通风工程施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\u18262第一章编制依据 3312121.1施工图纸 362371.2主要施工规范、图集 310526第二章工程概况 4180632.1工程概况 48512.2通风工程概况 516692第三章施工安排 6206623.1施工总体安排的顺序 655483.2预留阶段 7162653.3设备及管道安装（装修阶段） 777183.4安装工序的安排 7231403.5通风管道的安装 759763.6分项试验及系统总调试的安排（调试阶段） 8239673.7与其他专业的协调配合要点 823761第四章施工准备 9196764.1技术准备 9186324.2配齐所执行的规范、规程、标准图籍等。 9291944.3通风专业施工机具 9234624.4主要材料设备及配件的采购计划 10310654.5主要设备、材料明细 1012443第五章主要施工方法 12148395.1风机的安装 12122725.2风管及其部件的制作安装 14311195.3风管支、吊架的制作及安装 1813572第六章质量标准与验收 20104626.1通风机的安装质量标准 20197296.2原材料、成品、半成品以及设备的进场验收 21189126.3施工调试内容与方法 2174666.4通风系统试验 21297866.5施工资料的收集与整理计划 2212559第七章施工质量管理措施 23214587.1技术控制措施 23168477.2质量控制措施 2346647.3成品保护措施 25149287.4现场文明施工 26319377.5安全管理措施 26125927.6环保措施 28237577.7降低成本与材料节约措施 2827227.8雨季施工措施 29第一章编制依据1.1施工图纸序号图纸名称图纸编号出图日期1正压送风系统原理图暖通施012014.12.092一层通风防排烟平面图暖通施022014.12.093二层通风防排烟平面图暖通施032014.12.094三、五、七、九层通风防排烟平面图暖通施042014.12.095四、六、八、层通风防排烟平面图暖通施052014.12.096十层通风防排烟平面图暖通施062014.12.097十一层防排烟平面图暖通施072014.12.098屋面通风防排烟平面图暖通施082014.12.099屋顶构架层通风排烟平面图暖通施092014.12.091.2主要施工规范、图集国家强制性条文（2002版）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）《广东省建筑节能工程施工质量验收规范》（DBJ15-65-2009）《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定》（粤建管字［2005］116号）《建筑施工手册》第五版本《建筑设备通用图集》（91SB1、6）工程施工招标文件有关安全与文明施工的规定国家及地方政府的有关建筑、安全生产的法律、法规、条文我公司贯彻《质量、环境、职业健康安全管理体系》(GB/T19001-2000idtISO9001、GB/T24001-1996idtISO14001、GB/T28001-2001ISO18000)的标准程序、企业施工质量验收标准、公司成果、工法。第二章工程概况2.1工程概况工程名称：广州立白企业集团南漖研发厂房、配电房工程建设单位：广州立白集团设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司监理单位：广州市城市建设工程监理公司施工单位:广东宏昌建设工程有限公司建设地点：广州市荔湾区南漖AF060505地块工期：2014年12月12日施工，2015年9月28日总体调试完毕，2015年10月8日前交付使用2.2通风工程概况（一）通风系统1.19号楼宿舍楼走廊采用自然式排风系统。卫生间均设机械排风系统。19号楼宿舍楼二至九层卫生间通过防倒流排气扇排出建筑外；十至十一层卫生间由防倒流排气扇通过风井排到天面。（二）消防排烟系统1.19号楼楼梯间及其前室、电梯前室分别设机械加压系统，共计两个系统。2.24号楼采用机械排风。3.走廊排烟，走廊采用自然排烟。4.发电机房设事故排烟，灭火时关闭排气支管上电动防火阀，灭火后开启风机及阀门排走有害气体。5.楼梯间的加压口为普通型常闭多叶送风口，楼梯间前室及消防电梯间前室的加压口平时常闭，当火灾发生时由消防中心系统指令开启消防加压口及加压风机。（三）正压送风原理图第三章施工安排3.1施工总体安排的顺序根据施工过程的情况分为三个施工阶段：预留孔洞；设备及管道安装（装修阶段）；试运行及调试阶段。在结构施工阶段、分段验收后，及时组织队伍插入系统管道的安装。3.2预留阶段砌体施工阶段，在做好管道及预埋套管的预制加工工作的基础上，配合土建做好管道风道穿越墙壁的预留孔洞、预埋套管、预埋件，如设计有变更应及时通知有关专业人员做好配合，避免后期剔凿。3.3设备及管道安装（装修阶段）配合土建编制单独的施工方案，注意与其他专业协调工作，破坏结构部分应征得土建同意方可进行，成品、半成品要注意保护，防止任何破坏和偷盗情况的出现。3.4安装工序的安排在砌体施工到9层时，可提出材料计划，随之配合施工。安装原则应先上后下，先内后外，先两边后中间。3.5通风管道的安装通风管道要提前在加工车间加工制作，在土建工程施工到层之前进行风管工程量的计算以及绘制出风管大样图，拆完顶板模板，500mm线放完后即可逐层进行通风管道的安装。3.6分项试验及系统总调试的安排（调试阶段）严格按照设计及施工验收规范的要求做好空调通风系统的设备、系统的调试，调试全部合格后，把所有的手续及资料整理完毕，签字齐全。3.7与其他专业的协调配合要点予留予埋套管、孔洞，在结构施工时必须派专业人员跟班作业，严禁以后乱剔凿。3.8所有在吊顶内的风管、水管必须在吊顶前检验试验完毕。3.9必须考虑大型设备吊装、就位的运输问题，如需予留施工洞与结构专业提前协商，设备安装就位后土建方可封堵。3.10风水管与其他专业管道发生交叉碰撞时，要在图纸会审时提出与其他专业共同协商解决。3.11风管安装必须要与土建、电气、水暖专业配合好，如安装位置与电缆桥架、电管、水管有冲突时，应首先考虑风管安装，其次水暖安装，最后电气管线安装。3.12各楼层风管安装遵循下列原则：（1）先地下，后地上，尽量沿楼层向上走。（2）先安装立风管，后安装水平管。（3）先安装干管，后安装支管。（4）按系统划分，先安装空调系统，后安装送、排风和防排烟系统。第四章施工准备4.1技术准备（1）图纸会审：明确合同签订的施工项目及配合项目，认真研究和熟悉图纸，了解设计意图、工艺流程、设备位置，为图纸会审和设计交底做好准备。由专业工程师、技术员、工长、预算员参加交底及图纸会审，提出问题及合理化建议，把问题解决在开工之前。在会审和技术交底过程中，做好各项变更。（2）开工前做好施工方案的交底，对过程做到通盘考虑、整体规划。抓紧时间提前做出设备及材料计划，做好书面技术质量及安全交底，在进行到室内装修阶段时，要进行样板交底。4.2通风专业施工机具表4.1通风专业施工机具表序号机具名称规格型号单位数量备注1龙门剪板机NT-01台1如风管采用工厂加工，可不准备这些机械。2联合咬口机NT-02台13合缝机NT-03台14台钻NT-04台15卷圆机NT-05台16折方机NT-06台17拉铆枪NT-07把14.3主要材料设备及配件的采购计划按照规范和图纸的要求，对材料和主要设备进行进场检查及复试，对重点管材进行抽查。选定厂家、品牌之前要对其产品性能，在其它工程中使用情况进行充分的了解，然后选定供货商，所有的空调通风设备都要有产品合格证、使用说明书及相关的质量检测证明，各种器材、设备及附属零件等进入施工现场使用前要认真进行检查，技术质量必须符合国家规定标准。各种设备及配件需在安全、防雨的场所存放，码放整齐，并作标识。4.4主要设备、材料明细表4.3主要设备、材料明细表序号名称单位数量进场时间备注1低噪音混流风机台22015.8.52排气扇台2292015.8.53换气扇台22015.8.54碳钢通风管道㎡134.652015.8.55百叶风口个2162015.8.56阀门个2322015.8.54.6选用的施工队伍必须满足本工程的各项要求，选用有施工经验的操作人员，持证上岗率达到80％。由于通风空调系统工程复杂，我们在选用施工队伍时特选用曾干过类似工程的施工队伍。根据工程进度和流水作业情况适时调整，确保不窝工，不拖延正常施工。4.7劳动力计划见表4.4。表4.4劳动力计划表序号施工阶段工种数量备注1予留通风12安装白铁工1通风**电焊**3调试水暖**通风**4竣工电焊**通风**4.8在施工前对操作工人进行培训，尤其是电焊工、水暖工通风工必须进行操作培训并严格考核，持证上岗。明确质量标准，和各系统的施工工艺。第五章主要施工方法5.1风机的安装1.工艺流程基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收2.风机安装：（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。（6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。3.成品保护（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。（2）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。5.2风管及其部件的制作安装风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。（一）风管及其部件制作1.工艺流程工艺流程如图5-1所示。2.风管材料的选择所有通风、排烟及空调系统风管均采用镀锌钢板制作，板材厚度按下表5-1确定：板材厚度表表5-13.风管连接咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式。矩形法兰，当b≤630mm时采用无法兰连接，当b>630mm时采用法兰连接。无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接采用承插、插条等形式。（1）圆形法兰的加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合表5-2的规定。圆形风管法兰及螺栓规格（mm）表5-2（2）矩形法兰的加工矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm，宜120mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。矩形法兰用料规格应符合表5-3的规定。矩形风管法兰及螺栓规格（mm）表5-3矩形法兰大边长b法兰规格螺栓规格b≤63025×3M6630<b≤150030×3M81500<b≤250040×42500<b≤400050×5M104.风管的加固措施矩形风管边长大于或等于630mm，其管段长度在1000mm以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。5.风管与法兰铆接风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见见下表。铆钉规格、铆孔尺寸表5-4类型风管规格铆钉尺寸铆钉规格矩形法兰120～630φ4.5φ4×8800～2000φ5.5φ5×10圆形法兰200～500φ4.5φ4×8530～2000φ5.5φ5×10风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。6.成品保护（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。（2）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。（3）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。（4）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。5.3风管支、吊架的制作及安装1.确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架，用φ8的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。2.风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B＜400mm时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B≥400mm时，吊架的间距不超过3m。3.吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。与风管连接外的丝扣长出约为1～2cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。5.4风管及其部件的安装1.风管在加工场预制好后，再运至现场安装。2.风管安装顺序：主管→各类阀件→风口。3.安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。4.法兰连接风管，法兰与法兰之间选用δ=3mm橡胶片作垫料（或8501型阻燃密封胶带）。5.风管上的防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=1.2mm制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在间墙上，则过墙处用δ=1.2mm以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。6.明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。7.风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。8.成品保护（1）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。（2）风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。（3）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。（4）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。（四）管道支吊架制作安装管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作。管径小于DN300的用角钢，管径大于或等于300的选用槽钢。管道支吊架最大间距要求如表5-5所示：管道支、吊架最大间距要求表5-5间距mm1520253240507080100125150200250>300保温管道1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5非保温管道2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。第六章质量标准与验收6.1通风机的安装质量标准表6.1通风机的安装质量标准项次项目允许偏差mm检验收方法1中心线的平面位移10经纬仪和拉线尺量检查2标高±10水准仪拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1在主、从动轮端面拉线尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪5联轴器两轴芯径向位移0.05在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/10006.2原材料、成品、半成品以及设备的进场验收1.设备进场时，要进行开箱检验，参加人员有现场管理人员、监理工程师、设备供应厂家等共同进行并填写设备开箱检验记录，参加人员签字齐全。2.质量验收程序验收批验收→分项工程验收→（子分部）分部工程验收→备案→建设单位验收→（子单位）单位工程验收。6.3施工调试内容与方法1.进场阀门强度和严密性试验。试验数量及要求：主控阀门100%逐个进行编号、试压填写试验单，安装时对号如座。试验压力为该阀门公称压力的1.5倍。其他阀门按不同进场日期、批号、不同厂家每类抽10%，但不少于1个进行试压，试压标准同主控阀门。合格后分类填写试压记录单。6.4通风系统试验1.通风管道漏风量试验(1)漏光法检测：通风系统管道安装后应分的分段进行灯光检，抽检率为50%，低压系统风管每10m的漏光不应超过2处，且每100m的平均漏光点不应超过16处；中压系统风管10m的漏光点不应超过8处，测试中如发现有缝漏光，应进行打胶处理。2.测试漏风量装置，见GB50243-2002第85页附图漏风量测试计算公式：Q=3600ε·α·An△P式中：Q漏风量（m3/h）ε气流束膨胀系数α孔板的流量系数An孔板开口面积(m2)ρ空气密度(Kg/m3)△P孔板压差(Pa)3.通风系统安装后，进行各分路及风口风量的调试和测量，并填写记录单。4.风机、新风机组要先进行单机试运转，通风系统安装完成后还必须按规范规定进行无负荷和全负荷联合试运转，试运转时间和记录的参数及其他内容详见规范规定。6.5施工资料的收集与整理计划1.施工资料的收集整理计划（1）现场设专职资料员一名，负责施工过程施工资料的整理组卷保管工作。（2）施工资料实行技术负责人负责制，通风空调专业工程师负责形成通风专业过程的技术资料，工长负责形成施工记录，材料员负责形成物资资料的材质证明，检测报告材料报验单等，质检员负责形成质量验收资料等。2.各种施工资料必须与工程同步。3.施工资料的收集整理要求和措施（1）严格按照建筑工程资料管理规程的要求进行收集整理。（2）按系统分别进行编号整理成册，封皮目录齐全。（3）项目部每月定期进行资料检查，及时发现资料中存在的问题，查明原因，责任落实到人，限期整改完毕。（4）施工资料必须与工程同步完成。第七章施工质量管理措施7.1技术控制措施1.施工人员要读懂图纸，弄懂设计意图，并与其它专业配合确认可施工后方可进行。2.要做到技术先行，有问题及时找设计及甲方，通过办理变更洽商处理设计技术问题。技术交底要及时，技术人员注意与土建及其它专业的交圈，避免不必要的返工。要做到先交底后施工。3.要求施工人员素质要高，熟悉施工工艺及质量标准，技术质量人员要加强现场检查，班组加强自互检，做到一次合格。7.2质量控制措施1.材料、设备的质量控制（1）加强原材料及设备的检验工作，材料进场时由材料员组织工地技术人员、质检员、工长联合进行检查，对不合格材料立即清退出场，检查合格后报监理验收。（2）属于乙方订货的设备，在订货的前3d，现场技术负责人写出订货技术交底，明确设备规格、型号及各种具体要求。设备进场时，由材料员组织技术员、质检员、工长验货，对不合格产品坚决不允许进场，检查合格后报甲方、监理，做好各项记录，甲方、监理签字确认后方可投入使用。

（3）对于甲方提供的设备，设备到场前，甲方提前通知我方工地负责人，我方检查设备是否具备进场条件，设备存放点是否合适，并及时通知甲方。（4）设备验收由甲方组织监理、我方技术人员、质检员、工长、材料员进行开箱检查，将检验结果填入设备开箱检查记录表格中，各方检验人员签字盖章，作为设备的技术档案，现场材料员必须向甲方索取产品质量合格证、进京许可证、详细的产品使用安装说明书及厂家对该设备的测试报告，如上述文件不齐全，现场拒收该设备，以免造成不可挽回的损失。（5）大型设备的搬运和安装有施工方案，由质量小组审批并监督其实施。2.施工过程的质量控制（1）工程质量必须贯彻以预防为主的方针，严把质量关，加强质量控制，认真贯彻执行工程质量保证手册。（2）对全体施工人员进行质量意识教育，做到特殊工种持证上岗率100％。加强技术交底，交清质量标准和质量通病防治措施，技术人员深入检查技术交底执行情况，班组严格按技术交底施工，达到一次成活不返工。（3）每周召开一次现场质量分析会，针对质检员查出的问题，甲方监理的意见，上级部门提出的问题、土建及各专业之间的矛盾，分析其原因，制订出协调措施并组织实施整改。（4）在分段工程施工完毕后，由工长组织技术员、质检员进行专项检查，检查合格后报监理，监理签字确认后方可进行下一步工序。（5）加强隐检工作，所有隐蔽工程均在自检合格、质检员通过的前提下报监理工程师检验签字后方可隐蔽，并要求资料齐全。（6）狠抓质量意识教育，定期组织学习质量管理知识。（7）成立以班组为核心的质量管理小组，围绕质量目标解决质量通病，提高工程质量。（8）完善技术交底，技术员、施工员必须针对准备施工的项目提前交底，班组长在施工前认识熟悉图纸，把问题发现解决在施工之前。（9）坚持“样板制”，建立样板间（段），确保工程质量。7.3成品保护措施1.风管成品必须码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施，码放时要按系统编号、整齐、合理，便于装运。2.风管搬运装卸要轻拿轻放，防止损坏成品，风管下料要使用不产生划痕的画线工具，操作要使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤。3.镀锌铁皮要保证表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上叠放整齐。4.法兰用料分类码放，露天放置必须采取防雨、雪措施，以减少生锈现象。5.风口成品要采取防护措施，保护装饰面不受损伤。6.防火阀执行机构要做好保护，防止执行机构受损或丢失。7.风机盘管及空调机组运到现场后采取措施，妥善保管，码放整齐，必须有防雨、雪措施，冬季施工时，风机盘管水压试验后随即将水排放干净，以防冻坏。7.4现场文明施工1.材料进扬要注意码放整齐，管道要及时除锈刷漆，各种设备要注意防止雨淋日晒。2.施工结束后要做到“活完脚下清”，注意成品保护。3.做到文明施工，注意保护本专业及其它专业的成品及设备。7.5安全管理措施1.所有施工人员必须树立“安全第一”的思想，认真贯彻执行安全技术规程，防止事故发生。2.未受过正规安全教育的人不得上岗或直接参与施工。3.班组长、安全员应进行每天安全交底，每周安全教育，每月安全检查，制定安全措施。4.进入