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离子液体烷基化装置工业试验开工试运转吹扫方案及吹扫流程吹扫目的（1）、清除设备管线内的铁锈、焊渣等杂物，防止卡住阀门、堵塞管线和机泵。（2）、用吹扫介质贯通管线，确保管线畅通无阻。（3）、检查管线阀门法兰焊缝有无泄漏，详细检查记录并及时处理。吹扫注意事项和要求（1）、油系统和酸线用氮气吹扫，换热设备及蒸汽管线用蒸汽吹扫。（2）、吹扫前单体设备试压完毕，经清洗确认干净后封好人孔，装好压力表。（3）、吹扫前拆除全部流量孔板，并做好标记，待吹扫后重新装好。（4）、吹扫时不得将管线内的杂物吹进反应器、塔、容器、机泵和冷换设备内，要采取拆开法兰，插入薄铁板隔离，待确认吹扫干净后，再紧上法兰，向后继续吹扫。（5）、吹扫介质不准通过控制阀、质量流量计和一次表，吹扫至控制阀和流量表时走副线，控制阀和流量表两边法兰拆开排空。（6）、冷换设备无论是管程、壳程吹扫时另一程必须排空以防止发生事故损还设备。（7）、管线吹扫时，应有足够的压力、流量，吹扫压力不得超过操作压力。（8）、各采样点、放空阀、仪表引线、液面计应与管线、设备同时吹扫。（9）、吹扫蒸汽经过冷换设备时，另一程不得通水，以防止打水击。（10）、吹扫工作开始前，吹扫介质应充分脱水，用蒸汽吹扫时应缓慢进行，并及时从低处脱水。吹扫流程反应系统和制冷系统用氮气置换空气，以防止引瓦斯产生可爆性混合气体。以下设备分别引入氮气，在反应器进入氮气前，开泵—14抽烷基化油作为密封冲洗油引入反应器驱动轴。打开下述容器的氮气入口阀：原料脱水罐（D-1）酸沉降罐（D-2）反应器（R-1）酸洗罐（D-7）碱洗罐（D-8）氮气引入后，设备底部进行脱水，顶部排空。置换流程如下：A、反应系统：排空放空放空P-1/A、B原料脱水罐反应器沉降罐废酸罐脱水脱水置换时，逐条管线进行，由规定点取样分析，氧含量<2%时，视置换工作结束，然后系统进行气密试验，仔细检查各设备的法兰、人孔及其它，检查完毕后进行泄压，泄压后压力维持在0.05—0.1MPa。排空酸沉降罐排空排空N2反应器管程闪蒸罐冷剂缓冲罐冷剂碱洗罐压机入口分液罐系统气密后，将上述所有氮气引入口加盲板。B、压缩机的壳体置换压缩机用氮气置换，打开压缩机入口氮气吹扫线阀，氮气经壳体至排空阀排出，压缩机壳体升压达0.5MPa，关闭出入口阀，此时润滑和密封油系统必须处于运行状态。C、分馏系统置换分馏系统用蒸汽吹扫流程如下：赶空气时塔顶冷凝冷却器不准淋水和开风机。排空排空脱异丁烷塔（T-1）塔顶冷却器（E-6）塔-1回流罐（D-9）塔-2进料脱水脱水塔重沸器（E-7）P-6放空脱水排空脱正丁烷塔（T-2）塔-2顶冷却器（E-8）塔2回流罐塔-3进料脱水塔-2重沸器（E-9）P-8放空脱水=1\*GB2⑴系统内通入蒸汽后，容器的底部必须进行脱水，顶部进行排空。=2\*GB2⑵系统内进行憋压塔-1压力至0.5MPa，塔-2压力0.4MPa，塔-3压力0.2MPa检查系统入孔，法兰及其它。=3\*GB2

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