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文档简介
JJF(皖)222-2025CalibrationSpecificationforGrooveMicro2025-01-09发布2025-03-01实施安徽省市场监督管理局发布归口单位:安徽省几何量计量技术委员会主要起草单位:安庆市计量测试所马鞍山市计量测试所太和县市场监督检验所本规范委托安徽省几何量计量技术委员会负责解释本规范主要起草人:李艳武(安庆市计量测试所)李品(安庆市计量测试所)江芳(安庆市计量测试所)张力(马鞍山市计量测试研究所)孙勇(太和县市场监督检验所)JJF(皖)222-2025引言 2引用文件 3概述 4计量特性 5校准条件 5.1环境条件 5.2校准项目和标准器及配套设备 6校准方法 6.1标尺标记宽度及宽度差 6.2测力和测力变化 6.3微分筒锥面的端面棱边至固定套管标尺标记面的距离 6.4微分筒锥面的端面与固定套管毫米标尺标记的相对位置 6.5测量面的表面粗糙度 6.6活动测杆的轴向窜动和径向摆动 6.7测量面的平行度和示值误差 7校准结果表达 8复校时间间隔 附录A凹槽千分尺外尺寸示值误差测量结果不确定评定 附录B校准证书内容及内页格式 附录C凹槽千分尺校准原始记录推荐格式 Ⅱ2018《外径千分尺》、GB/T1217-2022《公法线千分尺》编制而成。本规范为首次发布。1凹槽千分尺校准规范本规范引用了下列文件:凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。凹槽内/外孔和管材内外凹槽宽度和位置关系的计量器具。凹槽千分尺是由活动凸缘、7图1A型无测力装置凹槽千分尺5图2B型无测力装置凹槽千分尺2S7I27-活动测杆8-固定套管9-微分筒10-内尺寸测力装置11-外尺寸测力装置12-快速移动装置1-活动内测量面2-活动凸缘3-活动外测量面4-固定外测量面5-固定凸缘6-固定内测量面13-外尺寸测力装置14-快速移动装置4计量特性4.1标尺标记宽度及宽度差固定套管的毫米标尺标记和微分筒上的标尺标记宽度为(0.08~0.20)mm;标尺标记4.2测力和测力变化对于有测力装置的凹槽千分尺,其活动凸缘外测量面/内测量面与数显量仪测力仪的测力盘测量面接触时的测量力应为(5~10)N,测力变化不大于2N。4.3微分筒锥面的端面棱边至固定套管标尺标记面的距离微分筒锥面的端面棱边至固定套管标尺标记面的距离应不大于0.40mm。4.4微分筒锥面的端面与固定套管毫米标尺标记的相对位置微分筒上的零刻线与固定套管纵刻线对准时,微分筒的端面与固定套管毫米刻线右边缘应相切,若不相切,压线一般不大于0.05mm,离线一般不大于0.10mm。4.5活动测杆的轴向窜动和径向摆动活动测杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01mm。4.6测量面的表面粗糙度外测量面/内测量面的表面粗糙度Ra应不大3凹槽千分尺示值最大允许误差见表1。内尺寸测量范围/mm注:校准工作不判断合格与否,上述计量特性要5.1.1温度:(20±5)℃。5.1.2湿度:≤85%RH。5.1.3测量前,凹槽千分尺和量块在实验室内平衡温度的时间应不小于2h。5.2校准项目和标准器及配套设备校准项目和标准器及配套设备见表2,允许使用满足测量不确定度要求的其他测量序号校准项目1标尺标记宽度及宽度差23微分筒锥面的端面棱边至固定套管标尺标记面的距离45测量面的表面粗糙度表面粗糙度比较样块MPE:+12%~-17%6活动测杆的轴向窜动和径向摆动7测量面的平行度5等量块和内尺寸测量专用夹具8示值误差46.1标尺标记宽度及宽度差用工具显微镜对微分筒和固定套管标尺标记进行测量标记宽度至少各均匀分布地抽查3条。测量每条标尺标记的宽度值,作为标尺标记宽度对于有测力装置的凹槽千分尺,在数显量仪测力仪上固定凹显量仪测力仪上读取两个测量力,取最大值作为测得值,两测得值之差作为测力变化。外尺寸(0~25)mm的凹槽千分尺,测量下限取10mm处。6.3微分筒锥面的端面棱边至固定套管标尺标记面的距离筒转动一周内不少于3个位置上进行。6.4微分筒锥面的端面与固定套管毫米标尺标记的相对位置6.5测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块进行比较测量。在进行比较时和被测凹槽千分尺的测量面两者加工方法应相同,表面粗糙度比较样块的材料、形状、6.6活动测杆的轴向窜动和径向摆动一般情况下用手感检测,手感不得有明显的轴向用杠杆千分表校准轴向窜动,校准时将杠杆表与活动动测杆,在活动测杆上沿杠杆表测量方向往返施加2N~3N的力,杠杆表显示值的变56.7测量面的平行度和示值误差测量面的平行度和示值误差的校准可同时进行。校准前,首先进行零位调整。对于外尺寸测量范围为(0~25)mm的凹槽千分尺,将两外测量面直接接触调整零位;对其他外尺寸测量范围的凹槽千分尺,用相应尺寸的5等量块调整零位。校准过程中,不再进行零位调整。凹槽千分尺外尺寸示值误差应在测量范围内均匀分布的5点上用量块进行校准,如表3中所示。每个校准点测量四个位置,分别取凹槽千分尺测量面上互相垂直的四个位置对量块同一位置进行测量,四个读数中最大值与最小值之差即为测量面的平行度。每个校准点四个位置读数值的最大值与对应量块实际尺寸的差值作为该点示值误差,取各校准点中绝对值最大的示值误差作为该凹槽千分尺外尺寸示值误差。凹槽千分尺内尺寸示值误差校准时,用相应尺寸的5等量块和15mm量块进行研合,装入内尺寸测量专用夹具进行测量。测量方法和计算方法同外尺寸示值误差校准一致。校准点参考表3。外尺寸/内尺寸示值误差按下式求得:式中:Lm——凹槽千分尺的读数值,mm;A+5.12A+10.24A+15.36A+21.50A内尺寸测量范围/mmA+1.5+5.12A+1.5+10.24A+1.5+15.36A+1.5+21.50A+1.5+257校准结果表达经校准的凹槽千分尺形成完整的原始记录并出具校准证书,测量不确定度评定示例见附录A,校准证书内页格式见附录B,校准原始记录格式见附录C。68复校时间间隔由于复校时间间隔的长短是由仪器的使用情况、使用者、仪器本身质量等诸多因素所决定的,因此送校单位可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔,一般建议为1年。JJF(皖)222-20257凹槽千分尺外尺寸示值误差测量结果不确定度评定A.1测量方法凹槽千分尺的示值误差用5等量块校准,按规定的校准点分别测出各校准点的示值误差。下面以(0~25)mm、(75~100)mm凹槽千分尺的测量上限点为例,对凹槽千分尺示值误差测量结果不确定进行评定。A.2测量模型δ=Lm-Lb公式A.1可转化为:δ=Lm-Lb+Lm·αm·△tm-Lb·αb·AtbLm——凹槽千分尺的示值(20℃条件下),mm;Lb——量块的实际尺寸(20℃条件下),mm;αm,αb——分别为凹槽千分尺和量块的线膨胀系数,℃-¹;△tm,△tb——分别为凹槽千分尺和量块偏离温度20℃时的数值,℃;δ=Lm-Lp+L·△t·δα+L·α·δtA.3不确定度传播率引起测量结果不确定度的各分量彼此独立,依据公式1A.4测量不确定度来源A.4.1测量重复性引入的标准不确定度u(Lm)A.4.2量块引入的标准不确定度u(Lb)JJF(皖)222-20258A.4.2.1对零量块引入的标准不确定度u₁(Lb)A.4.2.1校准量块引入的标准不确定度u₂(Lb)A.5标准不确定度评定A.5.1测量重复性引入的标准不确定度u(Lm)分别对分度值为0.01mm,(0~25)mm0.01mm,(75~100)mm凹槽千分尺其100mm点的示值误差重复测量10次,用贝校准点示值误差(μm)123456789121222222123333232235等量块长度测量不确定度为U₉9=0.50μm+5×10-⁶×n,对应99%置信区间的测量上限L=100mm时,以75mm量块对零,则:u₁(Lb)=0.875μm/2.58=0.33A.5.2.2校准量块引入的标准不确定测量上限L=100mm时,u₂(Lb)=1.000μm/2.58两种材料线膨胀系数均为(11.5±1)×10-6℃-1,线膨胀系数差δ的界限为9定度灵敏系数c(x,)1//校准量块的长度测量不确定度//u²=u²(8)=c²(Lm)·u²(Lm)+c²(Lb)·u²(Lb)+c²(δα)·u²(δα)+c²(δt附录BB.1校准证书至少包括以下信息:a)标题“校准证书”;b)实验室名称和地址;c)进行校准的地点;d)证书或报告的唯一性标识(如编号),每页及总页数的标识;e)客户的名称和地址;f)被校对象的描述和明确标识;g)进行校准的日期,如果与校准结果的有效性和应用有关时,应说明被校对象的h)如果与校准结果的有效性和应用有关时,应对被校样品的抽样程序进行说明;i)校准所依据的技术规范的标识,包括名称及代号;j)本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明;k)校准环境的描述;1)校准结果及其测量不确定度的说明;m)对校准规范的偏离的说明;n)校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识;o)校准结果仅对被校对象有效的声明;p)未经实验室书面批准,不得部分复制证书的声明。B.2推荐的校准证书内页格式见表B.1表B.1校准证书内页格式相对湿度:_%其他:序号校准项目1标尺标记宽度及宽度差23尺标记面的距离45活动测杆的轴向窜动和径向摆动6测量面的表面粗糙度7测量面的平行度8外尺寸示值误差9内尺寸示值误差注:校准证书的内容应符合JJF1071《国家计量校准规范编写规则》的要求。由于各实验室对校准证书有自己的设计,本附录仅建议与校准结果相关部分的内页格式。其中的部分内容可以由于实验室的证书格式不同而在其他部分表述。附录C凹槽千分尺校准原始记录推荐格式制造单位型号规格出厂编号_测量范围校准依据JJF(皖)222-20
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