生活垃圾收集系统设备及管道安装工程配套供电通风及给排水工程施工方案

生活垃圾收集系统设备及管道安装工程配套供电通风及给排水工程施工方案1.1配套供电工程施工1.1.1电缆敷设1低压开关柜引至变压器缆敷设使用人力和电缆放线架互相配合的办法，要求人员充足，拐弯处应多设人员。2电源进线电缆采用机械敷设，机械敷设应符合下列要求。1）统一指挥、通讯设备良好、机械设施运行正常；2）用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合下表充油电缆总拉力不应超过27KN。电缆最大牵引强度（N/mm2）。牵引方式牵引头钢丝网套受力部分铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度7040104073）机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，否则容易出现下列问题：（1）电缆容易脱出滑轮（2）造成侧压力过大损伤电缆（3）拉力过大超大允许牵引强度4）因此在施工前应计算电缆上各点所受的侧压力使其在敷设过程中，不超过规定的数值以保证电缆敷设的质量和安全。5）机械穿管敷设时，为防止塑料电缆与钢管之间的摩擦，每根管子要加入润滑剂。1.1.2设备动力配电系统1配管施工1）明配管施工（1）电照、电力支线采用镀锌金属电线管敷设，所用钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象，热镀锌层镀层厚度≥60μm。（2）支/吊架间距应符合规范要求。并根据实际尺寸制作，支吊架采用膨胀栓或焊接固定，尽量避开棚内其它专业的管路，与其它管路的距离应符合规范要求；管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。（3）管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%，管口应处理光滑无毛刺。（4）明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。（5）明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出2～4扣。（6）管子的弯曲角度一般不应大于90°，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。（7）在下列情况下，须装设接线盒，否则应选用大一级的管径。①在无弯头时，管子全长在45ｍ处；②当有一个弯头时，管子全长在30ｍ处；③当有二个弯头时，管子全长在20ｍ处；④当有三个弯头时，管子全长在12ｍ处。（8）钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。钢管接地采用专用接地卡码连接，整个管路应可靠接地。2线管穿线1）线管穿线的基本要求（1）管内穿线宜在墙面抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管内积水及杂物清除干净。（2）不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内。（3）导线在管内不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。（4）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内孔截面积的40％。2）线管穿线技术措施（1）导线穿管时，用专用塑料穿线带带着电线，尽量避免曳拉过程由于拉力不足而断开。导线穿入钢管时，管口处装设护线套保护导线。（2）导线在穿管前，应按图纸要求做回路编号标记。（3）线管配线过程中电气工程师、质安员及班组长及时进行现场检查和监督，发现不合格品及时纠正，并作记录。3）电线绝缘测试：穿线完毕，应对每个回路的导线，用500V摇表测试其绝缘电阻，其绝缘电阻值不小于20MΩ，否则查明原因进行处理，直至合格，并作记录。4）线管配线完毕后，电气工程师必须会同建设单位,工程监理进行验收并做好记录，并填写《电气设备绝缘测试检查记录》。3桥架/线槽安装桥架／线槽入库验收划线定位桥架／线槽入库验收划线定位托臂、支吊架安装桥架／线槽安装接地连接调平校直中间验收2）桥架/线槽的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，支撑点（或吊点）间距不大于2m，接口及转角处均应有支撑点。沿同一路径敷设的桥架/线槽、插接母线宜共用支撑点或吊点。支吊架、托臂的安装全部采用成品件，安装应牢固可靠。3）桥架/线槽在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧，线槽上严禁使用电、气焊开孔。4）桥架/线槽在转弯处的转弯半径不能小于该桥架上电缆最小允许的弯曲半径；桥架/线槽的上面距梁底面不小于10mm；5）整个桥架/线槽应可靠接地。接地方式可采用软铜线在每段桥架/线槽两端连接或采用镀锌扁钢沿桥架/线槽全长敷设。6）桥架/线槽与各种管道平行成交叉，其最小净距应符合：桥架/线槽与各种管道的最小间距（ｍ）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.400.30热力管道有保温层0.500.30无保温层1.000.504桥架/线槽配线1）桥架配线方法（1）清除桥架内杂物和积水，核验导线的型号、规格、绝缘等。（2）根据导线的不同用途确定导线的颜色，并且将同一起始地点的导线绑扎成束和编号后敷设到桥架内，敷设在桥架内的导线按规定每隔一段距离固定好。导线在桥架内不应有接头或扭结。2）电线绝缘测试检查桥架内导线绝缘：导线敷设好后，应对每个回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ；电气工程师必需会同建设单位、工程监理进行验收并做好记录，并填写《电气设备绝缘测试检查记录》或《电缆铺设记录》。经甲方和监理单位检查桥架内导线绝缘满足要求，通过隐蔽工程验收后，桥架才能封盖。5配电箱（盘）安装1）安装前首先进行开箱检查，核对箱/盘型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查应与监理及业主代表共同进行。2）安装在走廊、楼梯间、及公共场所内的嵌墙式配电箱，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度为1.6m。3）落地式安装的配电箱、控制柜，应有不小于10cm高的砼或金属底座。以防地面水浸蚀，槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。4）装在配电间、设备机房、控制室内的配电箱采用明装挂墙式安装，底边距地高度为1.6m，箱体垂直，误差不超过2mm。5）配电箱（盘）内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。6电线、缆敷设及电缆头制作1）线、缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可进行敷设。2）电缆敷设要求排列整齐，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始、终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。3）电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。电缆在转弯处及两端应留有相应裕量。电缆在穿完管后管口应作密封处理。4）电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。5）导线在穿管前应将管内杂物及水清理干净后才能进行。6）不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪锡。7）桥架/线槽内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以后的检查、维护和更换。8）10mm2以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法。电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求。电缆终端头需固定牢固。9）电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。7设备连接及接线1）接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辨认。2）接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图。3）检查设备及电动机是否已正确安装完毕，达到接线条件要求，电动机接线后接线盒盖子要上好。4）压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。）股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接。1.2配套通风工程施工本工程垃圾收集系统区域内的设备管理用房、垃圾转运站通风空调和消防排烟系统。1.2.1通风空调和防排烟系统工艺流程图1风管的制作设计施工图技术交底施工准备设计施工图技术交底施工准备支吊架制作安风管放线定位风管制作风管、配件安装防腐油漆风量测试设备、风阀保温风口安装（配合装修）管道吹扫验收2）连接型式采用的连接型式取决于板材的厚度及材质，在可能的情况下应尽量采用咬接，咬口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观，风管焊接严密性好，但焊后容易变形，焊接处容易锈蚀或氧化，风管常用的咬口型式及适用范围如型式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通或四通管其中，按扣式咬口是近年来研制和投入使用的较理想的咬口形式，便于机械化加工、运输和组装，有利于文明施工，可降低环境噪声并提高生产效率，但必须做好咬口的密封处理，对严密性要求高的风管需补加密封措施，如采用密封胶绳密封胶条或密封乳胶及锡焊等。2风管的组合与安装1）风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。2）风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。3）支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合下列要求：（1）水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4ｍ；大于或等于400mm，其间距不超过3ｍ，螺旋风管的支架间距可适当加大。（2）垂直安装的风管支架间距为4ｍ，并在每根立管上设置不少于两个固定件。对于保温风管，视乎其保温材料的不同，风管的支、吊架应符合设计要求，矩形风管的支吊、托架设在保温层外部，不得损伤保温层。4）风管支架安装的数量可按下列规定确定（1）不保温风管，设计无要求时，按下列要求进行：水平安装：D（指园风管直径）或A（矩形风管大边长）＜400mm间距＜4ｍ；D或A≥400mm，间距＜3ｍ；垂直安装：间距≤4ｍ，但屋高＞4ｍ时，每根立管不少于2个，支架安装高度宜在1.5～1.8ｍ的法兰处。（2）风管转弯处两端加支架。（3）穿楼板和穿屋面处。固竖风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按《全国通用标准图集T616—3》中规定：固定螺栓个数：D或A＜500mm4个D或A500～1000mm 6个D或A＞1000mm 8个（4）风管始端与空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。（5）干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。5）风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时须保持设计要求的0.01～0.015的坡度。6）风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定孔等部位处，应适当错开一定的距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”造成冷（热）量的损失。7）支架埋入墙体或混凝土中应去除油污（不得喷涂油漆）以保证结合牢固，填塞水泥沙浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。为防止园形风管安装后变形，应在风管与支、吊架接触处设置托座。8）风管支、吊架的吊杆若是单吊杆，应安装在风管的中心线上；若是双吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。9）安装立管卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。10）用法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度为3～5mm，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。连接法兰的螺母应在同一侧。1.2.2通风机安装1安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。3通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。4当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。5基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。6电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。7固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。1.3配套给排水工程施工主要内容：生活垃圾收集系统工程内给排水及消防设计，负责向垃圾收集站提供给水水源、负责在地下空间引入消防给水管、喷淋管网等。室内给水、饮用水管采用304薄壁低碳钢管及配件，卡压连接。中水给水管道采用CPVC管及配件，特殊胶水粘接。室内污水管采用柔性接口离心铸铁排水管及配件，承插胶圈连接。埋在结构底板下的雨水、污水管采用：球墨铸铁管，抗震柔性接口，消防管道采用热镀镀锌内涂塑钢管,管径小于100mm时，采用螺纹连接，管径大于或等于100mm时，采用沟槽式连接。1为了适应本工程系统专业多、工期紧、工作量大的特点，在实际施工过程中，管道专业根据土建的施工进度，分系统、分层段地铺开施工，采取先大管，后小管；先干管，后支管的原则，先完成各管道系统的干管，大管，如给水系统的干管，雨水、排水系统的立管等，再进行水管支管的施工。为了确保关键工期，尽可能合理地把施工面铺开，留出更多的机动时间。遇到管道专业与其他处于关键线路上的专业在施工面上重叠时，尽量安排管道专业先做其他施工地点的工作，使施工面相互错开，避免影响工程的进度和质量。2室内给排水系统的施工关键点是：暗装管道的质量保证措施、末端设备管道的预留口位置和产品保护。整个室内给排水系统的施工可分成三个阶段：3室内管道跟进施工1）在土建完成后，此时管道专业进入室内给排水的全面施工阶段。2）机电工程系统繁多，施工过程中要根据该施工段内各系统管线的具体情况安排合理的施工顺序，协调好各系统的施工进度。当施工中发生管道交叉的矛盾时，应按小管让大管，有压力管道让无压力管道，低压管让高压管，常温管道让高温管道、低温管道，支管让主干管的原则避让。基于上述原则，施工时首先安装主管和立管，再分别安装各层和各区的支管和横管。3）由于工程面积大，因此给排水管道施工采用现场集中预制的方法，组织专业内部流水作业，不但可提高工效，达到缩短工期的目的。给排水管道由多个班组分段平行施工，以进一步加快进度。每个施工段完成后，单独进行给水管道水压强度试验、严密性试验及排水管道灌水试验，合格后及时办理验收手续，再交下一工序施工。4系统接驳给排水工程各系统的管网安装完成后，应将各系统管网、设备分别接驳贯通并根据装饰工程进度。这项工作的要点是要注意设备的安装位置必须准确无误，接口必须畅通及严密不漏，并在全过程注意产品保护。当安装位置与室内装饰发生冲突时，要及时通知有关人员，会同各方协调解决。此阶段与装饰工程要密切配合，见缝插针，既不能影响装饰工程的进度，又要保证管道工程施工质量与进度，为后续的系统冲洗调试创造有利条件。5系统冲洗调试对给水系统进行冲洗，对给排水各系统进行调试是给排水工程施工的最后阶段。给水管网冲洗必须采用临时排水管道与排水系统可靠连接，保证排放通畅安全，禁止无组织排水，避免对现场造成任何水害。系统调试的内容应根据正常工作条件、关键组件性能、系统性能等来确定。冲洗、调试必须按相应的规范严格进行。1.3.1不锈钢环压连接1选择好与管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致）即可进行环压连接操作。操作前应保持上下环压钳内模具清洁。2除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线，然后抽出管材。3将密封圈套在管材上；插入管件承口至底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内。4管件的环压连接部位按管材端朝向着色面，将管件密封部位置于上下环压模具之间；管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。环压时，操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。5公称直径65~100mm的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外，还须做二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度，按本条第4款再进行一次环压操作。1.3.2柔性铸铁管承插胶圈连接柔性接口施工工艺1管材的清理：用抹布清理插口外部和承口内表面的异物；2在插口划插入深度标线；3安装橡胶圈、润滑：将橡胶密封圈装入承口的凹槽内，为了安装方便可先用水弄湿橡胶圈，在插口端部和橡胶密封圈上沫涂润滑剂；4插入管子：将两管找正，再将插口插入承口至标准位置，然后用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。注意事项：插入应顺着管子的轴向进行，插入时忌用锤敲击。外径100mm以下管材可用手工插入，外径100mm以上用安管装置插入。1.3.3CPVC管道安装1切割直管可以用轮形塑胶切割器、电锯、或齿形完好的塑胶管切割用锯子等简单工具轻松切割。在切割时尽量确保管被切成垂直平整，管切面越垂直黏合的面积就越大。2去毛边利用倒角工具或锉刀将管端内外的毛屑清除干净。并建议施以适当倒角以使管口易于进入套节，并减少抹去配件上溶剂黏胶的机会。3配件准备用洁净的干布擦掉管及配件接合面上的灰尘和水分。并检查管与配件的试接合情形。管应能轻易进入配件套节1/2到3/4深。4涂抹清洁剂管与配件套接时胶合的结合面需先使用清洁剂来渗透软化，以增进溶剂黏胶之溶接效果，使用大约管直径一半大小的涂抹工具或毛刺（建议勿用破布）将清洁剂均匀涂在管末端外面和配件套节内面，大尺寸管件接合或必要时宜增加涂抹次数及量，以确保表面的软化效果。5涂抹溶剂黏胶溶剂黏胶必须在管表面清洁剂作用完毕后涂上。接合表面必须被浸透而且软化。黏胶应以管直径一半大小的天然鬃刷涂上。管末端外面应涂厚层黏胶，配件套接内面应涂中等厚度黏胶。大于50的管在其末端涂上第二层黏胶或相对增加涂抹次数。6组合涂完黏胶后，应立刻将管插入配件套接并旋转1/4圈，管必须和配件套节底部接触。接口组合应维持20到30秒固定以确保初步接合（6”以上管件之接合，需要二人合作紧握接合处约1～3分钟）。管和配件接合点的周围胶水溢出应很明显。如果套节口周围的溢出黏接不连续，表示所涂抹的黏胶不足。果真如此，建议应将配件丢弃重新组合接口。过量溢出的部分胶黏可利用破布擦去。1.3.4消防水热镀锌钢管连接管材管径小于或等于100mm采用丝扣连接，管径大于100mm采用管卡箍连接。1卡箍连接的技术措施1）安装应遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。2）管道接头两端应设支撑点，以保证接口牢固。3）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。钢管端面不得有毛刺。4）检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。5）将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端间应按标准要求留有一定间隙。6）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。润滑剂涂抹应均匀。7）检查两端管道中轴线，应使其尽量保持一致。8）在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽内。9）压紧上、下接头的耳部，并用木榔头槌紧接头凸缘处，将上、下接头靠紧。10）在接头螺孔位置穿上螺拴，并均匀轮换拧紧螺母，以防止橡胶密封圈起皱。收紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺拴，以免收紧力过大，螺拴受损伤。11）检查确认卡箍接头凸边全圆周卡进沟槽内。2管道丝扣连接的技术措施1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，