.2运行参数控制自动控制系统根据监测到的运行参数，对设备进行实时控制，主要包括：（1）调节阀门开度：根据压力、流量等参数，调整阀门开度，实现参数优化。（2）启停设备：根据负荷、温度等参数，自动启停设备，保证设备运行在最佳状态。（3）调节汽轮机转速：根据负荷、电流等参数，调整汽轮机转速，实现电力系统稳定。8.3自动控制系统故障处理与维护8.3.1故障处理自动控制系统在运行过程中，可能会出现以下故障：（1）传感器故障：传感器损坏或信号传输异常，导致数据采集不准确。（2）控制器故障：控制器内部元件损坏或软件异常，导致控制指令错误。（3）执行器故障：执行器损坏或动作异常，导致被控对象无法正常工作。针对以上故障，应采取以下处理措施：（1）传感器故障：及时更换损坏的传感器，检查信号传输线路，保证数据采集准确。（2）控制器故障：检查控制器内部元件，修复损坏部分，更新软件版本，保证控制指令正确。（3）执行器故障：检查执行器及其驱动电路，修复损坏部分，保证执行器正常工作。8.3.2维护为保障自动控制系统的正常运行，应定期进行以下维护：（1）检查传感器、执行器等设备的工作状态，保证其正常运行。（2）检查控制器内部元件，排除潜在故障。（3）更新软件版本，优化控制策略。（4）检查通信网络，保证信息传输畅通。8.4自动控制系统的优化与升级热力发电技术的不断发展，自动控制系统也需要不断优化与升级。以下为优化与升级的主要方向：（1）采用先进的控制算法，提高控制精度和稳定性。（2）引入人工智能技术，实现智能控制与优化。（3）加强系统监测与诊断功能，提高故障处理能力。（4）优化系统结构，降低成本，提高运行效率。（5）拓展系统功能，满足热力发电厂日益增长的需求。第九章安全防护与处理9.1安全防护设施的类型与作用9.1.1类型热力发电技术与设备运行过程中，安全防护设施主要包括以下几种类型：（1）防护装置：包括防护栏杆、防护罩、防护网等，用于防止工作人员误触、误操作及设备故障时对人员的伤害。（2）安全警示标志：在危险区域、设备上设置的安全标志，用于提醒和警示工作人员注意安全。（3）连锁装置：通过电气、机械等方式，使设备在达到一定条件时自动停止运行，以保障人员安全。（4）监测仪表：用于实时监测设备运行状态、环境参数等，为安全生产提供数据支持。（5）报警装置：当设备或环境出现异常时，及时发出警报，提醒工作人员采取措施。9.1.2作用安全防护设施的作用主要体现在以下几个方面：（1）预防：通过设置防护设施，降低发生的概率。（2）减少伤害：在发生时，防护设施能起到减轻伤害的作用。（3）提高安全生产水平：安全防护设施的设置和使用，有助于提高整体安全生产水平。9.2处理程序与措施9.2.1处理程序（1）发生后，现场人员应立即启动应急预案，采取必要的救援措施。（2）报告上级领导及相关部门，启动调查程序。（3）对现场进行保护，防止扩大。（4）开展调查，分析原因，提出整改措施。（5）根据调查结果，对相关责任人进行责任追究。（6）总结教训，加强安全生产管理，预防类似的发生。9.2.2处理措施（1）立即切断设备电源，防止扩大。（2）迅速疏散现场人员，保证人员安全。（3）启动应急预案，组织救援力量进行救援。（4）对设备进行隔离，防止次生灾害。（5）对现场进行清理，恢复正常生产。9.3案例分析以下是几起