《智慧物流与供应链基础》课件 ch5 仓储管理

智慧物流与供应链基础第五章

智慧仓储管理《智慧物流与供应链基础》仓储节点选址完成后（不管是买地基建，还是租房），需要进行仓库内部规划设计，同时置办仓储软硬件设施设备，招兵买马后，就可开始仓储节点运营管理了。仓储作业管理包括收货、存储、发货三个阶段。这三个阶段还可细分成接车、卸货、理货、检验、入库、装卸搬运、储存、分拆、堆码、保管保养、盘点、加工、包装、发运等若干具体作业环节。第五章

智慧仓储管理

5.3智慧仓储管理5.1仓储作业管理5.2库存计划5.4供应链环境下的库存管理5.1仓储作业管理一、仓储概述1.有关仓储的几个概念物流术语-国家标准（GBT18354-2021）物品-goods：经济活动中实体流动的物质资料。包括原材料、半成品、产成品、商品、回收物、废弃物等。仓储-warehousing：利用仓库及相关设施设备进行物品的入库、储存、出库的活动。仓储分为“仓”和“储”。“仓”指的是仓库（warehouse），

是保管、储存物品的建筑物和场所的总称，“储”为储存（Storing），

意为保护、管理、贮藏物品。仓储管理-warehousingmanagement：对仓储及相关作业进行的计划、组织、协调与控制。仓库平面布局（功能分区）示意图典型立体仓库总平面布置示意图（包括仓储主作业区、辅助作业区、行政生活区，以及动线布置等）立体仓库穿梭库拆零拣选区分类输送区集货区进货暂存区发货暂存区进货月台退货区入库办公室发货办公室发货月台自动化立体仓库主要由货架、堆垛机、输送系统以及仓库管理系统等组成（适合1-2排货架）。堆垛机在巷道里穿梭，存货时，外部设备把带有托盘的货物放置巷道入口，然后堆垛机根据WMS系统指令取货，在货架深槽中快速准确存货作业。出货亦然。“堆垛机（叉车）+穿梭车”模式穿梭车立库系统是一种自动化存储和检索系统，它由穿梭车、穿梭式密集货架、堆垛机和输送机等设备组成，通过仓库管理系统和仓库控制系统统一管理，实现货物的自动出入库。2.仓储分类按存储对象的性质划分，仓储可分为普通物品仓储和特殊物品仓储。（1）普通物品仓储：一般为那些无须特定保管条件的物品提供仓储。一般的生产物质、生活用品、普通工具等杂货类物品，不需要针对货物本身设置特殊的保管条件，可采取无特殊装备的通用仓库进行仓储。（2）特殊物品仓储：特殊物品仓储为保管有特殊要求和特殊条件的物品提供仓储，如危险品仓储、冷库仓储等。特殊物品仓储一般都是专用仓储，按照物品的物理、化学、生物特性，以及法规规定进行仓库建设和实施管理。

汽车配件生产物资仓库（普通物品仓储）

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危化品仓库（特殊物品仓储）二、仓库作业管理主要流程（一）收货作业管理（二）在库作业管理（三）出库作业管理（一）收货作业管理入库准备在接收到入库申请时，需要了解物品的种类、特性、数量、规格、型号、生产日期、保质期等基本信息，并以此为基础编制入库作业计划，合理安排库位。物品接运及验收在物品真正验收入库之前需仔细核查相关入库凭证，包括入库通知单、订货合同、供货商单证以及承运人单证等内容。入库登记物品交接、验收完毕，库管员使用WMS仓储管理系统，将物品详细信息录入系统，包括品名、数量、规格、生产日期、保质期、供应商等信息。1231.收货作业信息处理2.收货作业管理流程3.接货（接运）方式1.车站、码头提货2.专用线到货接车3.自提货货物接运方式4.送货到库4.卸货作业(1)选用车尾升降台式货车（针对没有站台设施的装卸货）(2)选用“多门式”货车

(3)创新改造可放多层托盘箱式货车或集装箱、提高装卸效率集装箱标识(4)运用升降平台，减少高度差和间隙5.入库验收

*检尺求积法：测量商品体积，求其长宽高乘积（方便装箱装车等）1.数量检验检验方法2.质量检验3.包装检验1.计件法2.检斤法3.检尺求积法*1.外观检验2.尺寸检验3.机械物理性能检验4.化学成分检验6.入库作业计划及储位分配（1）入库作业计划

入库作业计划（物品存储计划）是根据采购计划（采购单）来编制的，主要内容包括各类物品的进库时间、品种、规格、数量等。

由于采购计划经常会变，仓储主管只能采取“长计划短安排”对策，按月或按周编制入库作业计划。

库位编码：库-架-层-位(四号定位法)

如：N24233（2）储位(货位)分配的原则-Attention！1)为方便出入库，物品必须面向通道进行保管；2)尽可能地向高处码放，提高保管效率；3)出货频率高的放在近处，频率低的放远处；4)重货放近处、放下层，轻货放远处、放上层；5)大型货放近处、放下层，小型货放远处、放上层；6)一般物品放下层，贵重物品放上层；7)加快周转，先进先出。

货物的在库作业管理主要是根据仓库的实际条件、货物的属性与特点，采用合理经济的储存方法，对在库货物进行保存和养护，实施库存现场5S管理及盘点作业，确保存储货物的数量、质量与周转效率，实现货物时间上的优化配置，提高货物的使用价值。1.在库作业管理概述（二）在库作业管理库存现场5S管理2.储存合理化的主要指标（1）质量指标质量是产品生命线，质量有问题的产品，储存再多也没用。（2）数量指标存多存少都不好，需要数量化决策。（“零库存”的真正含义：零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”,即不保持库存。因为不以库存形式存在就可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用，存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。）（3）时间指标周转天数越短，转转次数越多，储存越合理化！3.实施储存合理化的主要措施-P64（1）实施ABC分类管理法，控制关键货物库存水平（2）加速货物在库周转，提高单位产出（3）采用有效的先进先出方式（如采用贯通式货架等）（4）提高储存密度及仓容利用率（5）采用有效的储存定位系统（如“四号定位法”-库架层位）（6）采用有效的监测清点方式（如各类传感器）（7）采用集装箱、托盘等储运一体化方式，提高运作效率贯通式货架（先进先出）重力式货架（先进先出）

一般来说，企业按照库存指标和品种数占用量，将库存货物分为三类：(1)

A类货物：品种数占比10%～20%，库存指标占比70%～85%。(2)

B类货物：品种数占比20%～30%，库存指标占比10%～20%。(3)

C类货物：品种数占比50%～70%，库存指标占比5%～10%。4.库存货物ABC分类管理（二八定律）分类要领：将物品根据一定的品种数与库存指标（如库存资金、吞吐量、销售额、周转量、出库量等）分为不同的类别，施以不同程度的库存控制手段！重要分类工具：Excel软件

A类品种数占库存物资总数的10%到20%，占用的库存资金或其它库存指标可达70%到85%

B类品种数占到库存总数的20%到30%，占用的库存资金或其它库存指标，通常在10%到20%

C类品种数占到库存总数的50%到70%，占用的库存资金或其它库存指标，仅为5%到10%。库存管理ABC分类法一个企业有10个库存品种，观测到在一个周期内每个品种的吞吐量如下：180，18，30，40，35，350，50，25，245，155。对于上述数据进行ABC分类。分析步骤：（1）库存指标从大到小排序；（2）计算库存指标累计值和累计百分比；（3）数量占百分之十几，库存指标占70-80%者，即为A类物品。Excel算例1库存管理ABC分类法Excel算例2序号商品名称出库量（箱）累计出库量百分比1可口可乐碳酸饮料39542农夫山泉饮用矿泉水38043心相印卷纸36084得力A4打印纸26285杨生记卤蛋23946有友泡椒凤爪22997维他奶饮料柠檬茶22868红磨坊口袋面包菠萝夹心9159费列罗健达巧克力79010德芙mms牛奶巧克力豆71711旺仔牛奶65012力士香皂55313屈臣氏饮用水49314米多奇烤香馍片41715统一生活面38516力士沐浴露38217休闲农场牛扎饼29818娃哈哈矿泉水25219六个核桃乳23320百雀羚面霜20821佳洁士牙膏19322椰树牌椰汁16823雕牌洗衣皂16024休闲农场香脆饼16025玉兰油多效修护面霜15726米老头14827蒙牛酸牛奶14328羽绒专用洗涤剂13129白猫全效丝毛洗涤剂12730伊利纯牛奶12331飘柔洗发水12232德运牛奶10933比亚酶洗洁精10434伊利植物蛋白10335倍舒净内裤洗衣液9936百事可乐饮料9837汰渍洗衣液9238怡泉苏打水8939瑜然美卸妆洗面奶8640安佳脱脂牛奶8241百事可乐无糖碳酸汽水8142安幕希酸奶7943沙宣护发素67

某企业有10个产品库存品种，库存数量和单价如下表所示。请你对该企业的产品库存数据，采用Excel进行ABC分类，得出ABC分类结果，并提出A类产品的库存控制策略。

ABC分类法--Excel算例3产品名称产品1产品2产品3产品4产品5产品6产品7产品8产品9产品10库存量20202010121025153021单价2010106801002020105210

对A类物资的管理：重点管理，重点监控，做到三防“防火、防盗、防突发”；要有详细的出入库记录，随时提供准确的库存信息，维持尽可能低的安全库存；在物资配置上，应把A类物资储存在靠近客户的配送中心，客户一订货马上送到客户手中（A类物资客户属于金牌客户），以便提供及时优质的服务。

对B类物资进行次重点管理，现场管理不必投入比A类物资更多的精力；库存检查和盘点周期可以比A类物资更长一些。

对C类物资只进行一般的管理，现场管理可以更粗放一些；但是由于品种多，差错出现的可能性也比较大，因此也必须定期进行库存检查和盘点，周期可以比B类物资长一些。不同类别物品管理要求根据一定时期的销售量，制定一个合理的商品类别库存量，将商品的周转快慢分成A、B、C三类。（1）A类商品的合理库存量在3—7天的销售量；（2）B类商品的合理库存量在7—10天的销售量；（3）C类商品的合理库存量在10—15天的销售量。注：商品录入时就定好某种商品的周转快慢级别。不同类别商品的周转速度要求（三）出库作业管理1.出库作业流程

出库作业是指：仓库根据业务部门或存货单位开出的发货凭证（提货单、调拨单等），按其所列货物的名称、规格、型号、数量等字段，组织货物出库登账、配货、复核、包装、贴标、分发出库等一系列作业操作，最终将货物交付给收货人或运输部门的过程。出库准备复核及点交装载发运出库整理（2）货物出库的要求--“三不”“三核”“五检查”货物出库要求1.“三不”2.“三核”3.“五检查”指未接单据不翻帐，未经审单不备库，未经复核不出库。在发货时，要一核凭证，二核账卡、三核实物。对单据和实物，要进行品名检查，规格检查，包装检查，件数检查、重量检查。库存台账与货物卡2.货物出库程序

出库必须严格按程序规定来，不能逾越！出货检查包装刷唛点交账务处理出库前准备审核出库凭证出库信息处理拣货配货(流通加工)3.退货作业管理退货作业管理能确保退货流程的高效、准确执行，同时最大程度地减少退货对企业运营的影响。首先，需辨明退货的原因，常见的包括：物品质量问题、物品错发或漏发、运输损坏等。其次，在明确退货原因的基础上，选择合适的退货处理方法。5.3库存计划一、订货时间（订货点）

有订货才有入库。何时订货是库存管理中的一个关键问题。定量订货系统和定期订货系统在发出订货订单时有着不同的逻辑。在定量订货系统中，需要有一个订货点(reorderpoint,ROP),当库存水平下降到该点时就发出补货订单。在确定的环境下（顾客需求、订货提前期无变化），订货点等于单位时间的平均需求量d，乘以订货提前期LT

（LT，LeadTime)，即：ROP

=

LT*d定量订货模型-例题分析假定平均每天的需求量为50件，补货周期为4天，则订货点为50×4，也就是200件。当库存水平下降到200件时需要再订货。在确定性的市场环境中，订货提前期及相应的再订货水平如图5-3所示。当存货下降到再订货点时，发出补货订单。所订购货物在现有存货刚好用完的时候送达。有订货提前期-LT（补货提前期）的原因：（１）订单准备工作需要时间。当一个企业决定采购某种物品时，在最终形成订单并发送给供应商前需要一定的时间。（２）把订单准确送给供应商的相关部门需要时间。采用自动化订单处理系统和电子商务可以大大缩短这部分工作所需要的时间。（３）供应商需要时间来处理订单并准备所订购的货物。（４）从供应商处把物料送抵目的地需要时间。二、订货数量(订货批量)确定订货数量的大小有助于实现库存维持成本与订货成本之间的平衡。订货量越大，平均库存也就越多，每年的库存维持成本也就相应越高。然而订货量越大，每个计划时期内的订货次数就会越少，总的订货成本就会随之越低。在销售数量一定的条件下，可以计算出使年库存持有成本与订货成本总和最低时的订货量。图中订货成本和库存持有成本之和的最低点代表了最低的总成本，此时的订货量（经济订货批量Qe）为多少呢？1.仓储成本分析

仓储成本的计算分为取得成本、储存成本和缺货成本。（1）取得成本TCa

是指为取得存货而支出的成本。取得成本分为订货成本和购置成本，前者是指取得订单的成本，与订货次数无关；后者是存货本身的价值。取得成本为：

TCa=（F1+Ka*D/Q）+D*U上式中，

TCa——取得成本；F1——订货固定成本（办公费、文本费等）Ka——每次订货的变动成本（如差旅费、运输费、保险费、装卸

搬运费等）D——年需求量；Q——每次订货批量；U——单价（2）储存成本TCc

是指企业为储存存货而发生的成本，如仓储基础设施的购置费或租赁费、装卸搬运费、保险费、占用资金的利息等。储存成本可以分为变动成本和固定成本两部分，前者与存货数量的多少有关，后者与存货数量无关。因此储存成本为：

TCc=F2+Kc*Q/2上式中，TCc——储存成本；F2——固定储存成本（如仓储基础设施的购置费，或租赁费、

仓库养护费等）；Kc——单位变动储存成本（如装卸搬运费、保险费、占用资金

的利息等）；Q——每次订货批量

【例1】某企业每年需要购买8000套儿童服装，每套服装的价格是100元，其年储存成本是3元/件，每次订购成本为30元。问：最优订货数量，年订购次数和预期每次订货时间间隔为多少（每年按360天计算）？解：Qe=(2*30*8000/3)0.5=400件

年订购次数=8000/400=20次

订货间隔=360/20=18天5.3智慧仓储管理1.智慧仓储的理解智慧仓储：是指通过物联网、大数据、云计算、人工智能等先进技术，实现仓储管理过程中的智能化、自动化、信息化和网络化。智慧仓储利用先进的仓储管理系统（WMS）以及配套的硬件设备，如自动化存储设备、智能搬运机器人、无线射频识别（RFID）技术、智能传感器等，对仓储的各个环节进行实时监控、精准控制、高效协同和科学决策，从而优化资源配置，提高仓储作业效率，降低运营成本，并提升仓储管理的透明度和准确性。2.智慧仓储的特点实时性智能化可视化自动化集成性实时性：实时获取仓库内各种设备和货物的状态信息，如位置、数量、状态等自动化：引入自动化设备和机器人技术，实现货物的自动存取、搬运和分拣智能性：对仓储数据进行深度挖掘和分析，通过预测模型算法预测未来的库存需求集成性：注重与供应链上下游的集成和协同，通过信息共享和资源整合，实现供应链高效运作可视化：通过可视化技术，将仓库的实时状态以图形、图像等形式展示给用户4.智慧仓储管理系统的组成01自动化硬件设备03物联网平台05大数据分析02智能仓库管理系统04人工智能应用06云服务与移动应用4.智慧仓储的应用场景自动化立体库无水港前置仓公共仓无人仓无人港云仓海外仓义乌陆港：中国第一大内陆港，占地面积1050亩，设计年货运量为114.4万标箱，总投资约30亿元。

无水港特点：（1）地处内陆无水地区，（2）能方便的办理通关手续，（3）是沿海港口或沿边口岸功能在内陆的延伸地，（4）与沿海或沿边口岸等具有方便快捷的运输通道，（5）一般国际陆港都有开行从陆港到沿海港口的五定（定点、定路线、定车次、定时间、定运价）集装箱班列。云仓库（云仓）是指实体打造仓库在线互联网平台，联通全国各大仓库管理系统后台端口，实现仓库数据及时上传至云仓库平台，云仓库将所有仓库数据集合，通过数据分析来整合全国物资和信息的整合处理分析，到时全国的仓库所有货源将会得到很好的分流和整合，而今后所有的公司也将节省很多精力来管理全国货物的流通存放。云仓最终的目标是要整合社会资源，真正实现物流，商流，资金流，信息流合一。5.4供应链环境下的库存管理一、供应链中的合作

在传统观念下，企业只关心自己的直接客户和供应商。但是，整个供应链的成功与否，取决于供应链满足最终客户需求的能力强弱。供应链中的企业认识到，它们实际上拥有共同的总体目标，因此，它们不应该相互竞争，而是应该通过相互合作来满足最终客户的需求。

供应链上下游企业之间的合作包括信息共享(销售数据、库存数据、生产计划、市场预测等)、互信与沟通透明、风险共担与利益共享(核心企业利用大数据、云计算等手段识别和评估风险，通过合同条款、保险机制为上下游企业提供保障)、联合规划与协同作业、技术集成与流程优化(应用VMI/JMI模式)等方面。二、供应链库存管理存在的问题供应商关系管理是致力于实现与供应商建立和维持长久、紧密合作伙伴关系的管理理念。目的是加强企业与供应链上游企业的业务往来，通过对双方资源和竞争优势进行整合，供应商及其资源能够更有效地参与到自己的产品设计、生产制造甚至是投放市场的过程中，缩短产品开发、生产和投放市场的周期，扩大市场需求和份额，降低产品前期的高额成本，实现双赢。协调机制问题供应链中的不同成员存在着不同的、相互冲突的目标。供应链企业之间的协调涉及更多的利益群体，组织之间存在的沟通障碍使供应链上的库存控制变得非常困难，导致企业不得不维持较高的安全库存信息传递问题供应链运作中存在诸多不确定因素，如订货提前期、货物运输状况、原材料的质量、生产过程的时间、运输时间、需求的变化等不确定性问题供应链各成员企业以及企业内部各部门都有各自不同的目标，不仅库存管理绩效评价尺度不同，而且使用的指标缺乏整体考虑。绩效评价问题03010204三、供应商管理库存策略供应商关系管理是致力于实现与供应商建立和维持长久、紧密合作伙伴关系的管理理念。目的是加强企业与供应链上游企业的业务往来，通过对双方资源和竞争优势进行整合，供应商及其资源能够更有效地参与到自己的产品设计、生产制造甚至是投放市场的过程中，缩短产品开发、生产和投放市场的周期，扩大市场需求和份额，降低产品前期的高额成本，实现双赢。供应商管理库存VMI（VendorManagedInventory）是由供应商来为客户管理库存，并为它们制定库存策略和补货计划。它是根据客户的销售信息和库存水平为客户进行补货的一种库存管理策略，是供应链上成员间达成紧密业务伙伴关系后的一种结果。VMI策略打破了传统库存各自为政的管理模式，体现了供应链的集成化管理思想。供应商管理库存的原则供应商关系管理是致力于实现与供应商建立和维持长久、紧密合作伙伴关系的管理理念。目的是加强企业与供应链上游企业的业务往来，通过对双方资源和竞争优势进行整合，供应商及其资源能够更有效地参与到自己的产品设计、生产制造甚至是投放市场的过程中，缩短产品开发、生产和投放市场的周期，扩大市场需求和份额，降低产品前期的高额成本，实现双赢。0203互惠原则目标一致性原则0104合作性原则连续改进原则供应商管理库存(VMI)实施方法供应商关系管理是致力于实现与供应商建立和维持长久、紧密合作伙伴关系的管理理念。目的是加强企业与供应链上游企业的业务往来，通过对双方资源和竞争优势进行整合，供应商及其资源能够更有效地参与到自己的产品设计、生产制造甚至是投放市场的过程中，缩短产品开发、生产和投放市场的周期，扩大市场需求和份额，降低产品前期的高额成本，实现双赢。VMI的实施步骤：（1）改变订单处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式，这就要求供应商和分销商一起确定供应商的订单业务处理过程、所需要的信息和库存控制参数；（2）建立一种订单的标准处理模式，如EDI标准提出报文；（3）把订货、交货和票证处理各个业务功能都集成到供应商一方。库存状态透明性（对供应商而言）是实施VMI的关键。供应商能够随时跟踪和检查分销商的库存状态，从而快速响应市场的需求变化，及时对生产、供应状态做出相应的调整。1.供应商的收益VMI使得供应商能够通过多客户补货以及递送间的协调降低运输成本，改善服务水平，使得产品更新更加方便；供应商可以在多个分销商需求的基础上进行预测，避免了分销商订单对预测的误导，提高了预测准确性；降低了供需双方博弈的机会。2.分销商的收益库存管理的效率更高，库存周转和顾客服务水平不确定性降低；可有效降低成本。实施供应商管理库存(VMI)意义四、联合管理库存策略（不讲）供应商关系管理是致力于实现与供应商建立和维持长久、紧密合作伙伴关系的管理理念。目的是加强企业与供应链上游企业的业务往来，通过对双方资源和竞争优势进行整合，供应商及其资源能够更有效地参与到自己的产品设计、生产制造甚至是投放市场的过程中，缩短产品开发、生产和投放市场的周期，扩大市场需求和份额，降低产品前期的高额成本，实现双赢。

联合管理库存(JointlyManagedInventory，JMI)是指由供应商和客户联合管理库存。VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式，由供应商代理分销商行使库存决策的权利。JMI则是一种风险分担的库存管理模式，体现了战略联盟的新型企业合作